电机试车记录
单机试车原始记录表【范本模板】
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
分厂及车间：设备供货厂家：
分厂及车间：设备供货厂家:
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
分厂及车间：供货设备厂家：
分厂及车间: 设备供货厂家：
分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：。
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
电机单机试车记录
工程名称：首贵特钢新特材料循环基地工业基地中空钢生产线工程
建设单位
首钢贵阳特殊钢有限责任公司
监理单位
北京诚信工程监理有限公司
施工单位
七冶建设集团有限责任公司Biblioteka 单位工程名称工艺编号
设备名称
设备型号规格
功率
额定转数
额定电压
额定电流
点动正反转检查情况：
试运转类别
单机试运转
日期
启动电压
连续运转时间
环境温度
启动电流
运行
时间
运转方式
转速（r/min)
温度
（0C）
振幅
（mm）
有无
卡阻
声音等其他测试内容
电机
主轴
主电机
轴承
电机
轴承
0-10min
正
转
30min
60min
90min
反
转
120min
试运转结果：
建设单位代表
年月日
监理单位代表
年月日
施工单位代表
年月日
单机试运转记录
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃
3503-J323电动机试车记录
施 工 单 位
设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
电 压（V）
电 流（A）
功 率 因 数
轴承
温度
联轴器侧（℃）
非联轴器侧（℃）
双振幅振动值
联轴器侧轴承
轴向（m）
水平（m）
竖直（m）
非联
轴器
侧轴承
轴向（m）
水平（m）
竖直（m）
润
滑
油
入口压力（MPa）
入口温度（℃）
出口温度（℃）
冷
却
水
入口压力（MPa）
入口温度设/监理单位
SH/T3503-J311
电动机试车记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
设备名称
设备位号
电动机型号
转 速
r/min
试车类别
□空负荷□负荷
试车日期
年 月 日
启动时刻
环境温度
℃
连续运转时间
h
惰走时间
s
启动电流
A
检 查 项 目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
SHT3503-J306机器单试记录(机泵、完整填写版)
压力，MPa
温度，℃
冷却水
压力，MPa
温度，℃
双振幅 振动值μm
轴向
3.8（mm/s）
0.9（mm/s）
1.1 （mm/s）
1.0（mm/s）
1.1（mm/s）
水平
3.8（mm/s）
1.0（mm/s）
1.0 （mm/s）
1.0（mm/s）
1.1（mm/s）
竖直
3.8（mm/s）
0.9（mm/s）
汽压，MPa
蒸汽流量，kg/ h
润滑油
压力，MPa
温度，℃
冷却水
压力，MPa
温度，℃
双振幅 振动值μm
轴向
3.8（mm/s）
1.2（mm/s）
1.3（mm/s）
1.2（mm/s）
1.2（mm/s）
水平
3.8（mm/s）
1.1（mm/s）
1.0（mm/s）
1.1（mm/s）
1.2（mm/s）
竖直
3.8（mm/s）
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J306
机器单机试车记录
工程名称： 马赛克 单元名称： 马赛克
设备名称
凝缩油泵
位号
P1105B
工作介质
凝缩油
驱动机种类
1.94
轴承温度℃
联轴器侧
70
20
28.6
28.7
带式输送机试车记录
福州港可门作业区4＃、5＃泊位工程带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工集团有限公司编制：审核：批准：日期：日期：日期：1、编写依据：1.1、《带式输送机技术条件》GB 10595-891.2、《带式输送机安全规范》GB 14784-931.3、《水运工程质量检验标准》JTS 257-20081.4、配套设备使用说明书等随机文件；2、单机试运转2.1、试运转条件：2.1.1安装工作已基本完成，见分项、分部工程质量检验记录表；2.1.2已安装好保护罩；2.1.3高压及保护系统已调试合格，见调试报告；2.1.4主要安全装置已能投入使用（拉绳开关）；2.1.5程控已调试合格（声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6现场已清理干净；2.1.7油位（脂）符合要求；2.1.8照明充足、通讯齐全、道路畅通、消防设施可靠；2.1.9监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员签字确认后（附后），由现场总指挥发出单机试车指令。
2.2、单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据（附后） 2.3、试车程序2.3.1驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
2.3.2整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作位置，由供方将就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方测量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
详见记录表、表、表。
2.3.3如有紧急情况，可立即拉动拉绳开关。
电动机单车试车记录
检查项目
设计值 /允许 值
实测值
运行记录时刻
14： 40
15： 10
15： 40
16： 10
16： 40
电压，V
380
380
380
380
380
380
电流A
163. 2
50
50
50
50
50
η
联轴器侧
70
23
26
29
30
30
非联轴器侧
70
23
24
26
27
28
振动 速度 (振
动幅 度)m m∕s( μm)
日期：
现场代表：
时间：
工程名称：3000吨/年吗麻安全提 升项目生产装置安装工程
单位工程名称：吗麻装置
设备名称
吗琳
设备位号
P1105
电动机型号
YBX3-280M-4-W
转速
1592r∕min
试车类型
0空负荷口负荷
试车日期
2023年12月6日
启动时刻
14： 40
环境温度
14℃
连续运转时间
2h
惰走时间
/
启动电流
A
检查项目
设计值 /允许 值
现场代表：
时间：
工程名称：3000吨/年吗麻安全提 升项目生产装置安装工程
单位工程名称：吗麻装置
设备名称
吗琳
设备位号
P1105
电动机型号
YBX3-280M-5-W
转速
1492r∕min
试车类型
口空负荷团负荷
试车日期
2023年12月6日
启动时刻
起重设备单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家：
1
设备名称及编号
设备规格型号
安装位置
安装单位
试车。2、试车再无负荷情况下，接通电源，短暂开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，应灵敏准确。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、电机绝缘符合规定
3
