齿轮油泵建模设计说明书
任务书-齿轮油泵
齿轮油泵
（设计任务书）
一、设计题目
齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件，它依靠一对齿轮的高速旋转运动输送油。
综合运用机械设计基础、机械制造基础、机械制图与AutoCAD、Pro/E三维造型设计以及数控加工等方面的知识，完成齿轮油泵这一机械产品的计算机二维CAD设计、三维Pro/E造型设计，以及给出各零部件或者其模具的数控加工程序的手工编制或者利用Cimatron自动编程。
齿轮油泵的装备示意图如图1所示：
图1. 齿轮油泵的装备示意图
二、参数设定
见附件1、附件2。
三、设计工作量及要求
1、每个学生独立利用计算机绘制（使用autoCAD绘制）完成齿轮油泵总装图一张（一号图纸），泵盖、泵体、垫片、长轴、短轴、齿轮、填料压盖、压紧螺母零件图各一张（二号或三号图纸）；（1周）
2、每个学生独立利用Pro/E软件完成齿轮油泵的三维造型，包括完成齿轮油泵总装图以及泵盖、泵体、垫片、长轴、短轴、齿轮、键、填料压盖、压紧螺母等零件图的三维造型；（1.5周）
3、独立利用Cimatron自动编程软件对长轴、短轴、填料压盖、压紧螺母、键、垫片进行自动编程，并给出程序清单。
（1周）
4、独立利用Cimatron自动编程软件对泵体、泵盖、零件所对应的模具（上
下模）进行自动编程，并给出程序清单。
（1周）
5、利用Cimatron软件对齿轮零件进行线切割仿真，并给出加工程序。
（0.5周）
6、根据要求编写设计总结，答辩准备与答辩,资料整理并上交。
（1周）
附件1:根据学号进行分组。
附件2。
(完整word版)齿轮油泵建模设计说明书(word文档良心出品)
目录1 绪论 01.1 机械专业传统的教学方式存在的问题 (1)1.2 将三维技术应用到机械类专业课的教学中 (1)2 设计概述 (2)3 设计过程 (3)3.1 齿轮油泵零件建模设计 (3)3.1.1 齿轮油泵骨架的设计 (4)3.1.2 齿轮油泵主体的设计 (5)3.1.3 齿轮油泵左盖的设计 (7)3.1.4 创建齿轮泵右侧盖的设计 (8)3.1.5 齿轮轴的设计 (8)3.1.6 其它零件的创建 (12)3.2 齿轮油泵装配设计 (13)3.2.1 虚拟装配设计 (13)3.2.2 生成爆炸图 (16)4 机构仿真及工作原理动画 (17)4.1 齿轮油泵机构仿真设计 (17)4.2 齿轮油泵工作原理动画仿真 (19)5 总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1 绪论计算机辅助教学是教学发展的一个焦点，Pro/E等三维建模软件的发展以及虚拟制造技术的出现为机械类专业课教学提供了一种极好的现代化教学的工作平台[1]。
1.1 机械专业传统的教学方式存在的问题（1）在机械类课程的教学中，经常需要实物模型帮助学生理解教学内容，如果没有模型，仅仅依靠讲解，是很难讲清楚一个立体结构的。
学生缺少对实物的感官认识也就更难理解没有模型的讲解，而传统的教学方式是利用教学实物模型，但实物模型携带不方便，而且容易损坏，不便于保管。
（2）教学中存在的另一个问题是传统的教学实物模型一成不变，更新换代的速度慢，而几十年不变的教学模型已不能满足教学和科技时代不断进步的需要。
时代在发展，教学内容在不断更新，当然教学模型也要跟上教学内容的更新，要想根据教学需要更改实物模型是很困难的。
更换新实物模型成本又很高，而旧模型基本没有再利用的价值，造成很大的浪费。
（3）传统的教学模型作运动演示和运动分析也存在很多缺陷，一是学校很难保证有一套完整的机械专业的教学模型，而且成本也较大；二是有些空间的机构内部的运动很难观察到；三是装配模型时容易损坏零件，运动容易出故障；四是运动特性的分析也很困难。
齿轮泵测绘设计说明书
《机械基础实训》评阅书题目齿轮泵测绘学生姓名杨柳学号20110201062 指导教师评语及成绩指导教师签名：年月日答辩评语及成绩答辩教师签名：年月日教研室意见总成绩：室主任签名：年月日摘要本次设计是机械制图、测量技术、机械零部件测绘和工程材料等多门学科的综合运用。
机械制图是表达和交流技术思想的重要工具，是工程技术部门的一种重要技术文件，同时也是工程技术人员必须掌握的基本能力。
通过学习机械制图能够培养学生对三维形状与相关位置的空间逻辑思维能力和形象思维能力，更能培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力，以及认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风，加强标准化意识，从而提高学生各方面的素质和培养创新能力的作用。
零部件测绘就是对现有的机器或部件进行拆卸与分析，并选择合适的表达方案，绘制出全部非标准零件的草图和装配示意图，然后对零件的尺寸及工艺结构进行测量，对测得的尺寸和数据进行圆整与标准化，确定零件的材料和技术要求，最后根据零件草图绘制出装配图和零件工作图的整个过程。
通过零部件测绘的实际训练，会使学生更牢固地掌握并熟练运用在课堂上学到的各种理论知识和制图技巧。
通过对工程材料的学习能了解常用金属材料的成分、组织、性能之间的关系，了解强化金属材料的基本途径，掌握刚的热处理原理的基本概念，了解热处理工艺在机械零件加工工艺流程中的位置和作用，熟悉常用金属材料的牌号、成分、组织、性能及用途，为正确地选用材料提供理论依据。
通过本次的课程设计，能使同学们把机械零部件测绘、机械制图、测量技术和工程材料等学科有机结合，加深对机械设计制造的理解，并且掌握了一定的测量技术，为将来进行更高层次的培训和学习奠定夯实的基础。
关键词：齿轮泵，泵体，热处理目录摘要 (I)1设计任务 (1)1.1任务 (1)1.2本次毕业设计的意义和目的 (1)1.3齿轮泵的研究现状 (1)1.4齿轮泵的发展趋势 (2)2齿轮泵的工作原理与各部分功能 (3)2.1齿轮泵的工作原理 (3)2.2油泵的密封 (3)2.3安全装置 (3)2.4齿轮泵用途、应用范围、结构特点 (3)3测绘相关内容 (6)3.1各种量具的使用方法 (6)3.2各要素的测量方法 (6)4相关技术要求 (8)4.1各零件材料及热处理方法 (8)4.1.1.箱盖材料及其技术要求： (8)4.2齿轮、轴零件图中配合要素的尺寸、形位公差和粗糙度确定 (8)总结 (10)致谢 (11)参考文献 (12)1设计任务1.1任务通过实训，把各学科的理论和实际有机结合。
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目录1 绪论 01.1 机械专业传统的教学方式存在的问题 (1)1.2 将三维技术应用到机械类专业课的教学中 (1)2 设计概述 (2)3 设计过程 (3)3.1 齿轮油泵零件建模设计 (3)3.1.1 齿轮油泵骨架的设计 (4)3.1.2 齿轮油泵主体的设计 (5)3.1.3 齿轮油泵左盖的设计 (7)3.1.4 创建齿轮泵右侧盖的设计 (8)3.1.5 齿轮轴的设计 (8)3.1.6 其它零件的创建 (12)3.2 齿轮油泵装配设计 (13)3.2.1 虚拟装配设计 (13)3.2.2 生成爆炸图 (16)4 机构仿真及工作原理动画 (17)4.1 齿轮油泵机构仿真设计 (17)4.2 齿轮油泵工作原理动画仿真 (19)5 总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1 绪论计算机辅助教学是教学发展的一个焦点，Pro/E等三维建模软件的发展以及虚拟制造技术的出现为机械类专业课教学提供了一种极好的现代化教学的工作平台[1]。
