氧炔焰的使用
气焊的基本操作方法包括氧一乙炔焰的点燃
气焊的基本操作方法包括氧一乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊丝的运动、接头和收尾的操作要领；气焊操作时，按照焊炬移动方向和焊炬与焊丝前后位臵的不同，气焊的操作方法又可分为左焊法和右焊法两种。
(一)氧一乙炔焰的点燃、调节和熄灭焊炬的握法，应右手拿焊炬，将拇指和食指位于氧气调节阀处，同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀，随时调节气体的流量。
点燃火焰时，应先稍许开启氧气调节阀，然后再开乙炔调节阀，两种气体在焊炬内混合后，从焊嘴喷出，此时将焊嘴靠近火源即可点燃。
点火时，拿火源的手不要正对焊嘴，也不要将焊嘴指向他人或可燃物，以防发生事故。
刚开始点火时，可能出现连续“放炮”声，原因是乙炔不纯，需放出不纯的乙炔重新点火。
有时出现不易点火的现象，多数情况是氧气开得过大所致，这时应将氧气调节阀关小。
火焰的调节，刚点燃的火焰一般为碳化焰。
这时应根据所焊材料的种类和厚度，分别调节氧气调节阀和乙炔调节阀，直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。
如将氧气调节阀逐渐开大，直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时，可认为是中性焰；如再增加氧气或减少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或减少氧气则得到碳化焰。
如果同时增大乙炔和氧气则可增大火焰能率，如火焰能率仍不够大时，应更换大直径的焊嘴。
调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声音。
若发现火焰不正常时，要用通针把焊嘴内的杂质清除干净，使火焰正常后才可焊接。
有时，由于供给焊炬的乙炔量不均匀，会引起火焰性质不稳定，这时中性焰会自动变成氧化焰或碳化焰。
因此，在气焊操作中还应随时注意观察火焰性质的变化，并及时调节氧气调节阀。
火焰的熄灭。
需要熄灭火焰时，应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀。
否则，就会出现大量的炭灰(冒黑烟)。
(二)起焊时由于刚开始焊，焊件温度较低或接近环境温度。
为便于形成熔池，并利于对焊件进行预热，焊嘴倾角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀。
如果两焊件的厚度不相等，火焰应稍微偏向厚件，以使焊缝两侧温度基本相同，熔化一致，熔池刚好在焊缝处。
氧炔焰气焊操作技术
氧炔焰气焊操作技术氧炔焰气焊是一种常用的金属材料焊接方法，适用于各种金属材料的焊接和切割。
氧炔焰气焊的焊接原理是利用氧气和乙炔在高温下反应产生的热能，使金属材料熔化并熔合在一起。
下面就对氧炔焰气焊的操作技术进行介绍。
一、设备准备1. 焊接设备的选择：氧炔焰气焊设备包括氧气瓶、乙炔瓶、氧气量调节器、乙炔量调节器、气管、喇叭口等。
在选择焊接设备时，需要根据所要焊接的金属材料的种类和工作环境来选择合适的设备。
2. 设备的安装与调试：在安装和调试设备时，需要按照设备说明书上的步骤进行，必须确保设备安装正确、调试成功，操作人员必须熟悉设备使用方法和注意事项。
二、氧炔焰气焊操作技术1. 清洁表面：在进行氧炔焰气焊之前，必须先对要焊接的材料表面进行清洁，以确保焊缝牢固。
清洁表面的方法包括化学清洗、机械抛光和手工刮除等。
2. 点火：操作人员在点火前必须先检查氧气和乙炔控制器的调节器，确保设备正常工作。
然后将喇叭口放置在需要焊接的部位上方，将乙炔流量开到1/2左右，将喇叭口插入乙炔喷口，打开氧气，将氧气调节器慢慢调至焊接所需的氧气流量，然后用打火机点燃喇叭口中的乙炔。
3. 调整火焰：在点燃乙炔之后，需要调整火焰大小和形状，以适应不同金属材料的焊接需求。
一般来说，正常焊接所用的火焰应该是明亮的蓝色火焰，火焰长度应该在2-3倍的喇叭口直径之间。
如果火焰长度过长，则说明氧气过量；如果火焰颜色呈红色，则说明乙炔过多。
4. 焊接：当火焰达到所需的状态时，操作人员就可以开始焊接了。
一般来说，在焊接较小的金属件时，可以直接将喇叭口放在焊接区域上进行焊接；而在焊接较大的金属件时，需要不断地移动喇叭口，以确保整个焊缝均匀加热。
焊接时需要控制焊接速度、焊透度和焊接压力，以确保焊接质量。
5. 熄火与清理：在进行完毕之后，需要先将乙炔熄灭，然后关闭氧气控制器。
等到焊缝冷却后，再进行清理工作，将焊接过程中产生的焊渣和杂质清除干净，以保证下次焊接的质量。
氧炔焰气焊操作技术范本（2篇）
氧炔焰气焊操作技术范本氧炔焰气焊操作技术是一种重要的金属加工和修复技术，广泛应用于船舶、汽车、机械、建筑等行业。
正确的操作技术可以保证焊接质量和安全性，提高工作效率。
本文将介绍氧炔焰气焊的操作技术，包括焊接设备的安装调试、燃烧调节及应急处理等方面。
一、焊接设备安装调试1. 确认焊接设备的型号和规格，检查设备是否完好并满足使用要求。
2. 将氧瓶和炔瓶固定在焊接车或者工作台上，确保瓶座稳固可靠。
3. 将氧气管和炔气管分别连接到氧瓶和炔瓶上，使用扳手拧紧连接件。
4. 打开瓶阀，检查气瓶和管道是否有泄漏现象，如有泄漏应及时关闭瓶阀并处理。
二、燃烧调节1. 用打火机点燃氧炔焰，逐步调节氧气和炔气的流量，使其达到所需焊接效果。
2. 可根据焊接材料和工件厚度调整焊接火焰的大小，保持焊接火焰稳定和均匀。
3. 若氧气和炔气供应不足或过量，应适当调整燃烧器内混合气体的比例，以保证焊接质量。
三、氧炔焰气焊操作技术1. 在焊接工作前，首先进行材料的准备工作，包括清洁焊接面、去除氧化物和油污等。
2. 将焊件仔细对齐，并用夹具将其固定在焊接位置上，确保焊接位置的稳固。
3. 用火焰将焊接区域预热，使其达到相应的焊接温度，检查预热温度是否符合要求。
4. 开始进行焊接，保持焊炬与焊接位置的适当距离，控制焊接时间和速度。
