激光加工机械安全要求
激光机机作业指导书
激光机机作业指导书标题：激光机机作业指导书引言概述：激光机是一种高精度的加工设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业。
为了保证激光机的正常运行和操作效率，制定一份详细的机作业指导书是非常必要的。
本文将从激光机的日常维护、安全操作、故障处理、加工参数设置和环境要求等方面进行详细阐述。
一、日常维护1.1 定期清洁激光机的外壳和内部零部件，防止灰尘和杂物堆积影响机器正常运行。
1.2 定期检查激光器、光学系统和冷却系统，确保各部件正常工作。
1.3 定期更换激光器和光学系统的耗材，如镜片、滤波器等，以保证加工质量。
二、安全操作2.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
2.2 操作人员需接受相关培训，熟悉激光机的操作流程和安全规范。
2.3 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
三、故障处理3.1 当激光机出现故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
3.2 维修人员应按照激光机的维修手册进行操作，严格按照流程进行故障排查和修复。
3.3 维修完成后，需进行全面的功能测试，确保激光机恢复正常工作状态。
四、加工参数设置4.1 在进行加工前，需根据加工材料的种类和要求，设置合适的激光功率和加工速度。
4.2 合理选择激光聚焦点的位置和焦距，以确保加工效果和精度。
4.3 定期检查激光机的加工参数设置，根据实际加工效果进行调整和优化。
五、环境要求5.1 激光机应放置在干燥通风的环境中，避免受潮和高温影响。
5.2 操作人员应保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响激光机的正常运行。
5.3 激光机的周围应设置安全警示标识，提醒人员注意安全，避免意外发生。
结语：通过本文的激光机机作业指导书，操作人员可以更加全面地了解激光机的日常维护、安全操作、故障处理、加工参数设置和环境要求等内容，从而保证激光机的正常运行和加工效率。
希望所有操作人员能够严格按照指导书的规范进行操作，确保激光机的安全运行和加工质量。
激光焊接机器人安全操作及保养规程
激光焊接机器人安全操作及保养规程在现代工业生产中，激光焊接机器人已经成为工业产品生产和制造的主要工具之一。
然而，这种高科技设备可能会带来一些安全隐患。
因此，有必要制订行业规程，以确保操作工人的安全，并保持设备的正常运行和长寿命。
操作前的检查事项在进行激光焊接机器人的操作之前，必须进行以下检查事项：•检查机器人的操作面板和程序控制的完整性。
确保机器人的处理逻辑符合标准操作程序。
•检查机器人的光路和激光器的符合性。
确保激光器的输出功率和波长能够实现对工件的理想加工。
•检查激光焊接机器人的机械结构。
确保该设备的各部件堵塞或损坏，以及传动系统(电线、气管等)完好无损。
操作规程下面列出了操作激光焊接机器人时，必须遵守的规程:1.戴上防眼镜或面部防护罩。
激光光束可能会伤害人眼，因此必须穿戴好适合的防护工具，在正式进行任何焊接之前进行测试。
2.保持机器人操作平稳。
在进行焊接之前，机器人必须平稳地移动到正确的位置，保持足够的稳定，以防止对工件造成损坏或伤害。
3.严格遵守焊接工艺规程。
操作者必须严格遵守设备的激光输出规程和操作工艺流程，确保焊接作业的稳定性和质量，而且不会影响周围环境。
4.监控设备的运行状态。
操作人员必须时刻监控设备运行状态，避免设备的故障和损坏。
保养规程为保持激光焊接机器人的性能和长寿命，必须执行以下保养规程:1.小心轻拿轻放。
当操作完激光焊接机器人后，务必要小心地拿起，轻放回原来的位置。
2.记录设备的运行状态。
在使用激光焊接机器人之前或之后，必须准确地记录设备的状况（例如，激光输出功率等）。
同时，还要随时进行设备的维护，以保持设备的正常状态。
3.定期进行维修和保养。
如发现设备的机械部分受到了损坏或浸润，必须及时修复或更换设备的相关部分。
另外，定期对设备进行保养很重要，这样可以使设备处于最佳状态，避免出现问题或故障。
4.坚持定期清洗设备。
在设备的实际使用过程中，容易积累灰尘和杂物，需要定期进行清洗。
激光切割安全规定最新(3篇)
第1篇一、引言激光切割作为一种高效、精准的切割技术，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的加工领域。
然而，激光切割过程中存在一定的安全隐患，如激光辐射、火灾、爆炸等。
为确保激光切割操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本安全规定。
二、适用范围本规定适用于从事激光切割加工的企业、单位和个人，包括但不限于激光切割机操作人员、设备维护人员、管理人员等。
三、激光切割设备安全要求1. 设备应具备以下安全性能：（1）激光防护：激光切割机应配备符合国家标准的激光防护装置，如激光束遮挡、激光束警示、激光束紧急停止等。
（2）电气安全：设备应采用符合国家标准的电气元件，并具备可靠的接地措施。
（3）机械安全：设备应具备安全防护装置，如急停按钮、安全栅栏等。
2. 设备应定期进行维护保养，确保设备安全运行。
四、激光切割操作人员安全要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉激光切割设备的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，如防护眼镜、防护服、防护手套等。
3. 操作人员应严格遵守以下操作规程：（1）启动激光切割机前，检查设备是否处于正常状态，确认激光防护装置完好。
（2）操作过程中，严禁直视激光束，以免造成眼睛损伤。
（3）操作过程中，严禁将身体任何部位置于激光束飞行光路中。
（4）设备运行过程中，严禁擅自离开岗位或托人待管。
