火力发电厂锅炉常用材料分析
热力发电厂锅炉常用材料分析
摘要：随着节能、环保要求的日益提高，热力发电厂锅炉的材料向着高性能方向发展。本文对热力发电厂锅炉目前常用材料进行探讨分析，为选用合适的材料和研发新材料提供参考依据。
关键词：热力发电厂锅炉材料
Abstract:As require of energy sources economy is advanced progressively,material for thermal power plant boiler is approached to high capability. This article analyses normal material for thermal power plant boiler at present, as a reference for selecting appropriate material and new material investigating.
Key Word: Thermal power plant Boiler Material
一、概述
由于节能、环保的需求，热力发电厂锅炉日益向高参数、高容量方向发展，锅炉常用材料也需要向高性能方向发展。
因此，我们有必要对热力发电厂锅炉目前常用材料进行分析，以便选用合适的材料，以及研发新材料以适应其发展需要。
二、锅炉主要部件常用材料牌号及其标准
1.管道材料标准
1.1国家标准（GB5310）
（1）碳素钢：20G，20MnG，25MnG。
（2）合金钢：15CrMoG，12Cr1MoVG，12Cr2MoG，07Cr2MoW2VNbB，10Cr9Mo1VNbN，10Cr9MoW2VNbBN。
（3）不锈钢：07Cr19Ni10，10Cr18Ni9NbCu3BN，07Cr25Ni21NbN，07Cr18Ni11Nb，08Cr18Ni11NbFG。
1.2美国标准（AMSE）
（1）碳钢：SA106B，SA106C，SA210C。
（2）合金钢：SA213系列-T2，T11，T12，T22，T23，T91，T92；SA335系列-P11，P12，P22，P23，P91，P92。
（3）不锈钢：SA213系列-TP304H，TP347H，TP347HFG，TP310HCbN(HR3C)；
S30432(SUPER304H)。
1.3欧洲标准（EN10216）
（1）碳钢：P235GH。
（2）合金钢：10CrMo9-10，X10CrMoVNb9-1。
（3）不锈钢：X7CrNiNb18-10。
2.钢板材料标准
2.1国家标准（GB713）
（1）碳素钢：Q345R。
（2）合金钢：13MnNiMoR，15CrMoR，12Cr1MoVR。
2.2美国标准（AMSE）
（1）压力容器用碳锰硅钢板：SA299。
（2）压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板：SA302。
（3）压力容器用铬-钼合金钢板：SA387。
（4）中高温压力容器用碳钢板：SA515。
（5）中低温压力容器用碳钢板：SA516。
2.3欧洲标准（EN10028）
（1）P355GH。
（2）13MnNiMoNb（BHW35）。
三、锅炉汽水部分管道系统常用材料
1.水冷壁
水冷壁是锅炉的水汽转变受热面，即循环水在水冷壁中由液态变成气态水蒸汽。下表列出了从10万千瓦的电厂到超（超）临界压力电厂所用水冷壁材料的变化情况。
表一：锅炉参数类型、机组容量变化相应对水冷壁材料要求的变化
2.过热器
过热器是把锅炉蒸汽加热到额定过热温度的受热面。下表列出了从10万千瓦的电厂到超(超)临界压力电厂所用过热器材料的变化情况。
表二：锅炉参数类型、机组容量变化相应对过热器材料要求的变化
3.再热器
再热器是对经汽轮机高压缸做功后的过热蒸汽再次加热到额定温度的受热面。下表列出了从10万千瓦的电厂到超(超)临界压力电厂所用再热器材料的变化情况。
表三：锅炉参数类型、机组容量变化相应对再热器材料要求的变化
4.省煤器
省煤器是对锅炉给水进行预热的受热面。下表列出了从10万千瓦的电厂到超(超)临界压力电厂所用省煤器材料的变化情况。
表四：锅炉参数类型、机组容量变化相应对省煤器材料要求的变化
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
火力发电厂常见测试部件的硬度值范围
详解：
T91 190～250 T22 130～179 标准GB3077-88 12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179 25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--277 35钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--187 20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB255--293 标准GB699-88 20钢交货状态硬度HB不大于156 30钢交货状态硬度HB不大于170 35钢交货状态硬度HB不大于179 火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000 常用螺栓材料硬度标准： 经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290； 对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；
