气割技术

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生铁冷钢气割(氧割)技术

生铁冷钢气割（氧割）技术*技术概要气割是指利用气体火焰将被切割的金属加热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。

金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。

气割是一种利用可燃气体同氧气混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，又称氧气切割。

气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。

气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。

生铁冷钢气割即是通过这种技术实现，一般通过人工实现，可切割为单个800吨以下冷钢,生铁。

具有效率高，成本低等特点，广泛应用于钢铁厂原铁加工,高炉冷钢、炉底料切割。

生铁切割后效果示例作业着装及气割工具示例*应用范围钢厂，炼铁厂原铁切割加工,高炉底料,冷钢切割加工。

适用于800吨以下单体生铁、冷钢、高炉底料加工。

生铁切割前后对比*从业人员分布及现状2008年以前，随着国家生产生活快速发展钢铁行业迎来了一场大爆发，全国各地生铁,冷钢加工人员迅猛增加，主要分布于主要大小钢铁厂周边。

随着钢铁行业饱和及经济增速放缓，大量相关人员失业或转行,专业从事冷钢生铁切割技工呈现人数少，分布散的格局，经验丰富，技术一流者更是寥寥无几。

好在，行业的刚性需求以及该技术巨大的效率,成本等优势，仍有一定经验丰富的优秀技工得以保留。

以现存湖北气割技工技术最精,效率最高。

主要分布在武汉钢铁厂，鄂城钢铁厂为中心的武汉，鄂州，黄冈一带。

吕工带领的鄂州茅草气割队便是其中之一，技工平均从业20来年，技艺精湛，经验丰富。

常年服务于以上海宝钢集团，武汉钢铁厂，包头钢铁厂，鄂城钢铁厂等为主的较大较知名的炼钢厂。

为其提供原铁，高炉生铁、底料气割技术服务。

*主要项目简介1.包钢生铁坨切割工程2.宝钢高炉底料回炉前切割工程3.鄂城钢铁厂生铁坨切割工程。

气割的应用及范围特点

气割的应用及范围特点气割是一种常见的金属切割方式，利用燃烧的气体产生高温和高能量来切割各种材料。

气割广泛应用于金属加工、制造业、建筑工程、矿山开采等领域，具有以下特点：1. 切割速度快：气割切割速度快，能有效提高生产效率。

气割速度可根据工件材料和厚度进行调整，满足不同加工要求。

2. 切割厚度大：气割适用于各种金属材料的切割，包括钢铁、铝、铜、钛等。

气割切割厚度可达几十毫米至上百毫米，能满足大部分切割需求。

3. 切割质量高：气割切割面光滑、平整，切割质量高。

切割面的精度可通过调整气割参数来控制，以达到所需的加工要求。

4. 操作简单：气割设备结构简单，操作方便，不需要复杂的设备和调试程序。

普通工人经过简单培训即可上岗操作，提高了工作效率和生产力。

5. 适应性广：气割适用于不同形状和尺寸的工件切割，可通过简单改进和改造，实现对各种形状的切割需求。

6. 切割成本低：气割设备相对便宜，维护成本低。

气割切割工具耗材价格低廉，易于购买和更换，相比其他切割方式，切割成本较低。

气割的应用范围广泛，有现场切割和工程切割两个主要领域。

1. 现场切割：气割广泛应用于现场切割作业，例如拆除旧建筑结构、切割废旧设备、拆卸金属管道等。

气割切割速度快，能够满足紧急作业和现场修复需求。

2. 工程切割：在制造业和建筑工程中，气割被广泛用于金属材料的形状加工和切割。

例如切割金属板材、制造金属零件、切割焊接缝等。

气割操作简便，适用于批量加工和大规模生产。

除此之外，气割还有一些其他特殊应用：1. 船舶拆解：气割在船舶拆解领域有着重要的应用。

船舶拆解过程中需要对船体结构进行切割和分离，气割具有高效、快速和经济的特点，能够有效地进行切割作业。

2. 矿山开采：气割可用于矿山开采中的炸药爆破割裂预处理。

通过气割切割炸药预留孔道，提高爆破效果和开采效率。

3. 外科手术：气割还有一些特殊的医学应用。

例如，在外科手术中，气割被用于切除和修复骨骼、关节和组织。

气割安全技术措施

气割安全技术措施气割是一项重要的金属切割技术，使用氧气和燃气产生高热，并将金属切割成所需的形状。

