气割工艺及技术
气焊气割作业安全技术交底
气焊气割作业安全技术交底作业安排：为了确保气焊气割作业的顺利进行，保证作业人员的安全，本文将对气焊气割作业的相关安全技术进行详细交底。
包括作业前准备、工艺要求、操作规范、常见问题及应急措施等方面。
一、作业前准备1. 资料准备：作业人员应熟悉工作对象的相关资料，包括工程图纸、作业要求、安全技术规范等。
2. 环境检查：作业前需对作业区域进行环境检查，确保无易燃、易爆或有毒有害物质存在，防止作业区域造成火灾、爆炸、中毒等危险。
3. 设备检查：作业前需对气焊气割设备进行检查，确保设备完好，并进行漏气测试，确保设备无漏气现象。
二、工艺要求1. 气焊工艺要求：（1）焊接电流：根据材料的厚度和焊缝的宽度，选择合适的焊接电流。
（2）焊接速度：焊接速度要适中，过快会导致焊缝不牢固，过慢则容易引起气孔。
（3）持枪方式：焊接时应垂直于工件，保持稳定的姿势，并用均匀的力气施加，使焊缝均匀、美观。
2. 气割工艺要求：（1）切割距离：根据工件的材质和厚度，合理调节切割距离。
（2）点切与长切：根据需要选择点切或长切进行作业，点切适合较小的切割范围，长切适合较大的切割范围。
（3）切割方式：切割时应遵守从较薄的地方开始，逐渐切割到较厚的地方，以避免熔渣残留。
三、操作规范1. 个人防护：作业人员在进行气焊气割作业时，应佩戴防护面罩、焊接手套、防静电服、安全鞋等个人防护装备，确保对皮肤、眼睛等进行全面防护。
2. 作业区域划定：在气焊气割作业现场，需划定作业区域，并设置明显的警示标志，限制非作业人员进入，避免因误操作或触动设备引发事故。
3. 操作规程：作业人员应按照操作规程进行作业，并遵循相关的安全操作规范，如禁止在易燃易爆、有毒有害场所进行气焊气割作业。
四、常见问题及应急措施1. 爆炸事故：如发生爆炸事故，作业人员应立即切断气源，迅速撤离现场，并向相关部门报警，确保人身安全。
2. 漏气现象：如发现设备存在漏气现象，应立即停止气焊气割作业，并进行设备检修，确保设备的安全运行。
气焊与气割工艺
气焊与气割工艺气焊原理：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
应用范围：气焊主要用于薄钢板，低熔点材料、有色金属、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊。
气割一、气割的特点1.气割的优、缺点。
优点：设备简单，使用灵活。
缺点：对切口两侧金属的成分和组织产生一定的影响，以及引起被割工件的变形等。
2气割原理：利用可燃气体与氧气的混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
气割过程：预热----燃烧-----吹渣。
三个阶段。
二．气割设备1.氧气瓶：最高工作压力15MPa,气割用一级纯氧度99.2%,二级纯氧度98.5%，容积40L。
15MPa时贮气6立方。
瓶体为天蓝色，并标有黑字氧气。
2.乙炔瓶：压力1.5MPa，容积40L，15度充装乙炔6.2---7.4㎏约5.3---6.3立方，瓶体为白色，并标有红字乙炔不可近火。
乙炔瓶的安全是由设于瓶肩上的易熔塞来实现的，当温度达100度时，易熔塞中易熔合金熔化而泄压，确保安全。
乙炔瓶表面温度不超过40度。
乙炔瓶与氧气瓶和明火要保持10米以上的安全距离。
瓶内气体不可全部用尽，氧气瓶必须保留0.2—0.3MPa余压。
乙炔瓶必须保留0.05—0.3MPa余压。
开启瓶阀要缓慢，不可用力过猛，防静电火花。
3.氧气胶管：现用红色，外径18㎜内径8㎜.工作压力1.5MPa乙炔胶管：现用黑色，外径16㎜内径10㎜.工作压力0.3MPa 但根据GB9448—88焊接安全与切割规定氧气胶管为蓝色。
乙炔胶管为红色。
4.减压器：氧气乙炔压力表规格MPa 高压表 0---25 0---2.5低压表 0---4 0---0.25 工作压力调节范围 0.1---0.5 0.01---0.055.割炬 G01----100 G---表示割炬。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有：①切割氧的纯度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量和攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度；⑥其他工艺因素。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。
⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。
氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。
一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。
⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。
由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。
因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。
⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。
但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。
切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
如图2所示。
由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。
用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。
⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。
《气割与气焊》
钳工基本技能学习资料Ⅰ（气割与气焊）气焊与气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作为热源进行金属材料的焊接或切割。
由于乙炔气与氧气混合燃烧产生的温度最高，所以目前气焊、切割中应用最广的一种可燃气体。
一、切割和气焊用的焊接材料1、氧气――氧气本身不能燃烧，但能帮助其他可燃物质燃烧。
2、氧气的纯度对气割与气焊的质量、生产率以及氧气本身的消费量有直接的影响。
使用时氧气纯度不应低于98.5％。
3、乙炔――是电石和水相互作用分解而得到的可燃气体。
4、乙炔与氧气混合燃烧时产生的火焰温度为3000~3300℃，因此足以迅速融化金属进行切割和焊接。
5、注意事项：乙炔是一种具有爆炸性的危险气体，乙炔与空气或氧气混合而成的气体也具有爆炸性。
乙炔与铜或银长期接触后会生存一种爆炸性的化合物，所以凡事与乙炔接触的器具设备禁止用银或纯铜制造，只准用铜的质量分数不超过70％的铜合金制造。
乙炔能够大量溶解于丙酮溶液中，这样我们就可以利用这个特性，将乙炔装入乙炔瓶内（乙炔瓶内装有丙酮溶液和活性炭）储存、运输和使用。
6、气焊丝焊丝的化学成分基本上是与被焊接金属化学成分相同，有时为了获得较好的焊缝质量在焊丝中加入其他合金元素。
