火力发电厂锅炉常用材料分析
火力发电厂常见金属材料硬度值范围
火力发电厂常见金属材料硬度值范围
1.碳钢：碳钢是火力发电厂常用的材料之一，其硬度值范围在
HB120-300之间。
碳钢硬度主要取决于碳含量，碳含量越高，硬度也越高。
2.不锈钢：不锈钢由于添加了铬和镍等合金元素，具有良好的耐腐蚀性，在火力发电厂中也广泛应用。
不锈钢的硬度值范围在HB150-320之间，不同牌号的不锈钢硬度也会有所差异。
3.铸铁：铸铁是一种常见的材料，在火力发电厂中通常用于制作重负
载零部件。
铸铁的硬度值范围在HB100-300之间，不同类型的铸铁硬度也
有所不同。
4.铝合金：铝合金由于具有较低的密度和良好的导电性，被广泛应用
于火力发电厂的导线及散热片等零部件中。
铝合金的硬度值范围在HB50-170之间，不同牌号和状态的铝合金硬度也会有所差异。
5.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，在火力发电厂中常用
于电气设备、冷凝器等零部件。
铜合金的硬度值范围在HB40-150之间，
不同种类和配方的铜合金硬度也有所差异。
除了以上常见的金属材料外，火力发电厂还会使用一些特殊合金材料，如镍基合金、钴基合金等。
这些合金材料的硬度值范围因其复杂的化学组
成而具有很大的差异。
总结起来，火力发电厂常见金属材料的硬度值范围主要受材料种类、
配方以及用途等因素的影响。
以上所述仅是一些常见金属材料的硬度值范围，具体的数值还需根据具体的材料和规范进行确定。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂是利用燃煤、石油等化石能源进行发电的重要基地，而锅炉作为火力发电厂的核心设备，承担着燃烧燃料、产生高温高压蒸汽的重要任务。
锅炉运行的调整与优化是火力发电厂提高能效、降低排放、提升经济运行水平的重要环节。
本文将从锅炉运行调整和优化的角度展开，探讨火力发电厂锅炉运行的问题及解决方法。
一、锅炉运行调整与优化的重要性1. 提高能效锅炉是火力发电厂的核心设备，其燃烧效率直接关系到整个发电系统的能效。
优化锅炉运行参数，调整燃烧过程，可以使燃料的燃烧更加充分，减少能源的浪费，提高发电效率。
2. 降低排放火力发电厂的主要排放物包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物等，而锅炉是排放的主要源头。
通过优化锅炉运行参数，减少燃料的使用量，降低燃烧产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
3. 提升经济运行水平通过锅炉运行的调整和优化，可以实现燃料的节约、设备的寿命延长、维修成本的降低等，从而提升火力发电厂的经济运行水平。
二、火力发电厂锅炉运行问题分析1. 燃烧效率低部分火力发电厂存在着燃烧效率低的问题，主要表现为燃料的完全燃烧不充分，导致能源的浪费。
部分火力发电厂的锅炉排放超标，主要是二氧化碳、氮氧化物和硫化物排放量偏高，对环境造成污染。
火力发电厂的能耗主要集中在燃料的消耗上，如果锅炉运行不合理，会导致能耗偏高，增加生产成本。
1. 调整燃烧参数通过监控燃料的供给量、空气的供给量、燃烧温度等参数，实现燃烧过程的优化调整，提高燃烧效率，降低排放。
2. 加强烟气净化利用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对烟气进行处理，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物的排放。
3. 优化锅炉运行参数根据锅炉的实际情况，调整水位、压力、温度等运行参数，合理控制燃料的燃烧过程，提高锅炉的运行效率。
4. 加强设备维护定期对锅炉设备进行检修、清洗、更换损坏部件，确保锅炉设备的正常运行，降低能耗，延长设备寿命。
燃煤电厂锅炉燃料及燃烧分析
燃煤电厂锅炉燃料及燃烧分析摘要：锅炉作为电厂三大主机之一，其运行调整对锅炉及整个运行系统的安全稳定性和运行经济性有着重要的影响。
由于锅炉运行调整是实现电厂节能的重要方式，通过运行调整可使锅炉处于高效运行工况，减少污染物的排放。
本文将要论述的主要内容就是如何提高电厂热能动力锅炉燃料的燃烧效率，革新燃烧方式，降低资源消耗。
关键词：燃煤电厂；锅炉燃料；燃烧分析引言目前我国社会发展相对来说较为迅速，我国人口数量也在呈现增长。
而在大量的人口之下，人均资源占有量出现严重降低。
因此对于现代社会而言，只有合理运用现代化科技手段，才有可能促进资源实现合理利用，并能够开发出对人类有益的新能源。
研究表明，锅炉燃烧技术的引入，能够有效促进电厂锅炉的科学运用，电能利用率也持续提升。
一方面能够充分缓解资源短缺现象，另一方面利于节能减排，真正实现环保节能。
所以通过进行深入探讨，便于我们合理掌握电厂锅炉如何运行，充分了解燃料如何进行燃烧。
一、燃煤电厂锅炉的运行原理锅炉是燃煤电厂的主要设备之一，是实现能量转换的主要场所。
燃料进入炉膛后与炉内的空气发生剧烈的燃烧反应，实现将燃料的化学能转变为热能，同时生成大量的高温烟气，高温烟气流经水冷壁、屏式过热器、高温过热器、再热器等受热面，将热量传递给受热面内的工质，将受热面内的工质加热成一定温度和压力的水蒸汽，高温高压的水蒸汽进入汽轮机后推动叶轮旋转，将蒸汽的热能转变成机械能，驱动汽轮发电机组发电。
根据循环工质驱动方式的不同，锅炉可以分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、混合循环锅炉等。
二、锅炉燃料概述及其特征分析1、锅炉燃料锅炉从本质上讲，属于一种换热器装置。
根据能量来源不同，包括燃气燃煤燃油多种类型。
所谓的燃煤锅炉，通常是指燃料为煤。