然而，由于涉及高温热能和高压气体，这种技术需要严格的安全措施。

在本文中，我们将讨论气割安全技术措施的重要性及如何实施这些措施。

1. 确保所有必需的安全设备在进行气割之前，要确保所有必需的安全设备都应该准备好。

这些设备包括护目镜、耳塞或耳罩、焊接手套、防护帽和鞋等。

他们旨在保护工人免受高温和高压气体的伤害，因此确保所有安全设备完好无损，适合使用是至关重要的。

2. 确定切割区域的安全周围在进行气割之前，应确保割区周围的安全。

使用者需要使人和物品远离气割区域，通过设置安全警戒线限制进入气割区域。

除此之外，还应确保气割区域的气流通畅，以消除有害气体的可能受害范围以保持环境的健康。

3. 使用正确的气割设备使用正确的气割设备，例如正规的氧燃气割割床、气瓶和切削带保持工人的安全。

这些设备需要经过经常维护和检查，以确保气割过程中气体的压力和流量被精确控制。

同时，使用者不应在配备有部分损坏的设备下进行气割，这样不仅会影响到气割长度，还会增加气割过程的危险性。

4. 学习和掌握气割技术完成气割任务之前，使用者必须学习和掌握正确的气割技术。

这些技能包括气割切割的正确角度，正确工作的追焊机和315MW追焊机等。

同时，气割技术的掌握还需要对工作材料的类型、粘贴强度和表面硬度的了解，以确保气割过程中的安全和有效性。

5. 发现气割问题时及时采取行动在气割过程中，一些常见问题可能随时会出现。

例如，意外暴露的气瓶过多、气割过程中出现气体或火花等情况，都必须做出及时反应。

确保每个操作者都清楚这些可能出现问题的情况，并建立相应的应急计划以保证人员的安全。

6. 坚持对气割过程的监测和评估实施气割过程中的安全措施是必要的，但还要对气割过程及操作者进行持续评估和监测。

监测评估可以寻找工人中的疲劳、工作流程或工作设备中的注意力缺失等事项。

此外,SARS-CoV-2疫情在全球肆虐，操作员应时刻保持清醒头脑并保持个人卫生和消毒措施来确保健康和安全。

煤矿气割安全技术措施

气割作业安全技术措施一、气割设备运输注意事项：1、气割设备入井前，必须由专职操作人员负责，详细检查（气体容器，胶管，焊枪的气密性），所有漏气设备一律不得入井，运输时必须关闭所有阀门。

2、气割设备入井前，必须持有气割施工安全技术措施，否则井口把罐工不得放行入罐。

3、气割设备上下罐时，严禁护送人员以外的其他任何人员同气割设备上下罐，氧气与乙炔气必须分罐运输，运送气焊设备时，必须轻拿轻放，不得碰撞滚动。

4、气割设备在运输过程中，必须由本单位负责指配一名专职干部现场负责监护，严禁搭乘其它人员及物料，气体容器必须远离机车电机20米以上，严禁把氧气，乙炔胶管挂在肩上或放在高温，高热设备上，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离必须保证在5米以上，点燃用具必须由现场负责人保管。

二、气割作业前的准备工作：1、气割作业前必须有施工单位负责人，安监工，瓦检工详细对施工地点20米范围内的顶，帮及有害气体等进行详细检查，必须做到作业地点支护齐全，无易燃物，无积水，无障碍物，无浮煤，无瓦斯超限，并且通风良好。

2、气割现场必须按要求配备两个灭火器，0.3立方米消防砂，及接一根可在20m范围内移动的一寸橡胶水管，并由施工单位负责人指定两名专职人员负责现场灭火。

3、施工单位在气割作业前必须明确作业任务，了解作业环境，做好安全防范措施。

4、操作人员必须在开工前按规定穿戴好（口罩，手套，防护鞋，眼镜）等个人防护用品，并详细检查管线连接。

5、施工前必须先切断工作面的动力电源。

三、安全技术措施：1、施工前，作业点附近20米范围内必须用水将顶，底，帮冲洗一次，作业地点4平方米范围内覆盖不小于30ｍｍ厚的砂子或黄土。

2、点火前，瓦检员必须认真检查瓦斯，只有作业地点风流中的瓦斯浓度在0.5%以下方可点火，安监员必须认真检查安全技术措施的落实情况，发现不规范现象立即停止作业，瓦检员每隔15分钟，必须检查瓦斯及有害气体，发现瓦斯及有害气体超限时必须立即熄火，撤人。

气割技术

课题：气割技术气割比武气割型材一、（了解）气割的原理、特点及应用1、原理气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定温度后，喷出高速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。

