浅谈火力发电厂引风机改造的一些问题
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法摘要:在电能能源需求量激增的背景下,火电厂锅炉的运用量越来越大,火电厂锅炉引风机的运行压力也变得越来越大。
由于长期运作和工作环境恶劣等原因影响,引风机工作出现故障的频率也越来越高。
引风机所处的运行环境比较恶劣,常常会出现各种各样的故障,此时就需要采取对应措施予以改善和矫正,这才能够最大化的发挥火电厂锅炉引风机的效能。
本文从这个角度出发,首先对于引风机的工作原理进行了阐释,接着对于火电厂锅炉引风机工作故障展开分析,并且一一提出解决对策。
关键词:火电厂;锅炉;引风机;故障引言近年来,随着国民经济的快速发展,对电力的需求也越来越大,所以在这个过程中,电力工业特别是火电厂得到较大的发展,由于引风机是火电厂锅炉的重要辅助设备,使得引风机的需求也日益增加。
引风机对锅炉的运行情况具有直接影响作用,但是我们发现由于引风机长时间连续工作和工作环境恶劣,导致引风机的故障率较高。
如何快速识别火电厂锅炉引风机常见故障并快速做出相应的处理对推动我国火电事业的顺利发展意义重大。
1火电厂锅炉引风机工作原理分析引风机属于锅炉系统的重要组成部分,是在电动机机械能的作用下,使得气体的压力得到提升,并且排送对应的气体,在锅炉除尘器和烟囱之间,实现烟气吸出,并且从烟囱排出去。
从上述工作流程来看,火电厂锅炉引风机所处的运行环境比较恶劣,不仅仅会受到机械的摩擦,还会被叶轮的污垢所影响,更加会受到风机振动的影响,由此使得火电厂锅炉引风机常常出现故障。
2火电厂锅炉引风机的常见故障2.1叶片磨损故障在引风机日常运行中,叶片制造工艺、耐磨土层厚度、飞灰腐蚀等会导致叶片磨损,如果烟气的浓度较高,且引风机在高速运转中,叶片的腐蚀程度就会增加,在烟气流偏向的叶片磨损程度较大。
此外,如果火电厂的锅炉长期处于低负荷的运行状态,就会影响除尘器的实际效果,所以,进入引风机中烟气浓度较高,进而加剧了对引风机叶片的磨损。
在引风机运行的过程中,如果叶片受到严重的磨损,就会影响其运行状态,降低排烟的效率,影响火电厂的运行效率。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法火电厂锅炉引风机是锅炉运行中非常重要的设备之一,它的作用是通过引风机将空气送入锅炉,参与燃烧过程,保证燃烧的顺利进行。
在引风机长期运行的过程中,会出现一些常见故障,影响锅炉的正常运行。
下面我们就来浅谈一下火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法。
一、引风机轴承故障引风机轴承故障是引风机常见的故障之一。
主要表现为轴承噪音过大、温升异常、振动增大等现象。
当发现引风机轴承故障时,首先应及时停机检修。
检修时,应先检查轴承情况,包括轴承是否损坏、润滑油是否充足等。
如果轴承损坏严重,应立即更换新的轴承;如果是润滑油不足,应及时补充润滑油,并排查润滑系统是否存在漏油现象。
二、叶轮失衡引风机的叶轮如果失衡,会导致引风机振动增大,甚至损坏轴承和齿轮箱等部件。
引风机叶轮失衡是一种常见的故障现象。
一般来说,引风机叶轮失衡的原因有很多,可能是叶片存在焊接不良或者严重磨损,也可能是叶轮的结构设计存在问题。
对于引风机叶轮失衡的检修方法,首先需要使用动平衡仪进行动平衡测试,确定叶轮的失衡情况,然后针对失衡情况进行调整和修正。
三、风机叶片受损风机叶片受损是引风机常见的故障之一,在运行过程中,叶片可能会受到冲击或者磨损,导致叶片变形、破裂或者断裂。
当发现叶片受损的情况时,应及时停机检修,更换受损的叶片。
在更换叶片时,应保证叶片的型号和材质与原件一致,避免影响引风机的正常运行。
四、传动部件故障引风机的传动部件主要包括齿轮箱、联接轴等,这些部件如果出现故障,会严重影响引风机的正常运行。
齿轮箱故障的表现为噪音过大、温升异常等;联接轴故障会导致转速不稳、振动增大等。
检修方法主要是检查传动部件的润滑情况、连接情况,及时更换磨损严重的部件。
五、电机故障引风机的驱动电机如果出现故障,也会影响引风机的正常运行。
常见的电机故障包括绝缘损坏、轴承故障等。
检修方法主要是检查电机的绝缘状况,如果发现绝缘损坏严重,应立即更换新的绝缘材料;同时检查电机轴承情况,若轴承故障严重,应及时更换新的轴承。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法1. 引言1.1 火电厂锅炉引风机的作用火电厂锅炉引风机是锅炉系统中非常重要的设备之一,其作用主要是通过引风机提供的风力将空气送入锅炉燃烧室,促使燃烧过程充分进行,确保燃料能够完全燃烧,提高燃烧效率。
在锅炉工作过程中,引风机的正常运行对于锅炉供热效果和能源利用效率至关重要。
火电厂锅炉引风机的主要作用可以总结为以下几点:引风机提供的气流能够带动燃料的燃烧,使燃烧更加充分,减少燃料的浪费。
引风机能够控制燃烧室内的空气流向和氧气含量,保证燃烧过程的稳定性。
还有,引风机能够带走燃烧产生的废气和烟尘,保障环境的清洁。
火电厂锅炉引风机在锅炉运行中扮演着非常重要的角色,其正常运行不仅影响着锅炉的热效率和安全性,也直接关系到环境保护和能源利用效率。
及时对引风机进行检修和维护工作,保障其正常运行,对于火电厂的稳定运行和提高能源利用效率具有重要意义。
1.2 引风机常见故障的影响引风机常见故障的影响是多方面的,首先是对火电厂锅炉运行的影响。
引风机是火电厂锅炉中非常重要的设备之一,它的主要作用是向锅炉炉膛提供空气,保证燃烧过程正常进行。