标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件) 对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。 对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。 对于其他级别钢的管配件――最高197HB。 标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T） T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)， 所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。 TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。 由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。 由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。 XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。 所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV(90HRB)。 标准SA210（锅炉和过热用无缝中碳钢管T） A-1级管子的硬度应不超过洛氏硬度79HRB或布氏硬度143HB。 C级管子的硬度应不超过洛氏硬度89HRB或布氏硬度179HB。 其他： 10CrMo910 对应中国的牌号为10Cr2Mo1 对应美国的牌号为
火力发电厂锅炉自动控制系统
火力发电厂锅炉给水自动控制系统 工业锅炉的汽包水位是运行中的一个重要参数，维持汽包水位是保持汽轮机和锅炉安全运行的重要条件，锅炉汽包水位过高会造成汽包出口蒸汽中水分过多，使过热器受热面结垢而导致过热器烧坏，同时还会使过热汽温急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性；汽包水位过低则可能导致锅炉水循环工况破坏，造成水冷壁管供水不足而烧坏。 1.串级三冲量给水控制 如今的汽包水位自动控制基本上都是通过分散控制系统（DCS）来实现的，而控制策略基本上已串级三冲量给水控制为主，单回路调节已不能适应大型锅炉汽包水位的控制，如今已很少采用，串级三冲量给水控制由于引入了蒸汽流量和给水流量信号，对快速消除，平衡水位有着明显的效果，因此被广泛采用。 1.1 串级三冲量给水控制系统工作原理 如图 4.1 所示，串级三冲量给水控制系统由主调节器PI1(控制器1)和副调节器PI2（控制器2）串联构成。主调节器接受水位信号H f为主控信号，其输出去控制副调节器。副调节器接受主调节器信号I H外，还接受给水量信号I W和蒸汽流量信号I D。副调节器的作用主要是通过内回路进行蒸汽流量D 和给水流量W 的比值调节，并快速消除水侧和汽侧的扰动。主调节器主要是通过副调节器对水位进行校正，使水位保持在给定值。 串级三冲量给水控制系统有以下特点：两个调节器任务不同，参数整定相对独立。主调节器的任务是校正水位，副调节器的任务是迅速消除给水和蒸汽流量扰动，保持给水和蒸汽量平衡。给各整定值的整定带来很大的便利条件。在负荷变化时，可根据对象在内外扰动下虚假水位的严重程度来适当调整给水流量和蒸汽流量的作用强度，更好的消除虚假水位的影响，改善蒸汽负荷扰动下水位控制的品质。给水流量和蒸汽流量的作用强度之间是相互独立的，这也使整定工作更加方便自由。
常见金属材料特性
45—优质碳素结构钢{最常用中碳调质钢} 主要特性最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 应用举例 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。（焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火）。 Q235A(A3钢){最常用中碳素结构钢} 主要特性具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷却性能，以及一定的强度，好的冷弯性能。 应用举例广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构。 40Cr{合金结构钢} 主要特性经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊接前应预热100～150℃，一般在调质状态下室使用，还可以进行碳氮共参和高频表面淬火处理。
应用举例调质处理后用于制造中速，中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮 等。 HT150{灰铸铁} 应用举例 齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。 35{各种标准件、紧固件的常用材料} 主要特性强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调 质后使用。 应用举例适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固 件。