（5）发现设备异常情况，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
五、激光切割工作环境安全要求1. 激光切割机应放置在通风、干燥、清洁的环境中。
2. 工作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意激光切割机的危险。
3. 工作区域应配备灭火器等消防设施，确保发生火灾时能够及时扑灭。
4. 工作区域应保持整洁、有序，不得堆放易燃易爆物品。
六、激光切割废弃物处理安全要求1. 激光切割过程中产生的废弃物应按照国家相关法律法规进行分类、收集和处理。
2. 处理废弃物时，应采取有效措施，防止对环境和人员造成危害。
激光切割加工注意事项
激光切割加工注意事项激光切割是一种应用广泛的加工技术，它凭借其高精度、高效率和灵活性在各个行业得到了广泛应用。
在进行激光切割加工时，我们需要注意以下一些事项：1. 安全保护：激光切割过程中会产生强烈的激光辐射和高温热量，操作人员必须戴上适当的防护眼镜、手套、防爆服等个人防护装备，避免激光对人体造成伤害。
同时，切割区域周围要设置防护栏杆，禁止无关人员入内。
2. 材料选择：激光切割适用于大部分金属和非金属材料，但对于某些高反射率和吸收率高的材料，需要采取特殊措施或改变切割参数。
切割材料时要注意其融点和熔化性，避免产生熔渣或气泡。
3. 切割速度和功率选择：切割速度和功率直接影响切割质量和效率。
一般来说，对于薄板材料，应选择较高的切割速度和较低的功率，以避免过度焦化；对于厚板材料，应选择较低的切割速度和较高的功率，以保证切割质量。
4. 雷射辐射防护：激光切割机的设备和操作区域必须符合国家和地方相关雷射辐射防护标准，采取相应的安全防护措施。
在操作过程中，要随时检查激光器的工作状态和漏光情况，确保激光切割机的安全运行。
5. 定位和对位：在切割之前，要准确地定位和对位工件，以确保切割的准确性和精度。
可以采用相机定位、机械触发器或激光指示器等方式进行对位，在保证工艺精度的前提下提高切割效率。
6. 气体选择和气体压力控制：激光切割中需要使用助剂气体来冷却和清除切割区域产生的灰尘和熔渣。
选择合适的气体类型（如氮气、氧气、惰性气体等）和适当的气压，以获得最佳的切割效果。
气体系统要保持清洁，定期检查气路是否漏气。
7. 定期维护保养：激光切割机的各个部件和系统需要定期进行维护保养，以保证设备的正常运行和稳定性。
特别是光学系统需要定期清洁和校准，以提高切割质量和延长设备寿命。
8. 废料处理：激光切割过程中会产生大量的废料和废气，包括切割渣、废气和废水等。
这些废料要进行合理的分类和处理，遵守环保法规和相关规定，保护环境和人体健康。
激光切割机安全操作规程
激光切割机安全操作规程激光切割机是一种高精度、高效率的加工设备，但在操作过程中如果不遵循安全规程，可能会对操作人员和设备造成严重的伤害和损坏。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下激光切割机安全操作规程：一、操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉激光切割机的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、检查设备外观是否完好，各部件是否松动，光路是否正常。
3、检查工作环境是否整洁，通风是否良好，无易燃、易爆物品。
4、穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
5、检查激光切割机的电源、气源是否正常，水箱水位是否符合要求，水温是否在正常范围内。
二、设备启动1、打开总电源开关，等待设备自检完成。
2、打开激光切割机的控制系统，进入操作界面。
3、打开激光发生器的电源开关，等待激光发生器预热完成。
4、打开气路阀门，调整气体压力至规定值。
5、启动冷水机，确保水温稳定在正常范围内。
三、加工操作1、将需要切割的材料放置在工作台上，调整好位置和夹紧方式，确保材料在切割过程中不会移动。
2、根据加工要求，在控制系统中设置好切割参数，如切割速度、功率、焦距等。
3、点击“开始切割”按钮，激光切割机开始工作。
在切割过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，如有异常应立即停机处理。
4、切割完成后，关闭激光发生器、气路阀门和冷水机，等待设备冷却后再进行清理和维护工作。
四、安全注意事项1、严禁在激光切割机运行过程中打开防护门，以免激光对人体造成伤害。
2、操作人员应避免直视激光束，必须佩戴符合标准的防护眼镜。
3、在设备运行过程中，不得触摸运动部件和光路系统，以免造成人身伤害和设备损坏。
4、加工过程中产生的烟尘和废气应通过通风设备及时排出，以保证工作环境的空气质量。
5、定期检查设备的安全装置，如急停按钮、防护门联锁装置等，确保其正常工作。
6、设备发生故障时，应立即停机，并通知专业维修人员进行维修，严禁私自拆卸和修理。
激光切割机安全操作规程(三篇)
激光切割机安全操作规程激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，但由于其激光功率高、切割速度快等特点，使用时需要特别注意安全操作。
下面是激光切割机的安全操作规程，希望对您有所帮助。
一、激光切割机的安全环境要求1. 激光切割机应放置在通风良好、无易燃物品和爆炸物的地方。
切割机周围不能有可燃材料，如木材、纸张等，以免发生火灾。
2. 工作区域内应设置明显的警示标识牌，标识明确的安全警示语，提醒工作人员要注意安全。
3. 工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响设备的正常工作和操作者的安全。
4. 应设置专人负责激光切割机的使用和维护，确保操作者的安全和设备的正常运行。
