煤制气项目主要技术介绍
大唐克旗煤制气项目主要工艺技术、建设内容及总流程
2、工艺技术
本项目拟采用内蒙古锡林浩特胜利煤田煤炭为原料，采用“鲁奇碎煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。
3、项目建设内容：
（1）主体工程
主要包括备煤装置（2×3系列）、碎煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）。
（2）辅助装置
主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。
（3）配套公辅工程
热电站（装置规模为7×470t/h锅炉、5×100MW抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。
（4）其他设施
综合楼、环境监测站、食堂等。
煤制气方法的技术现状及工艺研究
煤制气方法的技术现状及工艺研究煤制气是利用煤炭作为原料，通过化学反应将其转化为合成气的过程。
由于煤炭资源丰富，煤制气成为一种重要的能源转化方式。
本文将从煤制气的技术现状和工艺研究两个方面进行探讨。
煤制气的技术现状主要包括煤气化技术和合成气后处理技术两个方面。
煤气化是将煤炭转化为合成气的关键环节，而合成气后处理则用于提高合成气的纯度和稳定性。
煤气化技术是煤制气的核心技术，目前主要有固定床气化、流化床气化和煤浆气化等方法。
固定床气化是最早被应用的方法，其优点是操作简单，但受煤种和气化温度的限制。
流化床气化是一种高效的气化技术，具有良好的气化效果和灵活性，但存在气化剂和煤粒的流动性问题。
煤浆气化是将煤浆喷入气化炉内进行气化，具有高热效率和灵活性等优点，但也存在煤浆制备和气化过程稳定性的挑战。
合成气后处理技术主要包括气体净化、CO转化和H₂富集等方法。
气体净化是将合成气中的杂质去除，主要包括硫化物、氯化物、固体颗粒和水等。
CO转化是将合成气中的一氧化碳转化为一氧化碳和氢等高价气体，以提高合成气的能量利用效率。
H₂富集是将合成气中的氢气富集，以满足合成气用途的要求。
除了技术现状，煤制气的工艺研究也具有重要意义。
工艺研究主要包括工艺参数优化、废气处理和新材料应用等方面。
工艺参数优化是根据不同煤种和气化条件，通过实验和模拟研究，提高气化效率和合成气质量。
废气处理是对煤制气过程中产生的废气进行处理，以减少环境污染。
新材料应用是通过引入新型催化剂和吸附剂等材料，提高煤制气过程的效率和产品质量。
煤制气技术在煤炭资源转化和清洁能源领域具有重要地位。
煤气化技术和合成气后处理技术是煤制气的核心技术，而工艺研究则为提高气化效率和合成气质量提供了重要支持。
随着科学技术的不断进步，相信煤制气技术将得到进一步发展和应用。
【全析】大唐克旗40亿立方煤制气项目
【全析】大唐克旗40亿立方煤制气项目■大唐克旗40亿立方/年煤制天然气示范项目【1】项目介绍大唐克旗煤制天然气项目是我国首个煤制天然气示范项目，该项目位于内蒙古赤峰市克什克腾旗。
总投资257.1亿元，建设规模为年产40亿立方米，分三个系列连续滚动建设，每系列13.3亿立方米。
一系列装置于2013年12月18日投运成功，二、三系列将分别于2014年和2016年建成投产。
届时，该项目所产40亿立方米天然气将通过配套输气管线途经赤峰市、锡林郭勒盟、承德市，在北京市密云县古北口站经中石油输气管路并入北京天然气管网，线路全长430千米。
2007年大唐国际委托化学工业第二设计院，完成项目可行性研究报告；2009年8月20日大唐克旗40亿m3/a煤制天然气项目获得国家发改委核准；2009年8月30日项目正式开工建设。
该项目分三个系列连续滚动建设，每个系列均为13.3亿立方米。
项目主要建设内容包括碎煤加压气化炉48台，低温甲醇洗装置 6套，甲烷合成装置6套。
2010年4月7日气化界区气化炉、废热锅炉全部吊装就位；2010年8月11日净化界区最重的二氧化碳吸收塔吊装就位，项目建设大件吊装工作顺利完成；2010年12月4日动力区1#、2#机组相继冲转定速成功，为项目建设提供了稳定的电力、蒸汽保障；2011年6月10日甲烷化界区破土动工，项目各界区全面开工建设；2011年8月26日218#气化炉首炉点火一次成功，拉开了项目投料试车的序幕；2011年11月28日空分装置成功产出合格氧氮气，标志着项目进入了整体试运阶段；2012年5月18日世界首台4.0兆帕操作压力的碎煤加压气化炉切氧成功，产出合格粗煤气；2012年6月15日气化、净化装置投料联动试车一次成功，产出合格净化气，项目调试投产；2012年7月28日10时26分甲烷化装置一次试车成功，产出合格天然气，克旗煤制天然气一期工程工艺流程实现全线贯通；2013年12月18日项目一系列装置投运成功，正式并入管网，正式向中石油北京段天然气管线输送清洁的煤制天然气产品。
煤制气(技能)
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《煤炭气化工艺》
二、煤炭气化方法
二、 地面气化技术分类
入炉的煤块粒度
粉煤炭气化 块煤炭气化
其
他
分
类
移动床气化
燃料在炉内状况
沸腾床气化 气流床气化
熔融床气化
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《煤炭气化工艺》
二、煤炭气化方法
三、 工业煤气分类
定义：以空气为气化剂生成的煤气。
空气煤气
主要成分： N2，CO，CO2，H2。 特点：热值低，主要作为化学工业原料，煤气发动机燃料等。
定义：以空气和适量水蒸气为气化剂生成的煤气。
工 业
混合煤气
主要成分： N2，CO，H2，CO2。 特点：工业上一般用作燃料。
煤
定义：以水蒸气为气化剂生成的煤气。
气
水煤气
