斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序
等离子切割机操作程序
等离子切割机操作程序Q/DLZQ-SC-CZ-2013-001一、打开方式：1、打开电源开关（空压机、切割机主开关）。
2、插入钥匙打开开关到（Ⅱ）。
3、按绿键（启动键）。
4、打开APC开关（机器后门内）。
5、打开电脑启动键（桥板开关绿键）。
6、打开主机开关（旁边主机桥板开关绿键）听到枪嘴放完气后（有响声）方可使用。
二、关闭方式：1、关闭电脑键（桥板开关绿键）。
2、关闭红键（停止键）。
3、关闭插入钥匙打开开关到（O）。
4、关闭APC开关（机器后门内）。
5、关闭主机开关（旁边主机桥板开关绿键）。
6、关闭电源开关（空压机、切割机主开关）。
三、保存文件：1、插入U盘。
2、按F2文件。
3、按方向键，找到U盘文件夹，（U盘代号Memory stick）。
4、按确定键（Enter）下翻找到文件（到下格）。
5、按方向键找到所需文件。
6、按F8确定。
7、取出U盘。
8、按ESC（使用时均按此键返回主页）。
四、找文件：1、按F2文件再按方向键找到（标题Hypemst CNC Nests）。
2、按确定键（Enter）到文件格。
3、按方向键选定文件。
4、按F8确定。
5、按ESC键返回主页。
五、零件镜相：按F3，按确定键（Enter）按方向键（X、Y轴）按F8确定。
六、校板:1、按F11（手动）按方向键移动机器找到开始点，（按1#枪对应下排按钮上下移动枪头）1#枪按钮上拔为开。
（下排左边第2键上拔为开，代表切割）。
2、按ESC键返回主页。
3、按F3（图形出现蓝线）再按F3（进入校板，按F1）。
4、按确定键（Enter）屏幕开。
5、按F1屏幕出现（手动键激活）。
6、按F3（在倾斜点）按F8、按确定键（Enter）。
7、按F11（手动、可省略）按方向键移动机器找到尾点。
8、按F2、按F8、按确定键（Enter）。
9、如果原始点对不上，按上述程序重新校正原始点后，按ESC键返回主页。
七、切割：1、按F8屏幕数据清零。
2、按F6选预演、等离子切割、燃氧气切割（连续按F6可转变）。
数控火焰等离子切割机操作流程---副本
数控火焰等离子切割机操作流程前言数控火焰等离子切割机是一种高级数控切割设备，在制造业、汽车维修、工艺制造、金属加工等领域得到广泛应用。
本文将为您介绍数控火焰等离子切割机的操作流程，帮助您掌握切割机的使用技能。
操作步骤步骤一：准备工作首先，必须对切割机进行检查并确保其能正常工作。
检查电源、切割枪、气缸、液压系统、冷却器和控制系统，并确认所有设备都处于良好状态。
其次，选择正确的切割模式和切割刀具，并将工件放置在工作台上。
步骤二：加载程序将程序加载到切割机的控制系统中。
在运行切割程序之前，您需要确认程序的正确性，并核实设置是否正确。
设置的参数包括：切割速度、切割深度、切割宽度和切割角度。
步骤三：自动调整刀具高度启动自动调整刀具高度功能。
这将确保切割刀具始终按正确的高度切割，并减少切割误差。
该功能能够自动检测工件表面高差并自动调整刀具高度。
步骤四：开始切割开始切割工件。
在开始切割之前，您需要选择所需的切割模式，这可以是火焰切割或等离子切割。
启动切割程序后，切割机将沿着程序中指定的路径进行切割。
请注意，您需要运用正确的压力和速度进行切割，避免切割出现问题。
步骤五：完成切割在完成切割工件后，您需要清理工作台和切割机。
清理过程将确保您的切割机在下一次使用前处于最佳状态。
同时，您需要关闭所有切割机器，并确保它们彻底关闭。
以上是数控火焰等离子切割机的基本操作流程。
掌握这些基本的操作步骤可以帮助您高效地、安全地使用切割机。
在使用过程中，如果遇到任何问题，请及时联系专业维修人员进行处理。
北京斯达峰控制技术有限公司SF-5210S-QG数控切割机系统说明书
使用系统前请认真阅读本手册使用注意事项:1.包装箱打开后，请检查系统在运输过程中有无破损，装箱单上所列内容与箱内物品是否符合。
2.本说明书适用于北京斯达峰控制技术有限公司生产的SF-5210S-QG数控切割机系统。
3.请检查电网电压是否正确。
在电网与系统之间要使用AC220V的隔离变压器,以确保系统可靠工作和人员的安全。
4.数控系统要求工作环境温度为 0℃～ +40℃,相对湿度为0～85% 。
如在高温、高湿和有腐蚀性气体的环境下工作,需要采取特殊的防护。
5.数控系统各部分接线要按要求正确连接,地线接触良好。
6.数控系统不允许带电插拔机箱后部的所有电缆插头，由此产生的后果，本公司拒绝保修。
7.数控系统后部输出端口的线，不允许和其他电源线短路，否则将烧毁数控。
8.在高粉尘环境下,整机需要做粉尘防护,并且需要定期清理灰尘,尽量保证数控系统的清洁。
9.数控系统应由专人管理,对操作人员应进行相关培训。
10.不允许将数控系统内部使用的交流/直流电源连接到其它外部电器上。
11.如遇问题,请与本公司联系。
切勿在不熟悉的情况下自行拆装、改造系统。
12.维护系统和机床，每班执行一次日常维护和检查；每月执行一次二级维护；每六个月执行一次一级维护。
13.数控系统设置的各项参数，要严格按照本说明书或订货时的补充说明的进行设置；如设置的参数超出规定范围，可能会使数控系统工作不正常，甚至损坏。
14.系统的液晶屏为易碎物品，使用过程中注意对液晶进行防护。
15.本系统技术指标如有变更，恕不另行通知。
16.注意：系统的USB口输出功率很小，只能供U盘使用，不能接其他的USB设备，以防损坏。
17.特殊声明：本产品的保修期、保修范围为自出厂之日起十二个月内，按使用说明允许的情况下所发生的故障。
保修期外和保修范围以外发生故障的处理为收费服务。
以下情况不在保修范围内：A：违反使用要求的人为损坏；B：不可抗力导致的损坏；不可抗力通常包括两种情况：一种：是自然原因引起的，如雷击、水灾、旱灾、暴风雪、地震等；另一种：是社会原因引起的，如战争、罢工、政府禁令等；C：未经许可，擅自拆卸、改装、修理等行为导致的损坏。
等离子切割机安全操作规程完整版本
数控等离子切割机安全操作规程一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：(1)启动空压机、空气干燥机；(2)启动机床控制柜；(3)启动等离子电源；(4)设置好所有参数后启动程序进行切割。
(5)工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：(1)用AUTOCA制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF 格式(2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；(3)将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
