齿轮油泵设计
齿轮式机油泵的设计
齿轮式机油泵的设计
齿轮式机油泵的结构分析
齿轮式机油泵的结构机油泵传动齿轮泵体从动轴衬垫泵盖出油腔进油腔限压弹簧限压阀主动齿轮从动齿轮半圆键主动轴销。
齿轮式机油泵的结构简单，制造方便，工作可靠。
泵盖上装有限压阀，限压阀一端与出油腔相通，另一端与进油腔相连。
其作用是将主油道内的油压控制在额定范围内。
泵体上的进油口经进油管与集滤器相连。
整个机油泵用螺栓固定在曲轴箱内一侧，并淹没在润滑油中。
机油泵齿轮与泵体内壁之间的间隙较小，以保证机油泵可靠工作。
在泵体与泵盖之间有衬垫，既可以防止漏油，又可以用来调整齿轮与泵盖之间的端面间隙。
齿轮式机油泵的分类
按齿轮的啮合可分为外啮合式机油泵和内啮合式机油泵两种，一般前者称为齿轮式机油泵。
齿轮式机油泵的工作原理
在汽车润滑系及其它系统中，为了实现如曲轴的主轴颈、连杆轴颈、凸轮轴轴颈和摇臂轴等与各自对应的轴承(或座孔)之间的润滑，必须采用机油泵装置。
齿轮式机油泵为汽车上广泛使用的外啮合式机油泵。
如下图所示的齿轮式机油泵由机油泵体内的一个主动齿轮和一个从动齿轮，齿轮的端面由机油泵盖封闭，齿轮和泵体之间的间隙很小，泵体、泵盖和齿轮的各个齿槽间组成的工作腔。
当齿轮按图示方向旋转时，进油腔的容积由于齿轮逐渐脱离啮合而增大，使进油腔内产生一定的真空度，在真空吸力的作用下，润滑油被吸入进油腔，随后又被齿轮带到出油腔；出油腔的容积由于齿轮逐渐进入啮合而减小，使油压升高，润滑油经出油口被不断地压入发动机的主油道中。
如此循环就能达到润滑的效果了。
solidworks齿轮油泵课程设计
solidworks齿轮油泵课程设计摘要：一、齿轮油泵概述1.齿轮油泵的工作原理2.齿轮油泵的分类及应用领域二、SolidWorks 齿轮油泵课程设计1.SolidWorks 软件介绍2.使用SolidWorks 进行齿轮油泵设计的步骤3.齿轮油泵主要零部件的设计与建模4.齿轮油泵的装配与仿真三、齿轮油泵设计中应注意的问题1.材料选择2.参数设定3.性能优化四、结论1.SolidWorks 在齿轮油泵设计中的应用价值2.齿轮油泵设计对于相关行业的重要性正文：一、齿轮油泵概述齿轮油泵是一种通过齿轮的旋转来吸取和排放液体的泵。
其工作原理是利用两个相互啮合的齿轮，在齿轮旋转的过程中，将液体从进口吸入，然后通过齿轮的啮合将液体排放到出口。
由于齿轮油泵具有结构简单、体积小、流量稳定等优点，因此广泛应用于各种工业领域。
齿轮油泵主要分为外啮合齿轮油泵和内啮合齿轮油泵两大类。
其中，外啮合齿轮油泵又可分为径向齿轮油泵和轴向齿轮油泵；内啮合齿轮油泵则可分为双齿轮油泵和多齿轮油泵。
不同类型的齿轮油泵在结构、性能和应用领域上有所差别，需要根据实际需求进行选择。
二、SolidWorks 齿轮油泵课程设计SolidWorks 是一款功能强大的三维计算机辅助设计软件，广泛应用于机械、电子、航空航天等领域。
在齿轮油泵课程设计中，使用SolidWorks 软件可以方便地进行零部件的建模、装配和仿真，提高设计效率和质量。
使用SolidWorks 进行齿轮油泵设计的步骤如下：1.创建新文档，设置工作环境。
2.根据设计要求，绘制齿轮油泵的草图，包括泵体、进出口法兰、齿轮、轴承等零部件。
3.利用SolidWorks 的建模功能，将草图转化为三维模型。
4.对各零部件进行参数设置，如材料、尺寸等。
5.进行齿轮油泵的装配，将各零部件组合在一起。
6.利用SolidWorks 的仿真功能，对齿轮油泵进行性能分析，如流量、压力、温度等。
7.根据仿真结果，对齿轮油泵进行优化设计。
齿轮油泵设计基本要求
齿轮油泵设计基本要求齿轮油泵是一种常见的液压传动元件，常用于工业设备、机械设备和汽车等领域。
它的设计必须符合一系列基本要求，以确保其正常运行和可靠性。