牌号、用途见表17、气焊溶剂――气焊过程中，被加热的溶化金属极易与周围空气中的氧或者火焰中的氧化合生成氧化物，使焊缝产生气孔和夹渣等缺陷。
为了防止金属的氧化以及消除已经形成的氧化物，在焊接有色金属（铜和铜合金、铝和铝合金）、铸铁以及不锈钢等材料时通常采用气焊溶剂。
牌号、用途见表2用法：气焊溶剂可以在焊前直接撒在焊件坡口上，或者蘸在气焊丝上加如熔池。
二、气割1、气割设备与工具及连接：（1）气瓶―――氧气瓶、乙炔瓶（2）减压器、回火防止器、输送胶管、割炬1）氧气瓶：是储存和运输氧气的高压容器，瓶内氧气压力为15MPa，一般外表规定为蓝色，并用黑色标写“氧气”字样。
使用注意：开启氧气瓶阀时，不要面对出气口和减压器，以防伤人。
火焰气割工艺
火焰气割工艺火焰切割工艺标签：切割割嘴钢板氧气乙炔分类：乐业益友2009-02-05 21:45氧气切割厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。
一、火焰切割工艺：（1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；（2）将氧气和燃气压力调至规定值；（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm；（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；（6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。
二、定尺切割定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割:(1) 碰球定尺即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。
(2) 非在线定尺切割利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。
三、氧气切割的基本原理：氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。
四、氧气切割过程：⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。
⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
五、氧气切割的三条件：金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：1）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。
气割技术
切割时燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘 控制装置和通风装置。 切割材料受到限制，如铜、铝、不锈钢、铸铁等不能 用氧-乙炔焰切割。 气割的应用
广泛用于钢板下料，开焊接坡口 铸件浇冒口的切割切割厚度可达300mm以上 主要用于各种碳钢和低合金钢的切割 淬火倾向大的高碳钢和低合金钢的切割时，为避免切口 淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰能率和放慢 切割速度，甚至对钢材进行预热等措施。
②气割工艺参数的合理选用。 ③回火现象 难点： 气割的原理、特点及工艺参数的选择。形成回火的原因。
一、气割原理及过程
气割原理 气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定 温度后，喷出高速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。 氧气切割的过程 气割开始时,用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度. 向被加热到燃点的金属喷 射切割氧,使金属剧烈的燃烧. 金属燃烧氧化后,生成的熔 渣被切割氧吹除. 因此氧气切割过程是:预热 → 燃烧→ 吹渣.其实质是 铁在纯氧中的燃烧过程,而 不是熔化过程
气割
气 割 型 材
引言
切割
工程材料的分离方法
切 割
冷 切 割
剪切、锯切、铣切
气体火焰切割 气体放电切割 激光切割
热 切 割
气割
目的与要求： ①掌握气割的原理、特点及应用。 ② 了解气割设备及工具 ③掌握氧气切割应具备的条件。 ④气割工艺参数的合理选用。
⑤掌握形成 回火的根本原因。
重点： ①气割的原理、特点及应用。
五、气割工艺参数
主要包括气割氧的压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴 与割件的倾斜角度、割嘴离割件的距离。 气割氧的压力 与割件厚度、割嘴型号、氧气纯度有关。 切割薄件时，宜选用小的割嘴号码和氧气压力。 氧气的纯度对切割速度、气体消耗量及切口质量有很大 影响。氧气的纯度低，金属氧化缓慢，使气割时间增加， 而且气割单位长割件的氧气消耗量也增加。
气割加工的工艺过程
气割加工的工艺过程气割加工是一种常见的金属切割方法，通过高温氧化反应来将金属材料切割成所需形状。
本文将详细介绍气割加工的工艺过程。
1. 气割加工的原理气割加工利用氧化反应产生高温，将金属材料熔化并吹掉，实现切割目的。
其基本原理如下：1.使用氧和燃料（通常为乙炔）作为切割介质。
2.将氧和燃料混合后，在切割点处点燃。
3.点燃后，产生的高温氧化反应使金属材料迅速熔化。
4.同时通过高速喷射的氧气将熔化的金属吹掉，实现切割。
2. 气割加工设备和工具进行气割加工需要以下设备和工具：•切割机：用于供应氧和燃料，并点火产生高温。
•切割枪：连接到切割机上，用于喷射氧和燃料到切割点。
•氧气和燃料供应系统：用于将氧气和燃料输送到切割机和切割枪。
•工作台：用于放置待加工的金属材料。
3. 气割加工的步骤进行气割加工时，需要按照以下步骤进行：1.准备工作：–将待加工的金属材料放置在工作台上，并固定好。
–检查切割设备和工具是否正常运行，并确保氧气和燃料供应充足。
2.设置切割参数：–根据金属材料的种类和厚度，调整切割机的参数，如氧气流量、燃料流量、预热时间等。
3.点火预热：–打开切割机和切割枪的阀门，并将切割枪对准待加工区域。
–先使用低温火焰进行预热，使金属材料达到易熔状态。
4.切割：–将切割枪移动到预定的切割线上，并逐渐增大火焰温度。
–当金属材料开始融化时，喷射高速氧气将融化的金属吹掉，实现切割。
5.完成切割：–在切割完成后，关闭切割枪和切割机的阀门。
–将加工好的金属材料取下并进行后续处理。
4. 气割加工的优缺点气割加工具有以下优点：•适用范围广：可以用于切割各种金属材料，如钢铁、铝、铜等。
•切割速度快：气割加工速度较快，可以高效地完成大量切割任务。
•切口质量好：气割切口平整光滑，不需要二次加工。
然而，气割加工也存在一些缺点：•热影响区大：由于高温作用，气割会导致切口周围的金属受到热影响，可能引起变形或硬化。
