数控火焰等离子切割机的介绍和选型
便携型数控火焰、等离子两用切割机
便携型数控火焰、等离子两用切割机技术参数客户单位：河北邢台信尔数控设备制造有限公司一、主要技术参数：该机型基本配置分为三种规格尺寸，有效切割范围分别为：1.横向有效切割：1200mm纵向有效切割：1500mm2.横向有效切割：1200mm纵向有效切割：2000mm3.横向有效切割：1500mm纵向有效切割：3000mm以上为常规三种尺寸，特殊尺寸要求可定制2.切割宽度:有效切割宽度0~1500mm；3.轨道长度:有效切割长度0~8000mm；4．调速范围: 0～3500mm/min（毫米/分钟）5．切割表面粗糙度12.5μm≤Ra≤25μm6. 切割厚度:火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选等离子电源型号而定；7. 数控系统为自主研发的控制系统，简单易用，稳定可靠；8.数控编程: 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件9.割炬配置: 1把，可选配火焰或者等离子割炬；10等离子穿孔厚度视等离子电源大小而定11 横梁：采用特制铝合金工业型材，重量轻，不变形；12 纵向导轨采用台湾进口直线导轨，精度高、运行平稳；二、主要配置：三、随机配件清单：四、功能特点：●5.7寸高分辨率液晶显示屏，人性化操作界面，全中文/英文菜单，优化操作步骤，屏幕下方标注有操作提示，灵活高效，简单易学。
●支持EIA代码（即G代码文件）及FastCAM等各类套料软件；中英文菜单，适合国内外各类操作人员。
●自带45种常用图形库（包括网格图形），可选择片尺寸和孔尺寸，直接切割，无需编程。
●采用32位高性能CPU，运用实时多任务控制技术和DSP高速、高精度插补控制技术，工作时高稳定、高速运行、低噪音。
●通过U盘传输G代码文件（切割轨迹文件），更可传输系统升级文件，是系统功能随时更新，方便快捷。
●512M超大容量存储空间，能存储超过5000个复杂异型切割文件；满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。
●特有钢板校正功能，图形旋转、比例、镜像、矩阵排列、空走、选行及选号等日常操作中的实用功能。
数控火焰切割机设备简介
数控火焰切割成套设备产品简介1.单边驱动数控火焰切割机该产品专门用于宽度1500mm-3000mm，厚度为6-300mm的碳钢板的下料加工，产品稳定可靠，精度高，价格合理，使用方便。
技术参数2.双边驱动数控火焰切割机该产品专门用于宽度为1500mm-9000mm（或2-3块板总宽），厚度为6mm-300mm碳钢板的下料加工，设备稳定可靠，操作简便，使用寿命长。
技术参数3.干式数控等离子切割机（单边或双边驱动）主要用于碳钢板、不锈钢、铜、铝等有色金属的下料加工，等离子电源可配置博大APC系列、博大PAC系列以及美国或德国原装进口等离子电源、切割质量好，工作效率高。
4.水下数控等离子切割机对于等离子切割机的环保问题，最佳的解决方案就是水下切割，既没有风尘，又大大减小噪音与弧光的污染，而且切割的零件变形小，我公司生产的水下等离子切割机性能稳定可靠，故障率低。
5.数控台式火焰、等离子切割机是种高速、精密等离子数控切割机。
采用一体式模块化结构，使安装迅速、方便。
可以加配抽烟工作台，以达到环保要求。
工作宽度可达2000mm最大工作长度可达6000mm速度可达12m/min集中工作台（最大切割厚度30mm）6.火焰裁条切割机技术参数CW系列普通车床CW6163B CW6263 CW6180B CW6280B结构特点及用途该系列车床床身在宽度侧壁双筋板和内筋板采用箱体和斜筋组合结构，整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一；溜板箱设有快移机构，用单手柄形象化操作；主轴正反转转换及刹车采用液压控制，配置的手动刹车功能或者脚踩刹车功能操纵方便，刹车灵敏，安全可靠；车床结构刚度与传动刚度均较高，精度稳定，并能进行强力切削；床身导轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构，运动轻便灵活，寿命长；润滑系统为箱外循环，提高了加工精度。
本系列机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面以及其他旋转面、端面及各种常用螺纹—公制、英制、模数及径节螺纹，还能进行拉削油槽、键槽等工作。
MaxCUT系列数控等离子
MAXCUT是我公司为满足板材坡口切割需求的客户而开发的一款高性价比的多功能重型数控等离子/火焰切割机。该机型在船舶制造、港口机械、大型板材下料、桥梁工程、工程机械等行业得到广泛运用，主要适用于批量切割下料量大，需同时采用多割炬进行同时切割的高效率切割的下料工场。