二、激光切割机的操作规范1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握激光切割机的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
2. 在开始操作之前，应检查切割机的电源是否正常，各个部件是否完好无损，如有异常情况要及时修复或更换。
3. 激光切割机使用过程中，不得擅自更改设备的工作参数，如功率、切割速度等。
如需调整，应由专人进行，并加强安全防护措施。
4. 激光切割机工作期间不得随意触摸设备，应尽量保持安全距离。
操作过程中，严禁将手、头、身体等部位靠近激光束，以免发生伤害。
5. 激光切割机使用过程中，如发现设备有异常情况或故障，应立即停止使用，并通知专人进行维修。
6. 激光切割机操作完成后，应及时关闭电源，清理工作区域并保持整洁。
设备应定期进行维护保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、激光切割机的防护措施1. 在切割过程中，应使用良好的防护眼镜，避免激光直接照射到眼睛，以免造成视力损伤。
2. 工作区域应设置特殊的防护隔离门，确保非工作人员无法随意进入工作区域。
3. 切割机应安装保护罩，以防止激光直接照射到外界人员或非目标物体上，造成伤害或事故。
4. 当激光切割机需要维修或清理时，应先切断电源，禁止开启激光切割机，以免误触激光束造成伤害。
5. 操作激光切割机时，应穿戴齐全的防护服，防止激光伤及皮肤。
激光加工机械 安全要求
激光加工机械安全要求激光加工机械是一种高科技精密设备，被广泛应用于汽车、电子、机械加工、3D打印等领域。
在使用激光加工机械时，由于激光具有强大的能量，因此需要严格遵守安全要求，以确保工作人员和设备的安全。
本文将就激光加工机械的安全要求进行介绍。
保护设备的外围激光加工机械在工作过程中会释放大量的激光能量，因此需要在设备周围建筑物上设置有效的防护措施。
根据国内有关标准的规定，激光加工机械的机房门口和周围的防护面应采用可视光、红外线和激光波段的保护措施。
激光加工机械操作员的安全要求在使用激光加工机械时，有些操作员可能会对此设备了解不清楚，因此需要对操作员进行必要的培训，使其具备必要的安全意识和控制工具的能力。
建议在操作前，必须对设备进行巡检，确保激光能量传输部件的完整性，以及依据代码进行设备的锁定和标志。
操作过程中，操作员应注意遵守以下注意事项：佩戴全套防护装备激光能量非常强大，如果触碰到皮肤和眼睛，会对人体造成严重伤害。
因此，在进行激光加工过程时，必须佩戴全套防护装备。
操作面板的安全操作面板上的按键、开关、旋钮和指示器要进行良好的维护。
维修时，只有授权人员才能操作，而且必须遵守维修程序，并在完成后进行测试。
确保工作区域安全在操作过程中要严格遵守操作区域的安全规定，避免其他人员无意间靠近激光加工机械，防止产生人身伤害和设备损坏。
开展相应的维护工作激光加工机械在工作中，需要进行维护和保养，否则会给设备和操作员带来不安全的风险。
在维修单元和连接电源前，一定要将电源关闭，并在维修或更换完单元后再将电源开启。
建议按照设备使用手册规定要求制定维护计划，定期进行维护和保养，确保设备保持在良好的运转状态。
总结在操作激光加工机械的过程中，安全问题是非常重要的，尤其是在操作误区的情况下会导致严重的后果。
因此，进行激光加工机械操作前，务必进行必要的安全培训，以保证操作员具有必要的安全意识。
同时，在进行操作时要注意佩戴全套防护装备，保护周围环境和设备。
使用激光加工设备的危险和安全防护（三篇）
使用激光加工设备的危险和安全防护激光加工设备在工业领域的应用越来越广泛，但其高能量激光束也带来了一些安全隐患。
为了保障工作人员和设备的安全，必须加强对激光加工设备的危险性认识，并采取相应的安全防护措施。
危险激光辐射激光加工设备产生的激光束是高能量、高密度的辐射，对人体和设备都具有潜在的危害。
激光束可以直接进入人眼，引起视网膜的损伤甚至失明；同时，激光束也能穿透人体皮肤，并对内部组织造成损伤。
因此，正确使用激光加工设备及相应的安全防护措施是非常重要的。
安全防护措施1. 屏蔽和防护措施激光加工设备应设置合适的固定屏蔽，以防止激光辐射向周围环境辐射。
同时，工作区域应设置防护门和安全警示标识，确保只有经过培训的人员才能进入工作区域。
2. 个人防护措施操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括激光防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等，确保个人的安全。
同时，气体检测器也应在工作区域内设置，以及时检测有害气体。
3. 安全操作规程操作人员必须经过专业培训，并掌握激光加工设备的安全操作规程。
操作过程中应避免直接观察激光束，以免对视力造成伤害；同时，应保持安全距离，避免身体接触激光辐射。
4. 紧急停机装置激光加工设备应配备紧急停机装置，以便在紧急情况下能够及时停止激光加工过程。
操作人员应熟悉紧急停机装置的使用方法，并随时保持警觉。
5. 定期检查和维护激光加工设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
防护设备如固定屏蔽、防护门等也需要定期检查，保证其完好可靠。
6. 防火措施激光加工设备产生的激光束具有高温、高能量特性，容易引起火灾。
因此，工作区域内应配备合适的灭火设备，并进行定期维护。
紧急救援措施在发生意外事故时，应当迅速采取紧急救援措施，以保障人员的生命安全。
以下是常见的紧急救援措施：1. 眼部受伤：如果激光束直接射入眼睛，应立即用清洁的水冲洗至少15分钟，并及时就医。
2. 皮肤烧伤：如果皮肤被激光束烧伤，应立即用大量清水冲洗伤口，并及时就医。
激光安全操作规章制度范本
激光安全操作规章制度范本第一章总则第一条为了加强激光操作的安全管理，保障激光设备及操作人员安全，制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于激光设备的操作和管理工作。
