数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸
火焰切割工艺
数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
一、气割前的准备工作被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。
被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。
决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。
切割前的具体要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。
切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。
检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。
这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。
然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。
这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。
如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
二、钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。
再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。
这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。
所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。
岗位达标标准看板-下料工
6.对受伤人员，尤其是伤在颈部或背部，千万不要移动或转动他，往往一个动作或变换伤者体位都有可能引起更进一步的损伤，对这类伤害，最好使用担架或长棒、门板等做成简易担架，将伤者送往医院。
安全行为管理要求
3.生产过程中，严格按照工艺文件、设计图样、技术标准进行操作。
4.工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2.操作设备过程中严格遵守安全操作规程，操作时要检查设备是否正常，遇到突发情况要切断设备电源，及时反馈给相关人员进行处理。
3
操作设备易砸伤、皮带作业易卷伤
操作设备过程中严格遵守安全操作规程，操作者必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作
岗位安全操作规程（作业指导文件）
1.下料员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗。
2.在下料过程中严格遵守安全操作规程，操作前检查设备是否正常，配戴好防护用具。做好生产前的准备。
严格按操作规程进行作业，执行作业审批、交接班等规章制度，禁止各种不安全行为及与作业无关行为，对关键操作进行安全确认，不具备安全作业条件时拒绝作业等。
装备护品要求
合格安全帽、安全鞋、工作服、手部防护用品。
作业现场安全要求
作业现场应清洁有序，作业环境中粉尘、噪声等浓度（强度）应符合国家或行业标准要求，工具物品定置摆放，安全通道畅通，各类标识和安全标志醒目等。
基本素质要求
20岁至50岁，身体健康、精力充沛、能承受工作压力，要有下料操作经验。
岗位安全承诺
我承诺做到诚实守信、标准操作、执行各项安全制度、做到无隐患作业。
单位内部认证铆工专业考试(试卷编号141)
单位内部认证铆工专业考试(试卷编号141)1.[单选题]火焰矫正的最高温度应严格控制，一般不得超过()，以避免材料过热而使力学性能降低。
A)800℃B)900℃C)1000℃答案:C解析:2.[单选题]根据质量管理八项原则,领导在建筑企业的质量管理中起着( )作用。
A)支持B)辅助C)决定 D 、 保 证答案:C解析:3.[单选题]容器进行气密性试验时（）。
A)直接升至设计压力B)先升至设计压力，再升至试验压力C)先升至试验压力的10%，再升至50%，再按试验压力的10%逐级升压答案:A解析:4.[单选题]在有芯弯管中，若弯管的直径相同，弯曲半径不同，只需换()即可。
A)一套相应的弯管模B)弯管胎模C)夹头答案:B解析:5.[单选题]对于堆焊焊缝表面，采用无损检测方法是A)射线B)超声C)磁粉或渗透答案:C解析:6.[单选题]设计压力为1.6MPa的容器为（ ）C)高压答案:B解析:7.[单选题]弯曲件的号料长度应按（）展开长计算。
A)外层B)内层C)中性层答案:C解析:8.[单选题]热加工内煨角钢圈的胎具尺寸应（）。
A)放大B)缩小C)适中答案:B解析:9.[单选题]氩气属于（ ）性气体A)惰性气体B)还原性C)氧气性答案:A解析:10.[单选题]当氧气与乙炔的混合比为1、1～1、2时，这时的火焰是()。
A)氧化焰B)碳化焰C)中性焰答案:C解析:11.[单选题]在一般情况下，碳素钢中碳的分数量越大，则钢的硬度越（ ）。
A)低B)高C)中等答案:B解析:12.[单选题]纵向肋板应()，并且要连续，长度不足时应预先拼接并焊透。
C)在腹板中部答案:A解析:13.[单选题]压力容器属于（）设备。
A)特种B)非特种C)动力答案:A解析:14.[单选题]压力容器焊接接头进行磁粉、渗透检测，合格级别不低于（ ）A)Ⅰ级B)Ⅱ级C)Ⅲ级答案:A解析:15.[单选题]如果锥体绕其轴旋转，分别使锥面上的每条素线处于与某一投影面（）的位置，那么，在这个投影面上就可以得到每条索线的实长，这就是旋转法实长。
气割的操作工艺参数
气割的操作工艺参数气割是利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。
气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。
