维修作业机械类作业活动风险分级管控清单
机修车间风险分级管控清单
机修车间风险分级管控清单一、引言机修车间作为一个充满潜在危险的工作场所，必须进行风险分级管控，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
本文将从机修车间风险的特点、风险分级的意义以及具体的管控清单等方面进行探讨。
二、机修车间风险特点机修车间由于涉及到机械设备的维修和保养，存在许多特殊的风险。
首先，机修车间的工作环境较为恶劣，可能存在噪音、粉尘、有害气体等对员工健康造成危害的因素。
其次，机修车间的设备复杂多样，操作不当可能引发事故，例如设备故障、电气火灾等。
此外，机修车间常常需要进行高空作业、重物搬运等，存在人身安全风险。
三、风险分级的意义风险分级是对机修车间各种风险进行评估和分类，目的是为了有针对性地采取相应的管控措施。
通过风险分级，可以将风险从高到低进行排序，优先处理高风险问题，提高安全管理的效果。
四、机修车间风险分级管控清单1. 高风险：a. 设备故障风险：定期检查和维护设备，确保设备正常运行；b. 电气火灾风险：定期检查电气设备，确保电气线路完好，消除火灾隐患；c. 高空作业风险：提供合适的安全防护设施，如安全带、防护网等；d. 有害物质风险：采取必要的防护措施，如戴防护口罩、手套等；e. 重物搬运风险：提供合适的劳动工具，如搬运设备、叉车等。
2. 中风险：a. 噪音、粉尘、有害气体风险：提供合适的防护设施，如耳塞、防尘口罩等；b. 机械操作风险：进行必要的操作培训，确保员工熟练掌握操作技能；c. 机械设备维修风险：建立健全的维修制度，确保维修操作规范；d. 意外伤害风险：设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
3. 低风险：a. 办公区域风险：保持办公区域整洁，防止绊倒或其他意外；b. 环境卫生风险：定期清理车间，保持环境卫生；c. 紧急疏散风险：设置明显的疏散标识，制定疏散预案，定期进行演练。
五、结论机修车间的风险分级管控清单是确保员工安全和生产顺利进行的重要工具。
通过对机修车间的风险进行分级评估，可以有针对性地采取相应的管控措施，提高安全管理的效果。
机械行业企业安全风险分级管控清单
21
槽液配置
槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸。
较大
灼烫
其他爆炸
（1）槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。
（2）镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内。
六、涂装工艺
22
涂漆作业区域（含临时作业场所）
电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。
2
熔炼炉周边溶液（熔渣）坑
坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣） 遇水爆炸。
重大
其他爆炸
（1）应设置防治水进入坑内的安全设施。
（2）工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包； 贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。
（3）及时消除坑内积水。
（7）用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超过550℃； 对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合GB15734表4的规定。
20
自动电镀线电镀槽体
氢气聚集而发生爆炸，通风不良导致中毒和窒息。
较大
其他爆炸
中毒和窒息
（1）自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，防止氢气聚集。
（2）镀槽应设置抽风净化装置。
（3）除尘器应在负压状态下工作。
（4）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
（5）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s。
（6）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
维修作业机械类作业活动风险分级管控清单
4
监护不足
四 级
蓝
机械伤害 、触电
5
未配备劳动防 护用品
四 级
蓝
机械伤害 、触电
指派专人监 护，并坚守
岗位
维修作业安 全教育培训
按规定佩戴
劳保用品安 全教育培训
断电、清理 班 各
伤口，包 组 车
扎，严重者 级 间
断及电时、就清医理 伤口，包
班 组
各 车
扎，严重者 级 间
作业前必须 进行安全教
育
维修作业安 全教育培训
作业前将危
化品隔离过 转移
维修作业安 全教育培训
清理伤口， 班 各 包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
灭火，及时 班 各 口罩 拨打120、 组 车
119 级 间
3
未彻底隔离
四 级
蓝
其它伤害
连接的所有 维修作业安 安全阀关闭 全教育培训
清理伤口， 班 各
清理伤口， 班 各 包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
配有漏电保 护装置
断电、挑开 班 各 触电媒介、 组 车 做急救手 级 间
12
检修场所存在 腐蚀性介质
四 级
蓝 其他伤害
备用冲洗用 维修作业安 水源 全教育培训
清理伤口， 班 各 包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
检修场所有危
