火电厂锅炉燃烧器分类及总结
火电厂生产过程--锅炉设备(PPT34张)
•
85、有梦就去追，没死就别停。
•
86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。
•
87、因为一无所有这才是拼下去的理由。
•
88、只要我还有梦，就会看到彩虹!
•
89、你既认准这残酷，但我们还是必须往下走。
三、四种锅炉比较
4. 直流锅炉 直流锅炉是指靠
给水泵压力，使给水 顺序通过省煤器、蒸 发受热面(水冷壁)、过 热器并全部变为过热 水蒸气的锅炉。
锅炉型号
┌流量 ┌过热器出口温度 如: HG670/13.7—540/540—7
└压力 └再热器出口温度
HG----哈尔滨锅炉厂； DG----东方锅炉厂； SG---上海锅炉厂； WG---武汉锅炉厂； BG---北京锅炉厂
锅炉本体部分——直流炉的汽水系统
汽包炉
锅炉的辅助设备
1) 送风机 2) 引风机 3) 排粉机 4) 给煤机 5) 磨煤机 6) 粗粉分离器 7) 细粉分离器 8) 煤粉仓 9) 给粉机
储存式制粉系统
锅炉的辅助设备
锅炉的辅助设备
转速的影响：
锅炉的辅助设备
二、锅炉的运行
1. 锅炉中燃料的燃烧 燃煤的燃烧方法有多种，目前电厂所采用
61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。
•
62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。
•
63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。
•
64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。
•
65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。
•
66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。
•
锅炉燃烧器的种类
锅炉燃烧器的种类燃烧器知识燃气燃烧器知识气体燃烧器气体燃烧器种类较多 , 以下按空气供给方式介绍几种工业锅炉上应用较多的燃烧器。
1. 自然供风燃烧器如图 3-45 所示 , 按炉膛形状可以选择圆形或矩形燃烧器 , 低压燃气通过管子上的火孔流出 , 与空气事先元预混合 , 是一次空气系数α l=0 的扩散燃烧方式 , 因而也称为扩散文燃烧器。
这种燃烧器燃烧稳定, 运行方便, 而且结构简单, 可以利用300~400Pa 的低压燃气。
但炉膛过量空气系数较大, α= 、 1.2~1.6; 排烟热损失 q2 和气体不完全燃烧热损失 q3 偏大 ; 火焰较长 , 要求炉膛容积大 ; 燃烧速度低 , 只用于很小容量的锅炉。
2. 引射式燃烧器它的种类繁多。
按燃烧方式分 , 它有部分空气预混合的本生燃烧方式和空气预混合的无焰燃烧方式两种。
所用的引射介质可以是空气 , 也可以是一定压力的燃气 , 前者需要鼓风装置。
(1) 大气式引射燃烧器如图 3-46 所示。
燃气以一定流速自喷嘴进入引射器 , 在引射器的缩口处将一次空气( α1=0.45~0.65) 引入 , 两者经混合后流向燃烧器头部 , 由直径为 2~10mm 的火孔流出 , 以本生火焰形式燃烧。
这种燃烧器也只用于小型锅炉, 它适用于各种低压燃气, 而且不需要鼓风装置。
但热负荷太大 , 结构笨重。
(2) 空气引射式燃烧器如图 3-47 所示。
压头为 5000~600OPa 的空气经喷嘴通过引射器的缩口处时 , 形成负压 , 把低压的燃气从四个管孔吸人 , 两种气体在混合管中混合形成均匀的气体混合物 , 它流向火孔出口 , 并在与出口处相连接的稳焰火道中燃烧。
图中所示的燃烧器是与全部燃烧空气预混合的无焰燃烧器 , 炉膛出口过量空气系数小 , 燃烧强度高 , 但需要鼓风装置 , 耗电大 , 适用于带有空气预热器的阻力较大的正压锅炉。
