气割工艺正式版

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气焊及气割工艺规程

气焊及气割工艺规程1气焊工艺1.1焊丝及焊剂1.1.1气焊用的焊丝起填充作用，与溶化的母材一起组成焊缝金属。

因此，根据工件的化学成分选用成分、类型相同的焊丝见表17.1.2.1中性焰a)中性焰是氧乙炔混合比为1.1~2.2b)特征为亮白色的焰心端部有淡白色火焰闪动，时隐时现。

c)内焰区气体为一氧化碳和氢，无过多氧，也没有游离碳呈暗紫色。

d)内焰并非中性，而是具有一定的还原性。

e)焰心外2mm~4mm处温度最高。

达到3150℃左右，气焊时焰心离开工件表面2mm~4mm热效率最高。

f)适用于低碳钢、中碳钢、低合金钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及铝合金、铜、镁合金和灰口铸铁焊接等。

1.2.2碳化焰a)氧乙炔混合比小于1.1b)特征是内焰呈淡白色。

c)有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用。

d)适用于黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等焊接。

1.2.3氧化焰a)氧乙炔混合比小于1.2b)特征是焰心端部无淡白色火焰闪动，内外焰分不清。

c)氧化焰有过多的氧，具有氧化性。

d)适用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等的焊接。

1.3气焊的工艺参数1.3.1火焰能率火焰能率是由焊矩型号及焊嘴的大小决定的，在实际生产中，可根据工件厚度选择焊矩型号及焊嘴。

气焊时，对于一种型号的焊矩及焊嘴号，还可以在一定范围内调节火焰的大小。

气焊紫铜等导热性强的工件，应选用较大型号的焊矩及焊嘴。

水平位置焊接时，则选用较小的焊矩及焊嘴。

见表19焊丝直径是根据工件厚度选用的，选择焊丝直径可参考表20a)焊嘴倾斜角度是指焊嘴与工件平面间略小于90度的夹角，火焰热量散损小，工件加热快，温度高。

b)焊嘴倾角大小可根据工件厚度、火焰大小、工件加热和工件材质等确定。

c)气焊低碳钢时，左向焊焊嘴倾角约30°~50°，右向焊嘴倾角约50°~60°，开始焊接时，为了加热快，焊嘴倾角要大，可80°~90°，焊接结束时，为了填满弧坑，避免烧穿，焊嘴倾角要减小。

气割下料工艺规程【范本模板】

陕西金石电力设备有限公司技术标准JS/J012-2009气割下料工艺规程编制：校核：会签：批准：2010—5—10公布2010—6—1实施1。

总则1.1 本守则适用于普通碳素钢的手工及机器的氧-乙炔火焰分离切割。

2 气割前的准备工作：2。

1仔细检查气割用割炬、氧气表、乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶等器具是否正常好用.2。

2 应将钢板或型钢上的妨碍气割正常进行的严重氧化皮、铁锈、油漆、泥土等物清除干净.2.3 为确保气割质量和生产效率，要求氧化纯度在99%以上。

3 气割工艺3。

1 切割的起头技术.3.1。

1 在切割厚度时,起头处必须预热到熔化时,打开切割氧使之割透后，方能进入正常切割.3.1.2 在切割大直径圆料时，割炬应先垂直于工件的表面加热至将熔化时，使割嘴转向圆料外侧速将切割氧打开，先割一火口，之后进行正常切割.开切割氧时，勿使割嘴垂直于工件，以避免熔化金属堵住割嘴造成回火。

3。

1。

3 在厚度大于20mm的钢板上掏眼时，割炬须倾斜20°～30°，并逐渐提高割炬，缓慢移动直至割透,然后方能进入正常切割。

3。

2 气割规范：割炬嘴头大小、氧气压力、切割速度。

3.2。

1割炬嘴头大小的确定-切割不同厚度的钢板，应按表1所列数据选择割炬型号和嘴头大小。

表1 mm3.2。

2 切割氧压、乙炔压力及其耗量-根据钢板厚度及割炬型号来确定切割氧压力及乙炔压力,当割炬为射吸式，可采取低压乙炔或中压乙炔，乙炔压力可小于0.01MPa；当割炬为等压力时，须采用中压乙炔，乙炔压力须大于0。