( 4)根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；( 5)调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；( 6)结束切割，下料、清渣。
三、等离子切割的注意事项：( 1 )切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹（2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。
（3）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。
（4）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。
（5）严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
（6）．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
（7）．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围四、操作人员的安全防护等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。
因此必须安排以下防护措施：（1）操作人员必须戴口罩、穿安全鞋；（2 ）戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；（3）佩戴耳塞；（4）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。
（5）吊装板材时确保人员和设备的安全；五、数控等离子切割机的维护保养（1）每天：①开机前检查循环冷却液、气路、气压是否正常；②上、下切割工作台时不要脚踩拖链支架和导轨；②下班前清洁、清扫设备机身、工作台面、工作场地等。
等离子切割机的操作使用流程
等离子切割机的操作使用流程1. 准备工作在使用等离子切割机之前，需要进行一些准备工作，确保操作的顺利进行。
•确认所需材料：检查切割机的切割头是否装配完好，确保切割机上的切割电极和切割嘴是否齐全。
•接通电源：将切割机的电源线插入电源插座，确保切割机能够正常供电。
•检查气源：确保切割机的气源正常供应，可以通过观察气表或者听气源工作声音来判断。
2. 开机操作在进行切割操作之前，需要按照以下步骤进行开机操作。
1.按下开机按钮：根据切割机的使用说明书，找到切割机上的开机按钮，按下开机按钮，待切割机运行指示灯亮起后，进入正常运行状态。
2.检查切割参数：根据所需切割材料和厚度，设置切割机的切割参数。
这些参数包括切割电流、切割速度、气体流量等，具体数值可以参照切割机的使用手册或者咨询厂家。
3.打开气源开关：根据切割机的气源设计，打开气源开关，使气源进入切割机的切割头。
4.检查气源压力：通过观察气表或者切割机控制面板上的气源压力指示，确认气源压力是否在正常工作范围内。
3. 切割操作完成开机操作后，可以进行切割操作。
在进行切割操作时，需要注意以下事项。
1.材料固定：将待切割的材料固定在切割台上，确保材料与切割头保持一定的距离，避免碰撞。
同时需要确认材料固定牢固，避免在切割过程中材料移动或摆动。
2.手持切割枪：拿起切割机上的手持切割枪，将切割枪对准待切割材料，保持一定的角度和距离。
通过控制手持切割枪的移动轨迹和速度，实现切割操作。
3.开始切割：按下切割机上的切割开始按钮，切割电弧即可开始工作。
在切割过程中，需要保持手持切割枪的稳定，避免晃动或者颤动。
4.切割完毕：当切割完成后，松开切割开始按钮，切割电弧停止工作。
等待材料冷却后，可以将切割好的材料取下。
4. 关机操作在完成切割操作后，需要进行关机操作。
1.关闭切割参数：首先，将切割机的切割参数恢复到初始值，以免影响下次操作。
2.关闭气源：关闭切割机的气源开关，停止气源供应。
数控火焰等离子切割机安全操作规程
数控火焰／等离子切割机安全操作规程1.设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。
2.根据实际情况选择需要实用的割炬，按下相应的割炬选择开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。
3.选择切割零件的程序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割咀号选择合适的切割速度及割缝补偿量。
4.切割过程中应注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。
如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行，根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。
5.等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下“启动”按钮让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可以打开弧压跳高装置。
6.机器空运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏，尤其应注意安全。
7.停止工作时应关闭所有进气阀，将割炬升高，并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。
8.关机顺序：首先关闭伺服电源，然后按控制器的Cancel健将机器退回主界面，按下控制器电源开关，关闭EDGE系统，然后是控变电源，最后是总电源开关。
9.每天应擦拭机床导轨面并加油，每个星期应进行一次机床的清洁工作，对导轨面及齿条都要加油润滑；同时检查机床的刮屑上的羊毛毡，应调整到与导轨面紧贴的位置。
10.机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。
甘肃新北重专用车有限公司二00九年十二月三十一日氧气、丙烷气站安全现场管理制度1.氧气、丙烷站内严禁烟火，禁止在气站内吸烟，动火。
等离子切割机操作规程
一、等离子切割机操作步骤1. 合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘控制器电源，启动除尘器。