DRZT01-2004火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定
DRZT 01-2004 火力发电厂锅炉汽包水位测 量 系统技术规定 1适用范畴本标准规定了火力发电厂锅炉汽包水位测量系统的配置、补偿、安装和运行爱护的技术要求。 本标准适用于火力发电厂高压、超高压及亚临界压力的汽包锅炉。 2汽包水位测量系统的配置 2.1锅炉汽包水位测量系统的配置必须采纳两种或以上工作原理共存的配置方式。锅炉汽包至少应配置1 套就地水位计、3 套差压式水位测量装置和2 套电极式水位测量装置。 新建锅炉汽包应配置1 套就地水位计、3 套差压式水位测量装置和3 套电极式水位测量装置或1 套就地水位计、1套电极式水位测量装置和6套差压式水位测量装置。 2.2锅炉汽包水位操纵和爱护应分别设置独立的操纵器。在操纵室，除借助DCS 监视汽包水位外，至少还应当设置一个独立于DCS 及其电源的汽包水位后备显示外表(或装置)。 2.3锅炉汽包水位操纵应分别取自3 个独立的差压变送器进行逻辑判定后 的信号。3个独立的差压变送器信号应分别通过3个独立的输入/输出(I/O) 模件或3条独立的现场总线，引入分散操纵系统(DCS)的冗余操纵器。 2.4锅炉汽包水位爱护应分别取自3 个独立的电极式测量装置或差压式水位测量装置(当采纳6 套配置时)进行逻辑判定后的信号。当锅炉只配置2个电极式测量装置时，汽包水位爱护应取自2 个独立的电极式测量装置以及差压式水位测量装置进行逻辑判定后的信号。 3个独立的测量装置输出的信号应分别通过3 个独立的I/O 模件引入DCS 的冗余操纵器。 2.5每个汽包水位信号补偿用的汽包压力变送器应分别独立配置。 2.6水位测量的差压变送器信号间、电极式测量装置信号间，以及差压变送器和电
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火电厂常用金属材料知识题库 一、判断题 1）锅炉受压元件所用的金属材料，其化学成分、机械性能等应有质量合格证明书，并符合国家有关标准规定。（√） 2）金属的化学性能是指金属抵抗各种介质侵蚀的能力。（×） 3）20G钢中的“G”表示锅炉用钢板。（×） 4）12Cr2MoWVTiB是贝氏体耐热钢，其铬钼元素含量分别为12%和2%。（×） 5）所谓一次结晶就是指钢从液态转变为固态时的结晶，二次结晶是指固态相变时的重结晶。（√） 6）含铬量越高，钢的可焊性越好。（×） 7）按化学成分分类，钢可分为碳素钢和合金钢等两大类。（√） 8）沸腾钢脱氧完全、质量好，常用作锅炉钢管。（×） 9）我国相关标准是按合金钢的用途把它们分为三类，即结构钢、工具钢和特殊性能钢。（√） 10）16MnR钢的含Mn量为0.16%。（×） 11）奥氏体不锈钢设备及元件允许分段进行稳定化或固定溶化处理。（×） 12）普通低合金钢的16Mn钢管，推荐使用温度－40～450℃，允许的上限温度475℃。（√） 13）检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。（√） 14）材料质量证明书缺项或数据不全的应补检，检验方法、范围及数量应符合相关规定。（√） 15）异种钢焊缝上必要时可以开孔。（×） 16）焊接热处理所使用的计量器具经过校验就可以使用。（×） 17）有应力腐蚀可能性的焊接接头，其厚度≥35 mm，应进行焊后热处理。（×）18）12Cr1MoV是马氏体钢。（×） 19）T23、T24钢的微观组织为贝氏体-马氏体钢。（√） 20）锅炉汽包的主要损伤为低周疲劳损伤。（√） 21）蒸汽管道的主要损伤为蠕变损伤。（√）
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400t/h一次中间再热煤粉锅炉 第一章设计任务书 一、设计题目：400t/h一次中间再热煤粉锅炉 二、原始资料 1.锅炉蒸发量 1 D 400t/h 2.再热蒸汽流量 2 D 350t/h 3.给水温度 gs t 235℃ 4.给水压力 gs P 15.6MPa 5.过热蒸汽温度 1 t540℃ 6.过热蒸汽压力 1 p 13.7MPa 7.再热蒸汽(进)温度 2 t'330℃ 8.再热蒸汽(出)温度 2 t''540℃ 9.再热蒸汽(进)压力 2 p' 2.5MPa 10.再热蒸汽(出)压力 2 p'' 2.3MPa ※注：以上压力为表压。 11.周围环境温度20℃ 12.燃料特性 (1) 燃料名称:设计煤种数据（17） (2) 设计煤种数据: (表一) 工业分析(ar)% 固定碳 45.30 灰分 22.39 挥发分 25.5 水分 8.0 低位发热量 21.65