04MPa 切割不同厚度的钢板可参考表2数据选择氧气压力及乙炔压力。

表2 mm3.2.3 切割速度-根据钢板厚度，选择合理的切割速度。

4切割质量：气割表面质量指标包括:气割面垂直度、气割表面均匀沟纹及凹陷.钢板的厚度，切割表面的最大均匀沟纹及最大个别凸起和凹陷参见表3表34.3 气割表面垂直度、气割圆度公差、气割线尺寸公差可按工厂标准PK8。

气割加工的工艺过程

气割加工的工艺过程气割加工是一种常见的金属切割方法，通过高温氧化反应来将金属材料切割成所需形状。

本文将详细介绍气割加工的工艺过程。

1. 气割加工的原理气割加工利用氧化反应产生高温，将金属材料熔化并吹掉，实现切割目的。

其基本原理如下：1.使用氧和燃料（通常为乙炔）作为切割介质。

2.将氧和燃料混合后，在切割点处点燃。

3.点燃后，产生的高温氧化反应使金属材料迅速熔化。

4.同时通过高速喷射的氧气将熔化的金属吹掉，实现切割。

2. 气割加工设备和工具进行气割加工需要以下设备和工具：•切割机：用于供应氧和燃料，并点火产生高温。

•切割枪：连接到切割机上，用于喷射氧和燃料到切割点。

•氧气和燃料供应系统：用于将氧气和燃料输送到切割机和切割枪。

•工作台：用于放置待加工的金属材料。

3. 气割加工的步骤进行气割加工时，需要按照以下步骤进行：1.准备工作：–将待加工的金属材料放置在工作台上，并固定好。

–检查切割设备和工具是否正常运行，并确保氧气和燃料供应充足。

2.设置切割参数：–根据金属材料的种类和厚度，调整切割机的参数，如氧气流量、燃料流量、预热时间等。

3.点火预热：–打开切割机和切割枪的阀门，并将切割枪对准待加工区域。

–先使用低温火焰进行预热，使金属材料达到易熔状态。

4.切割：–将切割枪移动到预定的切割线上，并逐渐增大火焰温度。

–当金属材料开始融化时，喷射高速氧气将融化的金属吹掉，实现切割。

5.完成切割：–在切割完成后，关闭切割枪和切割机的阀门。

–将加工好的金属材料取下并进行后续处理。

4. 气割加工的优缺点气割加工具有以下优点：•适用范围广：可以用于切割各种金属材料，如钢铁、铝、铜等。

•切割速度快：气割加工速度较快，可以高效地完成大量切割任务。

•切口质量好：气割切口平整光滑，不需要二次加工。

然而，气割加工也存在一些缺点：•热影响区大：由于高温作用，气割会导致切口周围的金属受到热影响，可能引起变形或硬化。

•不适合薄板材料：对于薄板材料来说，气割容易引起熔渣飞溅和变形。

气割的工艺

气割的工艺气割是一种使用氧气和可燃气体进行金属切割的工艺。

它是通过高温火焰将金属加热至熔点或燃点，然后利用高速氧化反应产生的庞大热量将金属切割开来。

气割广泛应用于金属加工和焊接行业，因其操作简单、成本低廉以及对不同类型的金属切割效果良好而备受青睐。

气割主要包括预热、燃烧和割缝三个步骤。

首先，通过火焰喷嘴向金属工件喷射预热火焰，将金属加热至一定温度，以便提高气割速度和切割质量。

然后，在预热的金属表面上喷射可燃气体和氧气混合物，形成燃烧火焰。

这时，可燃气体在与氧气接触的同时发生火焰燃烧，产生大量热量。

最后，燃烧火焰的高温和高速氧化作用将金属表面氧化并快速蒸发，形成割缝，并在火焰喷嘴的喷射压力下将金属切割开来。

气割的工艺特点主要有以下几个方面：1. 多用于中小型金属切割：气割适用于对中小型金属进行切割，如铁、铝、不锈钢等。