2. 待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。
3. 自定义各轴回零。
4. 检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。
5. 打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。
6. 调用切割程序。
7. 调用程序相应的数据库。
8. 校正。
9. 保存程序切割起点到参考点。
10. 打开等离子电源并调整气体设置。
11. 启动切割。
12. 中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割.13. 切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。
14. 清洁机器，包括机架、导轨，并加油。
特别注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离子电源（1.防止触电；2.防止冷却液流失）二、等离子操作注意事项1. 开机前检查导轨上有无异物，X、Y轴限位开关是否正常。
2． 开机后必须回零，如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零，具体方法：按disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮。
3． 切割要选择数据库，数据库内的参数控制切割，主要参数为安培、切割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自动调高延时、下降延时。
4． 请检查易损件是否选用正确，更换易损件请关闭等离子电源（否则冷却液会流失），常清洁枪嘴除割渣，易损件要定期检查及时更换，以免过渡使用而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进1MM, 电极和割嘴要同时更换。
5． 控制方式请选择弧压切割，不可选择程序控制方式，这样会导致切割高度过高而上下误差大。
6． 钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中，至少在两个参考点内保存，以免误操作出现丢失参考点数据。
7． 每台机器的等离子激光偏离量都请相关操作人员作记录，开机后请检查上述偏离量是否设置正确，如不对则重新设置，激光点不要动，如重新调整则需重新测试各偏移量。
火焰、等离子切割机安全操作规程
火焰、等离子切割机安全操作规程一、适用范围本规程适用于火焰切割机和等离子切割机的操作。
二、操作前准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
2、检查设备各部分是否正常，包括电源、割炬、切割台、气体供应系统（对于火焰切割机）、等离子电源及割嘴（对于等离子切割机）等。
3、穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
4、清理工作区域，确保周围无易燃、易爆物品。
三、设备启动与调试1、火焰切割机按照规定连接氧气瓶、乙炔瓶，并检查减压阀、气管是否有泄漏。
打开氧气和乙炔阀门，调节压力至合适范围。
点火前，先打开切割氧阀门，用点火器点火，然后调节火焰至合适的大小和形状。
2、等离子切割机接通电源，按照设备操作手册进行参数设置，如切割电流、切割速度等。
安装合适的割嘴，并确保其固定牢固。
四、切割操作1、将工件放置在切割台上，固定牢固，确保在切割过程中不会移动。
2、火焰切割机操作保持割嘴与工件表面的距离适当，匀速移动割炬进行切割。
注意观察切割过程中的火焰状态，如有异常应及时调整或停止切割。
3、等离子切割机操作启动切割程序，使割嘴沿着预定的切割轨迹移动。
切割过程中，注意观察切割质量和割嘴的磨损情况。
五、操作中的注意事项1、操作人员应时刻注意设备的运行状态，如有异常声音、气味或火花等，应立即停机检查。
2、禁止在切割过程中触摸正在运行的设备部件，防止烫伤或触电。
3、对于火焰切割机，要防止回火现象的发生，如发生回火应立即关闭燃气阀门。
4、等离子切割机在切割过程中会产生强烈的弧光和烟尘，应确保通风良好。
六、设备停机1、火焰切割机先关闭切割氧阀门，再关闭燃气阀门。
关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，并释放减压阀内的压力。
2、等离子切割机停止切割程序，关闭等离子电源。
七、设备维护与保养1、定期清理设备表面的灰尘和杂物。
2、检查割炬、割嘴的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3、定期检查气体管路、电缆线等是否有破损、老化现象。
数控火焰等离子切割机操作指导书
数控火焰（等离子）切割机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。
2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器材。
3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。
不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。
4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、开机前应检查导轨、齿条及床身。
按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。
二、工作中的注意事项：1、开机：主电源开关合上，操作屏面下部拧开钥匙，进入程序界面，5秒钟后，按任意键进行进入菜单，按照菜单的提示进行操作，切记，根据板厚和材质，选择适当割咀和切割方式（即火焰切割或等离子切割机。
重新设定内存中的切割速度和预热时间，通过键盘设定火焰切割预热氧、切割氧合理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量：以及引弧时间：切割速度、割缝补偿、手动调节引弧高度和弧压等参数的设定。
2、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
3、根据自己切割的图形在操作屏内的图形管理进行选择，设定，图形管理中没有的图形，可通过CAD绘图通过程序转化程*TXT文本文档，通过U盘（无病毒）的方式导入。
并进行设定。
新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。
割咀应用随机专用工具清理。