气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。
用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。
1气割的工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、切割氧压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。
①预热火焰功率预热火焰功率是影响气割质量的重要参数。
气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰，火焰的强度要适中。
应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。
气割的预热时间应根据割件厚度确定，表为气割预热时间的经验数据。
②切割氧压力切割氧压力取决于削嘴类型和嘴号，可根据工件厚度选择氧气压力。
切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成粘渣。
实际切割中，最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。
对所采用的割嘴，当风线最清晰且长度最长时，切割氧压力即为合适值，可获得最佳的切割效果。
③切割速度切割速度与工件厚度、割嘴有关，一般随工件厚度增大而减慢。
切割速度须与切口内金属的氧化速度相适应。
切割速度太慢会使切口上缘局部熔化，太快则后拖量过大，甚至割不透。
在切割操作时，切割速度可根据切口中落下的熔渣火花方向来掌握，火花呈垂直或稍偏向前方排出时为正常速度。
直线切割时，采用火花稍偏向后方排出的较快速度。
氧化速度快，排渣能力强，可以提高切割速度。
切割速度过慢会降低生产效率，影响割口表面质量。
机械切割速度比手工切割速度平均可提高20%。
④割嘴到工件的距离割嘴到工件表面的距离根据工件厚度及预热火焰长度来确定。
割嘴高度过低会使切口上缘发生熔塌及增碳，飞溅物易堵塞割嘴，甚至引起回火。
割嘴高度过大，热损失增加，预热火焰对切口前缘的加热作用减弱，预热不充分，切割氯流动力下降，使排渣困难，影响切割质量；同时进入切口的氧纯度也降低，导致后拖量和切口宽度增大。
火焰切割件技术条件及标准介绍
火焰切割件技术条件及标准一：概述。
本标准规定了火焰切割件表面质量要求、尺寸偏差及检测方法。
（参考JB/T 5000.2-1998重型机械通用技术条件）二：定义。
本标准采用下列定义：1：垂直度与斜度公差垂直度和斜度公差是指在理论正确角度条件（与工件基准面成90°或α），通过切割面轮廓最高点和最低点的两条平行线间的距离。
垂直度和斜度公差用μ表示（见图1、图2）。
2：表面粗糙度Rz:是指在评定长度内5个并列的取样长度上所测得的，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和（见图3）。
3：长度尺寸：长度尺寸是指内尺寸、外尺寸、台阶尺寸、直径、倒圆半径和倒角等。
三：火焰切割表面质量指标：（1）垂直度公差值与斜度公差值μ应不大于表1规定。
表1 mm切割厚度δ>5～10>10～20>2040～>40～60>6080～>80～100>100～130>130～160>160～200>200～250>250～3001级公差值μ0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.4 2.92级0.8 1.0 1.3 1.9 2.0 2.2 2.5 2.95 3.2 3.4 3.6 （2）粗糙度Rz应符合表2的规定。
表 2μm(3)长度尺寸偏差值应符合表3的规定。
切割厚度δ mm >6 ～25 >25 ～50 >50 ～100 >100 ～150 >150 ～200 >200 ～250 >250 ～300 1级 粗糙度 Rz100 100 200 240 280 350 420 2级160200250300400500600四：检测方法：1：生产现场的检测（粗检测）应符合表4的规定。
2：垂直度和斜度的公差在切割厚度δ上测量范围按图5和表6的规定。
五：采用各种火焰切割机具所能达到的表面质量见表A1规定。
数控下料培训考试题
备料培训考试题（下料数控类）总分为100分，选择题30分，填空题10分，选择题20分，简答题40分。
一.选择题：（总分为30分，每题2分。
）1.图形零件实现比例缩放首先应按哪个键 CA F5B F4C F3D F62.等离子穿孔高度一般选正常切割高度的 D 倍.A 1~2B 2~3C 1~3D 1.5~23. 火焰切割机的乙炔、丙烷等可燃气体软管颜色为 CA 黑色B 蓝色C 红色D 绿色4. 激光切割3MM以上钢板时,气体扩散面积小，不太稳定，基本可用.是采用了以下那种型号的喷嘴 AAφ1 Bφ1.5 C φ2 D φ2.55. 激光切割机喷嘴高度即喷嘴出口与工件表面之间的距离。
此高度设定范围在0.5mm～4.0mm之间,而切割时一般我们会设定在 CA 0.1MM——0.5MMB 0.5MM——0.7MMC 0.7MM——1.2MM C 1.2MM——1.5MM6. 割缝左补偿打开选择的EAI代码为 BA G40B G41C G42D G037. 切割速度直接影响切口宽度和切口表面粗糙度。
不同材料的板厚，不同的切割气体压力，切割速度有一个最佳值，这个最佳值约为最大切割速度的 CA %50B %70C %80D %908.切割过程中如果切割速度过快，可能造成以下那些后果 ABCDA 可能无法切透，火花乱喷。
B 有些区域可以切透，但有些区域无法切透C 整个断面较粗，但不产生溶渍D 切割断面呈斜条纹路，且下半部产生溶渍9. 激光发生器里面的CO2混合气体 D 小时必须换一次.A 12B 24C 48D 7210. 切割过程中机器产生振荡有可能原因： ABCDA系统参数不正确 B 接触不良C线缆有接触不好 D 电机齿轮松动11. 激光切割机一般情况下切割5MM 以下碳钢时我们用 B的透镜进行切割.A 2.5"B 5.0"C 7.5" C 10.0"12. 一般情况下我们使用 B 切不锈钢.A氧气 B 氮气C压缩空气 D 二氧化碳13. 火焰常见的切割边缘问题有： ABCDA 切割边熔化B 切割边有熔珠链C 边缘凸起D 边缘墙角有挂渣14. 激光气纯度越高，切割质体量至少 D 以上越好A 96%B %98C 99.5%D %99.615. 按火花飞溅的情况和从切割过程产生的切割速度判断以下那种为正确的切割速度： AA B C二：填空题：（总分为10分，每题2分）。