MAXCUT最大跨距可达12000mm，纵向轨长由客户自由确定，最高空程运行速度可达16000mm/min,机器可以根据客户需求通过安装不同功能装置，实现普通等离子切割，等离子坡口切割、普通火焰切割、火焰破口切割、切割轨迹喷粉划线标记、重力冲打钻孔定位标记、高频冲打切割工件标识标记、板材切割工件标识自动喷码以及板材钻孔攻丝等功能。切割平台根据客户需要可配置抽风除尘切割工作平台、水床切割平台。
MAXCUT数控等离子/火焰切割机结构采用人性化的设计，外形风格简单大方，机体采用型钢焊接加工后经处理消高，整机刚型好，纵横向机架采用斜齿齿轮齿条传动，采用中惯量伺服电机及大扭减速机构作机床的驱动装置，使机床达到更好的运行稳定性和低噪音，机床传动斜齿条采用国内最先进的数控齿条加工设备精制而成，确保了机械运行精度和使用寿命，机器的大小车纵横导向机构采用了自行设计的获得国家专利的免维护弹性导向机构和圆导轨导向机构，是整机运行精度得到很大的提高。
MAXCUT是一款性价比非常高的大型多功能数控等离子/火焰切割机，可以实现边切割边换料，不停机；满足客户不间断连续切割，提高机床运行利用率和切割效能，降低客户使用成本，适应大型切割客户的广泛要求。
MAXCUT可配置SmartNC,SmartPlus等数控系统和Q-Panel、Z-Panel操作控制台，操作简单，界面友好，对作业人员的要求低，安全可靠。
数控等离子切割机
对操作人员要求高
切割质量受多种因素影响
操作数控等离子切割机需要具备一定的专 业知识和技能，对操作人员的要求较高。
数控等离子切割机的切割质量受到多种因 素的影响，如材料性质、气体参数、操作 技能等，需要精细控制。
未来发展趋势
智能化与自动化
随着技术的不断发展，数控 等离子切割机的智能化和自 动化程度将进一步提高，提 高生产效率和切割精度。
自动化程度高
数控等离子切割机采用数控系统进行控制，自动化程度高，减少了人 工干预，提高了生产的安全性和稳定性。
节能环保
等离子切割方式的能耗较低，且产生的烟尘和废气较少，有利于节能 环保。
局限性探讨
设备成本高
维护保养复杂
数控等离子切割机的设备成本较高，对于 一些小型企业而言，投资压力较大。
由于数控等离子切割机技术含量较高，其 维护保养相对复杂，需要专业人员进行操 作。
常见品牌与型号
品牌A
具有高精度、高效率的特点，广泛应用于各类金属 加工行业。
品牌B
以稳定性和耐用性著称，适合大型企业和工业生产 环境。
品牌C
价格实惠，性价比较高，适合中小型企业和个体户 。
03
数控等离子切割机的操作与维护
操作流程
01
02
03
04
操作前准备
检查电源、气源、水源是否正 常，确保等离子切割机处于安
05
数控等离子切割机在生产中的应用案例
应用场景一：金属加工行业
总结词
高效、精准、灵活
详细描述
数控等离子切割机在金属加工行业中广泛应用于各种板材的切割，如不锈钢、 碳钢板、铝板等。其高效、精准和灵活的切割能力使得金属加工企业能够快速 完成复杂的切割任务，提高生产效率。
数控台式等离子切割机SHD型技术参数
数控台式等离子切割机SHD型技术参数数控台式等离子切割机SHD型技术参数课程需求、实验研究、工业加工等行业的需要，使得数控切割设备应运而生并不断完善。
切割设备是用于加工、切割金属材料的设备，采用不同的切割技术可以实现对不同材料的切割处理，如喷氧切割、火焰切割、等离子切割、激光切割等。
其中，等离子切割方式由于其高速、高效、高质量等特点，已成为金属材料切割的重要技术之一。
数控台式等离子切割机SHD型是一种高效的切割设备，我们在本文中将详细介绍其技术参数。
一、机器参数机器参数是数控台式等离子切割机SHD型的基本指标之一，它主要包括重量、外形尺寸、切割精度、切割速度和加工厚度等几个方面。
1. 重量数控台式等离子切割机SHD型的重量为150kg，比较轻便，容易移动，可以方便地进行现场加工。
2. 外形尺寸数控台式等离子切割机SHD型主要由机头、轨道及配套系统组成。
其外形尺寸为1450 mm * 600 mm * 1200 mm（长×宽×高），不占太大的场地，可以符合大部分用户的使用需求。
3. 切割精度数控台式等离子切割机SHD型采用数控技术控制切割头在工件表面运动，定位精度高，并能够自动检测工件表面高低差异，实现复杂形状的精细切割。
其切割精度可以达到±0.5mm，能够保证切割质量。
4. 切割速度数控台式等离子切割机SHD型采用高频调制等离子体，切割速度快。
在1-25mm的金属板材切割中，其切割速度可以达到2000mm/min，大大提升了生产效率。
5. 加工厚度数控台式等离子切割机SHD型的加工厚度以钢材为例，最大可以达到32mm。
在此范围内进行切割，能够完美地切割出所需的造型。
二、功率参数数控台式等离子切割机SHD型的功率参数主要包括电源、气源和动力系统，这对于设备的效率和使用寿命有重要的影响。
1. 电源数控台式等离子切割机SHD型的电源需求为220V，其输入功率为4.8kW，能够满足对电源要求的大部分工业生产场所的使用需求。
便携式数控切割机简介