5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待专业维修人员进行更换。
6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
等离子切割机的操作程序
等离子切割机的操作程序等离子切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
1、手动非接触式切割（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。
（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。
太慢将影响切口质量，甚至断弧。
（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。
数秒钟后，自动停止喷出。
移开割炬，完成切割全过程。
2、手动接触式切割（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。
移开割炬，完成切割全过程。
3、自动切割（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。
选定“切厚选择”开关位置。
（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。
并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。
在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。
并随时注意两机工作是否正常。
（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。
数控火焰等离子切割机安全技术操作规程
数控火焰等离子切割机安全技术操作规程1．检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效。
并排除与本机接地联通的异种电源后，才准向本机供电、供气、供水。
2．检查所有电器箱是否处于密闭状态。
不允许电器箱处于开启状态进行切割工作。
3．开机前必须对各部位进行清洁保养，导轨导向轮、齿轮、齿条等传动部位，做好润滑工作。
4．调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
5．根据板厚和材质，选择适当割咀。
6．切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。
7．操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动急停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
8．切割机正常使用100天，要进行一次一级保养，当切割机正常使用一年，要进行一次二级保养。
9．下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气源、管内残留气应放尽。
10．实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序
斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序斯达峰数控火焰、等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造等领域。
为了确保设备的稳定性和安全性，我们需要按照一定的操作顺序进行操作。
本文将详细介绍斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序。
一、准备工作1.检查设备是否正常运行。
首先需要检查设备的各项指标是否正常，如气压、电压、电流等，确保设备能够正常运行。
2.清理工作台及切割头。
在操作前需要清理好工作台及切割头，保证切割时不会受到外界干扰。
3.检查切割材料。
检查待切割材料的厚度、硬度等参数，以便进行下一步操作。
二、设定参数1.选择切割模式。
斯达峰数控火焰、等离子切割机有多种切割模式可供选择，如火焰切割、等离子切割等。
根据需要选择相应的切割模式。
2.设定切割参数。
根据待切割材料的厚度、硬度等参数，设定相应的切割参数，如切割速度、火焰大小、等离子电流等。
3.设定切割路径。
根据待切割材料的形状和尺寸，设定切割路径，以便进行下一步操作。
三、安全操作1.戴好防护装备。
在操作时，需要戴上防护手套、眼镜等防护装备，以保护自身安全。
2.打开气源。
在操作前需要打开气源，确保切割时气源充足。
3.打开电源。
在操作前需要打开电源，确保设备能够正常运行。
4.调整切割头位置。
在操作前需要调整切割头位置，以确保切割路径正确。
5.启动设备。
在操作前需要启动设备，确保设备能够正常运行。
四、切割操作1.开始切割。
在设备启动后，按照设定的切割路径进行切割操作。
2.观察切割情况。
在切割过程中，需要不断观察切割情况，以确保切割质量。
3.调整切割参数。
如果发现切割质量不佳，需要及时调整切割参数，以保证切割质量。
4.结束切割。
在切割完成后，需要关闭设备，清理工作台及切割头，以便下一次使用。
以上就是斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序，希望能够对大家有所帮助。
在操作时需要注意安全，确保设备的稳定性和安全性，以便更好地完成切割工作。
数控等离子切割机如何操作
数控等离子切割机如何操作数控等离子切割机操作规程：一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：（1）启动空压机、空气干燥机；（2）启动机床控制柜；（3）启动等离子电源；（4）设置好所有参数后启动程序进行切割。
首先要调节钢板和轨道的平行，再根据板材的厚度来选择割嘴的型号，切割速度和穿孔时间或者调节等离子电源的电流的大小，数控火焰切割机预热时，要避免板材上有太多的铁锈，它会影响数控火焰切割机的预热时间和切割效率。
数控等离子切割机时，不要将等离子电源的电流调节的过大，它会影响等离子割嘴和电极的使用寿命。
然后要注意割枪和板材之间是否垂直，避免切割出来的工件断面有斜度，从而影响加工质量。
数控切割机工作时，如果出现异常应马上暂停工作或者按下紧急停止开关，但要避免去移动机器和板材。
（5）工作完成后，关闭所有电源、气源。