•不适合薄板材料：对于薄板材料来说，气割容易引起熔渣飞溅和变形。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数【1 】影响气割进程的重要参数影响气体火焰切割进程（包含切割速度和质量）的重要工艺身分有：①切割氧的纯度;②切割氧的流量.压力及氧流外形;③切割氧流的流速.动量和攻角;④预热火焰的功率;⑤被切割金属的成分.机能.概况状况及初始温度;⑥其他工艺身分.个中切割氧流起着主导感化.切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从瘦语中吹掉落.是以,切割氧的纯度.流量.流速和氧流外形对气割质量和切割速度有重要的影响.⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割进程和质量的重要身分.氧气纯度差,不单切割速度大为降低.切割面光滑.瘦语下缘沾渣,并且氧气消费量的增长.氧气纯度从99.5%降到98%,即降低1.5%,切割速度降低25%,而耗氧量增长50%.一般以为,氧气纯度低于95%,就不克不及气割,要获得无粘渣的气割瘦语,氧气纯度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示.由图可见,跟着氧流量的增长,切割速度逐渐增大,切割速度进步,但超出某个界线值反而降低.是以,对某一钢板厚度消失一个最佳氧流量值,此时不单切割质量最高,并且切割质量最好.⑶切割氧压力跟着切割氧压力的进步,氧流量响应增长,是以可以或许切割板厚度随之增大.但压力增长到必定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小.切割氧压力对切割速度的影响大致雷同.如图2所示.由图2可见,用通俗割嘴气割时,在压力较低的情形下,跟着压力增长,切割速度也进步,但当压力超出0.3MP今后,切割速度反而降低;再持续加大压力,不单切割速度降低,并且瘦语加宽,瘦语断面光滑.用集中形割嘴气割时,假如切割氧压力相符割嘴的设计压力,则压力增大时,因为切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用通俗割嘴时也有所增长.气割工艺参数气割的工艺参数包含预热火焰功率.氧气压力.切割速度.割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数.气割时一般选用中性焰或稍微的氧化焰.同时火焰的强度要适中.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求选用预热火焰.①预热火焰的功率要跟着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系②在切割较厚钢板时,应采取轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些.③应用集中行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时,火焰功率选大一些,以加快瘦语的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度.④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补能量,要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时光应依据割件厚度而定,表2列出火焰切割选定预热时光的经验数据.表2 气体火焰切割选定预热时光的经验数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号,可依据工件厚度选择氧气压力.切割氧气压力过大,易使瘦语变宽.光滑;压力过小,使切割进程迟缓,易造成沾渣.表3 切割氧气压力的推举值在现实切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来肯定.对所采取的割嘴,当风线最清楚.且长度最长时,这时的切割压力即为适合值,可获得最佳的切割后果.⑶切割速度切割速度与工件厚度.割嘴情势有关,一般随工件厚度增大而减慢.切割速度必须与瘦语内金属的氧化速度想顺应.切割速度太慢会使瘦语上缘融化,太快则后拖量过大,甚至割不透,造成切割中止.在切割操纵时,切割速度可依据熔渣火花在瘦语中落下的倾素来控制,当火花呈垂直或稍倾向前方排出时,即为正常速度.在直线切割时,可采取火花稍倾向后方排出的较快的速度.氧化速度快,排渣才能强,则可以进步切割速度.切割速渡过慢会降低临盆率,且会造成瘦语局部融化,影响割口概况质量.机械切割速度比手工切割速度平均可进步20%,表4列出机械化切割时切割速度的推举数据.⑷割嘴到工件概况的距离割嘴到工件概况的距离是依据工件厚度及预热火焰长度来肯定.割嘴高渡过低会使瘦语上线产生熔塌,飞溅时易堵塞割嘴,甚至引起回火.割嘴高渡过大,热损掉增长,且预热火焰对瘦语前缘的加热感化削弱,预热不充分,切割氧流淌能降低,使排渣艰苦,影响切割质量.同时进入瘦语的氧纯度也降低,导致后拖量和瘦语宽度增大,在切割薄板场合还会使切割速度降低.表4 机械切割时切割速度的推举数据50 440-480 330 350-380 300-320 200-250100 380-420 290 310-330 260-280 170-220 150 360-390 260 290-310 240-260 160-200（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量.切割倾角的大小重要依据工件厚度而定,工件厚度在30mm以下时,后倾角为20°~30°;工件厚度大于30mm时,起割是为5°~10°的前倾角,割透后割嘴垂直于工件,停滞时为5°~10°的后倾角.手工曲线切割时,割嘴垂直于工件.割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺要点（1）气割前的预备工作被切割金属的概况,应细心地消除铁锈.尘垢或油污.被切割件应垫平,以便于散放热量和消除熔渣.决不克不及放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂.切割前的具体请求如下.①检讨工作场地是否相符安然请求,割炬.氧气瓶.乙炔瓶（或乙炔产生器及回火防止器）.橡胶管.压力表等是否正常,将气割装备按操纵规程衔接好.②切割前,起首将工件垫平,工件下面留出必定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除.切割时,为了防止操纵者被飞溅的氧化铁渣烧伤,须要时可加挡板遮挡.③将氧气调节到所需的压力.对于射吸式割炬,应检讨割炬是否有射吸才能.检讨的办法是：起首拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门.这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,假如手指觉得有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,解释割炬有射吸才能,可以应用;反之,解释割炬不正常,不克不及应用,应检讨补缀.本文章更多内容：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字,分5页,当前第3页,快速翻页：12345④检讨风线,办法是点燃火焰并将预热火焰调剂恰当.然后打开切割氧气阀门,不雅察切割氧流（即风线）的外形,风线应为笔挺.清楚的圆柱体并有恰当的长度.如许才干使工件瘦语概况滑腻清洁,宽窄一致.假如风线不规矩,应封闭所有的阀门,用通针或其他对象修整割嘴的内概况,使之滑腻.