1.1 机械专业传统的教学方式存在的问题（1）在机械类课程的教学中，经常需要实物模型帮助学生理解教学内容，如果没有模型，仅仅依靠讲解，是很难讲清楚一个立体结构的。
学生缺少对实物的感官认识也就更难理解没有模型的讲解，而传统的教学方式是利用教学实物模型，但实物模型携带不方便，而且容易损坏，不便于保管。
（2）教学中存在的另一个问题是传统的教学实物模型一成不变，更新换代的速度慢，而几十年不变的教学模型已不能满足教学和科技时代不断进步的需要。
时代在发展，教学内容在不断更新，当然教学模型也要跟上教学内容的更新，要想根据教学需要更改实物模型是很困难的。
更换新实物模型成本又很高，而旧模型基本没有再利用的价值，造成很大的浪费。
（3）传统的教学模型作运动演示和运动分析也存在很多缺陷，一是学校很难保证有一套完整的机械专业的教学模型，而且成本也较大；二是有些空间的机构内部的运动很难观察到；三是装配模型时容易损坏零件，运动容易出故障；四是运动特性的分析也很困难。
齿轮油泵机械加工(普通及数控)工艺数控仿真加工毕业设计说明书
本科毕业设计说明书齿轮油泵机械加工（普通及数控）工艺数控仿真加工GEAR PUMP MECHANICAL PROCESS EQUIPMENT DESIGNAND CNC SIMULATION学院（部）：有全套资料包括所有图纸专业班级： QQ 938380903学生姓名：指导教师：2013 年 6 月 6 日齿轮油泵机械加工（普通及数控）工艺数控仿真加工摘要零件的工艺编制是否合理，直接关系到零件的加工能否达到质量要求；合理的工艺编制就能使各工序科学地衔接，实现优质、高产低消耗，使生产均衡、顺利地进行。
同时，机床夹具在机械制造中也占有重要的地位，合理的夹具设计能可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
可见这两者在机械制造行业中是至关重要的环节。
本次设计的是齿轮油泵上的零件滑油泵体在加工中心机上加工时的专用夹具，因滑油泵体的各个加工面精度要求较高，故夹具要求比较高。
在编制加工工艺时，要考虑到各个加工面的各项精度以及形状与位置公差等。
齿轮泵泵体采用灰铸铁HT200，其内腔容易受到磨损，为延长齿轮油泵的使用时间，所以要经常对其内腔进行修复。
泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。
镶套后，将内腔搪5、阀座的修理：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。
球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒轻轻敲击钢球，直到球阀与阀座密合为止。
如阀座磨损严重，可先铰削除去磨痕，再用上法使之密合。
在设计加工中心的专用夹具时，以加工过的滑油泵体底面为基准，采用一面两销定位，即以泵体底面、定位销和削边销进行定位。
为了降低成本、减少装夹时间，采用气动铰链板联动装置。
气压缸活塞向右移动时，推杆跟斜楔一起向右运动，从而使支撑钉向上移动，移动压板绕活节螺栓转动从而对工件进行压紧。
关键词：滑油泵体，加工中心，专用夹具，工艺编程，一面两销GEAR PUMP MECHANICAL PROCESS EQUIPMENT DESIGNAND CNC SIMULATIONABSTRACTParts of the process establishment is reasonable, directly related to the parts of the process can meet the quality requirements; reasonable process planning can make the process scientific convergence, high-quality, high-yield low consumption, the production of a balanced, smooth. Meanwhile, the machine tool fixture occupies an important position in the machinery manufacturing, fixture design can reliably guarantee the quality of the workpiece processing, improve processing efficiency, reduce labor intensity, and give full play to expand the process performance of the machine. Visible both in the machinery manufacturing industry is a vital part. The design of the processing of the oil pump gear pump parts on machining centers, special fixtures are higher, so the fixture requirements are relatively high due to the machined surface accuracy of the oil pump. In the preparation of the process, taking into account the accuracy of the machined surface and the shape and position tolerances.The gear pump body with a gray cast iron HT200, its cavity is susceptible to wear, to extend the use of the gear pump time, so often its cavity repair. Cavity inserts after the wear of the pump housing cavity, in general, repair, upcoming cavity Boring big set with cast iron or steel liner. Casement cavity Boring 5, seat repair: the pressure limiting valve