如果引风机出现故障,会导致锅炉炉膛内的空气供应不足,影响燃烧效率,甚至使锅炉停止运行。
引风机常见故障还会影响锅炉的安全性能。
在火电厂锅炉运行过程中,如果引风机出现故障,可能会导致煤气堵塞、积炭、甚至引起火灾等安全问题,给工厂和人员带来不安全隐患。
引风机常见故障还会影响锅炉的经济性能。
引风机的正常运行是保证锅炉高效、低耗运行的关键,如果引风机出现故障,会导致能耗增加,运行成本上升,影响火电厂的经济效益。
及时发现引风机故障并采取有效措施进行修复是保证火电厂锅炉运行安全、经济、高效的重要保障。
2. 正文2.1 引风机叶轮出现裂纹的检修方法引风机叶轮是引风机的核心部件,一旦出现裂纹会对引风机的正常运行造成严重影响。
引风机叶轮出现裂纹的主要原因可能是叶轮长期受到高温高速气流冲击,或者叶片材料质量问题。
火电厂锅炉引风机节能改造探讨
火电厂锅炉引风机节能改造探讨作者:王闯来源:《科学与财富》2017年第12期摘要:对火电厂进行节能降耗设计,是实现火电行业持续发展的重要措施,需要在现有基础上,选择有效技术对生产系统进行优化,在不影响正常运行的前提下,降低运行能耗。
引风机为火电厂生产系统内重要组成部分,为降低其运行能耗,可以选择用变频技术进行节能改造,需要结合风机运行原理,确定改造要点,控制好每个技术细节,在控制能耗的同时,降低风机运行故障率。
文章对火电厂引风机变频节能改造技术进行了简要分析。
关键词:引风机;节能;变频风机是火电厂锅炉的重要辅助设备,对锅炉正常燃烧起着至关重要的作用,同时其功率很大,消耗的电量也是非常可观。
引风机是将燃料在锅炉中燃烧产生的烟气排出,并起到维持炉膛内负压的作用,烟气在引风机作用下进入空预器和电除尘后进入到脱硫系统或直接排入到烟囱。
引风机承担着维持炉膛负压的重要任务,为了机组的安全考虑,引风机的选型有两个特点,一是引风机的容量设计裕量选的比较大,主要是防止事故时风机满足不了大出力的要求;二是引风机的风量调节性能差。
所以火电厂引风机有很大的节能空间。
一、风机在运行过程中存在的问题现阶段,我国的各个火电厂所采用的风机很多都是传统的风机型号,这种的风机在具体的运行过程中,调节方式较为死板单一,不会对风机速度进行有效的调节,也无法对挡板的开度进行调整,这样就会使得风机的风速无法进行控制。
因此,就会导致风机在运行的时候,在受到各种因素的影响下,出现严重的运行问题,而主要的问题包括如下几点:第一,设备在长期的应用过程中,运行效率会逐渐下降。
第二,很多火电厂应用的风机在运行过程中,所承载的负荷相对较低,这样的风机设备在容量的利用率上并不高,造成了能源和资源的浪费。
第三,部分风机只能够利用挡板开度来对风速进行调节,而挡板本身对于能源的消耗较大,从而造成了严重的能源损耗。
第四,风机设备在受到各种因素的影响下,就会使得设备被磨损严重,从而导致其维修的次数增多,这样就会使得维修成本费用相应增加。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法火电厂锅炉引风机是锅炉燃烧过程中的重要设备,其主要作用是输送空气,使燃料得到充分燃烧。
然而,由于引风机长期运行,存在机械磨损、电气故障等问题,影响其正常运转。
本文将从常见故障和检修方法两个方面进行浅谈。
一、常见故障1.叶轮损伤叶轮是引风机的核心部件,如果叶轮损伤会导致风量不足,燃料燃烧不充分,影响锅炉的正常运行。
进一步检查发现可能是风道堵塞导致的。
2.电机故障电机故障是引风机常见的故障之一。
例如电机的绝缘或绕组短路的问题,可能会导致电机无法正常启动或没有输出功率,致使引风不足。
3.轴承损坏轴承损坏是引风机常见的机械故障,主要是因为长期使用或润滑不足引起的。
轴承损坏会导致引风机运转不平稳,产生噪音并增加能耗。
4.风机叶轮偏心风机叶轮偏心是因为风机轴心和叶轮轴心不一致造成的。
这会导致速度不稳定,产生振动和噪音,同时增加能耗。
二、检修方法叶轮损伤的主要原因是长期使用和风道堵塞。
为了防止这种情况的出现,应该定期进行设备维护和检修,保持风道畅通。
对于叶轮损坏的问题,需要更换叶轮。
对于电机故障的问题,应该及时检查电机的绕组和绝缘,并进行维修。
如果已经严重损坏,还需要更换电机。
轴承损坏的原因主要是长期使用和润滑不足。
因此,在日常维护中应该注意及时更换润滑油,定期检查轴承是否正常,并进行必要的润滑维护。
如果发现风机叶轮偏心的问题,首先需要检查叶轮安装的位置和轴心是否正确。
如果仍然存在问题,需要更换或重新调整叶轮。
综上所述,火电厂锅炉引风机的常见故障包括叶轮损伤、电机故障、轴承损坏和风机叶轮偏心。
对于这些问题,需要进行必要的维护和检修,确保引风机的正常运行。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法引风机是火电厂锅炉中的重要设备之一,其主要作用是通过引风机将空气送入锅炉燃烧室,保证燃烧的顺利进行。
由于引风机长期运行在高温高压的环境下,常常会出现一些故障问题。
对引风机的常见故障及检修方法进行深入了解,有助于提高设备的运行效率,确保火电厂的安全稳定运行。
一、引风机常见故障1. 轴承故障引风机轴承是承受旋转部件的轴承,其运行状态直接影响到引风机的正常运行。
轴承故障一般表现为轴承温升过高、异响、振动等现象。
这些故障可能是由于轴承磨损、润滑不良、安装不当等原因造成的。
2. 叶轮故障引风机叶轮是主要的风叶部件,其状态良好与否直接关系到引风机的出风量、效率以及噪音大小。
叶轮故障一般表现为叶片断裂、磨损、错位等现象,这些故障可能会导致引风机性能下降。