预热火焰的功率应依据板材厚度不合加以调剂,火焰性质应采取中性焰.（2）手工气割的操纵要点气割操纵中,起首点燃割炬,随即调剂火焰.火焰的大小依据钢板的厚度进行调剂,然后预热工件和进行切割.1）火焰调剂依据燃气与氧的混杂比不合,切割火焰分为碳化焰.中性焰和氧化焰,如图4所示.在应用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯.内焰和外焰构成.焰芯为C2H2与O2的混杂气.内焰为C2H2与O2产生一次燃烧的反响区,其反响式为C2H2 O2→2CO H2在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100°C.外焰是一次燃烧生成的CO和H2.空气中氧化合成而燃烧的区域,其反响式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.外焰越长,呵护切割氧流的后果越好.O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯.内焰和外焰,内焰中消失未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低.O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分.火焰短而挺直并陪同随“嘶.嘶……”声,最高温度可达约3300°C.因火焰中消失多余氧,具有氧化性.气割时一般应调剂火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中.一般不采取碳化焰,因为碳化焰会使切割边沿增碳.调剂好火焰后,应该放出切割氧,检讨火焰性质是否有变更.切割火焰过强时会消失以下问题：①瘦语上边沿熔塌,并粘有颗粒状熔滴;②切割面不服整,光滑度变差;③瘦语下缘粘渣.切割火焰过弱时会产生以下问题：①切割速度减慢,且易产生切割中止现象;②易产生回火;③后拖量增大.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求肯定预热和切割火焰,其要点如下：①预热和切割火焰的功率（乙炔流量.氧气流量）要跟着钢板厚度增大而加大;②切割较厚钢板时,火焰宜用轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些;③应用集中形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时,火焰功率应大一些,以加快瘦语前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度;④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时,因它们的燃点较高,预热火焰的功率要大一些;⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补热量,要加大火焰的功率;⑥应用石油气或自然气作为燃气,因其火焰温度低,预热时光较长;在切割小尺寸零件等需频仍预热起割的场合,为进步切割效力,可把火焰调节成氧化焰,开端切割后再恢复到中性焰.2）操纵技巧气割操纵因小我的习惯不合,可以有所不合.一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门,以便于调剂预热火焰和当回火时实时割断预热氧气.左手的拇指和食指把住开关心割氧的阀门,同时还要起控制倾向的感化.其余三个手指安稳地托住混杂室.上身不要弯得太低,呼吸要有节拍;眼睛应注目和割嘴,并侧重注目割口前面的割线.这种气割办法为“抱切法”,一般是按照从右向左的倾向切割.开端切割时,先预热钢板的边沿,待瘦语地位消失微红的时刻,将火焰局部移出边沿线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流一腾飞出时,证实已经割透,这时应移动割炬逐渐向前切割.切割很厚的金属时,割嘴与被切割金属概况大约成10°~20°倾角,以便能更好地加热割件边沿,使切割进程轻易开端.切割厚度50mm以下的金属,割嘴开端应与被切割金属概况成垂直地位.假如是从零件内廓开端切割,必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）.开端切割时,先用预热火焰加热金属边沿,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件概况层消失将要融化的状况时,再放出切割氧进行切割.切割时割嘴与被切割金属概况的距离应依据火焰焰心长度来决议,最好使焰心尖端距割件1.5~3mm,毫不成使火焰焰心触及割件概况.为了包管割缝质量,在全体气割进程中,割嘴到割件概况的距离应保持一致.沿直线切割钢板时,割枪应向活动反倾向竖直20°~30°,这时切割最为有用.但在沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严厉垂直于切割金属的概况.切割进程中,有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅,使切割割嘴堵住或乙炔供给不实时,割嘴产生鸣爆并产生回火现象.这时应敏捷封闭预热氧气阀门,阻拦氧气倒流入乙炔管内,使回火熄灭.假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声,解释割炬内回火尚未熄灭,这时应敏捷再将乙炔阀门封闭或敏捷拔下割炬上的乙炔软管,使回火的火焰气体排出.处理完毕后,应先检讨割炬的射吸才能,然后才可以从新点燃割炬.气割进程中,若操纵者需移出发体地位时,应先封闭切割氧阀门,然后移出发体地位.假如切割较薄的钢板,在封闭切割氧的同时,火焰应敏捷分开钢板概况,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝从新粘合.当持续切割时,割嘴必定要瞄准割缝的接割处,并恰当预热,然后慢慢打开切割氧气阀门,持续进行切割.切割邻近终点时,割嘴应向切割进步的反倾向竖直一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝较整洁.当到达终点时,应敏捷封闭切割氧气的阀门并将割炬抬起,然后封闭乙炔阀门,最后封闭预热氧气阀门.假如停滞工作时光较长,应将氧气阀门封闭,松开减压器调节螺丝,并将氧气胶管中的氧气放出.停滞切割工作时,将减压器卸下并将乙炔供气阀门封闭.气割缺点及防止措施气体火焰切割功课中,经常因为气割工艺参数调剂和操纵不当,会造成各类切割缺点.切割之后的瘦语状况及原因见图5.气割临盆中罕有缺点的种类.产生原因及防止措施见表6.第11页，共11页。
气割的操作工艺参数
气割的操作工艺参数气割是利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。
气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。
气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。
用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。