主要成分： H2，CO，CO2，N2。 特点：H2和CO含量达85％以上，一般用作化工原料
半水煤气
定义：以水蒸气加适量的空气或富氧空气为气化剂生成的煤气 主要成分： H2，CO，N2，CO2。
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《煤炭气化工艺》
四、气化用煤-煤质对气化的影响
六、 燃料的灰熔点和结渣性对气化的影响
煤炭气化时的灰熔点有两方面的含义，一是气化炉正常操作时， 不致使灰熔融而影响正常生产的最高温度，另一个是采用液态排渣的气 化炉所必须超过的最低温度。灰熔点越高，灰分越难结渣，相反，则灰 熔点越低，灰分越易结渣。
当煤气用做燃料时，要求甲烷含量高、热值大，选用挥发分较 高的煤做原料；当煤气用做工业生产的合成气时，一般要求使用低挥 发分、低硫的无烟煤、半焦或焦炭，因为变质程度浅(年轻)的煤种， 生产的煤气中焦油产率高，容易堵塞管道和阀门，给焦油分离带来一 定的困难，同时也增加含氰废水的处理量。
煤制气项目的技术路线选择与经济效益评估
煤制气项目的技术路线选择与经济效益评估煤制气是一种将煤炭转化为合成气（包含氢气和一氧化碳）的技术，为能源转换与利用提供了一种重要的途径。
本文将探讨煤制气项目的技术路线选择以及经济效益评估。
一、技术路线选择煤制气项目的技术路线选择，直接关系到项目的可行性和经济效益。
根据煤制气的不同技术路线，可将其分为以下几种：煤炭气化技术、煤炭干馏技术、煤炭液化技术等。
1. 煤炭气化技术煤炭气化技术是将煤炭在高温条件下分解为合成气的过程。
常见的煤炭气化技术包括煤炭气化成套设备和Lurgi气化技术等。
这些技术能够高效地将煤炭转化为合成气，并通过合成气的净化与转化，生产出丰富的化学品和燃料。
2. 煤炭干馏技术煤炭干馏技术是指将煤炭在缺氧条件下进行加热分解的过程。
这种技术主要产生焦炭和煤气。
煤炭干馏技术适用于煤炭资源丰富的地区，可以利用煤炭中的热值和化学成分，生产出高品质的焦炭和煤气。
3. 煤炭液化技术煤炭液化技术是指将煤炭转化为液体燃料的过程。
这种技术能够实现煤炭氢化、溶剂煤等方法，将煤炭转化为液体燃料，如合成柴油、合成甲醇等。
煤炭液化技术具有能源转化效率高，产品适应性广等特点，但也存在投资规模大、环境污染等问题。
根据项目所在地区的资源情况、技术条件和市场需求，可以选择合适的技术路线。
在技术路线选择过程中，需要考虑煤炭资源的品位和含量、技术投资、设备运行成本、产品销售市场等因素，以实现技术路线的合理性和经济效益的最大化。
二、经济效益评估对于煤制气项目而言，经济效益评估是一个重要的环节。
通过对项目的投资、成本和收益进行评估，可以全面了解项目的可行性和盈利能力。
1. 投资评估投资评估是指对煤制气项目的全部投资进行评估和估算。
包括项目建设投资、设备购置费用、生产运营费用等方面。
同时还需要考虑市场需求、销售收入等因素，将投资金额和收益情况进行对比，从而评估项目的投资回报率和回收期。
2. 成本评估成本评估是对煤制气项目从建设、生产到运营过程中的各项费用进行评估和估算。
克旗煤制气项目主要工艺
二、空分分厂工艺介绍
1.工艺概述 1.1 装置组成
本界区空分装置共三期六套，其中主精馏塔由杭州杭氧股份公 司制造，单套空分装置制氧能力48000Nm3/h，制氮能力 80000Nm3/h；
整个空分界区可分为两大块：压缩区域和空分精馏区域。 压缩区域内包括六套一拖二空压机组、一套活塞式氮压机组、 仪表空压机组以及和机组相配套的辅机、空冷器； 在精馏区域内共有六套空分装置以及和装置相配套的相关设备 。
气化分厂工艺介绍
气化剂—蒸汽、氧气混合物，经安装在气化炉下部的 旋转炉蓖喷入，在燃烧区燃烧一部分煤，为吸热的气化反 应提供所需的热。在气化炉的上段，刚加进来的煤向下移 动，与向上流动的气流逆流接触。在此过程中，煤经过干 燥、干馏和气化后，只有灰残留下来，灰由气化炉中经旋 转炉蓖排入灰锁，再经灰斗排至水力排渣系统。灰锁也进 行充压、卸压的循环。
气化炉示意图
气化分厂工艺介绍
2 气化炉概述 ： 碎煤加压气化炉即鲁奇加压气化炉。出于规避专利或
侵权的考虑，国内采用此称谓。
气化炉结构： 克旗煤制气项目使用的气化炉相当于第三代的MARK—IV型鲁 奇炉。炉体采用双层夹套式外壳，夹套采用锅炉水冷却，产生 中压蒸汽。 气化炉的主要内件：上部加煤套筒（或称波斯曼套筒，贮存炉 内的冷煤）、排灰的宝塔形炉篦。 除炉体外，气化炉的组成部分还有:上部加煤用的煤锁、底部 排灰的灰锁、气化炉出口的洗涤冷却器。
气化分厂工艺介绍
流程简述： 装置运行时，煤经由自动操作的煤锁加入气化炉，入炉煤从煤
斗通过溜槽由液压系统控制充入煤锁中。装满煤之后，对煤锁 进行充压，从常压充至气化炉的操作压力。在向气化炉加完煤 之后，煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程。这 一过程实施既可用自动控制，也可使用手动操作。
克旗煤制气项目主要工艺综述.
化工
气化分厂工艺介绍
大唐能源化工
气 化 炉 结 构 简 图
能源
Ash
化工
气化分厂工艺介绍
3. 工艺简述： 碎煤加压气化炉属于移 动床逆流工艺过程，从炉子 的纵剖面看，自上而下可分 为：干燥和预热层、干馏层、 气化层、燃烧层和灰层。见 右图。 气化炉的加煤由煤锁间 歇操作实现，灰锁也是间歇 性排灰。
箱，进入氧气管网。
• 在下塔顶部获得纯液氮，送入液氮贮存系统。
• 在下塔顶部抽取压力氮气，复热后出冷箱，进入氮气管网。
能源
化工
空分分厂工艺介绍
KDON48000型空分装置简易流程
低压氮气去水冷塔 高压氧气 污氮气去水冷塔 粗氩气 压力氮气去压缩机
大唐能源化工
蒸 汽
空压机
污 氮 气 去 分 子 筛
增 效 塔
能源
化工
气化分厂工艺介绍
大唐能源化工