ball valve and plunger valve two. Sphericalvalve seat wear, a ball placed on the seat, and then gently tap the ball with a metal rod until the ball valve and valve seat seal. Such as the seat is badly worn, hinges can be trimmed away to go to the wear scar, and then on the law to make it fit.Special fixture design and processing center, the underside of the processed oil pump as a benchmark, using the positioning of two sells, that the underside ofthe pump body, positioning pins and cutting edge marketing positioning. In order to reduce costs, reduce the clamping time, the use of pneumatic hinge board interlocks. The pneumatic cylinder piston moves to the right, putting together with the wedge moves to the right, so that the support nails move up, move the plate around the eyelet bolt rotation of the workpiece pressed.KEYWARDS：oil pump, machining centers, special fixtures, process programming, and two sells目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论................................................................... １1.1 引言............................................................. １1.2 课题研究目的..................................................... １1.3 课题研究内容..................................................... １1.4 课题研究现状..................................................... ２2零件的分析............................................................. ２2.1零件的作用........................................................ ２2.2 零件的工艺分析................................................... ２2.3 零件生产类型的确定............................................... ４3 工艺规程的设计......................................................... ４3.1 确定毛坯的制造形式............................................... ４3.2 基准的选择....................................................... ５3.2.1粗基准的选择原则............................................ ５3.2.2 精基准的选择原则............................................ ５3.3 确定机械加工余量及毛坯尺寸....................................... ６3.3.1 最大轮廓尺寸................................................ ６3.3.2 选公差等级CT ............................................... ６3.3.3铸件尺寸公差................................................ ６3.3.4 机械加工余量等级............................................ ６3.3.5要求的铸件机械加工余量...................................... ６3.4 零件表面加工方法................................................. ７3.5 制订工艺路线..................................................... ８3.6 确定切削用量和基本工时......................................... １２4.1夹具的作用...................................................... ３３4.2 问题的提出..................................................... ３３4.3 夹具设计....................................................... ３３4.3.1确定定位方案.............................................. ３３4.3.2定位元件的选择............................................ ３４4.3.2.1 可换式圆柱定位销.................................... ３４4.3.2.2 可换式菱形定位销.................................... ３５4.3.2.3定位衬套............................................. ３５4.3.2.4支承板............................................... ３６4.3.3 设计夹紧方案.............................................. ３７4.3.4 设计夹具体................................................ ３９4.3.5定位误差分析与计算........................................ ４０4.3.6夹具装配.................................................. ４１4.3.6.1 夹具装配顺序 .............................................. ４１4.3.6.2 夹具调整............................................ ４１结论................................................................... ４３参考文献............................................................... ４４致谢................................................................... ４５1绪论1.1 引言夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。
齿轮泵三维实体建模设计
目录一、设计任务书二、零部件设计三、零部件装配四、爆炸图五、附图六、设计小结七、参考文献设计任务书一、课程设计目的和任务通过设计实践进一步树立正确的设计思想。
在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉PROE三维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。
二、课程设计的主要内容与要求题目：圆柱齿轮机构设计1、创建三维模型2、机构必须有实际作用的实体（如减速器、齿轮油泵或其他）3、尺寸自己设计（或查标准）确定4、提交资料（1）设计原文件（零件、装配体）（2）设计说明书（爆炸图）（3）封面按农大课程设计统一打印三、对学生的要求1、学生必须修完课程设计的前修课程，才有资格做课程设计。
2、明确课程设计的目的和重要性，认真领会课程设计的题目，学会设计的基本方法与步骤，积极认真地做好准备工作。
3、通过课程设计，掌握运用先修知识，收集、归纳相关资料，解决具体问题的方法。
4、严格要求自己，独立完成课程设计任务，善于接受教师的指导和听取同学的意见，树立严谨的科学作风，要独立思考，刻苦钻研，勇于创新，按时完成课程设计任务。
5、使用规定的课程设计用纸与封面，按要求书写课程设计说明书并装订成册。
齿轮油泵三维实体建模设计摘要：齿轮泵装配体主要由齿轮泵前中后三部分泵体以齿轮、齿轮轴、轴、螺钉等零部件组成。
通过对PRO/E齿轮泵装配体组成零件的绘制和装配，掌握了pro/e中拉伸、旋转、倒圆角、抽壳、阵列和镜像等命令，对学习pro/e有了更深的了解，对以后的三维实体建模有更准确的认识。
关键词：pro/e，三维建模Create a gear pumpAbstract：Through the creation of gear pumps, master of the pro/e in the stretch, rotation, inverted fillet, shell, and the mirror array, such as orders and learning pro/e gained a deeper understanding of the building after the three-dimensional entities - A more accurate understanding.Key word:pro/e Three-dimensional modeling前言本设计主要围绕齿轮油泵设计这个实例展开。
齿轮油泵说明书
学号06121212成绩课程设计说明书课程名称《工程图学综合实践》设计名称齿轮油泵拆装测绘设计时间 2013年10-12月系别机电工程系专业车辆工程班级机电12级12班姓名姚昭武指导教师2013 年 12 月 23 日目录一、任务 (1)1、课程设计的主要内容 (1)2、齿轮油泵简介 (1)齿轮油泵工作原理 (3)Oil Pump (5)3、实际分配任务 (5)二、进度安排 (5)三、测绘过程 (6)（一）拆装与测绘 (6)（二）零件三维建模 (7)（三）部件装配 (10)（四）绘制部件装配图 (12)（五）绘制零件工作视图 (14)（六）尺规作图 (16)（七）编写课程设计说明书 (16)（八）打印出图 (16)四、课程设计感受 (16)附表 (17)附图 (19)参考文献 (19)一、任务1、课程设计的主要内容齿轮油泵的拆装、测绘、建模及工程制图绘制等2、齿轮油泵简介图1 汽车发动机齿轮油泵部件名称：泵体、泵盖、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、活塞、弹簧、盖子、内六角圆柱头螺钉（M6）图2 泵体图3 泵盖图4 主动轴图5 从动轴图6 主动齿轮图7 从动齿轮图8 活塞图9 弹簧图10 盖子图11 内六角圆柱头螺钉1-泵体；2-从动齿轮；3-从动轴；4-盖子；5-活塞；6-泵盖；7-M6内六角圆柱头螺钉；8-弹簧；9-主动齿轮；10-主动轴.图12 齿轮油泵爆炸图齿轮油泵工作原理齿轮泵是用两个齿轮啮合转动来工作，对介质要求不高。
一般的压力在6MPa 以下，流量较大。
齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A 为吸入腔，B 为排出腔。
齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A ）就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B ），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
齿轮油泵CAD任务书
产品设计综合实训总结一、任务(1) 了解部件测绘的全过程；(2) 了解齿轮油泵工作原理；(3) 了解齿轮油泵的装拆顺序及方法；(4) 掌握常用量具的使用方法；(5) 掌握齿轮油泵装配示意图、零件草图、零件工作图、齿轮油泵装配图的绘制方法。
二、计划1．做好测绘准备工作—备齐拆卸工具及各种量具并熟悉其使用方法2．按顺序拆卸零件,并逐一编号，扎上标记主动轴系零件拆卸顺序如下 (见齿轮油泵装配示意图) ：1) 旋出主动轴5右端的盖形螺母11；卸下垫圈12，取出皮带轮13；2) 从主动轴5键槽中取出平键10；3) 旋松圆螺母7，旋出压盖螺母9，取出填料压盖8及填料6；4) 旋出连接泵盖与泵体的六个螺栓17，卸下泵盖1和片垫3；5) 由右向左抽出主动轴5及齿轮15；6) 取出销16、从齿轮中抽出主动轴。
3．绘制齿轮油泵装配示意图4．画零件草图，步骤如下（以泵体为例）(1) 分析零件了解零件的用途、材料、工艺结构等。
