建筑工程劳务施工方案

第一章依据的有关技术规范、标准

第二章砼主体工程目标

一、质量目标

我公司切实按照《建筑法》，严把每道工序的质量关，精心组织、严格管理，力创精品。对于本工程，我们的质量目标是：确保砼主体工程质量一次交验合格。

二、工期目标:130个日历天

三、安全目标

在本工程施工中，我公司将严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵照国家、部门和公司颁发各项法律、法规和规章制度，组织项目工程安全生产、文明施工工作，确保实现以下安全生产目标：在施工过程中认真落实公司年度的安全生产管理目标，杜绝重伤和死亡事故发生。

四、文明施工目标

服从项目部现场文明施工管理，场内各种材料堆码成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，努力减少对环境的影响，积极争创标美化工地。

五、环保目标

全面执行ISO9001-2000标准，在防尘、防噪、防大气污染等各方面达到或超过成都市环保指标要求。

六、服务目标：建造业主满意工程。

第三章主要分项工程的施工方法

一、主体工程工期保证措施

1、材料采购：根据工程需要提前3天做好材料采购计划并采购到位（需项目部供应的材料提前5天向项目部提出书面计划）。

2、模板：在施工过程中为保证主体工期和施工质量，配置3套模板及相应自备

的周转材料，用于流水施工作业。

3、钢筋制作：根据钢筋制作相关规范和施工图纸，将各部位所用钢筋加工制作、分类、挂牌、堆码整齐，便于施工。缩短工程钢筋制安时间。

4、砼浇筑：配备充足合理的施工作业人员，进行三班倒（每班根据混凝土浇注量配备不下于25人）作业，保证在计划的时间内浇注完毕。并备有砼浇筑中出现质量意外的应急预案。

二、筏板基础主要施工方法

1、地基验槽（管桩完成）经相关单位验收合格后立即进行垫层的浇筑工作，以免地基土遭到破坏。

2、垫层达到一定强度后，在其上定位划线、支模、铺放钢筋网片，钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱、墙、梁的插筋，下端用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模上，底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，保证位置正确；正确预埋各种预埋件、预埋螺栓等。

3、施工顺序：定位放线→扎筋→支模→清理杂物、润湿→浇筑砼→养护→拆模。

4、现浇柱下基础时，应特别注意柱子、墙、梁插筋位置的正确和钢柱的连接螺栓的预埋，防止造成位移倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

5、基础施工采用连续浇筑，地下室和单体基础施工时以后浇位置分段施工。底板和梁钢板、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑时，先充满模板内边角，再振捣中部，以保证混凝土密实；

6、地下室基础混凝土浇筑，沿长方向以后浇带位置分区，由一端向另一端推进。用插入式振捣器振捣密实，同时注意各区搭接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成，以保证混凝土的整体性和强度，提高抗裂性。具体作法如下：

a、基础模板

根据工程的基础设计，基础的外侧模板配制均采用大模板体系。

（1）、基础支设应保证断面尺寸及标高正确，拼缝严密，纵模连杆支撑牢固，不松动，不遗漏，基础钢管支撑于土壁时，必须将支撑处土清除修平，并设垫板，端部用可调螺栓固定。

（2）、根据设计要求，配置木模，安装前，要做好定位基准工作，按施工需要对模板及配件的质量规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用，按照安装程序进行堆放，运输、重叠平放时，每层之间加垫木，底层模板应垫离地不小于10cm。

b、基础钢筋

（1）、所有钢筋进场必须经项目部复检同意后使用。不同种类的钢筋不得混放。（2）、钢筋原材料应堆放整齐，并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌，以避免钢筋混用或未经检验的钢筋用于本工程。

（3）、钢筋半成品按基础类型和钢筋规格堆放整齐，做好标识，半成品加工好后尽快用于工程中，避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。焊接钢筋的焊工必须经考试合格，持证上岗。大面积施焊前须经试焊，检验合格后方可进行。焊好的钢筋抽样检验，试样合格后方可用于本工程。

（4）、钢筋下料根据施工图纸形状和尺寸进行加工制做.加工好的半成品钢筋应平直, 无局部弯曲.尺寸误差不超过规定范围.经验收合格后方可进行绑扎,绑扎前应按图纸进行验料,按图纸和规范要求进行绑扎。