氧气与乙炔
氧气的某些用途1.冶炼工艺在炼钢过程中吹以高纯度氧气，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反应，这不但降低了钢的含碳量，还有利于清除磷、硫、硅等杂质。
而且氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度，因此，吹氧不但缩短了冶炼时间，同时提高了钢的质量。
高炉炼铁时，提高鼓风中的氧浓度可以降焦比，提高产量。
在有色金属冶炼中，采用富氧也可以缩短冶炼时间提高产量。
2.化学工业在生产合成氨时，氧气主要用于原料气的氧化，例如，重油的高温裂化，以及煤粉的气化等，以强化工艺过程，提高化肥产量。
3.国防工业液氧是现代火箭最好的助燃剂，在超音速飞机中也需要液氧作氧化剂，可燃物质浸渍液氧后具有强烈的爆炸性，可制作液氧炸药。
4.医疗保健方面供给呼吸：用于缺氧、低氧或无氧环境，例如：潜水作业、登山运动、高空飞行、宇宙航行、医疗抢救等时。
氮气的用途氮主要用于合成氨，反应式为N2+3H2=2NH3( 条件为高压，高温、和催化剂。
反应为可逆反应）还是合成纤维（锦纶、腈纶），合成树脂，合成橡胶等的重要原料。
由于氮的化学惰性，常用作保护气体。
以防止某些物体暴露于空气时被氧所氧化，用氮气填充粮仓，可使粮食不霉烂、不发芽，长期保存。
液氨还可用作深度冷冻剂。
作为冷冻剂在医院做除斑,包,豆等的手术时常常也使用, 即将斑,包,豆等冻掉,但是容易出现疤痕,并不建议使用氩气的用途氩是目前工业上应用很广的稀有气体。
它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。
在飞机制造、造船、原子能工业和机械工业部门，对特殊金属，例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时，往往用氩作为焊接保护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。
在金属冶炼方面，氧、氩吹炼是生产优质钢的重要措施，每炼1t钢的氩气消耗量为1～3m3。
此外，对钛、锆、锗等特殊金属的冶炼，以及电子工业中也需要用氩作保护气。
乙炔的用途乙炔在高温下分解为碳和氢，由此可制备乙炔炭黑。
一定条件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烃。
数控操作工职业技能鉴定理论试卷2
数控操作工职业技能鉴定理论试卷加工中心操作工 / 中级数控操作工知识答卷一、判断题（第1 - 33题。
满分33.0分）：第1题（1.0分）：一张完整的零件图应包括下列四项内容：一组视图，尺寸，技术要求和标题栏。
( )对， ( × )错。
第2题（1.0分）：局部视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线。
( √ )对， ( )错。
第3题（1.0分）：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。
( √ )对， ( )错。
第4题（1.0分）：在钢的热处理工艺方法中，渗碳属于表面热处理。
( √ )对， ( )错。
第5题（1.0分）：粗加工时，限制进给量的主要因素是切削力，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度。
( √ )对， ( )错。
第6题（1.0分）：数控加工工序卡与普通加工工序卡相似，不同之处是数控工序卡的顺序号是按刀具号填写。
( )对， ( × )错。
第7题（1.0分）：在六点定位原理中，在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向移动，X、Y向转动三个自由度；( √ )对， ( )错。
第8题（1.0分）：在数控机床上加工零件，应尽量选用通用夹具和组合夹具装夹，避免采用专用夹具。
( √ )对， ( )错。
第9题（1.0分）：数控铣床工作台上校正虎钳时，一般用杠杆百分表以其中一个钳口为基准校正与机床X或Y轴的平行度即可。
( )对， ( × )错。
第10题（1.0分）：铣刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切削，冲击、振动大。
( √ )对， ( )错。
第11题（1.0分）：刀柄的作用是刀具通过刀柄与主轴相连，由刀柄夹持传递速度、扭矩。
( √ )对， ( )错。
第12题（1.0分）：在加工软的非铁材料如铝、镁或铜时，为避免产生积屑瘤一般选两螺旋槽的立铣刀。
( √ )对， ( )错。
第13题（1.0分）：G04X5.和G04P5000含义不同。
厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割
厚度大于50mm 的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。
一、火焰切割工艺：（1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；（2）将氧气和燃气压力调至规定值；（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1."5～2."5mm ；（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；（6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。
二、定尺切割定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割:（1）碰球定尺即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。