元素分析 （ar ） 碳 55.66 氢 3.69 氧 8.46 氮 0.89 硫 0.91 灰渣特性 灰变形温度 1160℃ 灰软化温度 1250℃ 灰熔融温度 1330℃ (3) 煤的可燃基挥发分：r V =100ar V / (100-ar W -ar A )=36.63% (4) 煤的低位发热量y dw Q =21650kj/kg (5) 灰熔点：1t 、2t 、3t ＜1500℃ 13.制粉系统 中间储仓式,热风送粉,筒式钢球磨煤机 14.汽包工作压力 15.2MPa 提示数据:排烟温度假定值py t =146℃；热空气温度假定值rk t =320℃ 注:以上压力为表压。 第二章 设计计算说明书 第一节 煤的元素分析数据校核和煤种判断 一、煤的元素各成分之和为100%的校核 ar C +ar O +ar S +ar H +ar N +ar W +ar A =55.66+8.46+0.91+3.69+0.89+8+22.39=92% 二、元素分析数据校核 (一)干燥无灰基（可燃基）元素成分计算 干燥无灰基元素成分与收到基（应用基）元素成分之间的换算因子为 K=100/(100-ar W -ar A )=100/(100-8-22.39)=1.4366 则干燥无灰基元素成分应为（％） daf C ＝K ar C ＝1.4366×55.66=79.96 daf H =K ar H =1.4366×3.69=5.30 daf O ==K ar O =1.4366×8.46=12.15 daf N =K ar N =1.4366×0.89=1.28 daf S =K ar S =1.4366×0.91=1.31 （二） 干燥基灰分的计算
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火电厂金属材料习题集 一、选择题 1.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（）。 A.屈服点 B.抗拉强度 C.弹性极限。 2.亚共析钢的淬火温度是（） A. Accm+30—50℃ B. Acl+30—50℃ C. Ac3+30—50℃ 3.一次渗碳体是从（）析出的 A. 铁素体 B. 奥氏体 C. 液相 4.二次渗碳体是从（）中析出的。 A. 铁素体 B. 奥氏体 C. 液相 5.钢的常用普通热处理方法不包括（） A. 退火 B. 正火 C. 铸造 D. 回火 6.过共析钢的淬火加热温度是（） A.Accm+30-50℃ B. Ac1+30-50℃ C.Ac3+30~50℃ 7.渗碳体的特点是（） A. 硬度强度大 B. 硬而脆 C. 硬度强度小 8.钢经调质后获得什么组织？( ) A.回火马氏体 B.回火索氏体 C.回火屈氏体 D.马氏体 9.钢的热处理过程中，在多数情况下，加热阶段的目的是为了获得 （）。 A. 铁素体 B. 奥氏体
C. 珠光体 D. 渗碳体 10.在钢的热处理过程中，临界冷却速度（），钢在淬火时越容易得 到马氏体。 A.越小 B.越大 C.不确定 D.视情况而定 11.（）淬火最后得到的组织是下贝氏体。 A.单液 B.双液 C.分级 D.等温 12.由于第一类回火脆性现象的存在，要避免在（）范围内回火 A. 150℃—250℃ B. 250℃—300℃ C. 500℃—650 ℃ D. 350℃—500℃ 13.金属的实际结晶温度总是( )平衡结晶温度。 A. 高于 B. 低于 C. 相等于 D. 两者不确定 14.C曲线( )移，会降低钢的临界冷却速度. A. 右 B. 左 C. 不变 15.调质处理就是（）的热处理。 A.淬火+低温回火 B. 淬火+中温回火 C. 淬火+高温回头。 16.生产中对较重要的零件（如汽车、拖拉机齿轮等）及对于截面 大或心部强度要求较高的渗碳零件，通常采用( ) 来制造。 A．含碳量较低（0.10～0.25%）的钢B．含碳量为0.30%的钢C．合金渗碳钢D．高碳高合金钢 17.下列哪种元素是有益元素（）。 A.S B.P C.N D．SI 18.铸铁中的碳以石墨形态析出的过程称为（）。
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电厂常用金属材料牌号及其应用 一、电厂常用金属材料及分类方法 火力发电厂由锅炉、汽轮机、发电机和辅机组成。使用的金属材料很多，主要以钢材为主，还有铸钢、铸铁、以及铜、铝、钛等有色金属。根据制造者和使用者的不同，对一种材料常用几种不同的分类方法。 1、钢的分类 钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称（以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料）。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。 ⑴按化学成分分类 ⑵按钢的品质分类
⑶按冶炼方法分类 ⑷按显微组织分类 ⑸按用途分类 ⑹按强度分类 2、铸铁的分类 3、铜的分类
二、化学元素及其在钢中的作用 1、电厂常用金属材料中的化学元素 钢中常存五元素：C、Si、Mn、S、P 钢中五害元素：Sn、Pb、As、Sb、Bi 2、钢中主要元素在钢中的作用
三、世界主要国家钢号表示方法 1、中国钢号表示方法 根据GB/T 221-2008《钢铁产品牌号表示方法》规定，钢号采用汉语拼音、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的原则，即： ⑴钢号中添加的合金元素采用化学元素符号表示，如Cr、Mo、Mn…等。混合稀土元素用Re或Xt表示。