煤通常位于炉膛进行燃烧，然后得以释放大量热量，释放的这些相应热量，能够实现将热媒水加热，使其能够达到所需实际温度，满足相关压力要求。
对于燃煤锅炉，燃料种类本身较为多样，包括了贫煤烟煤褐煤多种类型。
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析火力发电厂锅炉是利用燃料燃烧产生热能，再通过热交换器将热能转化为蒸汽能量驱动汽轮机发电的设备。
火力发电厂锅炉的燃料种类繁多，各有特点，而不同种类燃料的燃烧特性也各不相同。
本文将就火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧特性进行分析。
一、燃料种类及特点1. 煤炭煤炭是火力发电厂最常用的燃料之一，主要分为无烟煤、烟煤和褐煤。
煤炭具有储量丰富、热值高、稳定可靠等特点，是火力发电厂首选的燃料。
但煤炭也存在着含硫量高、灰分多、燃烧产生大量二氧化硫等环境污染物的缺点，因此在燃烧时需要进行脱硫、脱硝等治理措施。
2. 燃油燃油是一种常见的火力发电厂燃料，其主要成分为石油馏分。
燃油具有燃烧稳定、热值高等特点，适用于快速启动锅炉、调节负荷等场合。
但燃油价格波动大、燃烧后产生大量氮氧化物等大气污染物，因此在环保要求日益严格的今天，燃油在火力发电厂中的应用受到了一定的限制。
3. 天然气天然气是一种清洁燃料，具有热值高、含硫量低、燃烧后产生的污染物较少等优点，在火力发电厂中受到了广泛应用。
天然气燃烧时不会产生固体废物，排放的二氧化碳和水蒸气等温室气体对环境影响较小。
但受天然气资源分布不均、价格波动大等因素的影响，天然气在火力发电厂中的应用受到了一定的限制。
4. 生物质能生物质能是一种可再生能源，主要由木材、秸秆、农作物秸杆等生物质废弃物制成，具有零排放、资源可再生等优点，在火力发电厂中的应用前景广阔。
生物质能的燃烧过程中产生的二氧化碳总量不增加大气中二氧化碳总量，而且可以缓解生物质废弃物对环境造成的压力，是一种绿色环保的燃料。
二、燃烧过程及特点1. 燃料燃烧的基本过程燃料燃烧是指燃料在一定条件下与氧气发生化学反应，释放出热能的过程。
燃料燃烧的基本过程可分为燃料的预热、燃烧释放热能和生成火焰三个阶段。
在锅炉燃烧室内，燃料被送入炉膛后，经过点火器的点火后开始燃烧，随着燃料的燃烧，产生的热能通过热交换器转化为蒸汽能量。
火力发电厂汽水管道集箱和锅炉受热面钢管常用钢钢号特性及其主要应用范围
钢中加入少量的钢，可降低铭、铝元素由铁素体向碳化物中转移的速度，提高钢的组织稳定性和热强性，弥散分布的钢的碳化物可以强化铁素体基体。正火十回火后的组织为铁素体+贝氏体或铁素体+珠光体或铁素体+贝氏体+珠光体。该钢在
壁温W
550℃的蒸汽管道、集箱；
壁温W
580℃的受热面管子
12X1M①(「OCT45
壁温W460℃的受热面管子及省煤器管等
SA2IOA-I、
SAl06B(ASME)
STB4IO(JIS)
P235GH(EN)、
PH26(ISO)
C22、CK22、St45.8∕
III(DIN)
TU48C、
XC18(NF)>
N2024(CSN)、
CT20(ΓOCT)
15MoG∕20M
oG
GB
5310—2008
马氏体型热强钢。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ壁温≤
T91/P91、
10Cr9MoIVNbN
T/P91高的Cr量大大提高
650℃的过热
F91(ASME)
GB5310—2008
了钢的抗氧化、抗腐蚀
器管、再热器
性，Cr>Mo、Mn兀素的加
管；
XlOCrMoVNbQ-I
入保证了钢的基体强度，
壁温W
(EN)
少量的N与V、Nb在钢中
620℃的蒸汽
蒸汽腐蚀性能。焊接时应
采用低的线能量，严格执
行焊接工艺。
马氏体型热强钢，由
日本新日铁公司研发。
壁温≤
T/P92、F92
T/P92是在T/P91钢的基
650°C的过热
(ASME)
火力发电厂直流燃煤锅炉结构组成
火力发电厂直流燃煤锅炉结构组成火力发电厂直流燃煤锅炉是目前常见的一种锅炉结构，由多个组件组成。
本文将详细介绍燃煤锅炉的结构组成。
一、锅炉主体燃煤锅炉的主体是由炉膛、燃烧室和烟道组成。
燃煤锅炉主要通过燃烧煤炭来产生热能，炉膛是燃烧煤炭的区域，燃烧室则是用来供应燃烧所需的空气。
燃煤锅炉燃烧后产生的烟气通过烟道排出，同时也通过烟道将余热回收，提高能量利用效率。
二、给水系统给水系统主要由水泵、水箱和水处理设备组成。
燃煤锅炉在运行过程中需要大量的水来产生蒸汽，给水系统的作用就是将水送入锅炉中。
水泵负责将水从水箱中抽取出来，并通过管道输送至锅炉。
为了保证水的质量，水处理设备会对水进行净化处理，避免水中的杂质对锅炉产生不良影响。
三、蒸汽系统蒸汽系统包括蒸汽管道、过热器和汽轮机。
燃煤锅炉中产生的蒸汽通过蒸汽管道输送至汽轮机，蒸汽在汽轮机中发生膨胀从而驱动汽轮机转动。
过热器的作用是对蒸汽进行加热，提高蒸汽的温度和压力，从而提高汽轮机的发电效率。
四、燃烧系统燃烧系统主要由燃烧器和燃料供给系统组成。
燃烧器是将煤炭进行燃烧的装置，它通过喷射燃料和空气来产生燃烧反应。
燃料供给系统负责将煤炭从储煤仓中输送到燃烧器，确保燃烧过程的持续进行。
五、除灰系统除灰系统用于清除燃烧过程产生的灰渣，以保持锅炉的正常运行。
除灰系统包括机械除灰和电除灰两种方式。
机械除灰通过机械设备将灰渣从锅炉中清除出来，并输送至灰渣处理区。
电除灰则利用电场力将灰渣从锅炉内壁上分离并收集起来。
六、控制系统控制系统是整个燃煤锅炉运行的大脑，它负责监控和控制锅炉的各个部分。
控制系统包括自动控制和保护装置，通过传感器和执行器实时监测锅炉的工作状态，并根据设定的参数对锅炉进行自动调节和保护。
总结：火力发电厂直流燃煤锅炉的结构组成包括锅炉主体、给水系统、蒸汽系统、燃烧系统、除灰系统和控制系统。