（2）非在线定尺切割利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。
三、氧气切割的基本原理：氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。
四、氧气切割过程：⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。
⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
五、氧气切割的三条件：金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：1）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。
2）金属的燃点应比熔点低。
3）金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。
数控火焰切割基本常识
数控火焰气割的基本常识（一）气割的基本工作原理及气割的过程利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，叫气割。
氧气切割过程有下列三个阶段：1、预热气割开始时，利用气体火焰(氧乙炔焰、氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的燃点(对于低碳钢约为1100～1150℃)。
2、燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧。
3、吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
（二）气焊、气割用设备的组成气焊、气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶(乙炔发生器)、乙炔减压器、回火保险器、焊炬(割炬)和橡胶管等组成。
（三）什么样的割口是好的切割后的割口面中间泛白没有疤痕割口不带废渣没有烧边现象（四）可以气割的金属应符合下述条件：1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。
表1——1是一些常用的金属及其氧化物的熔点。
2）金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。
符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。
其它常用的金属如铸铁、不锈钢、铝和铜等，必须采用特殊的氧燃气切割方法或熔化方法切割。
对于8mm以下的板材，不易采用数控气割。
数控火焰切割气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
一、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体（氧气，可燃性气体，火焰的调整）（1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。
氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。
氧气与乙炔
氧气的某些用途1.冶炼工艺在炼钢过程中吹以高纯度氧气，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反应，这不但降低了钢的含碳量，还有利于清除磷、硫、硅等杂质。
而且氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度，因此，吹氧不但缩短了冶炼时间，同时提高了钢的质量。
高炉炼铁时，提高鼓风中的氧浓度可以降焦比，提高产量。
在有色金属冶炼中，采用富氧也可以缩短冶炼时间提高产量。
2.化学工业在生产合成氨时，氧气主要用于原料气的氧化，例如，重油的高温裂化，以及煤粉的气化等，以强化工艺过程，提高化肥产量。
3.国防工业液氧是现代火箭最好的助燃剂，在超音速飞机中也需要液氧作氧化剂，可燃物质浸渍液氧后具有强烈的爆炸性，可制作液氧炸药。
4.医疗保健方面供给呼吸：用于缺氧、低氧或无氧环境，例如：潜水作业、登山运动、高空飞行、宇宙航行、医疗抢救等时。
氮气的用途氮主要用于合成氨，反应式为N2+3H2=2NH3( 条件为高压，高温、和催化剂。
反应为可逆反应）还是合成纤维（锦纶、腈纶），合成树脂，合成橡胶等的重要原料。
由于氮的化学惰性，常用作保护气体。
以防止某些物体暴露于空气时被氧所氧化，用氮气填充粮仓，可使粮食不霉烂、不发芽，长期保存。
液氨还可用作深度冷冻剂。
作为冷冻剂在医院做除斑,包,豆等的手术时常常也使用, 即将斑,包,豆等冻掉,但是容易出现疤痕,并不建议使用氩气的用途氩是目前工业上应用很广的稀有气体。
它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。
在飞机制造、造船、原子能工业和机械工业部门，对特殊金属，例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时，往往用氩作为焊接保护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。
在金属冶炼方面，氧、氩吹炼是生产优质钢的重要措施，每炼1t钢的氩气消耗量为1～3m3。
此外，对钛、锆、锗等特殊金属的冶炼，以及电子工业中也需要用氩作保护气。
乙炔的用途乙炔在高温下分解为碳和氢，由此可制备乙炔炭黑。
一定条件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烃。
下料工艺规程与要求
3下料
3.1剪板下料
3.1.1不锈钢板、钛板下料时，应使用剪切下料。
3.1.2用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙。
3.1.3剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
3.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。