5. 在焊接过程中，保持焊炬垂直于焊接位置，保持适当的焊接角度和焊接位置相对应的运动速度。
6. 在焊接完成后，用焊钳或者其他工具将焊接位置固定，保持冷却时间以确保焊接牢固。
四、应急处理1. 若发生气瓶泄漏或其它突发情况，应立即关闭瓶阀，并采取安全措施。
2. 发现裂缝、冷焊、气泡等焊接缺陷时，应及时进行修复或重新焊接。
3. 在焊接过程中，如发现焊机异常，应立即停机检查并采取相应措施。
综上所述，氧炔焰气焊操作技术是一项技术要求较高的工作，需要操作员具备一定的技术和安全意识。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保焊接质量和工作安全。
氧炔焊（割）的使用规范
氧炔焊(割)的使用规范篇一：氧炔焊金属的焊接大体分两种：电焊和气焊。
“气焊”就是利用可燃性气体（一般用乙炔气）在氧气的条件下发生剧烈燃烧所产生的大量热量，把焊件的接头和焊条熔化融合在一起，凝固后成为一体，使工件获得牢固的接头。
氧炔焰的外形、温度及对焊缝质量的影响，与可燃气体的成分有关，也就是与乙炔和氧的配合量有关，当变化供给的氧气与乙炔的比例时，可得到三种性质的火焰，即中性焰、氧化焰与碳化焰。
正常焊接时应用中性焰，供给的氧气量与乙炔量的比例：理论上为1∶1。
用中性焰焊接时温度较高，焊缝性能良好。
实际上为了反应完全供给的氧气量稍多一些。
由于内焰两侧发生很大热量所以内焰温度高达3100℃，而且还原性好，故焊接都在内焰中进行，使工件与焰心的距离保持2～3mm。
因为氧气供给较多，火焰燃烧速率增加，具有淡蓝色并有嘶嘶的声音。
焊枪是气焊所使用的主要工具。
焊枪的构造多种多样，但其原理基本相同。
目前普遍使用的为喷射式的焊枪。
这种焊枪的工作原理是利用氧气的喷射力作用形成的一种吸引力而取得足够的乙炔来满足燃烧的需要量焊枪的规格一般分为大型、中型和小型三种，另外各型焊枪又配备有几个不同口径的焊嘴头。
焊枪的使用方法：我们要进行焊接时，首先要根据不同的焊件的大小、厚薄和导热情况，选择适当的型号的焊枪和不同口径的焊嘴头。
操作时，先拧开乙炔开关，再稍微拧开氧气开关，点燃乙炔气，这时的火焰温度不高，喷嘴处呈现出两层白焰芯，另外，由于乙炔气处于过量，燃烧不完全，常冒黑烟（点燃前稍微通些氧气的另一作用是为减少量黑烟）。
要进行焊接时，调节好氧气开关，使氧气和乙炔气量比例适当，燃烧充分，取得高温。
焊接时，先把焊件的接头处烧到红热程度后，再将焊条对焊缝上烧化填到上接头处，融化在一起后即可将氧炔焰撤离开。
冷却即焊上了。
停止焊接时，务必先关上乙炔气开关，等到氧气流将剩余氧炔焰吹灭后，再关上氧气节门。
“气割”就是利用氧块焰先把准备切割的钢铁件的切割处烧到红热程度，然后吹入高压纯氧气流，使被切割的部分在氧气中剧烈燃烧，熔化成液体，并被气流冲掉，从而达到切割目的。
氧炔焰焊接金属的原理
氧炔焰焊接金属的原理
金属焊接是一种常见的金属加工方式，而氧炔焰焊接则是其中一种重要的方法。
氧炔焰焊接是利用氧炔混合气体在高温下燃烧产生的炽热火焰，将金属材料熔化并连接在一起的工艺。
在氧炔焰焊接金属的过程中，有一些基本的原理和步骤需要遵循。
氧炔焰焊接金属的原理是基于金属的熔化点。
金属在特定温度下会熔化，而氧炔焰的高温可以达到这个熔化点，使金属材料变成液态，从而实现焊接。
氧炔焰的高温主要来自氧气和乙炔的燃烧反应，氧气是氧化剂，乙炔是燃料，两者混合后在喷嘴中燃烧产生高温的火焰。
在氧炔焰焊接金属的过程中，需要注意炉头与工件的距离和火焰的调节。
炉头与工件的距离应该适中，过近会导致炉头直接接触到工件造成烧损，过远则无法达到焊接的效果。
同时，根据金属材料的种类和厚度，需要调节火焰的大小和氧炔比，以获得适合的焊接温度。
还需要注意预热和焊接的过程。
某些金属材料需要在焊接前进行预热，以减少冷凝缩焊接后的应力和变形。
在焊接过程中，需要保持焊接区域的干净和干燥，避免杂质和氧气的混入，影响焊接质量。
焊接完成后，还需要进行后处理，如去除焊渣和砂眼，以确保焊缝的质量。
总的来说，氧炔焰焊接金属的原理是通过高温火焰使金属材料熔化，实现金属材料的连接。
在实际操作中，需要根据金属材料的性质和要求，合理调节火焰和氧炔比，控制焊接温度，确保焊接质量。
通过正确的操作步骤和技术，可以实现高质量的金属焊接，满足不同工程需求。
氧炔焰气焊操作技术范本
氧炔焰气焊操作技术范本一、前期准备工作1. 确保操作区域通风良好，没有易燃物品和爆炸危险。
2. 查看焊接设备的状况，确保焊机、气瓶和附件完好，并进行必要的维护和保养。
3. 准备好焊接所需的焊具和辅助工具，如气瓶，切割焊条，焊接钳等。
4. 确认焊接材料的质量和规格，确保其符合要求。
5. 确保焊接操作人员配备适当的防护装备，如焊接面罩、焊接手套、防火服等。
二、氧炔焰气焊操作步骤1. 确定焊接工件的类型和要求，选择合适的焊接方法和材料。
2. 将气瓶置于稳定的位置，并确保气瓶的阀门处于关闭状态。
3. 检查气瓶连接管路的密封性，确保没有泄漏。
4. 打开氧气气瓶的阀门，缓慢调节气压至所需压力，并检查氧气供应是否正常。
5. 打开煤气气瓶的阀门，缓慢调节气压至所需压力，并检查煤气供应是否正常。
6. 使用打火机点燃氧炔焰，先点燃煤气，再点燃氧气。
7. 调节气氛指示器，使火焰呈中性或还原性，避免产生过多氧化物。
8. 进行试焊，以确定焊接条件是否适合。
9. 将焊条插入焊钳，并进行必要的预热和清理。
10. 进行焊接，保持焊枪和焊接工件的适当距离，并控制焊接速度和角度，以保证焊缝的质量。
11. 焊接完成后，关闭气瓶的阀门，并确认气体供应已经切断。
12. 清理焊接区域，移除焊接残留物和废弃物。
13. 对焊接设备和工具进行清洁和维护，以确保其良好状态。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁离开操作区域，以免发生意外。
2. 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分散注意力导致安全事故。
3. 在点燃气焰之前，应确保周围没有易燃或易爆物质。
4. 在点燃气焰之后，应保持焊接区域的整洁，避免其它物质进入焊缝。