第三条激光设备操作人员应严格遵守本规章制度，保证操作安全。
第二章激光设备日常安全管理第四条激光设备应设有专门负责激光设备管理的专职负责人，负责激光设备的日常管理和维护工作。
第五条激光设备管理人员应定期对激光设备进行安全检查，确保设备正常运行。
第六条激光设备管理人员应协助相关部门进行激光设备安全培训，提高操作人员的安全意识。
第七条激光设备管理人员应定期组织激光安全演练，检查激光设备的应急响应能力。
第八条激光设备管理人员应建立健全激光操作记录和事故报告制度，及时记录激光操作情况并妥善处理事故。
第三章激光设备操作规范第九条操作激光设备的人员应接受相关安全培训，了解激光设备的操作规范。
第十条操作激光设备的人员应穿戴符合要求的防护装备，保护眼部和皮肤免受激光辐射。
第十一条操作激光设备的人员应根据激光设备使用手册的要求进行操作，严禁擅自调整设备参数。
第十二条操作激光设备的人员应避免直接照射激光束，确保激光束照射方向安全。
第十三条激光设备操作过程中，禁止使用未经授权的软件或设备，严禁私自修改激光设备程序。
第十四条操作激光设备的人员应定期进行眼部健康检查，确保激光操作安全。
第四章激光设备事故处理第十五条发生激光设备事故，操作人员应立即停止激光设备操作，采取紧急救护措施。
第十六条发生激光设备事故，立即向激光设备管理人员报告，协助处理事故。
第十七条发生激光设备事故，应及时记录事故情况，并进行事故分析，制订事故处理方案。
第五章附则第十八条本规章制度经负责人签字后生效，如有规章制度变更，应及时调整并重新签字生效。
第十九条激光设备管理人员应认真执行本规章制度，对违反规定的操作人员进行相应处理。
第二十条本规章制度未尽事宜，由激光设备管理人员负责解释。
第二十一条本规章制度自颁布之日起执行。
激光切割机操作规程和安全注意事项
激光切割机操作规程和安全注意事项一、前言激光切割技术是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于金属加工、木材加工等领域。
为了保证工作人员的安全和设备的正常运行，我们有必要建立一套激光切割机的操作规程和安全注意事项。
二、操作规程2.1 准备工作•穿戴好防护装备，包括护目镜、手套、工作服等。
•确保工作区域通风良好，地面干燥整洁。
•检查激光器、镜头等部件是否完好，如有异常应及时通知维修人员。
•打开激光切割机主电源，待设备启动完成后进行操作。
2.2 切割操作•将要切割的材料放置到工作台上，并固定好。
•根据加工要求设置激光切割机的加工参数，如光束功率、切割速度等。
•启动激光切割机，根据设备指示操作，保持集中注意力。
•切割完成后，关闭激光切割机主电源。
2.3 后续工作•清理工作台和设备周围的废料，保持工作区域整洁。
•对激光切割机进行日常维护，定期清洁镜片、检查电路等部件。
三、安全注意事项3.1 个人安全•在操作激光切割机时，应戴好护目镜，避免激光对眼睛造成伤害。
•切勿将手指或其他物体伸入激光切割机工作区域，以免发生意外伤害。
•操作过程中禁止随意触碰机器部件，以免触电或被机械夹伤。
3.2 设备安全•切勿在没有经过培训的情况下操作激光切割机，避免误操作引发事故。
•在使用激光切割机过程中，保持设备周围通道畅通，避免阻挡照明和通风设施。
•切割完成后，确保激光切割机处于关闭状态，防止未经授权人员操作。
四、结语通过严格遵守激光切割机的操作规程和安全注意事项，我们可以保证工作人员的安全，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
希望所有操作激光切割机的同事都能时刻关注安全，做好自我保护和机器维护工作。
激光雕刻机安全操作规程及维护保养精选全文
可编辑修改精选全文完整版激光雕刻机安全操作规程及维护保养一、目的为了规范操作者的工作行为、确保人机安全;防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化;二、适用范围适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制;四、职责相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证;四、工作程序一操作准备1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法;2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料;二操作规程1、本机使用的激光为不可见光,如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤;出光时严禁将身体的各个部分深入光路,以免烧伤;2、雕刻机机内存在高压,严禁在过于潮湿的环境中使用,以免引起高压打火;3、激光加工可能产生高温和明火,加工时严禁离开机器,以避免燃烧而导致各种安全事故的发生;4、使用前检查冷却水是否冻结,有水垢、赃物堵塞,循环冷却水泵运转是否正常,以免造成激光器破损;严禁在五冷却水的状态下使用;5、使用前检查电磁空气泵是否正常,以保证雕刻时一直吹气;6、严禁手或其他物件接触镜片,以免导致镜片镀膜的损坏;7、机器开启后,严禁用手去推动导轨,以避免其传动系统的损坏;8、保证通风除尘系统的畅通,防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀,损坏电子元件;9、使用后保持设备内外清洁,去除雕刻残余物,用机油擦拭导轨等易生锈的零部件;镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭;10、未经培训人员不得擅自操作机器;11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开;五、维护保养一直线导轨加注润滑油：激光雕刻机使用一段时间,雕刻,切割产生的烟雾,灰尘对导轨有腐蚀作用,所以要定期保养导轨;将激光雕刻机关头电源,用于干净的软布导轨清洁干净,然后在导轨上滴上润滑油,上完油在让滑块在导轨来回滚动一下,确保润滑油进入滑块内部;上完油在让滑块在导轨来回滚动一下,这时须次先把导轨装上,注意装导轨时不要先固定,要把固定钉全部装好,保持水平,在把皮带与滑块固定,再把透镜装好,调光一下X去向的去路完毕; 