1气割的工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、切割氧压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。
①预热火焰功率预热火焰功率是影响气割质量的重要参数。
气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰，火焰的强度要适中。
应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。
气割的预热时间应根据割件厚度确定，表为气割预热时间的经验数据。
②切割氧压力切割氧压力取决于削嘴类型和嘴号，可根据工件厚度选择氧气压力。
切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成粘渣。
实际切割中，最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。
对所采用的割嘴，当风线最清晰且长度最长时，切割氧压力即为合适值，可获得最佳的切割效果。
③切割速度切割速度与工件厚度、割嘴有关，一般随工件厚度增大而减慢。
切割速度须与切口内金属的氧化速度相适应。
切割速度太慢会使切口上缘局部熔化，太快则后拖量过大，甚至割不透。
在切割操作时，切割速度可根据切口中落下的熔渣火花方向来掌握，火花呈垂直或稍偏向前方排出时为正常速度。
直线切割时，采用火花稍偏向后方排出的较快速度。
氧化速度快，排渣能力强，可以提高切割速度。
切割速度过慢会降低生产效率，影响割口表面质量。
机械切割速度比手工切割速度平均可提高20%。
④割嘴到工件的距离割嘴到工件表面的距离根据工件厚度及预热火焰长度来确定。
割嘴高度过低会使切口上缘发生熔塌及增碳，飞溅物易堵塞割嘴，甚至引起回火。
割嘴高度过大，热损失增加，预热火焰对切口前缘的加热作用减弱，预热不充分，切割氯流动力下降，使排渣困难，影响切割质量；同时进入切口的氧纯度也降低，导致后拖量和切口宽度增大。
气割的工艺
气割的工艺气割是一种使用氧气和可燃气体进行金属切割的工艺。
它是通过高温火焰将金属加热至熔点或燃点，然后利用高速氧化反应产生的庞大热量将金属切割开来。
气割广泛应用于金属加工和焊接行业，因其操作简单、成本低廉以及对不同类型的金属切割效果良好而备受青睐。
气割主要包括预热、燃烧和割缝三个步骤。
首先，通过火焰喷嘴向金属工件喷射预热火焰，将金属加热至一定温度，以便提高气割速度和切割质量。
然后，在预热的金属表面上喷射可燃气体和氧气混合物，形成燃烧火焰。
这时，可燃气体在与氧气接触的同时发生火焰燃烧，产生大量热量。
最后，燃烧火焰的高温和高速氧化作用将金属表面氧化并快速蒸发，形成割缝，并在火焰喷嘴的喷射压力下将金属切割开来。
气割的工艺特点主要有以下几个方面：1. 多用于中小型金属切割：气割适用于对中小型金属进行切割，如铁、铝、不锈钢等。
对于厚度较大的金属，气割可以通过提高预热温度和增加切割速度来进行切割。
2. 切割速度快：气割的切割速度相对较快，因为它使用的是高温高速氧化反应产生的巨大热量进行切割。
然而，切割速度也受到金属种类、厚度和切割质量要求等因素的影响。
3. 切割质量较高：气割可以满足对切割质量的要求，切缝宽度较小（通常为2-6毫米），表面质量较好，适用于一些对切割精度和切割表面质量要求较高的场合。
4. 适用范围广：气割可以适用于不同种类的金属切割，比如碳钢、合金钢、铸铁、铝合金等。
然而，对于一些反应性较强的金属，如钛合金等，气割可能会引起割缝上的氧化、腐蚀等问题。
5. 操作简便，成本低廉：气割设备操作相对简单，不需要复杂的设备和技术，适用于一些简单的加工场所。
而且，气割使用的是空气和可燃气体，成本相对较低，比如使用乙炔气体等可燃气体。
然而，气割也存在一些局限性和不足之处。
例如，气割切割速度相对较慢，不适用于对切割速度要求较高的场合。
此外，气割切割的材料厚度也有一定限制，对于特别厚的材料，可能需要采用其他切割工艺。
气焊气割工作原理工艺参数及操作规程
气焊气割工作原理工艺参数及操作规程3课时。
重点：气焊，气割工作原理，工艺参数等难点：气焊、气割的操作一．气焊火焰气焊是利用气体火焰作热源的一种熔焊方法。
常用的气焊火焰是氧与乙炔混合燃烧所形成的火焰称氧乙炔焰，根据氧与乙炔混合比的大小可分三种不同性质的火焰。
1.中性焰：基本上没有自由氧，和自由碳存在的气体，氧与乙炔的混合比为1.1——1.2，焰心温度为3050——3150度。
2.碳化焰：在火焰的内焰区内有自由碳存在的气体，氧与乙炔的混合比为小于1.1，乙炔过剩，焰心温度2700——3000度。
3．氧化焰：在火焰的内焰区内有自由氧的存在的气体，氧与乙炔的混合比大于1.2，焰心温度3100——3300度。
火焰缩短。
根据焊件材料的不同选择不同的火焰。
重点：中性焰后的气体中即无过剩的氧，也无过剩的乙炔碳化焰：火焰比中性焰长，火焰中有过剩的乙炔氧化焰：火焰缩短，内外焰层次不清。
不同材料焊接时采用的火焰种类焊接金属火焰种类焊接金属火焰种类低中碳钢中性焰铬镍钢中性或乙炔稍多的中性焰低合金钢中性焰锰钢氧化焰紫铜中性焰镀锌铁板氧化焰铝及铝合金中性或轻微碳化焰高速钢碳化焰铅锡中性焰硬质合金碳化焰青铜中性或轻微氧化焰高碳钢碳化焰不锈钢中性或轻微碳化焰铸铁碳化焰黄铜氧化焰镍碳化焰或中性焰二．气焊原理利用乙炔气体加上氧气气体在焊炬是进行混合，并使它所发生剧烈的氧化燃烧，然后手氧化燃烧的热量去熔化工件接头部位的金属和焊丝，使熔化金属形成熔池，冷却后形成焊缝。
三．气焊工艺气焊工艺包括：焊丝，气焊熔剂，火焰，焊炬倾角，焊接方向等。
1.焊丝直经的选择；根据焊件的力学性能和化学成分，选择相应性能成分的焊丝，焊丝直径是根据焊件厚度来决定的。
焊丝直径与工件厚度的关系焊件厚度1.0——-2.02.0——3.03.0——5.05.0——10.010——15焊丝直径1.0——2.0或不用焊丝2.0——3.03.0——4.03.0——5.04.0——6.02.气焊熔剂气焊熔剂的选择，可根据焊件的成分和性质而定。
气割工艺
气割工艺
气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。
1、预热火焰能率
预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。
气割是应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大，会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。
特别是气割薄板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。
如果火焰能率太小，则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。
2、切割氧气压力
切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。
氧气压力太小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。
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钢管桩水下气割工艺
钢管桩水下气割工艺钢管桩水下气割工艺是一种在水下环境中使用气割技术进行切割和焊接的工艺。
它在水下施工领域具有广泛的应用，可以用于建筑物基础、海洋工程、桥梁建设等领域。