这些组件相互配合，共同完成燃煤锅炉的工作过程。
了解燃煤锅炉的结构组成对于提高锅炉的运行效率和安全性具有重要意义。
发电公司热电联产工程锅炉保温材料作业指导书
XX发电有限公司热电联产工程锅炉保温材料作业指导书一、工程概况：XXXX发电有限公司“上大压小” 2X350MW热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的超临界350MW锅炉。
锅炉炉型是HGTI46/25. 4-PMl型，一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、冗型布置，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。
锅炉岛为露天布置。
锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，共布置5层燃烧器(前3后2),每层布置4只，共20只低NOx轴向旋流燃烧器。
设计煤种为贫煤；其锅炉本体保温主要包括：膜式水冷壁、水平烟道、后烟井(即包墙)、冷灰斗、顶部大包、渣井、燃烧器及风箱、大包内集箱管道、炉本体范围内的集箱和管道的保温以及各门孔、密封盒、集箱、顶棚等浇注料施工。
二、编制依据：《墙式对冲炉墙支撑》(F002SBB001Q061)《锅炉本体保温》(F022SBC001Q061)《锅炉本体外护板》(FOO1ARBOO1Q061)《燃烧器风箱护板》(F OOIGNHOOIQOII)《燃烧器喉口耐火材料》(F022SMF001Q061)《炉顶大包外护板》(F001ARC001Q061)《烟道外护板》(FOO1ARDOO1Q061)《复合氧化铝》(F002SBA012Q061)《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分(锅炉篇DL/T5210.2-2009)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95) 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009. 1-2002) 《黄台电厂“上大压小”工程2X350MW施工组织总设计》《XXXX发电有限公司锅炉、空气预热器及附属管道保温方案》(HNHTDC-9GL-C02-001)三、施工准备：(一)、主要工器具：1、工具：刀锯15把岩棉刀20把抹子10把钢丝钳10把瓦刀10把灰板10个毛刷10个灰桶10个螺丝刀25把滑子4个棕绳30m铁皮剪子15把白铁机械2套2、量具：钢卷尺15把台秤1台拐尺5把直尺3把圆规6把3、机具：陨石切割机5台手枪电钻15把电焊机8台拖拉机1辆搅拌机2台（二）、施工进度及劳力安排：1、计划工期：本工程计划于2010年8月5日开工至2010年10月13日竣工2、劳力安排：工程负责人：杨XX 专业技术组长：XXX技术负责人：XXX 安全负责人：XX班组长：XXX保温工60人，电焊工16人，起架工20人，操作工2人，白铁工20人。
火力发电厂锅炉汽包热应力分析及控制
火力发电厂锅炉汽包热应力分析及控制吕瑞峰Ξ(内蒙神华准能公司发电厂) 摘 要 针对410T/H自然循环汽包炉在启停过程中产生的热应力进行分析,找出主要影响因素,提出控制措施,避免汽包变形和热疲劳裂纹等缺陷的产生。
关键词 电厂;锅炉;汽包;热应力;分析;控制 神华准能公司发电厂一期工程为两台B&WB-410/9.8-M型高温高压单汽包煤粉炉,由北京巴布科克・威尔科克斯有限公司制造,分别于1992年和1993年投产。
其中,汽包作为锅炉的核心承压部件,材质为19Mn6、总长15000mm、内径Ф1600、壁厚100mm,与多根下降管、汽水管相连,是锅炉加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。
2001年在对#2炉大修时,通过着色探伤检查发现汽包人孔门加强圈处出现长40mm,深7mm的裂纹,经分析该缺陷是由于交变的热应力产生的热疲劳裂纹,为此下面就汽包热应力产生的原因进行分析和探讨,寻求有效地控制方法,指导今后的锅炉运行工作。
1 汽包热应力产生的主要原因分析锅炉在启动和停炉过程中,汽包承受的应力主要有机械应力和热应力。
机械应力与汽包工作压力成正比,通过强度计算,在确定的汽包壁厚、直径和材质下,只要运行中不超压,机械应力的最大值是一定的。
而热应力在运行中要随着传热条件和温度场的不断变化而发生变化。
1.1 汽包上下壁热应力汽包上下壁热应力主要是轴向应力,其中切向和径向应力与之相比约低一个数量级,故可忽略不计,其中轴向应力按下式计算:σ=αE[-t+t+(t1cosθ)Y p/Y f]=αβΔtβ=EΔt[-t+t0+(t1cosθ)Y P/Y f]式中Y p,Y f———%汽包的实际热弯曲和自然热弯曲,且0<Y pY f<1;θ———研究点的极角;Δt———汽包的上下壁温差;α———金属材料线膨胀系数;E—金属材料弹性模数。
由该式可以看出影响上下壁热应力的主要因素为上下壁温差。
当上壁温度高,金属膨胀量大,下部壁温低,金属膨胀量相对较小时,造成上部金属膨胀受到限制,上部产生压缩应力,下部产生拉伸应力,且热应力与温差成正比,温差越大,产生的热应力越大。
电力高温合金
电力高温合金
电力高温合金是一类特殊设计用于高温、高压和腐蚀环境中的电力设备和元件的合金材料。
这些合金通常具有优越的高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性和抗热疲劳性能，适用于电力行业的一些关键部件，如燃气轮机、锅炉、烟气脱硫设备等。
以下是一些常见的电力高温合金：