产品以实物为准，图片仅供参考；本公司有权根据用户要求，进行产品外形的更新设计。
5.主要技术规格参数
参数
型号
KNCB-1020
KNCB-1220
产品代号
01407001
01407002
有效切割范围（mm)
1000×2000
1200×2000
KNCB-1225 01407003 1200×2500
1.产品概述：
凯尔达便携式数控火焰等离子切割机与大型龙门数控切割机 一样，可以切割由直线和圆孤构成的任意平面形状零件，图 形动静态显示，直观易学，可直接在机器上编程，也可在电 脑上绘制或利用现成的CAD文件通过随机附赠的套料软件直 接转换为G代码程序文件，通过U盘传输到机器里，实现切割。 其价格经济合理、操作维护方便；结构合理，体积小，重量 轻；移动便利，运行平稳、切割精度高，是一种高效节能型 切割设备。
2.适用范围：
广泛适用于造船，工程机械，矿山机械，压力容器，汽车， 桥梁，化工机械，空间钢结构等制造行业的钢板切割下料， 工作效率高。
3.产品性能优势：
1）无需编程
5）模块化设计
2）操作维护傻瓜型
6）通用性好
3）优良的加减速性能
7）火焰和等离子两用
4）割缝自动补偿
8）功能齐全
4.产品外观：
便携式数控火焰/等离子两用切割机机器外观，如下图所示：
KNCB-1530 01407004 1500×3000
横梁长度（mm）
1600
1800
1800
2200
输入电源
AC220V±10% 50/60HZ 200W
数控系统
上海交通大学方菱数控系统
龙门式数控等离子资料
XHY-200型龙门式龙门式数控火焰等离子切割机资料文件第一部分:基本配置参数序号配置名称规格型号数量产地/公司备注1. 数控系统Micro EDGE Pro 1套美国海宝公司可另选配置2. 自动编程套料软件TurboNest 1套美国海宝公司可选FASTCOM3. 横梁、端梁Q235 龙门厢式结构1套新红宇焊接件4. 横向移动体2组新红宇焊接件5. 割炬升降机构KMP-1（行程200MM）1套新红宇精加工6. 等离子电源+割炬电缆Max200 1套美国海宝公司可选其它电源7. 弧压式自动调高装置1套上海自动化研究所8. 360度防碰撞装置1套新红宇9. 初始定位装置1套新红宇10. 数控火焰割枪1套新红宇11. 自动点火装置1套新红宇12. 电磁阀CEME6610 若干件意大利CEME13. 主要电器元件若干件日本欧姆龙公司14. 伺服、驱动电机3套日本松下公司15 减速机3套德国NEUGART公司16. 纵、横向拖链2套新红宇17 中央气路系统8mm/13mm 1套韩国野城公司18 电气、电器控制柜1套新红宇19 减压阀320 3套美国捷锐公司20 驱动方式双边新红宇数控火焰等离子切割机配置及供货范围数控火焰等离子切割机主要包括：数控系统、伺服系统、机械系统、气路系统及自动编程及套料系统等部分。
整机基础部分及工作台及纵向拖链槽由乙方提供。
一、设备名称、型号1.设备标准名称:数控火焰等离子切割机2.设备型号：KMP201-6000*16000mm二、规格及主要技术参数1.规格：横向跨距6000mm （可根据需求加工）有效切割宽度5200mm（可根据需求加工）纵向轨道16000mm （可根据需求加工）有效切割长度135000mm双边驱动（可根据需求加工）2.切割形式◆等离子切割碳钢、不锈钢、铝◆火焰切割碳钢3.设备工作环境条件电源：数控AC380V±10% 50Hz功率：数控约3KW气源：氧气1.0-1.2MPa乙炔或丙烷0.2-0.25MPa工作环境温度：0℃-45℃相对湿度：90%无冷凝周围环境：5米内无冲击震动日工作时间：2班（16小时）4.主要技术参数（1）最大空程速度：12000mm/min（2）最大切割速度：等离子（50-6000mm/min），火焰（50-700 mm/min）（3）切割厚度范围：等离子（1－38mm），火焰（6-160mm）（4）自动穿孔厚度：等离子(1-25mm),火焰（6-100mm）（5）整机定位精度；重复精度达到JB/T 5102-99标准：直线定位精度:±0.2mm/10m直线重复精度:±0.2mm/10m纵向导轨精度:±0.2mm/10m（6）划线精度：GB（国标）：≤±0.5mmQB（企标）：≤±0.3mm（7）整机切割垂直度：按照行业标准验收附：检验的综合检测图形（600mm×600mm）检测图形：GB（国标）：所有相交相切点及尺寸偏差均不超过±0.5mm。
高悬臂数控火焰等离子两用切割机SHD62型技术参数
高悬臂数控火焰等离子两用切割机SHD62型技术参数
SHD-6-2高悬臂数控火焰等离子两用切割机
产品描述：高悬臂数控火焰等离子两用切割机SHD-6-2型有效切割宽度可达2.2米.数控系统使用美资系统北京斯达特，系统优化，界面清晰，可随意按比例缩放图形，旋转图形角度，能够切割人与复杂的平面图形。
产品特点：
1.SHD-6-2型整机工作性能稳固，运行平稳，动态性能好，操纵精度高；
2.抗高频干扰能力强，使用单悬臂式结构，悬臂具有较好的稳固性；