泵体为齿轮油泵的主体零件，是用来容纳、安装其它零件的壳体类零件。
壳体类零件一般可分成三部分：1) 支承部分—肋板以上的齿轮壳体、主、从动轴承等。
2) 安装部分－底板,其上有四个安装孔。
3) 连结部分－中间的肋板。
壳体类零件一般为铸件。
具有铸造工艺结构,如铸造圆角、壁厚均匀等。
还有为减少加工面积而设计的凸台、凹槽等机械加工工艺结构。
(2) 拟定表达方案1) 主视图的选择—按工作位置摆放,并用相交二平面作全剖完整、清晰地表达泵体的齿轮腔、主、从动轴孔及其与泵盖相连结用的螺孔、销孔深度情况和外形。
2) 其它视图的选择,提供了两种方案方案（一）采用左、右两个视图分别表达右、左两侧外形。
俯视图采用B-B全剖视图,既表达连接板形状又表达了底板形状方案（二）视图数量较少，左视图中加画虚线表达左侧外形，连接板采用移出B-B断面图表达，底板采用C向(仰视)局部视图，简化了作图。
但从看图方便的角度考虑，方案（一）表达更清晰，更便于标注尺寸和技术要求，可择优采用。
齿轮泵泵体设计说明书
查①表达式2-2得R=F-2RMA-CT/2（内圆）（2-2）
查①表2-1取大批量生产的毛坯铸件的公差等级为CT8，
查①表2-5取要求机械加工余量等级为F级
B面：查①表2-4取RMA=1查①表2-3取尺寸公差为1.6，则R=20+1+1.6/2=21.8mm毛坯厚度为：21.8±0.8mm
A面：查①表2-4取RMA=1查①表2-3取尺寸公差为1.6，则R=21.8+1+1.6/2=23.6mm毛坯厚度为：23.6±0.8mm
机械CADCAM-B型齿轮油泵课程设计说明书范文
机械CADCAM-B型齿轮油泵课程设计说明书范文课题名称：B型齿轮油泵设计学专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：序号：指导教师：2022～2022学年第2学期目录第一章绪论 (3)第二章零件设计 (3)一、泵盖的设计 (3)二、泵体的设计 (7)三、主动轴设计 (13)四、从动轴设计 (15)五、主动齿轮设计 (16)六、从动齿轮设计 (17)七、填料螺塞设计 (18)八、调压螺柱设计 (21)九、螺栓的设计 (23)十、弹簧的设计......................................................23十一、钢球的设计...................................................23十二、长销设计......................................................23十三、短销的设计 (23)第三章零件装配 (24)一、泵体装配图 (24)第四章爆炸图生成 (24)第五章课程设计总结 (25)第一章、绪论一．机械CAD\CAM简介其中，在机械设计及制造中CAD\CAM应用更为广泛和重要。
另外，CAD\CAM输出的结果也不仅仅是装配图和零件图，还包括设计、制造过程中应用计算机所需的各种信息。
二．本次课程设计的目的1、了解UGN某6.0软件基本功能特点；2、学会UGN某6.0绘图基本技巧和方法及典型操作流程；3、熟练掌握零件装配方法。
三．课程设计任务1.自行选择一个齿轮油泵，它的零件数要在15个零件以上，其中相同的零件算一个；2.选定齿轮泵后，要先对其结构分析和尺寸确定；3.创建零件模型，完成后进行装配，生成装配图；4.完成装配图爆炸图；5.课程设计总结。
第二章、零件设计一、泵盖的设计设计说明(1)启动UGN某6.0软件，单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“benggai”，接着选择文件保存路径“E:\ug\chilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。
齿轮油泵测绘说明
齿轮油泵测绘设计说明书院系：机械与运载工程学院机自0901姓名：学号：指导老师：时间：2012年6月 21日目录一目的与要求 (3)二齿轮油泵简介 (3)三工作原理 (4)四测绘步骤 (5)五注意事项 (6)六参考图 (6)七参数化设计 (9)八二次开发 (11)九心得与体会 (24)十参考文献 (25)一、目的与要求当需要对原有机器进行维修、技术改造或仿造的时侯，在没有现成技术资料的情况下，往往要对有关机器的一部分或整体进行测绘，这种方法称为部件测绘。
测绘的目的在于使我们初步掌握装配体的测绘方法。
通过测绘了解外啮合双齿轮油泵的工作原理、全部零件的装配关系以及每个零件在齿轮油泵中的作用；掌握常用测量工具的测量方法；掌握各类零件的测绘方法以及零件工作图和装配图的表达方法（包括视图的选择、尺寸标注、表面粗糙度、公差配合及其它技术条件的基本鉴别原则或拟定、明细表的编写等），从而提高工科学生的工程意识和设计绘图能力。
要求我们达到下列要求：1．掌握一般测绘程序和步骤，理解测绘部件的工作原理和装配关系。
2．学会部件分解，画出装配示意图。
3．绘制出零件草图，并标注尺寸线和尺寸界线。
4．掌握常用测量工具的测量方法，并进行尺寸测量，标注尺寸数值，进行尺寸圆整和协调，确定配合，公差及表面粗糙度及技术要求。
5．确定被测零件的材料、种类、名称、热处理方法及表面要求等。
6．根据草图绘制装配图（包括各级部件图和总图），同时对发现的问题进行研究，提出解决方案。
7．根据装配图和草图绘制零件工作图。
8．对所有图纸和技术文件进行全面审查。
二、齿轮油泵简介齿轮油泵用于发动机的润滑系统，它将发动机底部油箱中的润滑油送到发动机上有关运动部件需要润滑的部位，如发动机的主轴、连杆、摇臂、凸轮颈等。
依靠泵体（缸）与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵称为齿轮泵(Gear Pump)。
齿轮泵有外啮合式或内啮合式两种结构。
基于PROE的齿轮油泵三维建模设计
基于PROE的齿轮油泵三维建模设计齿轮油泵是一种常用的润滑设备，用于抽送润滑油或润滑脂到机器和设备的运转部件，以减少摩擦和磨损。
在设计齿轮油泵时，使用专业的计算机辅助设计软件，如PROE（PTC Creo），可以更好地进行三维建模和设计。
首先，需要了解齿轮油泵的工作原理和组成结构。
齿轮油泵由齿轮、泵体、进出口管路、密封件和驱动装置等组成。
齿轮通过旋转运动，不断吸入润滑油并将其压力送至需要润滑的部位，完成润滑作用。
在PROE中进行齿轮油泵的三维建模设计主要包括以下步骤：1.新建零件：在PROE中新建一个零件文件，设定物体的材料、尺寸和单位制等基本参数，并设定零件的坐标系。
2.绘制齿轮：根据齿轮的参数和设计要求，在零件文件中利用PROE提供的绘图工具绘制齿轮的轮廓。
可以根据需要选择绘制直齿轮、斜齿轮或螺旋齿轮等不同类型的齿轮。
3.绘制泵体：利用PROE的绘图工具，在零件文件中绘制泵体的外形。
泵体通常是由多个零件组成，可以使用PROE提供的装配功能将这些零件组装在一起。
4.设计进出口管路：在泵体上设定进出口口径和位置，并绘制相应的管路。
可以通过旋转、平移和拉伸等操作调整管路的尺寸和形状，以确保润滑油能够流畅地进入和流出泵体。