镍基高温合金：包括Inconel系列（如Inconel 600、Inconel 625）、Hastelloy系列（如Hastelloy X）等。
这些合金在高温下具有很好的强度和耐腐蚀性，广泛用于燃气轮机、锅炉管道、高温炉等。
铬钼钨合金：例如Haynes系列合金，如Haynes 230和Haynes 556等。
这些合金在高温和强腐蚀环境下表现出色，适用于一些要求极高耐腐蚀性的电力设备。
铬铁铝合金：例如Fecralloy系列，如RA330。
这类合金具有优越的高温强度和抗氧化性，通常用于燃烧器、加热元件等。
铬铝合金：例如Incoloy系列，如Incoloy 800、Incoloy 800H。
这类合金在高温环境下具有良好的耐氧化性，常用于锅炉和加热设备。
钨合金：钨是一种高熔点金属，其合金通常用于高温高压环境中的电力设备。
这些电力高温合金通常在高温、高压、强腐蚀等恶劣环境下工作，因此其性能的稳定性和可靠性对于确保电力设备的安全和长寿命至
关重要。
具体选用哪种合金取决于具体的工作条件和要求。
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
1.钢材：钢材是火力发电厂中最常见的金属材料之一、钢材硬度值通常在80到100之间，其中低碳钢硬度较低，高碳钢硬度较高。
硬度值的选择取决于钢材的具体用途和要求。
2.不锈钢：不锈钢是一种具有耐腐蚀性的金属材料，在火力发电厂的使用中常用于制作耐酸碱介质和高温环境下的设备。
不锈钢的硬度值范围较宽，通常在70到200之间。
3.铝合金：铝合金是一种轻质且具有良好强度的金属材料，被广泛应用于火力发电厂中的轻型设备制造和导热器件。
铝合金的硬度值通常在30到150之间，具体取决于铝合金中添加的合金元素种类和含量。
4.铜材：铜材具有良好的导电性能和导热性能，常用于火力发电厂的电气设备和换热器件制造。
铜材的硬度值通常在30到120之间，不同类型的铜材硬度也有差异，比如纯铜的硬度较低，而含锌的黄铜硬度较高。
5.铁材：铁材是一种常见的金属材料，广泛应用于火力发电厂的结构件和设备制造中。
铁材的硬度值在取材和热处理后有所不同，普通碳钢的硬度通常在80到150之间，而经过淬火处理后的高碳钢的硬度可以达到300以上。
除了上述几种常见金属材料外，其他金属材料如镍合金、钛合金等在火力发电厂的使用中也有一定的硬度要求。
根据具体的工艺要求和工作环境条件，选择合适的金属材料硬度，可以保证设备的性能和寿命。
电站锅炉火力发电厂金属材料的选用
电站锅炉火力发电厂金属材料的选用电站锅炉火力发电厂金属材料选用导则火力发电设备由电站锅炉、汽轮机、发电机及其辅机配套而成。
设备用钢种类繁多，耗钢量大，部件运行条件各异，有些长期在高温、高压条件下运行，有些在高速旋转条件下承受扭矩和冲击载荷的作用，有些则要在烟、汽、水等腐蚀介质条件下工作，因此，对材料性能的要求也各不相同。
此外，为节约能源，提高热效率，机组的单机容量和蒸汽参数不断提高，亚临界和超临界参数机组日益增多，从而对火力发电设备用钢提出了更高的要求。
另一方面，进口大机组和超期服役机组逐年增加，因此，进口机组材料的国产化和超期服役机组的延寿改造工作也显得十分重要。
1 范围2 引用标准3 选材的基本原则4 金属材料的选用4.1 蒸汽管道、集箱和锅炉受热面管子用金属材料4.2 锅炉锅筒用金属材料4.3 锅炉受热面固定件及吹灰器用金属材料4.4 汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮用金属材料4.5 汽轮发电机转子和无磁性护环用金属材料4.6 汽轮机叶片用金属材料4.7 紧固件用金属材料4.8 汽轮机与锅炉铸钢件用金属材料4.9 凝汽器用管材4.10 压力容器用金属材料附录A(提示的附录) 电站常用钢钢号、特性及主要应用范围GB/T 1221—1992 耐热钢棒GB/T 4338—1995 金属高温拉伸试验方法DL/T 439—1991 火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T 712—2000 火力发电厂凝汽器管选材导则4.1.1.1 应具有足够高的蠕变强度、持久强度、持久塑性和抗氧化性能。
蒸汽管道和集箱通常以1×105h或2×105h的高温持久强度作为强度设计的主要依据，再用蠕变极限进行校核。
一般要求钢材在工作温度下的持久强度平均值不低于50MPa～70MPa；对于低合金耐热钢，在整个运行期内累积的相对蠕变变形量不应超过2%；持久强度和蠕变极限的分散范围不超过±20%；持久塑性的延伸率不小于3%～5%。
火力发电厂金属专业金相及失效分析培训
1
主要内容
电站常用金属材料金相组织 钢的组织球化问题 现场金相检验 失效分析中的金相
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电站常用金属材料金相组织
金相组织：金属材料的内部结构，只有在显 微镜下才能观察到。在显微镜下看到的内部 组织结构称为显微组织或金相组织。 金相分析：人们通过金相显微镜来研究金属 和合金显微组织大小、形态、分布、数量和 性质的一种方法，它在金属材料研究领域中 占有很重要的地位。
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电站常用金属材料金相组织
分析发现焊缝内黑色线状组织，实质是焊缝熔敷金属凝 固中形成的成分偏析组织，正确焊接工艺下不应出现。
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电站常用金属材料金相组织
管道及受热面用钢
碳钢 中国 20 20G 20g 德国 St45.8/Ⅲ 美国 SA-210C A106B A210A面用钢