以下是齿轮油泵设计的基本要求：1.流量要求：齿轮油泵的设计首要考虑是满足所需的流量，即泵所能提供的最大液体流量。
设计师必须根据实际应用和使用条件，合理确定所需的流量范围。
2.压力要求：齿轮油泵的工作压力应该满足系统所需的压力要求，这包括液压系统的最大和最小工作压力。
齿轮泵的设计应该能够承受高压力和瞬时压力冲击。
3.效率要求：齿轮油泵的设计要追求高效率，这意味着能够以最小的功率输入产生最大的输出功率。
高效率设计有助于减少能源消耗和减少系统的热负荷。
4.声音要求：齿轮油泵在工作过程中会产生一定的噪音，设计师需要通过合理的设计来降低噪音水平，提高泵的工作环境。
5.寿命要求：齿轮油泵的设计要能够保证其长期稳定运行而不受严重磨损和损坏。
合适的材料选择、润滑和液压系统的合理设计都是确保泵寿命的重要因素。
6.尺寸和重量要求：齿轮油泵的尺寸和重量需要根据实际应用和安装空间来合理确定。
泵的设计应该尽可能小巧轻便，以便于安装和维护。
7.可维护性要求：齿轮油泵的设计应该考虑到维护和保养的需求。
易损件的更换和润滑油的添加应该方便，以减少维护时间和成本。
8.安全性要求：齿轮油泵在设计过程中需要考虑到操作人员的安全。
泵的设计应该符合相关的安全标准和要求，以确保使用过程中的安全性。
9.环境适应性要求：齿轮油泵的设计应根据使用环境和工作条件来适应不同的环境因素，如温度、湿度和腐蚀性介质等。
以上所述是齿轮油泵设计的基本要求，设计师在进行齿轮油泵设计时应根据实际应用需求和使用条件进行综合考虑，以确保泵的性能和可靠性。
齿轮油泵毕业设计
齿轮油泵毕业设计齿轮油泵毕业设计毕业设计是大学生在校期间的重要任务之一，它既是对所学知识的综合运用，也是对学生综合素质的考验。
在机械工程专业中，齿轮油泵是一个常见的研究课题。
本文将从齿轮油泵的原理、设计要点以及实际应用等方面进行探讨。
一、齿轮油泵的原理齿轮油泵是一种常用的润滑系统，其工作原理基于齿轮的旋转和齿间的间隙。
当齿轮旋转时，齿间的间隙会形成一片低压区域，使液体从低压区域被吸入，然后通过齿轮的旋转将液体挤出。
这样循环往复，实现了油液的输送和润滑。
二、齿轮油泵的设计要点1. 齿轮的选择：齿轮的材质和齿数是设计中需要考虑的重要因素。
材质的选择应根据工作环境的要求，例如耐磨性、耐腐蚀性等。
齿数的选择则需要根据所需的输送流量和工作压力来确定。
2. 齿轮的配对：齿轮的配对是保证油泵正常工作的关键。
配对时需要考虑齿轮的模数、齿轮的啮合角、齿轮的啮合系数等因素。
合理的配对可以减小齿轮的磨损和噪音，提高油泵的效率。
3. 泵体的设计：泵体的设计需要考虑流体的流动性和泵的结构强度。
流体的流动性可以通过优化泵体的内部结构来实现，例如增加流道的流线型设计。
泵的结构强度则需要根据工作压力和载荷来确定，以确保泵体不会发生变形或破裂。
4. 密封系统的设计：密封系统是齿轮油泵中的关键部件之一。
合理的密封系统设计可以减小泄漏和污染，提高油泵的工作效率。
常见的密封系统包括轴封、密封垫圈等。
三、齿轮油泵的实际应用齿轮油泵广泛应用于各种机械设备中，例如汽车发动机、工业机械等。
在汽车发动机中，齿轮油泵负责将润滑油送到各个润滑点，保证发动机的正常运转。
在工业机械中，齿轮油泵常用于润滑系统，确保机械设备的正常工作。
齿轮油泵的设计和应用涉及到机械工程、流体力学等多个学科领域，对于提高学生的综合能力和解决实际问题具有重要意义。
在毕业设计中选择齿轮油泵作为课题，可以让学生深入了解润滑系统的原理和设计要点，并通过实际应用来验证设计的有效性。
总之，齿轮油泵是机械工程专业中一个重要的研究课题。
课程设计一：齿轮油泵
2）关闭图1-5中的尺寸标注层，在命令行输入“wblock”命令，选 择齿轮轴2，将其保存成块，块的名字为“齿轮轴2块”，基点为A 点，如图1-5所示。 6．绘制齿轮并保存成块 1）新建一个图形文件，按照如图1-6所示尺寸绘制齿轮。