（5）、为保证柱筋位置准确不位移,柱筋下部直接与基础下部钢筋绑扎。上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体。钢筋保护层的厚度严格按照设计要求设置，为了保证保护层厚度的准确，采用与混凝土同标号的预制砂浆垫块，固定在受力钢筋外侧。筏板下层钢筋网保护层采用与筏板同强度防水混凝土预制垫块，尺寸为50×50×50，其布置间距为1500×1500为一垫块，设置在首层钢筋下面。（6）、钢筋位置控制：钢筋在绑扎时，为了保证上部钢筋保护层厚度达到规范要求，下部钢筋绑扎完后，用钢管按立杆间距1200设置钢管脚手架，上部按间距1200设纵、横大横杆，下部按间距1200设纵、横扫地杆，上部第一根大横杆面标高为：筏板上部钢筋（包括附加钢筋）的最下面一排钢筋的下部底标高，为了保证地下室抗

水板和桩承台上部钢筋位置准确，采用22钢筋作成“П”铁马凳筋及在马凳筋上设置通长垫筋，按间距1200mm×1200mm布置，与筏板上部下部主筋焊接，全部马蹬筋及通长垫筋安装完成，随着砼浇筑进度，逐步拆除钢管脚手架（地下室抗水板和桩承台上部铁马凳钢筋及通长垫筋示意图如下）。

（7）钢筋制安完成须经验收合格并作好验收记录后，方可进行下道工序施工。

3、基础商品砼工程

(1)、施工顺序

确定合格的商品砼生产商→到场商品砼质量检查（拌和物和易性检查、坍落度检查、制作试块）→用地泵送至浇筑点→浇筑振捣→养护→成品保护。

(2)、质量保证：项目部同意使用后、经砼观感检查，使用中观察。

(3)、混凝土浇筑

混凝土入模方式：外购商品砼用地泵和布料机送至浇筑地点。混凝土的自由下落高度大于2m时，砼入模采用串筒或溜槽进行下料浇筑。

混凝土振捣方式：采用插入式振捣棒，操作时，插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层砼内50mm，振捣棒上下抽动50—100mm，使上下均匀，每次时间为10—20秒，快插慢拨，插点均匀不得留死角。

（4）、现浇砼保温：为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当砼表面温度与大气温度基本相同时（约10天），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：铺一层塑料薄膜。如遇雨天必须做好排水措施。

（5）砼抗裂措施：对桩大承台砼防止产生温度裂缝，必须采取控制裂缝的有力措施。采用分层分段浇筑砼，分层振捣密实以便砼的水化热尽快散失。加强养护，养护时间不少于14天。

（6）、养护

砼在浇筑完毕10—12h内进行浇水养护，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。养护时间不少于14天。

（7）后浇带施工

本工程地下车库底板、墙体、顶板及梁均贯通设有后浇带，后浇带分为沉降后浇带和膨胀后浇带两种。须在塔楼完成后，用C35膨胀砼，抗渗等级S6浇筑。砼掺用8%～10%的TCH-ASEA的大膨胀砼。

1]、各后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入“后浇带”内。保护措施可采用木盖覆在承台的上皮钢筋上，盖板两端应比“后浇带”宽出500以上。浇筑基础混凝土时，“后浇带”的模板上设双层钢丝网，“后浇带”施工时，钢丝网不必拆除。

2]、封闭前仔细地将整个后浇带混凝土表面的浮浆清除，并凿成毛面，彻底清除“后浇带”中的垃圾及杂物，清除钢筋上的水泥浆及锈迹，并隔夜浇水湿润。浇筑前先铺一层比基础混凝土强度高一等级的水泥砂浆，以确保“后浇带”混凝土与先浇捣混凝土的连接良好。

3]、“后浇带”的封闭材料采用比先浇捣的结构混凝土设计强度提高一级的大膨胀混凝土。浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。

4]、“后浇带”混凝土中使用的膨胀剂TCH-ASEA，掺入量8%～10%。所有膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计的要求。5]、由于膨胀剂和外加剂掺量直接影响商品混凝土的质量。因此，必须要求砼生产商做好计量工作。另我方人员可定期或不定期进行检查。掺入量允许误差一般为的掺入量的±1%。

6]、膨胀剂和外加剂与砼必须搅拌均匀。如搅拌不均匀会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土的质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。

7]、“后浇带”混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。