3. 机壳漏风引风机机壳漏风会导致风机效率下降,燃烧不稳定,甚至引发安全事故。
机壳漏风一般表现为机壳焊缝开裂、密封不良等现象,需要及时进行维修处理。
4. 电机故障引风机电机是引风机的动力来源,其运行状态直接关系到引风机的运行效率。
电机故障一般表现为温升过高、绝缘损坏、电流不稳等现象,可能是由于电机内部故障或外界因素(如电压不稳定、负载过重等)引起的。
二、引风机的检修方法1. 轴承故障的检修轴承故障一般需要先对轴承进行拆卸检查,确认轴承的损坏程度。
对于严重磨损或损坏的轴承,需要更换新的轴承。
在更换新轴承时,需要注意轴承的安装位置、轴承与轴承座之间的间隙、轴承的润滑情况等。
3. 机壳漏风的检修对于机壳漏风,需要先对机壳进行检查,确认漏风的具体位置。
对于机壳焊缝开裂的情况,需要进行焊接修复;对于机壳密封不良的情况,需要更换密封件或进行补漏处理。
4. 电机故障的检修对于电机的故障,一般需要先对电机进行拆卸检查,确认具体故障原因。
对于电机内部的故障,需要进行修复或更换;对于外界因素引起的故障,如电压不稳定、负载过重等,需要调整电机运行参数,使其处于正常运行状态。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂是指以燃煤、燃油、燃气等作为能源的发电厂,是我国能源发电的主要形式之一。
而锅炉引风机作为火电厂锅炉设备中的重要部件,起着引风、输送燃料等重要作用。
如果引风机出现故障,将会影响到火电厂锅炉的正常运行和发电效率。
对于引风机的故障分析及解决对策显得非常重要。
一、引风机故障的可能原因分析1.叶轮损坏叶轮作为引风机的主要工作部件,会长时间受到高温、高速气流的冲击而导致磨损及疲劳,从而出现叶片断裂、叶片弯曲等现象,使引风机的叶轮失去正常的工作状态,影响风量和风压的提供。
2.轴承故障引风机轴承一旦发生故障,将会导致轴承卡死、摩擦增大、发热过大等问题,影响引风机的正常运转。
轴承故障的原因可能是润滑不良、轴承老化等。
3.风机密封不良风机密封不良会导致内外风压差减小,外部的灰尘和湿气进入风机内部,使风机叶轮及内腔受腐蚀,增加风机运行的阻力,使设备运行不稳定。
4.电机故障引风机的电机故障是指电机烧坏、绕组短路、接地等,会导致电机无法正常工作,影响引风机的正常运转。
二、引风机故障的解决对策1.叶轮损坏的解决对策检查引风机叶轮的损坏程度,如果叶片变形不严重,可以进行修复,如若变形严重,应更换新的叶轮。
在日常运行时,要做好引风机的定期检查和维护,以延长叶轮的使用寿命。
2.轴承故障的解决对策对于引风机的轴承故障,可以定期检查润滑油的情况,及时更换润滑油,确保轴承润滑良好;定期进行轴承的清洁和润滑工作,延长轴承的使用寿命。
3.风机密封不良的解决对策当发现引风机密封不良时,应及时进行维修,更换损坏的密封件,确保风机内外的气流不受干扰,保持引风机的正常工作。
4.电机故障的解决对策对于引风机的电机故障,首先要做好电机的维护工作,确保电机运行的平稳;避免电机长时间超负荷运行,以减小故障的发生概率。
三、引风机故障的防范措施1.做好引风机的定期检查和维护工作,定期更换易损件,确保设备长时间运行的稳定性。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂锅炉引风机是火电厂中非常重要的设备,它的作用是为锅炉提供所需的燃气,并通过管道输送到锅炉中进行燃烧。
引风机的正常运行对整个火电厂的正常运行具有重要意义。
由于引风机长时间运行在高温、高压的环境下,容易出现各种故障,严重影响火电厂的正常生产。
对引风机的故障进行及时分析并制定解决对策,对于保障火电厂的正常生产具有非常重要的意义。
一、引风机故障分析1. 引风机转子轴承磨损引风机转子轴承磨损是引风机常见的故障之一。
当转子轴承磨损时,引风机转子转动不灵活,容易产生发热现象,严重影响引风机的正常运行。
导致这种故障的原因主要包括长时间运行、润滑不良、过载运行等,需要及时发现并更换磨损的轴承。
2. 风机叶片损坏由于引风机长时间在高温、高压环境下运行,风机叶片容易受到磨损或损坏。
叶片损坏会导致引风机输出的风量减少,影响锅炉的正常燃烧,严重影响火电厂的生产效率。
定期检查和维护引风机的叶片是非常重要的。
3. 电机故障引风机的驱动电机长时间运行,容易出现电机故障,例如电机过热、绝缘老化、绕组烧坏等。
电机故障会导致引风机无法正常运行,直接影响锅炉的燃烧效果,严重影响火电厂的安全生产。
4. 引风机噪音过大引风机运行时发出的噪音过大,可能是由于轴承损坏、叶片磨损、风机不平衡等原因造成的。
噪音过大不仅会影响生产人员的工作环境,还会影响周围环境和附近居民的生活。
需要及时排除引风机噪音过大的故障。
5. 风机轴弯曲风机长时间运行会导致轴的变形,造成轴的不平衡,从而影响引风机的正常运行。
定期检查风机轴的形状和平衡状态,并进行必要的维护和调整,可以减少这类故障的发生。
二、解决对策1. 加强引风机的定期检查和维护为了及时发现和排除引风机的各种故障,火电厂需要加强对引风机的定期检查和维护。
定期检查引风机的轴承、叶片、电机等部件的磨损情况,及时更换磨损的部件;检查引风机的轴的形状和平衡状态,确保引风机的正常运行;清理引风机的进风口和出风口,保持通风畅通。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策引风机是火电厂锅炉的重要设备,主要功能为将空气吹入锅炉内,保证燃料燃烧所需氧气充足,并增强烟气与空气之间的混合,提高燃烧效率。
因此,引风机的正常运转对于火力发电的安全稳定运行至关重要。
