SGBZ-0511室内自动喷水灭火系统安装施工工艺标准
室内消防喷淋系统安装工艺标准
室内消防喷淋系统安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑的室内消防喷淋系统的安装。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家有关标准，并具有出厂合格证明书。
2.1.2 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件经过国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
2.1.3 对阀门进行外观检查，其零部件应齐全完好，阀瓣和操作机构动作灵活，报警阀逐个进行渗漏试验。
2.1.4 管材、管件经外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，螺纹密封面完整无损伤毛刺。
镀锌钢管表面不得有镀锌层脱落、锈蚀，法兰密封面完整、光洁，符合规定。
2.1.5 现场检查喷头的型号、规格是否与设计相符，其商标、动作温度、型号、制造厂及生产年月标志齐全，外观无损伤和缺陷，喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、断丝、缺丝。
闭式喷头从每批中抽查1%且不少于5只进行密封性能试验，试验压力为3Mpa，试验时间≥3min，无渗漏、无损伤为合格。
1只不合格须加倍抽查，仍有1只不合格该批喷头不准使用。
2.1.6 报警阀、水流指示器应有商标、型号、规格标志和水流方向永久性标志。
报警阀、控制阀和警铃的铃锤应动作和转动灵活。
无卡涩、阻滞，阀内清洁无异物。
报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，试验时间5min，无渗漏为合格。
2.1.7 压力开关水流指示器及水位气压阀门限位等监视及报警装置应有铭牌安全操作指示标志和说明书，传输信号应灵敏可靠，不合格不得使用。
2.1.8 其他材料：电焊条、聚四氯乙烯生料带、厌氧胶填料、铅油、小线、石（粉）笔、金属垫片、型钢、石棉橡胶板、塑料板、螺母、立管卡，经检验符合质量要求。
各种非金属密封垫片的质地应柔软、无老化变质分层，表面无损折、皱纹。
2.2 作业人员的要求主要工作人员：电气焊、起重、管工、电工，特殊工种持证上岗。
2.3 主要工机具2.3.1 套丝机、无齿锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
室内消防喷淋系统安装施工工艺标准
室内消防喷淋系统安装施工工艺标准令狐采学1.适用范围本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。
2.施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1消防喷淋部分材料的采购和验收2.1.1.1消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。
2.1.1.2管材、管件的外观检验，应符合下列要求：⑴表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象；⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。
2.1.1.3喷头的检验应符合下列要求：⑴喷头的型号、规格应符合设计要求；⑵喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全；⑶喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；⑷喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象；2.2 主要工机具：2.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。
2.3 作业条件：2.3.1 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。
2.3.3 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
2.3.4主体结构已验收，现场已清理干净。
2.3.5管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.6安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
室内自动喷淋灭火系统安装施工工艺与质量标准
室内自动喷淋灭火系统安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目室内自动喷淋灭火工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50261-2017 自动喷水灭火系统施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1图纸会审完成。
1.2 编制详细的分项施工要点方法及技术交底。
1.3 编制施工进度计划及材料进场计划。
1.4各安装施工单位综合管线的排布图，形成一致意见。
1.5厂家提供消防设备的基础图。
2 物资准备2.1管材、管件及设备等规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求和公司标准。
2.2所有材料设备进场时应对品种、规格、外观、性能等质量进行验收。
2.3管件：卡箍式管件接头和配件应与管道设计工作压力相匹配，且符合CJ-T156-2001的规定。
2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
2.5阀门安装前，应做强度和严密性试验。
3 作业条件准备3.1 土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋铁件、预埋套管的复核工作已经完成。
3.2 设备基础已完工，混凝土基础强度已达到75％以上；尺寸、位置和标高，应符合要求。
3.3材料、设备到场且已进行进场验收。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
室内自动喷淋灭火系统安装工艺流程图2 操作要求2.1、管道预留预埋a)、管道穿楼面、墙体均需设置套管。
套管采用钢套管。
b)、穿墙套管应保证两端与墙面饰面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的套管应高出装饰地面50mm，其它应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵，且端面应光滑；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
自动喷水灭火系统安装施工方法
自动喷水灭火系统安装施工方法自动喷水灭火系统安装施工方法自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试（一）施工准备1.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
2.检查预埋和预留洞是否准确。
3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
（二）干管安装1.管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。
DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式卡箍连接。
