【管理流程】系统流程图

c.本厂制定之额外要求。
d.法令和安规之要求。
2.若为已量产机种可由业管单位直接审查，但须确保产品能符合客户要求。
3.审查若无法达成其要求或有疑问时应回馈客户。
4.客户订单确认书于发出前须经单位主管核准。
三、生产通知
生产排程状况表（业管）
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生产排程状况表（生管）
1.业管单位依据订单排定生产排程状况表后转生管排订生产排程状况表。
3.时间进度表
4.样品及测试数量的分配
三、设计阶段
1.产品导入及推广
2.市场动态
3.设计评估
4.原材料
5.测试工具
6ห้องสมุดไป่ตู้厂商评估
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1. H2 CHECK LIST
2.样品申请单
3.产品的PART LIST
4.估价及议价
1.是否因产品规格、功能改变影响销售计划?
2.RD之设计是否符合规格及安全法规?
二、厂商评鉴
协力厂商评鉴通知书
厂商基本资料表
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协力厂商评鉴方案
采购于实地评鉴前先行和厂商连系，且发出协力厂商评鉴通知书通知产品工程、品保单位前往。
厂商评鉴依工厂规模、生产设备、制程及交货能力和质量保证体系进行审查，且将评鉴结果记录于协力厂商评鉴方案。
评鉴结果在B级(含)之上者，经生产处主管核准后由采购列入合格协力厂商MIS系统中。
2.业管单位于接获其它客户订购单后直接输入MIS系统中且列出客户订单确认书。
二、订单审查
客户订单确认书
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客户订单确认书
1.客户订单确认书列出后由业管决定是否转产品工程、生管、物控等相关单位单位进行审查：
a.客户明确指定之要求（包含交货和售后服务）
b.非客户明确指定要求但已知用途所必须之要求
3.产品计划和设计
1.构想中的产品竞争能力及市场定位。
2.在预定时间及资源限制下，开发的胜算如何?
3.初步技术规格研讨。
4.下策考虑因素。
5.法律因素之考虑。
6.生产设备之考虑。
二、规划阶段
1.产品出货价
2.组织计划组
3.申请专利权
4.
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○
1.H1 CHECK LIST
2.产品外部规格
1.产品规格
2.产品详细说明及出货之外形.
厂商
采购
产品工程
品保
品管
物控
一、建立厂商数据
依市场信息开发厂商
公司需求
寻求替代厂商
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厂商基本资料表
当公司需求、市场信息开发厂商及寻求替代厂商时由采购依产能、交货能力、价格、质量等进行厂商评估。
符合基本条件者请厂商填写厂商基本数据表后呈单位主管进行书面评鉴。
书面评鉴合格者由采购主管决定是否进行实地评鉴，若不须进行实地评鉴则依第三流程执行。
2.生管单位排订生产排程状况表、工单及工单检料表经单位主管核准后转生产单位依生产流程执行生产作业。
四、成品出货
1.出货通知单
2.成品交运单
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◇
1.PACKING LIST
2.INVOICE
1.生产完成后由业管单位安排调柜事宜，且开立出货通知单转仓管单位。
2.仓管单位依出货通知单开立成品交运单交成品仓库进行出货作业，出货前须经OQC检验。
符号说明：操作○移送↓检验∕验证◇储存▽
附件三之二
某公司采购作业流程图
作业流程
输入需求资源
责任单位
输出需求资源
管制项目及产品要求
厂商
采购
产品工程
品保
品管
物控
四、采购作业
原物料请购单
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○
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订购单
物控依营业预估表、客户订单确认书及安全存量状况开立原物料请购单经单位主管核准后转采购单位进行采购。
附件二之一
某公司设计和开发流程图
作业流程
输入需求资源
责任单位
输出需求资源
管制项目及产品要求
PM
R/D
TM
QT
采购
工程
品保
一、构想阶段
1.市场分析及竞争产品分析方案
2.营销构想
3.市场需求规格
4.PROJECT CODE
5.内部及外界之资源
6.衡量目标
7. ○
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○
1. H0 CHECK LIST
2.市场调查
【管理流程】系统流程图
附件一
某公司产品要求鉴别审查流程图
作业流程
输入需求资源
责任单位
输出需求资源
管制项目及产品要求
客户
业管
生产单位
产品工程
品保单位
生管
物控
采购
一、接收订单
1.台湾下单（MIS）及E-MAIL通知
2.订购单
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客户订单确认书
1.业管单位每日于MIS系统中列出台湾客户(营业单位)订单抛转之客户订单确认书。
3.是否因我界市场变化，需修改设计?或停止此项目?
4.详细执行计划之进度完成率如何>时间掌握成效如何?
5.采购材料之来源及交货期如何?
6.数据支持是否不足?
7.技术瓶颈如何克服?
8.产品加构是否易于制造?
9.决定切入此HOUSING之MB种类
符号说明：操作○移送↓检验∕验证◇储存▽
附件二之二
某公司设计和开发流程图
3.出货后由业管单位依成品交运单制作PACKING LIST及INVOICE转至台湾营业单位。
五、订单变更
1.台湾E-MAIL通知
2.订购单（REVISE）
○
客户订单确认书（REVISE）
业管单位接获台湾E-MAIL通知及订购单（REVISE）时开立客户订单确认书（REVISE）且依第二流程执行
符号说明：操作○移送↓检验∕验证◇储存▽
13.试产时间进度表检讨及各项文件准备状况
六、试产阶段
1. ECR/ECN控制
▽
1.量产方案
2.样机检验记录表
3.量产计划及备料状况研讨
4.问题改善之长短期对策及切入时机之确认
符号说明：操作○移送↓检验∕验证◇储存▽
附件三之一
某公司采购作业流程图
作业流程
输入需求资源
责任单位
输出需求资源
管制项目及产品要求
3.研讨规格变动之对策
4.内外部资源运作检讨
5.根据客户需求，进行环境测试、安全评估及EMI安全申请状况
五、工程试作阶段
1.教育训练
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◇
1.包装印刷
2.BOM
3.QVL
4.爆炸图
5.标准工时
6.QC检验标准
7.物料点检表
8.SOP
9.部品确认方案
10.试产方案
11.产品架构简介
12.工程试作阶段之问题和对策研讨
作业流程
输入需求资源
责任单位
输出需求资源
管制项目及产品要求
PM
R/D
TM
QT
采购
工程
品保
四、样品试作阶段
1.模具试模
2.样品制作申请单
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1.H3 CHECK LIST
2.试模方案
3.外观检验标准
4.生产设备配置规划
5.生产性建设方案
6.不良模具预测方案
1.样品试作问题点和对策研讨
2.工程试作计划及备料状况之研讨
三、样品承认
承认书
样品
部品试用申请单
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○
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○
承认书
样品
部品试用申请单
相关检测方案
协力厂商送样测试和确认依部品原物料承认作业办法执行。
采购单位将接收到协力厂商之承认样品、承认书后开立部品试用申请单转交产品工程/品保单位/研发单位进行承认作业。
样品承认NG时则将承认样品、承认书退回厂商重新送样。
样品未经承认OK不得进料。