⑵产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示。 ⑶钢中主要化学元素含量用阿拉伯数字表示。 不同钢种其钢号表示方法有所不同，分别举例说明如下： a、碳素结构钢：Q235A（A3）钢 “235”表示屈服强度下限数值，单位MPa，“A”表示质量等级代号，共分为A、B、C、D四级。 b、优质碳素钢：20，20g钢 钢号头两位数字表示平均含碳量的万分之几，“20”表示平均含碳量为0.2%。钢号后缀“g”表示锅炉用钢。 c、碳素工具钢：T8A “T”代表碳素工具钢类，数字表示平均含碳量的千分之几，“8”表示平均含碳量为0.8%。钢号后缀“A”表示高级优质。 d、合金结构钢、耐热钢：12Cr2MoWVTiB（102钢） 钢号头两位数字表示平均含碳量的万分之几，“12”表示平均含碳量为0.12%。钢中主要合金元素含量一般以百分之几表示，小于1.5%时只标符号，不标含量。但
DRZ／T 01-2004火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定
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火电厂常用金属材料试题
1火电厂常用金属材料 1.1名词解释 1）碳素钢：含碳量为0.02%～2.11%的铁碳合金，也称为碳素钢。在钢中不含有意加入的其他合金元素，按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。 2）优质碳素钢：是指在碳素钢中含S≤0.040%，P≤0.040%。 3）高级优质碳素钢：是指在碳素钢中含S≤0.030%，P≤0.035%。 4）铸铁：碳含量大于2.11%的铁–碳–硅合金的统称。此外还含有少量锰、磷、硫和其他微量元素。根据碳在铸铁中的主要存在形式、形状和形成过程，可分为灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、白口铸铁五大类。 5）灰 口铸铁：基体中的石墨呈无规则的片状，6）可锻铸铁：实际不可锻造，但其基体组织中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用比 灰口铁小的多，强度和韧性均大于灰口铁，故称可锻铸铁。 7）球墨铸铁：其组织中的石墨呈球状，大减小了使用时的应力集中。球墨铸铁强度、韧性比可锻铸铁高，很多情况下可代替铸钢使用。 8）合金铸铁：在铸铁中加入合金元素，以提高其力学性能，或者提高其耐磨、耐蚀、耐热等性能，故有时称其为特殊性铸铁。 9）铸造性能：液体金属浇铸成型的能力称为金属的铸造性能。铸造性能包括流动性、收缩率和偏析倾向等。
10）锻造性能：材料承受锻压成型的能力，称为可锻性。金属材料的锻造性能可用金属的塑性和变型能力（强度）来衡量。 11）焊接性能：金属材料采用一定的焊接工艺、焊接材料及结构形式，获得优质焊接接头的能力，称为金属材料的焊接性能。 12）切削性能：金属材料承受切削加工的难易程度，称为切削性能。 13）力学性能：金属材料在外力作用下，所表现出来的抵抗变形和破坏的能力以及接受变形的能力，称为材料的力学性能。金属材料常温力学性能指标有强度、塑性、韧性、硬度、断裂韧性等。 14）黑色金属材料：将铁及其合金称为黑色金属材料。 15）金属材料的物理性能：金属材料在力、热、光、电等物理作用下所反映的特性，称为金属材料的物理性能。 16）金属材料的化学性能：金属材料的化学性能是指金属材料在室温或高温条件下，抵抗各种腐蚀性介质对其进行化学侵蚀的一种能力。金属材料的化学性能主要在于耐腐蚀性和抗氧化性两方面。 17）铸钢：碳含量低于2.11%的铸造铁–碳–硅合金的总称。按合金元素的含量可分 为碳素铸钢，低合金铸钢，中合金铸钢和高合金铸钢。 18）优质钢：杂质含量少，特别是硫、磷含量较少，品质和性能优良的钢。优质碳 素结构钢硫和磷含量的上限为0.040%，有时还要低。 19）调质钢：淬火成马氏体后在500℃～650℃之间的温度范围内回火的调质处理用钢。经调质处理后，钢的强度、塑性及韧性有良好的配合。 20）正火钢：为了细化晶粒，提高钢的强度而经过正火热处理的钢。 21）低碳钢：含碳量小于等于0.25%的碳素钢。 22）合金钢：为改善钢的使用性能和工艺性能，在碳素钢的基础上，加入适量合金 元素的铁碳合金。按所含合金元素总量的多少可分为低合金钢、中合金钢、高合金钢。 23）低合金钢：在碳素钢基础上，含有一定量的硅或锰合金元素以及少量其他合
某火力发电厂,燃煤锅炉房,烟气除尘系统设计
某火力发电厂燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 课题设计任务4：第九组 系统方案： （3）先预处理（重力沉降室），再收尘设计除尘系统，使用脉冲电除尘器。 学院：建筑与测绘工程学院 专业班级：建环111班 学号姓名：29号聂金金 指导教师：石发恩蒋达华 2013 年1 月4 日
目录 1 概述 (4) 1.1设计目的 (4) 1.2设计任务 (4) 1.3设计依据及原则 (4) 1.4锅炉房基本概况 (4) 1.5通风除尘系统的主要设计程序 (5) 1.6设计要求 (6) 1.7课题背景 (6) 2 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算 (9) 2.1标准状态下理论空气量 (9) 2.2标准状态下理论烟气量 (9) 2.3标准状态下实际烟气量 (9) 2.4标准状态下烟气含尘浓度 (10) 2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (10) 3 除尘器的选择 (11) 3.1单台除尘器应该达到的除尘效率 (11) 3.2火力发电厂常用除尘器 (11) 3.3工况下烟气流量和含尘浓度： (11) 3.4重力除尘器的设计 (12) 3.5电除尘器设计 (14) 3.6 供电装置脉冲供电除尘器介绍 (21) 3.7电除尘系统脉冲供电装置选择 (24) 3.8 DBP系列电除尘器的介绍 (25) 3.9 选择电除尘器 (30) 3.10重力-电除尘器设计结果及其选型一览 (31) 3.11排灰系统设计核算 (32)