3. 鼓风式燃烧器鼓风式燃烧器一般由分配器、燃气分流器和火道组成。
锅炉种类及特点参数
锅炉种类及特点参数电厂锅炉是火电厂三大主设备之一。
由锅炉本体和辅助设备构成。
它利用燃料（如煤、重油、天然气等）燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽轮发电机发电。
电厂锅炉以其容量大、参数（压力、温度）高区别于一般工业锅炉。
电厂锅炉在火电厂中是提供动力的关键设备，因而电厂锅炉技术的进步对电力生产的发展有着直接影响。
在发电设备制造史上，直到20世纪50年代以前，电厂锅炉的发展一直落后于汽轮发电机，这限制了机组容量的提高。
最初，电厂采用火管锅炉。
这种锅炉容量小,压力低，效率低,适应不了电厂对动力日益增长的需求，因而被水管锅炉代替。
水管锅炉经历了由直水管向弯水管形式的发展。
后者与中参数机组配套，是电厂锅炉发展史上的一大进步。
随着材料、制造工艺、水处理技术、热工控制技术的进步，20世纪30年代，德国和苏联开始应用直流锅炉；40年代美国开发了多次强制循环锅炉。
到80年代，世界上最大的单台多次强制循环锅炉已可与100 万千瓦机组匹配。
西欧则发展了低倍率强制循环锅炉，最大的单台容量可配60万千瓦机组。
在直流锅炉与强制循环锅炉的基础上，又出现了复合循环锅炉。
80年代世界上最大的单台锅炉是配130 万千瓦机组的直流锅炉。
中国在50年代前不能制造电厂锅炉。
1953年成立了第一家锅炉厂（上海锅炉厂），1955年生产了第一台中国自行制造的中压链条锅炉,蒸发量为40吨/时。
1958年，哈尔滨锅炉厂试制成230吨/时的高压电厂锅炉。
80年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉,以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。
燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大写的锅炉效率高些，60% ~ 80%之间。
燃煤锅炉分类燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。
按燃烧方式可分为4种①层燃炉:原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。
燃烧器分类
旋流燃烧器直流燃烧器1旋流式燃烧器旋流式燃烧器是其出口气流是旋转射流。
气流旋转的情况有两种,一种是一次风粉气流和二次风都旋转,一种是二次风旋转而一次风为直流。
按促使气流旋转的旋流部件的形式分,一般有蜗壳型旋流燃烧器和叶片型旋流燃烧器两类。
蜗壳型旋流燃烧器又可以分为双蜗壳型旋流燃烧器和单蜗壳型旋流燃烧器两种。
1.1双蜗壳型旋流燃烧器双蜗壳型旋流燃烧器的一二次风均利用在蜗壳中的流动而产生旋转,两股射流的旋转方向相同。
大蜗壳中是二次风,小蜗壳中是一次风。
燃烧器中心有一中心管,可以在管中设置油喷嘴。
二次风进口处装有舌形挡板,用来调整二次风的旋流强度。
由于一二次风都是旋转气流,因此在进入燃烧室后就扩散成为空心锥环状气流。
在气流的卷吸作用下,空心锥的内外表面部会受到高温烟气的加热。
这种燃烧器旋流强度的调节幅度小,当煤种变化时可能会因火焰位置不好调整而容易结渣。
另外,一二次风的阻力大,煤粉在一次风气流中的分布不均匀,也是这种燃烧器的不足之处。
1.2单蜗壳型旋流燃烧器单蜗壳型旋流燃烧器的一次风为直流,二次风气流利用蜗壳产生旋转后沿环状通道进入燃烧室。
一次风由中心风管进入燃烧室,在一次风出口处装有一个蘑菇形扩散锥,扩散锥后产生的回流区有助于煤粉气流的着火。
扩散锥可通过手轮和拉杆前后移动,从而改变一次风粉气流的扩散角度,但扩散锥处于高温烟气回流区,容易结渣或烧坏。
1.3叶片型旋流燃烧器轴向可动叶片型旋流燃烧器。