5.设计密封件：根据设计要求，绘制并安装泵体与轴之间的密封件。
可以选择不同种类的密封件，如齿轮油封、轴承和垫圈等。
6.设计驱动装置：根据齿轮油泵的实际应用需求，设计合适的驱动装置，如电动机、齿轮传动和液压传动等。
在设计驱动装置时，还需要考虑驱动装置与齿轮油泵之间的连接方式和传动效率等因素。
7.添加细节：在设计完成基本结构后，可以根据实际需要添加更多细节和功能，如油液过滤器、压力传感器和温度控制器等。
8.检查和优化：完成齿轮油泵的三维建模后，可以使用PROE提供的分析工具对模型进行检查和优化。
通过分析工具，可以检查模型是否符合设计要求，并优化设计，提高齿轮油泵的性能和可靠性。
以上是基于PROE的齿轮油泵三维建模设计的大致步骤，通过使用PROE进行建模设计，可以更准确、高效地完成齿轮油泵的设计工作。
齿轮泵说明书
目录1.绪论 (2)1.1大型工程软件CATIA介绍。
(2)1.2 本次课程设计的主要内容及目的 (3)2. 齿轮泵各部分零件的建模过程 (3)2.1垫片的建模 (3)2.2压盖的建模 (5)2.3轴的建模过程 (5)2.4填料的建模 (8)2.5泵盖的建模 (11)2.6带轮的建模 (14)2.7被动轴的建模 (18)2.8泵体的建模 (19)2.9齿轮的建模 (28)3齿轮泵的装配 (35)3.1 将各部件的导入CATIA装配模块并利用约束命令确定位置关系 (35)4. 齿轮泵总成及部分零件的工程图绘制 (39)4.1泵体工程图绘制 (39)4.2齿轮泵工程图绘制 (39)结束语 (40)1 课程设计的主要工作 (40)2 课程设计中存在的不足 (41)参考文献 (41)1.绪论1.1大型工程软件CATIA介绍。
CA TIA的全称为Computer Aided Three Dimensional Interaction Application System（计算机辅助三维／二维交互式应用系统），是由法国达索系统公司（Dassault Systemes，DS）开发的集成了CAD、CAM和CAE的大型软件，凭借其突出的技术优势在制造业的各个领域得到了广泛的应用，成为全球制造业的主流设计软件。
利用CATIA中的机械设计中零部件设计模块进行三维建模，所画图形一目了然；用线框与线条模块进行曲面设计；所做图形清晰流畅。
CA TIA已经成了汽车工业CAD/CAM的事实标准，欧洲、北美和亚洲的顶尖汽车制造商纷纷采用其作为核心系统。
在航空工业领域，空中客车公司、Pratt&Whimey、EADS、洛克西德马丁、美国联合航空公司、达索航空等都选用CA TIA进行新产品设计。
著名的丰田汽车公司、VOLVO卡车、TODA 赛车等都从其他系统转到CA TIA进行新产品的设计。
电子家电行业的索尼、三洋、松下、先锋、伊莱克斯、香港亚伦，船舶行业的IHl、NKK、烟台莱福士造船厂，机车行业的阿尔斯通、邦巴迪、西门子，消费品行业的可口可乐、Evian、Swatch，轮胎行业的固特异、米其林以及机械各行业等，CA TIA的客户遍及世界各地。
齿轮泵说明书
课程设计说明书一、设计的任务及要求：课程设计的内容为复杂组件的设计，模型构建，分析。
主要包括以下几大部分内容：1、常用机械零件的建立和设置，如具有代表性的零件和各种典型结构——轴类零件、盘类零件、齿轮类零件、箱体类零件等；2、完成产品设计的全过程，涵盖CAD工程软件的大多数常用功能；3、完成组合产品装配建模的过程；4、完成组合产品工程图生成的过程；要求：1、完成零件的三维建模；2、完成部分产品设计的过程设置；3、完成组合产品装配建模过程；4、对部分要求的零件、组件完成工程图的生成；5、完成课程设计说明书的撰写。
二、齿轮泵零件的创建和装配（一）设计任务的描述：齿轮泵包括泵体、泵盖、齿轮，长轴、短轴、填料压盖、压紧螺母、垫片以及国际件（键、螺钉）等典型零件。
具体要求如下：1、按照三维建模规范建立零件模型；2、国际件（键、螺钉）按照《机械零件设计实用手册》创建族表，可创建3~5个规格（实例）。
3、为清楚表达具体的装配情况，根据需要创建2个以上的装配爆炸视图。
4、对零件和装配体进行适当的渲染，是零件和装配体美观。
（二）设计的整体思路：首先对模型零件进行整体分析，确定零件的设计中心；再运用实体特征和重复特征创建齿轮泵的各个零件，接着对所得零件进行修饰，最后进行零件装配。
（三）设计的具体过程：（1）泵体（图1-1）图1-1设计的步骤：○1运用拉伸和旋转工具，得到泵体的基本形状（图1-2）；○2对凸出的圆柱进行“插入/修饰/螺纹”，深度24来获得M27—6g的螺纹；○3运用孔工具和镜像工具，对泵体按要求进行孔加工和罗纹孔加工（图1-3）；○4运用倒角工具和旋转工具对孔进行深加工，再对外轮廓进行倒圆角；○5运用旋转工具（剪切）和螺纹修饰，再运用一次镜像工具，得到泵体两侧的G1/4。
图1-2 图1-3（2）泵盖运用拉伸工具获得泵盖的外形，再运用孔工具、镜像工具和倒圆角工具，即完成泵盖（图1-4）。
图1-4（3）齿轮设计步骤：○1设置齿轮参数，在菜单管理器中选择“关系/增加”选项，系统自动弹出“增加关系”对话框，然后将齿轮的各参数依次添加到关系中（如图1-5）；○2绘制齿轮基本圆，创建齿轮关系，确定齿轮尺寸。
齿轮油泵设计说明书
绪论一、课程设计内容根据齿轮油泵的工作原理和零件图，看懂齿轮油泵的全部零件图，并将标准件按其规定标记查出有关尺寸。
应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图，装配图（A3图纸幅面1张），用UG绘制所有正式零件的三维图形。
二、齿轮油泵工作原理齿轮油泵示意图工作原理部分：齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配，泵体12内有一对齿轮，轴齿轮15是主动轮，轴齿轮16是被动轮，如下图所示。
动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转。
转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体内壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。
防渗漏：为使油泵不漏油，泵体和泵盖结合处有密封垫片13（垫片形状与泵体、泵盖结合面相同），主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置，由填料10、填料压盖9、螺栓组（件18、件8）组成。
连接与定位：泵体与泵盖之间用螺钉18连接，为保证相对位置的准确，用定位销11定位。
齿轮油泵工作原理拆装顺序：泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉---填料---压盖三、齿轮油泵零件之间的公差配合1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6；2. 齿顶圆与泵体内孔为Φ48H7/d7；3. 主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/h6；4. 填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。