低合金热强钢 15MoG 20MoG 15Mo3 15CrMo 13CrMo44 钢102 12Cr1MoV A213T11 A213T12 A335P11 A335P12 12Cr2MoG 10CrMo910 A213T22 A335P22
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电站常用金属材料金相组织
管道及受热面焊缝金相组织
P22焊缝组织：回火索氏体
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电站常用金属材料金相组织
管道及受热面焊缝金相组织
P91焊缝组织：回火马氏体
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电站常用金属材料金相组织
焊缝内黑色线状组织是一种目前在役机组P91管道焊口内 常见的异常组织
黑色线状组织的现场覆膜金相
管道及受热面用钢
12Cr1MoV金相组织：铁素体加珠光体
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电站常用金属材料金相组织
电厂锅炉基础知识大全
一、锅炉的工作原理锅炉是一种将燃料燃烧产生的热量转化为蒸汽的内热交换设备。
其基本工作原理是通过燃烧器将燃料燃烧产生的热量传递给水，使水加热并生成蒸汽。
蒸汽的压力和温度取决于锅炉的设计和操作条件。
蒸汽生成后，可以通过蒸汽轮机发电。
案例分析：在某火力发电厂中，锅炉通过燃烧煤炭产生热量，将水加热生成高温高压蒸汽，蒸汽推动蒸汽轮机旋转，最终通过发电机产生电能。
二、锅炉的结构组成锅炉主要由燃烧设备、受热面、炉膛、锅筒、炉墙、构架等部分组成。
1. 燃烧设备：包括燃烧器、煤斗、送风装置等，用于将燃料燃烧产生的热量传递给水。
2. 受热面：包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器等，用于吸收热量，将水加热生成蒸汽。
3. 炉膛：是锅炉的核心部分，用于燃烧燃料和产生热量。
4. 锅筒：是锅炉的主体，用于容纳水和蒸汽。
5. 炉墙：用于围护炉膛，防止热量损失。
6. 构架：用于支撑锅炉本体和附属设备。
三、锅炉材料选择锅炉材料选择要求具有良好的耐热性、耐腐蚀性、强度和韧性。
常见的锅炉材料有钢、不锈钢、耐热合金等。
案例分析：在某锅炉制造厂，根据锅炉的工作压力和温度，选择了具有良好耐热性和耐腐蚀性的不锈钢材料，以确保锅炉的安全运行。
四、热力分析热力分析是研究锅炉热能转换过程的科学。
主要涉及热效率、热量损失、热量传递等方面。
案例分析：在某火力发电厂，通过优化锅炉燃烧设备，降低了热量损失，提高了锅炉的热效率。
五、安全与环保锅炉安全与环保是锅炉运行的重要指标。
主要涉及排放物处理、防爆、防腐蚀、报警系统等方面。
案例分析：在某锅炉厂，通过安装脱硫、脱硝设备，降低了锅炉排放物中的SO2和NOx含量，减少了环境污染。
六、操作管理锅炉操作管理是保证锅炉安全、经济、高效运行的关键。
主要涉及操作规程、培训、维护等方面。
案例分析：在某火力发电厂，制定了严格的锅炉操作规程，并对操作人员进行定期培训，确保锅炉安全运行。
七、维护与保养锅炉维护与保养是保证锅炉长期稳定运行的重要措施。
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析火力发电厂是利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的装置，其核心设备之一就是锅炉。
锅炉的燃料及其燃烧分析对于火力发电厂的正常运行和发电效率具有至关重要的作用。
一、燃料种类及特性1. 煤炭煤炭是火力发电厂最主要的燃料之一，具有丰富的储量和相对较低的价格，主要包括炼焦煤、烟煤、无烟煤和褐煤等品种。
煤炭燃烧时产生的煤灰中富含硅酸盐和铝酸盐等成分，易形成灰渣，需要采取措施降低煤灰对锅炉的冲蚀和磨损。
2. 燃油燃油燃烧时产生的热值高，燃烧效率较高，灵活性强，但价格相对较高，在一些特殊情况下需要作为备用燃料。
燃油的燃烧会产生大量的氮氧化物和硫氧化物，对环境造成污染，需要进行脱硫和脱氮处理。
3. 天然气天然气作为清洁能源，燃烧产生的灰渣和废气较少，且热值高，燃烧效率高。
由于天然气资源相对稀缺，价格相对较高，对于火力发电厂的燃料成本具有一定影响。
4. 生物质能生物质能作为新能源，其燃烧产生的废气对环境影响较小，具有绿色环保的特点。
生物质能的种类较多，包括木屑、秸秆、生物质颗粒等，需要根据实际资源情况选择合适的生物质燃料。
二、燃料燃烧过程及特点1. 燃料燃烧过程燃料燃烧是指将燃料中的化学能转化为热能的过程。
在火力发电锅炉中，燃料在燃烧室中与空气进行充分混合后，经过点火的作用产生高温高压的燃烧气体，进而通过换热面将水加热蒸发为高温高压蒸汽。
2. 燃料燃烧特点（1）燃烧过程中产生的燃烧气体中含有大量的热能，可以充分利用其热能进行发电，提高能源利用效率。
（2）燃料燃烧产生的热量会引起锅炉内部的高温高压烟气，对锅炉设备和部件具有一定的腐蚀和磨损作用，需要采取相应的措施进行防护和维护。
（3）燃烧过程中产生的废气中含有大量的二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等有害物质，需要进行脱硫、脱氮和除尘等治理，以减少对环境造成的污染。
三、燃料燃烧对环境的影响1. 大气污染燃烧过程中产生的烟气中含有二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等有害物质，会对大气造成污染，导致雾霾天气和酸雨等环境问题。
长期在高温条件下工作的钢材，会产生哪些损坏-
长期在高温条件下工作的钢材，会产生哪些损坏?
