焊接的种类及型号汇总

焊接的种类

代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极
四、激光焊
激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。
激光焊具有如下特点：
1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高；
2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属；
3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体；
交流焊机和直流焊机
都是靠短路电弧来进行焊接的,但直流焊更稳定,用于要求高的场合：
一、直流电焊机输出的电流没有“过零点”,不易断弧,电弧稳定,这是它最大的优点.
二、变压器二次电压峰值一定,直流电焊机比交流电焊机空载电压高,更容易引弧.
三、直流电焊机比交流电焊机多出整流部分,成本要稍高一些.
满焊：就是将准备焊在一起的2个工件的所有接触的地方都进行熔焊。比如两块钢板拼接，把一条焊缝全部焊满就是满焊，用于要求焊接强度较高的条件下。
花焊：在对连接强度要求不是太高的情况下，可以间断地进行焊接，即焊一段、间隔一段，就是花焊。
堆焊：在一个零件受损后，这时可以不重新制造新的零件，对其进行焊接，在受损部位进行堆焊，受损部位过大了也可以通过缺口内加入填充材料（在不影响使用强度要求的情况下）的方法进行堆焊。

完整的焊接方法代号(数字+字母)

焊接方法代号分类焊接代号AW——ARC WELDING——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

焊接的种类及型号

堆焊焊条
• 堆焊焊条采用具有特殊性能的合金作为焊芯材料，主要用于表面堆焊，从而获得耐热、耐磨及耐蚀等特殊性能的堆焊层。
镍及镍合金焊条
• 镍及镍合金焊条采用纯镍、镍铜合金或因康镍作为焊芯材料，主要用于焊接镍及镍合金，也可用于焊接异种金属。
铜及铜合金焊条
• 铜及铜合金焊条采用纯铜、青铜或白铜作为焊芯材料，主要用于焊接铜及铜合金。
人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
焊接的种类及型号
焊条的种类
焊条的种类
• 由于考虑问题的出发点不同，因而就有多种焊条类别的划分方法。总的来看，可按焊条的实际用途、焊接熔渣的酸碱度、焊条药皮的类型以及药皮的重量系数等进行划分。
（1）按焊条实际用途划分的类别
• 按焊条的实际用途，可将焊条划分为十大类别。他们是结构钢焊条、不锈钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、堆焊焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
铝及铝合金焊条
• 铝及铝合金焊条采用纯铝、铝硅合金或铝锰合金作为焊芯材料，主要用于焊接铝及铝合金。
特殊用途焊条
• 特殊用途焊条所用焊芯有特殊成分或特殊性能的合金制成，主要用于特殊需要的场合，如高硫堆焊、水下焊接或水下切割等。
（2）按焊接熔渣碱度划分的类别
• 按焊接熔渣的碱度，可将焊条划分为酸性焊条和碱性焊条两大类别。由于二者药皮组成物的不同，因而它们具有不同的性能和适用性。