然而，对于一个新手来说如何快速提高数控等离子切割机的操作水平呢？洛阳博塔重工（专做数控等离子切割机多年）建议，作为一个新手可以这样来提高自己的操作水平：第一，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。
了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用；另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。
第二，要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。
操作者必须达到熟能生巧的境界，那么才能在任何情况下都能做到收放自如。
第三，要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。
首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。
在通过仿真软件进行加工，注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入。
另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。
数控火焰等离子切割机操作流程副本
数控火焰等离子切割机操作流程一、开机前准备:1.检查纵向/横向行走电机和齿条之间是否有异物，防止设备启动对传动机构造成损坏。
2.检查纵向/横向导轨表面是否干净整洁，防止设备运行切割中工件尺寸不达标。
3.检查设备工作供电电压是否正常，等离子电源（PMX105）工作电压为AC380V，数控控制系统工作电压为AC220V。
4.检查等离子电源供气设备是否正常，需要做到空气干净干燥无水无油，并做到空气压缩机及时排水。
二．开机步骤:1.打开控制电柜总电源(AC220V)2.打开海宝系统/时代TIME系统3.打开等离子电源（根据切割需要）4.切割前准备：（1）首先确认数控切割机是否停放于导轨一端，如果影响吊装工作，需手动移动数控。
（海宝系统：主界面F11<手形>手动移动-方向箭头；时代系统：主界面F7手动移动-方向箭头）（2）吊装需要切割的钢板，确认钢板是否摆放于机床运行的切割范围内，系统存在校正对齐功能，可以对放置钢板进行修正；（海宝系统：主界面F3零件选项-子界面F3对齐-打开偏斜校正-F1位于拐角-F2倾斜参考点-CTRL+ENTER确认完成；时代系统：F7手动移动至钢板起点-）（3）钢板吊装到位，调取需要切割工件图形，海宝/时代系统内部均有基本常用图形，根据客户需求修改图形尺寸即可。
或从U盘内调取。
（海宝/时代系统：主界面F1图形管理-子界面图形选择；主界面F2文件-子界面图形加载）（4）校正完成后，对切割的工件进行预演，以保证工件满足正常切割标准（海宝/时代系统：主界面F6切割模式-预演切割模式）5.切割模式准备：（1）预演完成，进入切割模式。
通常分为等离子切割模式和火焰切割模式（海宝/时代系统：主界面F6切割模式-更改等离子/火焰切割模式）等离子切割模式：进入主界面（F4设置）-子界面（F2工艺）-子界面（F2等离子工艺），在此当前子界面根据实际需要切割板材厚度分别对弧压；穿孔高度；穿孔时间（以上四个参数可以根据海宝公司提供的说明书中切割工艺表）进行设置或根据实际工作经验，其他参数均不予设置，确认设置完成电机确定保存；火焰切割模式：进入主界面（F4设置）-子界面（F2工艺）-子界面（F1火焰工艺），在此当前子界面根据实际需要切割钢板厚度对高预热时间进行设置或根据实际工作经验，其他参数均不予设置，确认设置完成电机确定保存（2）确定切割模式，在主界面对割缝补偿和切割速度根据切割模式进行修改。
数控火焰等离子切割机使用说明书
xxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx x xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使 用 说 明 书 科技有限公司 电话：- 传真： 网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前 言SxX-1型便携式 数控切割机使用说明书。
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本手册所记载的内容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的网站，本公司将竭诚为您服务，及时解 决您的问题。
xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电● 当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
● 请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
● 请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
● 具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾● 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
● 切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
● 操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤● 当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
● 在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
● 机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
● 在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
数控火焰切割机操作方法
数控火焰切割机操作方法SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。
系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。
在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。
根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC】放弃选择退回主菜单。