关键词:
工作
高温
钢材
火力发电厂的锅炉、汽轮机、主蒸汽管道等部件，是长期在高温'>高温条件下工作'>工作的。
金属材料长期处于高温'>高温、高应力和高速转动的状态下，由于外部介质的腐蚀与磨损，金属内部组织与性能的劣化，会导致设备部件的失效损坏。
长期在高温条件下工作'>工作的钢材'>钢材，主要产生以下形式的损坏：
（1）脆性断裂：金属材料在外载荷的作用下，当应力达到材料的断裂强度时，发生断裂，且断裂前没有明显的塑性变形，称为脆性断裂。
（2）蠕变损伤：由于金属产生过量的蠕变变形，致使部件不能使用甚至爆裂的损坏，叫做蠕变损伤。
（3）氧化与腐蚀：金属由于长期接触高温烟气或汽水，以及一些腐蚀介质，金属的表面不断受到各种浸蚀，有时还会侵入金属内部，造成部件的破裂损坏。
（4）金属内部显微组织变劣：由于金属材料长期处于高温状态，其内部显微组织发生变化，如珠光体球化、石墨化、固溶体中合金元素的贫化等。
金属内部显微组织的变劣，也使材料的综合性能变差。
（5）疲劳损坏：机械部件在交变载荷的作用下，经较长时间的工作而发生断裂损坏的现象，称为金属材料的疲劳损坏。
工业锅炉用金属材料
工业锅炉用金属材料工业锅炉是一种特殊的设备，用于将水加热成蒸汽或热水，以供工业生产或居民生活使用。
金属材料在工业锅炉的制造中起着重要的作用，因为它们具有一系列适合高温高压环境的特性。
在工业锅炉中使用的金属材料通常包括碳钢、合金钢和不锈钢。
这些金属材料具有良好的高温强度、抗腐蚀性和可靠性，能够承受高温、高压下的工作条件。
首先，碳钢是最常用的金属材料之一、它具有良好的可焊接性和耐高温强度，适用于工业锅炉的制造。
碳钢在工作温度和压力下的性能稳定，并且价格相对较低，因此被广泛运用于工业锅炉领域。
其次，合金钢是另一种常见的金属材料。
与碳钢相比，合金钢添加了一定比例的合金元素，如铬、钼、镍等。
这些合金元素在提高钢材强度的同时，还能够提供更好的抗腐蚀性能。
合金钢在高温高压下仍能保持良好的稳定性，因此广泛应用于制造需要承受极端工作环境的工业锅炉。
此外，不锈钢也被广泛应用于工业锅炉中。
不锈钢具有优良的抗腐蚀性和耐高温性能，因此适用于工业锅炉的制造。
不锈钢通常包含一定比例的铬和镍元素，这使其具有优异的耐腐蚀性和热稳定性。
不锈钢还具有较高的硬度和强度，使其能够承受锅炉中的高压环境，保证锅炉的安全性和可靠性。
在工业锅炉中使用金属材料时，还需要注意合理的设计和使用。
工业锅炉的金属材料应具有良好的可焊接性，以方便制造和维修。
此外，金属材料的选择应充分考虑锅炉的工作条件和性能要求，确保锅炉能够稳定工作并具有良好的安全性。
总之，金属材料在工业锅炉的制造中起着至关重要的作用。
碳钢、合金钢和不锈钢等金属材料具有良好的高温强度和抗腐蚀性能，能够承受锅炉的高温高压环境，保证锅炉的安全性和可靠性。
然而，在选择和使用金属材料时，需要根据实际情况做出合理的决策，并严格遵守相关的标准和规定。
只有这样，才能制造出高质量的工业锅炉，满足工业生产和居民生活的需要。
火力发电厂中热能动力锅炉的燃料分析
火力发电厂中热能动力锅炉的燃料分析火力发电厂是以煤炭、燃气等燃料为能源，在燃烧的过程中产生高温高压蒸汽，利用蒸汽驱动涡轮机发电的工业设备。
火力发电厂的核心设备就是热能动力锅炉，它是将燃料燃烧产生的能量转化为水蒸汽，为汽轮机提供动力的主要设备之一。
热能动力锅炉的燃料种类繁多，常见的有煤炭、燃气、燃油等，而不同的燃料在燃烧过程中产生的影响也会有所不同。
本文将对火力发电厂中热能动力锅炉的燃料进行分析，探讨各种燃料对发电效率和环境影响的影响，以期为火力发电厂的燃料选择提供一定的参考。
一、煤炭燃料煤炭是目前世界上最主要的能源之一，也是火力发电厂最常用的燃料之一。
在燃烧过程中，煤炭会产生大量的燃烧废气和废灰，其中主要成分为二氧化碳、硫化物、氮氧化物等。
这些废气和废灰对环境和人类健康都会产生一定的危害，所以在燃煤锅炉中通常都安装了脱硫、脱硝和除尘等设备，以减少排放的污染物。
煤炭燃料也存在着燃尽不完全、燃煤量大、灰渣多等问题，需要加强燃煤锅炉的燃烧技术和设备改造，以提高燃煤锅炉的热效率和减少环境污染。
二、燃气燃料燃气是一种清洁高效的燃料，热能动力锅炉采用燃气作为燃料可以提高发电效率和减少环境排放。
与燃煤锅炉相比，燃气锅炉的热效率更高，同时燃气燃烧后产生的废气中二氧化碳、氮氧化物等污染物较少，对环境影响也较小。
不过，燃气燃料价格较高，对火力发电厂生产成本会有一定的影响，因此在选择燃料时需要综合考虑经济性和环保性。
三、燃油燃料燃油是火力发电厂的另一种常用燃料，它的热值高、易储存和运输等优点使其在火力发电中得到广泛应用。
燃油燃料燃烧后产生的废气和废渣较少，因此对环境影响较小，同时燃油燃料也具有燃烧稳定、启动快等优点。
燃油价格易受国际市场供求影响，价格波动较大，这对火力发电厂的运营和管理提出了一定的挑战。
煤炭、燃气和燃油是火力发电厂中常见的燃料，它们各自具有一定的优缺点，对火力发电厂的发电效率和环境影响也不尽相同。
在实际应用中，火力发电厂需要根据当地资源、环保政策和经济状况等综合因素来选择最合适的燃料，以使发电设备能够在经济效益和环境保护的双重要求下运行。
火电厂锅炉常用无损检测技术分析
火电厂锅炉常用无损检测技术分析发布时间：2023-01-15T06:53:05.455Z 来源：《科技新时代》2022年16期作者：赵康乐[导读] 随着经济和科学技术的进步赵康乐中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司（陕西至瑞检测科技有限公司）陕西西安 710032摘要：随着经济和科学技术的进步，我们的工业发展速度越来越快，能源的需求量也越来越大。
在这种发展的大环境下，各类发电企业都有了飞速的发展，其中锅炉是火电厂的关键设备，一旦发生质量问题，将会对整个电厂的运行产生巨大的影响。
为此，技术人员经常采用无损检测技术对火电厂锅炉进行检查，以保证锅炉的质量，从而提高火电厂的生产效益。
关键词：无损检测技术；火电厂；锅炉；应用分析引言：随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，对能源的需求量越来越大，我国各类发电行业获得了良好的发展机会，但也面临着巨大的发展挑战。