无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。
（1）螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。
加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。
当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。
如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。
如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。
（2）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。
用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
2.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管。
（三）管道支、吊架的安装1.管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。
自动喷水灭火系统安装施工方法及及水措施
自动喷水灭火系统安装施工方法及及水措施自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试（一）施工准备1.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
2.检查预埋和预留洞是否准确。
3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
（二）干管安装1.管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力≤1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。
DN100 及以下采用丝扣连接，DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。
无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。
（1）螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。
加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。
当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。
如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。
如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。
（2）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。
用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
2.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管。
（三）管道支、吊架的安装1.管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。
室内自动喷水灭火系统安装施工工艺标准
SGBZ-0511室内自动喷水灭火系统安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-961、范围本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。
2、施工准备2.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。
按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。
同时配备配套的生活、生产临时设施。
2.2设备、材料：2.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合《SGBZ-0508室内消防管道及设备安装施工工艺标准》的有关内容。
2.2.2主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷哂头，气压给水装置，稳压泵等。
其中喷哂头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。
2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
2.3主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等质量。
2.4作业条件：2.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。
2.4.2预留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
设备安装前，基础应检验合格。
喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。
3、操作工艺3.1工艺流程安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试3.2安装准备：3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
自动喷水灭火系统施工工艺
自动喷水灭火系统施工工艺3.1支架制作安装防晃支架的强度，应能承受管道；配件及管内水的重量和50％的水平方向的推动力而不致损坏或产生永久变形。
当管子穿安装时；若管道再用铁圈紧固于混凝土结构上，则可用为一个防晃支架处理；为确保工程质量，除按常规采用设计规定的支架外，均按国标S161制作安装，所有支架均除锈后刷红丹防锈漆二道，安装调试结束后，对受损部分进行补刷。
管道固定牢固，自动喷水灭火系统的管道支架或吊架之间的距离不应大于规范GB50261-96中的规定，管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
自动喷水灭火系统的管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
防晃支架的制作参考图，如下图所示：配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m，当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个。
当管道改变方向时，应增设防晃支架，竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m，支吊架的安装位置应不影响检查、通行。
吊装孔下或设备上方若必须敷设管道，应采用管箍或法兰等易于拆卸的连接方式，管道应固定牢固。
管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定：单位：mm3.2管网安装管位确定，了解和确定干管的标高、位置、坡度管径等，正确按图纸和规范的要求制作支、吊架；DN100以下的自动喷水灭火系统镀锌钢管采用丝扣螺纹连接，用机械套丝机套丝。
严禁一次套成，以免产生“硌牙”；管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内纹之间加适当填料，采用油麻丝加白厚漆或生料胶带。