2、氧气切割过程预热→ 燃烧→ 吹渣其实质是：3、特点气割钢的速度比其他机械切割的方法的效率高。

机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧-乙炔切割比较经济。

气割设备的投资比机械切割的投资要低，气割设备轻便，可以用于野外作业。

切割尺寸精度低。

预热火焰和排除的赤热熔渣存在发生火灾及烧坏设备和烧伤操作工的危险。

4、应用广泛用于钢板、型材下料，开焊接坡口。

铸件浇冒口的切割切割厚度可达300mm 以上。

主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。

二、（掌握）气割设备及工具气瓶（氧气瓶、乙炔瓶），减压器（压力表），胶管，割炬（枪）1-割缝 2-割嘴 3-氧气流 4-工件 5-氧化物 6-预热火气割设备氧气瓶乙炔瓶乙炔减压器氧气减压器胶管割炬三、（会调）火焰种类四、（熟练）气割操作1、点火先开乙炔阀，再微开预热氧调节阀，将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰；2、预热在工件边缘预热，达到燃点（呈红色）3、切割听到“啪啪”声，说明已割穿，均匀移动。

注意距离与角度。

若熔渣流动的方向基本上与工件垂直，说明气割速度正常，若熔渣成一定角度流出，说明后拖量大，气割速度太快。

4、移位气割300～500 ㎜移位一次。

5、终割在气割终了时，后倾一定角度，使钢板下部提前割穿，这样割缝较平整。

气割结束时，迅速关闭切割氧调节阀，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀五、回火现象及其原因在气焊、气割工作中有时回发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称之为回火。

形式：回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管路燃烧的现象逆火——火焰向喷嘴逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声的现象。

根本原因：混合气体从焊(割)炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体的燃烧速度六、气割质量切口表面应光滑干净，割纹要粗细均匀。

气割、电焊安全技术措施

气割、电焊安全技术措施
气割、电焊是常见的金属加工工艺，但在操作过程中会涉及到危险因素，如火花、高温、氧气及其他化学物质等。

因此，为确保工作人员的安全，需要采取一系列的安全技术措施。

一、气割安全技术措施
1、选择合适的气割设备：在进行气割操作前，需要检查气割设备和配件是否符合操作要求，如气割枪、瓶阀、降压器、气瓶等。

2、穿戴防护用品：对于操作人员来说，穿戴防护眼镜、面罩、手套、防护鞋等防护用品可以保护身体免受飞溅物的伤害，同时也可以防止电弧烧伤。

3、保持操作区域清洁：在操作过程中，要保持操作区域内没有易燃材料。

同时，要确保瓶阀关闭等安全措施，以防止气氛意外泄漏。

4、操作前进行检查：开展气割操作前，需要确保所操作区域无其他人员，同时检查相关设备是否符合技术要求。

二、电焊安全技术措施
1、选择合适的电焊设备：在进行电焊操作前，需要检查焊机、接线和相关配件等是否符合操作要求。

在选择焊机时还要考虑其负荷能力和功率等参数。

2、穿戴防护用品：对于操作人员来说，穿戴焊接面罩、手套、防护鞋等防护用品可以保护身体免受电弧、火花、飞溅物等伤害。

3、保持操作区域清洁：在操作过程中，要保持焊接区域内没有易燃材料。

同时，要确保电焊枪的电线接地良好，以防止电焊意外震撼。

4、操作前进行检查：开展电焊操作前，需要确保所操作区域无其他人员，同时检查相关设备是否符合技术要求。

通过上述安全技术措施，可以有效保障气割、电焊操作人员的人身安全，同时也增强了工作效率和质量。

因此，在进行气割、电焊加工过程中，应该密切注意相关的安全问题，避免因为疏忽而造成不必要的伤害。

气割工艺及技术

气割工艺及技术切割金属的方法有多种，等离子切割、机械切割、高压水流切割及氧气乙炔火焰切割等。

目前应用最广泛的为气割。

气割火焰温度最高可达3300摄氏度。

氧气瓶内部空间为4立方，充装完毕后压缩进去的40立方氧气，压力为12-15兆帕。

乙炔为溶解乙炔，一体积丙酮可以溶解40体积的乙炔，充装完毕约为5-7公斤乙炔，压力为1.5兆帕。

气割原理：利用可燃气体和助燃气体，在割把内进行混合，使混合气体发生剧烈燃烧，将被割工件在切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧气流，使切口处金属剧烈燃烧，并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。