但是,引风机在使用中也会遇到一些故障,本文将对一些常见故障进行分析,并提出解决对策。
一、引风机转速过高或过低引风机的运行速度一般由电机控制,因此如果引风机转速过高或过低,通常是电机出现故障。
解决办法如下:1.检查电机绕组是否短路,测量电机绕组电阻是否正常,如有短路和电阻异常情况,应及时更换。
2.检查电机轴承是否磨损,如轴承过度磨损应及时更换。
3.检查电机连接电缆是否接触良好,如果存在接触不良现象,应加强连接。
二、引风机转子严重磨损引风机运行时间长,转子的磨损程度也会逐渐加剧,如果转子磨损严重,将对引风机的正常运转造成严重影响,如出现振动、噪音等情况。
对此,解决方法如下:1.因为引风机转子的磨损程度逐渐加剧,若磨损过度,应将转子拆下来清洗,除去磨损部位,然后平整、研磨,并重新组装。
三、引风机启动困难当引风机无法正常启动,一般由以下几种原因造成:1.引风机启动过程中出现电压不稳定的情况,应及时检查电网电压是否正常,如果电压过低或波动剧烈,将对设备可靠性做出威胁,应尽快排除电压问题。
3.引风机启动电机励磁电缆的连接失败,应检查电缆和端子连接,确保连接良好。
四、其他情况1.引风机出现噪音过大情况通常情况下,引风机噪音过大是由于轴承磨损、支撑支架变形或失衡引起的。
此时,应检查轴承和支撑结构是否出现异常,及时对其进行维修或更换。
2.引风机密封性能下降引风机在运行时需要保持良好的密封性能,如果密封性能下降,将对锅炉的运行安全产生不良影响。
因此,应及时检查密封结构,清除内部杂物,并加强密封。
总之,对于火电厂锅炉引风机的故障,应及时进行分析处理。
通过对引风机故障的分析和处理,可以保证设备的稳定运行,同时也能延长设备使用寿命,提高设备的效率。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂锅炉引风机是锅炉系统中非常重要的设备,主要起到给锅炉燃烧所需的氧气,并将燃烧产生的废气排出的作用。
如果引风机发生故障,将会对锅炉运行产生严重的影响,因此需要及时分析故障原因并采取解决对策。
引风机故障的原因主要有以下几个方面:1. 电机故障:引风机的运行需要电机提供动力,如果电机出现故障,如轴承损坏、绕组短路等,将导致引风机无法正常工作。
2. 风机叶轮故障:引风机的叶轮一般是金属叶片制成,如果叶轮损坏、变形或叶片脱落,将导致引风机的运行不平衡、噪音增加或无法正常产生气流。
3. 风机通过管道系统故障:引风机通过管道系统将气流输送到锅炉燃烧室,如果管道出现堵塞、泄漏或破裂等问题,将影响引风机的正常运行。
针对引风机故障的解决对策如下:1. 定期检测和维护:对引风机进行定期检测,包括电机的运行情况、叶轮是否正常、管道系统是否畅通等。
发现任何问题都需要及时修复或更换。
2. 电机故障处理:一旦发现电机故障,需要及时进行修理或更换。
可以委托专业的电机维修公司进行检修,并确保电机的可靠性和耐久性。
3. 叶轮故障处理:如果叶轮出现损坏或变形,需要进行修复或更换。
同时还需要注意定期清洗叶轮,避免积聚灰尘和杂物导致叶轮失衡。
4. 管道系统故障处理:对管道系统进行定期检查,发现任何堵塞、泄漏或破裂等问题,需要立即修复或更换。
定期清洗管道系统,确保气流畅通。
5. 引风机备件储备:为了应对突发故障,需要保证引风机的备件储备充足,以便在故障发生时迅速更换。
火电厂锅炉引风机的故障分析及解决对策需要定期检测、维护和保养。
只有确保引风机的正常运行,才能保证锅炉系统的安全、高效运行。
浅谈火力发电厂锅炉引风机运行中故障的原因与处理方法
浅谈火力发电厂锅炉引风机运行中故障的原因与处理方法摘要:引风机是火力发电厂燃煤锅炉风烟系统的重要辅机设备之一,若引风机故障频繁,将直接影响火电厂的安全经济运行。
因此对引风机采取合理有效的检修方法是至关重要。
重视引风机故障排除和日常维护,才能把电厂的损失降到最低点,使引风机有效长期连续工作发挥更大效能。
由于引风机在运行中长期处于连续运行状态,运行条件恶劣,发生故障难免。
因此,本文针对某火力发电厂引风机所出现的诸多故障进行分析,并就该问题提出了几种解决的方案,仅供同行参考。
关键词:火力发电厂;引风机;运行故障;分析与处理某电厂引风机平均每年发生故障为十多次。
因此,迅速判断引风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
虽然引风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据观查分析我厂实际运行中引风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高等,并对此进行了分析提出了一些解决的方法。
1引风机的概述某300MW电厂锅炉引风机设计为两台并列运行,型号为AN28e6(V19+4°),采用进口静叶调节。
风机最高转速为740r/min,全压3515 Pa,风量264.18 m³/s,效率为85.3%。
2引风机轴承振动超标引风机轴承振动是运行中常见的故障,引风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。
引风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
2.1叶片非工作面积灰引起风机振动这现象主要表现为引风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法【摘要】本文主要围绕火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法展开讨论。