安装时先将麻丝松成薄而均匀的纤维（或者用生料胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料胶带可不涂白厚漆）然后用手拧上管件，再用管钳收紧。
SGBZ室内气体消防灭火系统安装施工工艺标准
SGBZ-0512室内气体消防灭火系统安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。
2、施工准备接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续。
根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。
设备材料：消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6—1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。
这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。
系统中采和的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。
一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，鎯头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。
作业条件：预留预埋应配合结构施工进行。
管网安装所需基准线应测定并标明。
吊顶内管道应封吊顶前完成。
设备安装应在设备间完成粗装修后进行。
3、操作工艺工艺流程：安装准备→管网安装→设备及配件安装→系统调试及功能验收安装准备：熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。
检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。
进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。
自动喷水灭火系统安装方案
自动喷水灭火系统安装方案自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试（一）施工准备1.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
2.检查预埋和预留洞是否准确。
3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
（二）干管安装1.管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力≤1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。
DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。
无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。
（1）螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。
加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。
当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。
如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。
如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。
（2）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。
用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
2.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管。
（三）管道支、吊架的安装1.管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。
自动喷水灭火系统施工工艺
自动喷水灭火系统施工工艺3.1 施工流程施工准备T 安装准备T 干、支管安装T 管道支架一管道水压试验T管道吹洗一设备安装一报警阀组的安装3.2 施工准备3.2.1 施工前的准备工作（1）自动喷水灭火系统的施工人员必须经过技术培训，对喷水系统的原理、应用有所了解，并熟悉设计图纸。
（2）准备安装的专用工具，专用的部件、管件、防晃支架、吊架及其他专用的材料和设备。
（3）喷头及报警阀，水流指示器及信号阀等主要系统组件均应为经国家消防产品质量监督检验中心检测合格的产品。
并按甲方的要求选定产品的厂家，采用温度等级68 C。
（4）对施工人员进行详细的技术交底，并有专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。
3.2.2 材料及组件的检验自动喷水灭火系统所用的管材、管件、支架、防晃架等应进行如下检验：（1）管材、管件、各种支吊架所用的材质、型号、规格等应和设计图纸所标明的要求相符。
①管材表面要求无裂纹，缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。
管材的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。
②非金属密封垫片要求质地柔软，无老化变质及分层现象。
法兰密封面应平整光洁，不得有毛及径向沟槽。
（2）喷头应进行如下检验：①工程中所使用的喷头色标必须明显，商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志应齐全。
②喷头外观无机械损伤和加工缺陷，螺纹密封面平整光滑，螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
③闭式喷头应进行密封性能测验，以无渗漏、无损伤为合格。
闭式喷头应进行抽验。
试验数量为该批的1%但不能少于5只，试验压力为3.0MPa 保压时 间不得少于 3min 。
④ 当两只或两只以上不合格时， 不得使用该批喷头。
当仅有一只喷头不合格 时，再抽查 2%，但不得少与 10 只重新进行试验，如果仍有不合格，不得使用该 批喷头。
喷头安装应在系统测压、 冲洗合格后进行。
喷头安装时须采用专用的弯头、 喷头安装时不得对喷头进行拆装、 改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂 喷头安装应使用专用扳手， 严禁利用喷头的框架施拧喷头的框架溅水盘产 生变形或释放原件损失时应采用规格、型号相同的喷头更换。
自动喷淋灭火系统施工安装
自动喷淋灭火系统施工安装1. 简介自动喷淋灭火系统是一种常见的灭火设备，主要用于建筑物、仓库等场所的火灾防护。
本文将介绍自动喷淋灭火系统的施工安装过程。
2. 材料准备在施工安装自动喷淋灭火系统之前，需要准备以下材料： - 自动喷头 - 管道 - 控制阀 - 水泵 - 连接件 - 喷淋管道3. 施工流程3.1 软管连接首先，根据设计图纸确定喷淋管道的位置。
然后，进行软管的连接工作，确保软管的长度和位置符合要求。
3.2 安装控制阀在软管连接完成后，需要安装控制阀。
控制阀的安装位置应符合设计要求，并确保其正常运作。
3.3 安装喷头安装喷头是安装过程中的重要环节。
根据设计要求，将喷头安装在适当的位置，并调整喷头的喷淋范围和喷淋角度。
3.4 安装水泵水泵是自动喷淋灭火系统中的关键部件。
