电动机试车方案
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
单机试车方案
单机试车方案1.离心泵1.1电机试车与运行1.1.1原则电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。
1.1.2检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。
1.1.3运行中的检查内容电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。
.1.2循环水泵的试运1.2.1开泵前的检查和准备（1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。
（2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。
（3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。
（4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。
（5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。
（6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。
（7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。
（8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。
（9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。
（10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。
1.2.2开泵经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。
（1）现场操作a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。
送电试车及试运行方案
送电试车及试运行方案第一篇：送电试车及试运行方案送电试车及试运行低压动力电路经过上述一系列的安装、导线敷设、测试和接线后，已经基本完毕，并且具备了试车条件。
试车有三个内容，一是要送电，二是试车，三是试运行，其中试车又包括单机空载、单机负载试车、联动空载及负载试车。
试车是安装工程中一项重要的工作，稍微疏忽将会酿成大错，前功尽弃，使前段安装毁于一旦。
因此，必须做好准备工作和组织工作，使试车有条不紊的进行，力求一次合闸试车成功。
一、送电试车及运行的条件1）所有电气设备、元件、材料已经检查、试验、测试、调整，负荷规范和设计要求，且资料齐全，记录完整。
合格证、说明书及型式试验报告真实可靠。
2）所有电气设备、元件、材料已安装完毕，经质检人员检查符合施工验收规范的要求，且资料齐全、记录完整。
不合格项已经收复验收合格。
3）送电试车及试运行的准备工作已完毕，已编制送电试车及试运行方案，并经审批可行，已发至相关人员。
4）人员已到位，各种调试用的仪表及设备已到位且在检定周期以内。
5）送电试车及试运行已通知建设单位，建设单位相关人员已到位，监理工程师已批准。
二、准备工作及要求1）组织学习图样、资料、说明书等技术文件；对照系统图核对主要设备的规格、型号、回路个数、负荷性质及类别、起动方式、容量等；补设各种标志、标牌、信号指示等，清除电动机外壳上及其他电器上的杂物灰迹。
2）测量和检查所有回路和电气设备的绝缘电阻，并清除临时送电及调试时的带电部分的短接线及各种对送电及试车有影响或危害的障碍物、杂物等。
测量系统的接地电阻应符合要求。
3）巡回检查所有的电气线路，包括架空、地下、沟内、管路、柜内外、电气设备接线端及其接线，应正确无误，并与图样相符；恢复所有在测试调整时的临时拆开的接线与线头，使之处于正常状态，并检查所有触电、触头、端子有无松动、脱离现象并处理之。
有否漏油现象。
4）再次对系统控制、保护与信号回路进行空投操作试验，动作及显示应正确；所有设备、元件的可动部分应动作灵活可靠，触头分合明确，接触紧密，压力适中，分断是隔离电阻无穷大，闭合式接触电阻近似为零。
单机试车方案
1台
排压：1kpa;
kg 罐区
反应釜系统和
P104
精馏系统料液 MS60/0.55D Q:60L/h;H:0.5m;
1台
备用泵
SB
P:0.55kwn:2850r/min
一楼左侧 原料罐区
(MS60/0.37)
凉水塔风机
1台
二楼后部
P301/P302 P303/P304 P305/P401 P402/P403
四川化工职业技术学院
目录
一、概述 二、编制依据 三、人员安排 四、主要机械设备参数表及实图 五、主要工具用表 六、主要仪表 七、主要物料表 八、总体开工前应具备的条件及准备 九、各种动设备的试车及故常处理
1、电机试车 2、离心泵试车 3、计量柱塞泵试车 4、齿轮泵试车 5、导热油泵试车 6、凉水塔风机试车 7、搅拌机试车 8、空气压缩机试车 十、附表