冷却工段。 离开气化炉的粗煤气以CO、H2、CH4、H2O和CO2为主要组分 。还有CnHm、N2、硫化物(H2S)、焦油、油、石脑油、酚和氨等 众多气体杂质。 离开气化炉的煤气首先进入洗涤冷却器。洗涤冷却器的用 途首先是将煤气温度降至200℃左右，其次是除去可能夹带的大 部分颗粒物。 饱和并冷却后的煤气进入废热锅炉，通过生产0.5Mpa(表压 )低压蒸汽来回收一部分煤气中蒸汽的冷凝热。离开气化工段的 粗煤气在压力4000kpa(g)、温度180℃饱和状况下，通过粗煤气 总管进入煤气变换
大唐能源化工
能源
化工
气化分厂工艺介绍
加压气化流程图
大唐能源化工
能源
化工
气化分厂工艺介绍
大唐能源化工
流程简述： 装置运行时，煤经由自动操作的煤锁加入气化炉，入炉煤 从煤斗通过溜槽由液压系统控制充入煤锁中。装满煤之后，对 煤锁进行充压，从常压充至气化炉的操作压力。在向气化炉加 完煤之后，煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程 。这一过程实施既可用自动控制，也可使用手动操作。 用来自煤气冷却装置的粗煤气和来自气化炉粗煤气使煤锁 分两步充压；煤锁卸压的煤气收集于煤锁气气柜，并由煤锁气 压缩机送往变换冷却装置。
煤炭资源的煤炭热解与煤制气技术
煤炭资源的煤炭热解与煤制气技术煤炭作为一种重要的能源资源，在现代工业发展中起到关键作用。
然而，传统的煤炭利用方式存在一些问题，如煤炭的高效利用以及对环境的污染等。
为了解决这些问题，煤炭热解与煤制气技术应运而生。
本文将重点介绍煤炭热解与煤制气技术的原理、应用及前景。
一、煤炭热解技术煤炭热解是指在高温（500-1000摄氏度）和缺氧（或无氧）条件下，将煤炭分解为气体、液体和固体产物的过程。
这种热解过程可以利用石油炼制过程的废气，或者通过专门设计的煤气化设备进行。
1. 煤炭热解的原理煤炭热解的原理是将煤炭中的有机成分分解为可燃气体、焦炭和液体产物。
在热解过程中，煤炭中的挥发分子和焦油分子被释放出来，而不可燃的矿物质则留在焦炭中。
这种反应可以通过控制热解温度和施加适当的压力来调节产物的比例。
2. 煤炭热解的应用煤炭热解技术具有广泛的应用前景。
首先，它可以将煤炭中的有机物质转化为可燃气体，用于供热和发电。
其次，通过热解后产生的焦炭可用于冶金和化工行业。
此外，煤炭热解还可以产生液体燃料，如煤油和煤焦油，用于交通运输和化工领域。
3. 煤炭热解技术的前景煤炭热解技术在能源转型和环境保护方面具有重要意义。
它可以提高煤炭利用效率，减少温室气体排放，并降低对环境的污染。
此外，煤炭热解技术还可以减轻对传统石油资源的依赖，并为煤炭行业带来新的发展机遇。
二、煤制气技术煤制气技术是指通过气化反应将煤炭转化为合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以作为燃料或原料用于化学工业的合成反应。
1. 煤制气的原理煤制气是通过将煤炭与氧气或蒸汽进行气化反应，生成一氧化碳和氢气。
气化过程需要高温和压力条件下进行，煤炭中的有机物质被转化为可燃气体。
反应过程可以分为两个阶段，首先是煤的干馏反应，生成挥发分子；然后是气化反应，将挥发分子转化为一氧化碳和水蒸气。
2. 煤制气的应用煤制气技术在化工和能源领域有广泛的应用。
合成气可以作为燃料供应给燃气锅炉、燃气轮机和内燃机等设备，用于供热和发电。
煤制气方法的技术现状及工艺研究
煤制气方法的技术现状及工艺研究煤制气技术是一种将煤转化为可燃气体的方法，广泛应用于化工、能源等领域。
随着环保要求的提高和能源结构的调整，煤制气技术的研究和发展变得更加迫切。
本文将从现有的煤制气方法和工艺研究进行讨论，提出技术现状和未来发展的方向。
一、传统的煤制气方法传统的煤制气方法主要包括煤气化和煤焦油制气两种方式。
煤气化是指将煤通过高温和压力下与氧气或水蒸气反应，生成一种含有一氧化碳和氢气的混合气体。
这种混合气体可以用于燃料、合成化工原料等方面。
煤焦油制气是指将煤焦油通过裂解或加氢等方法，生成可燃气体。
两种方法各有优劣，但在实际应用中存在能源利用效率低、环境污染等问题。
二、现阶段煤制气技术的发展现状1. 传统煤制气技术的优化改进随着技术的不断发展和进步，传统煤制气技术也在不断进行优化改进。
在煤气化方面，采用现代高效气化技术，如煤粉气化、生物质气化等，可以提高气化效率和产气质量，减少对环境的影响。
通过使用先进的气体处理技术，可以实现煤气的洁净化处理，减少有害气体的排放。
在煤焦油制气方面，采用先进的煤焦油裂解技术和加氢技术，可以提高煤焦油转化率和提高制气产物的质量。
2. 新型煤制气技术的涌现除了传统的煤制气方法外，近年来新型的煤制气技术也在不断涌现。
以固体煤为原料，利用热化学反应制气的技术叫煤基气化技术。
煤基气化技术又分为干煤基气化和泡化煤基气化。
其中最新发展的干原料循环气化技术，可以显著提高气化效率，并且具有低污染排放的特点。
一些国家和地区还在研究开发煤直接液化技术和煤间接液化技术，以实现煤资源的高效利用和清洁转化。
三、煤制气工艺研究的进展1. 新型气化剂的研发气化剂是煤气化过程中不可或缺的媒介，直接影响到气化效率和气化产物的质量。
目前，气化剂的研发重点主要在于提高气化剂的稳定性、再生性和成本效益等方面。
一些先进的气化剂，如富氧气化剂、等离子气化剂等，正在得到研究和应用。
这些新型气化剂可以显著提高气化效率，减少固体残渣，降低气化温度，并且适用于不同的煤种。
煤炭行业的煤制油气与清洁能源技术
煤炭行业的煤制油气与清洁能源技术煤炭作为我国主要的能源资源，长期以来在能源结构中占据重要地位。
然而，传统的煤炭燃烧方式造成了严重的环境污染和资源浪费。
近年来，随着清洁能源的需求不断增长，煤炭行业的煤制油气技术应运而生，为我国清洁能源的发展提供了新的方向。
煤制油气技术概述煤制油气技术是指通过化学加工手段，将煤炭转化为石油和天然气等可燃气体的技术。