5. 在关闭气瓶时，应缓慢关闭阀门，以避免压力突然下降引发危险。
6. 在操作过程中，应佩戴适当的防护装备，避免皮肤或眼睛受伤。
7. 在操作过程中，应严格按照相关安全操作规程进行操作，不得擅自改变焊接条件。
8. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告维修人员处理。
氧炔焰气焊操作技术范文
氧炔焰气焊操作技术范文一、引言氧炔焰气焊是一种常用的金属焊接方法，它利用氧炔焰的高温将金属熔化并连接在一起。
本文将介绍氧炔焰气焊的操作技术，包括设备准备、安全操作、焊接参数调节等方面内容。
二、设备准备1. 氧炔焰气焊所需设备包括：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压阀、乙炔减压阀、氧气管、乙炔管、切割嘴、焊枪等。
2. 检查氧气瓶和乙炔瓶是否充足，并确保瓶阀处于关闭状态。
3. 将氧气瓶和乙炔瓶与减压阀连接，并调节氧气和乙炔的压力为所需焊接参数。
三、安全操作1. 氧炔焰气焊的操作过程中，必须穿戴防护装备，如焊接面罩、防护手套等，以保护身体免受火焰和热辐射的伤害。
2. 在进行焊接操作前，必须确保工作区域没有易燃物品，同时准备好灭火器材。
3. 在点火前，必须扭开氧气和乙炔的减压阀，然后轻轻扭开焊枪的切割嘴，将氧气和乙炔混合，形成焰火。
四、焊接参数调节1. 焊接参数包括氧气和乙炔的流量、焊接枪的角度和焊接速度等。
2. 氧气的流量决定了焰火的燃烧程度和温度，一般要根据焊接材料的厚度和种类来调节。
3. 乙炔的流量决定了焰火的亮度和焊接深度，也要根据焊接材料来调节。
4. 焊接枪的角度一般要保持与工作面垂直，以获得更好的焊接质量。
5. 焊接速度要控制在适当范围，过快会导致焊缝不牢固，过慢则会产生过多的热量。
五、焊接操作步骤1. 清洁焊接材料表面，去除油脂和杂质。
2. 将焊接材料固定在工作台上。
3. 调节焊接参数，包括氧气和乙炔的流量、焊接枪的角度和焊接速度等。
4. 点火，将焊枪对准焊接材料，点燃焰火。
5. 控制焰火和焊接枪的移动速度，将焰火移动到焊接位置，形成焊缝。
6. 在焊接过程中，要控制焊接枪的不停止移动，以免产生过多的热量。
7. 焊接完成后，关闭氧气和乙炔的减压阀，切断氧气和乙炔的供应。
六、焊接质量检查1. 焊接完成后，要对焊缝进行质量检查。
焊缝应无夹渣、裂纹、缺陷等。
2. 可通过目测、触摸等方法检查焊接质量。
焊缝应呈现均匀、连续、牢固的状态。
氧炔焰焊接金属的原理
氧炔焰焊接金属的原理
氧炔焰焊接是一种常见的金属加工方法，它的原理是利用氧炔焰的高
温将金属表面加热至熔点以上，然后通过熔化的金属材料之间的互相
扩散和凝固来实现金属材料的连接。
氧炔焰焊接主要由三个部分组成：氧气、乙炔和火焰。
其中，氧气是
用于产生高温火焰的氧化剂，乙炔则是用于产生火焰的可燃气体。
在
使用时，将两种气体混合并点火，在高温下使其反应产生火焰。
在进行金属加工时，需要先将待加工的金属表面进行清洗和打磨，以
确保其表面没有任何污垢或腐蚀物质。
然后，在清洁干净的金属表面
上点亮火焰，并将其移动到需要加工的部位上。
当火焰达到足够高温时，会使金属材料表面开始融化，并形成一定深度的液态区域。
此时，可以将另一块要连接的金属材料放置在液态区域上，并维持一
定的加热时间，使两个金属材料之间的液态金属相互扩散，并形成坚
固的焊接部位。
最后，待焊接部位冷却后，即可得到一个完整的焊接
结构。
需要注意的是，在进行氧炔焰焊接时，需要控制火焰温度和火焰大小，以确保金属加工过程中不会出现过度熔化或局部变形等问题。
此外，
在选择氧气和乙炔的配比时也需要进行适当调整，以确保产生的火焰具有足够高的温度和稳定性。
总之，氧炔焰焊接是一种常见而重要的金属加工方法，它通过利用高温火焰将金属材料加热至融点以上，并使其相互扩散和凝固来实现金属材料之间的连接。
在实际应用中，需要掌握合适的操作技巧和注意事项，以保证加工效果和安全性。
氧炔焰气焊操作技术模版
氧炔焰气焊操作技术模版一、操作前准备1. 准备焊接设备：氧炔焰气焊设备包括气源、氧炔炉、喷嘴、氧气和乙炔气瓶等。
2. 检查设备：检查焊接设备是否正常使用，焊炉、气瓶是否有泄漏。
3. 个人保护：戴上防护面罩、护目镜、手套、防火服等个人保护装备，确保自身安全。
4. 清理工作区：将焊接区域周围的易燃物清理干净，防止火花引发火灾。
5. 安装氧气和乙炔气瓶：确定氧气和乙炔气瓶的压力是否正常，检查连接管路及阀门是否紧固。
二、点火步骤1. 打开氧气和乙炔气瓶的阀门：首先打开氧气瓶上的阀门，然后打开乙炔气瓶上的阀门。
2. 调节气压：使用减压阀调节氧气和乙炔气的压力，使其达到焊接需要的标准。
3. 点火：用钢石或打火机点燃氧炔焰，将火焰调节到适当大小和形状。
三、焊接操作1. 准备焊接材料：将需要焊接的材料清理干净，去除表面的油污、氧化物等物质。
2. 焊缝组织：根据焊接工艺要求，确定焊缝的结构和尺寸。
3. 焊缝准备：根据焊缝要求，将焊接材料进行切割、打磨，保证其符合焊接要求。
4. 焊接定位：将焊缝的两端部分装夹在焊接平台上，保证焊缝的位置正确。
5. 焊接顺序：按照焊接顺序逐渐完成各段焊缝的焊接，注意控制焊接温度和速度。
6. 加热均匀：保持焊接区域的均匀加热，避免焊缝出现裂纹或变形。
7. 组织检查：在焊接完成后，进行组织检查，确保焊接质量合格。
8. 防止氧化：焊接完成后，用保温材料将焊缝包裹起来，防止氧化。
四、焊接结束后的操作1. 关闭氧气和乙炔气瓶的阀门：先关闭乙炔气瓶的阀门，然后关闭氧气瓶的阀门。
2. 焊接设备清理：将焊接设备进行清理，清除焊渣和焊渣。
3. 工作区整理：清理焊接区域，清除易燃物和碎片等。
4. 安全检查：检查焊接设备是否关闭，焊接区域是否有热源，确保安全。
总结：氧炔焰气焊是一种常用的焊接技术，操作前需要进行充分准备工作，包括检查设备、个人保护以及清理工作区。
在点火步骤中，需要先打开氧气和乙炔气瓶的阀门，然后调节气压并点燃氧炔焰。
氧炔焰气焊操作技术
氧炔焰气焊操作技术氧炔焰气焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造、汽车、建筑、机械制造等领域。