四川化工职业技术学院
编制：-----------------------------------------------------------审核：------------------------------------------------------------日期：---------------------------------------------------------------
锂基脂
1
台
R101/R201
中和搅拌器
1
台
P103 P104
计量柱塞泵 600XP220（-5 1
台
(LJP0~40L/h) 至 50 摄氏
度）；（-10 至
-5 度用
600XP68）
反应釜系统和精 馏系统料液备用 泵(MS60/0.37)
电动机单机试车方案
电机单机试运转方案一、目的1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作1) 确定电机和泵体已经校正完毕。
冷却水装置等已经全部到位。
2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。
3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。
若未加，则加入3#锂基润滑脂。
加至轴承室的2/3。
4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。
查看所有仪表是否灵活好用。
5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
步骤：1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。
2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。
查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。
接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃，6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
三、安全措施1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。
任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。
2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。
电气车间关于电动机的试车管理办法20121022
电气车间关于电动机的试车管理办法1 总则1.1 四川石化各装置变电所已相继送电后，各装置变电所内及现场电气设备已进入送电调试、单机试车或联动试车阶段。
1.2 试车包括单台设备调试、整组设备调试、单台电机控制和保护回路调试、电机单机试运转、电机联动试运转等等。
本方案适用于全厂的电机及控制回路试车。
1.3 试车工作主要由由施工单位承担，成套设备由厂商技术服务人员现场调试，维保单位和业主单位参与、配合和验收。
1.4 为了确保电气试车工作的有序开展，保证试车安全，达到试车目的，电气、仪表、机械和工艺等各专业之间需要协调配合。
1.5 试车过程中，各专业都需做好试车记录或见证记录，为以后的安全稳定运行做好充分的技术准备。
2 编制依据2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；2.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；2.3《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006；3 试车应具备的条件3.1电动机应根据规范做交接试验且试验合格，试验报告等技术资料齐全。
3.2设备及工艺安装施工完毕，具备试机条件。
3.3与试运有关的机械、管道、仪表等设备的联锁装置（如电动机的联轴节等）均已拆卸、安装调试完毕，并符合使用条件。
3.4电气安装完毕（电机侧控制设备安装完毕，动力及控制电缆已接线完成，电气接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备试操作完好）。
3.5与试机相关的电气试验和保护整定已完成并有试验报告，包括电缆、盘柜、微机综合保护器等。
3.6电动机本体必须清扫干净，试车现场应设应急通道，照明正常。
3.7送电前必须检测设备的绝缘电阻，核对该设备所对应的电气回路接线正确无误，并做好记录。
3.8需冷却循环水的电机已贯通循环水。
3.9 大、中型设备及成套设备必须厂家技术人员到场指导试车。
4 试车前的检查确认4.1 操作柱、电机和机座的接地检查。
4.2 电机各部件紧固情况的检查。
试车方案
某工工程炼焦、备煤、筛储焦系统试车方案一、试车设备名称1、炉门修理站2套2、交换传动系统2套3、皮带机系统2个系统4、粉碎机2台5、振动筛2台二、试车准备工作机械、电气设备试运转（试车）是机械、电气设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备设计、制造、安装的全面考核。