这一技术主要包括煤气化和煤液化两个过程。
煤气化煤气化是将固体煤炭通过高温加热，在氧气不足的条件下转化为气体燃料的过程。
煤气化的主要产物为合成气（Syngas），其主要成分为一氧化碳（CO）和氢气（H2），可用于合成液体燃料、电力生产等多种用途。
煤液化煤液化是将煤炭转化为液体燃料的技术。
煤液化过程中，煤炭首先经过化学加工转化为合成油（Synthetic Oil），然后再进一步加工成为各种液体燃料。
清洁能源技术清洁能源技术是指在利用能源的过程中，对环境污染小，可持续发展的技术。
在煤炭行业，清洁能源技术主要包括煤炭清洁利用技术和新能源技术。
煤炭清洁利用技术煤炭清洁利用技术主要包括煤炭洗选、燃烧优化、污染物控制等技术。
通过煤炭洗选，可以有效去除煤炭中的杂质，提高煤炭质量。
燃烧优化技术可以提高煤炭燃烧的效率，减少污染物排放。
污染物控制技术则可以通过各种手段，如烟气脱硫、脱硝等，减少煤炭燃烧过程中产生的污染物。
新能源技术新能源技术是指在利用能源的过程中，对环境污染小，可持续发展的技术。
在煤炭行业，新能源技术主要包括太阳能、风能、核能等。
煤制油气技术在提供清洁能源的同时，也需要考虑到环境污染和资源利用的问题。
清洁能源技术在提供能源的同时，也需要考虑到能源的可持续发展和环境污染的问题。
因此，煤炭行业在发展煤制油气和清洁能源技术的过程中，需要综合考虑各种因素，以实现可持续发展。
以上内容为左右。
后续内容将详细分析煤制油气技术的现状、发展趋势以及清洁能源技术的应用案例等。
煤制油气技术现状与发展趋势煤气化技术的现状与发展煤气化技术在我国已经取得了显著的成果。
煤制气方法的技术现状及工艺研究
煤制气方法的技术现状及工艺研究煤制气是一种将煤转化为可用于发电、供暖和化工生产的气体燃料的方法。
随着能源需求的增长和对碳排放的关注，煤制气技术的研究和应用变得越来越重要。
本文将对煤制气方法的技术现状及工艺研究进行详细介绍。
一、煤制气方法的技术现状1. 煤气化技术煤气化是将固体煤炭转化为可用于燃烧或化学反应的气体燃料的过程。
传统的煤气化方法包括煤气化炉气化和煤水浆气化两种。
煤气化炉气化是将煤在高温、高压和缺氧条件下转化为一种含有一氧化碳和氢气的混合气体，而煤水浆气化是将煤制成水煤浆，再进行气化反应。
近年来，随着气化技术的不断发展，气化方式也在不断更新。
受益于先进的催化剂和反应工艺，气化方法的效率和产气质量得以显著提高。
2. 燃料气合成技术近年来，随着合成气技术的进步，燃料气合成技术的效率和产物品质也得到了明显提高。
利用现代催化剂和反应工艺，合成气制油的产率和选择性大大提高，同时能源利用效率也大幅度提升。
3. 煤制气工艺应用二、煤制气工艺研究为了提高煤气化的效率和减少对环境的影响，研究人员提出了一系列改进方法。
其中包括利用先进的气化反应器和催化剂，提高气化效率和产气质量；应用高效的煤气化炉，减少能源损耗和排放物排放；改进气化工艺，提高煤气化的选择性和稳定性等。
燃料气合成工艺的创新主要包括改进水煤气变换和合成气制油的催化剂和反应条件。
通过研究新型催化剂和优化反应条件，可以提高合成气的产率和选择性，降低合成气制油的能耗和环境影响。
为了提高煤制气工艺的整体效率，研究人员还提出了煤气化和燃料气合成工艺的集成方案。
通过优化气化和合成气工艺的集成，可以实现能源的高效利用和减少对环境的影响。
煤制天然气项目可行性研究报告工艺技术方案
煤制天然气项目可行性研究报告工艺技术方案4 工艺技术选择及技术来源4.1 工艺技术选择本项目是利用锡林浩特丰富的煤炭资源，建设公称能力为1200万Nm3/d合成天然气装置。
主要工艺技术采用：●碎煤加压气化●粗煤气耐油耐硫变换、冷却●低温甲醇洗净化●低压蒸汽吸收制冷●Claus—Scot硫回收工艺●甲烷化●废水综合利用、残液焚烧工艺4.1.1 煤气化工艺技术选择煤气化工艺有十几种，在工业上大量采用的也就是几种，可分为固定床、流化床、气流床三种类型。
煤气化工艺选择原则是：（1）根据煤质选择相适应的煤气化工艺。
（2）根据煤气加工的产品及用途选择煤气化工艺。
（3）装置规模的大型化。
本项目采用锡林浩特高水份褐煤。
收到基水份34.1%（Mar），低位热值14.4MJ/kg煤（ar）。
灰熔点1200℃-1250℃。
气化生成的煤气加工成1200万Nm3/d合成天然气。
依据上述三个原则，由于煤含水分高，不可能制出符合德士古所要求的水煤浆浓度60%以上，流化床气化工艺比较适应年青褐煤气化，但气化压力＜1Mpa，飞灰太多且含碳高，碳转化率、气化效率较低，在装置大型化方面还存在一定问题，BGL固定床液态排渣压力气化，虽然较好适应高水份褐煤气化，且有蒸汽消耗低，煤气中甲烷含量高的特点，但技术还不成熟。
因此某国际某煤制天然气项目可供选择的气化工艺有GSP、Shell干粉煤、液态排渣气流床压力气化，Lurgi 碎煤固定床干法排灰压力气化。
为此对三种气化工艺进行详细的比较如下：GSP、Shell、Lurgi三种气化工艺比较由上表可知：（1）三种煤气化工艺在消耗指标上，消耗高水份原料煤基本一样，差别最大的是氧气消耗，Shell、GSP气化是Lurgi气化的2.9倍。
电：Shell是Lurgi气化的19倍，GSP是Lurgi气化的12倍。
蒸汽：GSP、Lurgi比Shell每106KJ多消耗3.5kg。
（2）包括焦油等副产品在内，三种气化工艺的碳转化率、气化效率、气化热效率基本一样。
煤制气方法的技术现状及工艺研究
煤制气方法的技术现状及工艺研究煤制气技术是一种将煤转化为可燃气体的方法，它是煤化工技术的重要组成部分，也是我国传统的煤化工工业。
煤制气技术的发展历史悠久，经过数百年的发展演变，目前已经取得了显著的进步和发展。
本文将分析煤制气技术的技术现状和工艺研究，旨在探讨如何进一步提高煤制气技术的效率和环保性。