图1-6 齿轮的尺寸
2）关闭图1-6中的尺寸标注层，在命令行输入“wblock”命令，选 择齿轮，将其保存成块，块的名字为“齿轮块”，基点为A点，如 图1-6 7．绘制压紧螺母并保存成块 1）新建一个图形文件，按照如图1-7所示尺寸绘制压紧螺母。
二、由零件图拼绘制装配图
1. 打开“泵体”零件图，另存为“齿轮油泵装配图”文件名；按 照装配示意图，在主视图上依次插入齿轮轴2和齿轮轴3，如图115所示。对其中的多余图线进行消隐处理，首先用 “EXPLODE”命令分解图块，然后有“TRIM” 、 “BREAK” 或“ERASE”命令编辑多余的图线，完成修改后的结果如图1-16 所示。
A
图1-23 定义带属性的块
5) 利用定义块命令，将图1-23定义成块，块的名字为“序 号”，基点为直线的左端点。
6) 单击“标注”菜单中的“引线”命令绘制指引线，打开 “样式”对话框修改“标注样式”中的“引线”箭头为“ 小点”，分别绘制16条引线。 7) 插入块“序号”编写序号，将块插入到各个引线的端点 ，每次插入时逐个修改块属性值。完成标注序号的结果如 图1-24所示。 8．填写标题栏、明细表和技术要求，如图1-24所示
2．绘制左泵盖并保存成块 1）新建一个图形文件，按照如图1-2所示尺寸绘制左泵盖。
图1-2左泵盖的尺寸
2）关闭图1-2中的尺寸标注层，在命令行输入“wblock”命令，选择左泵盖的主 视图，将其保存成块，块的名字为“左泵盖块（主视图）”，基点为B 点，如图 5-62所示；同样，将左视图保存成块，块名为“左泵盖块（左视图）”，基点为 C点， 3．绘制右泵盖并保存成块 1）新建一个图形文件，按照如图1-3所示尺寸绘制右泵盖
齿轮油泵课程设计
学号*******成绩课程设计说明书课程名称《工程图学综合实践》设计名称齿轮油泵拆装测绘设计时间 2010年10-12月系别机电工程系专业机械设计制造及自动化班级 10级（5）班姓名王雷指导教师占向辉2010 年 12 月 8日目录一、任务 (1)1.课程设计内容： (1)3.齿轮油泵简介： (1)二．进度安排 (3)三．课程设计过程 (3)（一）拆装与测绘 (3)（二）建模 (6)（三）装配与爆炸 (9)（四）绘制零件图 (13)（五）绘制装配 (16)（六）编写说明书 (18)六．本次课程设计的感受 (18)附表： (19)主要参考文献 (24)一、任务1.课程设计内容：齿轮油泵的拆装、测绘、建模、工程图的绘制以及说明书的编写。
2.课程设计目的：（1）培养自己独立分析问题，解决问题的能力；（2）培养自己实际动手的能力，掌握部件拆装与测绘的基本方法和步骤；（3）了解简单机器的装配工艺，使自己初步具备综合设计的能力；（4）通过实践，使自己熟练掌握国家标准《机械制图》中的相关内容，并能熟练查阅机械设计手册和有关参考资料；（5）巩固自己利用现代设计工具进行计算机辅助设计的基本技能，使自己能够按照合理的办法建立零件与装配体的三维模型，能够正确选择表达方案、合理布图、合理选择并标注技术要求，熟练的掌握零件图和装配图的绘制办法，为随后课程，及其他课程设计和毕业设计打下坚实的基础；（6）培养自己团结协作的工作作风和严谨的学习态度。
3.齿轮油泵简介：齿轮油泵属于液压泵的一种，是一种能量转换装置，可将电动机输入的机械能转换成液体的压力能，向系统提供具有一定压力和流量的油液。
齿轮油泵广泛应用于机床、工程机械的液压系统，作为液压系统的动力源，也可作为输油泵使用。
工作原理：密封壳体内的一对啮合齿轮，以啮合点沿齿宽方向的接触线将其吸油腔和压油腔分开，在其旋转时，齿轮脱开啮合的一侧形成局部真空，将油液吸入，而另一侧进入啮合，齿槽容积变小，形成高压区，油液被压出。
齿轮油泵装配设计