本文将介绍钢管桩水下气割工艺的原理、操作步骤和注意事项。
钢管桩水下气割工艺的原理是利用高温气流对钢管桩进行切割或焊接。
首先，需要准备好气瓶、气割枪、气割嘴等工具和设备。
然后，将气割枪连接到气瓶上，并通过调节气源压力控制气割火焰的大小和温度。
接下来，将气割嘴对准需要切割或焊接的位置，打开气割气阀，点燃气割火焰，即可开始进行切割或焊接作业。
钢管桩水下气割工艺的操作步骤如下：1. 准备工作：确认施工区域的水下环境和水流情况，选择合适的水下作业设备和工具，确保施工安全。
2. 安装气割系统：将气割枪、气割嘴等设备安装到气瓶上，并连接好气源管道。
检查气源管道是否密封，确保气源供应正常。
3. 调节气源压力：根据具体的切割或焊接要求，调节气源压力，控制气割火焰的大小和温度。
一般情况下，切割时使用高温火焰，焊接时使用低温火焰。
4. 确定作业位置：根据施工图纸或实际需要，确定钢管桩的切割或焊接位置，并进行标记。
5. 进行切割或焊接：将气割枪对准标记位置，打开气割气阀，点燃气割火焰。
通过控制气割枪的移动速度和角度，对钢管桩进行切割或焊接。
6. 检查质量：切割或焊接完成后，及时进行质量检查。
对于切割，检查切割面是否平整、光滑；对于焊接，检查焊缝是否均匀、牢固。
钢管桩水下气割工艺需要注意以下几点：1. 安全防护：水下作业环境复杂，需要做好安全防护工作。
作业人员应佩戴合适的防护装备，如潜水服、防护眼镜、手套等，确保人身安全。
2. 气源供应：气源供应必须稳定可靠。
在施工前，需要检查气瓶是否充足，并确保气源管道没有泄漏。
3. 气割火焰调节：根据具体的施工要求，合理调节气割火焰的大小和温度。
过高的温度会造成过热和变形，过低的温度则会导致切割或焊接质量不达标。
4. 施工速度控制：在操作过程中，要控制好气割枪的移动速度和角度，以保证切割或焊接的质量。
简述气割的工艺流程
简述气割的工艺流程气割是一种常用的金属切割方法，适用于切割碳钢、不锈钢、铝合金等材料。
气割的工艺流程主要包括气源准备、气割设备准备、预热、点火、切割、清理等环节。
首先，气割需要准备好气源。
一般使用氧气和乙炔作为切割的气源，氧气是用来产生气焰，乙炔则是作为燃料。
这两种气源需要通过气瓶输送到切割设备中。
其次，需要准备好气割设备。
气割设备包括气瓶、切割枪、气割嘴等。
气瓶是储存氧气和乙炔的容器，切割枪则是用来控制气焰的形态和方向，气割嘴则是用来将气体喷射出来。
在进行气割之前，需要进行预热。
预热是为了提高材料的切割效果。
预热的温度一般根据材料的不同进行调整，以确保切割时能够达到理想的工作温度。
当预热完成后，可以开始点火。
点火是将切割枪对准预热区域，并打开氧气和乙炔的阀门，让气体混合并点燃。
点燃后，会产生高温的气焰。
之后就可以进行切割了。
切割时需要将切割枪对准需要切割的位置，慢慢移动切割枪，使气焰与工件接触。
气焰的高温会将金属加热到熔点以上，然后使用高压氧气将熔化的金属吹散，从而实现切割的目的。
在切割时，需要注意控制切割速度和切割深度，以确保切割部位的质量。
最后，需要对切割后的工件进行清理。
清理可以使用各种清理剂和工具。
通过清理，可以清除切割时产生的氧化物和残留物，使工件表面光洁。
总结来说，气割的工艺流程包括气源准备、气割设备准备、预热、点火、切割和清理等环节。
气割是一种常用的金属切割方法，适用性广泛。
在进行气割操作时，需要注意安全，并按照工艺流程进行操作，以获得良好的切割效果。
气割加工的工艺过程
气割加工的工艺过程一、概述气割加工是一种常见的金属材料切割方法，通过利用氧燃料与氧气的高温高速反应，将金属材料切割成所需形状。
该工艺具有成本低、适用范围广等优点，在金属加工领域得到广泛应用。
二、工艺过程气割加工的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作•确定切割零件的形状和尺寸要求。
•选择适当的氧燃料和氧气供应装置。
•检查和调整气割设备、导轨和切割头等。
2. 安装工作•将待切割的金属材料固定在切割台上。
•安装并调整气割设备，确保切割火焰能够准确集中在待切割区域。
3. 点火预热•打开燃气阀门，点燃气割火焰。
•保持切割火焰距离待切割金属材料适当的距离，对待切割区域进行预热。
4. 切割•移动切割头，使切割火焰在待切割区域上移动。
•控制切割速度、切割压力等参数，以达到理想的切割效果。
•进行连续切割或者间歇切割。
5. 后处理•关闭气割火焰，关闭气割设备。
•对切割后的凹槽、边缘等进行修整和清理。
•对切割下来的零件进行检查和测量，确保符合要求。
三、技术要点在进行气割加工时，需要注意以下几个技术要点：1. 预热温度根据不同的材料和厚度，确定合适的预热温度。
预热温度过低会导致切口质量下降，预热温度过高则会增加能耗和切割成本。
2. 切割速度切割速度的选择应考虑切割质量、效率和切割机床的负荷情况。
过快的切割速度会造成切口变形和切割质量降低，过慢则会降低生产效率。
3. 切割压力适当的切割压力能够提高切割速度和切口质量，但过高的切割压力会增加切割机床的负荷，过低则会影响切割效果。
4. 气割噪音和飞溅气割过程中会产生噪音和飞溅，需要采取相应的安全措施，如佩戴防护耳罩和面罩，确保操作人员的安全。
四、应用领域气割加工工艺广泛应用于以下领域：1. 金属结构制造气割可用于切割钢材、铝材等金属材料，适用于制造金属结构、管道、锅炉等。
2. 汽车制造气割可以用于汽车制造过程中的车身板材切割、焊接缝切割等工序。
3. 船舶制造在船舶制造中，气割可以用于切割船体板材、焊接缝切割、切割船体开洞等工艺。
气体切割操作规程
操作规程/石油化工气体切割操作规程乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽油经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用GKJ4型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：① 切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；② 切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③ 切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；④ 倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤ 比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。
切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。
正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。
使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。
采取如下措施可使切割速度提高：① 预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰；② 换用丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；③ 直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量。