二反射镜,聚焦镜擦拭：激光雕刻机,激光切割机使用一段时间后,烟雾会粘附在镜片的表面,影响雕刻,切割深度,也会影响雕刻,切割精度;一般在一周左右用无水酒精将三片反射镜,一片聚焦镜仔细擦拭干净;三轴承、小车；激光切割机使用了大量轴承,为了保证良好的切割,雕刻效果,部分轴承需要定期加油,用干净的软布把轴承上的浮土擦掉,用针管把机油吸入针管,然后用针头慢慢注入轴承,在注油时慢慢转动轴承即可;激光机小车拧对焦的螺丝经常要滴缝纫油,不然会生锈,任何运动时机械器件都如此；小车聚焦镜要经常擦干净,松松紧紧,再加点缝纫油;四同步带皮带松紧调整：激光切割机中的传动系统中有若干条同步带,如果同步带过松,公出现雕刻字体出现重影情况,如果同步带过紧,会造成同步带磨损;在使用一段时间后,请调整同步带的张紧螺丝,将同步带调整到松紧合适,雕刻文字不出现重影,而且激光雕刻机,激光切割机运行噪音很低为宜,或者咨询厂家的技术人员;五激光管的保养：激光雕刻机中的激光管是使用循环水冷却的,长期使用下来,管内会有一些白色的水垢存在,我们可以在循环水内加入少量食醋,将管内水除掉,然后再用干净的水将激光管内部循坏冲刷干净,这样激光管会处于最佳工作状态,寿命也会延长在激光雕刻切割机的使用过程中,为了安全防护,为了高效生产,至关重要的事就是设备的日常安全维护与保养;做到了不仅可以延长机器的使用寿命,还可以始终保持和提高产口的加工质量,最终实现稳定的高效益;六水冷及排风冷却水方式彩水冷的激光雕刻切割机,无论是用自来水还是循环水泵,必须保持水流畅通;冷却水是带走激光管产生的热量的,水温越高;光输出功率越低,断水时会因激光腔内积热而导致管端炸裂,甚至损坏激光电源;所以随时检查冷却水是否畅通是十分必要的;当水管有硬折或脱落,以至水泵失灵时,必须及时修复,以免功率下降甚至造成设备损坏;风机在工作一段时间后,风机及排风管中会堆积大量的粉尘,粉尘会影响风机的排风效率,造成大量的烟尘无法排出;保养方法：把排风管和风机的连接喉箍松开,卸下排风管,清理出排风管和风机中的灰尘;保养周期：一个月左右;七电路部分的保养方法：两边机箱的电器部分要保持清洁,隔一段时间检查一次,可用空压机吸尘,灰尘积压太多时,天气干燥会产生静电,干扰机器信号传输,如乱画等,天气潮湿则会发生电路短路问题,造成机器不能正常运作;八良好接地激光电源,机器本身必须有良好的接地保护,地线应用小于4Ω的专用地线;必要性在于：1可保证激光电源正常工作,2可延长激光管使用寿命,3可防止外界干扰造成机器跳动,4防止高压放电偶然造成电路损伤;良好接地,务必务必九其他注意事项：1.清洁保养,良好排风,随时擦拭机器的清洁保养,是机器正常工作的必要条件;试想人的关节不灵活了,还怎么能行动同样道理,机器导轨是精密核心部件,每顶工作完成后必须擦干净,保持光洁润滑,各轴承也要定期注油,这样才能使驱动灵活,加工精确,延长机床的使用寿命;2.环境温度与湿度特别是注意的是：若在冰点以下环境中使用,必须做到：1防止激光管内循环水结冰,停机后必须彻底将水放光；2开机时,激光电流必须预热5分钟以上才能工作,在阴雨天及潮湿环境中,激光电源更需预热时间长些,确实排湿后才能加高压,以防高压电路击穿; 3.远离大量和强震动设备突如其来的大电量的干扰,有时会造成机器失灵,虽不多见,但应尽量避免;因此,如大电焊机巨型电力搅拌机以及大型输变电设备等,应远离;强震动设备更不言而喻,如锻压机,近距离的机动车辆行走引起的震动等,地面的明显抖动对精确雕刻是很不利的; 4.维护控制PC的稳定性控制PC主要用于雕刻设备控制使用;除加装必要平面设计软件,做到专机专用;。
型材激光机安全操作规程
型材激光机安全操作规程
《型材激光机安全操作规程》
一、工作前的准备
1.1. 操作人员应熟悉型材激光机的结构和工作原理，掌握相关操作规程和安全知识。
1.2. 在操作前，对型材激光机进行必要的检查和维护，确保设备无故障。
1.3. 确保操作人员穿戴好防护装备，包括护目镜、焊接手套、防护服等。
二、操作过程中的安全注意事项
2.1. 操作人员应按照规定的程序和工艺参数进行操作，不得擅自改变。
2.2. 在操作过程中，严禁在设备周围站立、观察，以免受到激光辐射而造成伤害。
2.3. 在操作过程中，要随时注意设备的工作状态，一旦发现异常情况，应立即停机检查。
2.4. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作过程中进行其他杂物操作，以免分心造成危险。
三、操作结束后的清理和维护
3.1. 在操作结束后，关闭型材激光机，做好设备的清理和维护工作。
3.2. 对设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运转和安全性能。
3.3. 在设备长时间停用或者维护后重新启用之前，应对设备进行全面的检查和试运行。
通过严格遵守《型材激光机安全操作规程》，操作人员可以有效地保护自己的安全，确保设备的正常运转，提高工作效率，避免意外事故的发生。
使用激光加工设备的危险和安全防护模版
使用激光加工设备的危险和安全防护模版激光加工设备是一种强大而高效的加工工具，但同时也存在一定的危险性。
在使用激光加工设备时，必须要重视安全问题，并采取相应的防护措施，以确保工作人员和设备的安全。
以下是激光加工设备的危险和安全防护模板，重点介绍了几个常见的危险源和相应的安全防护。
一、激光辐射危害及安全防护1. 激光辐射危害：激光加工设备产生的激光光束具有高能量及强聚焦能力，可能对人眼和皮肤造成明显伤害。
特别是紫外线和红外线激光对人体伤害更为严重，甚至可能引发失明。
2. 安全防护断层：（1）操作人员应戴上安全防护眼镜，确保眼部得到有效保护。