齿轮油泵装配设计（1）创建组件文档，输入组件名称“Gear_pump_model”；（2）在默认位置装配齿轮油泵主体；单击“添加元件”按钮，打开下设计板，选择缺省，以在默认位置装配泵的主体。
（3）向组件中装配销；使用“插入”“对齐”“对齐”三种约束装配销钉，使其高出端面“8”。
（4）重复装配销钉；选中前面装配好的销钉零件，然后在“编辑”中选取“重复”打开“重复元件”对话框。
按住“ctrl”键，选中“插入”和“对齐”两种约束方式。
单击添加，共装配4根销钉。
（5）向组件中装配齿轮油泵左盖；使用“匹配”“插入”“插入”三种约束。
（6）向组件中装配齿轮轴一；1）单击右工具箱中的“向组件中添加元件”按钮，打开齿轮油泵文件Gear_shaft_1；2）在系统打开的设计板上的“用户定义”中选取“销钉”连接类型；3）完成“放置”列表，装配结果如图32。
图32 装配齿轮轴一（7）向组件中装配齿轮轴二；1）单击右工具箱中“向组件中添加元件”按钮，打开齿轮油泵零件文件Geat_shaft_2；2）在系统打开的装配设计板上的“用户定义”下拉菜单中选取“销钉”连接类型；3）在设计板上单击“移动”按钮，打开“移动”列表。
在该列表的“运动类型”选项中选取“旋转”选项，然后选中“运动参照”副选项；4）根据系统提示选shaft_1的轴线作为旋转运动参照，然后在工作区中旋转齿轮轴二，使两齿轮正确啮合，最后的啮合结果如图33。
图33 装配齿轮轴二（8）向组件中装配齿轮油泵右盖；1）单击“向组件中添加元件”按钮，使用浏览方式打开齿轮油泵零件文件Gear_pump_rightcover；2）在系统打开的装配设计板上单击“放置”按钮，然后在“放置”列表的“约束类型”下拉菜单中选取“对齐”约束类型，然后分别选取轴A8和A15作为约束参照。
新建“对齐”约束选取轴A9和A16作为约束参照；3）新建“匹配”约束类型，选取油泵主体端面和右盖端面，输入偏距“0”；4）最后完成的“放置”列表如下图，最后装配结果如图34。
齿轮油泵设计说明书
绪论一、课程设计容根据齿轮油泵的工作原理和零件图，看懂齿轮油泵的全部零件图，并将标准件按其规定标记查出有关尺寸。
应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图，装配图（A3图纸幅面1），用UG绘制所有正式零件的三维图形。
二、齿轮油泵工作原理齿轮油泵示意图工作原理部分：齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配，泵体12有一对齿轮，轴齿轮15是主动轮，轴齿轮16是被动轮，如下图所示。
动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转。
转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。
防渗漏：为使油泵不漏油，泵体和泵盖结合处有密封垫片13（垫片形状与泵体、泵盖结合面相同），主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置，由填料10、填料压盖9、螺栓组（件18、件8）组成。
连接与定位：泵体与泵盖之间用螺钉18连接，为保证相对位置的准确，用定位销11定位。
齿轮油泵工作原理拆装顺序：泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉 ---填料---压盖三、齿轮油泵零件之间的公差配合1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6；2. 齿顶圆与泵体孔为Φ48H7/d7；3. 主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/h6；4. 填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。