在安装水泵时，需注意水泵的安装位置、管道连接等细节，并确保水泵的正常运转。
3.5 系统调试安装完成后，需要对整个系统进行调试。
通过检验控制阀、喷头、水泵等设备的运行情况，确保系统能够正常工作。
4. 安全注意事项在自动喷淋灭火系统的施工安装过程中，需要注意以下安全事项：- 施工人员需佩戴相关防护用具，如手套、安全帽等。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒。
- 操作时需严格按照设计要求进行，避免操作失误导致事故发生。
5. 总结自动喷淋灭火系统的施工安装是一项重要的工作，需要严格按照设计图纸和施工流程进行操作。
通过合理准备材料、严格遵守安全规范，可以确保系统安装质量，提高系统的可靠性和安全性。
自动喷水灭火系统施工工艺
自动喷水灭火系统施工工艺自动喷水灭火系统施工流程安装准备（实物模型安装验收）→干管安装→立管安装→喷洒支干管安装→水流指示器、消防水泵及报警阀安装→管道试压→管道冲冼→喷淋头支管安装→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水试验1、安装准备a、认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；编制安装分项工艺卡，下达给班组进行技术与安全交底；b、检查预埋和预留孔洞是否准确；c、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准；d、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。
2、管道安装a、喷淋管道使用热镀锌钢管，大于DN150消防喷淋管道采用热镀锌无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GBT/T8163-2008,小于等于DN150消防喷淋管道采用热镀锌焊接钢管《低压流体输送用镀锌钢管》GB/T3091-2001中加厚型热镀锌钢管。
当主、干管管径大于DN65时采用卡箍连接，管径小于或等于DN65时可采用螺纹连接。
每根配管长度不宜超过6m。
连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。
b、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸。
计算管子的下料度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后架设连接管道。
对所安装的干管要拔正调直后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”现象。
c、在长度大于6英尺（1.8米）立管的顶部和底部24英寸（0.6米）范围内，设置柔性卡箍。
d、管道连接紧固卡箍时，检查卡箍端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固（卡箍接口应安装在易拆装的位置）。
e、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
f、在具有腐蚀性的场所,安装管网前，应按设计要求对管子、管件以及支架吊架等进行防腐处理（抗腐蚀涂料一次和环氧树脂两次）。
建筑物消防自动喷水系统施工工艺
建筑物消防自动喷水系统施工工艺一、概述建筑物消防自动喷水系统是一种有效的防火措施，能够迅速控制火势，保护人员生命财产安全。
本文将介绍建筑物消防自动喷水系统的施工工艺，包括施工前准备、水源接入、管网布置、喷头安装等步骤。
二、施工前准备1. 方案设计：根据建筑物的平面图和消防安全要求，制定消防自动喷水系统的方案设计，包括水源位置、管道布置、喷头选用等。
2. 材料选购：根据方案设计确定所需的材料和设备，包括主管道、支管道、喷头、电控设备等。
确保选购的材料符合相关标准和要求。
3. 施工计划：根据方案设计和现场情况，制定详细的施工计划，明确每个施工步骤和时间安排。
三、水源接入1. 水源选择：根据需要确定水源的选择，可以是城市自来水、水泵引水或者专用水箱等。
确保水源稳定可靠。
2. 水源接入点：确定水源接入点，并进行相应的水源接入工作，包括管道连接、阀门安装等。
3. 水质测试：在水源接入后，进行水质测试，确保水质符合相关标准，不会对消防自动喷水系统造成损坏或故障。
四、管网布置1. 主管道布置：根据方案设计，进行主管道的布置，一般采用悬挂在天花板或埋设在地板下的方式，确保其不影响建筑物使用。
2. 支管道布置：根据方案设计，进行支管道的布置，将主管道与喷头相连接，确保消防自动喷水系统能够覆盖整个建筑物。
3. 阀门和检查孔安装：在主管道和支管道上安装相应的阀门和检查孔，以便后续维护和检修。
五、喷头安装1. 喷头选用：根据方案设计和建筑物的特点，选择适合的喷头类型，包括喷雾头、旋转喷头等。
2. 喷头布置：根据方案设计，将喷头安装在相应的位置，确保喷水范围能够覆盖到建筑物的每个区域。
3. 喷头调试：安装完成后，对喷头进行调试，确保其喷水方向、角度和喷量符合要求。
六、电气设备安装1. 控制面板安装：根据方案设计，将电气设备安装在控制面板上，并进行相应的接线工作。
2. 电路连接：将控制面板与喷头、水泵等设备进行电路连接，确保消防自动喷水系统能够正常运行。
室内自动喷淋灭火系统安装施工工艺工法(后附照片)
室内自动喷淋灭火系统安装施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况自动喷水灭火系统是目前国际上应用范围最广、用量最大、灭火成功率最高、且造价低廉的固定灭火设施，被公认是最为有效的建筑火灾自救设施。
20世纪60年代自动喷水灭火系统技术趋于成熟，但仍然存在尚未解决的技术难点，进入80年代，该系统的技术取得了突破性的发展，包括：闭式喷头热敏性能的研究及喷头下喷水量的穿透力研究，开发出适用不同要求的快速响应喷头，大水滴等新型喷头，以及完善了三种启动水泵和开启雨淋阀的控制方式，提高了系统可靠性，防止因自控手段失灵而使系统失效。
按照系统的组成与技术特点，可划分为湿式、干式、预作用式和雨淋式四种类型。
自动喷水灭火系统具备对付火灾的两个最基本的功能，即：第一，能在火灾发生后自动地进行喷水灭火；第二，能在喷水灭火的同时发出警报，提醒人们采取有效的措施扑救火灾。
1.2工艺原理自动喷水灭火系统由报警阀组、固定管网、喷头、压力开关、水流指示器、各类阀门等组成。
当火灾发生时，能利用火灾时产生光烟或燃烧时的生成物(探测器作用)、热(直接作用或探测器作用) 等信号传感而自动启动，将水有效地洒向着火区域，利用水介质通过冷却、稀释和分割原理，控制火势的蔓延和扑灭火灾。
2 工艺工法特点2.1喷淋阀体积小、全自动（探测、喷淋、关闭）一体。
2.2适应性、兼容性强，可安装在任何需要消防的场所。
2.3反应速度快、灵敏度高。
具有大水滴喷头的出流，水滴粒径大，穿透力更强的射流能穿透厚的火焰，到达火源中心，迅速冷却火源达到灭火目的。
2.4可以根据使用条件自由设定喷淋时的动作温度。
3 适用范围本标准规定了室内自动喷淋灭火系统管道的是个要求、方法和质量控制标准。
适用于新建、扩建、改建的建筑工程中自动喷淋灭火系统管道及设备安装。
4 主要引用标准、规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261）5 施工方法针对工程的结构、规模特点，制定详细可行的施工方案，视工期情况配备充足的施工人员，确保材料设备的供货周期及供货质量，按照既定的施工作业顺序施工。
自动喷水灭火系统安装
自动喷水灭火系统安装(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除②、自动喷水灭火系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试（一）施工准备1.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
