墩柱、中系梁施工方案.

贵州公路建设项目

G352长坪（黔湘界）至松桃公路改扩建工程墩柱、中系梁施工方案

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G352长坪（黔湘界）至松桃公路改扩建工程项目经理部

目录

一、工程概况 (3)

二、工期要求 (3)

三、施工准备 (3)

四、施工工艺及过程 (5)

（一）墩柱施工 (6)

（二）中系梁施工 (12)

五、质量保证措施 (14)

六、安全保证措施 (18)

八、环境保护与水土保持措施 (27)

一、工程概况

世昌大桥位于本工程K29+117-K29+284处，跨越水塘河，桥梁上部结构采用5-30预应力T梁，每跨6片，共计30片T梁，下部结构采用钢筋混凝土圆柱式桥墩，桥台采用重力式U型桥台，桥台基础采用扩大基础。

世昌大桥1#、2#墩柱设计直径为φ200cm，共计124.2m长，其中1#墩柱高31.5m，中系梁两道、2#墩柱高30.6m，中系梁两道；3#、4#墩设计直径为φ160cm，共计72m长，其中3#墩柱高13m，一道中系梁、4#墩柱高13m，一道中系梁。

二、工期要求

工期安排：2016年3月10日-2016年4月20日，共计41天。

三、施工准备

1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。

2、砼由松桃鼎鑫商品混凝土提供，需浇筑混凝土时，现场与应混凝土公司提前沟通浇筑时间、混凝土标号及用量。

3、钢筋统一在钢筋加工场加工，半成品运至现场制作，。

4、施工用水取自水塘河内，主要用于混凝土养护。施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。

5、人员配备

6、施工机械设备

施工机械已进场，技术状况良好。模板采用内径1.6m、2.0m的模板，模板进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金

属亮色为止，涂刷模板漆后用塑料薄膜覆盖待用。施工主要机械、检测仪器见下表。

四、施工工艺及过程

本桥墩柱钢筋、模板安装均采用吊车起吊安装，见图 1 。墩柱施工工艺流程见图2。

1 墩柱施工示意图

图2 墩柱施工工艺流程图

（一）墩柱施工

1、施工测量

根据平面加密控制点及各系梁、承台中心坐标，在系梁、承台面上用全站仪精确放样出墩柱中点并放出边线作为后续施工控制依据，调好模板底面水平。

2、系梁面凿毛、预埋钢筋整理

按照测量得出的施工接缝面范围，对范围内砼进行全断面凿毛直至表层骨料清晰外露，并在模板支立前用清水将表层杂物、碎屑冲洗干净。同时对墩柱预埋钢筋进行整理，使其符合设计要求。

3、钢筋加工安装

钢筋进场使用前应对钢筋进行抽样送检，经相关部门检验合格后方可投入使用，钢筋加工严格按照设计图纸进行，各编号钢筋先于钢筋制作场地集中完成制作后运送至墩柱施工现场进行整体安装绑扎，钢筋加工安装应注意以下几点：

1）、钢筋加工

①、钢筋在加工弯制前应用机械进行调直。

②、钢筋表面的油渍、漆污、水泥和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

③、钢筋应平直，无局部折曲。

④、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

⑤、当利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷弯率不得大于2%：Ⅱ级钢筋的冷弯率不得超过1%。

2）、接头

①、竖向主筋接长全部采用滚扎直螺纹套筒连接。墩柱柱主筋在墩底2m范围内不得进行连接。其质量标准按JGJ107、JGJ108规范要求进行控制。

②、其余钢筋自身搭接处采用搭接焊，单面焊焊接长度不小于为10d，双面焊焊接长度不小于5d。

③、按设计要求绑扎钢筋后进行检查，绑扎中注意随时检查钢筋间距尺寸。

3）、钢筋安装

本项目墩柱均采用吊车吊装钢筋笼，钢筋笼直接在硬化的地面或者钢筋加工场加工成型，吊车一次性吊装就位。

①、钢筋保护层采用定型砼垫块，绑扎在主筋外侧，成梅花型布置，间距1-1.5m。

②、钢筋在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。

③、安装钢筋时，应保证其正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得

私自变更保护层的规定厚度。

图3 钢筋吊装示意图

④、钢筋经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

4）、钢筋加工安装验收

4、支立模板

本工程墩柱模板采用大型组合定型钢模，分段长度为 1.5m。对

于设有柱间系梁的墩柱，计算合适标高（钢棒8cm＋50t螺旋千斤顶45cm＋型钢40cm＋分配梁20cm +底模7cm），每条墩柱预埋一条成孔10cm PVC硬塑料管，现场施工时预留高度可根据实际情况适当调整。

所用模板面板全部采用6mm钢板，板肋采用12#槽钢，肋间设8mm 厚扁钢加劲板，柱模围檩采用δ12mm钢板，拼装螺栓采用M16螺栓。所有模板在进场前进行验收及试拼装，合格后投入正式使用。

模板安装前应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，涂好模板漆后安装；拼装时注意模板拼装错台,收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求；支立模板以后必须检查模板垂直度，在立柱钢筋底部焊上定位筋，保证模板中心位置正确，底部调平层要牢固，保证模板的稳定性。模板的上口用十字架定出中心位置，并以垂球定出中心，轴线允许偏差为8mm，垂直度偏差不大于0.2%H且不大于15mm。模板组装完毕后及时用缆风绳收紧固定，拉设足够缆风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。

模板安装工艺流程如下：

轴线放样→弹出轴线并复核→安装一端弧板→安装直板→安装另一端弧板→安装螺栓→复核尺寸、位置→砼灌注及养生→拆除模板。

a.轴线放样

模板安装前，根据测量标记在系梁、承台上弹出模板安装的控制内边线，并进行复核，复核无误后方可进行模板安装施工。轴线放样采用全站仪放样，逐层立模时采用500g锤球引线并控制垂直度。

b.立模前在系梁顶模板位置做一条高标号砂浆找平层（防漏浆处理），要严格保证模板垂直度与平整度。模板安装就位后进行螺栓安装，在模板安装封闭前必须将底部的垃圾杂物清理干净。

c.复核第一层模板尺寸、位置，检查是否按模板设计要求加固完成，接缝是否严密，相邻模板错台是否符合规范要求。检查合格后方可进行上层模板拼装。搭设作业平台，吊车配合，逐层安装。安装至