是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

基本过程为预热—燃烧—吹渣。

纯铁的熔点为1534度，纯铁的燃点为315-320度。

气割特点：设备简单，操作方便，生产效率高，成本低，并能在各种位置进行切割，能在钢板上切出各种形状复杂的零件。

一、气割安全操作规程1、氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为10米，乙炔瓶距离明火的安全距离10米（高空作业时是指与垂直地面处得平行距离）。

不使用的情况下，氧气、乙炔瓶的安全距离为2米。

存放的时候是分开存放。

2、氧气瓶与乙炔瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。

乙炔瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。

对于卧地的乙炔瓶，使用前应立牢静止15分钟后方可使用。

3、乙炔的使用压力不能超过0.05MPa，氧气的使用压力一般在0.3MPa，严禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。

4、瓶内气体严禁用净，应留有余压。

乙炔不得低于0.05MPa，氧气不得低于0.1MPa。

5、氧气瓶、乙炔瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止剧烈震动和碰撞。

6、在容器内和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁止电焊火焊同时进入。

7、氧气瓶嘴、割把氧气接口严禁油污，防止发生火灾事故。

8、操作时候应着装规范，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手套和火焊眼镜。

9、发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。

气焊、气割操作安全技术

气焊、气割操作安全技术气焊和气割是金属加工行业中常见的操作技术，在工业生产中广泛应用。

然而，由于气焊和气割涉及到气体燃烧和高温，操作不当将会带来安全风险。

因此，掌握气焊和气割操作的安全技术对于保障工作人员的人身安全和工作环境的安全非常重要。

下面，将介绍气焊和气割操作的安全技术。

1. 操作前的准备在进行气焊和气割操作前，必须进行全面的准备工作，包括：1.1. 检查设备和工具确保设备和工具的完好无损，并且符合操作要求。

检查焊接机、气瓶、气割切割器等设备是否有漏气、破损或松动的情况，确保工作时能正常使用。

1.2. 检查气体供应系统检查氧气瓶和乙炔瓶的压力是否正常，瓶阀是否关闭牢固。

检查管道和连接器是否有漏气的情况，必要时进行修复或更换。

1.3. 操作场所的清洁与整理清理操作场所，清除杂物和易燃物，确保操作区域的干净和整洁。

特别要注意操作场所的通风情况，保证空气流通。

1.4. 使用个人防护装备在进行气焊和气割操作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、防护手套、防火服、耐热鞋等。

2. 气焊操作安全技术2.1. 确保操作区域的安全使用周围区域的安全措施，防止不相关人员进入操作区域，避免引起意外伤害。

操作时，应尽量选择开放的空间，远离易燃物，以防止引起火灾。

2.2. 控制火焰的使用在点燃和熄灭火焰前，应确认工作区域没有可燃物，熄灭器和灯具等，并远离易燃材料。

操作完成后，及时关闭氧气和乙炔瓶的阀门，并将气焰熄灭。

2.3. 注意火焰的方向气焊时，应将焊接火焰朝向远离自己体的方向，以免火焰的热气和飞溅物烫伤或破坏防护装备。

2.4. 控制工作距离和焊接时间用于焊接的材料，必须保持一定距离，以保证焊接品质和操作人员的安全。

另外，在焊接过程中，应合理控制焊接时间，以免引起过热或烧毁材料。

2.5. 处理焊渣和熔深焊接完成后，应及时清理焊渣，防止飞溅物伤人或引发火灾。

焊接时要预留熔深，避免过深的烧毁，对于厚板焊接，应适当进行层层焊接。

安全技术之氧气乙炔气割安全技术措施

详细描述
在家用维修中，氧气乙炔气割技术有时被用于金属管材、门窗等材料的切割和加工。由于作业环境较为复杂，存在一定的安全隐患。因此，作业人员需了解基本的操作技巧和安全知识，遵循安全操作规程，并采取必要的安全措施。同时，应选择合适的工具和材
料，避免使用不合适的切割方式，以减少事故发生的可能性。
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安全技术之氧气乙炔气割安全技术措施
汇报人： 2024-01-06
目录
• 氧气乙炔气割安全技术概述 • 氧气乙炔气割安全技术措施 • 氧气乙炔气割安全风险及应对
措施 • 氧气乙炔气割安全技术应用实
例 • 氧气乙炔气割安全技术的未来
发展
01
氧气乙炔气割安全技术概述
氧气乙炔气割原理
氧气乙炔气割是利用可燃气体乙炔与氧气在高温下进行氧化反应，产生大量的热能来熔化金属，同时利用氧气流的吹力将熔化的金属吹走，从而实现金属材料的切割。
在反应过程中，乙炔和氧气混合燃烧，产生高温和高速的氧气流，使金属材料局部熔化并被氧气流吹走，从而实现切割的目的。
安全技术的重要性
1 2
防止火灾和爆炸
氧气乙炔气割过程中涉及到可燃气体和氧气，如果操作不当或缺乏安全措施，容易引起火灾和爆炸事故。
保障人员安全
正确的安全技术措施可以确保操作人员的人身安全，防止因操作不当或设备故障导致的伤害。
避免回火
如发生回火，应立即关闭氧气、乙炔阀门，并检查割炬是否损坏。
操作后的安全检查与维护
检查设备完整性
气割作业后，检查氧气瓶、乙炔瓶及其附件是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
清理作业现场
清理作业现场，确保无残留火源、易燃易爆物品等安全隐患。
定期维护保养

