气割技术

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法，可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。

乙炔化学式C2H2，在空气中燃烧，在氧气中燃烧非常剧烈，火焰温度卡达3000度以上，可用于焊接和切割金属-气焊、气割（氧气是助燃气体）。乙炔温度超过300度或压力超过0.15MPa时，遇火就会爆炸。

归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热-燃烧-吹渣。

气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、回火保险器、割炬和橡胶管等组成。

氧气瓶的工作压力为15MPa，常用钢瓶容积为40L，外表面漆成天蓝色。氧气减压器QD-1型进气最高压力15MPa/工作压力调节范围0.1-2.5MPa/出气口径6mm/用途气割。

乙炔易溶于丙酮中，乙炔瓶瓶体漆成白色。瓶体内装有浸满着丙酮的多孔性填料，使乙炔能稳定安全的贮存在瓶内。多孔性填料常用活性炭、木屑、浮石和硅藻土等合制而成。乙炔瓶的工作压力为1.5MPa，使用时用乙炔减压器将乙炔压力降到低于0.103MPa方可使用。

回火：回火又逆火和回烧两种。产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，是混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。防止回火的方法是经常用通针清除喷嘴孔道内的污物及发现喷嘴过热时使其暂时冷却。如遇回火应立即关闭乙炔阀门。

气割结束时应先关闭切割氧气阀门，再关闭乙炔和预热氧气阀门。

割炬：一般用射吸式割炬型号有G01-30、G01-100、G01-300。G表示割炬/0表示手工/1表示射吸式/后缀表示气割低碳钢最大厚度mm。

燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高温度3050~3150℃。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。2）氧化焰氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。3）碳化焰乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度2700~3000℃。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。主要的是自己不抖动，用切割机割关键是看各枪的火焰颜色是否一样，还有氧气里割嘴出有一小段兰色火焰，，那火眼不宜超过5毫米长度，，，调火焰当乙炔和氧气的压力相差很大，且割矩有阻塞时，乙炔与氧气在管道里窜流燃烧。俗称：回火。因此，在操作前，应该将乙炔与氧气的压力调整到基本一致，有效地防止气体窜流，是防止回火的重要前提。很多人只依赖于割刀上的旋钮进行气量调节，这是很危险的。万一发生了回火，自然是迅速关闭气源。实际上，只要关闭一种气源就能够制止回火，但要记住：要关闭压力大的那个气源！留下另一个气源不关闭，还可以起到卸压的作用（如果割矩没有完全阻塞的话）！关闭的方法，可以是关闭旋钮，也可以将管道打折。看你熟练哪一种。同时，通知其他人关闭气瓶。气割操作时氧气和乙炔的压力一般开到多大呀？气割用具有：射吸式割炬（G01-30、G01-100、G01-300型），等压式割炬（G02-100、G02-300型），我们一般用是G01-30或G01-100型，G01-30型它切割低碳钢厚度3～30，工作压力（兆帕）：氧气0.2～0.3，乙炔0.001～0.12，可换割咀有3个，割咀孔径有0.7～1.1，总长度500。G01-100型它切割低碳钢厚度10～100，工作压力（兆帕）：氧气0.2～0.5，乙炔0.001～0.12，可换割咀有3个，割咀孔径有1.0～1.5，总长度550 气割乙炔瓶上2个压力表，一个是显示气瓶内的气压，另一个是减压后的显示。氧气调至0.5-0.7，乙炔调至0.3-0.5 讲讲40-50mm的吧割炬型号G01-100；割嘴号3-5 氧气压力推荐0.5-0.69Mpa 乙炔压力推荐0.01-0.12Mpa 焰芯尖端与工件间距

3-5mm 速度25-30mm／分钟起割时前倾角5-10度，割透后垂直，结束时后倾角5-10度. 不同的资料之间有出入，但相差不大，根据我以前割30mm的看来，乙炔还可以再大些．焊接1.6毫米的扁钢丝时,氧气和乙炔的压力表是多大压力最好? 氧气0.2兆帕，乙炔0.02兆帕。钢绞线为什么严禁采用氧气乙炔火焰进行切割？钢铰线属高强钢丝，温度变化太大，容易引起钢绞线的脆性断裂。而且钢绞线的端头一般用来锚固，在张拉过程中，易引发危险。工地上很多施工，易采用这种烧断的错误方法。其实，最简单有效，最常用合理的办法是，砂轮切割机，切断。