设备试车前必须确认安装工作全部完成方可进行。
1.为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由施工单位、建设单位和设备供货厂家设计单位及监理单位组成联合试车小组。
2. 配备必要的工具、材料、检测器具及安全防护用品。
3.专业技术人员现场指导，操作规程、安全措施及注意事项已经落实到每个作业人员。
4.认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能，掌握其操作程序和方法及安全操作技术。
5. 高、低压供配电设备已调试完毕，具备工作运行能力，各电机、电气单元调试完毕，送电及空载操作合格。
6.试车区域设立警告标示，禁止非试车人员出入试运行区域。
7. 检查调整检测装置(行程位置等)，保护装置(限位开关等)，联锁装置(冷却、润滑系统的联锁等)，信号装置(声、光信号等)动作可靠性及动作速度。
三、试车方案及实施设备试运行是以施工单位为主，建设单位和供货厂家设计单位及监理单位参与，共同对系统设备、控制要求、联锁逻辑等进行统一检查确认的过程，目的是确认系统是否满足设计及工艺需要，是否符合工艺过程的控制要求及生产要求。
试运转的步骤是先空载、后负荷；先单机，后联动。
单体设备试运转是设备联动试运转的基础。
试运转必须谨慎小心，认真仔细，以确保设备及人身的安全。
为保证试运转的顺利进行，由机械、电气两专业相互配合，进行电气、机械设备的调整和试运转。
必须严格遵循下列原则：1、先手动、后电动。
先手动盘车，确认没有阻卡等现象，方可电动启动。
2、先点动、后连续。
首次启动，应先点动(即随开随停的方式)；作数次实验，观察设备动作，确认无问题后方可连续运动。
3、先低速、后中高连续运转。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是电机工程领域中重要的一项工作，通过对电动机的试验，可以评估其性能和可靠性，为电机的设计、制造和维护提供重要依据。
本文将从试验前的准备工作、试验过程中的注意事项、试验数据的处理与分析、试验报告的撰写以及试验后的总结与改进等五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 试验前的准备工作：1.1 确定试验目的和要求：明确试验的目的和要求，例如评估电动机的效率、功率因数、温升等性能指标。
1.2 确定试验方案：根据试验目的和要求，制定详细的试验方案，包括试验装置的选择、试验参数的确定等。
1.3 准备试验设备和工具：确保试验设备和工具的完好性和准确性，例如电压表、电流表、温度计等。
1.4 检查试验样品：检查电动机的外观、绝缘性能等，确保试验样品符合要求。
1.5 制定试验安全措施：制定试验过程中的安全措施，例如戴防护眼镜、穿防静电服等。
2. 试验过程中的注意事项：2.1 试验环境的控制：确保试验环境的温度、湿度等参数符合要求，避免对试验结果的影响。
2.2 试验装置的搭建：按照试验方案搭建试验装置，确保电源接线正确、传感器位置准确等。
2.3 试验参数的调整：根据试验方案，调整试验参数，例如电压、频率、负载等，确保试验的准确性。
2.4 试验过程的记录：记录试验过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和报告撰写。
2.5 试验中的异常处理：及时处理试验中出现的异常情况，例如电流过大、温度升高等，确保试验的安全性和可靠性。
3. 试验数据的处理与分析：3.1 数据整理与筛选：将试验过程中记录的数据进行整理和筛选，去除异常值和噪声干扰。
3.2 数据统计与计算：对试验数据进行统计和计算，例如计算电动机的效率、功率因数等指标。
3.3 数据分析与解释：对试验数据进行分析和解释，找出其中的规律和问题，并提出相应的改进措施。
4. 试验报告的撰写：4.1 报告结构与格式：按照规定的结构和格式撰写试验报告，包括标题、摘要、引言、试验方法、结果与分析、结论等部分。
单机试车方案
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段动设备单机试车方案编制：刘文涛审核：凌振兵批准：寿芃巨化集团有限公司工程有限公司2017年7月目录1概述 ........................................ 错误!未指定书签。
1.1概况 .................................. 错误!未指定书签。
1.2编制说明 .............................. 错误!未指定书签。
1.3编制依据................................................................ 错误!未指定书签。
2试运转前的准备及应具备的条件 ................................... 错误!未指定书签。
2.1试运转应具备的条件 ........................................... 错误!未指定书签。
3机泵单机试运转................................................................ 错误!未指定书签。