为了保证电厂的安全生产，必须从“四管”检查着手，强化检查，从而保证锅炉的设备质量，保证电力系统的正常运转。
在火电厂锅炉“四管”检查中，无损检测是最普遍、最有效的一项技术，其应用已形成了比较完备的检测体系和规范，并配备了专业的检测人员，保证了火电厂的正常生产。
1.火力发电厂锅炉检验中无损检测技术的种类无损检测技术应用于锅炉等压力容器的检测工作已有数十年的经验，其技术也在不断地提高，目前已有较为成熟、完备的检验标准和程序，可以保证锅炉容器的质量。
总体而言，无损检测技术是通过声、光、电磁等多种方法对被测物体进行探测，并通过与其正常工作状况进行比较，从而获得其运行状况。
一般使用的无损测试方法有：首先，磁性粉末测试。
这一技术在容器的制作和使用中得到了广泛的应用，但由于其磁性的局限性，一般都是用于薄壁的缺陷检测。
一种是利用超声波的辐射探测技术，它可以根据测量数据的反馈来判断物体的状态，通常用于不工作的情况下。
其次，是可以对连续工作的容器进行探测，利用流体在缺陷位置产生的噪音，通过分析噪声的能量，可以获得容器的缺陷。
某电厂10CrMo910(P22)再热热段材质寿命分析
某电厂10CrMo910（P22）再热热段材质寿命分析摘要：某厂14号炉于1989年12月投产，已累计运行约17万小时。
主汽温度540℃，压力16.7MPa。
依据《DL/T 438火力发电厂金属技术监督规程》、《DL/T 654火电机组寿命评估技术导则》和《DL/T 999电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准》等相关标准的要求，需对该主蒸汽管道监督段（10CrMo910）进行现场检测，给出材质状态评价，为主蒸汽管道金属监督提出相关建议，确保电厂安全运行。
关键词：某电厂10CrMo910（P22）；再热热段材质；寿命分析1.前沿10CrMo910钢属联邦德国珠光体耐热钢，相当于我国2.25Cr-1Mo珠光体耐热钢，目前这种钢在英国、美国、德国和日本等已广泛用于火力发电锅炉、汽轮机组蒸汽管道以及阀门等场合。
1964年原水电部从联邦德国进口了大批大口径不同壁厚的10CrMo910无缝钢管，开始了我国火力发电厂使用这种钢的历史。
这种钢具有良好的加工工艺性能和较好的焊接性能。
该钢对热处理不太敏感，能在大截面上得到较均匀的性能，持久塑性好，运行开始阶段蠕变速度较快，但运行1~2×104h后才进入正常蠕变，延伸率达到3%~5%时才开始蠕变第三阶段。
该钢的淬透性大，有一定的焊接冷裂倾向，其热强性能比12Cr1MoVG钢低。
10CrMo910钢在较高温度和应力的长时间作用下，该钢会出现碳化物析出现象。
目前这种钢在英国、美国、德国和日本等已经成为一种很成熟的主蒸汽管道材料，己积累了大量电厂运行经验和常、高温力学性能试验数据：Ac1=780℃、Ac3=870℃、Ms=465℃。
2.实验内容2.1宏观尺寸检验对再热热段锅炉出口至大小头前管道壁厚测量值为48.65~61.98mm，主汽监督段锅炉出口管道壁厚测量值为82.85~91.83mm，实际测量壁厚均大于理论壁厚，符合相关标准的要求。
2.2硬度检验硬度检验结果表明，再热热段锅炉出口前至大小头直管的硬度分布范围为HB131~148，弯头的硬度分布范围为HB135~147，焊缝的硬度分布范围为HB158~228；主蒸汽监督段锅炉出口前直管的硬度分布范围为HB128~140，弯头的硬度分布范HB130~139，焊缝的硬度分布范HB178~195，硬度值均满足DL/T438《火电发电厂金属技术监督规程》对10CrMo910（12Cr2MoG）钢的硬度控制范围的要求。
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热力发电厂锅炉常用材料分析
摘要：随着节能、环保要求的日益提高，热力发电厂锅炉的材料向着高性能方向发展。
本文对热力发电厂锅炉目前常用材料进行探讨分析，为选用合适的材料和研发新材料提供参考依据。
关键词：热力发电厂锅炉材料
Abstract:As require of energy sources economy is advanced progressively,material for thermal power plant boiler is approached to high capability. This article analyses normal material for thermal power plant boiler at present, as a reference for selecting appropriate material and new material investigating.
Key Word: Thermal power plant Boiler Material
一、概述
由于节能、环保的需求，热力发电厂锅炉日益向高参数、高容量方向发展，锅炉常用材料也需要向高性能方向发展。
因此，我们有必要对热力发电厂锅炉目前常用材料进行分析，以便选用合适的材料，以及研发新材料以适应其发展需要。
二、锅炉主要部件常用材料牌号及其标准
1.管道材料标准
1.1国家标准（GB5310）
（1）碳素钢：20G，20MnG，25MnG。
（2）合金钢：15CrMoG，12Cr1MoVG，12Cr2MoG，07Cr2MoW2VNbB，10Cr9Mo1VNbN，10Cr9MoW2VNbBN。
（3）不锈钢：07Cr19Ni10，10Cr18Ni9NbCu3BN，07Cr25Ni21NbN，07Cr18Ni11Nb，08Cr18Ni11NbFG。
1.2美国标准（AMSE）
（1）碳钢：SA106B，SA106C，SA210C。
（2）合金钢：SA213系列-T2，T11，T12，T22，T23，T91，T92；SA335系列-P11，P12，P22，P23，P91，P92。
（3）不锈钢：SA213系列-TP304H，TP347H，TP347HFG，TP310HCbN(HR3C)；
S30432(SUPER304H)。
1.3欧洲标准（EN10216）
（1）碳钢：P235GH。
（2）合金钢：10CrMo9-10，X10CrMoVNb9-1。