对于厚度较大的金属，气割可以通过提高预热温度和增加切割速度来进行切割。

2. 切割速度快：气割的切割速度相对较快，因为它使用的是高温高速氧化反应产生的巨大热量进行切割。

然而，切割速度也受到金属种类、厚度和切割质量要求等因素的影响。

3. 切割质量较高：气割可以满足对切割质量的要求，切缝宽度较小（通常为2-6毫米），表面质量较好，适用于一些对切割精度和切割表面质量要求较高的场合。

4. 适用范围广：气割可以适用于不同种类的金属切割，比如碳钢、合金钢、铸铁、铝合金等。

然而，对于一些反应性较强的金属，如钛合金等，气割可能会引起割缝上的氧化、腐蚀等问题。

5. 操作简便，成本低廉：气割设备操作相对简单，不需要复杂的设备和技术，适用于一些简单的加工场所。

而且，气割使用的是空气和可燃气体，成本相对较低，比如使用乙炔气体等可燃气体。

然而，气割也存在一些局限性和不足之处。

例如，气割切割速度相对较慢，不适用于对切割速度要求较高的场合。

此外，气割切割的材料厚度也有一定限制，对于特别厚的材料，可能需要采用其他切割工艺。

全面手工火焰切割（气割）操作技术资料（视频）

全面手工火焰切割（气割）操作技术资料（视频）钢铁件的手工气割1.适用范围本工艺适用于用手工气割的各种不同厚度的低碳钢和普通低合金钢。

2.目的规范指导钢铁件的手工气割。

3.设备及工具乙炔、氧气、割枪、护目镜、通针、划笔、钢板尺、卷尺及进行正常气割工作不可缺少的工具等。

4.工艺准备4.1气割前应把割件垫高，使割件下面留出一定间隙；4.2根据工件厚度及所需切割的形状选好割枪、割嘴及专用工具，并将线划好；4.3打开氧气瓶阀，将氧气调节到切割所需压力，并将火焰点燃，调节火焰成份（一般采用中性焰），然后打开高压氧气阀门，检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体；4.4清除割件表面油污、铁锈及泥土等；4.5气割规范按表1。

表1 各种厚度钢板气割规范5.工艺过程5.1气割开始时，首先应用预热火焰将割件边缘（线外5～10毫米处）打孔，割件出现灼红时，打开气割氧气阀门，使预热灼点在氧气流中吹掉，这时应大开切割氧阀门，移动割枪按线切割；5.2气割速度要均匀适当，割嘴到钢板距离要稳定，一般为8～15毫米；5.3气割过程中，必须要移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后再移动身体位置；如果割件较薄，应同时将割枪火焰迅速离开割件表面。

再继续切割时，嘴头对准割缝重新预热，然后继续切割；5.4在切割途中，若割枪出现鸣爆回火时，应先关闭乙炔气阀门，然后立即关闭切割氧气阀门和预热火焰氧气阀门。

切割技术熟练时，可先关闭预热氧气阀门，然后迅速关闭乙炔阀门使回火熄灭，清理割枪后继续切割；5.5切割到终点时，应迅速关闭切割氧阀门，并将割枪抬起，再关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门；5.6气割工作全部结束时，应将氧气减压器螺丝旋松，并关闭氧气瓶阀；5.7清除部件割缝割渣，按质量标准检查。

6.气割要求6.1薄钢件的切割（6毫米以下）；6.1.1预热火焰要小；6.1.2割嘴应向切割反方向与割件倾斜30°～40°，如图1；6.1.3割嘴与工件距离应为10～15毫米；6.1.4切割速度要尽可能快。