13
险品或其他影 响检维修安全
四 级
蓝 其它伤害
的杂物
将检维修现 场的易燃易 爆品、障碍 物、油污、 冰雪、积水 、废弃物等 杂物清理干
清理伤口， 班 各
包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
填平 铺设
与地面平齐
机械行业安全风险辨识与分级管控清单(参考模板)
XXX
板焊车间
XXX
（二）C级风险
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
1
板焊车间西墙外液氧存放区
坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内超市、给水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸
其它爆炸
C级/黄色
贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。
存放区内应无积水、积油。
板焊车间
XXX
7
板焊车间机床作业（冲床）
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人冲模区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
8
板焊车间机床作业（折弯机1）
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人折弯区。
及时消除周边杂物。
板焊车间
XXX
2
板焊车间压力容器
安全附件失效导致容器内压力增加、空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸
容器爆炸
简单压力容器，容器介质为空气
C级/黄色
1.使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。
2.操作人员严格按照操作规程作业，非操作人员禁止作业。
板焊车间
XXX
10
板焊车间机床作业（数控切割机）
操作者违章作业，机器未停止就进行作业。
机械伤害
灼伤
C级/黄色
1.操作必须按章作业，操作过程中遇到问题要等停机后才能处理。
2.机器有故障要报告检修部门检修，不得擅自维修。
机加工作业活动风险分级管控清单
号
风险点
作业内容
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
机加工
开机检
查
各类车床开机前安全检查，地面积油发生滑跌,机床周边物料堆积,机床摆放调机工具等
其他伤害
1、设置接油盘，设置工具箱
2、制定各类机床安全操作规程
3、佩戴防护手套，防砸劳保鞋
4、作业区配备急救药箱，发生伤害及时救治；严重时送往医院救治
一般风险
XX
工件上
料
起重机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装物料至工作台中发生物料跌落
起重伤害
1、起重机各功能结构安全性能完好，吊具选用得当
2、特种作业操作人员持证上岗；制定起重作业安全操作规程；起重机定期检验。
各机床
加工
各车床加工长料时操作不当，发生物料打击伤人
机械伤害
1、必须加装托架，必要时加装防护栏2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品
卸料
加工完成，下料及机床清理，违反操作规程，发生人员伤害
其他伤害
1、选用规范的物料起升转移设备、工装，清扫工具2、建立并严格执行相应的规章制度和操作规程
清屑
徒手清理铁屑操作不当
其他伤害
1、制定并使用专用清屑工具2、制定安全操作规程，严禁徒手直接清理或使用压缩空气吹扫铁屑
机械伤害
1、主轴、防护门联锁控制系统完好2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品
加工中设备控制参数设定
电工作业机械类作业活动风险分级管控清单
电工作业机械类作业活动风险分级管控清单背景维护和保护人员安全是工作现场最重要的任务之一。
对于电工作业机械类作业活动来说，风险控制是必不可少的，以避免不必要的伤害和事故的发生。
本文档旨在提供电工作业机械类作业活动风险分级管控清单，以帮助企业有效规范作业流程，保障工作人员的生命安全和身体健康。
风险分级对于电工作业机械类作业活动，根据作业环境和作业对象，可以将作业风险分为三个等级：高、中和低。
高风险定义：高风险作业指存在严重伤亡事故风险的作业。
特点：作业对象为危险物质、危险环境或者高度危险机械设备；不可避免地涉及风险较高的操作。
风险控制措施：1.在作业前制定详细的操作规范，并向相关人员进行培训和指导。
2.对作业环境进行详尽的检查和评估。
3.必须使用符合标准的个人防护装备。
4.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。
中风险定义：中风险作业指存在一定伤亡事故风险的作业。
特点：作业对象为可能产生伤害的物体或环境；需要遵守特定的操作规范。
风险控制措施：1.针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并向相关人员进行培训和指导。
2.必须使用符合标准的个人防护装备。
3.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。
低风险定义：低风险作业指较为安全的作业。
特点：作业对象和作业环境相对稳定，基本没有伤害风险。
风险控制措施：1.遵守安全操作规范。
2.建议使用个人防护装备。
风险管控清单本文档的风险管控清单适用于电工作业机械类作业活动，根据作业等级和作业对象，列出风险管控清单，帮助企业有效规范作业流程。
高风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不确定性因素较大制定详细的操作规范，并进行培训和指导。