煤制气技术的技术现状煤制气技术是一种将煤转化为可燃气体的方法，它可以用于生产合成尿素、合成氨、合成甲醇、合成烃等化工产品。
煤制气技术的主要方法包括焦化炉干馏气、加压气化、气化炉气化等。
这些方法各有特点，但目前主要以加压气化和气化炉气化为主。
加压气化是一种常用的煤制气方法，其主要工艺是将煤在高温高压条件下与氧气或水蒸气进行气化反应，产生合成气。
这种方法的优点是气化效率高、产气量大、适用范围广。
但是加压气化存在着设备投资和能耗高、运行费用高、对原煤质量要求高等问题。
随着我国能源需求的增加和环保需求的提高，煤制气技术也在不断发展和改进。
目前，我国煤制气技术在提高气化效率、减少环境污染、降低生产成本等方面已经取得了一些进展。
下面将从提高气化效率、减少环境污染、降低生产成本等方面进行具体分析。
工艺研究提高气化效率是煤制气技术发展的重要方向之一。
要提高气化效率，首先要解决煤的气化反应速率慢的问题。
目前，研究人员利用催化剂和增压等方法可以大大加快气化反应速率，从而提高气化效率。
研究人员还通过改进气化炉结构和改变气化工艺参数等方法，提高了气化效率。
减少环境污染是煤制气技术发展的另一个重要方向。
煤的气化过程会产生大量的废气和粉尘，对环境造成严重污染。
为了减少环境污染，研究人员通过改进气化炉结构和改变气化工艺参数等方法，减少了废气和粉尘的排放。
研究人员还将废气和粉尘进行处理，使其达到排放标准。
降低生产成本是煤制气技术发展的又一个重要方向。
煤制气技术的成本主要包括原材料成本、能源成本、设备成本和运行成本等。
为了降低生产成本，研究人员通过改进气化工艺参数和优化气化设备结构等方法，降低原材料和能源成本。
煤制天然气项目介绍
煤制天然气项目介绍1. 概述煤制天然气（Coal to Gas，简称CTG）是一种将煤炭转化为天然气的技术和工艺过程。
通过将煤炭经过气化和转化等多个步骤，使其转化为可燃气体，其中主要成分为甲烷，类似于天然气。
煤制天然气项目是为了满足能源需求、减少对天然气进口依赖并改善环境质量而发展的一项重要产业。
2. 煤制天然气的工艺流程煤制天然气的主要工艺流程包括煤气化、气体净化、合成气制备、合成气转化、气体处理等环节。
2.1 煤气化煤气化是煤制天然气的关键步骤之一，通过高温和一定的压力将煤炭转化为合成气体。
煤炭在氧气或水蒸气的存在下，在高温下发生气化反应，生成一氧化碳、氢气、甲烷等气体。
2.2 气体净化气体净化是将煤气化过程中产生的合成气体进行净化处理，去除其中的杂质。
常见的气体净化方法包括除尘、脱硫、脱氮等。
通过这些处理过程，可以使合成气体的质量达到要求，以便进行后续的合成气制备。
2.3 合成气制备合成气制备是指将净化后的合成气体转化为可燃气体的过程。
主要包括合成气的压缩、增压、冷却等步骤，使其达到一定的压力和温度条件。
2.4 合成气转化合成气转化是将合成气体进行反应，生成主要成分为甲烷的合成天然气。
常见的合成气转化方法包括催化剂反应、甲烷化反应等。
2.5 气体处理气体处理是指对合成天然气进行除雾、除水、除硫等处理，以使其达到使用要求。
这些处理过程可以提高合成天然气的纯度和稳定性。
3. 煤制天然气项目的意义3.1 能源需求煤制天然气项目可以利用国内丰富的煤炭资源，满足国内对天然气的需求。
由于煤炭资源相对较为丰富，煤制天然气可以提供可靠且稳定的能源供应。
3.2 减少对天然气进口依赖煤制天然气可以减少对天然气进口的依赖，降低能源安全风险。
在当前国际原油和天然气价格波动较大的情况下，煤制天然气项目可以提供更加稳定和可控的能源供应。
3.3 环境质量改善煤制天然气项目可以减少煤炭燃烧产生的大气污染物排放，改善空气质量。
煤制气项目简介资料
煤制天然气项目工程建设情况
一、项目简介
本项目采用固定床干法排灰纯氧碎煤加压气化、低温甲醇洗净化、镍基催化甲烷化生产工艺，总体设计规模为55亿Nm3/年，分四期建成。
一期工程设计能力为13.75亿Nm3/年。
1、产品方案和产量
2、主要原料和燃料
气化原料煤和锅炉燃料煤均采用长焰煤，原料煤为粒度为6～50mm 的块煤，燃料煤为粒度10mm以下的粉煤，主要煤质分析指标如下：
3、主要原才料消耗
4、本项目所用辅助材料主要有：（1）耐油耐硫变换催化剂、镍基甲烷化催化剂、克劳斯硫回收催化剂。
（2）甲醇、液氨、二异丙基醚、二硫化碳、水处理药剂、分析药剂、锅炉给水添加药剂等化学品。
（3）相应各种设备润滑油。
5、生产装置及工艺原理
全厂生产装置分为7大系统，分别是备煤系统、供热系统、工艺系统、供排水系统、供电系统、仪表控制系统和天然气输气系统。
各系统的生产能力、主要设备和生产原理如下：
二、工程建设情况
煤制天然气项目一期工程始建于2009年7月，为了快速推进项目建设，赢得地方政府的支持和认可，有效利用有限的施工时间，项目采用边设计边采购边施工的三边方式进行，到2012年12月底一期煤制天然气项目基本建成，根据当地气候条件每年有效施工时间按7个月计算，工程建设时间24个月，速度创同行业之最。
1、工程建设过程
全厂土建完成工程量
全厂安装完成工程量。
煤制天然气SNG技术
煤制天然气(SNG)技术1、煤制天然气技术路线传统的煤制天然气技术是以煤炭为原料，气化生产合成气，经净化和转化以后，在催化剂的作用下发生甲烷化反应，生产热值符合规定的替代天然气(Substitute Natural Gas)，也被称为煤气化转化技术。
此技术需要的设备较多，投资较高，但技术非常成熟，甲烷转化率高，技术复杂度略低，因此应用更加广泛，是煤制天然气中的主流工艺。
煤制天然气与煤制其他能源产品相比，能量效率高，单位热值水耗低。
煤制能源产品的能量效率和水耗项目能量效率/% 单位热值水耗/（t〃GJ-1）煤制天然气50～52 0.18～0.23煤制油34.8 0.38煤制二甲醚37.9 0.77煤制甲醇41.8 0.782、煤气化转化技术制备天然气一般情况下，经煤气化得到的合成气的H2/CO比达不到甲烷化的要求，因此需要经过气体转换单元提高H2/CO比。