焊条型牌号对照及主要用途

焊条型牌号对照及主要用途焊条是一种常见的焊接辅助材料，用于将金属材料连接起来。

不同种类的焊条在焊接过程中具有不同的性能和用途。

下面将介绍一些常见的焊条型号、其对应的主要用途以及一些需要注意的事项。

1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一类焊条，用于焊接碳钢及低合金钢材。

常见的型号有E6010、E6011、E6013、E7014、E7018等。

E6010焊条适用于焊接管道和厚板，焊后具有较高的强度和耐冲击性。

E6011焊条适用于焊接地下或潮湿环境中的金属材料，焊接过程稳定，焊接质量较好。

E6013焊条是一种万能焊条，适用于焊接各种碳钢结构，焊接过程容易控制，熔渣易清洁。

E7014焊条适用于对焊接金属强度和抗冲击性要求较高的场合。

E7018焊条适用于焊接重型结构，焊后强度高，抗冲击性能好。

2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，常见的型号有E308、E309、E316等。

E308焊条适用于焊接18-8不锈钢，焊后具有较好的耐腐蚀性和抗晶间腐蚀性。

E309焊条适用于焊接不锈钢与碳钢的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。

E316焊条适用于焊接316L型不锈钢，焊后具有良好的抗晶间腐蚀性和耐蚀性。

3.铝焊条：铝焊条主要用于铝合金的焊接，常见的型号有E4043、E5356等。

E4043焊条适用于焊接铝合金以及铝和铝之间的连接，焊后强度较高。

E5356焊条适用于焊接镁含量较高的铝合金，焊后具有良好的抗腐蚀性和耐热性。

4.镍焊条：镍焊条主要用于焊接镍合金材料，常见的型号有ENi-1、ENi-2、ENiCrFe-3等。

ENi-1焊条适用于焊接镍合金与钢铸件的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。

ENi-2焊条适用于焊接镍合金与铜合金的连接。

ENiCrFe-3焊条适用于焊接高温合金，焊后具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。

需要注意的是，选择焊条时要根据实际工作需求和焊接材料的特性进行选择。

在使用焊条时，要遵循正确的工艺规范，保证焊接质量。

焊接的分类

焊接的分类焊接是一种将两个或多个金属或非金属材料连接在一起的方法。

它是工业生产中常用的一种技术，广泛应用于建筑、汽车、电子、机械等领域。

根据不同的焊接方式和材料，焊接可以分为多种类型。

本文将对焊接的分类进行详细介绍。

一、按焊接方式分类1.手工焊接手工焊接是最基本的一种焊接方式。

它是通过人工操作焊接电极，将电弧和金属材料熔化并连接在一起的方法。

手工焊接适用于小型零部件的制造，但它的效率低、质量难以保证，因此在大型工程中很少使用。

2.自动焊接自动焊接是一种使用机器人或自动焊接设备进行焊接的方法。

它可以提高生产效率，保证焊接质量，并减少人工操作的风险。

自动焊接适用于大型零部件的制造，如船舶、桥梁等。

3.半自动焊接半自动焊接是一种介于手工焊接和自动焊接之间的焊接方式。

它是通过焊接电弧和金属材料的熔化来连接两个或多个物体，但是焊接电极是由焊工手动操作的。

半自动焊接适用于中小型零部件的制造，如汽车、家电等。

4.气体保护焊接气体保护焊接是一种在焊接过程中使用惰性气体来保护焊缝的方法。

惰性气体可以防止空气中的氧气和水分进入焊缝，从而保证焊接质量。

气体保护焊接适用于高质量的焊接需求，如航空、核电等。

5.电阻焊接电阻焊接是一种将金属材料通过电流加热并连接起来的方法。

它适用于连接薄板和线材等小型零部件，如汽车、电子等。

二、按焊接材料分类1.金属焊接金属焊接是一种将金属材料连接在一起的方法。

它适用于连接同种或不同种金属材料，如钢铁、铜、铝等。

2.非金属焊接非金属焊接是一种将非金属材料连接在一起的方法。

它适用于连接塑料、陶瓷、玻璃等材料。

三、按焊接形式分类1.点焊点焊是一种将两个或多个金属材料通过电流加热并连接在一起的方法。

它的焊接点很小，通常只有几毫米，适用于连接薄板和线材等小型零部件，如汽车、电子等。

2.对接焊对接焊是一种将两个金属材料连接在一起的方法。

它的焊接面积较大，适用于连接厚板和结构件等大型零部件，如桥梁、船舶等。

焊接种类和焊接技术

按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。

一、熔焊是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。

在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。

常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。

二、压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。

这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。

二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等（主要用于复合钢板）。

三、钎焊是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。

常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊。

常用焊接方法的基本原理及用途目前的焊接方法的分类一、熔焊1、气焊：利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。

火焰温度为3000℃左右。

适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。

2、手工电弧焊：利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。

适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。

3、埋弧焊：(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。

焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。

适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。

焊接种类说明

TIG 钨极氩弧焊,MIG 熔化极惰性气体保护焊，MAG 熔化极活性气体保护焊,SMAW焊条手工电弧焊MIG焊（熔化极气体保护电弧焊）这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。

熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。

以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）。

熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。

熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。

熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镐及镍合金。

利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

TIG Tungsten Inert Gas，缩写TIG。

直译就是钨极惰性气体焊。

钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。

手工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作；半自动钨极氩弧焊时，焊枪运动靠手工操作，但填充焊丝则由送丝机构自动送进；自动钨极氩弧焊时，如工件固定电弧运动，则焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。

热丝是指提高熔敷速度。

某些场合，例如薄板焊接或打底焊道，有时不必添加填充焊丝。

TIG为今日各主要焊接方法中的一种，其特点为焊接品质佳，及具焊接薄板的能力，由于没有使用焊剂，故可减少夹渣机会，如此可提升焊道的品质，TIG已被需高品质焊接的航天工业所引用。

MAG（metal active-gas welding）是熔化极活性气体保护焊的简称，熔化极活性气体保护焊是焊接工艺的一种，其通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。

MAG的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。

熔化极气体保护电弧焊以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。

10种常见的焊接方式，各种焊接原理，动图直观学习

10种常见的焊接方式，各种焊接原理，动图直观学习1.焊条电弧焊焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。

焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。

焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。

2.埋弧焊埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

3.氩弧焊氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。

又称氩气体保护焊。

就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

4.气焊气焊，英文为：oxygen fuel gas welding （简称OFW）。

利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。

5.激光焊激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。

由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。

激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。

由于激光器价格昂贵、电光转换效率较低等原因，激光焊尚未广泛应用。

6.二保焊二保焊（全称二氧化碳气体保护焊）工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

常用焊接材料分类和型号

常用焊接材料分类和型号常用焊接材料分类和型号一、焊丝目前埋弧焊焊丝与焊条电弧焊焊条的焊芯同属一个国家标准。

按照焊丝的成分和用途，可分为碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢焊丝么大类。

常用的焊丝直径有2mm、3mm4mm> 5mm 和6mm等。

二、焊剂焊剂可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和黏结焊剂。

目前，落炼焊剂应用最多，常用于碳钢、低合金钢的焊接。

但是由于焊剂是在高温下熔炼的，不能通过焊剂向焊缝金属中渗入大量的合金元素。

1.焊剂型号根据国家标准的规定，碳钢焊剂型号根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。

具体表示为：(1)字母表示焊剂。

(2)字母后第一位数字表示焊丝一焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值。

(3)第二个字母表示试件的热处理状态。

(4)第位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度。

(5)短划”一"后面表示焊丝牌号。

2.焊剂牌号熔炼焊剂牌号表示方法为"HJX X X ”, "HJ”后面有三位数字，具体内容如下：(1)第一位数字表示焊剂中氧化镒的平均质量分数。

按氧化镒质量分数的量值分为：HJ1X X为无镒型、HJ2X X 为低镒型、HJ3X X为中镒型、HJ4XX为高镒型。

(2)第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的平均质量分数。

按二氧化硅、氟化钙质量分数的量值分为：HJX1X为低硅低氟型、HJX2X为中硅低氟型、HJX3X为高硅低氟型、HJX4X为低硅中氟型、HJX5X为中硅中氟型、HJX6X为高硅中氟型、HJX7X为低硅高氟型、HJX8X为中硅高氟型。

(3)第三位数字表示同一类型焊剂不同的牌号。

(4)对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后面加一”细”字。

三、埋弧焊操作要领和安全要求1.埋弧焊焊接工艺参数选择埋弧焊时对焊接质量和焊缝成形影响较大的焊接工艺参数有..(1)焊接电流焊接电流直接决定着的熔化速度和焊缝的熔深。

当其他参数不变时，焊接电流培大深显著增大，焊缝的余高也会增加，而焊缝宽度变化不大但焊接电流过大时，会造成焊件烧穿，焊件变形增大。

常用焊接方法代号

常用焊接方法代号常用的焊接方法代号包括以下几种：1. MMA焊接（Manual Metal Arc Welding）：也称为手工电弧焊，是一种最常见和传统的焊接方法。