作业对象危险物质、危险环境或高度危险机械设备必须使用符合标准的个人防护装备。
作业过程中不可避免地涉及风险较高的操作安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。
中风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不明确的操作规范针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并进行培训和指导。
仓库作业机械类作业活动风险分级管控清单
单位：
风险
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
5
作业活动
仓库作业
1
仓库作业物品摆放
物品堆放超高
四级
蓝
物体打击
按照操作规程操作
绝缘手套
班组级
仓库
7
消防设施缺失未及时申报
四级
蓝
火灾
纳入日常检查表
日常的安全检查，发现缺失立即申报
消防安全教育培训
班组级
仓库
8
吸烟或有明火
四级
蓝
火灾
警示牌
设置警示牌，发现吸烟及时劝阻
仓库作业安全教育培训，灭火器使用培训
发现明火立即使用灭火器扑灭
班组级
仓库
9
易燃杂物未及时清理
四级
蓝
火灾
现场5S
日理日清，保持清洁
仓库作业安全教育培训
安全帽、劳保鞋
班组级
仓库
2
物品摆放不齐
四级
蓝
物体打击
物品摆放必须整齐有序
安全帽、劳保鞋
班组级
仓库
3
化学品与其他物品混放
四级
蓝
火灾、中毒
物品定点存放，化学品单独存放，严禁混放
仓库作业安全教育培训
口罩
班组级
仓库
4
物品摆放阻塞安全通道
四级
蓝
其他伤害
安全通道划线
日理日清，保持畅通
机械行业危险源辨识风险分级管控清单
机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。
（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。
（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。
（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。
（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。
（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。
设备维修作业活动风险分级管控清单
XX
配件更
换
独自移动大件
其它伤害
3、大件拆装移动，要多人协调指挥，或使用专用吊装设备进行拆装位移。
工具使
用
工具使用时脱落
其它伤害
4、维修前检查工具的柄、头否完好，防止脱落砸伤自己或他人。
作业结束
维修完毕不检测试机
机械伤害
5、维修完毕应检测紧固部位螺丝的紧固程度，检查安全防护罩是否安装还原。
设备维修作业活动风险分级管控清单
序号
风险点
作业内容
潜在危险（危险源）
主:要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
设备维修作业
作业告知
电源开关不悬挂维修标识
牌
机械伤害
1、维修时电源开关关闭后，要在开关上悬挂维修标识牌，并通知该部门管理人员和同事。2、大型设备或者特种设备维修必须安排专人监护。
重型装备有限公司设备检维修作业安全风险分级管控清单
防静电工作服、防护手套、安全帽
停止作业，将人员转移至安全区域。并启动应急预案。
岗位职工
√
设备检维修作业
2
安全措施编制
措施不详细、不具体
机械伤害，触电，火灾，其他爆炸
一般
风险
针对辨识的危险逐项制定详细的安全措施
检维修操作规程培训
防静电工作服、防护手套、安全帽
停止作业，将人员转移至安全区域。并启动应急预案。
班长
V
√
设备检维修作业
3
检维修作业
未进行工艺处理，工艺处理不合格
火灾，其他爆炸，灼烫
一般
风险
1.办理工艺交出手续，岗位人员、检
检维修操作规程培训
防静电工作服、防护手套、安全帽
停止作业，将人员转移至安全区
班长
V
√
风险点（设备检维修作业）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
停止作业，将人员转移至安全区域。并启动应急预案。
班长
V
√
设备检维修作业
5
检维修作业
运转设备未断开电源,或未设置警示标识，人员误操作
触电，机械伤害，火灾
一般
风险
设置警示标识
带电设备检维修，断电并挂牌上锁处理，作业前检查确认
检维修操作规程培训
防静电工作服、防护手套、安全帽.
停止作业，将人员转移至安全区域。并启动应急预案。
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
工程有限公司检修作业安全风险分级管控清单
检修作业
2
线路维修.
1.平台维修或及高于2米的维修人员未佩戴安全帽安全带；2.维修工在维修
机械伤害，触电，高处坠落
低风险
按照设备设施检修操作规程进行操作
1.严格按照岗位安全操作规程作业，佩戴安全带、安全帽；2.执行作业票
加强岗位的卸车操作培训，在操作规程中并制定应急处置的相关要求，并
工作服、绝缘手套，绝缘鞋
发生轻微伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重进行简单处理后送
岗位工人
√
风险点（检修作业）
作业步骤
（场所事故
类型
风险
等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
时误送电造成维修人员触电；
3.使用切割机时未带护目镜，损伤眼睛
I
一人作业一人监
护，悬挂“禁止合闸有人工作"标团识牌；3.定期检查护目镜的完好性，严格岗位操作规程中要求切割必须佩戴护目定镜。
进行培训考核
医并报有关部门.