试车标准：1、减速机无泄漏。2、安装时用调整垫圈进行调整，应保证轮缘与轨道翼缘间有3-5ｍｍ间隙3、电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000Ω.4、手柄按钮装置与规定符号一致。5、额定电压下，以1.25倍的额定载额，起升离地面100ｍｍ，静止10分钟后卸载，检查有无异常。6、额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行悬空试验，试验周期为40s：升6s、停14s、降6s、停14s、如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常7、制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下制动时，下滑量S（ｍｍ/min）必须小于（额定载荷起升速度/100）
4
试车内容
项目
减速机
泄漏
轮缘与轨道间隙
电气电阻
手柄按钮动作与标识是否一致
静载试验
动载试验
下滑量S
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打√号表示
6
试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
电气电机调试前检查及试运行记录表格模板
交流电动机
试车记录
工程名称：
单元名称：
位号
拖动机械名称
铭牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
额定电压
V
连接方式
制造厂
额定电流
A
功率因数
出厂日期
转速
r/min
绝缘等级
出厂编号
检查内容
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合要求
试车运行
参数
运行时间
电压
电流
电机温度
环境温度
负荷侧
风扇侧
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
备注
结论
年月日
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求
轴承润滑脂（油）良好，充填适量
盘动转子灵活，无碰卡声。
电
路
短路保护设备及整定值
A
过载保护设备及整定值
A
主回路绝缘电阻
M
控制回路绝缘电阻
M
控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符
机器单机试车记录
64
60
58
56
58
非联轴器侧
75
40.8
42.50.60859
42
50
60
59
59
60
61
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
102.7
75.9
75.8
76.7
77.2
76.7
77.0
77.0
76.7
汽压，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
蒸汽流量，kg/h
/
/
/
/
/
10：30
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
10：30
11：30
12：30
13：30
14：30
15：30
16：30
17：30
压力
MPa
进 口
/
/
/
/
/
/
/
/
/
出 口
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
轴承温度
℃
联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
非联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
75
46.0
65
空压机单机试车原始记录
3
试车标准：1、开车平稳，无振动。2、电流平稳。3、无异常啸声。4、油压正常。5、冷却水压力0.15——0.5MPa间。6、排气温度75——95℃间。 7、轴承温度小于75℃。
4
试车内容
项目
主机
运行状况
机身
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ温度
排气
温度
排气
压力
轴承
温度
油压
水温
空滤
水压
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
空压机单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家：
1
设备名称及编号
设备规格型号
安装位置
安装单位
试车日期
2
试车注意问题：1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间2——8小时。2、提前加注好油。3、压力、温度、润滑系统，水冷系统与主电机联锁。4、开车前放一放水分离器，后冷却器存水。5、开车不能补油，补油时系统内无压力时才能打开加油盖补油。6、进气阀提前也注一定的油。7、开车前要攀车。8、开车发现转向不对应立即停车倒向。9、冷却水必须用软水。
1、良好
2、一般
3、差
打√号表示
6
试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
机器单机试车记录3503-J306
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J306
机器单机试车记录
工程名称:轻烃回收
单元名称：机泵安装
设备名称
贫再吸收油泵
位 号
104-P-408A
工作介质
常一中油
驱动机种类
电动机
转 速
2950r/min
试车介质
常一中油
试车类别
□空负荷■负荷
环境温度
25℃
试车日期
2010年4月8日
连续运转时间
00压力mpa进口103103103103103103103103103103出口167167167167167167167167167167轴承温度联轴器侧70303536363636363636非联轴器侧70293033333333333333驱动机轴承温度联轴器侧非联轴器侧电压v380380380380380380380380380380电流a汽压mpa蒸汽流量kgh润滑油压力mpa温度冷却水压力mpa温度双振幅振动值mms轴向45131313131313131313水平45212121212121212121竖直45202020202020202020保安联锁系统试验情况
温度，℃
双振幅
振动值
mm/s
轴 向
≤4.5
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
水 平
≤4.5
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
竖 直
≤4.5
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
单机试车记录表格
年月日工程名称车间名称
设施名称设施位号
设施规格种类
能力转数
驱动机规格：
种类型号
功率转数
电〔汽〕压额定电流
一、运行前的检查
1.电动机〔汽轮机〕拆洗状况
2.机器本体拆洗状况
3.冷却系统检查状况
4.系统油洗或油压试验状况
5.所注循环或润滑油
部位油标号合格证号注油数目日期
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表
单机试运行记录表2
年月日二、试运行记录
试运行类型日期
启动时间连续运行时间
启动电流环境温度
介质
运负压力 MPa
温度℃电电振幅 / μ噪其
行荷( 汽 )流m声他情情油介质压轴承电油汽介压前后
况况压力机温温质
进出前后温
度
总结
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表
单机试运行记录表3
年月日
三、试运行后的检查
1.轴瓦状况
2.轴劲状况
3.