它的一次风为直流,二次风是旋转的。
这种燃烧器的中心有一根中心风管,中心风管外是一次风的环形通道,中心风管内可以设置油喷嘴。
二次风气流在通过二次风叶轮时受轴向叶片的引导而产生旋转。
二次风叶轮可通过调整机构沿轴向移动,从而调整二次风的旋流强度。
二次风通道是一个环锥形的套筒,二次风叶轮也是环锥形的,叶轮装在套筒内。
用叶轮上的拉杆轴向移动叶轮,就可改变叶轮与环锥形通道之间的径向间隙。
流经环状通道径向间隙的气流是不旋转的直流气流,因此调节叶轮的位置便可改变旋转气流与直流气流的比例,从而达到调整二次风气流旋流强度的目的。
火电厂600MW超临界燃煤锅炉燃烧器运行特性分析
２ ３３ ７ ／０ ３ ℃
％
２ ９ ９ ６／ ７ ２ １ Ｏ ／２ ．６ ｌ７ ３
９ ６ ３
１ ４１ ３ ／３ ０
９３ ４ ５
煤机 干燥原 煤并 携带磨 制合 格的煤 粉通 过燃 烧器 的一 次风入 口弯 头组 件进入 Ｌ Ａ Ｓ Ｎ Ｂ燃 烧 器， 流 经燃 烧 器 的一 次风 管， 后进 入炉 再 最 膛 。一次风 管内靠 近炉 膛端部 布置 有铸造 的 制定连接点安装的技 术规范程序 。根据造 成连接点过热的不 同类型 ，制定 不同的工艺规 程。安装时 ， 严格按 照规程进行。采用爆压 的线 路金 具故障率比采用液压 的高很多 ，如广东高 压线路接续金具采用液压后 ， 障率明 显下降。 故 ４２ ．６检测措施 ． 对于运行设备 ， 运行值班人员要定 期巡视 连接 头发热情况 。有些连接点过热可通 过观察 来确定 ，比如运行中过热的连接点会失 去金属 光泽 ， 导体上连接点附近涂的色漆颜色加深等。 随着红外检测技 术的普 及提高 ，更加先进 测试仪器的 出现 ， 电线路故障 的查找将 更加 输 快速简单 ， 从而保障电力系统安全有效地运行 。 综上所述 可知 ， 对输电线路的管理 和设备 的改进还需要做很多方面的工作 ， ＿ 老 百 为 ｒ 让 姓能够无 沈地用上高质量的电源 ， 我们 一 定要 加强学 习和提高丁作质量 ， 输 电线路能够安 全高效的运行 ： 输电线路 是电 网的基本组成 部分 ，当 利 环境条件 导致线路 运行故障时．就会直接影响 线路的安全 ｒ靠运行 ， ｔ ｆ 严重时甚至 会造成大面 积停电事故。 国输电线路发生较多 、 我 影响较大 的各类 主要故障， 主要 有：输 电线路风偏放电 ； 输电线路雷 击跳闸 ； 电线路缀冰事故 ； 输 输电线 路污闪 ； 输电线路的鸟害 ；输电线路外力破坏 要根据 以上各类主要故障揉 版不 同的事故预防 与处理措施 ，来提高输电线路运行的安全稳定 性。
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧特点分析
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧特点分析电厂热能动力锅炉是利用燃料燃烧产生的热能，通过水蒸汽驱动发电机，转化为电能的装置。
在电厂生产中，燃料的选择和燃烧特点对于锅炉的运行稳定性和发电效率都起着至关重要的作用。
本文将对电厂热能动力锅炉常用的燃料及其燃烧特点进行分析。
一、燃料及其分类燃料是供给锅炉进行燃烧的物质，其种类繁多，主要包括固体燃料、液体燃料和气体燃料。
固体燃料主要包括煤、木材、生物质颗粒等；液体燃料主要包括石油、柴油、燃料油等；气体燃料主要包括天然气、煤气等。
二、燃料燃烧特点分析1. 煤煤是电厂热能动力锅炉最常用的燃料之一，其燃烧特点主要包括燃尽速度慢、热值高、灰化率高等。
煤的燃烧过程主要分为干馏和焦化两个阶段，其中干馏阶段是煤在高温下释放挥发分，而焦化阶段是煤在高温下产生焦炭。
煤的燃烧产生的灰分较多，容易造成锅炉结焰不良、结渣、结垢等问题，对锅炉的安全运行提出了一定的挑战。
2. 天然气天然气是一种清洁、高效的燃料，其燃烧特点主要包括燃尽速度快、无污染、热值高等。
天然气的燃烧过程中产生的废气几乎不含任何固体颗粒物，减少了对环境的污染，保护了大气环境。