3.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边、较大的毛刺。
2000
> 2000
4000
> 4000
6000
手工气割
3< a w 12
土2.0
土3.5
土4.0
土4.5
±5
12< a v 50
土1.5
±2 .5
土3.0
±3.5
土3.5
50< a 100
土2.5
±3
土3.5
±4
+ 4.5
3.2.11.4钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。
3.3数控火焰切割下料
1范围
本工艺规定了下料的工艺规则，适用丁本公司的产品材料的下料。
2下料前的准备
2.1看活下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。
2.3查看材料外观质量（疤痕、火层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
3.2.11气割表面质量
3.2.11.1对重要件的气割表面应修正、打磨。
3.2.11.2气割面垂直度偏差不大丁零件厚度的5雄不得大丁2mn^工切割面
粗糙度Ra不大丁400-500um。
3.2.11.3手工气割下料允许的尺寸偏差见下表：
气体火焰切割工艺
MT/T587-1996“液压支架结构 件制造技术条件
• 表3、剪切板料的切断面对板料表面垂直度 公差
板厚 δ≤16 16＜δ≤25 简图 垂直度公差 0.4 1
MT/T587-1996“液压支架结构 件制造技术条件
• 8、零件未注尺寸公差、形位公差 8.1顶板、主筋板尺寸公差见表4 表4
基本尺寸 500-1000 ＞1000-2500 ＞2500-4000 ＞4000 尺寸公差 ±2 ±2.5 ±3 ±3.5
• 表5、未注形位公差
板厚 δ≤12 δ＞12 直线度 平面度 被測面长度L 任1000长度内 δ≤1000 δ＞1000 1.5L/1000 1.5 1.5 但不得大于5 L/1000 1 1 但不得大于5
影响火焰切割质量的三个基本要 素（气体、切割速度、割嘴高度）
• 一、气体 • 1、氧气 • 氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便达 到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外， 氧气是钢材被预热达到然点后进行燃烧所 必须的。
表1、机加工余量
长宽比 L/b 板厚 加工种 类 刀检 长宽比 L/b 板厚 表面粗 糙度 Ra12.5 δ≤20 L/b≤10 δ≤20 20＜δ ＜50 δ≥50 δ≤20 10＜L/b≤15 20＜δ ＜50 最大加工余量 2 3 L/b≤10 20＜δ ＜50 3-4 δ≥50 δ≤20 4 3 4-5 10＜L/b≤15 20＜δ ＜50 5 δ≥50 δ≤20 5 L/b＞15 20＜δ ＜50 δ≥50 δ≥50 δ≤20 L/b＞15 20＜δ ＜50 δ≥50
气体火焰切割工艺
林州重机集团股份有限公司
气割
利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工 件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流， 使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔 化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。 金属气割的过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程， 而不是熔化过程。 • 气割过程是预热－燃烧－吹渣过程，并不是 所有金属都能满足这个过程要求。
火焰切割误差标准
火焰切割误差标准
火焰切割是一种通过喷射氧气和燃烧燃料来产生高温火焰，然后通过火焰的热能将材料切割的加工方法。
切割误差是指实际切割结果与期望切割轮廓之间的差异。
火焰切割误差的标准取决于所涉及的具体应用和行业标准，以下是一些可能用到的标准和考虑因素：
1. 切割质量标准：切割质量标准可能包括切口的平整度、切割边缘的垂直度、切缝的宽度等。
这些标准通常由相关行业的标准组织或制造商规定。
2. 尺寸精度：切割误差通常与切割尺寸的精度有关。
在一些应用中，尺寸精度可能是关键的质量指标。
误差通常以实际切割尺寸与设计尺寸之间的差异来衡量。
3. 切割速度和加工精度：切割速度的快慢可能影响切割质量。
过快的切割速度可能导致质量下降，而过慢可能增加生产时间成本。
加工精度则通常与切割速度和火焰切割机械的性能有关。
4. 表面质量：火焰切割的过程可能会对切割表面造成一定程度的影响。
表面质量标准通常涉及切割表面的平整度、光洁度和毛刺等方面。
5. 材料类型和厚度：不同类型和厚度的材料可能对切割误差的敏感性不同。
因此，切割误差标准可能根据具体的材料类型和厚度进行调整。
6. 行业标准：不同行业可能有不同的切割误差标准。
例如，金属加工行业、造船业、建筑业等领域可能会有各自的标准和规范。
为确保满足特定应用的要求，建议参考相关的行业标准和制造商提供的技术规格。
在使用火焰切割设备时，定期检查和维护设备，以确保其性能和精度，也是减小误差的关键因素。
数控火焰切割机技术讲解
外边界引入线
三、FastCAM套料
1.1自动编程
内边界引入线
三、FastCAM套料
1.1自动编程
切割顺序
三、FastCAM套料
1.1自动编程
特定设置
三、FastCAM套料
1.1自动编程
垫缝切割/补偿
三、FastCAM套料
1.1自动编程
排料选项
三、FastCAM套料
1.1自动编程
1.4等离子切割机主界面
等离子切割机 与数控火焰切 割机不同的是 开机以后首先 要进行等离子 割炬的回零作 业，否则无法 工作。
二、切割机的基本操作
1.5各轴回零作业
1.点击操作键盘上的手形 图标。
2.点击各轴回零命令框， 出现图示界面。
3.点击偏转轴命令框，完 成偏摆回零。
4.点击旋转轴命令框，完 成旋转回零。
五、常见变形规律总结