4.
5.
检查结果及缺点办理状况
质量评定
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表。
电气电机调试前检查及试运行记录表
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M?
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求
轴承润滑脂（油）良好，充填适量
盘动转子灵活，无碰卡声。
电
路
短路保护设备及整定值
电气电机调试前检查及试运行记录表
调试前检查及运行测试记录表
交流电动机试车记录源自工程名称：单元名称：位号
拖动机械名称
铭牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
额定电压
V
连接方式
制造厂
额定电流
A
功率因数
出厂日期
转 速
r/min
绝缘等级
出厂编号
检 查 内 容
检 查 结 果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符
A
过载保护设备及整定值
A
主回路绝缘电阻
M?
控制回路绝缘电阻
M?
控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符
试车运行
参数
运行时间
电压
电流
电机温度
环境温度
负荷侧
风扇侧
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
备注
结论
年 月 日
W0628_水泵试车记录
W0628_水泵试车记录试车日期：2024年6月28日试车地点：XX水泵站一、试车目的：1.验证新安装的水泵设备是否正常运行；2.测试水泵的性能参数，如流量、扬程等；3.检查水泵运行过程中是否存在故障。
二、试车准备：1.水泵设备清洁干净，无异物；2.检查水泵管道连接是否紧固，并确保阀门处于正常启闭状态；3.检查水泵电源线，确认良好接地以及正确连接；4.检查水泵的润滑油水位是否正常。
三、试车步骤：1.启动水泵设备，检查电动机运行是否正常，是否有异常声音和振动；2.检测水泵吸水，确保吸水管道和滤网无阻塞；3.检查水泵吸水出水口，确保出水无堵塞；4.开启水泵出口阀门，逐步调整水泵的启动频率，观察水泵的运行情况；5.根据试验要求，逐渐调整水泵的流量和扬程，记录下不同工况下的水泵性能参数；6.观察水泵运行时的各项指标，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内；7.检查水泵设备是否存在漏水、异味等现象；8.观察水泵设备的振动情况，确保在正常范围内；9.完成试验后，及时关闭水泵设备，确保所有阀门关闭。
四、试车结果记录：1.试车时间：XX时XX分；2.试车过程中的各项参数记录，包括电流、电压、流量、扬程、温度等；3.试车过程中的异常情况记录，包括漏水、异味、振动异常等；4.试车过程中的操作记录，包括启动时间、启动频率调整等。
五、试车结论：根据试车结果记录，可以得出以下结论：1.水泵设备运行正常，各项参数在正常范围内；2.所有阀门连接紧固，无漏水现象；3.试车过程中未发现异常振动和异味。
六、试车存在问题及改进措施：1.其中一工况下，流量参数略低于预期值，需要进一步调整；2.试车过程中润滑油需加注，以确保设备正常运行；3.加强试车前的准备工作，确保设备的清洁和正常连接；4.检修水泵设备过程中，发现的相关问题及时整改。
电动机单机试车记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
直流电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录。
单机试车表格
电机前 电机后 泵体前 泵体后 电机前 电机后 泵体前 泵体后 端 端 端 端 端 端 端 端 额定〔um〕 20 20 实测 20 20 75 额定温度〔°C〕 75 75 75
ห้องสมุดไป่ตู้额定指标
额定 〔A〕
额定 〔滴/分〕 无 实际 无
实测温度
结论：
整改要求及时间： 施工单位： 安全： 备注：
车间、调度： 电器、仪表： 工艺、设备：
单机设备试运转原始数据记录
设备名称 启动时间 启动电流 项目 介质压力 位置 相应位置 出口压力 额定压力 〔Mpa〕 0.3 运行时间 实测压力 实测 实测 空负荷情 加压情 况 况 冷气风机 日期： 停止时间： 环境温度： 振动情况 电机电流 位置 位置 位置 填料 油封 备注 轴承（轴瓦）温度 泄漏情况 年 月 日 时 分 介质：空气 连续运转时间： 记录人：