天然气的燃烧产生的灰烬量极少，几乎不会对锅炉内部产生结渣等问题，对于锅炉的维护和清洁方面也十分有利。
3. 木材木材是一种可再生的生物质燃料，其燃烧特点主要包括含水率高、燃烧速度慢、热值低等。
木材的含水率较高，燃烧时需要先将水蒸发出去，因此燃烧速度相对较慢，热效率也相对较低。
木材的灰分较多，容易在锅炉内部产生结渣等问题，需要加强对锅炉的清洁和维护。
4. 石油石油是一种高热值的液体燃料，其燃烧特点主要包括易燃、燃尽速度快等。
石油的燃烧产生的废气中含有二氧化碳和水蒸气等，相对较为环保。
石油的价格较为昂贵，成本较高，在使用时需要综合考虑成本与环保的平衡。
5. 生物质颗粒生物质颗粒是一种适合生物质发电的燃料，其燃烧特点主要包括可再生、燃烧速度快、无污染等。
生物质颗粒的燃烧产生的废气几乎不含任何有害物质，对环境非常友好。
燃烧器
18
19
四、 HTNR-3燃烧器结构
燃烧器前冷却风管道系统
在燃烧器一次风弯头前须设置冷却风管道系统，其 主要设备为带执行器的关断阀和逆止阀。 在启动油枪投运时（关断阀开启），提供燃烧初期 的空气。 燃烧器停用时（关断阀开启），提供冷却空气冷却 燃烧器一次风管。 燃烧器投煤时，关断阀关闭。
21
四、 HTNR-3燃烧器结构
密封风管道
为保证燃烧器各部件的冷却，在运行时必须将各个 密封风、冷却风、吹扫空气阀打开，以确保燃烧器 各部件不出现高温烧损。
22
五、点火及启动油枪
为了使煤粉燃烧器和油燃烧器可靠的点燃，锅炉共设 24只简单机械雾化点火油枪，8只蒸汽雾化启动油枪 。 点火油枪位于三次风通道中，其出力250kg/h；启动 油枪位于煤粉燃烧器的中心，其出力4700kg/h。 每只HT-NR3燃烧器装有1支点火油枪用于点火。在锅 炉前墙和后墙中层共装有8只启动油枪用于暖炉和低 负荷稳燃。 每只油枪配有自身的高能点火器。高能点火器、油枪 及其各自的推进器设计成组合一体型式，结构紧凑， 并且能够完全满足程控点火的要求。
3
一、锅炉燃烧设备简介
2、HTNR-3燃烧器
我厂1、2号锅炉使用的是HTNR-3燃烧器。 HT—Hitach（日立） NR—NOx Reduced 3—第三代
——H日立）
4
二、锅炉燃烧器布置
燃烧系统采用前后墙对冲燃烧。 燃烧系统共布置有12只燃尽风喷口，24只HTNR3燃烧器喷口，共36个喷口。 燃烧器分3层，每层共4只，前后墙各布置12 只HT-NR3燃烧器； 在前后墙距最上层燃烧器喷口一定距离处布置 有一层燃尽风喷口，在前、后墙各布置一层燃 尽风喷口，其中每层2只侧燃尽风（SAP）喷 口，4只燃尽风（OFA）喷口。
燃烧器的主要种类
燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。
燃烧器也叫燃烧机，按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器；按照使用对象分为窑炉燃烧器和锅炉燃烧器；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。
其中燃油燃烧器分为轻油（如柴油）和重油燃烧器（如废机油)，燃气燃烧器分为天然气燃烧器、液化气燃烧器、城市煤气燃烧器、沼气燃烧器等。
我们平常所说的燃烧器指的是锅炉燃烧器。
【煤粉燃烧器】煤粉燃烧器分旋流式和直流式两种。
①旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成。
它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。
输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的15～30%。
煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。
燃烧所需的另一部分空气称为二次风。