3.SHD-6-2型自动点火，电动调高，可选配电容式自动调高；
4.数控编程：基于AutoCAD的全自动AcadRcam图形化编程软件。
5.全中文界面，操作简单方便，配专用的汉化图形转换软件，可将CAD图形直接转换成切割加工代码。
配U盘接口；
6.转换软件全部中文显示（也可英文显示），切割工艺设计简洁；
7.SHD-6-2型对不封闭图形同样能进行处理，从而很好地实现共边切割。
软件功能更适用、更强大；
任何问题欢迎咨询，您的声音，我们愿意倾听。
电话：************，24小时值班热线153-****7460
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数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机2、设备型号：CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统（上海交大） 1套2、火焰割矩 1把等离子割炬 1把3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G3） 1套4、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割最大切割能力（低碳钢）： 16mm最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离≤150mm12、直线定位精度±0.2mm/10m重复精度±0.2mm/10m13、环境温度 -5-45℃14、相对湿度＜95%无冷凝15、周边环境通风，无较大冲击16、电源、电压 220V±10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式双驱三、设备组成1、纵向导轨（12米）纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。
驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。
2、大车架（4米）本部件包括钢带箱、主副滑车。
大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。
3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）割炬升降挂架用于实现割炬升降。
采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。
保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。
4、气路系统（1套）气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。
调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。
5、操作柜及控制柜（1套）操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案数控火焰等离子切割机是一种将气体燃烧产生的火焰和高温等离子流用于切割金属材料的设备。
它能够快速、准确地切割各种金属材料，广泛应用于机械制造、金属加工和建筑等行业。
下面是一个关于数控火焰等离子切割机技术方案的详细介绍。
一、数控火焰等离子切割机的原理火焰切割是利用火焰在金属材料表面进行燃烧产生高温的原理进行切割，而等离子切割是利用等离子体的高能量来切割金属材料的。
火焰切割适用于厚度较大的金属材料，等离子切割适用于较薄的金属材料。
数控火焰等离子切割机结合了火焰切割和等离子切割的优点，可以适应不同厚度的金属材料。
二、数控火焰等离子切割机的优势1.高效率：数控火焰等离子切割机可以实现高速切割，节省生产时间和成本。
2.高精度：数控系统控制火焰切割机的移动，可以实现精确的切割，减少浪费。
3.多功能：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。
4.易操作：数控系统操作简单，可以实现一键切割，减少操作人员的工作强度。
5.环保节能：数控火焰等离子切割机使用气体进行切割，不会产生有害废气和废水。
三、数控火焰等离子切割机的应用1.机械制造：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属零件，用于机械设备的制造。
2.金属加工：数控火焰等离子切割机可以切割金属板材、管材等，用于金属制品的加工。
3.建筑：数控火焰等离子切割机可以切割建筑结构中的金属材料，如钢梁、钢板等。
4.汽车制造：数控火焰等离子切割机可以切割汽车零部件，如车身、底盘等。
四、数控火焰等离子切割机的市场前景随着我国制造业的快速发展，对金属材料切割的需求越来越大。
