电机试车记录
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
联动试车记录
运
转
结
论
合格，各润滑部位无渗漏现象；工作灵活可靠；电机运行无异常噪音，设备运转声响均匀、无异常振动、磕碰及冲击现象；各种控制、保护装置的动作灵敏、可靠；各仪表指示正常。
施工单位：
（盖章）
签字：
2011年12月12日
监理单位：
（盖章）
签字：
年月日
建设单位：
（盖章）
签字：
年月日
施工单位：
（盖章）
签字：
2011年12月24日
监理单位：
（盖章）
签字：
年月日
建设单位：
（盖章）
签字：
年月日
系统无负荷联动试车合格证
编号：
单位工程名称
江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-精矿脱水安装工程
运转项目
渣浆泵1#~4#
运转时间
2011年12月24日08时00分开始，2011年12月24日10时15分结束
系统无负荷联动试车合格证
编号：
单位工程名称
江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-精矿脱水安装工程
运转项目
陶瓷过滤机1#~3#搅拌槽1#~2#
运转时间
2011年12月24日08时00分开始，2011年12月24日12时15分结束
试
运
转
结
论
合格，各润滑部位无渗漏现象；工作灵活可靠；电机运行无异常噪音，设备运转声响均匀、无异常振动、磕碰及冲击现象；各种控制、保护装置的动作灵敏、可靠；各仪表指示正常。
编号：
单位工程名称
江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-精矿脱水安装工程
运转项目
浓密机渣浆泵1#~2#
单机试运转记录
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃
3503-J323电动机试车记录
施 工 单 位
设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
电 压（V）
电 流（A）
功 率 因 数
轴承
温度
联轴器侧（℃）
非联轴器侧（℃）
双振幅振动值
联轴器侧轴承
轴向（m）
水平（m）
竖直（m）
非联
轴器
侧轴承
轴向（m）
水平（m）
竖直（m）
润
滑
油
入口压力（MPa）
入口温度（℃）
出口温度（℃）
冷
却
水
入口压力（MPa）
入口温度设/监理单位
SH/T3503-J311
电动机试车记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
设备名称
设备位号
电动机型号
转 速
r/min
试车类别
□空负荷□负荷
试车日期
年 月 日
启动时刻
环境温度
℃
连续运转时间
h
惰走时间
s
启动电流
A
检 查 项 目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
SHT3503-J306机器单试记录(机泵、完整填写版)
压力，MPa
温度，℃
冷却水
压力，MPa
温度，℃
双振幅 振动值μm
轴向
3.8（mm/s）
0.9（mm/s）
1.1 （mm/s）
1.0（mm/s）
1.1（mm/s）
水平
3.8（mm/s）
1.0（mm/s）
1.0 （mm/s）
1.0（mm/s）
1.1（mm/s）
竖直
3.8（mm/s）
0.9（mm/s）
汽压，MPa
蒸汽流量，kg/ h
润滑油
压力，MPa
温度，℃
冷却水
压力，MPa
温度，℃
双振幅 振动值μm
轴向
3.8（mm/s）
1.2（mm/s）
1.3（mm/s）
1.2（mm/s）
1.2（mm/s）
水平
3.8（mm/s）
1.1（mm/s）
1.0（mm/s）
1.1（mm/s）
1.2（mm/s）
竖直
3.8（mm/s）
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J306
机器单机试车记录
工程名称： 马赛克 单元名称： 马赛克
设备名称
凝缩油泵
位号
P1105B
工作介质
凝缩油
驱动机种类
1.94
轴承温度℃
联轴器侧
70
20
28.6
28.7
带式输送机试车记录
福州港可门作业区4＃、5＃泊位工程带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工集团有限公司编制：审核：批准：日期：日期：日期：1、编写依据：1.1、《带式输送机技术条件》GB 10595-891.2、《带式输送机安全规范》GB 14784-931.3、《水运工程质量检验标准》JTS 257-20081.4、配套设备使用说明书等随机文件；2、单机试运转2.1、试运转条件：2.1.1安装工作已基本完成，见分项、分部工程质量检验记录表；2.1.2已安装好保护罩；2.1.3高压及保护系统已调试合格，见调试报告；2.1.4主要安全装置已能投入使用（拉绳开关）；2.1.5程控已调试合格（声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6现场已清理干净；2.1.7油位（脂）符合要求；2.1.8照明充足、通讯齐全、道路畅通、消防设施可靠；2.1.9监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员签字确认后（附后），由现场总指挥发出单机试车指令。
2.2、单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据（附后） 2.3、试车程序2.3.1驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
2.3.2整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作位置，由供方将就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方测量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
详见记录表、表、表。
2.3.3如有紧急情况，可立即拉动拉绳开关。
带式输送机试车记录
福州港可门作业区4＃、5＃泊位项目带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工集团有限公司编制：审核：批准：日期：日期：日期：1、编写依据：1.1、《带式输送机技术条件》GB 10595-891.2、《带式输送机安全规范》GB 14784-931.3、《水运项目质量检验标准》JTS 257-20081.4、配套设备使用说明书等随机文件；2、单机试运转2.1、试运转条件：2.1.1安装工作已基本完成，见分项、分部项目质量检验记录表；2.1.2已安装好保护罩；2.1.3高压及保护系统已调试合格，见调试报告；2.1.4主要安全装置已能投入使用<拉绳开关）；2.1.5程控已调试合格<声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6现场已清理干净；2.1.7油位<脂）符合要求；2.1.8照明充足、通讯齐全、道路畅通、消防设施可靠；2.1.9监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员签字确认后<附后），由现场总指挥发出单机试车指令。
2.2、单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据<附后） 2.3、试车程序2.3.1驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
2.3.2整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作位置，由供方将就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方测量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
水泵设备单机试车记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录。