四、齿轮油泵的其它技术要求1. 装配后应当转动灵活，无卡阻现象；2. 装配后未加工的外表面涂绿色。
第一章二维零件图第一章绘制三维零件图第一节、泵盖齿轮油泵泵盖如图所示。
具体建模步骤如下：图1-1 泵盖一、整体建模1、打开UG,新建模型。
在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“长方体”命令。
系统弹出“长方体”对话框。
如图1-2a所示。
2、在“类型”下拉表框中选择“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置，相对于wcs坐标系第一点位置为（42，21,0）、第二点为（-42、-21、0），在“尺寸”选项中输入高度为10mm。
基 于 ProE 的 齿 轮 油 泵 三 维 建 模 设 计任务书
题目名称：基于Pro/E的齿轮油泵三维建模设计
学生姓名
王勇
所学专业
机电技术教育
学号
20040315024
指导教师姓名
安爱琴
所学专业
机械制造及其自动化
职称
讲师
完பைடு நூலகம்期限
2008年12月16日至2009年6月5日
一、论文（设计）主要内容及主要技术指标
1.主要内容
（1）用Pro/E对齿轮油泵的所有零部件进行三维实体建模；
（2）用Pro/E对齿轮油泵进行虚拟装配设计；
（3）用Pro/E对齿轮油泵进行动态机构仿真。
2.技术指标
(1)齿轮零件采用参数化设计；
(2)装配应无干涉。
二、毕业论文（设计）的基本要求
1.毕业设计（论文）一份：有200字左右的中英文摘要，正文后有15篇左右的参考文献，正文中要引用5篇以上文献，并注明文献出处。论文字数在6000字以上；
3. 2009年3月2日-4月24日（第3-10周），毕业设计单元部分设计。
4.2009年4月20日-4月30日（第10-11周），毕业设计中期检查。
5. 2009年5月4日-5月22日（第12-14周），设计仿真、程序调试、线路板制作调试，
整理、撰写毕业设计报告。
6. 2009年5月25-6月5日（第15-16周）上交毕业设计报告，指导教师、评阅教师审查评阅设计报告，毕业设计答辩资格审查。毕业设计答辩，学生修改整理设计报告。
2.有不少于2000汉字的与本课题有关的外文翻译资料；
3.毕业设计总字数在10000字以上。
三、毕业论文（设计）进度安排
1.1.2008年12月16日-2008年12月21日，下达毕业设计任务书；寒假期间完成英文资料翻译和开题报告。
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目录1 绪论 01.1 机械专业传统的教学方式存在的问题 (1)1.2 将三维技术应用到机械类专业课的教学中 (1)2 设计概述 (2)3 设计过程 (3)3.1 齿轮油泵零件建模设计 (3)3.1.1 齿轮油泵骨架的设计 (4)3.1.2 齿轮油泵主体的设计 (5)3.1.3 齿轮油泵左盖的设计 (7)3.1.4 创建齿轮泵右侧盖的设计 (8)3.1.5 齿轮轴的设计 (8)3.1.6 其它零件的创建 (12)3.2 齿轮油泵装配设计 (13)3.2.1 虚拟装配设计 (13)3.2.2 生成爆炸图 (16)4 机构仿真及工作原理动画 (17)4.1 齿轮油泵机构仿真设计 (17)4.2 齿轮油泵工作原理动画仿真 (19)5 总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1 绪论计算机辅助教学是教学发展的一个焦点，Pro/E等三维建模软件的发展以及虚拟制造技术的出现为机械类专业课教学提供了一种极好的现代化教学的工作平台[1]。
1.1 机械专业传统的教学方式存在的问题（1）在机械类课程的教学中，经常需要实物模型帮助学生理解教学内容，如果没有模型，仅仅依靠讲解，是很难讲清楚一个立体结构的。
学生缺少对实物的感官认识也就更难理解没有模型的讲解，而传统的教学方式是利用教学实物模型，但实物模型携带不方便，而且容易损坏，不便于保管。
（2）教学中存在的另一个问题是传统的教学实物模型一成不变，更新换代的速度慢，而几十年不变的教学模型已不能满足教学和科技时代不断进步的需要。
时代在发展，教学内容在不断更新，当然教学模型也要跟上教学内容的更新，要想根据教学需要更改实物模型是很困难的。
更换新实物模型成本又很高，而旧模型基本没有再利用的价值，造成很大的浪费。
（3）传统的教学模型作运动演示和运动分析也存在很多缺陷，一是学校很难保证有一套完整的机械专业的教学模型，而且成本也较大；二是有些空间的机构内部的运动很难观察到；三是装配模型时容易损坏零件，运动容易出故障；四是运动特性的分析也很困难。
（4）对于机械设计的教学，传统的教学方法是先展开平面简图的构思，形成稍微完整的方案之后，开始绘制三维简图，完全定型后再根据需要绘制效果图、三视图或制作简易的模型。
在造型设计的过程中，需要用样品实物模型来表达设计者的构思，但对每一种方案都制作实物样品，要付出大量的劳动，还存在着精度低、修改调整困难、设计周期长及成本费用高等问题。
1.2 将三维技术应用到机械类专业课的教学中Pro/E系统是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC)的产品。
本软件采用单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念，改变了机械CAD／CAE／CAM 的传统观念，这种全新的概念已成为当今世界机械CAD／CAE／CAM 领域的新标准。
将现代化的Pro/E三维技术应用到在机械专业课的教学中，可以解决以上传统教学存在的很多不足[2]。
（1）建立零件的三维模型，虚拟的模型便于现代化教学，在教学中如果应用Pro/E的三维技术建立零件的三维模型，可以避免传统教学模型的缺点，它同样具有实物教学模型的直观、容易理解的优点，又克服了传统教具的不足，避免1了携带困难的问题，还便于制作多谋体课件。
（2）把教学中常用的零件、部件和标准件建立起自己的模型库，利用Pro/E 提供的强大的基于特征的参数化实体造型功能，把教学中常用的零件、部件和标准件，利用微机的存储信息量大的特点建立起自己的模型库，以充分利用已有的设计成果和前人的经验。
我们建立的教学模型库有如下特点：1）零件模型库的覆盖面广、标准新；2）当教学需要某一零件模型时，可直接从零件模型库中调出，不必手工绘制；3）零件模型从模型库中调入后可任意移动、旋转，在装配时确定准确的位置；4）零件模型库的操作使用简捷、方便、灵活、易学易懂；5）还可以用互联网实现零件模型库的资源共享，充分运用网络资源为教学服务。
（3）可将各种三维零部件和机械传动在Pro/E内进行虚拟装配、三维动画演示和运动特性分析。
总之，把Pro/E的三维技术引入机械专业课的教学，彻底改变了传统的教学理念，大大改善了辅助教学环境，提高了教学效果[3]。