四、齿轮油泵的其它技术要求1. 装配后应当转动灵活，无卡阻现象；2. 装配后未加工的外表面涂绿色。
第一章二维零件图第一章绘制三维零件图第一节、泵盖齿轮油泵泵盖如图所示。
具体建模步骤如下：图 1-1 泵盖一、整体建模1、打开UG,新建模型。
在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“长方体”命令。
系统弹出“长方体”对话框。
如图1-2a所示。
2、在“类型”下拉表框中选择“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置，相对于wcs坐标系第一点位置为（42，21,0）、第二点为（-42、-21、0），在“尺寸”选项中输入高度为10mm。
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课题设计要求与任务1.设计课题齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。
齿轮泵对油液的要求最低，最早的时候因为压力低，所以一般用在低压系统中，现随着技术的发展，压力可以做到25MPa 左右，常用在廉价工程机械和农友机械方面，当然在一般液压系统也有用到，但是它的油液脉动大，不能变量，好处是自吸性能好。
2.设计内容（1）齿轮泵各零件的设计(部分)；（2）齿轮泵的整体装配设计；（3）齿轮泵部分零件的数控加工程序自动编制；3 设计要求与任务（1）课题分析研究：安装UG NX8.0 软件，收集、整理有关齿轮泵的整资料，以备设计时使用。
（2）总体方案设计：参考相关资料，设计齿轮泵各零件。
（3）齿轮泵各零件实体造型：根据设计的零件，利用UG软件进行齿轮泵各零件的实体造型。
（4）齿轮泵的装配：按装配设计要求，将齿轮泵各零件进行装配。
（5）自动编程：对于齿轮泵的主要零件进行加工仿真，自动生成数控加工程序。
（6）编写设计说明书二.所设计齿轮泵的用途、特点及适用对象所设计齿轮泵的用途、（一）.用途适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80 度，粘度为5×10ˉ ～1.5 3 ×10ˉ m/s（5－1500cSt)的润滑油和性质类似润滑油的其他液体以及用于液压传动系统。
（二）.特点特点：体积小，重量轻，结构简单，制造方便，价格低，工作可靠，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便等。
缺点：流量和压力脉动较大，噪声大，排量不可变等。
（三）.适用对象在输油系统中可以作传输，增压泵；在燃油系统中可以作输送、加压、喷射的燃油泵；在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；在一切工业领域中，均可坐润滑油泵用。
短销1. 新建部件文件1）选择菜单命令【文件】/【新建】，弹出【文件新建】对话框。
2）在【文件新建】对话框中选择【建模】选项卡，并在“名称”文本框中输入“duanxiao”确定存放的路径为“E：/shixun”单击【确定】按钮，新建部件文件后进入建模模块。
2. 实体建模1）在工具栏中单击【插入】按钮，选择【设计特征】/【圆柱体】，弹出圆柱对话框。
2）在弹出的圆柱对话框中【类型】中选择“轴、直径和高度”3）在直径和高度尺寸中分别输入“6”和“20”单击【确定】按钮4）在一端进行去除3. 创建倒角1）在【特征操作】工具栏中单击“倒角”，或选择菜单命令【插入】/【细节特征】/【倒斜角】，系统会弹出倒斜角对话框。
2）在【倒斜角】对话框的“横截面”下拉列表中选择“对称”选项.3）在“距离”文本框中分别输入“0.5”，然后选取模型上表面的凌边，此时在绘图工作区可以预览倒角效果。