它使用一个手持电弧焊接电极来将金属材料熔化和连接在一起。

2. MIG/MAG焊接（Metal Inert/Active Gas Welding）：也称为气体保护焊，主要用于焊接钢材、铝材和不锈钢等金属材料。

在焊接过程中，通过电极将金属丝送入焊缝中并与金属材料熔化。

3. TIG焊接（Tungsten Inert Gas Welding）：也称为氩弧焊，是一种高质量的焊接方法，常用于焊接不锈钢、铜、镍、铟和钛等金属材料。

在焊接过程中，使用非消耗性钨极产生的电弧来熔化金属材料。

4. 反应熔焊（Friction Stir Welding）：是一种固态焊接方法，可以焊接铝合金、镁合金和铜等材料。

通过在焊接接头周围搅动摩擦焊具，实现金属材料的连续衔接。

5. 熔覆焊接（Cladding Welding）：是一种将一种材料熔化在另一种材料表面的焊接方法。

通过这种方法，可以在金属表面形成一种耐磨、耐腐蚀或具有特殊性能的涂层。

6. 电弧镀焊（Arc Surfacing）：也称为硬面镀焊，是一种在金属基体上形成一个耐磨、耐蚀或具有特殊性能的涂层的方法。

通过电弧熔化涂层材料，将其与金属基体融合。

7. 激光焊接（Laser Welding）：是一种利用激光束来熔化和连接金属材料的焊接方法。

由于激光束的高聚焦性和高能量密度，激光焊接可以实现高精度和高速焊接。

8. 电阻焊接（Resistance Welding）：是一种利用电流通过工件接头来加热金属材料，并在高温下施加压力使其熔化和连接的焊接方法。

常见的电阻焊接包括点焊、缝焊和锡焊等。

9. 管接焊接（Tube Welding）：主要用于焊接管道和管件。

常见的管接焊接方法包括TIG焊接、MIG/MAG焊接和电弧焊接等。

焊接知识汇总(分类汇总)

焊接知识汇总一、焊接的介绍焊接：通常是指金属的焊接。

是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。

分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。

(1)熔焊。

将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。

常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。

(2)压焊。

在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。

常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。

(3)钎焊。

采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。

钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。

焊接生产的特点：(1)、节省金属材料，结构重量轻。

(2)、以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。

(3)、焊接接头具有良好的力学性能和密封性。

(4)、能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。

二、各种焊接技术介绍01电弧焊电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。

引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。

这种方式称为接触引弧。

电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。

电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V 的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。

电弧组成：阴极区、阳极区、弧柱区三部分弧焊电源：焊接电弧所使用的电源称为弧焊电源，通常可分为四大类：交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲弧焊电源和逆变弧焊电源。