它的优点有焊接效果好、速度快、可焊接多种金属和合金，并且适用于各种形状的工件。
在进行氧炔焰气焊操作时，需要掌握以下几个方面的知识。
1. 氧炔焰气焊的基本原理氧炔焰气焊是利用氧气和乙炔进行反应产生高温火焰，将要焊接的材料和焊条加热至熔点或近似熔点，然后使其熔合成为一体的焊接方法。
氧气是氧炔焰气焊的氧化剂，乙炔是还原剂，两种气体共同组成的火焰温度高达3000℃以上，可以使金属焊接表面熔化并融合在一起，从而实现金属焊接。
2. 氧炔焰气焊的设备和工具进行氧炔焰气焊，需要准备氧气和乙炔气体、焊炬、压力调节器、钢瓶等设备和工具。
其中焊炬是焊接过程中最重要的工具，它由手柄、气嘴和燃烧室组成。
焊接时，通过调整焊炬的氧气和乙炔的流量和压力，来控制焊接火焰的大小和形状，实现对焊接的控制。
3. 氧炔焰气焊的操作步骤氧炔焰气焊的操作步骤包括表面处理、火焰调节和焊接。
3.1 表面处理在进行氧炔焰气焊前，要先对要焊接的材料进行表面处理，包括清除表面的杂物和油脂等杂质，以便焊接时保证焊接效果的质量。
3.2 火焰调节火焰调节是焊接过程的核心，它需要根据焊接材料的厚度、形状等来调节氧气和乙炔的流量和压力，产生不同形状的焊接火焰。
根据焊接的需要，有两种火焰形式，即氧化焰和还原焰。
① 氧化焰：通过增加氧气流量或减小乙炔流量，增加氧气在焊接火焰中的含量，使其呈蓝色火焰，适用于焊接不锈钢、铁、铜、铝等非铁质金属。
② 还原焰：通过增加乙炔流量或减小氧气流量，减少氧气在焊接火焰中的含量，使其呈红色火焰，适用于焊接铁质金属。
3.3 焊接在进行焊接时，需要将焊条溶化后，直接涂到焊口或焊缝上。
焊接时，将焊头放置于要焊接的金属表面并不断移动，直到焊好整个焊缝。
4. 氧炔焰气焊后的处理进行完氧炔焰气焊后，还需要进行焊接后处理工作，以提高焊接质量。
其中一些处理措施包括切断、打磨等。
氧炔焰的使用范文
氧炔焰的使用范文氧炔焰是一种常用的燃烧设备，广泛应用于各个行业中。
它可以提供高温的火焰，用于切割、焊接、烧烤和加热等工艺，具有灵活性、高效性和经济性的特点。
氧炔焰的原理是通过混合和燃烧氧气和乙炔两种气体产生炽热的火焰。
乙炔气体作为燃料，氧气作为助燃剂，两者在适当的比例下进行混合并点燃，产生高温火焰。
氧炔焰的温度可以达到3000摄氏度以上，具有高温、高能量的特点，可以满足不同工艺对温度的需求。
氧炔焰广泛应用于金属加工行业。
在切割工艺中，氧炔焰可以与金属加热至熔化点，通过炽热的火焰将金属材料切割。
在焊接工艺中，氧炔焰可通过加热使金属材料熔化并连接在一起。
氧炔焰还可以用于焊接修复工作，例如对金属管道和容器进行修补和弯曲。
此外，氧炔焰还可以进行电弧焊后的气焊作业，使焊缝更牢固。
氧炔焰在工艺上具有很大的灵活性。
通过调整氧气和乙炔的比例、抽吸速度和焰枪的位置，可以控制火焰的大小和形状。
这种灵活性使得氧炔焰可以适应不同材料的加热和切割需求，例如钢铁、铝合金、铜和不锈钢等。
氧炔焰的优点之一是加热速度快，因为火焰温度高，能够快速加热工件。
这对于需要高效加热的工程任务非常重要。
此外，氧炔焰还具有火焰温度高、反应性强和可调节性好的特点，可以适应不同工艺需求。
然而，氧炔焰也存在一些缺点。
首先，氧炔焰的使用需要特定的设备和气体供应系统，并且气体瓶的管理和储存也需要谨慎操作。
其次，氧炔焰的使用需要一定的技能和经验，操作人员需要进行培训才能熟练操作。
另外，氧炔焰也存在一定的安全隐患，例如火焰可能引起火灾或爆炸，并且焊接过程会产生有害的气体。
为了安全使用氧炔焰，必须采取正确的操作程序和安全措施。
首先，必须确保气体供应系统正常运行，检查气体瓶的完整性和连接情况。
其次，操作人员必须佩戴适当的防护设备，包括防火服、耳塞和护目镜等。
此外，在操作之前，应检查焊接区域是否通风良好，并清除周围的易燃物质。
综上所述，氧炔焰是一种常用的燃烧设备，可以广泛应用于金属加工和其他行业中。
氧炔焰气焊操作技术
氧炔焰气焊操作技术氧炔焰气焊是一种常用的金属焊接方法，主要用于切割和焊接金属材料。
本文将详细介绍氧炔焰气焊的操作技术，包括准备工作、调试设备、点火和关火、焊接操作以及注意事项。
一、准备工作1. 确保焊接区域周围没有易燃物和可燃气体，保持通风良好的环境。
2. 拆解和组装焊接设备时，使用合适的工具，并保持操作稳定，防止设备损坏。
3. 检查氧气和乙炔气的储存瓶，确保瓶体完好无损，防止泄漏。
4. 氧气和乙炔气瓶体的储存位置应符合相关规定，远离火源和高温物品。
5. 确保焊接设备上的连接部件安装正确、紧固，并检查设备的工作状态。
二、调试设备1. 检查氧气和乙炔气的储存瓶是否充足，保证气体供给的正常运行。
2. 使用甲基炬形火，点燃氧气和乙炔气混合后产生的火焰。
3. 调节氧气和乙炔气的供给量，使焰头达到理想的焊接状态。
4. 根据需要，调节焊接设备上的流量计和调压器，控制氧气和乙炔气的流量和压力。
三、点火和关火1. 点火前，确保焊接区域没有可燃物，防止发生不可预测的火灾。
2. 打开氧气瓶的阀门，并使氧气流量适中，以避免焰头过大或过小。
3. 打开乙炔气的阀门，并使乙炔气流量适中，以避免焰头过大或过小。
4. 使用甲基炬形火点燃乙炔气，然后逐渐向焰头缩小的方向移动，点燃氧气，形成氧炔焰。
5. 点燃后，调整焰头形状和大小，使其适合焊接操作。
6. 关闭氧气和乙炔气的阀门，等待焰头熄灭完全。
四、焊接操作1. 根据焊接对象的材料和尺寸，选择合适的焊接材料、焊接电极和焊接工艺。
2. 将焊接材料与焊接对象的接触面清洁干净，除去表面的氧化物和污渍。
3. 使用焊接电极将焊接材料与焊接对象固定在一起，确保稳定的接触和紧密的连接。
4. 使用氧炔焰将焊接材料加热到适当的温度，使其熔化并与焊接对象融合在一起。
5. 控制焊接速度和温度，确保焊接材料和焊接对象的熔合度和质量。
6. 在焊接过程中，保持焰头和焊缝的适当距离，避免产生过热或过冷区域。
7. 完成焊接后，冷却焊接部位，检查焊接质量，并进行后续处理，如修磨和磨光。
氧炔焰气焊操作技术
氧炔焰气焊操作技术氧炔焰气焊（Oxy-acetylene welding）是一种常见的金属焊接方法，通过混合氧气和乙炔（也可以使用丙烯）产生高温焰火，来加热金属件并使其熔化，从而实现金属件的焊接。