安全技术操作规程之手工气割工

安全技术操作规程之手工气割工手工气割工是一种常见的金属切割工艺，在许多工业领域都有广泛的应用。

然而，由于手工气割工作本身存在一定的危险，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

下面将介绍手工气割工的安全技术操作规程。

1.维护设备：在进行手工气割工作前，必须检查气割设备是否完好，并按照要求更换磨损的部件。

安装气瓶时要确保连接牢固，并检查气瓶中的气体是否泄漏。

使用稀释氧气或甲炔气瓶时，必须确保其压力在规定范围内。

2.确保通风：手工气割需要使用氧气和可燃气体，因此需要确保操作区域有良好的通风设备，以防止气体积累导致爆炸。

3.穿戴个人防护装备：工作人员必须穿戴适合的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服和防滑鞋等。

这些装备可保护工作人员不受火花、热量和金属碎片的伤害。

4.清洁作业区域：在进行手工气割工作前，要确保作业区域没有可燃材料和易燃物品，并进行清理。

同时，要确保切割区域周围没有易燃和易爆的物质。

5.遵守操作规程：工作人员必须熟悉手工气割设备的操作规程，并按照规程进行操作。

在操作气割设备时，要始终保持专注和谨慎，不得随意操纵设备。

6.安全连接和释放气瓶：在连接气瓶时，要确保连接器处于关闭状态，并按照正确的顺序连接，防止气体泄漏。

在释放气瓶时，要慢慢打开，以减少喷射气体的压力，避免发生意外。

7.防止火花溅射：手工气割过程中会产生大量的火花和飞溅，因此必须将切割部位周围的易燃物品远离。

必要时可以使用防护屏障或耐火材料进行隔离。

8.安全操作：在操作气割设备时，必须将切割焊枪与身体、衣物、电线等隔离，避免热量接触到易燃物品或自身造成灼伤。

同时，要注意保持设备稳定，防止设备倒塌或滑落。

9.禁止有火源操作：在手工气割作业期间，禁止吸烟和使用明火。

操作区域周围也禁止存放易燃和可燃物品，以防止意外火灾。

10.定期检查设备：手工气割设备需要定期检查和维护，以确保设备的可靠性和安全性。

§1-3 气割基本操作技术——教案

气割结束时，割嘴应向气割方向倾斜一定角度，使钢板下部提前割开，并注意余料的下落位置，这样可使收尾的割缝平整。气割完毕后应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热调节阀。
5、厚钢板的切割
钢板厚度较厚，选用G01-100型割炬及较大号割嘴。预热火焰能率要大，乙炔、氧气供给充足，切割时要调整好割嘴与工件的垂直度，从工件的边缘棱角处开始预热，逐渐开打氧气调节阀，并使割嘴向前倾斜5°～10°，待工件边缘全部割透时，加大切割氧气流，并使割嘴垂直于工件沿割线向前移动切割，切割厚钢板时，切割速度一定要慢以切透钢件，切割过程中，割炬运行一定要均匀，割嘴与工件的距离要保持不变。当气割熔渣流动方向与割件表面大致垂直时，表明切割速度正常，当气割熔渣流动方向与割件表面成一定角度时，产生较大后托量，则表明切割速度过快。
2、集中指导学生正确的进行气体压力的调节和火焰的调节；
3、集中指导学生正确的进行薄板气割；
4、集中指导学生正确的进行厚板的气割；
5、集中指导学生正确的进行焊、割炬的射吸能力检查。
总
结
1、总结、讲评，并指出存在问题及纠正方法；
2、了解学生掌握熟练程度；
3、分析问题，并总结经验。
①切割氧压力：焊件越厚，所需切过大，割氧压力越大，焊件较薄时，切割氧压力较低；切割氧压力过大，不仅造成氧气浪费，而且使切口表面粗糙，切口加大，气割速度反而减慢；气割氧压力过低，会使切割过程缓慢，易形成粘渣，甚至不能将工件的厚度全部割穿。
②预热火焰能率：预热火焰能率火焰的作用是提供足够的热量把被割工件加热到燃点，并始终保持在氧气中燃烧的温度，焊件越厚火焰能率也越大；预热火焰能率越大，会使切口上边缘熔化，切口割面变粗糙，切口下边缘挂渣；预热火焰能率过小，切割速度减慢，甚至使切割过程中断而必须重新预热起割。