2.检查预埋和预留洞是否准确。
3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
（二）干管安装1.管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力≤1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。
DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。
无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。
（1）螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。
加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。
当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。
如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。
如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。
（2）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。
用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
2.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。
室内自动喷水灭火系统的安装
室内自动喷水灭火系统的安装室内自动喷水灭火系统是一种通过自动感应火灾并喷射水雾或水流来进行灭火的设备。
它可以在火灾发生时迅速做出响应，提供及时有效的灭火措施，保护人员和财产的安全。
以下是一份关于室内自动喷水灭火系统安装的简要指南，旨在帮助您了解该系统的安装步骤。
第一步：确定系统需求在开始安装室内自动喷水灭火系统之前，首先需要确定所需的系统规模和类型。
这包括确定灭火剂的类型（例如水雾、干粉、泡沫等）和适用的灭火区域。
根据不同的需求，可以选择单一区域灭火系统，也可以选择多区域灭火系统。
第二步：设计系统布局根据所需的系统规模和类型，制定灭火器件的布置方案。
这需要考虑到建筑物的特点、火灾风险和灭火效果等因素。
一般来说，喷头应该布置在易燃和易爆物品周围，以便在火灾发生时尽快进行灭火。
第三步：安装主控设备主控设备是室内自动喷水灭火系统的核心部分，它负责监测火灾并控制喷头的喷射。
主控设备通常包括火灾报警器、灭火剂供应器和控制面板等。
这些设备需要安装在易于触发和操作的位置，以便在火灾发生时能够快速响应。
第四步：安装喷头和管道系统在安装喷头之前，需要在建筑物内部安装喷头管道系统。
这包括将管道与主控设备相连接、安装支架和连接器等。
喷头应该根据设计方案正确安装，并确保其位置能够覆盖到火灾可能发生的区域。
第五步：测试系统在安装完成后，需要对室内自动喷水灭火系统进行测试，以确保其正常运行。
测试包括检查主控设备的监测和控制功能，验证喷头和管道系统的连接是否牢固，以及检查灭火剂供应器的工作状态等。
测试应该由专业人员进行，并根据系统的设计要求执行。
第六步：培训和维护一旦系统安装和测试完毕，室内自动喷水灭火系统的操作人员应该接受相关培训，了解系统的使用和维护方法。
同时，需要定期对系统进行维护和保养，以确保其长期有效。
这包括定期检查灭火剂的储存情况、检查管道系统的漏水情况和维护控制设备的功能等。
总结：室内自动喷水灭火系统是一种高效可靠的灭火设备，可以在火灾发生时提供及时有效的灭火措施。
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SGBZ-0511室内自动喷水灭火系统安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-961、范围本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。
2、施工准备2.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。
按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。
同时配备配套的生活、生产临时设施。
2.2设备、材料：2.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合《SGBZ-0508室内消防管道及设备安装施工工艺标准》的有关内容。
2.2.2主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷哂头，气压给水装置，稳压泵等。
其中喷哂头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。
2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
2.3主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等质量。
2.4作业条件：2.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。
2.4.2预留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
设备安装前，基础应检验合格。
喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。
3、操作工艺3.1工艺流程安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试3.2安装准备：3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。
3.2.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
3.3管网安装：3.3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面面场作好防腐。
3.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。
如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端有法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。
严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
3.3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。
3.3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：3.3.5.1喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过和。
也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起一端。
3.3.5.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。