从工艺技术和加工过程可分为“一步法”和“两步法”两种。
(1) “一步法”煤制天然气技术“一步法”煤制天然气技术就是以煤为原料直接合成甲烷，从而得到煤制天然气的方法，又称“蓝气技术”。
该技术是将煤粉和催化剂充分混合后送人反应器，与水蒸气在一个反应器中同时发生气化和甲烷化反应，气化反应所需的热量刚好由甲烷化反应所放出的热量提供。
反应生成的CH4和CH2混合气从顶部离开反应器进入一个旋风分离器，分离出混合气中夹带的同体颗粒，然后进入一个气体净化器，脱除其中的硫，最后分离出CO2得到煤制合成天然气(SNG)。
煤灰由反应器下部流出，在一个专门设备巾和催化剂进行分离，分离的催化剂返回煤仓继续循环使用。
蓝气技术的特点是在一个反应器中催化3种反映：气化反应、水煤气变换反应、甲烷化反应，难点是催化剂的分离。
(2)“两步法”煤制天然气技术“二步法”是先将煤转化成合成气(H2和CO)，然后再进行甲烷化得到SNG的方法。
从煤转化为SNG需要经历几个步骤：(1)气化：在一定压力(3～4 MPa)和温度(1000～1300℃)下，煤与氧气和过热水蒸气的混合物发生气化反应生成富含H2和CO的煤气。
煤制天然气工艺简介
• 之后煤气水依次进入初焦油分离器和最终油
分离器，分别将焦油和中油分离出来作为产 品。而来自低温甲醇洗的含油煤气水则进入 含油煤气水膨胀器进行泄压闪蒸，闪蒸气也 是送往热电锅炉处理；然后煤气水进入油分 离器和最终油分离器，将中油分离出来作为 产品；分离出焦油和中油之后的酚水送往酚
氨回收进行脱酚和脱氨处理。
别送往煤气水分离装置。
INET
3.煤气水分离装置
• 煤气水分离装置为四系列，是将气化、变换冷却和
低温甲醇洗装置来的煤气水进行物理分离，将焦油
、中油、闪蒸汽分离出来，之后酚水送酚氨回收；
其采用的原理就是泄压闪蒸和重力沉降。
• 气化和变换冷却来的含尘煤气水经换热器冷却后首 先进入膨胀槽进行泄压闪蒸，将煤气水中含带的二 氧化碳等气体闪蒸出来送往热电锅炉处理；
碳压缩机和2台循环气压缩机） • 混合制冷装置2系列 • 硫回收装置1系列
1、低温甲醇洗
• 在原料气净化工艺中，无论采用哪一 种原料或者那一种气化方法制得的合 成原料气，除含有H2、CO、CO2、 CH4以外，还含有其余相当数量的组 分均为合成反应所不需要的各种杂质 ，如：硫化物、氮化物、氢氰酸、惰 性气体、煤焦油等。
2、混合制冷（采取以氨为制冷剂 ）
• 制冷为甲醇洗装置、空分装置的各氨冷却器提供不 同等级的制冷液氨，同时又把返回的气氨在此压缩 、冷凝成液氨。
• 此方案是将蒸发后的气氨经离心式氨压机提压后再去吸 收制冷，避免了吸收器在负压下操作，使生产操作更加 稳妥可靠，混合制冷采用工艺副产的低压蒸汽作热源， 系统中的溶解热及冷凝热由冷却水带出。
气化装置工艺流程示意图
煤
煤斗
煤锁 氧气 气 化 蒸汽 炉 洗 涤 冷 却 器 废 热 锅 炉
煤制天然气项目工艺介绍及综合分析
目 前我国天然气供不应求， 目 这样的局面将长期存在， 币 讦『 Ｊ 月 ｊ 煤炭资 氧化碳的脱除深度 Ｅ 耍 搞， 目 其ｆ 且 分收率高， 甲烷几乎不损失， 再生出来的 源相对丰富的特点发展煤制天然气产业 ， 是缓解我国天然气供求矛盾的 二氧化碳气涔可直接排蛰戈 也 利用。缺 ： 采用 ＭＤ Ｅ Ａ脱碳 ， 蒸汽消耗 务甬 Ｂ 金 径 。随着我国工业化、 城镇化遗程 的加 陕以及节能２ 的 量较大， 循环水用量大； 要求系统开车率高。 ３ ． １ ２ Ｐ Ｓ Ａ脱碳。 优点： 采用变压 实施 ， 天然气等清洁能源的消费比例将会越来越大。 相关数据表明， 我国天 吸附脱碳， 不消耗蒸汽。缺点 ： （ １ Ａ脱碳单元出来的二氧化砖 扔 ， 甲烷 然气的供应量不能满足工业和民用的需求，供不应求的局面将会长期存 含量较高，直接放空将加大有效成分 甲烷的损失 ，本气源中含有 ｌ ％的 在。为缓解这种供求矛看， 除了要立足于国内现有资沥 外， 还必须多渠道、 ｃ ｎ Ｈ ， 在脱除＝氧化碳的同时， 和部分气ｆ ４ ． 也随 二氧化碳放空， 资源浪费掉 多方式扩大资源供给。 而在现有甲醇生产装置的条件下， 为追求发展， 充分 了； Ｐ Ｓ Ａ在脱除二氧化碳的同时，甲烷有 ７ ％的损失 ，乙烷 几 乎全部损失。 利用其资源优势， 利用煤气化生产的煤气生产甲醇产品， 吹除气将不通过 （ ２ ） 脱碳单元一次性投资费用较高。我单位在前工段的技术及设备的支持 部分氧化装置进行甲烷转化， 而将含有甲烷的 下， 权衡采取 ＭＤ Ｅ Ａ脱碳方法 ， 基本组成为 Ｎ 一甲基二乙醇胺、 水、 活化剂， 然气 ， 并回收其 中的氢 逝 回甲醇冶威做甲醇【 原判告 厂 Ｆ 的气僻 高 组成分别为 Ｍ Ｄ Ｅ Ａ ： ４ ５ ± ５ ％（ ｗ ） ， 活化剂： ２ — ５ ％， 水： ５ ０ — ６ ０ ％。 浓度的甲烷可以作为民用或者工业用高热值的天然气， 进一步加压可以作 ３ ２ ＭＤ Ｅ Ａ脱碳原理。 ＭＤ Ｅ Ａ （ Ｎ — Ｍｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｄ ｉ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｏ ｌ ａ ｍ ｉ ｎ ｅ ） Ｉ Ｐ Ｎ 一甲基二 为车甩然料， 提高企业经济竞争能力。 ， 乙醇胺， 分子式为 Ｃ Ｈ ， 一 Ｎ （ Ｃ Ｈ ： Ｃ Ｈ： ０ ， 分子量 １ １ ９ ２ ， 沸点 ２ ４ ６ ～ ２ ４ ８ ℃， 闪 １国 际煤制 天然气 工艺 点２ ６ ０ ￣ （ ２ ， 凝固点 一 ２ １ ℃， 汽化潜热 ５ １ ９ ． １ ６ Ｋ Ｊ ／ Ｋ ｇ ， 能与水和醇混溶， 微溶于 １ ． １美国巨点工艺 。