半自动气割技术操作规程

半自动气割技术操作规程一、引言气割技术是一项广泛应用于金属切割、焊接和修复领域的重要技术之一。

半自动气割技术是气割技术中的一种，相对于手动气割技术而言，半自动气割技术更加高效、精确且安全。

本文将详细介绍半自动气割技术的操作规程。

二、设备准备1. 确保所使用的气割设备完好并通过安检。

2. 检查气割设备是否按照操作手册正确连接，包括气源、氧源和燃气管道等。

3. 确保气割设备周围没有易燃物或其他危险物，保持设备周围通风良好。

三、连接和准备割炬1. 将割炬与气割设备连接，确保连接牢固。

2. 清洁割炬喷嘴并检查是否有堵塞或损坏，如果有需要替换。

3. 检查割炬的调节阀和开关是否灵活可用。

4. 确保割炬触发装置的安全可靠，检查是否有松动或异常。

四、气割工作准备1. 穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。

2. 将工作区域划定并标识出来，确保周围没有其他人员正在工作。

3. 检查工作面板或工作台的稳定性，确保能承受气割过程中的震动和负荷。

4. 检查工作面板或工作台上是否有易燃物或其他危险物，清除干净。

5. 调整气割设备的气压和流量，确保氧气和燃气的比例正确。

五、操作流程1. 打开气割设备的氧气和燃气开关。

2. 使用割炬点燃燃气，调整燃气流量和火焰大小，达到所需效果。

3. 检查割炬喷嘴与工作面板或工作台的距离，保持适当的距离。

4. 将割炬的喷嘴垂直于要切割的金属表面，逐渐移动割炬以切割金属。

5. 在切割过程中，保持割炬的角度和速度稳定，避免对金属表面造成过度热量和损坏。

6. 完成切割后，关闭燃气开关，等待一段时间让割炬冷却。

7. 关闭氧气和燃气开关，断开割炬和气割设备的连接。

六、安全措施1. 气割操作过程中，严禁其他人员在工作区域内逗留或观看。

2. 在气割过程中，保持适当的距离，避免身体和衣物接触割炬和切割区域。

3. 当气割设备和割炬出现异常情况时，应立即关闭气源和燃气源，并进行修复和检查。

4. 在气割过程中，注意观察氧气和燃气的压力情况，避免气压过高或过低。

气割技术

切割时燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。切割材料受到限制，如铜、铝、不锈钢、铸铁等不能用氧-乙炔焰切割。气割的应用
广泛用于钢板下料，开焊接坡口铸件浇冒口的切割切割厚度可达300mm以上主要用于各种碳钢和低合金钢的切割淬火倾向大的高碳钢和低合金钢的切割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰能率和放慢切割速度，甚至对钢材进行预热等措施。
②气割工艺参数的合理选用。 ③回火现象难点：气割的原理、特点及工艺参数的选择。形成回火的原因。
一、气割原理及过程
气割原理气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定温度后，喷出高速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。氧气切割的过程气割开始时,用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度. 向被加热到燃点的金属喷射切割氧,使金属剧烈的燃烧. 金属燃烧氧化后,生成的熔渣被切割氧吹除. 因此氧气切割过程是:预热 → 燃烧→ 吹渣.其实质是铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程
气割
气割型材
引言
切割
工程材料的分离方法
切割
冷切割
剪切、锯切、铣切
气体火焰切割气体放电切割激光切割
热切割
气割
目的与要求： ①掌握气割的原理、特点及应用。 ② 了解气割设备及工具 ③掌握氧气切割应具备的条件。 ④气割工艺参数的合理选用。
⑤掌握形成回火的根本原因。
重点： ①气割的原理、特点及应用。
五、气割工艺参数
主要包括气割氧的压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件的距离。气割氧的压力与割件厚度、割嘴型号、氧气纯度有关。切割薄件时，宜选用小的割嘴号码和氧气压力。氧气的纯度对切割速度、气体消耗量及切口质量有很大影响。氧气的纯度低，金属氧化缓慢，使气割时间增加，而且气割单位长割件的氧气消耗量也增加。