（2）工作区域应设立明显的警示标识，提醒人员注意激光辐射。
（3）设备的工作区域应进行合理隔离，以防止无关人员进入。
二、高温及火灾危害及安全防护1. 高温及火灾危害：激光加工过程中，激光束与材料发生相互作用，会产生高温，存在引发火灾的风险。
某些材料如纤维、气泡或蜂窝结构的材料更容易燃烧。
2. 安全防护断层：（1）工作区域应保持整洁，清除易燃物。
（2）设备旁应配备灭火器，并定期检查灭火器的有效性。
（3）在操作过程中，禁止使用易燃物品进入工作区域。
三、化学品危害及安全防护1. 化学品危害：激光加工过程中常使用化学品如溶剂、液体冷却剂等，这些化学品具有一定的危害性，可能对人体造成刺激和伤害。
特别是在不良通风条件下使用这些化学品更容易导致中毒。
2. 安全防护断层：（1）工作区域要保持良好通风，及时排风换气。
（2）操作人员应佩戴防护手套、护目镜、口罩等防护装备。
（3）储存和处理化学品时，应遵循相关规范，确保安全。
四、机械伤害及安全防护1. 机械伤害危害：激光加工设备中的运动部件和切割头具有一定的机械伤害危险，错误操作可能导致工作人员受伤。
2. 安全防护断层：（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免手部和其他身体部位靠近运动部件。
（2）设备上应设置安全防护装置，如光电开关等，及时停止运动部件的运动。
激光加工机械安全要求
激光加工机械安全要求激光加工机械是一种精密的机械设备，它通过聚焦一束高能量的激光光束来切割、雕刻或打孔材料。
与其他加工设备相比，激光加工机械具有更高的效率和精度，但同时也存在安全隐患。
本文将介绍激光加工机械的安全要求，以确保人员和设备的安全。
1. 操作前的准备在使用激光加工机械前，必须确保设备处于良好的状态，所有安全装置均已安装且有效，并清除设备周围的障碍物。
在操作前，必须正确佩戴个人防护设备，如护目镜、耳罩等，并配备适当的灭火器材。
2. 操作时的注意事项在操作激光加工机械时，必须遵循以下注意事项：2.1. 远离激光束激光光束可以损伤人眼，因此在操作时必须始终保持安全距离，严禁观察激光光束。
2.2. 防止燃爆激光加工机械通常使用高能量的激光来进行切割和雕刻，因此在操作时必须防止所加工材料的燃烧，以避免发生火灾或爆炸事故。
2.3. 避免过度疲劳长时间的操作可能会导致操作员的过度疲劳，从而增加操作失误的风险。
因此，在操作之前和操作中要避免疲劳，必要时应进行适当的休息。
2.4. 避免干扰激光加工机械通常具有高度的精度和复杂的控制系统，因此在操作时必须避免干扰，如操作员的手部或身体部位接触到设备，或在设备周围使用其他电子装置等。
3. 停机后的注意事项在停止激光加工机械之前，必须清除切割床面上堆积的材料和废料，并关闭加工机械的所有电源，以避免可能的电击和火灾事故。
同时清理工作区域，将适当的温度、湿度和气流控制之后，存储所有工具和材料，以确保工作区域安全和整洁。
4.维护保养激光加工机械的维护和保养是确保机械安全的关键。
必须定期检查设备的所有零部件和安全装置是否正常运转，并按照设备说明书中的建议进行维护和保养。
如果出现故障或异常情况，必须停止使用设备并采取适当的措施，以避免可能的事故发生。
未在本文中列出的其他安全注意事项也必须得到重视。
在任何时候，操作员都需要遵循相关规定和标准，制定适当的安全措施，并保持高度警觉，以确保激光加工机械的安全和可靠性。
机械安全 激光加工机 第1部分：通用安全要求
机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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激光切割加工安全事项（2篇）
激光切割加工安全事项激光切割加工技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
但是安全问题也非常重要，因而苏州华振机械电器有限公司提醒您为了保证你的人身安全，请密切注意以下十条安全事项：1、其操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
必须严格遵守激光切割机的安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器。
2、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
3、在设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
6、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
7、要将灭火器放在随手可及的地方；不进行激光切割加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
8、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
9、维修设备时时要遵守高压安全规程。
每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
10、对于不锈钢切割，激光切割机目前国内常规采用等离子切割方式对不锈钢等材质材料的切割加工。
因为不锈板的特殊性，其主要加工方法为冷加工和热加工两种成型方式！热加工方法切割方法主要有：等离子切割加工和激光切割加工两种方法。
激光切割速度快，效率高，切割质量比等离子好得多，不过整机采购和使用成本比等离子要高。
激光切割加工安全事项（2）激光切割加工是一种高效、精确的切割方法，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的加工领域。
然而，由于激光切割过程中产生的高温、高能量及可见光照射等特点，激光切割加工也存在着一定的安全风险。
2024年机械加工车间生产现场安全要求
2024年机械加工车间生产现场安全要求