4 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 (35) 4.1各装置及管道布置的原则 (35) 4.2初始管径的确定 (35) 4.3实际烟气除尘管径的确定 (36) 4.4最终除尘系统的管径 (38) 4.5烟道的设计计算 (39) 5烟囱的设计 (40) 5.1烟囱高度的确定 (40) 5.2烟囱直径的计算 (40) 5.3烟囱的抽力 (41) 6 系统阻力计算 (42) 6.1摩擦压力损失 (42) 6.2局部压力损失 (43) 7 系统中烟气温度的变化 (44) 7.1烟气在管道中的温度降 (44) 7.2烟气在烟囱中的温度降 (45) 8 风机和电动机的选择及计算 (46) 8.1标准状态下风机风量计算 (46) 8.2风机风压计算 (46) 8.3电动机功率计算 (47) 8.4风机，电机型号的选择 (47) 8.5绘制风机和管网的特性曲线 (49) 9投资估算 (50) 9.1总设计说明 (50) 9.2 编制内容和依据 (51) 9.3总投资估算 (52) 10设计小结 (56) 11参考文献 (57) 12致谢 (58)
机械加工常用金属材料及特性
简介：1. 45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例 1. 45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2. Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3. 40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。 主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4. HT150——灰铸铁。应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等 5. 35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件 6. 65Mn——常用的弹簧钢。应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 7. 0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备 8. Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1) 特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等
火力发电厂锅炉常用材料分析
热力发电厂锅炉常用材料分析 摘要：随着节能、环保要求的日益提高，热力发电厂锅炉的材料向着高性能方向发展。本文对热力发电厂锅炉目前常用材料进行探讨分析，为选用合适的材料和研发新材料提供参考依据。 关键词：热力发电厂锅炉材料 Abstract:As require of energy sources economy is advanced progressively,material for thermal power plant boiler is approached to high capability. This article analyses normal material for thermal power plant boiler at present, as a reference for selecting appropriate material and new material investigating. Key Word: Thermal power plant Boiler Material 一、概述 由于节能、环保的需求，热力发电厂锅炉日益向高参数、高容量方向发展，锅炉常用材料也需要向高性能方向发展。 因此，我们有必要对热力发电厂锅炉目前常用材料进行分析，以便选用合适的材料，以及研发新材料以适应其发展需要。 二、锅炉主要部件常用材料牌号及其标准 1.管道材料标准 1.1国家标准（GB5310） （1）碳素钢：20G，20MnG，25MnG。 （2）合金钢：15CrMoG，12Cr1MoVG，12Cr2MoG，07Cr2MoW2VNbB，10Cr9Mo1VNbN，10Cr9MoW2VNbBN。 （3）不锈钢：07Cr19Ni10，10Cr18Ni9NbCu3BN，07Cr25Ni21NbN，07Cr18Ni11Nb，08Cr18Ni11NbFG。 1.2美国标准（AMSE） （1）碳钢：SA106B，SA106C，SA210C。 （2）合金钢：SA213系列-T2，T11，T12，T22，T23，T91，T92；SA335系列-P11，P12，P22，P23，P91，P92。 （3）不锈钢：SA213系列-TP304H，TP347H，TP347HFG，TP310HCbN(HR3C)； S30432(SUPER304H)。