首先根据排版图确定异型杆件的切割轨迹---便于进行 FASTCAM套料、防止杆件变形。 单枪进行整板切割时优先进行窄板条的切割这样避免变 形，同时也可以采用多枪切割这种方法效果更好，效率 也高。 对于剩余板材较窄而长时进行窄板条切割时（宽小于600 长大于4米时）采用双枪定距切割。 单枪进行窄板条切割要仔细考虑切割轨迹---一般都是最 后切割其连接剩余板材多的边这样变形小。
二、切割机的基本操作
4.举例：在一张40×2000×11500的钢板上切割出40×1500×3500，同时
四条边都需打X型坡口，上破口三分之一，下坡口三分之二坡口角度为30°。 1.打开燃气和氧气。气源处丙烷值一般为 0.07-0.08MPA 氧气0.7-0.8MPA 机床处 丙烷0.04-0.05MPA 氧气0.4-0.5MPA；
数控火焰切割机应用
数控火焰切割机应用朱建新李景峰纯碱公司制修车间摘要：通过引进先进的板材切割设备，提高了生产效率，取得了较好的使用效果，掌握了先进的板材下料技术，对数控机床有了初步了解。
关键词：板材切割数控火焰切割机故障处理数控机床板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。
作为机械加工的首道工序，板材切割应用也很广泛。
利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短产品生产周期。
随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。
智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。
制修车间于2011年引进一套HBD-LM4000数控火焰切割机用于板材下料，取得了较好的使用效果，现将一些使用心得与大家交流。
1 设备简介1.1主要用途与适用范围数控火焰切割机是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可靠的热切割设备。
数控火焰切割机是专门用于金属板材下料的数控设备，如果再配用等离子切割装置，能实现对各种金属材料按任意图形下料，切割割口粗糙度可达Ra12.5，切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工，具有自动化程度高、使用方便、精度好、可靠性强等优点，广泛适用于各种机械制造业中金属板材的下料切割。
1.2产品性能优势1.2.1 不需编程标配专用汉化图形转换软件，可将CAD图形直接转换成切割加工代码，配U盘接口。
CAD设计图形经软件转化，存入U盘可以直接接入切割机控制系统实现图形切割，完全不需手工编程。
当然，简单图形可以在现场直接输入。
1.2.2 操作维护傻瓜型标配工业液晶显示屏，整个系统全中文操作。
操作系统软件随时提示各项操作方法，因而操作人员不需培训，不需看使用说明书即可进行各项操作，使用非常简单方便，主控制板上带有各种故障指示灯，故障诊断一目了然，整机维护方便快捷。
1.2.3 优良的加减速性能切割过程中加减速，没有任何停顿；高速时，拐弯处可自动平稳减速，从而更好地提高了切割质量。
数控火焰切割机气割过程中缺陷的原因
数控火焰切割机气割过程中缺陷的原因
在数控火焰切割机气割过程中，如果操作不当就会出现很多的质量缺陷，下面亚豪数控分析一下数控火焰切割机在气割过程中会出现什么样的缺陷：
缺陷1、切割面粗糙
原因a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
缺陷2、切割面内凹
原因a、切割氧压力过高
b、切割速度过快
缺陷3、切割面上缘呈珠链状
原因a、钢板表面有氧化皮、铁锈
b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强
缺陷4、切割面上缘熔化
原因a、预热火焰太强
b、切割速度太慢
c、割嘴离板件太近
缺陷5、切割面倾斜
原因a、割炬与板面不垂直
b、风线歪斜
c、切割氧压力低或嘴号偏小
缺陷6、切割面缺口
原因a、切割过程中断，重新起割衔接不好
b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等
c、切割机行走不平稳
缺陷7、切割面下缘粘渣
原因a、切割速度太快或太慢
b、割嘴号太小
c、切割氧压力太低。
氧气与乙炔
氧气的某些用途1.冶炼工艺在炼钢过程中吹以高纯度氧气，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反应，这不但降低了钢的含碳量，还有利于清除磷、硫、硅等杂质。
而且氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度，因此，吹氧不但缩短了冶炼时间，同时提高了钢的质量。
高炉炼铁时，提高鼓风中的氧浓度可以降焦比，提高产量。
在有色金属冶炼中，采用富氧也可以缩短冶炼时间提高产量。
2.化学工业在生产合成氨时，氧气主要用于原料气的氧化，例如，重油的高温裂化，以及煤粉的气化等，以强化工艺过程，提高化肥产量。
3.国防工业液氧是现代火箭最好的助燃剂，在超音速飞机中也需要液氧作氧化剂，可燃物质浸渍液氧后具有强烈的爆炸性，可制作液氧炸药。
4.医疗保健方面供给呼吸：用于缺氧、低氧或无氧环境，例如：潜水作业、登山运动、高空飞行、宇宙航行、医疗抢救等时。
氮气的用途氮主要用于合成氨，反应式为N2+3H2=2NH3( 条件为高压，高温、和催化剂。
反应为可逆反应）还是合成纤维（锦纶、腈纶），合成树脂，合成橡胶等的重要原料。
由于氮的化学惰性，常用作保护气体。
以防止某些物体暴露于空气时被氧所氧化，用氮气填充粮仓，可使粮食不霉烂、不发芽，长期保存。
液氨还可用作深度冷冻剂。
作为冷冻剂在医院做除斑,包,豆等的手术时常常也使用, 即将斑,包,豆等冻掉,但是容易出现疤痕,并不建议使用氩气的用途氩是目前工业上应用很广的稀有气体。
它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。
在飞机制造、造船、原子能工业和机械工业部门，对特殊金属，例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时，往往用氩作为焊接保护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。