美国巨点能源公司（ Ｇ ｒ ｅ ａ ｔ Ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ） 开发的一 醚。 在—定条件下， 对二氧化碳等酸陛气 艮 强的吸收自 力， 而 目反应热 步法煤制天然气技术， 又称“ 蓝气技术” 。 巨点能源技术通过使用新的催 小 ， 解吸温度ｆ 氐 ， 化学陛厨隐定， 无毒不降解。 纯 ＭＤ Ｅ Ａ溶液与 Ｃ Ｏ 不发生 化剂来打断碳键 ， 并将煤变成清洁燃烧的甲烷（ 天然气 ） 。 这种一步法制 反应 ， 但其水溶液与 Ｃ Ｏ 可按下式反应： 造甲烷的技术凄际儆罐ｌ 北煤 甲烷 ’ 。 其具有 晰舌 应阻 厂泛 、 ． ］ 简单、 Ｃ Ｏ ２ ＋Ｈ ２ ０＝ ＝Ｈ ＋Ｈ Ｃ Ｏ （ １ ） 设备造价低、 节能、 节水、 环保等优点。 Ｈ＋ ＋Ｒ ２ Ｎ Ｃ Ｈ ３ ＝ ＝Ｒ ２ Ｎ Ｃ Ｈ ３ Ｈ ＋ 圆 １ ２丹麦托普索工艺。丹麦托普索公司（ Ｈ ａ ｌ ｄ ｏ ｒ Ｔ ｏ ｐ ｓ ｅ ） 推出的—种 式（ １ ） 受液睫控制， 反应速率殴熳， 式（ ２ ） 贝 ０ 为瞬间可逆反应， 因此式（ １ ） 煤制天然气 Ｔ Ｒ Ｅ Ｍ Ｐ技术， 采用托普索的专吊偌 ｌ ， 可衔煤炭或生物质 为 ＭＤ Ｅ Ａ吸收 Ｃ Ｏ 的控制步骤 ， 为加快吸收速率 ， 在Ｍ Ｄ Ｅ Ａ溶液中加入 转化为天然气。 １ ～ ５ ％ 的活化剂 Ｄ Ｅ Ａ （ Ｒ ］ Ｎ Ｈ ） ￣， 反应按下式进行： １ ３其他工艺。除了煤气化转化工艺生产天然气这种成熟的工业化技 Ｒ ｙ Ｎ Ｈ ＋Ｃ Ｏ ２ ＝ ＝Ｒ ］ Ｎ Ｃ Ｏ Ｏ Ｈ ｐ ） ７ ， ｌ 蔓 “ 婪 气化（ ｃ ａ ｔ ａ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ｇ ａ ｓ ｉ ｉ ｆ — ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ） １ ） Ａ ￣ 口 氢气化 ｙ ｄ ｍｇ ａ ｓ ｉ — Ｒ２ ／ ＮＣＯＯＨ ＋Ｒ２ ＮＣＨ３ ＋Ｈ２ Ｏ＝ ＝ Ｒ ２ ／ ＮＨ ＋ Ｒ２ ＣＨ３ ＮＨ＋ ＨＣ Ｏ３ 一 ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ） 这两种正处在研发阶段的新技术。 催化蒸汽气化技术是由美国 （ ３ ） ＋ （ ４ ） ｃ Ｒ ￣ Ｎ Ｃ Ｈ Ｃ Ｏ ２ ＋Ｈ ２ ０： ＝Ｒ ２ Ｃ Ｈ ３ Ｎ Ｈ＋ Ｈ Ｃ Ｏ ￣ 圆 Ｅ ｘ ｘ ｏ ｎ公司在 ２ ０世纪 ７ ０年代开． 发的， 用碳酸钾（ 碱过度金属氧化 够 恻减 由式（ ３ （ ５ ） 可知， 活化剂吸收了 Ｃ Ｏ ， 向液相传递 Ｃ Ｏ ， 大大加快了反 土 胙 为催化利， ： 嫱 水蒸气反直生产甲烷。 加氢气｝ 以氢气作为气化 应速度， 而Ｍ Ｄ Ｅ Ａ又被再生。ＭＤ Ｅ Ａ分子含存— 团， 吸收 Ｃ Ｏ ： 后 剂， 煤与氢气在气化装置中气化转化为天然气， 计算热效率达到 ７ ９ ． ６ ％， 项 生成碳酸氢盐， 加热再生时远 比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得 目投资为煤气化制天然气工艺的 ７ ５ ｏ ／ ０ 。 多论坛
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主要技术介绍——GE气化炉
原料煤要求： 发热量大于25MJ/Kg，灰分含量低于15％ 最好低于12%，挥发分大于25％(wt)，内水 ≤8%，灰熔点低于1300℃，可磨性好 优点： 气化压力高最高可达8.5MPa，气化温度高 因而粗煤气中不含酚和焦油类物质 缺点： 对煤炭成浆性有要求，耐火砖、喷嘴寿命 低，渣阀磨损严重，黑水含固量高易发生 堵塞，冷煤气效率低
主要技术介绍——BGL气化炉
原料煤要求： 6-50mm之间块煤，含水量低于20%， 残焦比例应超过85%，灰熔点在1400-1600°C之间。
优点： 熔融排渣，气化用水蒸气量、污水量较鲁奇少
缺点： 粉煤率高，存在偏烧，污水中酚含量较鲁奇高
专利技术商：上海泽马克 运行案例：云南解化，金新化工，中煤图克 BGL气化炉示意图
废液
预 处 理 后
华南理工技术
赛鼎公司技术 鲁奇技术 经过萃取，汽提以及 生物发酵等工段回收 分解大部分有机物质 膜 分 离 技 术
污水深度处理
活 性 炭 吸 附
臭 氧 氧 化
超 级 氧 化
项目审批情况
项目准入条件
项目审批流程
项目准入条件
关于规范煤化工产业有序发展的通知
发改产业[2011]635号
主要技术介绍——三废处理
废气
三废
废液
固废
主要技术介绍——三废处理
炉渣
固废
催化剂
生产加工建筑材料
专业公司回收
主要技术介绍——三废处理
含硫气体 二氧化碳
废气
低温甲醇洗，克劳 斯硫回收等工艺回 收利用硫元素
碳捕集后用于工业生 产如石油驱采剂
主要技术介绍——三废处理
含有酚氨物质 青岛科技大技术 不含酚氨物质
缺点： 粉煤进料的安全性和连续性较差，气化压 力较水煤浆类型低一般只能达到3-4MPa
专利技术商：德国西门子负责专利技术，杰斯菲克负责商务谈判
GSP气化炉示意图 运行案例：神华宁煤项目
主要技术介绍——变换
变换
工 艺 技 术 目的 调节合成气中的碳氢比以 满足甲烷化工段需要
耐硫变换
主要技术介绍——净化
原料煤要求：原料煤含水小于30%，灰分 低于20%，煤浆浓度50%-70%，钾钠总含 量不超过3.8%。 优点：氧耗较GE少15-20%，粗合成气中含 有甲烷，采用干法脱灰，废水量少，连续 排渣，灰锁系统磨损小。
专利技术商：CBI
E-gas气化炉示意图
缺点： 耐火砖、喷嘴寿命低，需要庞大的分离器 分离气渣，国内无建成案例
年产20亿方以下的煤制气项目禁止建设，年产20亿方以上的 项目由国家发改委核准