下面将详细介绍氧炔焰气焊的操作技术。
1. 设备准备：首先，需要准备好焊接设备。
氧炔焰气焊的主要设备包括氧气和乙炔瓶、氧炔切割焊接气管、氧气调压器和乙炔调压器、气管等。
在装配设备时，要注意确保氧气瓶和乙炔瓶的安全连接，并检查氧气调压器和乙炔调压器的压力调节器是否正常工作。
2. 点火：将氧气和乙炔的气流控制旋钮调至最小，然后将气瓶阀门完全关闭。
先打开氧气瓶阀门，并调节氧气调压器旋钮，使氧气的工作压力达到所需的值。
接下来，打开乙炔瓶阀门，并调节乙炔调压器旋钮，使乙炔的工作压力达到所需的值。
3. 混合气体：打开焰枪上的气体控制旋钮，逐渐调整氧气和乙炔的气流，直至能够听到明确的混合声音。
然后，缓慢打开焰枪上的气体控制旋钮，直到达到所需的焰火大小。
一般来说，氧气与乙炔混合比例为1∶1.5，即氧气稍多于乙炔。
4. 点火和预热：将焰枪对准起始点处的金属件，用打火机或其他点火装置点燃焰火。
在点火后，保持适当的角度和距离，使焰火集中于焊接区域。
开始焊接前，应对所需焊接区域进行预热，以达到适宜的焊接温度。
5. 焊接操作：在预热后，可进行金属件的焊接。
将焰火照射在焊接部位，使金属件迅速加热至熔点。
在加热和焊接过程中，应尽量保持焰火与焊接区域的恒定距离，以确保焊接质量。
在焊接时，可以适量调整焰火的大小和形态，以便控制加热范围和加热强度。
6. 焊接完成：当金属件达到足够熔化状态时，可以停止加热，将焰火转移到下一个焊接点（如果需要的话）。
完成焊接后，关闭焰火，并将氧气和乙炔瓶的阀门关闭。
需要注意的是，氧炔焰气焊操作时要注意安全。
首先，要确保氧气和乙炔瓶的连接牢固，防止瓶体滚动或倾斜导致瓶体破碎。
其次，在操作时要避免火花飞溅，以免引起火灾。
氧炔焰气焊操作技术
氧炔焰气焊操作技术氧炔焰气焊是一种常用的金属焊接方法，适用于多种金属材料的连接与修复。
下面将详细介绍氧炔焰气焊的操作技术。
1. 工具和设备准备：- 焊接面具和手套：用于保护焊工的面部和手部免受火焰伤害。
- 焊接剂和焊丝：用于增加焊接接头的强度和粘合力。
- 氧炔焊设备：包括氧气瓶、乙炔瓶、压力调节器、气管和焊枪等。
- 火种工具：如打火机或气体点火器，用于点燃氧炔焰。
2. 准备焊接材料：- 清理焊接表面：使用砂纸或钢刷将焊接接头的表面清理干净，以去除锈蚀、污垢和油脂等杂质。
- 对接接头：将待焊接的金属材料对接到所需的位置，并进行合适的固定。
3. 设置焊接设备：- 调节氧气压力：根据焊接工艺要求，调节氧气瓶上的压力调节器，使其达到适当的压力。
- 调节乙炔压力：同样地，根据焊接工艺要求，调节乙炔瓶上的压力调节器，使其达到适当的压力。
- 连接火焰枪：将焊枪连接到氧气管和乙炔管上，并确保连接牢固。
4. 点燃焰火：- 打开氧气瓶：轻轻地打开氧气瓶上的阀门，将氧气流入焊枪。
- 打开乙炔瓶：同样地，轻轻地打开乙炔瓶上的阀门，将乙炔流入焊枪。
- 点燃火焰：使用打火机或气体点火器点燃焊枪前端的火焰，确保焰火已点燃。
5. 调节焰火：- 调节氧气比例：通过调节氧气阀门的开闭程度，可以改变焰火的大小和氧气的比例。
一般情况下，氧气比例设置为与乙炔的比例为1：1。
- 调节火焰长度：通过调节焊枪前端的氧气和乙炔喷嘴的距离，可以改变焰火的长度。
一般焰火长度为2-4倍喷嘴直径。
6. 进行焊接：- 加热金属表面：将焰火对准焊接接头的金属表面，移动焰火的位置使其均匀加热整个接头区域。
这有助于金属的融化和焊接合金剂的粘结。
- 加入焊接剂和焊丝：在金属表面上加入一定量的焊接剂，并使用焊丝在焊接接头上进行均匀涂抹。
焊接剂和焊丝会增加焊接接头的强度和粘合力。
- 进行焊接：将焊枪保持在合适的角度和位置，使焰火和焊丝充分覆盖焊接接头。
焊接时应保持焰火移动，以避免过度加热导致变形或溶解。
氧炔焰气焊操作技术实用版
YF-ED-J4081可按资料类型定义编号氧炔焰气焊操作技术实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日氧炔焰气焊操作技术实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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（1）预热如采用热焊法，预热方法很多，可用电炉、油炉、地炉等加热工具将工件缓慢加热到600～650℃。
（2）焊条和焊粉目前常用于气焊的铸铁焊条有两种牌号，QHT－1（含C3.3~3.9％、Si3;.0~3.8％、Mn0.5~0.8％、S≤0.08％、P0.15～0.4％）适用于热焊或冷焊薄件；QTH-2（含C3.3～3.9％、Si3.8~4.5%、Mn0.5~0.8%、S≤0.08%、P0.15~0.4%）适用于冷焊。
气焊粉统一牌号为粉201。
也可自制焊份，常用的有：硼砂56％，碳酸钠22%，碳酸钾22%；硼砂50%，苏打灰50%；脱水硼砂100%。
（3）火焰和焊炬铸件气焊常采用中性焰或弱碳化焰。
清除缺陷底部和开坡口时可用氧化焰，焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓慢冷却。
如铸件壁厚为20～50毫米时，焊嘴孔直径为3毫米，氧气压力为6kg／cm2；当焊件壁厚小于20毫米时，选择焊嘴孔径为2毫米的焊枪，氧气压力为4kg／cm2。
（4）焊接工艺①焊前需把缺陷周围的油污、氧化物清除，可用砂布打磨，使基体露出原金属光泽。
再在施焊部位开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，坡口角度为70～120度。
2024年氧炔焰气焊操作技术(2篇)
2024年氧炔焰气焊操作技术如采用热焊法，预热方法很多，可用电炉、油炉、地炉等加热工具将工件缓慢加热到600～650℃。
（2）焊条和焊粉目前常用于气焊的铸铁焊条有两种牌号，QHT－1（含C3.3~3.9％、Si3;.0~3.8％、Mn0.5~0.8％、S0.08％、P0.15～0.4％）适用于热焊或冷焊薄件；QTH-2（含C3.3～3.9％、Si3.8~4.5%、Mn0.5~0.8%、S0.08%、P0.15~0.4%）适用于冷焊。