数控火焰等离子切割机具有高效率、高精度和多功能的优势，在金属加工行业具有巨大的市场潜力。
五、数控火焰等离子切割机的发展趋势1.自动化：数控火焰等离子切割机将越来越智能化，实现自动上料、自动切割和自动下料。
2.高精度：数控火焰等离子切割机将越来越精确，可以实现更高水平的切割。
龙门式数控等离子火焰切割机参数要求
龙门式数控等离子/火焰切割机参数要求一、技术规格1.轨距宽度：5000mm,有效切割宽度400OnIn1。
2.轨道长度：14000πιm,有效切割长度12000mm。
3.割炬数：等离子1套、火焰1套。
4.机架数：一只。
5.切割厚度：切割厚度6~150mm （常用切割板厚范围：10~32mm）。
6.切割板材材质：低、中碳钢，不锈钢。
7.切割用气体火焰切割用气体：空气、氧气、丙烷。
8.设备精度要求：JB/T 5102-2011
9. 工作电源：AC220V±10%∕50HZ （机床电源），AC380V±10% （等离子电源）。
≡.技术文件
1.提供设备操作手册、调整和维修手册、故障手册。
2.提供设备原理图、安装图以及电气线路布置图。
3.程序安装软件，控制软件与相关软件操作手册。
4.设备合格证及质量保证书。
5.所有图纸电子版本一套。
6.两年内备品备件清单。
7.所有技术文件为中文版本或中文译文。
如何选择数控火焰切割机和等离子切割机
如何选择数控火焰切割机和等离子切割机武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质游刃有余》专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。
欢迎广大客户来电垂询！现在很多客户分不清自己到底是要选购火焰切割机，还是等离子切割机，其实这个是很简单的，我们只需要获取一些简单的数据，即可判断出他应该用什么切割方式，现根据客户问的种种表现对火焰切割机和等离子切割机做如下对比：切割质量火焰切割机切割面平滑，没有坡口，倾角好，受热影响的区域大，熔渣量大，需要返工。
等离子切割机切割因各种原因切割的效果都不同，特别是等离子电源的好坏，好点进口电源在切割的坡口小（3-5度），国产电源的坡口一般比较大（5-15度），切割面平滑，倾角优秀，受热影响的区域小，基本无熔渣，整体看上去很精美。
切割厚度火焰切割机我们一般用来切割机碳素钢板，切割厚度一般在6-200mm，在特殊情况下可以到达300mm，但是切割出来的产品外观不是很好，并且很浪费时间和气体。
等离子切割机一般切割有色金属和不锈钢如铝、普通合金等。
切割厚度在0.5-30mm，有效切割可以达到60mm，但效果不是很好。
切割耗材火焰切割机的主要是用燃料（氮气、空气以及H35、氩-氮混合气体等）配合氧气进行切割，在加工过程中割嘴易损坏，切割速度慢，生产效率低下且需返工，导致单次操作的成本比等离子高，就总体而言成本低。
等离子切割机主要是电，辅以空气压缩机通过等离子弧对钢板进行切割，耗材主要就是电、割嘴和电极，生产效率良好，成本比较高。
切割速度等离子切割机的切割速度是火焰切割机速度的3倍之多。
加工精度两者的切割误差都在±0.5mm，也就是1mm的误差。
数控火焰切割机参数
数控火焰切割机参数数控火焰切割机是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，其具有高效、精确、灵活等特点。
下面将对数控火焰切割机的参数进行详细介绍，希望能给读者带来一些指导和启发。
首先，数控火焰切割机的切割速度是决定其效率的重要参数之一。
一般来说，该机器的切割速度可以达到30米/分钟以上，大大提高了工作效率。
同时，不同的材料会对切割速度产生一定的影响，需要根据具体情况进行调整。
其次，切割精度是数控火焰切割机另一个重要的参数。
该机器能够实现高精度的切割，其定位精度可以达到0.05毫米。
在实际应用中，切割精度要根据具体要求进行调整，以满足不同工作需求。
另外，数控火焰切割机的切割厚度也是需要注意的参数。
根据不同型号的机器，其切割厚度可以达到不同的范围。
一般来说，数控火焰切割机可切割的金属板材厚度从0.5毫米到200毫米不等，可以满足大部分金属加工需求。
此外，数控火焰切割机的氧燃料消耗量也是一个需要关注的参数。
该机器使用的切割氧气的消耗量主要取决于切割所需厚度和长度。
一般来说，数控火焰切割机的氧气消耗量较低，能够达到较高的能源利用效率。
最后，数控火焰切割机的工作台面积也是需要考虑的一个参数。
根据不同的需求，数控火焰切割机的工作台面积可调整，一般来说，其标准工作台面积为6000毫米×2000毫米，同时也可以根据实际需要进行定制。
通过以上对数控火焰切割机参数的介绍，我们可以看到，该机器在金属加工领域具有着广泛的应用前景。
不仅能够提高工作效率，实现高精度切割，还能够满足不同材料和厚度的加工需求。
因此，在金属加工行业中，选择一台适合自己需求的数控火焰切割机，将会大大提高生产效率和产品质量。
如何选择您合适的等离子切割机