4. 保存部件文件在【标准】工具栏中单击【保存】按钮，或者选择菜单命令【文件】/【保存】，完成部件文件的保存。
端盖1. 新建部件文件1）选择菜单命令【文件】/【新建】，或者单击新建按钮，弹出【文件新建】对话框。
2）在【文件新建】对话框中选择建模选项卡，并在“名称”文本框中输入“qianduangai”确定存放的路径为“E：/shixun”单击【确定】按钮，新建文件进入建模模块。
2. 绘制草图1）选择菜单命令【插入】/【草图】或者在【成型特征】工具栏中单击“”按钮，系统弹出【创建草图】对话框。
2）接受系统默认的设置，单击【确定】按钮，进入草图绘制操作环境3）绘制草图曲线并对其进行几何约束和尺寸约束。
4）单击草图按钮，完成草图操作3. 拉伸操作1）在【成型特征】工具栏中单击按钮2）在【拉伸】对话框的下拉列表中选择“单条曲线”3）在【拉伸】对话框的在“开始”和“终点”分别输入“0”和“10”，并在绘图工作区的草图中选取出”R42”以外的所有草图曲线，单击【应用】按钮，前盖模型。
4）继续在绘图区的草图工作中选取R14为边界的草图曲线。
在“开始”和“终点”分别输入“0”和“22”，并在【拉伸】对话框“布尔”下拉列表中选择“求和”项，单击【确定】按钮，完成拉伸操作5）继续在绘图区的草图工作中选取Ø18圆草图拉伸，在“开始”和“终点”分别输入“9”和“10”，并在【拉伸】对话框“布尔”下拉列表中选择“求差”项，单击【确定】按钮，完成拉伸操作6）继续在绘图区的草图工作中选取Ø9和Ø6圆草图拉伸，在“开始”和“终点”分别输入“0”和“10”，并在【拉伸】对话框“布尔”下拉列表中选择“求差”项，单击【确定】按钮，完成拉伸操作。
4. 创建边倒圆1）单击【插入】/【细节特征】/【边倒圆】弹出边倒圆对话框，2）【边倒圆】对话框中输入“2”点击【确定】按钮，其他默认系统生成的。
5. 保存部件文件在【标准】工具栏中单击【保存】按钮，或者选择菜单命令【文件】/【保存】，完成部件文件的保存。
齿轮轴1. 新建部件文件1）选择菜单命令【文件】/【新建】，或者单击新建按钮，弹出【文件新建】对话框。
2）在【文件新建】对话框中选择建模选项卡，并在“名称”文本框中输入“congdongchilunzhou”确定存放的路径为“E：/shixun”单击【确定】按钮，新建文件进入建模模块。
2. 输入齿轮函数公式，画齿轮1）在【成型特征】工具栏中单击【工具】/【可表达式】弹出可表达具栏，在工具栏中输入以下公式。
2）在【成型特征】工具栏中单击【插入】/【曲线】/【规律曲线】弹出规律曲线对话框，选择“根据方程”然后一直确定，弹出“规律曲线”对话框选择“点构造器”默认系统生成的坐标点，然后点击【确定】按钮，自动生成曲线。
3）画出齿轮各个圆，分度圆d、齿根圆df、齿定圆da、基圆db。
如下图所示4）画出齿轮的基本轮廓线，【插入】/【曲线】/【直线】5）单击【编辑】/【变换】弹出对话框，在“选择对象”中选择“与X轴重合的直线，和生成的规律曲线”单击【确定】选择【通过一直线镜像】/【确定】/【复制】最后单击【取消】按钮，自动生成镜像曲线。
6）修剪成齿轮的外形曲线，单击【编辑】/【曲线】/【修剪】弹出修剪对话框，3. 实体建模1）在工具栏中单击【插入】按钮，选择【设计特征】/【圆柱体】，弹出圆柱对话框。
2）在弹出的圆柱对话框中【类型】中选择“轴、直径和高度”3）在直径和高度尺寸中分别输入“48”和“32”单击【确定】按钮4. 拉伸操作1）在【成型特征】工具栏中单击按钮2）在【拉伸】对话框的下拉列表中选择“单条曲线”，选取“齿轮的外轮廓曲线”3）在【拉伸】对话框的在“开始”和“终点”分别输入“0”和“32”，单击【应用】按钮，生成齿轮模型。