（3）不锈钢：X7CrNiNb18-10。
2.钢板材料标准
2.1国家标准（GB713）
（1）碳素钢：Q345R。
（2）合金钢：13MnNiMoR，15CrMoR，12Cr1MoVR。
2.2美国标准（AMSE）
（1）压力容器用碳锰硅钢板：SA299。
（2）压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板：SA302。
（3）压力容器用铬-钼合金钢板：SA387。
（4）中高温压力容器用碳钢板：SA515。
（5）中低温压力容器用碳钢板：SA516。
2.3欧洲标准（EN10028）
（1）P355GH。
（2）13MnNiMoNb（BHW35）。
三、锅炉汽水部分管道系统常用材料
1.水冷壁
水冷壁是锅炉的水汽转变受热面，即循环水在水冷壁中由液态变成气态水蒸汽。
下表列出了从10万千瓦的电厂到超（超）临界压力电厂所用水冷壁材料的变化情况。
表一：锅炉参数类型、机组容量变化相应对水冷壁材料要求的变化
2.过热器
过热器是把锅炉蒸汽加热到额定过热温度的受热面。
下表列出了从10万千瓦的电厂到超(超)临界压力电厂所用过热器材料的变化情况。
表二：锅炉参数类型、机组容量变化相应对过热器材料要求的变化
3.再热器
再热器是对经汽轮机高压缸做功后的过热蒸汽再次加热到额定温度的受热面。
下表列出了从10万千瓦的电厂到超(超)临界压力电厂所用再热器材料的变化情况。
表三：锅炉参数类型、机组容量变化相应对再热器材料要求的变化
4.省煤器
省煤器是对锅炉给水进行预热的受热面。
下表列出了从10万千瓦的电厂到超(超)临界压力电厂所用省煤器材料的变化情况。
表四：锅炉参数类型、机组容量变化相应对省煤器材料要求的变化
5.集箱和蒸汽管道
集箱是受热面管与蒸汽管道的过渡部件，而蒸汽管道顾名思义则是蒸汽的传输管，均采用大口径或中口径管制造。
下表列出了从10万千瓦的电厂到超(超)临界压力电厂所用集箱和蒸汽管道材料的变化情况。
表五：锅炉参数类型、机组容量变化相应对集箱和蒸汽管道材料要求的变化
四、锅炉高温工况及材料的性能要求
1.水冷壁
2.过热器和再热器
3.省煤器
4.集箱和蒸汽管道
五、锅炉常见金属事故特征分析
锅炉受热面管子是在高温、应力和腐蚀介质作用下长期工作的，当管子钢材承受不了其工作负荷时，就会发生不同形式的损坏事故。
火电厂锅炉受热面管子的常见事故主要有以下几种类型：
1.长时超温爆管
管子在高温下运行时所受的应力主要是由过热蒸汽内压力造成的对管子的切向应力，在这种应力下，管径发生胀粗；长时超温的管子钢由于原子扩散加剧，导致其组织变化，使蠕变速度相应加快，持久强度降低；因而管子达不到设计寿命就提前破坏。
（1）其宏观特征为：呈粗糙不平整的脆性断口、无明显塑性变形、管壁减薄不多、管径胀粗不明显、破口较小、边缘粗钝、外形呈狭长菱形；破口附近管子内外壁有较厚的氧化皮；破口附近管子外壁有较多纵生（平等于破口）的短小蠕变裂纹或应力腐蚀裂纹；向火侧的管壁减薄程度较背火侧的要多一些。
（2）其显微特征为：组织为铁素体加碳化物。
出现珠光体球化、石墨化、碳化物析出并聚集长大等组织变化，一般向火侧较为严重；有明显的蠕变裂纹，裂纹内部有
较厚的氧化层。
（3）其力学性能特点：爆管破口处附近材料的强度、硬度较同类新钢管显著降低；向火侧的强度和硬度较背火侧更低。
2.短时超温爆管
锅炉受热面管子在运行中冷却条件恶化、干烧，使管壁温度短期内突然上升，达到钢的临界点AC1以上，其抗拉强度急剧下降，管子应力超过屈服极限，产生塑性变形、管径胀大、管壁减薄，产生剪切断裂而爆管的现象。
（1）其常见宏观特征为：产生较大塑性变形、管壁减薄较多、胀粗明显、爆破口较大（呈尖锐喇叭形）、边缘薄而锋利；破口附近管子内外壁的氧化皮较薄，有时没有，无明显腐蚀迹象。
在水冷壁管的短期过热爆管破口内壁由于爆管时管内汽水混合物急速冲击，而显得十分光洁。
且短期过热爆管的管子外壁一般呈蓝黑色，破口附近没有众多的平等于破口的纵向裂纹。
（2）其显微特征为：有相变发生，能观察到不同程度的相变组织，如淬火或回火组织：低碳马氏体、屈氏体、贝氏体以及被拉长的珠光体和铁素体；有时有一定程度的珠光体球化现象。
（3）力学性能特征：视超温温度是否超过AC1或AC3，若是，则破口周围的管材硬度较原始管材的更高。
3.材质不良引起的爆管
材质不良的爆管是指错用钢材或错用了有缺陷的钢材造成管子提早破坏。
4.腐蚀性热疲劳裂纹损坏
锅炉受热面管子的汽水分层、省煤器管汽塞、过热器带水、减温减压阀门间隙性开启等，都有会引起温度波动，造成交变热应力，产生热疲劳裂纹。
在腐蚀介质作用之下，这些管子上的疲劳裂纹特别容易产生在表面粗糙、划痕、腐蚀坑等速度较大的有缺口区域，所以，称之为腐蚀性热疲劳裂纹。
5.其余失效
其余失效情况主要有：A）硫腐蚀；B）氢腐蚀；C）应力腐蚀；D）苛性脆化。
六、锅炉材料的发展方向
世界各国对锅炉机组的过热器和再热器用钢（特别是镍-铬奥氏体的代用钢、具有良好高温耐蚀性性能以及能防止晶间腐蚀的钢）的研究、生产和制造工艺都给予特殊的重视，以期能提高强度、减少材料用量，进而减薄管子壁厚、改善锅炉传热状况。
以日本为例，由于有强大的钢铁工业基础，日本在锅炉用钢管子上的开发、研制工作做得较多，新开发出的钢管种类也比较多，其中相当一部分已经得到ASME的批准和确认，并在世界范围内得到广泛应用，如日本的一些钢种在ASME中分别是：HCM2S命名为T23、NF616称为T92、HCM12A称为T122、细晶粒的TP347H称为TP347HFG，SUPER304H 在ASME标准中的UNS号为S30432、火SUS310JITB（即HR3C）在ASME标准中的钢号为TP310HCbN，还有日本新日铁开发的超超临界机组锅炉用钢25Ni-20Cr-Mo-Nb-Ti（NF709）。
以上所提及的都是现在已经实现并投入应用的新钢种，而未来的电站锅炉将向更高参数方向发现，以期达到节能、环保的目的，材料也将采用镍基、镍铁基合金等来替换现在的铁基材料。
参考文献：
[1]、宋琳生，电厂金属材料（第3版）, 中国电力出版社
[2]、叶涛编著，热力发电厂（2003版），中国电力出版社
[3]、王慧贞主编，电厂金属材料及金属工艺学，中国电力企业联合会。