2．液化石油气切割随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。
液化石油气的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）、戊烷（C5H12）和乙烷（C2H6)等。
这些物质在常温下都是气体。
气割技术
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法，可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。
气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
乙炔化学式C2H2，在空气中燃烧，在氧气中燃烧非常剧烈，火焰温度卡达3000度以上，可用于焊接和切割金属-气焊、气割（氧气是助燃气体）。
乙炔温度超过300度或压力超过0.15MPa时，遇火就会爆炸。
归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热-燃烧-吹渣。
气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、回火保险器、割炬和橡胶管等组成。
氧气瓶的工作压力为15MPa，常用钢瓶容积为40L，外表面漆成天蓝色。
氧气减压器QD-1型进气最高压力15MPa/工作压力调节范围0.1-2.5MPa/出气口径6mm/用途气割。
乙炔易溶于丙酮中，乙炔瓶瓶体漆成白色。
瓶体内装有浸满着丙酮的多孔性填料，使乙炔能稳定安全的贮存在瓶内。
多孔性填料常用活性炭、木屑、浮石和硅藻土等合制而成。
乙炔瓶的工作压力为1.5MPa，使用时用乙炔减压器将乙炔压力降到低于0.103MPa方可使用。
回火：回火又逆火和回烧两种。
产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，是混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。
防止回火的方法是经常用通针清除喷嘴孔道内的污物及发现喷嘴过热时使其暂时冷却。
如遇回火应立即关闭乙炔阀门。
气割结束时应先关闭切割氧气阀门，再关闭乙炔和预热氧气阀门。
割炬：一般用射吸式割炬型号有G01-30、G01-100、G01-300。
G表示割炬/0表示手工/1表示射吸式/后缀表示气割低碳钢最大厚度mm。
燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。
最高温度3050~3150℃。
主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。
最高温度3100~3300℃。
气体火焰切割技
气体火焰切割技术1 •坡口的气割焊接之前常需要对钢板的接头处开坡口，坡口切割方法有手工切割和机械切 割两种。
在设备条件好的情况下，可采用机械切割，如采用坐标式切割机、平面 四边形切割机或专为切割坡口用的切割设备等。
采用机械方法切割的坡口，只要把熔渣清理干净，不需要进行任何的机械加工就可进行焊接。
在成批生产中，采 用机械方法切割坡口的经济效益更为显著。
由于手工切割坡口设备简单（采用普通气割设备），方便灵活，对于组合的 部件和结构较复杂的零件以及单件生产，手工切割比较方便、有效。
但手工切割 坡口的质量在很大程度上受切割技术熟练程度的影响。
对于重要构件或受压容器 的焊接坡口，在没有把握的情况下最好不用手工切割。
焊接结构中常见的焊接坡口有 V 形、丫形、X 形（带钝边或不带钝边）、U 形，如图1所示。
其中V 形和丫形坡口当单侧坡口角度大于30°时，通常不易 气割，需把坡口面置于背面进行切割。
图】 焊接结构中常见的坡口形式在正确掌握切割参数和操作技术的条件下， 气割坡口的质量良好，可直接用 于工件装配和焊接。
（1）V 形坡口的气割用机械方法切割单面V 形坡口时，可采用两把割炬同时进行切割。
一把割炬 垂直于被切割金属表面，另一把割炬与切割表面成一定角度。
调整好割炬倾角后， 一般用半自动气割机或手扶式半自动气割机进行切割。
垂直的割炬在前移动，倾 斜的割炬在后面移动。
须按实际切割厚度选定割嘴号码和气割参数。
也可用手工方法切割单面 V 形坡口。
单割炬切割V 形坡口的示意见图2。
气割前OG ©X 形（S 带盹边X形(e) U 形先按坡口尺寸划好线，然后将割嘴按坡口角度找好，以往后拖或向前推的操作方法进行切割，切割速度稍慢，预热火焰功率应适当增加，切割氧的压力也应稍大些。
图2 单割矩切割V形坡口的示竜为了得到宽窄一致和角度相等的切割坡口，可将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割，如图3所示。
为了更好地控制切割坡口的角度，还可将割嘴安装在角度可调的滚轮架上（一般是自制的），这样可以进一步保证切割质量，而且操作灵活〔见图3（c）〕。
气割的基本操作
气割的基本操作一、气割工艺参数的选择气割工艺参数主要包括气割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴与割件表面的距离等。
1.气割氧压力氧气压力的选择一般是随割件厚度的增大而加大，或随割嘴代号的增大而加大。
当割厚度小于 100 mm 时，其氧气压力的选用可参照表2—10。
在割件厚度、割嘴代号、氧气纯度均已确定的条件下，气割氧压力的大小对气割质量不直接的影响。
如果氧气压力不够，氧气供应不足，会造成金属燃烧不完全，气割速度降低不能将熔渣全部从割缝处吹除，使割缝的背面留下很难清除的挂渣，甚至还会出现割不透自现象。
如果氧气压力太高，则过剩的氧气对割件有冷却作用，使割口表面粗糙，割缝加大气割速度减慢，氧气消耗量也增大。
2.气割速度气割速度主要取决于割件的厚度。
割件越厚，割速越慢。
切割厚度大断面的工件，还多增加横向摆动。
但是，割速太慢，会使割缝边缘不齐，甚至产生局部熔化现象，割后清渣目难。
割件越薄，割速越快。
但是，割速也不能过快。
否则，会产生很大的后拖量或割不透玛象。
速度是否正确主要根据割缝的后拖量来判断。
所谓"后拖量"是指气割面上的4割氧流轨迹的始点、终点在水平方向上的距离，如图2—35 所示。
割时产生后拖量的主要原因如下∶（1）切口上层全属在燃烧时产生的气体冲淡了气割氧气流，使下层金属燃烧缓慢。
（2）下层金属无预热火焰的直接作用，因而使火焰不能充分地对下层金属加热，使集件下层不能剧烈燃烧。
（3）删件下层金属离割嘴距离较远，氧流射线直径增大，吹除氧化物的动能降低。
（4）割速太快，来不及将下层金属氧化而造成后拖量。
的后拖量是不可避免的，尤其是在气割厚钢板时更为显著。
因此，采用的气割速月以割缝产生的后拖量较小为原则，以保证气割质量。
气割速度的选择见表2—10。
3. 预热火焰能率火焰的作用是把金属割件加热至能在氧气流中燃烧的温度，并始终保持这个温度同时使钢材表面的氧化皮剥离和熔化，便于气割氧射流与铁化合。
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气割工艺及技术
切割金属的方法有多种，等离子切割、机械切割、高压水流切割及氧气乙炔火焰切割等。
目前应用最广泛的为气割。
气割火焰温度最高可达3300摄氏度。
氧气瓶内部空间为4立方，充装完毕后压缩进去的40立方氧气，压力为12-15兆帕。
乙炔为溶解乙炔，一体积丙酮可以溶解40体积的乙炔，充装完毕约为5-7公斤乙炔，压力为1.5兆帕。