火力发电厂常用金属材料热处理工艺及金相组织
附录A火力发电厂常用金属材料热处理工艺及金相组织 铁素体耐热钢供货热处理状态 热轧状态， 880～940℃正火20G终轧温度≥ 900℃，可代替 正火 T2/P2 (12CrMo) 900～960℃正火＋ 670～ 730℃回火 T12/P12 (15CrMo900～960℃正火＋ 680～)730℃回火 12Cr1MoV （ S≤980～ 1020℃正火＋ 720～30mm）760℃回火 T22/P22（ S≤ 30mm） 900～960℃正火＋ 700～（ 12Cr2Mo 、 750℃回火 2.25Cr-1Mo 、 10CrMo910 ） T23/P23 1040～ 1080℃正火 +750～（ 07Cr2MoW2V 780℃回火 NbB ） T24/P24(7CrMoV1000±10℃正火 +750±15℃ 金相组织 珠光体 +铁素体珠光体 +铁素体珠光体 +铁素体 回火贝氏体或珠 光体 +铁素体 回火贝氏体或珠 光体 +铁素体 回火贝氏体 回火贝氏体
TiB10-10)回火 T91/P91(10Cr9Mo1040-1080℃正火回火马氏体或保持马氏体位相的回火 1VNbN)+750-780 ℃回火 索氏体 T92/P92(10Cr9Mo 1040～ 1080℃正火 +750～回火马氏体或保持 W2VNbBN 、马氏体位相的回火 790℃回火 NF616)索氏体 T122/P122(10Cr1 1040～ 1080℃正火 +760～ 1MoW2VNbCu1B回火马氏体 790℃回火 N 、 HCM12A) T36/P36 壁厚≤ 30mm：880～ 980℃ （ 15NiCuMoNb5- 正火 +610～ 680℃回火 6-4、贝氏体 +铁素体 +索 壁厚＞ 30mm ：＞900℃淬火 15Ni1MnMoNbCu氏体或者贝氏体 +铁 +610～680℃回火或 880～ 、15NiCuMoNb5 、素体 980℃正火 +610～ 680℃回 9NiMnMoNb5 、 火 WB36 ） 奥氏体耐热钢供货热处理状态金相组织TP304H≥℃固溶处理奥氏体 1040 热轧（挤压、扩）： TP347H≥ 1050℃固溶处理；奥氏体 冷拔（轧）：≥ 1100℃
火力发电厂锅炉几点知识
几点锅炉知识 锅炉汽温的调节方法。 过热汽温的调节，一般多采用喷水减温器来进行调节；再热汽温的调节一般使用烟气侧调节方式，只有在再热器严重超温时才采用事故喷水。位 “虚假水位”就是暂时不真实的水位。当汽包压力突然降低时，由于炉水饱和温度下降到相对应压力下的饱和温度而放出大量热量来自行蒸发，于是炉水内气泡增加，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位。当汽包压力突然升高，则对应的饱和温度提高，一部分热量被用于炉水加热，使蒸发量减少，炉水中气泡减少，体积收缩，促使水位下降，同样形成虚假水位。 什么情况下压力突变？（突然升高或突然降低） 1、负荷突变; 2、灭火; 3、安全门动作; 4、燃烧不稳等 燃烧不稳以及灭火当然是锅炉自己的事情了，属于内扰.如果是汽轮机突然增加负荷，或突然甩负荷，当然是外扰引起了压力波动，出现虚假水位就是外扰造成的了. 烟气侧影响过热汽温的因素？（分析） ⑴燃料量及炉膛出口处烟温的影响：燃料量增加，炉膛出口烟温和烟气量都增加，从而过热器的传热温差Δt和传热系数K也都增大，传热量Q增加，过热汽温上升。 ⑵燃煤水份变化的影响：当燃煤水份增加时，煤的发热量减少，为了保证蒸发量不变，必须增加燃料量，导致过热汽温上升。 ⑶风量变化的影响：送风量或漏风量增加时，炉内过剩空气系数增大，炉膛温度下降，炉内辐射传热减弱，炉膛出口烟温上升；另一方面，空气量增加，烟气量增加，传热系数增大，过热汽温上升。 燃烧器投停方式和负荷分配原则 为了保持良好的为焰中心位置，避免火焰偏斜，一般投入运行的各燃烧器的负荷应尽量分配均匀、对称。投停燃烧器时的原则：⑴只有在为了稳定燃烧以适应负荷需要和保证锅炉参数的情况下才停用燃烧器； ⑵停上投下；⑶分层停用，对角停用，定时切换；⑷先投后停，稳定燃烧。 为什么说制粉系统在启、停过程中要注意防爆？实际过程中采取哪些措施防爆？ 制粉系统在启、停过程中，煤粉浓度变化较大，煤粉浓度接近或达到危险浓度的机会较多，爆炸的可能性较大。在启、停过程中，应严格控制磨煤机出口温度不超过规定值；停用制粉系统时，应将系统内部积粉抽尽，避免煤粉沉积；设计和安装过程中，避免系统内部形成死角，造成积粉、积煤；安装防爆门，以免爆炸发生后损坏设备。 冷态启动如何保护设备 1. 对水冷壁的保护：在点火初期，水冷壁受热偏差大，水循环不均匀，由于各水冷壁管存在温差，故会产生一定的热应力，严重时会造成水冷壁损坏。保护措施有：（1）加强水冷壁下联箱放水，促进水循环的建立；（2）维持燃烧的稳定和均匀；（3）点火前投入底部加热装置。 2. 对汽包的保护：点火前进水和点火升压时汽包壁温差大。保护措施有：加强水冷壁下联箱放水，促进水循环的建立；（2）维持燃烧的稳定和均匀；（3）点火前投入底部加热装置。（3）按规程规定控制进水速度和水温；（4）严格控制升温升压速度。 3. 对过热器的保护：初期控制过热器进口烟温，在升压过程中控制出口汽温不超限。 4. 对再热器的保护：再热器主要通过旁路流量来冷却，但采用一级大旁路系统必须控制再热器进口烟温，
常用金属材料参考手册