3.1电机空试................................................................ 错误!未指定书签。
3.2离心泵的单机试运转 ........................................... 错误!未指定书签。
4单机试运转应检查的项目 ............................................... 错误!未指定书签。
5竣工文件的编写................................................................ 错误!未指定书签。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要手段。
为了保证试验的准确性和有效性，编写一份电动机试验作业指导书是必要的。
本文将从试验前准备、试验过程、试验数据处理、试验安全和设备维护等五个大点进行详细阐述，以匡助读者更好地进行电动机试验。
正文内容：1. 试验前准备1.1 确定试验目的和要求1.2 准备试验设备和仪器1.3 检查试验设备和仪器的状态1.4 确定试验环境条件1.5 制定试验方案和流程2. 试验过程2.1 连接试验设备和仪器2.2 校准仪器和传感器2.3 设置试验参数和采样频率2.4 启动试验设备2.5 进行试验并记录数据3. 试验数据处理3.1 数据预处理3.2 数据分析和计算3.3 绘制试验曲线和图表3.4 评估试验结果的准确性和可靠性3.5 编写试验报告和总结4. 试验安全4.1 熟悉试验设备的安全操作规程4.2 穿戴个人防护装备4.3 注意试验设备的温度和电压等安全指标4.4 遵守试验现场的安全规定4.5 在试验过程中保持警惕和注意事故预防5. 设备维护5.1 定期检查试验设备和仪器5.2 清洁和保养试验设备和仪器5.3 及时更换损坏的零部件5.4 进行设备的校准和调整5.5 做好设备的记录和档案管理总结：电动机试验作业指导书是进行电动机试验的重要参考文件。
在试验前准备阶段，需要明确试验目的和要求，准备好试验设备和仪器，并制定试验方案和流程。
试验过程中，要注意连接设备和仪器，校准参数，启动设备，并记录数据。
试验数据处理阶段，要进行数据的预处理、分析和计算，并编写试验报告和总结。
在试验过程中，安全是至关重要的，需要遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，并注意设备的安全指标。
设备的维护也是不可忽视的，包括定期检查、清洁保养、更换零部件、校准调整和记录管理等。
通过遵循本指导书，能够提高电动机试验的准确性和可靠性，确保试验的顺利进行。
单机试车方案
目录1.适用范围 (1)2.试车准备 (2)2.1送电试车准备 (2)3.1.1.送电试车范围： (3)3.1.2.送电试车条件 (4)（1）.电气 (4)（2）.自控仪表 (4)2.2试车领导小组3电机单体试车 (5)4.物资准备 (5)5.安全注意事项 (6)6.空负荷运行 (6)7.电动机在试运行中应进行下列检查： (6)8.交流电动机负荷连续启动次数 (7)利用现场临时电源无负荷电机单体试车方案1.适用范围本方案适用于新疆招金1000t/d难处理矿多元素综合回收项目制酸工段电机单体试车方案。
2.1试车准备（1）利用现场的箱式变压器引出临时电源，采用ZR-YJV-1KV 3*185+1*95 电缆，架空方式进入干吸配电室进线柜。
（2）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（3）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（4）试车用的计量器具（摇表、压力表、转速表、测振仪、钳型电流表、测试记录表、测温仪等）应检验合格并在有效期内。
2.1.1送电试车范围：1.制酸标段配电室及相关控制设备。
2 送电前必须达到的条件要求：2.1 消防设备齐全，消防组织措施落实。
（器件业主提供）2.2通讯畅通。
（业主提供）2.3低压室和控制室保证有足够照明亮度。
2.4控制室及低压室土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，应满足送受电要求，屋面无渗漏现象。
2.5所有一、二次仪表设备安装完毕且经验收合格。
2.6所有变压器设备要清扫及擦干净，应满足送电要求。
3.1.2.送电试车条件（1）.电气1.1低压盘柜安装经检查均达到施工验收规范要求。
1.2所有配电设备的电气调试均按设计整定值调试合格。
1.3盘内及有关馈受电设备部位杂物清除，环境清洁顺畅，安全可靠，防护齐全。
1.4各母线、开关相间和对地距离符合规范要求，且无尖端存在，母线的固定和接头的连接均符合设计和规范要求；所有隔离开关操作灵活，且触头关合正常。
应用化工技术-单机试车方案