气焊粉统一牌号为粉201。
也可自制焊份，常用的有：硼砂56％，碳酸钠22%，碳酸钾22%；硼砂50%，苏打灰50%；脱水硼砂100%。
（3）火焰和焊炬铸件气焊常采用中性焰或弱碳化焰。
清除缺陷底部和开坡口时可用氧化焰，焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓慢冷却。
如铸件壁厚为20～50毫米时，焊嘴孔直径为3毫米，氧气压力为6kg／cm2；当焊件壁厚小于20毫米时，选择焊嘴孔径为2毫米的焊枪，氧气压力为4kg／cm2。
（4）焊接工艺①焊前需把缺陷周围的油污、氧化物清除，可用砂布打磨，使基体露出原金属光泽。
再在施焊部位开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，坡口角度为70～120度。
如果是进行热焊，还需预热，注意预热温度为600～650℃，不得超过700℃。
②施焊。
先用火焰加热坡口底部及焊缝周围，当基体金属开始熔化时加入少量的焊粉，彻底清洁基体表面，有效地除去杂质，直至熔池里出现纯净铁水为止。
在填焊过程中要注意基体金属熔透后方可填入焊条金属。
当发现在熔池中出现白色亮点（SiO2）时，应停止填入焊条金属，加入适量焊粉，用焊条将夹杂物剔出，然后再继续施焊。
填焊要求连续进行，一次填满坡口，施焊接近终了时，应着手整形，使焊缝稍高于焊件表面，并刮除含杂质较多的表面层，以利焊后加工。
2024年氧炔焰气焊操作技术（2）氧炔焰气焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属材料的焊接和切割。
它利用氧气和乙炔混合燃烧产生的高温火焰进行热加工，以实现金属材料的连接或切割。
工作面使用氧炔焰的措施
关于290井底使用氧炔焰的安全措施因工作需要，现需在2142工作面使用氧炔焰加热拆卸MG200/468-WD采煤机左截割部连接绞轴。
为保证现场作业人员、设备及环境安全，特编制此措施，现场参与人员必须遵照执行。
一、项目负责人：吴云华二、现场安全负责人：黄兴荣三、施工地点：2142工作面下川口四、施工时间：2008年8月20日12：00时至14：00时五、使用气焊原因：加热拆卸采煤机部件六、安全技术措施：1.使用氧炔焰前，必须将供水管路接到施焊地点。
2.使用氧炔焰前，必须将使用气焊地点前后各15m范围内一切杂物、易燃物、油脂、煤尘等清除干净，并由现场施工安全负责人指定专人负责喷水。
工作地点施工人员至少备有2个便携式瓦检仪（分别吊挂在工作点前后10m的巷道顶部）,准备好4个灭火器、沙袋6个，并使用铁板接火星。
3.喷水人员必须在施焊前将施焊点前后10m范围内地面打湿。
4.施工前，断开工作面电源、闭锁并挂上“有人工作，严禁合闸”标志牌。
5.施工前，撤出工作面和+674mS3边界以南非本工作施工人员，派专人站岗，禁止其他人员进入工作区。
6.由救护队指派两名救护队员带机现场值班；通风区派一名专职瓦斯检查员对施工地点30米范围内瓦斯浓度进行检测；由安全矿长现场值班。
7.施工地点20米范围内的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，方可进行作业。
8.使用氧炔焰工作完毕后，工作地点必须再次用水喷洒，并留有施工人员在工作地点2小时，如发现异状，立即处理。
9.在作业过程中，所有作业人员必须做好自主保安、互助保安。
10.施工人员必须严格按照规定执行，不得违章操作，负责人不得违章指挥。
11.本措施由机电矿长贯彻、安全矿长监督执行。
12.现场作业人员学习签字：。
[课外阅读]氧炔焰
![[课外阅读]氧炔焰](https://img.taocdn.com/s3/m/504b2e86eff9aef8941e06f9.png)
[课外阅读]氧炔焰
“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗称电石气，是用碳化钙跟水反应而产生的）在氧气中燃烧的火焰，其反应文字表达式为：乙炔+ 氧气二氧化碳+ 水。
在此反应中放出大量的热，使氧炔焰的温度可达3000℃以上，钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。
利用这一性质，生产上常用氧炔焰来焊接或切割金属，通常称作气焊和气割。
气焊；是利用氧炔焰的高温将两块金属熔接在一起，关键是要使高温下的金属不被空气中的氧气氧化，为此，必须控制氧气的用量，可使乙炔燃烧不充分。
这样，火焰中因含有乙炔不完全燃烧生成的一氧化碳和氢气而具有还原性。
这种火焰使待焊接的金属件及焊条熔化时不致于被氧化而改变成分，焊缝也不致被氧化物沾污，以便金属焊条熔化后，填满缝隙，使两块金属熔接在一起，故通常认为这是一个物理变化过程。
气割：利用氧炔焰加热时使用过量氧气，吹掉熔化的金属和氧化物，在工作物上形成一条割缝，从而割断金属。
这里的过量氧气是由另外一根氧气导管吹出的。
一般认为气割的过程是一个化学变化过程。
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1。
氧炔焰详细资料大全
氧炔焰详细资料大全
氧炔焰是乙炔（俗称电石气）在空气中燃烧产生的火焰。
温度可达3000 ℃以上，常用来切割和焊接金属。
基本介绍
•中文名：氧炔焰
•外文名：oxy-acetylene flame
•定义：乙炔在空气中燃烧产生的火焰
•套用：用来切割和焊接金属
定义,化学方程式,注意,
定义
乙炔俗称电石气，使用碳化钙（CaC 2，俗称电石，固体）与水反应得到。
氧炔焰即乙炔在空气中燃烧得到的火焰。
氧炔焰的温度很高（3000 ℃以上），可以用于切割和焊接金属。
化学方程式
乙炔在氧气中燃烧：2C 2H 2+5O 2=点燃=4CO 2+2H 2O （生成氧炔焰）
注意
气割时应是氧气过量。
气焊时应控制乙炔气过量，以防止金属被氧化。
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前言施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。