在将详细介绍引风机常见故障,包括轴承故障、叶轮损坏和轴弯曲等情况。
还会提供相应的检修方法,如轴承更换和叶轮更换等操作步骤。
通过对这些常见故障及检修方法的分析,可以帮助工程师及时发现问题并进行有效修复,确保引风机的正常运行。
结论部分将总结全文内容,强调维护引风机的重要性,希望本文能对相关人员提供一定的参考和帮助。
【关键词】火电厂、锅炉、引风机、常见故障、检修方法、轴承故障、叶轮损坏、轴弯曲、轴承更换、叶轮更换、结论1. 引言1.1 引言在火电厂锅炉运行中,引风机作为重要的设备之一,起着引风、增压、供风等关键作用。
由于工作环境复杂、负载重、运行时间长等因素,引风机容易发生各种故障,影响正常运行。
及时发现和排除引风机的故障,对于保障火电厂的安全稳定运行至关重要。
在火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法的讨论中,我们将重点关注引风机中常见的问题,如轴承故障、叶轮损坏、轴弯曲等,并提出相应的检修方法,包括轴承更换、叶轮更换等,以便保证引风机的正常运行。
通过对这些常见故障及检修方法的探讨,我们可以更好地了解引风机故障的原因、排除方法及维护要点,为火电厂的生产提供有力支持。
希望本文能对广大读者有所启发,加深对火电厂锅炉引风机故障与检修的认识,促进相关技术的交流与发展。
2. 正文2.1 常见故障:轴承故障轴承故障是火电厂锅炉引风机常见的故障之一,通常表现为轴承发出异常的噪音或振动。
这种故障的出现会严重影响设备的正常运行,甚至会导致设备停机。
造成轴承故障的主要原因可能是长时间高速运转导致磨损,润滑不良或过热等。
当发现火电厂锅炉引风机出现轴承故障时,首先需要及时停机,并进行检查。
检查时需要注意轴承的外观是否有异常磨损或裂纹,轴承的内部是否有异物进入,润滑油是否充足等。
如果确认是轴承故障,就需要及时进行更换。
轴承更换的具体步骤包括:先将引风机拆卸下来,然后用合适的工具拆下轴承,清洗轴承座,并涂抹适量的润滑脂。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策引风机是火电厂锅炉中非常重要的设备之一,其作用是通过引风机将空气送入锅炉燃烧室,使燃烧充分,确保锅炉燃烧效率和稳定性。
在日常运行中,引风机也会出现各种故障,影响了锅炉的正常运行以及发电效率。
对引风机的故障分析及解决对策进行研究,对于提高火电厂锅炉的运行效率和安全性具有重要意义。
一、引风机的主要故障:1. 阻力增大:引风机风叶和蜗壳内积灰增多,导致进出风口阻力增大。
2. 风机启动困难:引风机电机的绝缘老化或电气元件损坏,导致启动困难。
3. 风机振动过大:引风机风叶磨损、不平衡或轴承损坏,导致风机振动过大。
4. 风机噪音大:引风机风叶叶片损坏或叶片与蜗壳摩擦,导致风机噪音增大。
5. 风量不足:引风机风机叶片变形或蜗壳内积灰导致通风量不足。
二、解决对策:1. 定期清理:定期清理引风机的风叶和蜗壳,避免灰尘积聚导致阻力增大。
2. 定期检修:对引风机的电机和轴承进行定期检修,及时更换老化和损坏的电气元件。
3. 平衡校正:定期对引风机的风叶进行平衡校正,检查轴承运转情况,避免风机振动过大的情况发生。
4. 及时更换叶片:引风机叶片损坏或磨损严重时,及时更换叶片,避免噪音过大影响运行。
5. 保持清洁:定期清理引风机的风叶和蜗壳,保持引风机的通风量不受影响。
三、加强管理:1. 制定规范:火电厂应建立具体的引风机故障排查和处理规范,确保每一项维修措施都符合标准。
2. 定期维护:制定引风机的定期维护计划,进行专业的维护和检修,保证设备的正常运行。
3. 严格管理:建立引风机设备使用台账,对设备的使用情况进行严格管理,做到有人负责、有记录、有检查。
四、技术改进:1. 设备更新:对老化和损坏严重的引风机设备进行更新换代,采用新型高效、低噪音的引风机设备。
2. 自动监测:引风机设备配备智能监测系统,实时监测引风机设备的运行情况,及时发现并处理问题。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂锅炉引风机的故障是影响火电厂生产运行的常见问题之一,引风机的正常运行对于锅炉燃烧过程和烟气脱硫除尘系统的稳定运行具有重要意义。
本文将从故障的原因分析和解决对策两个方面进行探讨。
一、故障的原因分析1. 电机故障:引风机电机主要有电机转子绝缘损坏、轴承磨损等故障。
电机运行不正常会导致引风机的风量不足或过大,影响燃烧过程的稳定性。
2. 风机叶轮故障:风机叶轮主要故障有叶片断裂、变形、积灰等。
叶片断裂、变形会导致引风机的风量减小,影响锅炉的供风和燃烧效果;叶轮积灰会使引风机转速降低,风量减小。
3. 底座故障:底座螺栓松动、断裂、底座变形等故障会导致引风机产生振动、噪音,严重时可能产生共振现象,降低引风机的工作效率。
4. 管道堵塞:由于引风机的工作环境复杂,管道容易堵塞,特别是在锅炉燃烧设备附近易产生积灰、脱落的杂物,导致引风机风量下降、运行不正常。
二、解决对策1. 建立健全的检修制度:定期对引风机进行维护和检修,发现问题及时处理。
包括定期清洗引风机内部灰尘,对电机进行绝缘测试,检查叶轮是否变形,对底座螺栓进行紧固等。
2. 引风机电机的维护:定期检查引风机电机的绝缘电阻,如发现绝缘电阻不达标,及时修复或更换绝缘件;检查电机轴承的润滑情况,保证其正常运转;定期对电机的绕组进行清洗,防止积灰过多。
3. 风机叶轮的维护:定期对风机叶轮进行清洗,防止叶轮积灰过多;对于发现叶片断裂或变形的情况,及时更换叶片;加强叶轮的维护,避免受到外界碰撞或冲击。