采用3～5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3.5.3水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。
管道改变方向时，应增设防晃支架。
3.3.5.4立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m，层高超过5m应增设支架。
3.3.6支管安装：3.3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好。
丝接的采用三通定位预留口。
焊接可在干管开口，焊上熟铁管箍。
所有预留口均加好临时堵板。
3.3.6.2当管道变径时，宜采用异径接头。
在管道弯头处不得采用补心。
当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。
3.3.6.3配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。
每一配水支管宜设一个防晃支架。
管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。
3.3.7水压试验：3.3.7.1喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
3.3.7.2水压试验压力应根据工作压力确定。
当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。
试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。
试压合格后及时办理验收手续。
3.3.7.3冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。
3.3.8冲洗：3.3.8.1喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。
冲洗时应确保管内有足够的水流量。
排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。
管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
冲洗合格后应将管内的水排队干净并及时办理验收手续。
3.3.8.2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。
3.4设备安装：3.4.1水泵安装：3.4.1.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
3.4.1.2水泵配管安装应在水磁定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀。
阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
3.4.1.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
3.4.2高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。
消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。
与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。
消防出水管应加单向阀。
所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
3.4.3报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求。
当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
3.4.4水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。
其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。
安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。
3.5喷洒头支管安装：3.5.1喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。
支管管径一律为25mm，末端用25mm ×15mm的异径管箍口，拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管装完，预留口用丝堵拧紧。
3.5.2向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
3.5.3喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。
试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。
3.6系统组件及喷洒头安装：3.6.1水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。
水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。
3.6.2报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。
应严格按照说明书或安装图册进行安装。
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。
水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。
安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。
3.6.3喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。
安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。
喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。
3.6.4节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
3.7通水调试：3.7.1喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
3.7.2通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。
当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。
水流指示器、压力开关。
水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。
4、质量标准4.1保证项目：4.1.1消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。
4.1.2水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。
4.1.3自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2基本项目：4.2.1镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无处漏油麻且防腐良好。
4.2.2法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。