电焊机一次线（搭铁线）长度应小于5m，二次线（焊把线）长度应小于30m。
接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。
焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。
焊把线无破损，绝缘良好。
氧气瓶与乙炔瓶之间距离的规定在生产过程中溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）与氧气瓶广泛地应用于焊接和切割中，又经常同时使用，氧气为助燃气体，乙炔为易燃气体，氧气与乙炔又分别盛装在移动式压力容器中，在使用过程中，不同程度地存在着一些问题，如乙炔瓶与氧气瓶设置在同一个地点，无安全距离；氧气瓶与油脂接触，乙炔瓶水平滚动后，未竖直静放便投入使用；乙炔瓶表面温度在40℃以上，夏天露天作业无遮盖；氧气、乙炔瓶未按规定留余压等，这些问题，曾导致了一些伤亡事故的发生。
因为是溶解乙炔，气瓶里有丙酮，如果倾斜角度在30度以下的话，在阀门打开（使用过程）的时候，有可能导致丙酮流出与空气混合可形成爆炸性混合物，爆炸极限2.55％～12.8％（体积）。
氧气瓶盛装的是高压氧气，存在着物理和化学两方面的不安全因素：物理因素：氧气被压缩而压力升高后，有与周围常压取得平衡的趋向，当与常压之间的压差愈大，这种趋向也愈大。
当很大的压差一旦以极短的时间在相当大的空间迅速地达到这种平衡，即形成通常所称的“爆炸”。
如果通过较小的孔隙在相对较长时间达到这种平衡，就形成“喷射”。
二者都能造成严重后果。
化学因素。
由于氧是助燃物质，一旦遇有可燃物质和引火条件，即可发生猛烈燃烧，甚至出现爆炸性火灾。
1、《溶解乙炔气瓶安全检查规程》第50条乙炔瓶使用规定“同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，应尽量避免放在一起；与明火距离一般不小于10米”；两瓶之间未有明确的距离描述。
2、《焊接与切割安全》GB9448-1999：在使用时具明火点的距离是大于10米，但氧气、乙炔瓶间的距离我国规定似乎没那么明确。
3.在《电业安全工作规程（热力和机械部分）》第552条要求“使用中的氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8米”。
4.《气焊（割）消防安全操作规程》中第二条写明“氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。
”中华人民国化工行业标准厂区动火作业安全规程HG 23011 - 1999氧气瓶安全技术操作规程1、运输（1）氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L，工作压力为15Mpa。
按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。
（2）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。
（3）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。
（4）不准装运其它可燃气体。
（5）在强烈下运输时，要用帆布遮盖。
2、氧气瓶保管与存放（1）保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。
库房周围不得放易燃物品。
（2）库温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。
（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。
3、氧气瓶使用规定（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。
（2）使用氧气时，不得将瓶氧气全部用完，最少应留0.1Mpa。
以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。
（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。
（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
乙炔气瓶安全技术操作规定1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。
回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
4、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。
5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。
禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。
7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。
10、使用中的乙炔瓶气体不得用尽，剩余压力应符合安全要求：当环境温度＜0℃时，压力应不低于0.05MPa；当环境温度为25～40℃时，应不低于0.3MPa。
11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。
严禁抛、滑、滚、碰。
12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。
15、乙炔瓶在使用现场或班组小库储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。
16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米。