通过实践证明，我们只要认真研究和大胆尝试辅助教学这一现代化教学手段，不断地去学习、掌握这种技术，很好地将Pro/E的三维技术应用到我们的机械专业教学中去，提高工作效率，充分利用微机多媒体辅助教学的优越性，调动学生的积极性，就一定能有效地帮助我们达到降低教学成本，提高教学质量的目的。
2 设计概述本设计主要围绕齿轮油泵设计这个实例展开。
液压油泵作为一种重要的液压元件，其规格和型号比较繁多，传统的开发过程繁琐、效率低下、绘图量大，Pro/E作为一款高效快捷的CAD/CAM软件，克服了以上的不足之处，大大提高设计人员的开发速度，本文将着重就Pro/E的实体建模、虚拟装配、机构仿真等功能进行齿轮油泵的设计。
齿轮油泵包含多个零部件，其设计巧妙运用Pro/E基于单一数据库这一特点并综合运用多种建模方法和设计方法。
设计的具体要求为：（1）齿轮油泵零件建模设计；（2）齿轮油泵装配设计；（3）齿轮油泵机构仿真设计；（4）齿轮油泵工作原理动画设计。
23 设计过程3.1 齿轮油泵零件建模设计齿轮油泵包含20多个零部件，其设计巧妙运用Pro/E基于单一数据库这一特点并综合运用多种建模方法和设计方法[4]，齿轮油泵的最后设计结果如图1所示，组件分解图如图2所示。
图1 齿轮油泵三维图图2 齿轮油泵爆炸图33.1.1 齿轮油泵骨架的设计齿轮油泵骨架的设计主要是一系列基准曲线的绘制，其随后的建模设计建立在骨架设计的基础上，齿轮油泵的骨架设计结果如图3所示。
图3 齿轮油泵骨架设计结果（1）新建零件文档；1）单击“新建”按钮打开“新建”对话框。
在“类型”选项组中选取“零件”选项，在“子类型”中选取“实体”选项，在“名称”文本框中输入零件名称“Gear_pump”；2）取消“使用缺省模板”复选项，单击“确定”按钮。
系统打开“新文件选项”对话框，选取其中的“mmns_part_solid”选项，再单击“确定”按钮进入三维实体建模环境[5]。
（2）草绘基准曲线；图4 齿轮油泵骨架草绘1）单击“草绘工具”按钮打开“草绘”对话框；42）选取基准平面FRONT作为草绘平面，其它设置接受系统默认选项，单击“草绘”，进入草绘界面；3）在草图内绘制曲线如图4所示。
（3）创建基准平面；1）单击“基准平面工具”按钮打开“基准平面”对话框；2）选取FRONT基准平面作为参照，设置平移距离35；3）单击“确定”，完成DTM1基准平面。
（4）草绘曲线。
1）单击“草绘”打开“草绘”对话框；2）选取DTM1作为草绘平面，其它设置接受系统默认选项，单击“草绘”；3）绘制如图5所示曲线。
图5 齿轮油泵骨架草绘二保存设计结果，作为骨架设计，关闭窗口。
3.1.2 齿轮油泵主体的设计（1）新建零件文档；单击“新建”按钮打开新建对话框。
在“类型”中选“零件”，在“子类型”中选“实体”，在“名称”文本框中输入零件名称“Gear_part_m”。
（2）创建外部继承特征；1）单击“插入”主菜单中选取“共享数据”/“合并/继承”选项，系统打开设计图标版[6]；2）单击“打开”按钮，使用浏览的方式打开上一小节设计的齿轮油泵骨架文件“Gear_pump”.同时系统打开“外部合并”对话框，在该对话框的“约束类型”下选5取“缺省”选项，在系统默认位置装配齿轮油泵骨架文件；3）单击“外部合并”中的“确定”，单击“设计板”上的“确定”。
（3）创建拉伸实体特征；1）单击“拉伸”打开设计板，在设计板中单击“放置”打开参照面板，单击其中“定义”打开“草绘”对话框，选择FRONT为草绘平面，接受其它默认设置单击“草绘”进入草绘模式；2）在草绘平面内使用“抓取边”工具绘制拉伸剖面图，然后单击“确定”退出草绘，调整方向输入拉伸深度“25.2”，最后创建的拉伸实体如图。
再次单击“拉伸”按钮，选取上一零件端面作为草绘平面，进入草绘模式；3）绘制如图所示草绘剖面图，调节拉伸方向，输入拉伸深度“25.2”，最后创建的实体特征如图所示；4）再次单击“拉伸”，选取上一零件右侧面为草绘平面，进入草绘模式；5）绘制如图所示草绘剖面图，调节拉伸方向，输入深度“9.5”，最后创建的拉伸实体如图6所示。
图6 齿轮油泵主体拉伸结果图7 齿轮油泵主体创建孔结果（4）创建孔特征；1）单击“孔”打开孔设计板。
单击拉伸体端面为主参照。
单击“放置”打开参照面板，选取“同轴”放置类型，然后激活“次参照”，选取拉伸体轴线；2）完成后的“放置”，设置“形状”列表，最后完成的孔特征如图所示；3）再次用孔特征创建孔，如图7所示。
（5）创建螺纹修饰特征，如图8；（6）创建倒圆角特征，如图9；（7）补上一个拉伸切削特征，最后完成的零件图，如图10。
6图8 齿轮油泵主体螺纹修饰结果图9 齿轮油泵主体倒圆角结果图10 齿轮油泵主体设计结果图11左盖设计结果3.1.3 齿轮油泵左盖的设计齿轮油泵左盖的设计同样以齿轮油泵骨架作为母体零件，综合运用拉伸、孔和镜像复制等建模方法。
齿轮油泵的最后设计结果，如图11所示。
（1）新建零件文件，输入零件名称“Gear_pump_leftcover”；（2）创建外部继承特征，如图12；（3）创建拉伸实体特征，如图13；图12 左盖外部继承图13 左盖实体拉伸结果7（4）创建拉伸切削特征，如图14；（5）创建阶梯孔，如图15；图14 左盖拉伸切削结果图15 左盖阶梯孔结果（6）创建倒圆角特征，如图16。
图16 左盖倒圆角结果图17 右盖设计结果3.1.4 创建齿轮泵右侧盖的设计齿轮泵右盖的设计和齿轮油泵左盖的设计相似，都是以齿轮油泵的骨架作为母本二进行设计的。
设计步骤参照左盖设计，齿轮油泵右盖的设计结果如图17所示。
3.1.5 齿轮轴的设计齿轮轴的设计以全参数化标准直齿圆柱齿轮通用件作为母体，对齿轮通用件参数进行修改并添加必要的特征。
齿轮轴的最终设计结果，如图18所示。
8图18 齿轮轴设计结果图19 “PROE标准零件库2.1”对话框为简化设计，这里的全参数化齿轮采用台湾大学林清安教授开发的“PROE 标准零件库2.1”.（1）打开“PROE标准零件库2.1”，如图19所示；（2）从“零件类型”中选择“齿轮”，零件规格选择“20T”，如图20所示；图20“正齿轮”对话框修改右边列表中“可修改”项目，修改齿轮的模数M=3,齿数Z=9,齿宽B=25.2.单击“打开文件”按钮，输入零件名称“gear_shaft_1”,打开的齿轮零件如图21。
9图21 参数齿轮调用（3）创建实体拉伸特征选取上一实体端面为草绘平面，绘制草图，拉伸深度为“10”，拉伸结果如图23；图22 齿轮轴拉伸草绘图23 齿轮轴拉伸结果（4）创建旋转实体特征，旋转结果如图25；图24 齿轮轴旋转草绘图25 齿轮轴旋转结果（5）创建旋转切削特征，以切出槽，切槽结果如图27；图26 齿轮轴切槽草绘图27 齿轮轴切槽结果（6）重复旋转切削，切出另一端的槽；（7）创建键槽，结果如图29；图28 齿轮轴键槽草绘图29 齿轮轴键槽结果（8）创建倒角特征，结果如图30；图30 齿轮轴倒角结果图31 齿轮轴设计结果（9）创建螺纹修饰特征选择“插入”、“修饰”、“螺纹” ；选取作图平面为参照面，右图面为螺纹起始面，输入深度为10，直径为12.6。