开机和参数初始化当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：系统开机画面如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。
按任意键后进入工作主菜单。
系统工作主菜单系统主窗口菜单如下:系统工作主菜单按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。
以下本章将逐一介绍。
自动方式由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:自动方式界面（火焰切割方式）自动方式界面说明1．屏幕左上角显示F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。
SPEED＝实际进给速度。
用【F+】和【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.0- 0.1）。
调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。
或在此界面下直接按【P】键进行设置。
2．程序名：显示待加工程序名。
3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：*【1】预热穿孔，其过程参见M07 指令；火焰切割方式下：*【2】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门；*【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；*【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；等离子方式下：*【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；*【3】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；*【4】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始回升，回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。
数控火焰切割机床操作规程
数控火焰切割机床操作规程1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。
2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序：先开总电源--开CNC电源--开驱动电源关机顺序：关驱动电源--关CNC电源--再关总电源3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。
特别是在手动操作时，必须经常进行X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。
5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。
对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。
如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。
6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。
7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。
设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。
所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。
如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：GF40HP，上海捷锐生产）。
10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。
12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；13、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。
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斯达峰数控火焰、等离子切割机的操作顺序数控切割机是一种高效率、高精度的切割设备，它可以通过计算机程序控制切割机的运动轨迹，实现对各种金属材料的精确切割。
斯达峰数控火焰、等离子切割机是一种常用的数控切割设备，下面将介绍该设备的操作顺序。
一、设备准备
在使用斯达峰数控火焰、等离子切割机之前，需要进行设备的准备工作。
首先，需要检查氧气和燃气的储罐是否充足，同时检查空气压缩机是否正常工作。
其次，需要检查切割机的各项部件是否正常，包括火焰切割头、等离子切割头、导轨、伺服电机等。
最后，需要将切割机连接到电源，并开启电源开关。
二、切割程序设置
在进行切割之前，需要通过计算机程序设置切割参数。
首先，需要选择切割材料的种类和厚度，然后设置火焰、等离子的切割参数，包括气体流量、切割速度、切割深度等。
同时，还需要设置切割路径，即切割机的移动轨迹，可以通过CAD软件绘制切割图纸，然后将图纸导入到切割机的控制系统中。
三、切割头调整
在进行切割之前，需要对切割头进行调整，以保证切割的准确性和稳定性。
首先，需要调整火焰或等离子的高度，使其与切割材料的表面保持一定的距离。
其次，需要调整切割头的角度，使其与切割路径垂直。
最后，还需要调整切割头的速度和力度，以达到最佳的切割
效果。
四、切割开始
在进行切割之前，需要将切割机的控制系统设置为自动模式，并将切割头移动到切割起点。
然后，按下启动按钮，切割机就会自动按照预设的切割路径进行切割。
在切割过程中，需要不断观察切割机的运行状态，以确保切割的质量和安全。
五、切割结束
在切割结束后，需要将切割机的控制系统设置为手动模式，并将切割头移动到安全位置。
然后，关闭切割机的电源开关，同时关闭氧气和燃气的储罐。
最后，需要对切割机进行清洁和维护，包括清理切割头、更换切割嘴等。
总之，斯达峰数控火焰、等离子切割机是一种高效率、高精度的切割设备，但在使用之前需要进行设备的准备工作，并进行切割程序设置和切割头调整，切割过程中需要注意安全和质量，切割结束后需要进行清洁和维护。
只有这样，才能保证切割机的正常运行和切割质量的稳定性。