17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，并设置“乙炔危险”“严禁烟火”的醒目标志；18、空瓶与实瓶应分开、整齐放置，并有明显标志；使用乙炔瓶，应遵守下列规定1、使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用；2、乙炔瓶的放置地点，重瓶与空瓶应分别存放，不得靠热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；3、乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用；4、乙炔瓶严禁放置在通风不良或有放射线源的场所使用；5、乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶估上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘估上使用；6、应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃以上的热火或其他热源对乙炔瓶进行加热；7、移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开；8、瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。
正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa，放气流量不得超过0.05m3／h.L。
如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气；9、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。
暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀；10、乙炔瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄漏的情况下使用；11、乙炔瓶气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。
12、使用乙炔瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。
氧气、乙炔事故案例1．2008年4月15日约18时15分在建地铁隧道地下23米乙炔爆炸2死5伤。
2．2006-7-20下午6时50分许，市万柏林区南社村发生一起爆炸事故。
一个隐藏在该村的乙炔加工黑窝点由于工人操作不当引发爆炸，酿成了两人死亡、两人受伤、四间房屋倒塌的严重后果。
3．2006年6月17日，神牛路桥起重设备制造发生一起氧气瓶爆炸生产安全事故，造成两人死亡；会上，市安委会要求质监、公安等部门迅速行动起来，针对夏季高温季节危险化学品、液化气、氧气、乙炔气等易发生事故的特点，依法加大检查力度，确保不再发生死亡事故；4．2008年6月27日下午,位于安宁市附近的盐化股份盐矿发生爆炸事故，造成该矿1名工人死亡、1名工人受伤、两人留院观察。
经初步了解，发生事故的是该矿的一台检修中的过滤设备，是用来生产PVC原料颗粒的，生产过程中用到乙炔气体，原因疑是生产用乙炔被点燃引发爆炸。
5．2004-12-18事故发生在复兴里街497号的上铁四公司工厂车间，南星桥派出所证实了事实的经过，民警说主要是职工在电焊时，造成乙炔漏气遇明火引起氧气瓶爆炸。
爆炸脱落的钢板，砸死两人、砸伤一人；发生事故的工厂属于铁路局管辖。
6．嘉定区瓷厂乙炔瓶爆炸事故“当时，我们正在把前面一个装乙炔的瓶子摆好，还有两个女同事在搬最后一个。
突然听到很响的声音，那个瓶子就爆炸了，火一下子就冒了出来，冲向我。
我还以为自己会被烧到，幸好还差一点，吓死我了。
”一个女员工在嘉定区中心医院里，惊恐地向记者描述着刚才发生的事情。
凌晨1点半左右，位于嘉定区漳浦路99号的帕克热敏瓷发生了一起乙炔钢瓶爆炸的事故，事故造成现场9名女员工受伤。
其中3名女工被严重烧伤，被紧急送往瑞金医院进行救治。
乙炔瓶搬运途中爆炸事故发生后，记者马上赶到了嘉定区中心医院，见到了几位刚刚从车间被送到这里的工人。
虽然她们受伤不是很严重，但从脸上严肃的表情和说话时颤抖的声音，还是能感觉出当时事故给她们造成的心理影响。
一位姓高的女员工当时离爆炸的乙炔瓶并不是很远，她向记者叙述了事情发生的过程。
当时车间共有9个女工，正在搬运一批乙炔钢瓶。
而那个爆炸的钢瓶恰好是最后一个，所以大家在搬运时还谈笑风生，想着马上就能回家休息了。
突然就听见一声巨响，高小姐转过身去，就看见背后火光四射，强大的气流一下子冲向她们。
有几个女员工见状后马上往外逃，但还是被火焰烧伤，还有的在跑的过程中摔伤。
那两位正在搬运这个钢瓶的女员工受伤则比较严重，被冲出的气流和钢瓶爆炸时产生的碎片炸伤。
120在接到报警后火速赶到现场，经过初步检查，发现其中有三人情况比较严重。
经过商议决定将她们从嘉定区中心医院转至瑞金医院治疗。
喷雾水枪冷却乙炔瓶在采访过程中，记者遇到了该公司车间的负责人，他向记者表示，他大约在今天凌晨1点55分的时候接到单位打来的的，便马上赶到了医院。
究竟钢瓶为何会发生爆炸，单位和事故科还在进行调查。
据悉，乙炔瓶的温度达到一定限度就容易引发爆炸，而最近的气温节节攀升，有可能是造成钢瓶爆炸的一大隐患。
就在乙炔瓶发生爆炸后，当地消防队马上赶到现场，进行扑救。
毕竟车间还有不少同类型的瓶子，万一扑救不当，极有可能让事态恶化，并引爆另外几个乙炔瓶。
到场的消防队员一面将伤员从火场中抢救出来，一面用喷雾水枪冷却其他的乙炔瓶，以防爆炸。
而乙炔瓶起火很难扑灭，所以消防员只能慢慢用水枪将其扑灭。
经过半小时左右的奋力扑救，火势被完全扑灭。
气温升高埋事故隐患就在记者赶到医院时，嘉定区疾控中心和区里面的领导也已经赶到，并在第一时间了解情况，对伤者的治疗进行部署。
据医生透露，其中一名伤者烧伤程度达到了60%，情况比较危急。