二次风经过燃烧器的调节挡板（旋流叶片或蜗壳）后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。
射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。
这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。
一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角，以加强高温烟气的卷吸作用。
②直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成，布置在燃烧室的每个角上。
燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切，因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。
每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置，以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求，有时也考虑减少氮氧化物的生成量。
【油燃烧器】燃油燃烧器主要采取雾化技术，KMY汽泡雾化燃烧器雾化原理是：燃油与雾化介质（水蒸汽或压缩空气）经汽泡雾化发生器产生大量油包汽汽泡，在混合室充分混合后喷出，由于存在较高压差，从而实现爆破雾化。
经航空发动机气动热力国防科技重点实验室激光检测，其雾化颗粒索太尔平均直径SMD≤23.76μm，这是一般气动雾化和机械雾化喷嘴达不到的，是一种全新的燃油雾化燃烧技术。
油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外，尚有一种部分旋流式，即在直流式调风器内布置一个稳焰器，使少量空气(10～20%)流经稳焰器后产生旋转运动，在调风器出口形成中心回流区，使油雾着火稳定，以达到低氧燃烧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
由射流边界卷吸周围烟气，发生热量、质量交换，最 终射流横截面扩大、速度降低
煤粉气流卷吸的高温烟气是着火热量的主要来源（70 －90%），另10－30%来源于炉膛四壁及高温火焰的辐射
增加边界面可以加强卷吸作用 增加宽高比，面积未变，周长变大
1、上游邻角气流的加热作用，加 之本身卷吸，着火条件优越， 着火稳定性好
2、在整个炉内形成强烈的旋转， 挠动混合好，利于燃烧及燃尽
3、强烈的湍流扩散和良好的恋内 空气动力结构，烟气在炉内充 满程度好，炉内热负荷颁布均 匀
f960
f820
4、负荷的调节灵活，对煤种的适应性强，控制和调节的手段 也较多
前后墙布置：旋流燃烧器 (B&W)
炉
膛
四角布置切圆燃烧方式：直流燃烧器
形 状
(ABB-CE)
W形火焰锅炉：无烟煤 (FW)
旋流燃烧器：
燃 烧
适用于高发分煤种：烟煤、褐煤
器
直流燃烧器：
种
类
煤种适应性较广
第一节 直流燃烧器
一般是矩形，也可以是圆形 四角切圆燃烧技术ABB－CE公司 空气动力学特性：
5、炉膛结构简单，便于大容量锅炉的布置
6、采用摆动式燃烧器时，可通过上下摆动调节汽温
7、便于实现分段送风，组织分级燃烧，从而抑制NOx生成 第一阶段低过量空气系数，还原性气氛抑制NOx生成 第二阶段高过量空气系数，保证燃烧的完全燃尽
三、直流燃烧器的配风方式(均等、分级)
1、均等配风 一、二次风相间布置
2、射程： 轴向速度降到初速的0.05倍时；穿透能力 射程太大：使邻角射流发生偏斜 射程太小：对邻角射流的加热作用差
影响射程大小的因素： 1）喷口面积一定,速度越高越远 2）速度一定，喷口越大，射程越大
二、四角布置切圆燃烧的主要特点
每一层的四个角喷口中心线相切 于一个或两个假想切圆，直径 800mm左右