安全风险分级管控清单
风险点（检修作业）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
1
作业
活动
检修作业
1
机械维修工程工作危害风险分级管控清单
机械维修工程工作危害风险分级管控清单简介本文档旨在提供机械维修工程工作中的危害风险分级管控清单。
通过对不同危害风险的分级和相应的管控措施，可以有效减少工作中可能出现的意外事故，保障工作人员的安全和健康。
危害风险分级I级风险- 定义：对安全和健康有轻微影响，能够轻易管理和控制的危害风险。
- 举例：一般机械维修工作中的常见危险。
- 管控措施：工作人员需遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护设备。
II级风险- 定义：对安全和健康有一定影响，需要较多资源和控制措施来管理的危害风险。
- 举例：涉及较高风险机械零部件的维修工作。
- 管控措施：工作人员需接受专门培训，并采取必要的安全措施，如使用安全工具和设备、建立安全警戒区等。
III级风险- 定义：对安全和健康有严重影响，需要高度的资源和控制措施来管理的危害风险。
- 举例：涉及高风险机械设备维修和特殊工况下的维修工作。
- 管控措施：工作人员需接受全面的专业培训和认证，必须遵守严格的安全操作规程，并由专业人员进行监督和指导。
管控清单I级风险管控清单- 遵守相关安全操作规程；- 佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、安全鞋等；- 定期检查和维护使用的工具和设备；- 清除工作现场上的障碍和不必要的物品；- 注意工作期间的人员和设备安全。
II级风险管控清单- 接受专门的培训和指导，熟悉高风险机械零部件的维修；- 使用符合标准的安全工具和设备，如防护手套、护目镜等；- 建立安全警戒区，确保工作周边人员的安全；- 定期检查并保养涉及的机械零部件。
III级风险管控清单- 接受全面的专业培训和认证，熟练操作高风险机械设备维修；- 遵守严格的安全操作规程和工作流程；- 建立详细的工作安全计划，并由专业人员进行监督和审查；- 定期进行安全演练和应急预案演，以应对特殊工况下的维修工作。
结论通过对机械维修工程工作中危害风险的分级管控，可以有效降低工作中可能出现的事故，保障工作人员的安全和健康。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）。
剪板作业机械类作业活动风险分级管控清单
下料车间
8
有其他岗位的非专业人员操作，易发生工伤
四级
蓝
机械伤害
严禁非本岗位人员操作机台
员工三级教育培训
清理伤口，包扎，严重者及时拨打
120
班组级
下料车间
9
操作者突然离开或托人代管开动着的机器
四级
蓝
机械伤害
严禁离开或托人代管开动着的机器，违者重罚
员工三级教育培训
班组级
下料车间
10
采用划线剪板，连续踩踏按钮，可能导致手指压伤
作业活动风险分级管控清单
单位:
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别
风险分级
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编
*Λ∣u
号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
设备点检
作业前没有检查机器，异常运转，易导致事故
四
级
蓝
机械伤害
定人定机、开机空转2-
四级
蓝
机械伤害
非定位剪切时，严禁连续踩踏按钮
清理伤口，包扎，严重者及时拨打
120
班组级
下料车间
11
在调整刀刃间隙时，没有关急停开关，他人误碰开关伤手
四级
蓝
机械伤害
调整刀刃间隙时，必须先停急停发开关，防止他人误碰
员工三级教育培训
班组级
下料车间
12
剪切不同材料和不同厚度的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙没调
劳保鞋
清理伤口，包扎，严重者及时拨打
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单危险源控制措施解读A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作F：制定事故应急救援预案风险级别划分危险源的风险分为四个级别：1级：高风险（D=240及以上）2级：较高风险（D=120—240）3级：较低风险（D=90）4级：低风险（D=45—90）5级：轻微风险（D=45以下）序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别办公办公室吸烟火灾管理缺陷0.5615454CDEF区域外购快餐食物不卫生中毒0.26345CDE电脑主机外壳带电触电0.2615185CDE使用电脑姿势不正确人身伤害0.26345CDE室内消防器材如感应器、喷淋、灭火器火灾0.2615185CDEF失灵。