气割技术比武评分细则

气割技术比武评分细则1. 引言气割技术比武是一种衡量气割操作员技术水平的比赛形式。

为了公正、客观地评判比赛结果，需要制定一套详细的评分细则。

本文档旨在规定气割技术比武的评分标准以及评分细则，以确保比赛评分的公平性和准确性。

2. 评分标准本文档所规定的评分细则分为以下几个方面，每个方面的表现将对应不同的评分等级。

2.1. 操作准确性操作准确性是评估操作员运用气割技术进行切割操作时的准确程度。

评分细则如下：•优秀（5分）：操作员完全按照指示进行切割操作，不发生错误。

•良好（4分）：操作员切割操作准确，但存在轻微错误或偏差。

•一般（3分）：操作员的切割操作基本正确，但存在一些明显的错误或偏差。

•较差（2分）：操作员的切割操作存在较大的错误或偏差。

•不合格（1分）：操作员的切割操作远离预期，无法完成预定任务。

2.2. 安全意识安全意识是评估操作员在操作过程中对安全规范的遵守和安全意识的表现。

评分细则如下：•优秀（5分）：操作员在整个操作过程中始终遵守安全规范，严格执行安全操作步骤。

•良好（4分）：操作员在大部分操作中遵守安全规范，偶有疏漏。

•一般（3分）：操作员在部分操作中未完全遵守安全规范，存在一些安全隐患。

•较差（2分）：操作员在多次操作中违反安全规范，存在较大的安全隐患。

•不合格（1分）：操作员对安全规范漠视，存在极大的安全隐患。

2.3. 效率与速度效率与速度是评估操作员在完成任务时的工作效率和操作速度。

评分细则如下：•优秀（5分）：操作员高效完成任务，操作速度快且无误。

•良好（4分）：操作员基本高效完成任务，操作速度较快且无误。

•一般（3分）：操作员完成任务较为顺利，但存在一定的操作速度上的偏慢或错误。

•较差（2分）：操作员在完成任务时存在明显的偏慢或错误。

•不合格（1分）：操作员完成任务缓慢且存在严重的操作错误。

3. 评分细则本节将根据评分标准对操作员在气割技术比武中的不同表现进行具体评分细则的规定。

氧气乙炔气割安全技术措施

氧气乙炔气割安全技术措施氧气乙炔气割是一种应用广泛的加工方法，它可以将金属切割成各种形状，广泛应用于机械行业、建筑行业等领域。

然而，由于操作过程中存在明火和高温等危险因素，因此在氧气乙炔气割过程中需要采取一系列的安全技术措施，以确保操作人员的安全和设备的安全。

氧气乙炔气割的危险因素氧气乙炔气割过程中存在的主要危险因素有：1.明火和高温：氧气乙炔气割需要用明火加热金属，高温容易引起火灾、爆炸等危险；2.爆炸：由于氧气和乙炔都是易燃气体，因此如果空气中存在过多的氧气和乙炔，很容易引起爆炸；3.中毒：氧气乙炔气割产生的有害气体（如一氧化碳等）容易危及操作人员的健康。

因此，在氧气乙炔气割过程中，必须采取一系列的安全技术措施来预防这些危险因素。

氧气乙炔气割的安全技术措施1. 环境检查在氧气乙炔气割前，必须对现场环境进行检查。

主要检查内容包括：1.环境中是否存在易燃气体或有害气体，如有，应立即排出；2.工作场地是否宽敞，是否有充足的通风设备；3.是否有易燃物质、氧气瓶、乙炔瓶等危险品，如果有，应移除到安全位置。

2. 设备检查在使用氧气乙炔气割设备之前，必须对设备进行检查。

主要检查内容包括：1.气瓶阀门是否关闭，气瓶是否正确安放；2.油灰干净，不得存在裂缝或漏气处；3.各种接头是否紧固，是否严密；3. 禁止吸烟和明火在氧气乙炔气割过程中，不允许吸烟、打火机或明火。

因为任何明火的引入都会引起爆炸危险。

4. 穿戴防护装备在进行氧气乙炔气割过程中，必须穿戴符合标准的防护装备。

主要包括：1.穿戴防火的工作服；2.戴上防护眼镜、面罩和手套；3.穿戴防滑的安全鞋。

5. 灭火器材备齐在做好氧气乙炔气割安全措施的前提下，仍然需要严格遵守操作规程。

在操作中要备齐一定数量的灭火器材，如泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等，以确保一旦发生意外，可以及时灭火。