5. 实体阵列1）单击【插入】/【关联复制】/【实例特征】弹出“实例特征”对话框，单击【圆形阵列】弹出对话框，然后单击【确定】按钮。
弹出对话框选择“基准轴”单击【确定】按钮，选择“Z轴”，弹出对话框“创建实例”单击“是”,生成如图所示。
6. 实体建模圆柱1）在工具栏中单击【插入】按钮，选择【设计特征】/【凸台】弹出“台话”对话2）在弹出的“凸台”话框中，在直径、高度尺寸和拔锥角中分别输入“14”“2”和“0”单击【确定】按钮，选择以“点到点”定位，弹出“设置圆弧位置对话框”点击“圆弧中心”单击【确定】按钮。
继续在次面创建凸台直径、高度尺寸和拔锥角中分别输入“16”“12”和“0”单击【确定】按钮。
其余操作同上。
在另外一面建凸台直径、高度尺寸和拔锥角中分别输入“20”“2”和“0”单击【确定】按钮。
其余操作和以上操作一样。
3）同上，分别创建直径、高度、拔角为22、62、0：16、16、0：8、2、0：10、20、0的凸台，创建完凸台后的模型如图7. 创建倒角圆1）在【特征操作】工具栏中单击“倒角”，或选择菜单命令【插入】/【细节特征】/【倒斜角】，系统会弹出倒斜角对话框，在“横截面”和“距离”中分别输入“对称”和“0.5”然后单击【确定】按钮。
8. 创建基准平面1）单击菜单栏中的“插入”/“基准/点”/“基准平面”命令。
2）在“类型”下拉列表框中选择“自动判断”单击需要创建基面的平面，单击“应用”按钮。
3）同上依次选择需要创建基面得平面，单击“应用”按钮，完成基面得创建。
4）在“类型”下拉列表框中选择“成一角度”，选择一基准平面，然后选择一个轴，单击“应用”按钮，完成基面得创建。
5）在“类型”下拉列表框中选择“距离”，选择上一部创建的基准平面平行，距离输入“5”，完成创建的基准平面，如图所示。
基面59. 创建键槽特征1）在工具栏中单击【插入】按钮，选择【设计特征】/【键槽】弹出命令，打开“键槽”对话框。
2）在键槽类型中选择“矩形”，单击“确定”按钮。
3）打开“键槽”放置面对话框，选择基面4作为键槽的放置平面，并选择XC轴作为正方向作为键槽创建方向，单击“确定”按钮，接受默认边。
4）打开“水平参考”对话框，选择Z轴作为参考方向。
5）打开“矩形键槽”参考设置对话框，如图所示6）打开“定位”对话框，选择“”定位方式，选择与基面4垂直的基面作为目标边，选择腔体的段中心线作为工具边，打开“创建表达式”对话框，在文本中输入“8”，单击“应用”按钮。
7）在定位，选择Y轴，然后选择矩形腔体的长中心线作为工具边，打开“创建表达式“对话框，在文本框中输入“0”，单击“确定”按钮，完成矩形键槽特征的创建。
如图所示。
10. 创建小孔特征1）在工具栏中单击按钮，分别在“直径”、“深度”和“定锥角”文本框中输入“3.5”、“15”、“0”2）选择基面5作为孔放置面，如图，单击“确定”按钮。
3）打开“定位”对话框，单击对话框（垂直）按钮，选择与基面3垂直距离是“6”，再选择Y轴垂直距离是“0”，单击“确定”按钮。
11. 创建螺纹特征1）在工具栏中单击【插入】按钮，选择【设计特征】/【螺纹】弹出命令，打开“螺纹”对话框。
2）选择要创建“螺纹”的圆柱，弹出“螺纹”对话框，如图3）接受系统默认的设置，单击“确定”完成螺纹创建，完成整个从动轴创建如图所示。
垫圈1. 新建部件文件1）选择菜单命令【文件】/【新建】，弹出【文件新建】对话框。
2）在【文件新建】对话框中选择【建模】选项卡，并在“名称”文本框中输入“dianquan”,确定存放的路径为”E:\shixun\”进入建模模块。
2. 实体建模1）选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【圆柱】，系统将弹出【圆柱】对话框，如图所示。
2）在弹出的对话框中，在直径和高度尺寸中分别输入16、1.6.后单击【确定】按钮。