节假日不断电源火灾0.2615185CDE办公电器未加漏电保护器触电0.2615185CDE走廊、楼梯间无应急灯人身伤害0.26345CDE电脑屏幕辐射人身伤害0.26345CDE复印机排放的臭氧人身伤害0.26345CDE地面积水，路滑摔倒0.26345CDE提取大额现金未加防范事故0.26345CDE瓶装水不卫生人身伤害0.26345CDE驾驶车辆未注意过往行人交通事故0.5615454CDEF制动故障车辆伤害事故0.5615454CDEF厂内超载超限行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF车辆超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF司机疲劳驾驶车辆伤害事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别厂内司机酒后驾驶交通事故0.5615454CDEF车辆方向器故障依然出行交通事故0.5615454CDEF方向灯故障依然出行交通事故0.2615185CDEF闯红灯交通事故0.5615454CDEF逆道行车交通事故0.2615185CDEF行车时打电话交通事故0.5615454CDEF行车时不专心交通事故0.5615454CDEF无证驾驶交通事故0.5615454CDEF厂区内未设限速标志车辆伤害事故0.2615185CDEF厂内机动超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF员工驶摩托车违章行驶交通事故0.5615454CDEF下班途中违反交通法规交通事故0.5615454CDEF员工违章跨栏交通事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别灭火器使用不正确未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器失效未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器配置不合理未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防器材不合格未发挥灭火作用0.5615454BCDEF应急消防通道堵塞不畅通未发挥灭火作用0.5615454BCDEF处理灭火器数量不够，更换不及时未发挥灭火作用0.5615454BCDEF 消防检水压不够未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防箱内枪带配置不全未发挥灭火作用0.5615454BCDEF未进行消防安全培训未发挥灭火作用0.5615454BCDEF紧急情况发生时处理不当未发挥应急作用1615903BCDEF高处应急救援高空坠落26151802BCDEF交通阻塞，现场混乱人身伤害1615903BCDEF检修无标志触电0.5615454BCDEF电表失效用电事故0.5615454BCDEF配电房电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏触电0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF 潜在漏电触电1615903ABCDEF序作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号LECD级别空压机检修无标志人身伤害0.5615454BCDEF作业油表、电表失效人身伤害0.5615454ABCDEF电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏爆炸0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF潜在漏水、漏电、漏油、漏烟触电0.5615454ABCDEF电气线路损毁触电0.5615454BCDEF工作现场有无关人员人身伤害0.5615454ABCDEF人员操作不当人身伤害0.5615454BCDEF现场使用油漆与固化剂超过一天用量火灾0.5615454BCDEF工件大量堆放机械伤害0.5615454BCDEF浸漆作业在工场吸烟火灾1615903BCDEF未及时清理火灾0.5615454BCDEF未配备灭火器材火灾0.5615454BCDEF电源无触电保护触电0.5615454ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别电气检电源未加锁、挂警示牌触电0.5615454BCDEF修未设监护人触电0.5615454BCDEF未穿绝缘用品触电0.5615454BCDEF无保护接地、接零触电0.5615454ABCDEF未断电作业触电0.5615454BCDEF未设警视标志触电0.2615185BCDEF未持证上岗触电0.5615454BCDEF高物体触碰高压线触电0.5615454BCDEF赤身或接近赤身的状态工作触电0.5615454BCDEF开关及保险丝装置于接地线上触电0.5615454BCDEF保险丝或铁丝、铜线替代触电0.5615454BCDEF电动机及电器设备的外壳未按规定接地触电0.5615454ABCDEF电线或电路绝缘包覆破损触电0.5615454BCDEF电线潜在短路、漏电触电1615903ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别叉车驾驶车辆未注意过往行人人身伤害0.567215作业制动故障依然出行人身伤害0.567215BCDEF超载超限行驶人身伤害0.567215BCDEF超速行驶人身伤害167425BCDEF陷入深坑或边坡人身伤害0.567215BCDEF司机疲劳驾驶人身伤害0.567215BCDEF司机酒后驾驶人身伤害1615903BCDEF电路故障人身伤害0.567215BCDEF无证驾驶人身伤害0.567215BCDEF架体制作不符规范要求，承载力不够行车坠落0.5615454ABCDEF限位保险装置缺陷设备事故0.567215ABCDEF行车作业钢丝绳已磨损、锈蚀吊物坠落1615903BCDEF抱闸失灵设备事故167424ABCDEF控制开关失灵设备事故0.567215ABCDEF维修时未采取防护措施坠落1615903BCDEF在运转的机器或起吊的货物人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别化学轻易接触不熟悉的化学品人身伤害167425BCDEF品管理化学品潜在的爆炸爆炸0.56401202ABCDEF化学品潜在的泄漏中毒0.56401202ABCDEF容器未及时加盖挥发中毒1615903BCDEF用溶剂洗手中毒167425BCDEF化学品使用和储存处通风不良中毒1615903BCDEF未做好防火防爆等标识爆炸0.2640484BCDEF未做好安全防护中毒1615903BCDEF易燃易爆场所动用明火火灾、爆炸16402401BCDEF未使用防护用品中毒167425BCDEF易燃易爆化学品在太阳下暴晒火灾、爆炸0.56401202BCDEF使用、贮运者不了解化学性能中毒等0.5615454BCDEF化学品无MSDS中毒等0.567215BCDEF长期在化学品环境下工作中毒167425BCDEF化学品使用、储存处无灭火器材火灾0.2640484BCDEF操作人员违章操作化学品各种事故1615903BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备机械设备的磨损、松动人身伤害0.567215BCDEF操作，未按设备操作规范操作人身伤害0.567215BCDEF对正在运转、通电或加热的机械装置进人身伤害0.567215BCDEF金属行清扫、加油或检修切削突然启动机器，无信号人身伤害0.567215BCDEF使用有缺陷的机械装置人身伤害167425BCDEF在机器运转状态下离开人身伤害167425BCDEF拆除安全装置，使安全装置失效人身伤害1615903BCDEF用手代替规定的工具作业人身伤害167425BCDEF拆除安全标志人身伤害0.567215BCDEF未使用合适的护具和工具人身伤害0.567215BCDEF检修时未进行合闸、切断电源人身伤害1615903BCDEF带式输送设备未安装紧急停机装置人身伤害0.567215BCDEF工作场所照明不良人身伤害0.567215BCDEF操作不当或误触操作开关人身伤害167425BCDEF工具、工件、物料滑落人身伤害0.567215BCDEF砂轮破碎人身伤害167425BCDEF支架固定不牢人身伤害0.567215BCDEF电气漏电触电1615903ABCDEF无防护装置或拆除、失灵人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备锯条断裂人身伤害0.56395BCDEF操作，工件未夹牢人身伤害167425BCDEF铁屑高温人身伤害163185BCDEF金属工件高温人身伤害0.56395BCDEF切削液体飞溅人身伤害0.56395BCDEF制动器缺陷人身伤害0.567215ABCDEF操作失误人身伤害0.567215BCDEF刀具崩飞人身伤害167425BCDEF工件飞出人身伤害167425BCDEF卡盘脱落人身伤害167425BCDEF绝缘破损人身伤害0.567215BCDEF踏板缺陷人身伤害0.567215ABCDEF铁屑飞出人身伤害167425BCDEF粉尘排放尘肺病0.26395BCDEF戴手套操作人身伤害0.567215BCDEF操作注意力不集中人身伤害0.567215BCDEF防护装置缺陷人身伤害0.567215BCDEF女工未戴帽或着装不安全人身伤害0.5615455BCDEF设备未接地触电167425BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备带电作业触电1615903BCDEF设施监护失误各种事故167215BCDEF维修高空作业坠落1615903BCDEF设备漏电触电1615903ABCDEF防护缺陷人身伤害167425ABCDEF违章操作人身伤害167215BCDEF工具摆放不当人身伤害0.567215BCDEF手持电动工具漏电触电1615903ABCDEF未办理动火手续火灾0.5615454BCDEF未进行风险分析火灾0.5615454BCDEF未采取防护措施火灾1615903BCDEF动火作业无人监护火灾1615903BCDEF无防护设施火灾1615903BCDEF违章作业火灾16401202BCDEF未进行安全技术交底火灾0.5615454BCDEF。
