员工绩效管理规定

员工绩效管理规定

1．目的:设置工作评判的业绩，并依奉献给付与业绩对等的薪酬，以激发全体从业人员的工作热情,增进生产效率。

2．范畴:公司所有在职职员绩效薪资核给均需依本标准执行。

3．权责:

各部门:

3.1.1依本规定要求进行实际工作达成的统计及汇总

3.1.2依要求对部门从职人员进行初步绩效评判

3.1.3为部门人员绩效的达成提供协助或指导

品保部门:

3.2.1各部门产品品质绩效的汇总与呈报.

3.2.2对生产部生产有效产能进行监督及对有关报表进行审核.

3.2.3关于技术部品质工艺改进的时效性进行评审报告.

3.3人事行政部

3.3.1对本标准进行的落实及爱护进行治理.

3.3.2对各部门经理级以上治理人员绩效依治理目标进行评判.

3.3.3对产线及经理级以下人员的绩效评判进行核决.

4.定义

无

5.绩效分数运算方式:

5.1直截了当产线人员绩效评判

5.1.1 绩效分数产线人员评核项目:

5.1.2生产效率(70分)由生产本部绩效助理运算之.

1).日生产效率=(单件标准工时×当日生产数量)/[实际作业工时(正班工

时+加班工时)]

2).月平均生产效率=每日生产效率总和/出勤天数.

3).月生产效率分数=月平均生产效率×70

5.1.3 生产效率一样规定:

5.1.3.1个人一辈子产日报表及组生产日报表必须于每日下班后填写完整后于当日上交部门领班,次日9点前会部门产线品保人员签字确认后交生产文员进行汇总统计,并呈部门负责人核审,所有产出必须与实际入库产能相符.

5.1.3.2生产日报表未按时缴交者,或填写不正确虚报者,则当日生产效率以零分运算.

5.1.3.3各领班当确认专门专门需停线而无法及时排除的应安排职员休息,并随时等待生产通知.休息时刻在专门排除以后以正常班补回.

5.1.3.4生产部门每周必须对产线在产半成品进行清点,并对上报之生产日报进行核对,无误后制做《生产产能周报表》给仓库对已入库及退加返工或报废数量进行填写,并上交财务部备存.

5.1.4 月份质量分数核定:

5.1.4.1品保部每月26日统计上月之各项质量数据,制成《部门质量达成核定表》,经品保部最高负责人审核确认后,送生产部核算绩效得分.

5.1.4.2 质量分数核定各项目:统计上月至25日之该部门发生之实际笔数.确认属于产生造成的缘故则扣分如下：

A.客户退货:每笔扣责任者绩效20分。

B.客户埋怨:每笔扣责任者绩效10分。

D.制程专门造成高于小时标准产能2%的返工或报废:每笔扣责任者5分。大于5%以上则每笔扣20分.

5.1.4.3如果专门无法追责到人时,则记入领班工资,领班绩效分数不足则向上一级治理人员加扣,直至扣分完成.

5.1.5生产领班或组长绩效评定

5.1.5.1生产领班或组长生产部门月产出达成生产打算目标,给该项目满分.如果超过3%~5%则奖3分.超过6%以上则奖5分.低于生产目标3%以内

扣3分,低于生产目标5%以内则扣5分,低于10%以内扣除10分,低于11%以上时则该项为零.

5.1.5.2生产领班或组长之品质合格率达成设定目标时则给满分,品质合格率每增加1个百分点由奖2分,每减少一个百分点则扣2分,降低3个百分点则该项为零.

5.1.5.3材料利用率达成设定目标时则给满分,材料利用率每增加1个百分点由奖2分,每减少一个百分点则扣2分,降低3个百分点则该项为零.

5.1.5.4生产打算达成依仓库入库数量为准,客户退货数量应在总产能中扣除,由生产依仓库入库总量核对各班组实际达成产能进行确认后依标准核给绩效分.

5.1.5.5品质部对品质月达成率进行统计形成报表,通知生产进行品质分核给.

5.1.5.6仓库依入库成品需求物料数除以当月领用材料数,并进行单项平均后得出材料利用率,适当时应考虑现场在制物料与上期的平稳.由仓库将统计结果通知生产进行项目核分.

5.1.5.7所有的数据在通知有关部门之前应先以书面表单形式汇总至人事行政部备案核对.

5.1.5.8品质达成率如无法区分到有关联的班组则适用于所有班组的该项核分基准.

5.1.6设备修理人员绩效;

5.1.

6.1设备月总产能达到设定产能目标时则核给该项目满分.如果超过目标3%~5%则奖3分.超过6%以上则奖5分.低于目标3%以内扣3分,低于目标5%以内则扣5分,低于10%以内扣除10分,低于目标11%以上时则该项为零.

5.1.

6.2设备损坏修理小时数;非设备技术缘故损坏修理时刻超过5小时者则每次扣5分,8个小时之内每次扣10分.致使一天以上或每月显现有三次5个小时的停机待修以及二次8小时之内的停机待修则该项目为零分.

5.2品质部绩效评定

5.2.1客户退货每一批次扣20分,单个批次数量超过1K以上则扣30分. 1KK以上则该项目为零.(针对产线品保)

5.2.2不良物料接收经使用不合格造成退货或生产产能阻碍的,每批扣分20分,专门严峻或已造成交期阻碍的则每批扣30分.以上三批以上则该项核分为零.(针对来料品保)

5.2.3品质部治理人员绩效考核依5.5项执行。

5.3技术部绩效评定.

5.3.1改善项目打算达成未按期完成一项则扣10分.且每延期一天则加扣1分,直至项目达成为止,改善项目未按期完成造成生产瓶径或品质事故的则每项扣20分. 且每延期一天则加扣2分,直至项目达成为止,所有改善打算项目均没有达成的则该项目为零.

5.3.2新材料开发依目标打算未按期完成一项则扣5分.新材料开发二次打算未按期完成则扣10分.第三次则加倍直至开发完成.月度所有材料开发项目均有延期的则该项目为零.原则上每次延期约定期限不得超过5天,需超过时需书面向总经理报告同意.

5.3.3新产品或工艺开发依目标或项目时期性打算未按期完成一项则扣5分，开发二次打算未按期完成则扣10分.第三次则加倍直至开发完成.月度所有开发打算或进度均有延期的则该项目为零.原则上二次以上打算周期不得超过1周. 需超过时需书面向总经理报告同意.

5.3.4新物料开发依目标打算未按期完成一项则扣5分.新材料开发二次打算未按期完成则扣10分.第三次则加倍直至开发完成.月度所有材料开发项目均有延期的则该项目为零.原则上二次以上打算周期不得超过1周. 需超过时需书面向总经理报告同意.

5.3.5技术部门治理人员绩效考核依5.5项执行。

5.4非生产职能人员(不含业务人员及治理人员)之绩效评定

5.4.1非生产职能人员之绩效评判分为工作能力、工作知识、工作规划、工作质量、工作态度五个部分进行考核，每个部分分出四个具体考核的项目进行具体的考评。