1. 人员安全：所有工作人员必须戴上个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。
禁止携带任何有潜在危险的物品进入生产现场。
2. 机械设备安全：确保所有机械设备均经过正确维护和定期检查。
安装并按照说明书正确使用防护装置，如护栏、机械限位器和紧急停机按钮等。
禁止在设备运行时进行任何维修或调整。
3. 电气安全：确保所有电气设备和线路符合相关安全标准，并定期进行电器安全检查。
禁止在潮湿或有漏电的地方使用电气设备。
4. 材料储存和处理安全：所有材料和化学品必须正确储存，并采取适当的措施防止火灾、爆炸或环境污染事故。
禁止在生产现场吸烟或使用明火。
5. 废料处理安全：废料必须定期清理和处理，以防止堆积和阻塞通道。
禁止将废料随意丢弃，必须按照相关规定进行分类和妥善处理。
6. 紧急情况安全：在生产现场应设置适当的紧急出口标识，并配备灭火器、安全出口指示灯、急救箱等应急设备。
所有员工必须了解紧急情况的标识和应急预案，并参加定期的消防演习和急救培训。
这些只是一些常见的安全要求，实际情况可能会根据具体的车间和所在地的法规要求略有不同。
对应的安全要求应由企业自行制定，并根据实际情况进行调整和实施。
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激光加工机械安全要求（GB/T18490-2001）前言本标准的第5章、第6章、第7章、第8章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准等效采用了ISO 11553：1996《机械安全激光加工机械安全要求》，结合国内具体情况，有以下几点改变：1．在标准的技术要素方面，删去了原标准的附录A“防护装置”，因为其内容包含在根据IEC国际标准IEC 60825-4：1997《激光产品的安全第4部分：激光防护装置》制定的另一个国家标准中。
2．在标准的概述要素方面，删去了原标准的引言，因为该引言说明的是欧洲机械安全标准的情况，与本标准技术内容关系不大，故将其删去；同时将引言中有关适用范围的部分移至第1章“范围”中。
3．在标准的一般要素方面，根据国内具体情况，将标准名称修改为《激光加工机械安全要求》；将原“引用标准”一章中所列的标准修改为相应的国家标准。
因此，在本标准的正文中有关的地方在文字叙述上都做了相应的修改。
4．在标准的修充要素方面，删去了原提示的附录D：“参考文献”。
本标准的附录A和附录B是提示的附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由北京光电技术研究所归口。
本标准负责起草单位：国家激光器件质量监督检验中心；参加起草单位：北京光电技术研究所、北京吉普汽车有限公司。
本标准主要起草人：王世孝、吴爱平、卢永红、李严。
ISO前言国际标准化组织（ISO）是各国家标准组织（ISO成员）的世界性联合体。
国际标准的制定工作一般是由ISO技术委员会完成的。
每一个成员组织只要对技术委员会确定的项目感兴趣，都有权派代表参加该技术委员会。
与ISO有联系的国际组织、政府机构与非官方组织，也可参与其工作。
在电工标准化的所有方面，ISO与国际电工委员会（IEC）进行密切的合作。
为技术委员会所采纳的国际标准草案要分发给各成员组织以便投票表决。
在投票的成员团体中至少得有75%的成员投赞成票，该草案才可作为国际标准出版。
国际标准ISO 11553是由ISO/TC 172：“光学与光学仪器”中的SC9：“光电系统”，欧洲标准化委员会CEN/TC 123：“激光器和激光有关的设备”以及IEC/TC 76：“激光设备”合作共同制定的。
附录A 是本标准的一部分。
附录B、附录C和附录D是提示的附录。
1 范围本标准提出了有关激光加工机械的危险，规定了与辐射危险及被加工物料危险有关的安全要求，并规定了这类设备的制造者应该提供的资料。
本标准适用于用激光对材料进行加工的机械。
本标准不适用于特意为下列应用制造的激光产品或者包含激光产品的设备：——照相平板印刷术（photolithography）；——立体光刻照相术（stereolithography）；——全息术（holography）；——医学应用（medical applications（per IEC 60601-2-22））；——数据存储（date storage）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2893—1982 安全色GB 2894—1996 安全标志（neq ISO 3864：1984）GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件（eqv IEC 60204-1：1992）GB 7247—1995 激光产品的辐射安全、设备分类、要求和用户指南（idt IEC 60825：l984）GB/T 15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学（eqv ISO/TR 12100-1：1992）GB/T 15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范（eqv ISO/TR 12100-2：1992）IEC 60825-4：1997 激光产品的安全激光防护装置3 定义本标准采用GB/T 15706.1—1995、GB 7247—1995的定义及下列定义。
3．1 机械（机器）machine由若干个零、部件组合而成，其中至少有一个零件是可运动的，并且有适当的机械致动机构、控制和动力系统等。
它们的组合具有一定的应用目的，如物料的加工、处理、搬运或包装等。
3．2 激光加工机 laser processing machine包含有一台或多台激光器，能提供足够的能量/功率使至少有一部分工件融化、气化，或者引起相变的机械（机器），并且在准备使用时具有功能上和安全上的完备性。