在金属冶炼方面，氧、氩吹炼是生产优质钢的重要措施，每炼1t钢的氩气消耗量为1～3m3。
此外，对钛、锆、锗等特殊金属的冶炼，以及电子工业中也需要用氩作保护气。
乙炔的用途乙炔在高温下分解为碳和氢，由此可制备乙炔炭黑。
一定条件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
9.1 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体（1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。
氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。
如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。
显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1）。
图9-1 在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。
采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。
波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。
气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。
切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。
表9-1 GK1割嘴性能参数表（2）可燃性气体火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。
（3）火焰的调整通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰，见图9-2。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。
焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。
外壳由赤热的碳质点组成。
焰芯的温度达1000℃。
还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。
还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。
外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。
如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。
当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。
随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。
太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。
所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。
一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。
在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。
2．切割速度钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。
在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。
切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。
如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。
过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。
在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量（见图9-3）。
速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。
如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。
速度过高时，火花束明显后偏，见图9-4。
3．割嘴与被切工件表面的高度在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。
不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。
为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。
9.2 热变形的控制在切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位——即热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。
由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。
9.3 钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。
再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。
这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。
所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。
即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。
钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。
9.4 数控火焰切割质量缺陷与原因分析在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。
而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。
（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：① 钢板表面锈蚀或有氧化皮；② 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③ 割嘴与钢板之间的高度太大。
（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图9-10）现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。
原因：① 预热火焰太强；② 割嘴与钢板之间的高度太低；③ 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。
（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图9-11）现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。
原因：① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；② 预热火焰太强。
2．切割断面凹凸不平，即平面度差（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见图9-12）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。
原因：① 切割氧压力太高；② 割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（2）割缝从上向下收缩（见图9-13）现象：割缝上宽下窄。
原因：① 切割速度太快；② 割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因：① 切割速度太快，切割氧压力太高；② 割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③ 割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。
原因：① 切割速度太快；② 使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；③ 切割氧压力过高，风线受阻变坏。
（5）切割断面呈现出大的波纹形状（见图9-16）现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。
原因：① 切割速度太快；② 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；③ 使用的割嘴号太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角。
原因：① 割炬与工件面不垂直；② 风线不正。
（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。
原因：① 割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；② 切割速度太快，切割氧压力太高。
（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。
原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。
3．切割断面的粗糙度缺陷切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量，切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关。
（1）切割断面后拖量过大（图9-20）现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。
原因：① 切割速度太快；② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；③ 割嘴与工件的高度太大。
（2）在切割断面上半部分，出现割纹超前量（见图9-21）现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。
原因：① 割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏；② 风线受阻变坏；现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。
原因：① 割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；② 割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。
4．挂渣在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣。
（1）下边缘挂渣（见图9-23）现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
原因：① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；② 预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；③ 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。
（2）切割断面上产生挂渣现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。
原因：合金成份含量太高。