4. 底座的维修和加固:及时修复底座螺栓松动或断裂的问题,对底座进行加固。
通过减振措施,减少振动和噪音。
5. 定期清洗管道:定期对引风机管道进行清洗,清除积灰和杂物,避免管道堵塞,保持正常的风量。
火电厂锅炉引风机的故障原因一般包括电机故障、风机叶轮故障、底座故障和管道堵塞等。
针对这些故障原因,需要建立健全的检修制度,加强引风机的维护和检修工作,以保证引风机的正常运行,为火电厂的生产运行提供稳定的供风和燃烧条件。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策引风机是火电厂锅炉中必不可少的设备之一,其作用是将空气吹入锅炉燃烧室进行燃烧。
但是在使用过程中,引风机可能会出现故障,影响正常运行。
下面对火电厂锅炉引风机的故障分析和解决对策进行讨论。
引风机故障的原因很多,首先可能是由于设备老化或磨损导致的。
引风机在长时间运行中,叶片、轴承、带垫磨损严重,使得风机的转速下降,风量减小,无法满足燃烧所需的氧气供应。
此时需要更换叶片、轴承等部件来保证引风机正常工作。
引风机故障还可能与电机本身的故障有关。
电机的绝缘破损、电源电压不稳定、过载等问题,都会导致电机无法正常工作。
此时可以通过检查电机绝缘情况、调整电源电压或更换临时电源来解决问题。
引风机还可能因为灰尘和杂物堵塞而故障。
锅炉燃烧时会产生大量的烟气和灰尘,如果引风机的进气口和出气口未得到有效的防护措施,就容易导致引风机被灰尘和杂物堵塞,从而影响风机的正常运转。
此时需要定期对引风机进行清洗和维护,确保进气口和出气口的畅通。
还有一种可能是由于操作不当引起的引风机故障。
在运行过程中,未按照规定的操作程序进行操作,例如在冷状态下直接启动引风机、超负荷运行等,都会对引风机造成不可逆的损害。
操作人员需要接受专业培训,熟悉操作规程,确保引风机的正常运行。
针对以上故障情况,解决对策如下:1.定期检查引风机的工作状况,发现异常情况及时维修或更换受损部件。
2.保证引风机的电源电压稳定,维护电机良好的绝缘状况,避免电机故障对引风机的影响。
3.加强引风机的维护,定期清洗进气口和出气口,清除灰尘和杂物。
4.操作人员需按照规定的操作程序进行操作,避免不当操作对引风机造成损坏。
引风机故障会严重影响火电厂锅炉的正常运行,需要定期检查、维护和合理操作,以确保引风机的可靠性和稳定性。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策1.引言火电厂作为我国能源的重要组成部分,承担着发电和供热的重要任务。
在火电厂的发电过程中,锅炉引风机是一个非常重要的设备,它的运行状态直接关系到锅炉的燃烧效率和热量的释放,因此引风机的故障会对整个火电厂系统产生严重影响。
为了保障火电厂的安全稳定运行,有必要对锅炉引风机的故障进行分析并提出解决对策。
2.常见引风机故障及分析2.1 风机轴承故障风机轴承故障是引风机常见的故障之一,其主要表现为轴承过热、噪音大、轴承温度升高等。
轴承故障的原因可能是轴承润滑不良、轴承寿命到期、轴承过紧或者过松等。
当风机轴承故障发生时,会导致风机转动不灵活、效率低,严重时可能会造成设备损坏。
针对风机轴承故障,可采取定期检查轴承润滑情况、定期更换轴承等措施进行预防。
一旦发现轴承故障,应立即停机检修,及时更换轴承。
2.2 叶轮损坏叶轮损坏是另一个常见的引风机故障,主要原因是叶轮长时间受高温和高速气流的冲击,导致叶片疲劳开裂或者叶轮磨损严重。
叶轮损坏将导致风量减小、风压下降,从而影响燃烧效率。
对于叶轮损坏,可以采取加强叶轮的冷却以及定期更换叶片等措施进行预防。
一旦发现叶轮损坏,应及时更换叶轮部件,以免影响引风机的正常运行。
2.3 电机故障引风机的驱动电机故障也是常见问题,主要表现为电机发热、轴向振动、电流过大等现象。
电机故障可能是由于电机绕组烧坏、电机运行环境温度过高、供电电压不稳定等原因引起的。
为预防电机故障,可定期检查电机运行情况、保持电机周围通风良好,并对电机进行定期维护保养。
一旦发现电机故障,应及时停机检修,以免影响整个风机系统的运行。
3.解决对策3.1 定期检查维护为了确保引风机的正常运行,火电厂应建立完善的定期检查维护制度,对风机的轴承、叶轮、电机等关键部件进行定期检查和保养。
确保风机的各项参数处于正常范围内,及时发现并排除潜在故障,以免故障升级造成不良影响。
3.2 增强预防措施针对常见故障,火电厂应加强引风机的预防措施,如提高轴承润滑性能、加强叶轮的冷却系统、对电机进行定期更换维护等,以降低故障发生的概率。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法【摘要】本文主要围绕火电厂锅炉引风机的常见故障及检修方法展开讨论。
在将介绍文章的主题和重要性。
火电厂锅炉引风机的简介包括其作用和结构特点。
接着,分析常见故障一至三:轴承故障、叶轮磨损和齿轮箱故障,详细描述每种故障的可能原因和表现。
在检修方法部分,提出针对每种故障的相应解决方案和注意事项。
结论部分将对全文进行总结,强调引风机的正常运行对火电厂生产的重要性。
通过本文的阐述,读者将能够更好地了解引风机常见故障的原因和处理方法,为提高火电厂的生产效率和安全性提供参考。
【关键词】火电厂、锅炉、引风机、常见故障、轴承故障、叶轮磨损、齿轮箱故障、检修方法、引言、结论1. 引言1.1 引言火电厂锅炉引风机是火电厂中非常重要的设备之一,它通过给燃烧区提供足够的燃料和氧气混合所需的风量,确保了燃烧效率和稳定性。
