气割工艺及技术

气割工艺及技术

切割金属的方法有多种，等离子切割、机械切割、高压水流切割及氧气乙炔火焰切割等。目前应用最广泛的为气割。气割火焰温度最高可达3300摄氏度。氧气瓶内部空间为4立方，充装完毕后压缩进去的40立方氧气，压力为12-15兆帕。乙炔为溶解乙炔，一体积丙酮可以溶解40体积的乙炔，充装完毕约为5-7公斤乙炔，压力为1.5兆帕。

气割原理：利用可燃气体和助燃气体，在割把内进行混合，使混合气体发生剧烈燃烧，将被割工件在切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧气流，使切口处金属剧烈燃烧，并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。基本过程为预热—燃烧—吹渣。纯铁的熔点为1534度，纯铁的燃点为315-320度。

气割特点：设备简单，操作方便，生产效率高，成本低，并能在各种位置进行切割，能在钢板上切出各种形状复杂的零件。

一、气割安全操作规程

1、氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为10米，乙炔瓶距离明火的安全距离10米（高空作业时是指与垂直地面处得平行距离）。不使用的情况下，氧气、乙炔瓶的安全距离为2米。存放的时候是分开存放。

2、氧气瓶与乙炔瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。

乙炔瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。对于卧地的乙炔瓶，使用前应立牢静止15分钟后方可使用。

3、乙炔的使用压力不能超过0.05MPa，氧气的使用压力一般在0.3MPa，严禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。

4、瓶内气体严禁用净，应留有余压。乙炔不得低于0.05MPa，氧气不得低于0.1MPa。

5、氧气瓶、乙炔瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止剧烈震动和碰撞。

6、在容器内和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁止电焊火焊同时进入。

7、氧气瓶嘴、割把氧气接口严禁油污，防止发生火灾事故。

8、操作时候应着装规范，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手套和火焊眼镜。

9、发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，可以采取折弯前面一段软管的办法将火熄灭。乙炔瓶着火时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推到，用沙子或者消防器材扑灭。

10、严禁在带压力的容器或者管道上进行焊、割作业，带电设备应先切断电源。

11、点火时，割把不能对准人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上。在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或者

管道上焊、割作业，应先清理干净，用蒸汽清理、烧碱清洗，作业时应将所有的孔、口打开。

12、工作完毕应检查有无火种留下，并做到“工完、料净、场地清”。

二、氧气表、乙炔表的使用注意事项

氧气使用压力不超过0.6MPa,根据板材厚度调节，最大不超过1MPa。乙炔使用压力不超过0.05MPa，绝对不允许到达0.15MPa。

1、防止碰撞、摔坏。

2、防油污。

3、防止超压使用。

4、使用完毕要及时松开顶针。

三、回火

回火就是在气割时候金属飞溅物堵塞了割嘴，乙炔不能有效流出，氧气逆和乙炔气混合后顺着乙炔皮带而上进行燃烧。并伴有刺耳的劈啪声，严重的时候在缩放管的位置烧断。

1、回火原因

A、在切割时候铁渣崩到割嘴上，堵住了混合氧或者切割氧气通道。

B、氧气或者乙炔开的太大，火焰收的太狠。

C、切割时候割嘴距离板材太近，切割氧开的太大。

D、割嘴不严实，漏气。

E、割嘴维护不好，应该经常进行修理或者换掉。2、

2、发生回火的处理方法

A、氧气表、乙炔表装上回火伐。

B、发生回火应先关切割氧—乙炔—预热氧。

四、气割工艺

（一）割前准备

1、办理工作票，坚持持票作业，杜绝无票工作。消防重点部位要办理动火工作票。一级动火工作票时间为24小时，二级动火票时间为120小时（5天）。动火作业时需要有消防队员在场，安全措施到位后方可施工。

2、检查个人工具及相关设备

保持个人工具完好无损，损坏或者有缺陷的设备不得使用。并对氧气皮带及乙炔皮带进行测漏，发现漏气的皮带应予以更换。（测漏方法）氧气皮带为黑色色（也有红色），乙炔皮带为红色（也有黑色），氧气瓶为天蓝色，上面黑色字体“氧气”，乙炔瓶为白色，上面红色字体“乙炔”。

（二）气割工艺技术

气割参数的选择：切割氧压力、预热火焰能率、割嘴型号、割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度。

1、切割氧气压力

切割氧压力与工件厚度、割把型号、割嘴型号以及氧气纯度有关。氧气纯度为98.5％。压力太低，切割过程缓慢，容易形成吹不透，粘渣。压力太大，容易形成氧气浪费，切口表面粗糙，切口加大。

2、预热火焰能率

预热作用是火焰提供足够的热量把被割工件加热到燃点。预热火焰能率的选择和板材厚度有关，厚度越大，预热火焰能率越大。

3、割嘴型号

割嘴型号分为1、2、3号，根据被割工件厚度选择割嘴型号。

4、割嘴与被割工件的距离

根据工件的厚度选择，厚度越大，距离越近，一般控制在3-5mm。薄工件应把距离拉开，以免前割后焊。

5、割嘴与被割工件表面倾斜角

倾斜角直接影响气割速度和后托量。倾斜角大小根据工件厚度而定。切割厚度小于30mm钢板时候，割嘴向后倾斜20-30度。厚度大于30mm厚钢板时，开始气割时应将割嘴向前倾斜5-10度，全部割透后再将割嘴垂直于工件，当快切割完时，割嘴应逐渐向后5-10度。

6、切割速度

根据厚度选择，工件越厚，速度越慢，反之，则快。速

度过快，后托量越大，甚至割不透。后托量越小越好。（三）各种型材的气割基本操作方法

1、角钢的气割方法

厚度5mm以下：最好一次切割完成。

厚度5mm以上：一次切割。

一次切割好处：氧化渣容易清除，直角面容易割齐，工作效率高。

2、槽钢的气割方法

10号以下槽钢（100×48×5.3），开口朝下放置，一气割完。10号以上槽钢开口朝天放置。

3、工字钢的气割方法

气割工字钢，一般都采用三次气割完成，先割两个垂直面，后割水平面。

4、圆钢的气割方法

侧面预热，预热火焰应垂直于圆钢表面，开始气割时，将割嘴慢慢转为与地面相垂直的方向，慢慢加大气割氧气流。圆钢直径较大，一次割不透，则可以采用分瓣气割。

5、滚动钢管的气割方法

分段进行，分段越少越好。可以转动管子，但是要保证割嘴与管子倾斜角度不变，学会翻腕。

6、水明固定管的气割方法

分两次气割，从底部开始，从六点位置到十二点位置。