作业活动风险分级管控清单
4
低
设备运行不正常、机械伤害、中毒
认真检查
班组
下料部
孙传科
2
劳保佩戴
不使用或未规范佩戴劳保
4
低
中毒、职业危害
规范劳保佩戴
班组
下料部
孙传科
3
作业过程中
未执行安全作业规程
4
低
中毒、机械伤害
执行安全规程
班组
下料部
孙传科
4
作业结束后
未关闭设备
4
低
火灾、触电等
认真检查确认
班组
下料部
孙传科
掌握执行安全规程
班组
焊接二部
戚鑫
3
焊前个人劳保佩戴
未按照规范佩戴劳保用品
4
低
物体打击、机械伤害、
规范使用劳保用品
班组
焊接二部
戚鑫
4
焊接过程中
未执行安全作业规程
4
低
触电、火灾、其他伤害
掌握执行安全规程
班组
焊接二部
戚鑫
5
焊接结束
未关闭电源做到工完料净场地清
4
低
火灾、其他伤害
认真检查确认
班组
焊接二部
戚鑫
7
操作及作业活动
打磨作业
1
磨光机设备检查
未排查设备隐患
4
低
触电、机械伤害
使用前认真检查
班组
焊接二部
戚鑫
2
打磨前个人劳保佩戴
未按照规范佩戴劳保用品
4
低
物体打击、机械伤害、
规范使用劳保用品
班组
焊接二部
戚鑫
3
打磨过程中
电工作业机械类作业活动风险分级管控清单
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
口，包 扎，严重 者及时就
班 组 级
各 车 间
医 断电，清
指派专人 监护，并 坚守岗位
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
理伤口， 包扎，严 重者及时
班 组 级
各 车 间
断就电医，清
按规定佩 戴
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
理伤口， 包扎，严 重者及时
作业人员
经相关部
清理伤
门培训合 格取证， 作业前必
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
口，包 扎，严重 者及时就
班 组 级
各 车 间
须进行安
医
全教育
立即停止
作业前将 劳保用品
作业，发 班 各
危化品隔 安全教育 防毒口罩 生伤亡 组 车
离过转移 培训
的，立即 级 间
进行急救 清理伤
连接的所 有安全阀
四 级
蓝 物体打击
操作规程
作业票
2
维修作 业
电工维修未按 规定穿劳保用
品
四 级
蓝
火灾，中 毒
作电
18
业 活
工 作
动业
3
维修作 业
电工作业时未 按规定在闸刀
处挂警示牌
四 级
蓝 其它伤害
警示牌
4
维修作 业
停电检修时不 验电
四 级
蓝
机械伤害 、触电
5
维修作 业
调试带有金属 外壳的电器设
备
四 级
蓝
机械伤害 、触电
作业活动风险分级管控清单
机械设备维护工作危害风险分级管控清单
机械设备维护工作危害风险分级管控清单1. 引言为了确保机械设备维护工作的安全进行，有效避免可能存在的危害风险，有必要对机械设备维护工作中的各类危害风险进行分级管控。
本文档旨在提供一份清单，对机械设备维护工作的危害风险进行分类和管理，以便工作人员在开展机械设备维护工作时能够根据具体情况采取相应的管控措施，确保工作的安全性和可靠性。
2. 危害风险分级机械设备维护工作的危害风险可分为以下几个级别：2.1 一级风险一级风险指的是可能导致重大人员伤亡或财产严重损失的危险情况。
该类风险一般具有以下特点：- 风险影响范围广泛，可能对多个工作人员、设备或现场造成重大影响；- 风险发生的概率较低，但后果极为严重。
管控措施：- 严格遵守相关安全规范和操作规程；- 使用符合标准的个人防护装备；- 进行必要的培训和技术指导。
2.2 二级风险二级风险指的是可能导致轻微人员伤害或财产损失的危险情况。
该类风险一般具有以下特点：- 风险对人员、设备或现场的影响程度较低；- 风险发生的概率较高，但后果相对较轻。
管控措施：- 配备合适的个人防护设备；- 定期检查和维护机械设备，确保正常运行；- 设立明确的警示标识，提醒人员注意安全。
2.3 三级风险三级风险指的是可能导致人员和设备轻微受伤的危险情况。
该类风险一般具有以下特点：- 风险对人员、设备或现场的影响程度较小；- 风险发生的概率较高，但后果一般较轻微。
管控措施：- 工作人员需佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜等；- 定期进行机械设备的巡检和维护，确保工作状态良好；- 建立安全教育培训制度，提高工作人员的安全意识。
3. 管控清单制定与落实为了有效应对各类危害风险，应制定相应的管控清单，并严格执行和落实。
具体步骤如下：1. 针对不同类型的机械设备和维护工作，编制相应的危害风险清单；2. 对危害风险进行分级评估，确定风险等级；3. 制定相应的管控措施和操作规程，并对各级风险进行相应的管控措施区分；4. 定期检查和评估危害风险的管控效果，对存在的问题进行整改；5. 加强员工培训，提高员工的安全意识和技术水平；6. 定期更新危害风险管控清单，确保其与实际情况相符。
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岗位