气割原理：利用可燃气体和助燃气体，在割把内进行混合，使混合气体发生剧烈燃烧，将被割工件在切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧气流，使切口处金属剧烈燃烧，并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。
是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
基本过程为预热—燃烧—吹渣。
纯铁的熔点为1534度，纯铁的燃点为315-320度。
气割特点：设备简单，操作方便，生产效率高，成本低，并能在各种位置进行切割，能在钢板上切出各种形状复杂的零件。
一、气割安全操作规程
1、氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为10米，乙炔瓶距离明火的安全距离10米（高空作业时是指与垂直地面处得平行距离）。
不使用的情况下，氧气、乙炔瓶的安全距离为2米。
存放的时候是分开存放。
2、氧气瓶与乙炔瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。
乙炔瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。
对于卧地的乙炔瓶，使用前应立牢静止15分钟后方可使用。
3、乙炔的使用压力不能超过0.05MPa，氧气的使用压力一般在0.3MPa，严禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。
4、瓶内气体严禁用净，应留有余压。
乙炔不得低于0.05MPa，氧气不得低于0.1MPa。
5、氧气瓶、乙炔瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止剧烈震动和碰撞。
6、在容器内和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁止电焊火焊同时进入。
7、氧气瓶嘴、割把氧气接口严禁油污，防止发生火灾事故。
8、操作时候应着装规范，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手套和火焊眼镜。
9、发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。
乙炔软管着火时，可以采取折弯前面一段软管的办法将火熄灭。
乙炔瓶着火时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推到，用沙子或者消防器材扑灭。
10、严禁在带压力的容器或者管道上进行焊、割作业，带电设备应先切断电源。
11、点火时，割把不能对准人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上。
在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或者
管道上焊、割作业，应先清理干净，用蒸汽清理、烧碱清洗，作业时应将所有的孔、口打开。
12、工作完毕应检查有无火种留下，并做到“工完、料净、场地清”。
二、氧气表、乙炔表的使用注意事项
氧气使用压力不超过0.6MPa,根据板材厚度调节，最大不超过1MPa。
乙炔使用压力不超过0.05MPa，绝对不允许到达0.15MPa。
1、防止碰撞、摔坏。
2、防油污。
3、防止超压使用。
4、使用完毕要及时松开顶针。
三、回火
回火就是在气割时候金属飞溅物堵塞了割嘴，乙炔不能有效流出，氧气逆和乙炔气混合后顺着乙炔皮带而上进行燃烧。
并伴有刺耳的劈啪声，严重的时候在缩放管的位置烧断。
1、回火原因
A、在切割时候铁渣崩到割嘴上，堵住了混合氧或者切割氧气通道。
B、氧气或者乙炔开的太大，火焰收的太狠。
C、切割时候割嘴距离板材太近，切割氧开的太大。
D、割嘴不严实，漏气。
E、割嘴维护不好，应该经常进行修理或者换掉。
2、
2、发生回火的处理方法
A、氧气表、乙炔表装上回火伐。
B、发生回火应先关切割氧—乙炔—预热氧。
四、气割工艺
（一）割前准备
1、办理工作票，坚持持票作业，杜绝无票工作。
消防重点部位要办理动火工作票。
一级动火工作票时间为24小时，二级动火票时间为120小时（5天）。
动火作业时需要有消防队员在场，安全措施到位后方可施工。
2、检查个人工具及相关设备
保持个人工具完好无损，损坏或者有缺陷的设备不得使用。
并对氧气皮带及乙炔皮带进行测漏，发现漏气的皮带应予以更换。
（测漏方法）氧气皮带为黑色色（也有红色），乙炔皮带为红色（也有黑色），氧气瓶为天蓝色，上面黑色字体“氧气”，乙炔瓶为白色，上面红色字体“乙炔”。
（二）气割工艺技术
气割参数的选择：切割氧压力、预热火焰能率、割嘴型号、割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度。
1、切割氧气压力
切割氧压力与工件厚度、割把型号、割嘴型号以及氧气纯度有关。
氧气纯度为98.5％。
压力太低，切割过程缓慢，容易形成吹不透，粘渣。
压力太大，容易形成氧气浪费，切口表面粗糙，切口加大。
2、预热火焰能率
预热作用是火焰提供足够的热量把被割工件加热到燃点。
预热火焰能率的选择和板材厚度有关，厚度越大，预热火焰能率越大。
3、割嘴型号
割嘴型号分为1、2、3号，根据被割工件厚度选择割嘴型号。
4、割嘴与被割工件的距离
根据工件的厚度选择，厚度越大，距离越近，一般控制在3-5mm。
薄工件应把距离拉开，以免前割后焊。
5、割嘴与被割工件表面倾斜角
倾斜角直接影响气割速度和后托量。
倾斜角大小根据工件厚度而定。
切割厚度小于30mm钢板时候，割嘴向后倾斜20-30度。
厚度大于30mm厚钢板时，开始气割时应将割嘴向前倾斜5-10度，全部割透后再将割嘴垂直于工件，当快切割完时，割嘴应逐渐向后5-10度。
6、切割速度
根据厚度选择，工件越厚，速度越慢，反之，则快。
速
度过快，后托量越大，甚至割不透。
后托量越小越好。
（三）各种型材的气割基本操作方法
1、角钢的气割方法
厚度5mm以下：最好一次切割完成。
厚度5mm以上：一次切割。
一次切割好处：氧化渣容易清除，直角面容易割齐，工作效率高。
2、槽钢的气割方法
10号以下槽钢（100×48×5.3），开口朝下放置，一气割完。
10号以上槽钢开口朝天放置。
3、工字钢的气割方法
气割工字钢，一般都采用三次气割完成，先割两个垂直面，后割水平面。
4、圆钢的气割方法
侧面预热，预热火焰应垂直于圆钢表面，开始气割时，将割嘴慢慢转为与地面相垂直的方向，慢慢加大气割氧气流。
圆钢直径较大，一次割不透，则可以采用分瓣气割。
5、滚动钢管的气割方法
分段进行，分段越少越好。
可以转动管子，但是要保证割嘴与管子倾斜角度不变，学会翻腕。
6、水明固定管的气割方法
分两次气割，从底部开始，从六点位置到十二点位置。
五、操作要领
1、基本姿势：右手攥割把，左手食指与拇指控制氧气开关，左手中指与无名指插入割把空处，小指在割把外最下端。
2、划线割会更直，眼睛余光看割口稍远处。
3、听到噗噗声即为割透。
4、手臂尽量靠紧腿或其他牢固物一定要学会控制呼吸，呼吸要均匀，要轻。
尽量不要大声说话。
5、勤练习，做到手不抖动。
六、割把与被割工件角度
1、割把与被割工件的角度始终为垂直角度。
2、割把沿着划线的角度根据工件厚度进行确定。