简述常用焊接方法的种类、特点及应用

简述常用焊接方法的种类、特点及应用
焊接是一种将两个或以上的金属或非金属材料加热熔化后连接在一起的技术。

焊接方法不同，其工艺及特点也不同。

常用的焊接方法有以下几种：
1. 电弧焊接：使用电弧加热将两个金属连接在一起的焊接方法。

特点是焊接速度快，周围环境要求不高，但产生的光弧和烟雾较大。

适用于大型加工设备、大型钢结构及船舶等薄板焊接。

2. 气焊接：利用燃烧的气体将工件加热熔化然后快速连接在一起。

气焊接方式成本较低且容易学习和使用，但需要在通风明亮的环境下使用。

适用于拼件、工艺设备和导轨加工等应用。

3. TIG焊接：氩气保护的焊接方式，用于制造高质量焊缝。

特点是焊接工艺复杂，需要经过特殊的培训和技巧，但可达到高精度及高质量连接。

适用于铁路车辆、航空发动机、航空器和核电站等高精度焊接应用。

4. MIG/MAG焊接：容易掌握、速度快且适用于大规模生产。

是一种使用保护气的电弧焊接方式，适用于钢铁建筑、机械设备和汽车制造等大批量焊接应用。

5. 激光焊接：采用激光束加热材料，可以达到高温度和速度。

特点是焊缝美观，精度高，但设备成本较高。

适用于微小零件和精密设备的高精度焊接应用。

总之，不同的焊接方法各有优缺点和适用范围，选择合适的焊接方法可以大大提高焊接效率和质量。

焊接方法种类、特点、

1、焊接质量高且稳定；
2、熔深大，节省焊接材料； 3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少； 4、自动化操作，生产效率高。 5、设备昂贵，工艺复杂，适于长的直线焊缝和圆筒形工件的纵、环焊缝的批量生产。

气体保护电弧焊
气体保护焊是利用保护性气体防止外界有害气体对
熔池进行侵害的特殊焊接方法。它适于一些化学性质活泼的金属焊缝的焊接作业。
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程：⑴ 钎料熔化和流
入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程；⑵ 液态钎料与钎焊金属相互作用。
钎料填充焊缝过程示意图
液态钎料和固态金属之间的相互作用

软钎焊和硬钎焊
软钎焊
软钎焊是指使用的钎料熔点低于450℃的钎焊，通常
用烙铁加热。软钎焊的接头强度不高（＜70MPa）。含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
量的光和热。

手工电弧焊的焊接过程
焊条焊芯电弧药皮电弧
手工电弧焊焊接过程示意图
焊缝附近基体金属
熔化
焊缝
熔渣
CO2↑
保护熔池
手弧焊工艺

（1）选择接头形式和坡口
根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进行选择，对接接头使用最多。
（2）接头清理易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量（3）焊接位置
超声波焊、扩散焊、冷压焊等
钎焊
(固相兼液相）
软钎焊：锡焊
硬钎焊：铜焊、银焊等
一、熔化焊
熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根据焊接能源种
类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。

完整的焊接方法代号(数字+字母)

焊接方法代号分类焊接代号AW——ARC WELDING——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割。

焊接知识点

焊接知识点
焊接是一种常见的金属连接方法，它通过加热金属材料并使其熔化，再将熔化的材料连接在一起。

焊接可以用于制造和维修各种金属产品，如船舶、建筑结构和汽车等。

以下是一些常见的焊接知识点：
1. 焊接类型
常见的焊接类型包括MIG、TIG、弧焊和气焊。

MIG焊接是一种自动化的焊接方式，适用于大量生产。

TIG焊接是一种高精度的焊接方式，适用于需要高质量的焊接产品。

弧焊和气焊是传统的手工焊接方式，适用于小批量生产和修理工作。

2. 焊接材料
焊接材料包括焊丝和焊条。

焊丝是一种细小的金属丝，用于MIG和TIG焊接。

焊条是一种粗大的金属棒，用于弧焊和气焊。

不同的焊接材料适用于不同的焊接类型和金属材料。

3. 焊接参数
焊接参数包括电流、电压、焊接速度和焊接温度。

不同的焊接类型和金属材料需要不同的焊接参数。

焊接参数的选择对焊接质量和效率有重要影响。

4. 焊接缺陷
焊接缺陷是指焊接过程中出现的不良现象，如气孔、夹杂物和裂纹等。

焊接缺陷可能会影响焊接质量和产品性能，因此需要及时检测和修复。

5. 焊接安全
焊接过程中需要注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套和面罩。

焊接过程中会产生大量的热量和光线，可能会对人体造成伤害。

此外，焊接过程中还需要注意火灾和爆炸的危险。

焊接是一种重要的金属连接方法，需要掌握一定的焊接知识和技能。

通过了解不同的焊接类型、焊接材料、焊接参数、焊接缺陷和焊接安全等知识点，可以提高焊接质量和效率，确保焊接过程安全可靠。

焊接基础知识：焊接的种类及应用(比较详细)