常用金属材料 目录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语 4 常用碳素结构钢材 5 弹簧钢 6 镀锌钢板及钢带 7 常用不锈钢 8 铝合金板材 9 压铸铝合金 10 铜合金
常用金属材料参考手册 1 范围 本手册列举了常用钢材、不锈钢材、铝合金、铜合金的标记、性能参数及一般用途。为设计工程师、品检工程师提供依据。 2 规范性引用文件 2.1 GB/T 699《优质碳素结构钢》 2.2 GB/T 700《碳素结构钢》 2.3 GB/T 2518《连续热镀锌钢板及钢带》 2.4 ASTM A666《退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板、钢带、厚板和扁钢》2.5 GB/T 16475《变形铝及铝合金状态代号》 2.6 GB/T 1222 《弹簧钢》 3 术语 3.1 抗拉强度（tensile strength）：是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致上的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。 3.2 伸长率（elongation）：指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比，伸长率按试棒长度的不同分为：短试棒求得的伸长率，代号为δ5，试棒的标距等于5倍直径长试棒求得的伸长率，代号为δ10，试棒的标距等于10倍直径，其中标距为用来测定试样应变或长度变化的试样部分原始长度。 4 常用碳素结构钢材 4.1 标记： 我司常用碳素结构钢建议采用国家标准牌号，具体参考：GB/T699及GB/T700，也可根据日本牌号（宝钢）如下： 厚度 牌号，如Q235、08AL、SPHC、SPHD、SPCC等 名称 4.2 碳素结构钢热轧薄钢板，参考GB/T700
火电厂锅炉的分类
火电厂锅炉的分类 一、按锅炉的用途分类 锅炉按其用途可分为以下几种： （1）电厂锅炉。产生的蒸汽主要用于发电的锅炉。 （2）工业锅炉。蒸汽主要用于工业企业生产工艺以及采暖和生活用的锅炉。按照我国规定，工业锅炉的最大额定蒸汽压力为2.45MPa（表压），最大容量65t/h。 （3）热水锅炉。产生热水供暖、制冷和生活用的锅炉。 二、按锅炉的容量分类 按锅炉容量的大小，锅炉有大、中、小型之分，但是它们之间没有固定、明确的边界。随着我国电力行业的发展，发电功率等于或大于300MW的锅炉才算是大型锅炉。 三、按锅炉的蒸汽压力分类 按锅炉的出口蒸汽压力，可将锅炉分为低压锅炉[出口蒸汽压力（表压，下同）不大于2.45MPa]、中压锅炉[2.94-4.90MPa]、高压锅炉[7.84-10.8MPa]、 超高压锅炉[11.8-14.7MPa]、亚临界压力锅炉[15.7-19.6MPa]、超临界压力锅炉[超过临界压力22.1MPa]。 低压锅炉主要用于工业锅炉，装机容量等于或大于300MW发电机组均采用亚临界压力和超临界压力的锅炉。 四、按锅炉的燃烧方式分类 1、火床炉 2、室燃炉 3、旋风炉 4、流化床锅炉。 五、按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类 蒸发受热面内工质为两相的汽水化合物，它在受热面内的流动可以是循环的，也可以是一次通过的，因此，按工质的蒸发受热面内的流动方式，可将锅炉的分为以下几类： 1、自然循环锅炉 2、强制循环锅炉 3、直流锅炉 4、符合循环锅炉。 六、按锅炉排渣的相态分类 按锅炉排渣的相态，可分为固体排渣锅炉和液态排渣锅炉。固态排渣锅炉是指从锅炉炉膛排出的炉渣呈固态，煤粉炉常采用固态排渣方式。而液态排渣锅炉是指从炉膛排除的炉渣呈液态，旋风炉则常采用液态排渣锅炉。 七、按锅炉燃烧室内的压力分类 按燃烧室内的压力分类，锅炉可分为负压燃烧锅炉和压力燃烧锅炉。负压燃烧锅炉是指炉膛出口烟气静压力小于大气压力的锅炉，而压力锅炉则是指炉膛出口烟气静压力大于大气压力的锅炉。
常用的金属材料及其特性
常用金属材料及其特性 1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢 主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁 应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。 5、35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。 6、65Mn——常用的弹簧钢 应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条， 也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304） 特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备。 8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1) 特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高 碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等。