单机试车方案电机、泵试车方案批准：四川化院审核：(???)编制：应化1236班第四组单机试车方案目录一、工程概况1、工程名称2、主要设备3、编制依据二、人员安排三、试车目的四、单机试车需具备的条件及准备1、工程相应文件2、安全措施及保障3、人员到位五、单机试车过程1、总体流程图2、离心泵试车3、电机试车4、试车注意事项六、附表一、工程概况1、工程名称：DCS实训-电机、泵试车方案建设单位：四川化院设计单位：四川化院质量监督：四川化院建设地点：四川化院工程性质：新建工程质量标准：合格工期要求：计划开工日期计划竣工日期2、主要设备为静设备，其中共有5台各类泵需单机试车。
3、编制依据①施工图及设计说明书②《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-98③随机设备说明书二．人员安排根据泵的单机试车需要合理的安排人员（如下表）：】工种钳工管工普工电工安全负责人合计人数 2 1 2 1 1 7表2——1三、试车目的：是对化工装置的所有动设备（机泵，搅拌器等）的机械性能通过实际启动运转进行初步检验，尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保证后续试车程序的顺利进行。
四、单机试车前必须具备下列条件：1. 试车范围的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并向业主提供下列资料：a.各种产品合格证；b.施工记录和检验合格文件；c.管道系统资料：①.各种产品合格证书或复验报告；②.生产装置的各类阀门试验合格记录；③.附有单线图的管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤合格记录。
d.工艺管道、循环水管道等吹扫或清洗合格资料；e.机器润滑油、密封油、控制油系统清洗合格资料及油品分析合格报告；f.管道系统耐压试验合格资料；g.规定开盖检查的机器的检验合格资料；h。
单机组的安全阀调试合格资料；i.与单机试车相关的电气和仪表调校合格资料。
电动机单机试车方案
电机单机试运转方案一、目的1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作1) 确定电机和泵体已经校正完毕。
冷却水装置等已经全部到位。
2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。
3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。
若未加，则加入3#锂基润滑脂。
加至轴承室的2/3。
4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。
查看所有仪表是否灵活好用。
5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
步骤：1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。
2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。
查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。
接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃，6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
三、安全措施1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。
任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。
2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。
负荷试车方案
负荷试车方案随着科技的不断进步和社会的不断发展，各行各业对电力负荷的需求也在不断增加。
而确保电力供应的稳定性和可靠性，就需要进行负荷试车。
负荷试车是指在实际运行中对某一电力设备或系统进行模拟负载试验，以验证其性能和可靠性，并对其进行调整和优化。
本文将介绍负荷试车的必要性以及几种常见的负荷试车方案。
首先，负荷试车对于电力设备和系统来说是非常重要的。
在实际运行中，电力设备和系统需要承受不同的负载，如高峰负荷和峰谷负荷等。
负荷试车可以模拟这些负载情况，以验证设备和系统的性能和可靠性。
通过负荷试车，可以发现设备或系统在负载情况下可能出现的问题，并及时进行调整和优化，以保证电力供应的稳定性和可靠性。
其次，负荷试车需要根据实际情况来确定相应的方案。
不同的设备和系统对负荷试车的要求不同，因此需要根据具体情况来确定负荷试车方案。
目前常见的几种负荷试车方案包括恒功率试车、逐渐负载试车、逐步增负载试车、步阶式负荷试车等。
恒功率试车是指在实际运行中，将设备或系统置于一定负载下，保持输出功率不变以验证其性能。
这种试车方案适用于一些需要长时间连续运行的设备和系统，如发电机组、变压器等。
逐渐负载试车是指逐步增加负载，以验证设备或系统在不同负荷情况下的性能。
这种试车方案适用于一些负荷变化较大的设备和系统，如电网调度等。
逐步增负载试车是指逐步增加设备或系统的负载，以验证其在高负荷情况下的性能。
这种试车方案适用于一些需要承受高负荷的设备和系统，如变压器、电缆等。
步阶式负荷试车是指按照一定的步骤递增负荷，以验证设备或系统在不同负荷情况下的性能。