6. 操作规范在操作氧气乙炔气割设备时，必须保持清醒，不能因为疲劳或无聊而疏忽大意。

气焊气割的工作原理

气焊气割的工作原理
气焊气割技术是利用气体的燃烧产生的高温和高能量来进行焊接和切割的一种工艺。

其工作原理如下：
1. 气焊原理：
气焊是通过氧化性燃料气（如乙炔）与氧气燃烧产生高温火焰来加热和熔化焊缝，再通过焊工添加合适的焊材使其融化并连接在一起。

氧气提供了氧化焊材的氧源，而气体燃烧提供了高温和高能量。

2. 气割原理：
气割是通过利用氧化性燃料气（如乙炔）与高压氧气的燃烧反应，在金属材料上产生高温氧化反应区，再通过高压氧气中的氧气切割火焰产生的氧化融渣和氧化金属，使其与金属材料发生剧烈反应，从而迅速腐蚀融化金属材料。

氧气提供了氧化金属的氧源，而气体燃烧提供了高温和高能量。

总体来说，气焊气割工作原理是利用气体的燃烧产生的高温和高能量，通过与氧气的反应来实现焊接和切割的目的。

不同的燃料气和氧气的比例、压力和喷嘴结构等因素会影响到气焊气割的实际应用效果。

气割作业安全技术交底

气割作业安全技术交底气割是一种常用的金属切割方法，通过将氧气和燃气混合并点燃产生的高温火焰来达到切割金属的目的。

虽然气割具有高效、便捷的优点，但是如果在作业中不注意安全，容易造成严重的事故。

因此，为了保障现场工作人员的安全，对气割作业的安全技术必须进行详细的交底。

以下是针对气割作业安全技术的交底内容。

1. 确定气割条件在进行气割作业前，必须确认气割操作条件是否正常。

首先，需要检查气割设备是否符合技术要求，保证设备没有任何损坏，且能够正常运行。

其次，需对切割条件进行评估，确认金属被切割的类型、大小和厚度，以确定气割切割速度和切割角度。

在评估完切割条件后，需确定合适的气割喷嘴和燃气，确保火焰的温度和大小符合要求。

2. 气割作业前的准备工作在进行气割作业前，必须对作业区域进行清理，并确保作业区域没有易燃、易爆、有毒、有害的物质，以避免在气割时出现不可预料的危险。

同时，需准备好防护设备，包括头盔、护目镜、手套和防护衣等，以降低操作人员在气割过程中的受伤风险。

在气割操作中，必须有专人负责安全监督，并设置明显的警示标志和隔离区域。

3. 气割作业中的注意事项气割过程中需要注意以下几点：3.1 火焰使用在使用火焰时，必须确保火焰不要直接对着工作者的非防护部位喷射。

如果需要对着工作者的部位喷射火焰，则必须提供足够的防护措施，避免其接触到高温火焰，造成灼伤。

3.2 进行切割时的注意事项在进行切割时需要注意以下几点：1.确保切割方向清晰：确保在切割方向上没有人或障碍物。

在切割金属时，必须确保切割方向清晰，切割时必须始终保持正确的切割姿势。

2.切割宽度：在进行切割时，要注意切割宽度是否足够，必须严格按照要求操作，严格把控好切割深度。

3.3 禁止混用气源在气割过程中，禁止混用气源。

禁止使用过期的氧气和燃气，以免发生危险。

4. 气割作业后的措施在气割作业后，必须立即关闭气源和阀门，并停止气割前的操作程序。

喷嘴和燃烧器需要彻底清理，全部气瓶、燃气和氧气的剩余量必须记录下来。

气割操作及安全技术规程

气割操作及安全技术规程
一、操作前
1.必须持有有效操作证。

2.检查割具接头、阀门等是否有松动、破损、漏气现象，检验漏气用肥皂水，严禁用明火或水检查，漏气消除前不能操作使用。

3.氧气、乙炔气瓶应相距5m以上与明火距离保持10m以上。

二、操作前
1.禁用易产生火花的工具开启氧气或乙炔阀门。

2.点火时，抢口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有氧气时不准放在金属容器内
3.雷雨时，应当立即停止气阀。

4.氧气瓶、乙炔瓶及割具上严禁沾染油污。

5.氧气瓶应有仿真圈，避免碰撞和猛烈震动，并防曝晒，冻结后应用热水加热，不准用火烤。

三、操作结束后
1.工作完毕后要拧上气瓶安全帽，关闭阀门，把氧气、乙炔瓶放在指定地点。

2.检查操作场地，确认无火危险后离开。

3.压力表、安全阀应当按照相关规定，定期脚相关部门校验或试验。