在火电厂的运行过程中,引风机可能会出现一些常见的故障,如轴承故障、叶轮磨损和齿轮箱故障等,这些故障可能会影响到引风机的正常运行,甚至影响到整个火电厂的正常运行。
了解这些常见故障的原因和检修方法对于保障火电厂的安全运行具有重要意义。
本文将主要介绍火电厂锅炉引风机的工作原理、常见故障及检修方法,以帮助读者更好地了解和维护火电厂的引风机设备。
2. 正文2.1 火电厂锅炉引风机简介短。
火电厂锅炉引风机是火力发电厂中的重要设备之一,主要作用是通过引风机将空气送入锅炉内,促使燃烧热量得以释放,从而产生蒸汽驱动汽轮机发电。
引风机通常由电动机、叶片、壳体、进气口等组成,其工作原理是通过叶片旋转产生负压,将空气吸入并压缩送入锅炉。
引风机的性能直接影响到锅炉的燃烧效率和运行稳定性。
火电厂锅炉引风机在长时间运行过程中,常会出现一些故障。
其中常见的故障包括轴承故障、叶轮磨损、齿轮箱故障等。
轴承故障会导致引风机运行时发出异常响声,叶轮磨损则会使风量减小,影响锅炉燃烧效率,齿轮箱故障会导致引风机无法正常运转。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂锅炉引风机是锅炉系统中的重要组件,其主要作用是将外界空气引入锅炉炉膛,保证燃烧所需的氧气供应。
因此,引风机的正常运行对于整个锅炉系统的稳定运行至关重要。
如果引风机出现故障,不仅会影响锅炉燃烧效率,还有可能导致整个锅炉系统停机,给生产带来重大损失。
本文将就火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策进行探讨。
引风机故障原因引风机故障的原因有很多,主要包括:1、电机故障:因为引风机的运转需要电机的驱动,如果电机本身出现故障,如电机接线不良、轴承损坏等,都会导致引风机的故障。
2、转子失衡:由于引风机的转子受到振动和冲击的作用,长期使用容易出现转子失衡现象,从而导致引风机运行不稳定。
3、轴承损坏:轴承的磨损会引起引风机噪音变大,运行不稳定等故障。
4、进风道阻力过大:由于引风机吸风口周围有烟气、灰尘等污物,长期下来容易造成进风道阻力过大,从而导致引风机运转不畅。
针对不同的引风机故障原因,有不同的解决对策,具体如下:1、电机故障如果引风机出现电机故障,需要首先进行电机检查。
如果电机故障较严重,需要更换电机。
在更换电机的同时,应该做好电机的维护工作,并对电机的接线进行检查,以确保引风机供电正常。
2、转子失衡转子失衡是引风机故障中较为常见的一种,解决方法一般有两种:(1)平衡配合:通过钻设在转子两端的盖板,进行平衡矫正,从而达到转子平衡,解决转子失衡问题。
(2)更换转子:如果引风机转子的失衡问题较为严重,平衡配合方法无法解决,需要考虑更换转子。
3、轴承损坏轴承损坏的解决方法一般有三种:(1)更换轴承:如果轴承已经严重损坏,需要更换轴承,以确保引风机可以正常工作。
(2)加入润滑剂:如果轴承磨损不严重,可以通过在轴承内注入润滑剂来缓解轴承的磨损,延长轴承的使用寿命。
(3)轴承加油口加注:定期对轴承加油口进行加注润滑剂操作,确保轴承运转的润滑状态。
4、进风道阻力过大如果引风机出现进风道阻力过大的问题,一般需要进行清理工作,包括对进风道内的污物进行清理和灰尘的除尘等工作。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂锅炉引风机是锅炉重要的辅助设备,主要负责将空气送入锅炉燃烧室,提供氧气以支持燃烧过程。
引风机的工作状态直接影响到锅炉的燃烧效率和安全性能。
在实际运行中,引风机可能会出现故障,影响锅炉的正常运行。
针对这个问题,本文将对火电厂锅炉引风机故障的分析及解决对策进行探讨。
引风机故障可能的原因有很多,包括设备老化、设备制造缺陷、操作不当、磨损等。
针对不同的故障原因,需采取相应的解决对策。
一种常见的引风机故障情况是运行时噪音大、震动严重。
这可能是由于设备老化或磨损导致叶片不平衡,也可能是由于紧固件松动或支撑脱落导致。
可以进行设备检修,清洁和更换叶片;紧固件的松动需要加紧;如果支撑脱落,需要进行焊接或更换。
另一种常见的引风机故障情况是风量减小。
这可能意味着进口过程中存在阻力或过滤器堵塞,也可能是由于传动系统的故障导致。
对于阻力的情况,可以检查引风机进口管道是否受阻,清理管道或更换导致阻塞的部件;对于过滤器堵塞,在规定的时间内更换或清洁过滤器;如果是传动系统故障,需要检查传动带是否正常,是否需要更换。
引风机还可能出现温度过高或工作压力异常的故障情况。
这可能表示引风机轴承润滑不良或轴承故障,也可能是由于引风机过载或排气通道堵塞导致。
对于润滑不良,可以定期给引风机进行加油润滑修理;对于轴承故障,需要更换轴承;对于过载的情况,可以降低引风机工作负荷,重新调整工作参数;对于排气通道堵塞,可以清理管道。
除了上述具体故障情况的分析及解决对策外,引风机故障前期,还可以进行定期检查和维护,以提前发现故障迹象,保障设备的正常运行。
这包括定期检查磨损部件,及时更换;检查设备的紧固件,确保设备的连接稳固;测量引风机的工作压力和排气温度,确保设备在正常范围内运行;进行设备的清洁工作,确保设备的干净和顺畅运行。
如上所述,火电厂锅炉引风机故障可能导致锅炉的正常运行受到影响。
为了保障锅炉的安全和效率,需要及时分析和解决引风机故障。
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浅谈火力发电厂引风机改造的一些问题
为了响应国家节能减排的号召,降低厂用电的消耗,提高经济效益,引风机和脱硫增压风机合并运行是现在大型火电企业的一个新趋势。