这种试车方案适用于一些需要根据不同负荷情况进行调整和优化的设备和系统，如电动机、变频器等。
最后，进行负荷试车需要注意一些问题。
首先，负荷试车需要在合适的时间和地点进行，以避免对正常电力供应造成影响。
其次，负荷试车需要有专业的设备和技术人员进行操作，以确保试车过程安全可靠。
最后，负荷试车需要进行充分的测试和数据记录，以验证设备或系统的性能和可靠性，并对其进行调整和优化。
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电动机试车方案
1.1 电动机试车方案
1.1.1 编制依据
本试车方案的编制依据包括：惠州炼油项目C17成品油罐区招标文件、惠州炼油项目电气专业质量管理规定以及《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。
1.1.2 试车应具备的条件
电动机试车前应满足以下条件：
1.电动机应按照规程要求进行检查，并有测试记录。
2.电动机型号应与施工图纸中要求的一致，代用或改造的电动机需获得相关部门的批准联系单，并与拖动机械的输入功率相符。
3.工艺安装施工应完毕，包括地脚螺栓固定、二次灌浆完毕并达到养生期。
4.电气安装应完毕，包括电机侧控制设备安装完毕、电缆
接线牢固、正确、接地可靠、电源侧开关及起动设备安装齐全。
5.电动机试车应采用正式电源。
若因故采用临时电源试运
行时，应确保临时电源的相序与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。
6.电机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常。
7.转子绕线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。
起
动电阻应符合施工各组要求。
1.1.3 试车前的检查
在进行电动机试车前，应进行以下检查：
1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启
动设备的正确性。
2.对于防爆电机，应严格检查有关部分的密封情况。
3.确认本系统表计校验，并有记录、有标识。
4.确认计量二次回路接线的正确性。
5.保护定值应整定完毕并有记录。
6.开车前应检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应
符合规范要求，并做好记录。
电机停车超过24小时再试车时，应重新进行绝缘检查。
7.检查控制保护回路接线的正确性，并进行模拟试验，应
符合施工图纸及规范要求。
8.进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。
在空载试验时，应检查是否与拖动机械脱离。
9.与工艺联锁回路应与有关人员合作试验，试验结果应符
合施工规范要求，并得到业主、监理的认可和确认。
1.1.4 试车及检查项目
在试车时，应由业主或监理组织，并派员前往，电动机现场与配电室有专业人员负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。
在配电室的人员应密切监视启动电流。
启动后，用卡表测三相电流应平衡，空载电流中型电机为30~40%额定电流，小
型电机为40~60%额定电流。
若空载电流太大应分析原因，并
做好记录。
现场人员应检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则应停车调相。
在检查电机空运转时，应检查是否有异常的振动。
电机的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内。
若无异常，电机空载运转两小时即可。
若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。
5）启动绕线式电机时，需要将转子回路串入起动电阻。
启动完成后，应该短接转子电阻。
6）如果电动机与机械部分连接不易打开，可以经过业主
和监理同意后连接在一起试车。
7）遇到屏蔽电动机或无法观察转向的电动机试车时，应
该采用专用测试设备或与工艺仪表配合，通过压力或感应信号来确定转向。
8）如果电动机与机械部分不易拆开且机械部分不允许反
向旋转，应该首先对电机进行旋转方向试验。
9）电动机经过空载试车后，如果工艺具备负载试车条件，需要得到业主和监理的许可，才能进行负载试车。
负载试车程序与空载试车相同。
10）试车前需要在表计上标记负载点。
在增加负载时，电气试车人员必须密切监视电机负载电流的增长，不得超过电机铭牌规定的电流值。
如果超过规定值，应该迅速通知工艺减负荷。
有表计的电机，卡表的电流值与盘表指示值应该一致，否则应该查找原因。
11）在工艺将负载调至规定值后，电动机连续运转4小时，记录三相工作电流值、电机温度、前后轴承温度以及环境温度。
如果没有异常情况，说明试车成功。
1.1.5安全技术措施
1）试车完毕或停车检查后，必须将空气开关或刀闸开关
断开，抽屉柜将抽屉放置到试验位置，并挂上标识。
2）控制回路应该切断电源。
3）试车现场应该配备可靠的灭火器具。
配电室（开关站）应该配备相应的电气灭火器具。