3．3 （预防性）维护（preventive）maintenance为了保证产品预定的性能，在给用户的文件资料中所规定的调整或者程序的执行，这些调整或程序是要由用户来完成的。
注：例如包括消耗品的再补充与清洁。
3．4 制造者manufacturer装配激光加工机的个人或者组织。
如果激光加工机是进口的，则进口商承担制造者的职责。
负责调整、改进加工机的个人或者组织也被看作是制造者。
3．5 改进modification使激光加工机能以不同于原设计的方式加工物料的改造，或使激光加工机能对不同于原设计加工对象的物料进行加工的改造，或者影响激光加工机安全性能的改造。
3．6 加工区process zone激光光束与工件物料相互作用的区域。
3．7 生产production激光加工机按设计被使用的阶段，这包括下述操作：——装入与卸下要加工的部件/或物料；这一操作或全自动，或半自动，或者是手动的；——加工；在加工过程中只有激光光束工作，或者激光光束与其他器具共同工作。
3．8 检修service（故障检修）（corrective maintenance）在制造者检修说明书中所陈述的调整或其程序的执行，它可能会影响产品的性能。
注：例如包括故障诊断、设备拆开与修理。
3．9 组件subassembly激光加工机固有性能所要求的组成部分。
按照GB 7247，一个组件可能属于一个激光类别。
3．10 工件workpiece预定要加工的物料；激光光束的目标靶。
4 危险本章概述了用激光加工物料时有关的各种危险。
4．1 固有的危险激光加工机可能导致下列危险（见GB/T 15706.1）：a）机械危险；b）电气危险；c）噪声危险；d）热危险；e）振动危险；f）辐射危险；例如包括：——直射或反射的激光光束导致的危险；——离子辐射导致的危险；——由例如闪光灯、放电管或射频源发出的伴随辐射（紫外、微波等）导致的危险；——因光束作用使目标靶发出二次辐射（其波长可能不同于该光束波长）导致的危险。
g）材料和物质导致的危险；例如包括：——激光加工机使用的制品（例如激光气体、激光染料、激活气体，溶媒等）导致的危险；——光束与物料相互作用（例如烟、颗粒、蒸气、碎块等）导致的危险；——火灾或爆炸；——用于促进激光与靶相互作用的气体（见5.3.3）及其产生的烟雾导致的危险；这包括爆炸、火灾、中毒和氧缺乏。
h）机器设计时忽略人类工效学原则而导致的危险。
4．2 外部影响（干扰）造成的危险激光加工机的工作环境及其电源状态可能使加工机工作不正常而导致危险状态，有必要让人进入其危险的加工区。
环境干扰另外还包括：——温度；——湿度；——外来冲击/振动；——周围的蒸气、灰尘或其他气体；——电磁干扰/射电频率干扰；——断电/电压起伏；——不能胜任的硬件/软件的兼容性与完整性。
4．3 本标准涉及的危险只有辐射导致的危险，以及激光与物料相互作用导致的危险才是本标准要论及的危险。
有关其他危险的资料见附录A。
5 安全要求与措施5．1 一般要求制造者应该保证激光加工机的安全性能，或者给出有关加工机的：——危险鉴别与分析；——安全措施的实施；——安全措施的确认与验证；——为用户提供适当的资料。
根据对危险的鉴别（见 5.2），在激光加工机设计与制造阶段就应把适当的安全防护措施包含进去。
下述要求应该给予满足：a）每一个制造者都应该遵守本章规定的安全要求与防护措施；b）安装人员应该对激光加工机——包括组件——的整体一致性负责；注：即使制造者与顾客/用户是同一法人实体，这些要求也适用。
这些措施应该考虑到第4章所列的每一种危险，危险分析的结果及其资料见附录A和附录B。
5．2 风险评价风险评价应该在下列情况下进行：a）激光加工机从设计制造、应用到维护检修的各个阶段，见GB/T 15706.1；b）负责改进的人员或组织对加工机进行每一次改进之后。
风险评价包括但不局限于下述内容：a）在4.1和4.2中列出的危险；b）危险区，特别是与激光系统、激光光束路径、光束传输系统、及加工区有关的那些区域；c）在4.2中列出的“干扰”。
风险评价的结果应该及时地用文件表示出来。
5．3 修正措施的实施安全防护措施，正如5.3.1~5.3.3所规定的，应该在激光加工机设计与制造阶段就包含进去。
5．3．1 激光辐射危险的防护5．3．1．1 概述在生产期间（不管正常与否），应该排除人员受到1级可达发射极限（AEL）以上激光辐射照射的可能性。
维护时则应该避免人员受到3A级可达发射极限（AEL）以上激光辐射的照射。
为了做到这一点，应该符合下列要求：a）应该采取工程上的措施，如GB 7247和GB/T 15706所规定的，以防止人员未经许可就进入危险区。
b）如果在加工机运转的同时人员不得不在危险区内停留（例如检修期间），则该加工机应该装备有能直接控制加工机运行、光束方向和光束挡块的装置。
c）保护装置，像光闸、挡板、光束耗散器件、自动停机机构、阻滞器件等，其设计应该符合GB 7247和GB/T 15706的规定要求。
如果这两个文件的要求含义模糊或者有差别，则上述a）和b）的要求是具有决定性的。
d）一个保护装置，或者同一保护装置可以用来对一种以上的危险同时提供保护。
另外，要求c）中的保护装置还应符合IEC 60825-4规定的要求。
5．3．1．2 生产期间的防护主要危险区通常是加工区。
在正常生产期间，当激光辐射超过1级AEL时，应该有一个或多个防护装置防止人员进入加工区。
危险分析应该说明要采用的防护是哪一种类型的，是局部保护还是外围保护。
局部保护是使激光辐射以及有关的光辐射减小到安全量值的一种防护方法——例如借助于固定在工件上光束焦点附近的套管或小块挡板——而不用把工件、工件支架和/或加工机运动系统全封闭起来。
外围保护是通过一个或多个远距离挡板（例如保护性围栏）把工件、工件支架以及加工机，通常是大部分的运动系统封闭起来，使激光辐射以及有关的光辐射减小到安全量值的一种防护方法。
保护的种类取决于几个因素，例如：——光束相对工件的传输方向（固定的或可变的）；——激光加工机的工作类型（切割、焊接、表面改性等）；——待加工工件的材质、形状及表面状态；——工件支架；——加工区的能见度。