简述气割的工艺流程

简述气割的工艺流程气割是一种常用的金属切割方法，适用于切割碳钢、不锈钢、铝合金等材料。

气割的工艺流程主要包括气源准备、气割设备准备、预热、点火、切割、清理等环节。

首先，气割需要准备好气源。

一般使用氧气和乙炔作为切割的气源，氧气是用来产生气焰，乙炔则是作为燃料。

这两种气源需要通过气瓶输送到切割设备中。

其次，需要准备好气割设备。

气割设备包括气瓶、切割枪、气割嘴等。

气瓶是储存氧气和乙炔的容器，切割枪则是用来控制气焰的形态和方向，气割嘴则是用来将气体喷射出来。

在进行气割之前，需要进行预热。

预热是为了提高材料的切割效果。

预热的温度一般根据材料的不同进行调整，以确保切割时能够达到理想的工作温度。

当预热完成后，可以开始点火。

点火是将切割枪对准预热区域，并打开氧气和乙炔的阀门，让气体混合并点燃。

点燃后，会产生高温的气焰。

之后就可以进行切割了。

切割时需要将切割枪对准需要切割的位置，慢慢移动切割枪，使气焰与工件接触。

气焰的高温会将金属加热到熔点以上，然后使用高压氧气将熔化的金属吹散，从而实现切割的目的。

在切割时，需要注意控制切割速度和切割深度，以确保切割部位的质量。

最后，需要对切割后的工件进行清理。

清理可以使用各种清理剂和工具。

通过清理，可以清除切割时产生的氧化物和残留物，使工件表面光洁。

总结来说，气割的工艺流程包括气源准备、气割设备准备、预热、点火、切割和清理等环节。

气割是一种常用的金属切割方法，适用性广泛。

在进行气割操作时，需要注意安全，并按照工艺流程进行操作，以获得良好的切割效果。

气割操作技巧与工艺1

气割操作技巧与规程1.气割准备手工气割前要做好以下准备工作。

1）检查工作场地是否安全，将割件切口下面垫空，便于气割时散发热量和排除熔渣。

2）检查乙炔发生器和回火防止器是否工作正常，将气割设备按操作规程连接好。

3）清除气割工件割缝表面的氧化铁皮和污垢。

4）检查切割氧流的形状和长度。

切割氧流应为笔直的圆柱体，其长度一般应超过切割板厚的三分之一2.手工气割的基本操作要领1）起割预热采用垂直加热的方式。

当板边加热到燃烧温度，即呈亮红色时，开启切割氧阀进行切割。

2）割嘴与割件表面的距离根据火焰焰心长度来确定，一般焰心尖端到割件表面的距离为3~5mm。

3）割嘴倾角的调整厚度>10mm 钢板，割嘴垂直于工件表面；厚度< 10mm钢板，割嘴沿切割反方向倾斜20°~30°；割曲线零件时，割嘴必须垂直于钢板表面。

4）预热火焰的调节采用中型焰或轻微碳化焰，不能采用碳化焰（割缝边缘增碳）。

5）氧气压力的调节一般割件愈厚，氧气压力愈高；割件较薄，氧气压力应低些，但氧气压力不能过高或过低，过低不能将割件割透，过高加大割缝宽度等。

手工气焊（割）工安全操作规程1严格遵守一般焊工安全操作规程和有关溶解乙炔气瓶、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2工作前必须检查所有设备。

乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头以及紧固件均应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象。

氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。

3检查设备、附件及管路漏气情况时，只准用肥皂水试验。

试验时，周围不准有明火，不准抽烟。

4氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在8米以上。

如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。

6禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔阀门。

7气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。

氧气阀或管道要用不高于40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻。

8焊接场地应有相应的消防器材。

气割工艺守则HQ0213

1操作者必须遵守安全守则，认真操作。

2氧气与乙炔均是易燃介质，使用中要严格遵守“安全操作规程”。

3认真看清放样线，钢印标记和零件形状后方可气割。

4把割炬移到始割位置，始割点宜选在较小切割处进行起割。

5气割操作一般顺序：打开乙炔阀→开少量预热氧→点火→调整火焰成中性→开高压氧气阀（俗称快风）使喷出的火焰成条直线。

6 气割终了关闭程序：高压氧→预热氧→乙炔→直至熄火7 板材气割工艺要求：7.1 气割时应根据不同钢板厚度按表1选用适当的割炬和割嘴号码，并调整氧气，乙炔压力。

7.2 氧气纯度应大于99.2％。

表17.3当用氧－乙炔作为预热火焰时，预热时间的长短和割件厚度的关系见表2表27.4 预热火焰的能率以每小时的乙炔消耗量表示（升/小时）。

割件愈厚，火焰能率应愈大，但太大时，会使切口上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时将使割件表面粘附和熔渣增多而影响气割质量。

预热火焰能率和割件厚度的关系见表3。

表37．5氧气切割时，切割速度的快慢直接影响着切口边缘的质量。

合适的切割速度应使切口处于垂直位置并且分布均匀，切割速度太慢会使切口边缘熔化，太快时会产生很大的后拖量或不穿。

后拖量是切口表面的割缝线在割件底部与垂直位置这间的距离。

割件愈厚，后拖量就愈大。

后拖量和切割速度的关系见表4。

表47．6割嘴与割件间的倾斜角直接影响气割速度和后拖量，当割嘴沿气割后方向倾斜一定角度时，其后拖量较小。

倾斜角的大小主要决定于割件厚度。

气割厚度小于6mm的钢板时，割嘴可向后倾斜5°～10°；厚度为6～30mm时，割嘴应垂直于钢板；厚度大于30mm时，开始割时应将割嘴向前倾斜5°～10°，待割穿后，割嘴应垂直于割件，将要割完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°7.7 气割切口宽度应符合表5的要求表5 mm7.8 应尽量使用半自动切割机或靠模切割机，以提高切割表面的尺寸精度和达到表面粗糙度的有关要求。

气割技术

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法，可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。

气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。

乙炔化学式C2H2，在空气中燃烧，在氧气中燃烧非常剧烈，火焰温度卡达3000度以上，可用于焊接和切割金属-气焊、气割（氧气是助燃气体）。

乙炔温度超过300度或压力超过0.15MPa时，遇火就会爆炸。

归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热-燃烧-吹渣。

气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、回火保险器、割炬和橡胶管等组成。

氧气瓶的工作压力为15MPa，常用钢瓶容积为40L，外表面漆成天蓝色。

氧气减压器QD-1型进气最高压力15MPa/工作压力调节范围0.1-2.5MPa/出气口径6mm/用途气割。

乙炔易溶于丙酮中，乙炔瓶瓶体漆成白色。

瓶体内装有浸满着丙酮的多孔性填料，使乙炔能稳定安全的贮存在瓶内。

多孔性填料常用活性炭、木屑、浮石和硅藻土等合制而成。

乙炔瓶的工作压力为1.5MPa，使用时用乙炔减压器将乙炔压力降到低于0.103MPa方可使用。

回火：回火又逆火和回烧两种。

产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，是混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。

防止回火的方法是经常用通针清除喷嘴孔道内的污物及发现喷嘴过热时使其暂时冷却。

如遇回火应立即关闭乙炔阀门。

气割结束时应先关闭切割氧气阀门，再关闭乙炔和预热氧气阀门。

割炬：一般用射吸式割炬型号有G01-30、G01-100、G01-300。

G表示割炬/0表示手工/1表示射吸式/后缀表示气割低碳钢最大厚度mm。

燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。

最高温度3050~3150℃。

主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。

2）氧化焰氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。

最高温度3100~3300℃。

丙烷气体切割操作规程(正式版)