电动机单机试车记录
电动机单机试车记录(总18页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
直流电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录。
机器单机试车记录3503-J306
≤4.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
保安联锁系统试验情况：合格
试车结论： 合格
建设单位
监理 单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J306
机器单机试车记录
冷却水
压力，MPa
温度，℃
≤45
双振幅
振动值
mm/s
轴 向
≤4.5
0.3
0.45
0.45
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
水 平
≤4.5
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
竖 直
≤4.5
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
保安联锁系统试验情况：合格
试车结论： 合格
1.4
1.4
1.4
1.4
轴承温度
℃
联轴器侧
≤70
30
32
33
34
34
34
34
35
35
非联轴器侧
≤70
32
35
40
41
43
43
43
43
43
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
泵类设备单机试车原始记录模板
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
泵类设备单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家:
1
设备名称及设备规格安装
编号型号位置
安装试车
单位日期
2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3,提前开启机封、轴承，填料冷却水。4、油池、油杯加好
润滑油。5、电机绝缘符合规定
3
试车标准：1、调频可靠灵敏。2、机封无泄漏。3、轴承最高温度小于65C。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松
紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25C,出口温度小于35℃。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4
试车内容
项目
电机温度
调频状况
机械
密封
轴承
温度
运行状况
联轴器同轴度打料状配Fra bibliotek冷却状况
润滑状况
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打J号表示
6
试车存在问题：
离心通风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-粗矿仓安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心通风机CF-10设备位号1#设备型号CF-10类型能力转速1450 r/min驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流Y225S-4 37KW 1480r/min 380V 70.2A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、4 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月4日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-粗矿仓安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心通风机设备位号2#设备型号CF-10类型能力转速1450r/min驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流Y225S-4 37KW 1480r/min 380V 70.2A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷11、12、4 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家：
氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录
设备供货厂家：
分厂及车间：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：。
机器单机试车记录
64
60
58
56
58
非联轴器侧
75
40.8
42.50.60859
42
50
60
59
59
60
61
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
102.7
75.9
75.8
76.7
77.2
76.7
77.0
77.0
76.7
汽压，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
蒸汽流量，kg/h
/
/
/
/
/
10：30
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
10：30
11：30
12：30
13：30
14：30
15：30
16：30
17：30
压力
MPa
进 口
/
/
/
/
/
/
/
/
/
出 口
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
轴承温度
℃
联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
非联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
75
46.0
65
单机试车记录表格
年月日工程名称车间名称
设施名称设施位号
设施规格种类
能力转数
驱动机规格：
种类型号
功率转数
电〔汽〕压额定电流
一、运行前的检查
1.电动机〔汽轮机〕拆洗状况
2.机器本体拆洗状况
3.冷却系统检查状况
4.系统油洗或油压试验状况
5.所注循环或润滑油
部位油标号合格证号注油数目日期
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表
单机试运行记录表2
年月日二、试运行记录
试运行类型日期
启动时间连续运行时间
启动电流环境温度
介质
运负压力 MPa
温度℃电电振幅 / μ噪其
行荷( 汽 )流m声他情情油介质压轴承电油汽介压前后
况况压力机温温质
进出前后温
度
总结
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表
单机试运行记录表3
年月日
三、试运行后的检查
1.轴瓦状况
2.轴劲状况
3.
4.
5.
检查结果及缺点办理状况
质量评定
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表。
一次除尘风机试车验收记录
建设单位 安装单位 设备规格 功率 电动机检查情况： 机械本体检查情况： 试运转类别 连续运转时间 日期 环境温度 温度（ C） 轴承 前 后 电 机 油 温 汽 温 介 质 温 度
0
编号：
单位 工程名称 设备名称 设备转数 电机转数
分部（分 项） 工程名称 设备型号 电机型号 额定电流
启动电流 启动电流 压力Mpa 介质压力 油 压 进 出 电 压 电 流 振幅（u） 听 音 其 它 测 试 内 容
运 行 时 间
负 荷 情 况
前
后
试运转结果： 试车负责人： 设计院： 年 年 月 月 日 日 建设单位负责人： 供货厂家代表： 年 年 月 月 日 日
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