我厂继#8号炉引风机和脱硫增压风机合并改造成功后于2011年五月继续对#7炉引风机进行改造。
由于#7号炉的引风机压头不够,所以必须进行改造。
主要工作是拆除脱硫风机改风道直通,提高引风机的出口风压。
#7号炉的引风机是上海鼓风机厂生产的TLT-SAF型动叶可调轴流风机,通过对轮毂尺寸和叶片的数量、尺寸进行改造以提高压头。
原来引风机是16片叶片现增加到26片,轮毂直径增加到1884mm,但风机的下壳体尺寸和整体标高不变,电机进行增容。
面临的主要问题:改造工作的工期控制、各配合工种的协调等问题。
面临的主要难点:风机下壳体定位、电机定位、和轴系找正等。
电机增容对电机的底座没有影响故尺寸不变,所以风机还是利用原基础进行定位,以电机的基础为基准。
风机下壳体的定位比较困难,因为电机的定子线圈增加,磁场中心未知,且电机在后期才到,风机本体只能在就位后等待电机的到货。
因工期紧,不能电机空转后再定位本体及轴系找正,另外因灌桨问题及电机动力电缆未敷设好等等问题必须先找正、定位。
拆除前先做好原始记录以作参考,考虑到安装时尺寸定位不一样(在此不做详细说明)。
由于原风机的轴承箱还要继续使用,所以必须尽快把轴承箱拆下交给厂家。
在拆除原本体时,由于本体底脚螺栓还要继续使用,只能拆除螺母,因使用时间太长导致底脚螺栓很难拆,使用了除油漆、除
锈、固定螺杆等方法拆下螺母,拆除连轴器后,整体吊出本体机壳,对基础进行清理,因原基础的高度可能不一定适用新的风机本体,所以要对原二次灌浆进行局部清理,特别是对机壳定位有影响的要多次清理保证定位无阻碍,避免二次起吊,在清理基础上,对螺栓、螺母进行进一步清理,以保证顺利安装。
风机本体无整体底板,是分体式底板,除靠近的螺栓共用一块底板外,每个螺栓孔均只有一只底板,底板下部为校平螺钉,用以在定位时对高度和水平进行调整。
在风机本体及电机全部就位后,开始进行机壳定位,并同时进行电机找正。
在风机下壳体就位后,我们根据电机的高度对下壳体大概进行高度定位,用校平螺钉支撑住下壳体,用手旋紧底脚固定螺栓,连接电动机和风机的二个刚挠性半联轴器,并在中间用中间轴相连接,在联接时一定要清理联轴器的结合面,因联轴器的结合面为凸凹型的,我们一般不找轴系的外围偏差,仅找开口偏差,两对联轴器各用4只螺栓对称上紧后,先大概找平轴系的左右开口,再找上下开口,在找正的过程中一定注意可能产生的热膨胀位移,主要是径向位移和轴向位移。
径向位移的消除一般采取叶轮端对轮开口上开口稍大些,电机端对轮开口下开口稍大些,这样在运行状态下,由于引风机的工作温度很高,导致风机本体产生热膨胀从而消除开口,保持轴系的精确,由于这种联轴器,是刚挠性联轴器,它是一种真正的平衡联轴器,它本身就能够平衡安装和运行时的误差,但是如果安装偏差太大的话,会大大影响其使用寿命,故我们在考虑径向误差时仅考虑放±0.15mm的开口误差。
而轴向位移就必须
要以半联轴器的原始开口(35.5mm)、电机的磁场中心,以及轴向位移的最大容许位移。
考虑对联轴器的预拉,对其预拉4mm。
预拉也是为了消除轴系的热膨胀和电机转子的轴向串动。
由于为了防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道,因此进气箱和扩压器通过挠性联接(围带)与风机壳相联。
考虑当轴系中心找完后,把电机底脚螺栓打紧,作为基准,因为在紧机壳底脚螺栓时,会产生偏差,所以在紧风机下机壳时,要注意中心的变化及时调整。
轴系中心找正结束后,联系土建二次灌浆的同时,利用灌浆和保养的时间进行动调油管连接、冷却、密封风机的安装,轴承箱油管的连接尽快对油系统进行调试,以便及时发现油系统的缺陷。
然后进行动调液压缸的找正工作。
动调的中心百分表最大晃动必须在0.05mm以内。
动调中心、油系统调试工作全部结束后,安装动调伺服机,连接对轮后,调整、校对。
其叶片的调节范围为50O C(-30O C — +20O C),合格后联系热工调整信号。
然后把叶片全部关闭,检查叶片和机壳之间的间隙,保证在4.2—5.3mm之内,(转子直径的0.0015—0.002倍)。
在以上工作全部结束后,对电机进行空转,脱开对轮,固定中间轴,对联轴器压缩,因电机采用滑动轴,所以防止电机的转子前后轴向移动而碰到中间轴,产生危险而必须对半联轴器进压缩。
电机空转时,我们为了防止电机的实际磁场中心与电机的铭牌上所示数据不符,所以在空转时我们进行大概的测量,发现测量结果与铭牌所示,误差很大,实际磁场中心的尺寸比铭牌尺寸小5mm考虑到在运行中如果不消除这5mm可能导致对轮的弹簧片会长期处于受力状态,会对弹簧片产生伤害影响其使用寿命,另外由于磁场中心向电
机一端偏移,导致电机前后瓦的瓦口间隙会变小,如果轴瓦前后某一侧间隙原本就小于5mm的情况下,极有可能会拉伤轴瓦,于是必须消除5mm的误差。
由于中心全部已经完成,且基础已经定位,而且工期临近的原因,所以必须以最简单的方法解决。
于是决定在对轮间加一块厚5mm的隔板解决误差。
隔板安装后,连接对轮螺栓、盖风机大盖,开油系统,进行辅机试转。
风机振动、温度在正常范围内,合格试转4小时后,试转合格,改造成功。
在改造的过程中,有很多问题我们在今后的工作中需要注意,特别是要注意工期的控制以及一些技术上的细节。
比如说轴系中心找好后就应该立即进行油系统试验对液压缸进行找正并调整叶片角度,比如我们这一次就发现液压缸不动的问题而更换的问题。
风机的热膨胀问题、叶片角度在定位时一定要考虑两台风机的叶片的同步性等问题。
总而言之,风机安装是一个系统性很强,技术复杂的工作,通过这次改造我们对改造安装工作有了更新的认识。