丙烷气体切割操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________丙烷气体切割操作规程乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。

汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。

1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。

根据使用效果、成本、气源情况等综合分析, 丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料, 目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。

工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。

氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％, 丙烷气的纯度也要高于99.5％。

一般采用G01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。

与氧-乙炔火焰切割相比, 氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌, 熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少, 易于清除；②切割面的氧化皮易剥落, 切割面的粗糙度相对较低；③切割厚钢板时, 不塌边、后劲足, 切口表面光洁、棱角整齐, 精度高；④倾斜切割时, 倾斜角度越大, 切割难度越大；⑤比氧-乙炔切割成本低, 总成本约降低30％以上。

同氧-乙炔切割相似, 氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬, 射吸式割炬大多用于手工切割, 等压式割炬大多用于机械切割。

切割时, 预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1）, 以缩短预热时间。

正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。

使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样, 只是氧-丙烷火焰略弱, 切割速度较慢一些。

采取如下措施可使切割速度提高：①预热时, 割炬不抖动, 火焰固定于钢板边缘一点, 适当加大氧气量, 调节火焰成氧化焰；②换用金池丙烷快速割嘴使割缝变窄, 适当提高切割速度；③直线切割时, 适当使割嘴后倾, 可提高切割速度和切割质量2．液化石油气切割随着石油工业的发展, 石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。

气割加工的工艺过程

气割加工的工艺过程一、概述气割加工是一种常见的金属材料切割方法，通过利用氧燃料与氧气的高温高速反应，将金属材料切割成所需形状。

该工艺具有成本低、适用范围广等优点，在金属加工领域得到广泛应用。

二、工艺过程气割加工的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作•确定切割零件的形状和尺寸要求。

•选择适当的氧燃料和氧气供应装置。

•检查和调整气割设备、导轨和切割头等。

2. 安装工作•将待切割的金属材料固定在切割台上。

•安装并调整气割设备，确保切割火焰能够准确集中在待切割区域。

3. 点火预热•打开燃气阀门，点燃气割火焰。

•保持切割火焰距离待切割金属材料适当的距离，对待切割区域进行预热。

4. 切割•移动切割头，使切割火焰在待切割区域上移动。

•控制切割速度、切割压力等参数，以达到理想的切割效果。

•进行连续切割或者间歇切割。

5. 后处理•关闭气割火焰，关闭气割设备。

•对切割后的凹槽、边缘等进行修整和清理。

•对切割下来的零件进行检查和测量，确保符合要求。

三、技术要点在进行气割加工时，需要注意以下几个技术要点：1. 预热温度根据不同的材料和厚度，确定合适的预热温度。

预热温度过低会导致切口质量下降，预热温度过高则会增加能耗和切割成本。

2. 切割速度切割速度的选择应考虑切割质量、效率和切割机床的负荷情况。

过快的切割速度会造成切口变形和切割质量降低，过慢则会降低生产效率。

3. 切割压力适当的切割压力能够提高切割速度和切口质量，但过高的切割压力会增加切割机床的负荷，过低则会影响切割效果。

4. 气割噪音和飞溅气割过程中会产生噪音和飞溅，需要采取相应的安全措施，如佩戴防护耳罩和面罩，确保操作人员的安全。

四、应用领域气割加工工艺广泛应用于以下领域：1. 金属结构制造气割可用于切割钢材、铝材等金属材料，适用于制造金属结构、管道、锅炉等。

2. 汽车制造气割可以用于汽车制造过程中的车身板材切割、焊接缝切割等工序。

3. 船舶制造在船舶制造中，气割可以用于切割船体板材、焊接缝切割、切割船体开洞等工艺。

气割的操作工艺参数

气割的操作工艺参数气割是利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。

气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。

气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。

用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。

1气割的工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、切割氧压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。