如何选择您合适的等离子切割机1、确定你最通常要切割的金属的厚度；需要确定的第一个因素是通常要切割的金属的厚度。
大多数的等离子切割机电源是通过切割能力和电流大小定额的。
因此，如果你通常切割的都是薄金属，你应该考虑低电流的等离子切割机。
还有，尽管小型的机器都切割特定厚度的金属，但是可能切割质量无法保证，相反的，你还可能得到几乎没有切割穿的结果，还会残留无用的金属残渣。
每台机器都会有设定的最佳切割厚度范围——要确保设定是适合你的要求的。
总的来说，等离子切割机选型必须要在极限切割厚度的基础上乘上60-80%，这样才是这台设备正常切割的厚度（可以保证切割效果，性价比最佳）。
当然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的话切割效果和切割速度也就下降了，经济性也就越低。
2、选择设备的负载持续率；如果你是要进行长时间的切割或者自动设定的切割，确保检查机器的工作负载持续率。
负载持续率简单来说就是设备工作到过热需要冷却之前的持续工作时间。
工作负载持续率通常是以10分钟为一个标准按百分比来确定的。
举个例子。
100安培的电流60%的工作负载循环是指你可以在100安培的电流输出下持续的切割6分钟（按10分钟为100%）。
工作负载循环越高，你可以持续切割的时间就越长。
3、这种机器能提供在高频启动的选择吗？大多数等离子切割机都会有一个引导弧，利用高频来引导电流通过空气。
然而，高频会干扰附近的电子设备，包括计算机。
因此，可以消除这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的，小池酸素研发中心专门针对高频干扰做出了若干以对策，保证了机器的稳定、可靠运行。
4、损耗和寿命的比较；等离子切割炬上有各种外部零件需要更换，通常我们称之为耗材。
你需要寻找的机器，应该是使用耗材最少的。
更少的耗材意味着节约成本。
其中2种需要更换：电极和喷嘴。
数控等离子切割机常用的型号可分为便携式数控等离子切割机、龙门式数控等离子切割机，台式等离子数控切割机，悬臂式等离子数控切割机和相贯线数控等离子切割机等几大类。
数控切割的机选型要点
三、数控切割的机选型要点人们都有一个普遍的概念，使用数控设备，可以得到高精度、高效率。
并且，在同类设备中，进口的、高档配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。
然而，数控火焰或等离子切割机，则完全不是这样。
无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。
即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。
这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。
也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。
从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。
也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。
当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。
从上叙分析可知，无论谁家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。
即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。
因此，我们认为，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓高档配置，是不科学的。
并不是将最昂贵的东西向设备上使用，该设备就成为了高档设备。
衡量一种设备是否高档，评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果（其加工零件的精度、粗糙度、生产效率），而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。
对此类设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是：1．数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。
数控火焰等离子两用切割机SHD型技术参数
数控火焰等离子两用切割机SHD型
技术参数
数控火焰等离子两用切割机SHD型是一种在金属切割工程中广泛使用的高精度设备。
该设备由数控系统、机身结构、火焰切割、等离子切割系统组成，集成了多项先进技术。
以下是对SHD型数控火焰等离子两用切割机技术参数的详细解析。
1. 数控系统