当飞当回气边当封流流nn会太闭区。增n使大状的很大火时态长到小焰，，度时一贴如不及定，墙(具回值如c)有流时(所a旋量)，示烧所转是如，喷示的我(形口，b重们成)、弱所要所扩结旋示特追散渣转，性求状。，出，的，不现类，俗能回似此称产流于时“生区直为飞回，流开边流适。放”区当式，，的呈
2、回流区的长度及回流量 在开放式气流这一区间， n 过大或过小均不利。 n 过小：长度及回流量均小，只能卷吸少量低温烟气。 n 过大：回流量，但长度，回流大量低温烟气。 最终目的：回流大量高温烟气到火炬根部
能将高温烟气卷吸回来，加热根部煤粉气流， 对着火、稳燃有利
另外，同直流燃烧器一样，外边界也有卷吸作用
3、比直流燃烧器的扩散角大，旋转越强，扩散越大:
二、旋转强度及其影响：
1、定义： n 8M
DK
2、影响：
(1) 气 流 型 式：
M:旋转动量矩；K：轴向动量矩； M n ；K n ；
4、炉膛截面尺寸
正方形或接近正方形 气流两侧补气条件差异小
第二节 旋流燃烧器及其布置
顾名思义：出口气流是旋转的 一般是圆口圆形燃烧器
空气动力学特性: 速度分布、射程、卷吸、回流区
一、特点：
1、具有三个速度分量: 轴向 径向 切向
向前冲 扩展 旋转 削弱 射程较短 2、回流区:
由于旋转，在射流中心产生低压区，造成在燃烧器出口 附近与主气流方向相反的回流运动。:
燃烧设备及运行
重要性
➢燃烧系统对火力发电机组安全经济运行的影响 ➢结渣爆管等问题
燃烧器
1、作用：组织燃烧 2、要求： 稳定着火
着火后，良好的混合 充满度 与 刷墙(配风、角度) 燃料适应性 负荷调节(稳燃技术) 低NOx燃烧器 流动阻力小 3、分类： 旋流燃烧器前后墙布置： 直流燃烧器四角布置切圆燃烧方式：
动量比，可以减轻偏斜，但一次风的流速受制约
一次风扁口增加刚性 2、假想切圆直径
直接影响实际切圆直径（数倍于假想直径）的大小
综合考虑：充满度、着火条件、结渣、残余旋转
3、燃烧器的结构特性 向火侧与背火侧的补气条件不同静压差偏斜 大容量锅炉可将每个角燃烧器分为上下两组，两
组之间的间距相当于压力平衡孔 高宽比不能太大 一、二风喷口间距不能太小
四、切圆燃烧方式的主要热力参数 1、一次风层数：300MW 5－7层 随着锅炉容量增大，若只增大单个一次风喷口的热 负荷，会导致结渣、NOx增加
2、一次风率：决定于煤种的Vdaf值，和着火条件、制粉 系统情况
3、一、二次风速
一次风速取决于着火性能，直吹式、乏气送粉取下限；热 风送粉取上限。 二次风速主要考虑气流的射程
一次风之间隔1－2层二次风 一次风的背火侧布置二次风
一、二次风相邻，易于较早的混合，适应煤种：烟煤、褐 煤；CE公司则更广(Vdaf＞13%)
1)上下相隔布置： 最上层二次风：给未燃尽的煤粉供氧 最下层二次风：把粗煤粉浮托起来
2)侧二次风： 一次风向火侧 卷吸高温烟气
邻角气流的加热 炉中间的热辐射 二次风背火侧 防止火炬刷墙 氧化性气氛防止结渣、高温腐蚀
3、扩散角：n 扩散角 ，外边界面 ，卷吸
段、分级送入（布置于上方） 一次风集中布置，燃烧放热集中，利于 着火燃烧 一、二次风离得远，混合晚 由上可知，适用于无烟煤、贫煤、劣质 烟煤
周界风、夹心风： 改善着火条件，加强卷吸、加强湍流脉动 增加刚性 防止刷墙 停运时冷却风
三次风：风温低、煤粉细，一般布置于最上方，高风速， 一定的下倾
五、切圆燃烧方式的燃烧器的布置方式
正四角与补气条件 大切角与切角形水冷壁 大小切圆(或反切)：矩形减小椭圆度 两角对冲：减弱旋转
六、一次风煤粉气流的偏斜
f960 f820
燃烧器射流贴附或冲击炉墙，是水冷壁结渣的主要原因
影响一次风射流偏斜的主要因素：
1、邻角气流的横向推力 炉内气流的旋转强度主要由二次风的动量矩决定 二次风的动量(矩)太大旋转强度太大横向推力太大 注：旋转太强炉膛出口残余旋转出口烟温左右偏差 增加一次风动量、减小二次风动量即增加一二次风的