焊接基础知识焊接的种类及应用按焊接时母材金属所处的状态对焊接进行分类：焊接熔焊压焊钎焊电弧焊气焊电子束焊激光焊电阻焊摩擦焊冷压焊超声波焊爆炸焊。

硬钎焊软钎焊焊接过程中，将连接处的金属在高温作用下至熔化状态而完成的焊接方法。

熔焊（1）定义：①需要一个能量集中、热量足够的热源,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力。

（2）特征：热源电弧、气燃、等离子弧、电子束和激光等。

熔焊（2）特征：②焊接部位必须采取有效的保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分变化和性能不良。

保护方式气、渣、真空熔焊常用的熔焊方法电弧焊气焊电子束焊激光焊焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊等离子弧焊电弧焊定义：电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法焊条电弧焊1、定义：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

2、优点：焊条电弧焊具有设备简单，操作灵活，成本低。

焊条电弧焊缺点：有强烈弧光和烟尘污染，劳动条件差，生产率低，焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥），质量不稳定。

焊条电弧焊3、应用：广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。

多用于单件小批量生产中，可进行碳素钢、低合金结构钢、不锈钢等材料的焊接。

熔焊常用的熔焊方法电弧焊气焊电子束焊激光焊焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊等离子弧焊1、定义：电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。

埋弧焊2、原理：电弧在焊剂层下燃烧。

利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。

2、优点：1）生产率高；2）焊接质量高、稳定；3）节约金属材料；4）改善劳动条件。

缺点：1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接；2）焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏；3）埋弧焊使用电流较大，不适合焊薄件，易烧穿埋弧焊埋弧焊3、应用：埋弧焊广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。

焊接常用代号及焊接重点要求要点

焊接常用代号及焊接重点要求郑岩编辑第一部分：焊接常用代号一、焊接类型字头AW（arc welding）：电弧焊；TIG：钨极氩弧焊；SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊；Ws：全氩弧焊接；GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面；GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）；Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面；FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊；ESW：（electroslag welding）电渣焊；FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊；FCAW：药芯焊丝CO2保护焊；SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；GMAW：CO2半自动焊；MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊；OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊；FW：（flash welding）闪光焊；EGW：气体立焊；FRW：（friction welding）摩擦焊；LBW：（laser beam welding）激光焊；EXW（explosion welding）爆炸焊。

二、焊接方法代号（GB5185）1 电弧焊：11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。

12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。

13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。

14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。

焊接常用代号及焊接重点要求

焊接常用代号及焊接重点要求焊接常用代号及焊接重点要求郑岩编辑第一部分：焊接常用代号一、焊接类型字头AW（arc welding）：电弧焊；TIG：钨极氩弧焊；SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊；Ws：全氩弧焊接；GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面；GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）；Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面；FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊；ESW：（electroslag welding）电渣焊；FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊；FCAW：药芯焊丝CO2保护焊；SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；GMAW：CO2半自动焊；MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊；OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊；FW：（flash welding）闪光焊；EGW：气体立焊；FRW：（friction welding）摩擦焊；LBW：（laser beam welding）激光焊；EXW（explosion welding）爆炸焊。

二、焊接方法代号（GB5185）1 电弧焊：11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。

12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。

13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。

14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG 焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。

焊接常用代及焊接重点要求

焊接常用代及焊接重点要求焊接常用代及焊接重点要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]焊接常用代号及焊接重点要求郑岩编辑第一部分：焊接常用代号一、焊接类型字头AW（arc welding）：电弧焊；TIG：钨极氩弧焊；SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊；Ws：全氩弧焊接；GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面；GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）；Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面；FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊；ESW：（electroslag welding）电渣焊；FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊；保护焊；FCAW：药芯焊丝CO2SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；GMAW：CO2半自动焊；MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊；OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊；FW：（flash welding）闪光焊；EGW：气体立焊；FRW：（friction welding）摩擦焊；LBW：（laser beam welding）激光焊；EXW（explosion welding）爆炸焊。

二、焊接方法代号（GB5185）1 电弧焊：11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。

12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。

13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO保护焊）；136非惰性气2体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。