SHD型数控火焰等离子两用切割机采用进口控制系统，具有高强度、高稳定性和高精度的特点，支持自动化、智能化程度高的操作。
该系统采用液晶屏操作，用户可以实时设置精度、速度和切割线条，使得切割质量更加稳定。
2. 机身结构
SHD型数控火焰等离子两用切割机采用大型钢结构整体焊接，使得机体具有很高的稳定性和强度，操作过程中不易产生形变等缺点。
机身还采用多种防护设施，如轴承防尘罩、导轨防尘罩等，保证了机器的长期使用效果和寿命。
3. 火焰切割系统
该系统采用优质气割枪，，能够在较小的切割角度内进行加工，同时还能够根据需要进行割缝和平行割，适用于各种金属材料的切割加工。
具有快速、高效、精度高的特点。
4. 等离子切割系统
SHD型数控火焰等离子两用切割机配备有进口等离子切割系统，主要用于精密切割、厚板切割等。
该系统采用专业切割头、高压等离子气体、高频调制等技术，能够在各种材质中进行快速而准确的切割，同时还能够大幅度提高金属材料加工的效率。
5. 总结
SHD型数控火焰等离子两用切割机是一款高性能、低投入、长寿命的机型，能够满足各种工作需求。
其优势在于：切割速度快、精度高、操作方便、使用寿命长、维护成本低等方面，成为了金属加工领域中最具有竞争力的产品之一。
便携式数控火焰等离子两用切割机SHD-7-1型技术参数
便携式数控火焰等离子两用切割机SHD-7-1型
技术参数
产品特点：
1.便携式数控火焰等离子两用切割机液晶显示器，有断电爱护、经历功能；
2.采纳32位高性能CPU，运用实时多任务操纵技术和高速插补技术；
3.整机工艺结构合理，配合全光耦隔离操纵，超强的等离子抗干扰能力；
4.行走部分采纳无间隙齿轮、齿条传动，电机驱动采纳步进驱动技术；
5.地板采纳优质方管和偏钢焊接，并经加工形成高精度基准面，防锈耐磨；
6.横梁采纳特制铝合金工业型材，重量轻，不变形；
7.强大的程序储存空间，能够同时存7个任意图形，满足各种复杂程序的运行加工；
8.加工过程中能够随时更换程序，方便快捷；
9.友好的界面，中文汉显，随机提示操作方法，键盘简便，操作快捷，一目了然。
接口指示灯可直截了当提供故障诊断；
10.便携式数控火焰等离子两用切割机性价比高，结构紧凑，合理节约安排空间，强劲紧凑的结构设计，使得机器运行更加平稳，切割品质保证；
11.增加抗干扰处理，最大限度的幸免故障率。
任何咨询题欢迎咨询，您的声音，我们情愿倾听。
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重型龙门式数控火焰等离子切割机
重型龙门式数控火焰等离子切割机
产品特点
纵向导轨采用重轨，表面经磨削处理，具有很高的机械精度和耐磨性。
驱动齿条、齿轮由专业厂家定制，表面渗碳淬火，精度高；
横梁：采用箱体焊接结构，经热处理消除应力，具有刚性好，不变形，精度高，自重轻，惯量小的特点；
纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。
装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
纵、横向驱动：均由精密齿轮齿条进行传动。
横向导轨采用精密冷拔导引板，纵向导轨是经过精密加工的路轨（重轨）制成，减速装置采用进口精密齿轮减速器，并消除了齿隙，以保证运动精度和平稳性；
传动钢带：高强度弹性扁钢带用于拖动从动割炬座，实现同向切割或镜像切割。
技术参数
横向跨距:3000-8000mm
有效切割宽度:2200-730Omm
轨道长度:12000-14000mm
有效切割长度:10000-12000mm
切割速度:0-600Omm∕mic
数控火焰单割炬：1组
自动点火控制器：1组
自动调高装置：2组（含等离子）
有效切割厚度：6-200mm
等离子切割厚度：由等离子电源功率确定
切割气源：氧气丙烷误差为Iooomm±0.5mm
加工精度：IOOOmmwith±0.5mmmoreorless
切割面光洁度:Ral2.5
纵横向驱动电机：采用进口伺服电机驱动方式
纵向驱动方式：双边驱动
氧气压力：≤1.2Mpa
乙焕压力：≤0.1Mpa
电压:AC220v÷10v
频率：50∕60Hz。
ECOCUT 大型数控精细等离子火焰切割机
ECOCUT 大型数控精细等离子火
焰切割机
EcoCUT™大型数控等离子火焰切割机是为了满足客户定制化要求应运而生的机型，乾坤研发团队几乎将客户所有可能的需要都实现在了EcoCUT™这款机型上，这款机器应用范围广泛，为客户提供了更多更广泛的选择空间。
继承了乾坤机器一贯的机器细节和品质，外观大气，优点是配置灵活多变，可以满足客户各种不同需求，在工程机械、船舶制造等行业得到了广泛应用。
我们比客户想的更多更完善，EcoCUT™可以为客户解决诸如精细等离子切割、曲线破口3D切割、大厚度火焰切割、精细小孔切割等特殊切割工艺，只要您将你的需求告诉我们，我们就可以为您提供全套解决方案。
EcoCUTTM是乾坤机器乃至数控切割机制造业高品质的机型，它集成了国内外前沿的机器配套设备，设计寿命为15年，可以24/7全天候的工作。