①预热火焰功率预热火焰功率是影响气割质量的重要参数。

气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰，火焰的强度要适中。

应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。

气割的预热时间应根据割件厚度确定，表为气割预热时间的经验数据。

②切割氧压力切割氧压力取决于削嘴类型和嘴号，可根据工件厚度选择氧气压力。

切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成粘渣。

实际切割中，最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。

对所采用的割嘴，当风线最清晰且长度最长时，切割氧压力即为合适值，可获得最佳的切割效果。

③切割速度切割速度与工件厚度、割嘴有关，一般随工件厚度增大而减慢。

切割速度须与切口内金属的氧化速度相适应。

切割速度太慢会使切口上缘局部熔化，太快则后拖量过大，甚至割不透。

在切割操作时，切割速度可根据切口中落下的熔渣火花方向来掌握，火花呈垂直或稍偏向前方排出时为正常速度。

直线切割时，采用火花稍偏向后方排出的较快速度。

氧化速度快，排渣能力强，可以提高切割速度。

切割速度过慢会降低生产效率，影响割口表面质量。

机械切割速度比手工切割速度平均可提高20%。

④割嘴到工件的距离割嘴到工件表面的距离根据工件厚度及预热火焰长度来确定。

割嘴高度过低会使切口上缘发生熔塌及增碳，飞溅物易堵塞割嘴，甚至引起回火。

割嘴高度过大，热损失增加，预热火焰对切口前缘的加热作用减弱，预热不充分，切割氯流动力下降，使排渣困难，影响切割质量；同时进入切口的氧纯度也降低，导致后拖量和切口宽度增大。

气割工艺及技术

气割工艺及技术一、气割参数选择1．切割氧压力切割氧压力与焊件厚度、割炬型号、割嘴号码以及氧气纯度等因素有关。

一般情况下，焊件越厚，所选择的割炬型号、割嘴号码较大，要求切割氧压力越大；焊件较薄时，所选择的割炬型号、割嘴号码较小，则要求切割压力较低。

切割氧压力过低，会使切割过程缓慢，易形成粘渣，甚至不能将工件的厚度全部割穿。

切割氧压力过大，不仅造成氧气浪费，而且使切口表面粗糙，切口加大，气割速度反而减慢。

2．预热火焰能率预热火焰的作用是提供足够的热量把被割工件加热到燃点，并始终保持在报送气中燃烧的温度。

气割时氧的纯度不低于98.5％。

预热火焰能率与焊件厚度有关。

焊件越厚，火焰能率应越大。

火焰能率主要是由割炬型号和割嘴号码决定的，割炬型号和割嘴号码越大，火焰能率也越大。

预热火焰能率过大，会使切口上边缘熔化，切割面变粗糙，切口下缘挂渣等。

预热火焰能率过小时，割件得不到足够的热量，使切缘割速度减慢。

预热火焰应采用中性焰，碳化焰。

3．割嘴与被割工件表面的距离应根据工件的厚度而定，一般在3-5mm。

距离过小，火焰焰芯触及工件表面，引起切口上缘熔化和切口渗碳的可能，而且喷溅的熔渣会堵塞割嘴。

距离过大，使预热时间加长。

4．割嘴与被割工件表面的倾斜角气割时，割嘴向切割方向倾斜，火焰指向已割金属。

割嘴与被割工件表面的倾斜角直接影响气割速度和后拖量。

割嘴倾斜角的大小主要根据工件厚度而定。

5．切割速度切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。

工件越厚，切割速度越慢；反之工件越薄应越快。

合适的切割速度是火焰和熔渣以接近于垂直的方向嘴向工件的底面这样的切口质量好。

切割速度太慢，会使切口边缘熔化；切割速度太快，则会产生很大的后拖量或割不穿现象。

所谓后拖量，就是在切割过程中，切割面上的切割氧流轨迹的终点与终点在水平方向上的距离，氧乙炔切割的后拖量°二、常用型材的气割基本操作技术1．角钢的气割方法角钢在5mm以下时，采用一次性气割完成。