培训
劳保用品 按规定佩戴 安全教育
培训
口罩
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
班 组 级
各 车 间
刘 宗 荣
灭火，及 班 各 刘
时拨打120 组 车 宗
、119 级 间 荣
清理伤 口，包 班 各 刘 扎，严重 组 车 宗 者及时就 级 间 荣
医
断电、清 理伤口， 包扎，严 重断者电及、时清
班 组 级
各 车 间
刘 宗 荣
理伤口， 班 各 刘
包扎，严 组 车 宗
重者及时 级 间 荣
就医
6
与生产现场联 系不足
四 级
蓝 其它伤害
7
存在运转设备
四 级
蓝 机械伤害
警示牌
8
检修器材不符 合安全要求
四 级
蓝 机械伤害
9
其他辅助器材 不符合安全要
求
四 级
蓝 其他伤害
17
作 业 活
维 修 作
10
维修作 业
行走设施不符 合安全要求
警示灯
与地面平齐 的盖板，也 可设置围栏 和警告标 志，并设夜
维修作业 安全教育
培训
安全帽， 工作服， 劳保鞋， 安全带
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
医
班 组 级
各刘 车宗 间荣
间 应警 检示 查红 、灯 清
15
安全通道受阻
四 级
蓝 其他伤害
理检修现场 的消防通道 、行车通 道，保证畅
员工三级 安全教育
医
启 检动 查” 材的 料安 、 器具、设备 必须安全可 对需使靠用的
维修作业 安全教育
培训
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
班 组 级
各 车 间
刘 宗 荣
气体防护器
材、消防器
清理伤
材、通讯设
口，包 班 各 刘
备、照明设
扎，严重 组 车 宗
备等进行检
者及时就 级 间 荣
查，确保安
医
全可靠，合
理放置
对检修现场 的爬梯、栏 杆、平台、 盖板等进行 检查，保证 安全可靠
四 级
蓝 其他伤害
动业
11
使用移动式电 气工（器）具
四 级
蓝
触电
检修前，检 修项目负责 人应当与当 班班长取得 切断联需系检修
维修作业 安全教育
培训
安全帽， 工作服， 劳保鞋， 安全带
班各刘 组车宗 级间荣
设备的电 源，并经启 动复查确认 无电后，在 电源开关处 挂上“禁止
维修作业 安全教育
培训
清理伤 口，包 班 各 刘 扎，严重 组 车 宗 者及时就 级 间 荣
四 级
蓝
火灾，中 毒
3
未彻底隔离
四 级
蓝 其它伤害
4
监护不足
四 级
蓝
机械伤害 、触电
5
未配备劳动防 护用品
四 级
蓝
机械伤害 、触电
作业前必须 进行安全教
育
作业前将危 化品隔离过
转移
维修作业 安全教育
培训
维修作业 安全教育
培训
连接的所有 安全阀关闭
维修作业 安全教育
培训
指派专人监 维修作业
护，并坚守 安全教育
作业证
清理伤 口，包 班 各 刘 扎，严重 组 车 宗 者及时就 级 间 荣
医
18
违反本工种安 全操作规程
四 级
蓝 其他伤害
19
出现危险品泄 漏
四 级
蓝
中毒，火 灾
20
检修项目有遗 漏
四 级
蓝
触电
停止其作业
立即停止作 业，撤离人
员 会同有关检 修人员彻底
检查
维修岗位 安全教育
培训
维修岗位 安全教育
培训
班各刘 组车宗 级间荣
通无阻。
16
夜间检修
四 级
蓝 物体打击
照明等
作业场所设 维修作业 有足够亮度 安全教育 的照明装置 培训
清理伤 口，包 班 各 刘 扎，严重 组 车 宗 者及时就 级 间 荣
医
17
需进行高处作
业、动火、动 土、进入受限
四 级
蓝 物体打击
空间内等作业
作业票
按规定办理 相应的安全
培训
清理伤 班 口，包 组 扎，严重 级 灭火，及 班 防毒口罩 时拨打120 组 、119 级 断电、挑 班 开触电媒 组 介、做急 级
各刘 车宗 间荣 各刘 车宗 间荣 各刘 车宗 间荣
维修作业 安全教育
培训
清理伤 口，包 班 各 刘 扎，严重 组 车 宗 者及时就 级 间 荣
医
配有漏电保 护装置
断电、挑 班 各 刘 开触电媒 组 车 宗 介、做急 级 间 荣
12
检修场所存在 腐蚀性质
四 级
蓝 其他伤害
备用冲洗用 水源
将检维修现
维修作业 安全教育
培训
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
作业活动风险分级管控清单
风险点
作业步骤
编类名序 号型称号
名称
危险源或潜在 事件
评 价 级 别
风 险 分 级
可能发生 的事故类 型及后果
工程技术 措施
管控措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
管 控 层 级
责 任 单 位
责 任 人
备 注
1
作业人员不清 理危险状况
四 级
蓝 物体打击
2
存在危险化学 品
班 组 级
各 车 间
刘 宗 荣
检修场所有危
13
险品或其他影 响检维修安全
四 级
蓝 其它伤害
的杂物
场的易燃易 爆品、障碍 物、油污、 冰雪、积水 、废弃物等 杂物清理干
清理伤 口，包 班 各 刘 扎，严重 组 车 宗 者及时就 级 间 荣
医
填平或净铺设
14
检修现场存在 坑、井、洼、
沟、陡坡等
四 级
蓝 物体打击