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数控火焰等离子切割机的介绍和选型
在企业生产过程中，特别是结构件生产制造过程中，第一道工序便是原材料的切割，也称为下料。
下料的方式有很多种，比如：带锯床的锯切、剪板机的剪切、线切割机的电火花切、冲床的冲剪切、氧气乙炔的火焰切、等离子机的等离子切、激光设备的激光切、高速水射流设备的水切割等等。
现在，我们把各种切割设备的应用范围和领域做一个简单的探讨。
今天，对结构件产品生产领域中应用最广和最多的设备---数控火焰等离子切割机做一些简单的介绍如下：
过去，在这方面生产中，下料主要靠氧气乙炔的手工割炬来手工切割，效率低下、切割精度不高、且浪费原材料。
随着生产手段的不断提高，渐渐有了仿形切割机，它的出现提高了切割精度和效率，但是由于必须每一种切割零件都要制作一个胎膜，所以，增加了胎膜制作的时间和成本。
现在，有了数控设备，当然就免去了这些繁琐和浪费。
数控切割机是应用电脑制图，然后通过该设备的数控系统进行自动的程序转化，生成一套自动切割的运行轨迹进行自动切割，提高了切割的精度、
效率、并因为程序可以自动套料排版，充分提高了材料的利用率，节约了原材料。
数控切割机一般分为：便携式、悬臂式、台式、龙门式几种，根据不同材料的大小、材质、生产环境和厂房具体状况等因素具体选择机型。
一般的数控切割机配备的是火焰割炬、等离子割炬、或两者兼备，还有激光割炬。
今天先说说前两个，激光切割在下次探讨中要专门介绍。
我们先了解一下火焰切割和等离子切割的区别：
火焰切割主要针对的是碳钢板，也是使用最多的材料。
切割的厚度可以根据调节氧气乙炔的出气量来改变，可以切割200mm一下的碳钢板材。
由于火焰切割是将被切割物质加热至熔点以上，然后通过一定压力的气体将融化后的部分吹离，达到了切割的目的，所以在切割过程中会在被切割材料的切割线附近产生大面积的热反应，使周围的材质（特别是切割端面）性能发生部分变化（淬火），并且在材料厚度偏小的情况下，产生热变形，不利于材料的二次加工。
所以，火焰切割一般不用于板材厚度小于6mm以及切割后进行金切加工的情况。
对于需要二次金切加工的材料，一般使用剪板机、带锯床或线切割机床等进行切割下料；对于板材厚度小于6mm的，一般建议用等离子切割或其它冷切割方式。
等离子切割应用范围比火焰切割更广，它可以对几乎所有的金属材料进行切割。
空气等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
等离子切割的端面相对火焰切割，更平整、光洁、且因为受热面小，所以热效应低，对材料的材质影响小。
既然等离子切割的优势显而易见，为什么不都使用它呢？那是因为目前来说等离子电源的制造成本远远大于火焰，而且耗材成本也大，对一般生产来说，至少目前还没有必要。
一般情况下，大多数切割使用的都是火焰切割，这是因为大多数结构类产品生产中，下料后都需要再次焊接，所以对切割端面的要求不高。
当板材材料为非碳钢时、或者对切割面的要求比较高时、或者碳钢板厚度小于6mm时，这时候我们就必须考虑使用等离子切割设备了。
等离子切割的关键是等离子电源的选择，一般情况下，我们在数控等离子切割设备上使用的等离子选择美国海宝或者德国凯尔贝等等进口电源，也可以选择台湾的一些品牌，如：电浆。
一般不建议配备国产电源，因为国产电源目前在稳定性方面还比较欠缺，这样不利于数控设备的程序化生产。
在数控火焰等离子切割机的选型时，一般需要对以下参数先进行确定：
一、所切割材料的材质、厚度、幅面大小；
二、对切割精度、切割断面的要求进行确认；
然后根据以上数据，进行选型，根据材料大小选择便携的还是悬臂的、或者是龙门的；根据材料材质和厚度选择火焰的还是等离子的，选多大的等离子电源；根据切割断面的要求选择一般等离子还是精细等离子电源。
等离子电源的选择一般按照切割材料的厚度选择。
具体（部分普通电源）见以下表格：
电源规格质量切割厚度(mm) 穿孔切割厚度(mm) 边缘切割厚度(mm)
POWERMAX45 6
10
20
POWERMAX1000 8
12
25
POWERMAX1250 12
16
30
POWERMAX1650 15
19
38
POWERMAX200 25
38
50
数控系统可以是各生产厂家自己的系统，也可以根据要求选择更好的海宝或者其它进口系统，但是系统的价格差很大。
如果用火焰切割或者是要求不太高的等离子切割时，可选用国产系统即可满足。
在机械结构的选择上，可以根据客户现场状况选择便携的、悬臂的或龙门的，一般龙门式的用于大型钢结构企业或大型结构件企业。
龙门式的一般需要双边驱动，但也可根据情况在选择轻型龙门时配单边驱动。
在数控火焰等离子切割机的选择和工作性能方面还要视客户的具体情况选择，坚持的唯一宗旨是，以最小的购买成本解决客户最大的最实际的生产需求。
当然，有时候也不排除客户在基于企业形象等方面的考虑，选择更高配置、更高价位设备的需求。