煤炭深加工示范项目规划
项目 煤制天然气 项目能效 基本 先进值 要求 ≥56% ≥60% 煤耗（折标煤） 新鲜水耗 基本 先进值 基本 先进值 要求 要求 ≤2.3吨/ ≤2.0吨/千 ≤3.0吨/吨 ≤2.5吨/ 千标方天 标方天然气 标煤 吨标煤 然气
煤制气项目主要技术介绍
内蒙古京燃绿色能源有限公司
京燃绿能为世界增添一抹绿色
目录
基本概念
工艺流程
主要技术介绍
项目审批情况 在建项目情况
基本概念
高温高压 化学反应
甲烷
煤制天然气：煤炭经过高温高压等一系列的化学反应，生成甲烷的过程，简称煤制气。 煤制气是煤炭清洁利用的一个新的途径。
工艺流程
煤炭 气化炉 变换 H2 O
项目审批流程
项目前期考察 编写预可研
认为项 目可行 编写可研等专 业报告并组织 专家评审 相关材料 报送国家 发改委
同意开展前期工作
竣工验收， 投产
开工建设
获得用地、 建设等许可 发改委核准
开展工程设计等工作 为开工建设做准备
开展煤炭配 置工作
项目建设所需要的支撑性文件
园区总体规划 水土保持方案 职业病危害预评价 贷款承诺函 环评报告 文物勘查报告
专利技术商：壳牌公司
运行案例：主要用户化肥行业，国内目前有23套生产线
Shell气化炉示意图
主要技术介绍——GSP气化炉
原料煤要求：粒度不能超过0.5mm，灰熔点不 大于1500°C，含水分＜2%（褐煤为8~10%） 优点：反应温度高，碳转化率高，无重烃 等长碳链物质，冷煤气效率较高，氧耗和 煤耗低，无需更换耐火砖
项目名称 大唐克旗
大唐阜新 内蒙汇能 新疆庆华 中电投 京泰鄂尔多斯 中海油鄂尔多斯 中海油大同 新汶新疆 徐矿塔城
空分 杭氧
开封空分 法液空 川空
气化 碎煤加压气化
碎煤加压气化 多元料浆 MarkIV 鲁奇+GSP 鲁奇+水煤浆 GSP BGL+GSP KBR BGL
甲烷化 戴维
戴维 托普索 托普索
40 40 300 60 40 40 40 20 40
褐煤 路条 长焰煤 路条 长焰煤 路条 长焰煤 路条 长焰煤 路条 示范项目 示范项目 示范项目 示范项目
京燃绿能为世界增添一抹绿色
运行案例：美国肯塔基康菲石油与博地能源拟建 SNG项目，已经开展前期工作，据计划2016年投产； 韩国浦项SNG项目也采用E-Gas技术。
主要技术介绍——Shell气化炉
原料煤要求：含水量低于8%，固定碳大于 50%，灰分15%左右，不超过25% 优点：水冷壁无需更换耐火砖，烧嘴寿命 长，运行周期长 缺点：废锅流程投资和占地较大，国内运 行稳定性差
水资源配置规划
劳动安全预评价 供煤协议
可研阶段
用水意向书
可研报告的评估报告 项目申请报告
项目可研报告 压覆矿报告
项目核准阶段
水资源论证报告
地质灾害危险评价报告 建设用地规划许可
地震安全评价报告 工程规划许可 产地初勘报告
建设用地预审意见 供电协议
项目建设阶段
项目选址意见书
天然气供气和输气协议
工程案例
原料煤要求：5-50mm块煤，灰变形温度大于 1200°C，破碎指数低于55%，干基灰含量6-40%， 收到基水含量不超过50%，干燥基挥发分低于55% 优点：合成气中甲烷含量较高，运行案例较多 缺点： 渣中含碳较多，污水量大且难处理，单台气化 炉处理能力低，连续运行性差
专利技术商：鲁奇公司、赛鼎工程公司 鲁奇气化炉示意图 运行案例： 大唐克旗，大唐阜新，新疆庆华，新疆广汇
专利技术商：庄信万丰
戴维甲烷化工艺流程
业绩： 美国大平原，大唐克旗、大 唐阜新
主要技术介绍——托普索甲烷化
托 普 索 甲 烷 化 流 程 示 意 图
特点： 热回收率高，能耗低，投资少， 并可提供详细设计
业绩： 新疆庆华，内蒙汇能 专利技术商：丹麦托普索公司
主要技术介绍——瑞克甲烷化
特点： 取消循环机，可以节约投资， 缩短订货周期，对碳氢比要 求比其他工艺相对宽泛 业绩： 在煤制气行业目前没有业绩 专利技术商：大连瑞克
酚氨回收 青岛科技大技术
青岛科技大技术 无该单元
已获批项目
序号 1 2 3 4 项目 国电兴安盟 中海油鄂尔多斯 京泰鄂尔多斯 河北建投鄂尔多斯 规模 40 40 40 40 备注 褐煤 路条 长焰煤 路条 长焰煤 路条 长焰煤 路条
5 6 7 8 9 10 11 12 13
中海油大同 新汶新疆 新疆准东 中电投霍城 徐矿塔城 大唐阜新 大唐克旗 汇能 庆华
专利技术商：美国通用公司 GE气化炉示意图
运行案例：运行案例较多，据不完全统 计国内外有20多个项目采用GE气化炉
主要技术介绍——对置多喷嘴气化炉
对原料煤的要求以及优缺点与GE类似，只 是喷嘴对置，避免喷嘴更换或损坏带来的 停车，操作连续性高
专利技术商：华东理工大学
运行案例：在国内煤化工领域有较多应用业绩
对置多喷嘴气化炉示意图
主要技术介绍——多元料浆气化炉
对原料煤的要求以及优缺点与GE类似，只 是煤浆有单一的煤水混合物扩大为含碳的 固液混合物
专利技术商：西北化工研究院
运行案例：在国内煤化工领域有较多应用业绩， 据了解汇能煤制气项目采用多元料浆气化炉
多元料浆气化炉示意图
主要技术介绍——E-Gas气化炉
净化
工 艺 技 术 目的 除去合成气中的S，CO2等物质
低温甲醇洗
主要技术介绍——甲烷化
甲烷化技术
英国戴维 丹麦托普索
大唐克旗
大唐阜新
内蒙汇能
新疆广汇
其他甲烷化技术，如大连瑞克，西南化工院等都有专利但在煤制气行业并未应用。
主要技术介绍——戴维甲烷化
特点： 催化剂在开车前无需还原，开 车时间短，设备少因而占地少， 反应中不需要补充蒸汽
净化
空分
O2
硫回收
甲烷
煤炭 气化炉 变换 H2 O
净化
空分
O2
硫回收
甲烷化
饱和过 热蒸汽
进入长输 管线
干燥压缩
主要技术介绍——气化炉
鲁奇 固定床 BGL
GE
水煤浆 气流床 干粉
E-Gas 对置多喷嘴 多元料浆 GSP Shell
主要技术介绍——鲁奇气化炉