现场6S定置管理75
第一部分6S精益化推行标准之生产现场定置及工位器具等管理标准
6S精益化推行标准之生产现场定置及工位器具等管理标准1-007 生产现场定置标准（一）通道标识通道标识，列表如下：通道标识（二）区域划分对于叉车、电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线（线宽为50mm的黄色实线区划），停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
相关区域划分标识（三）工位器具1．工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。
2．对于塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律使用蓝色；金属制品工位器具，一律使用灰白色。
（四）工位上的物品1．工位上的物品（工、刀、量、辅、模、夹具、计量仪器仪表）要定置摆放（用形迹管理法）并尽可能采用标识。
2．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（用形迹管理），且只能放置与生产有关的物品，箱门背面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。
3．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。
（五）零件及制品对于零件及在制品，用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地；对于大型零件及成品，按规定位置、标高整齐摆放，达到过目知数。
（六）库房必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。
零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。
（七）消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用防呆措施等）。
（八）垃圾存放与处理1．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。
工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放。
2．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。
不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放。
3．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。
（九）现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后要及时清理场地，达到工完料净、场地清，保持现场原貌。
（十）标识牌标识牌的要求如下表所示。
标识牌的要求（十一）工作角1．工作角构成长方形桌规格为1200 mm×600 mm×800mm，或1 800 mm×600 mm×800mm、圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板。
车间6S定置管理.pptx
现场6S定置管理 是6S管理的重要组成部分。 它具有理论上的科学性、实施中的适用性和提高劳动生产效率、取 得最好经济效益的可靠性。
什么是定置管理
物品的定置与放置不同
人物信
存在价
现场文
定
息健全
值高
明高效
置
结合
活跃
人物信
存在价
现场混
现场6S定置管理 放
作业：安全
现场6S定置管理 环境：脏乱差
环境：整洁
现场6S定置管理
2 什么是定置管理
现场6S定置管理
什么是定置管理
定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管 理技术。
定置管理是对现场物品确定放置,而进行的设计、组织、实施、控 制，从而实现生产科研作业现场过程标准化、明朗化、规范化和科学化， 实现优化管理的重要途径。
现场6S定置管理
怎样实施定置管理
定置管理实施程序
定置管
理的实
定置管
施
定置管
理准备
制定定
理设计
置管理 标准
现场6S定置管理
怎样实施定置管理
制定定置管理标准
定置管理标准制定的目的 定置管理标准的主要内容
现定置场图绘制6标S准 定置管理
怎样实施定置管理
定置管理标准 的主要内容
1、定置物品的分类规定 2、现场区域划分的规定
3、定置管理信息规定
4、定置物存放标准
5、工位器具管理标准
现场6S定置管理 6、设备定置管理标准 7、特殊定置管理标准
制定定置管理标准
1、定置物品的分类规定
现场物品按人与物在生产过程中结合程度分类：
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
生产现场6s管理+生产现场6s管理制度
生产现场6s管理生产现场6s管理制度6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业.让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展.“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率，保证质量,使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的:腾出空间，空间活用,防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境，消除过多的积压1物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）-—维持上面3S成果.素养（SHITSUKE）-—每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的:培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）-—重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理"。
6S现场管理内容—现场管理的关系彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础,尊重生命,杜绝违章.整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间；整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成2果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界.安全:严禁违章,尊重生命.6S现场管理内容—现场管理的实施原则（1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性:人性化，全球遵守与保持；(3）美观：作产品—-作文化——征服客户群。
邮政营业生产现场六S管理规范
邮政营业生产现场“6S”管理规范一、“6S”现场管理旳定义、目旳“6S”管理是加强企业基础管理旳必要手段, 是清理（SEIRI）、整顿（SEITON）、打扫（SEISO）、安全（SAFE）、规范（SEIKETSU）、素养（SHITSIJKE）六个方面进行现场管理旳措施。
使生产现场到达“门类清晰、区隔整洁、标识分明、洁净安全、持之以恒”旳基本目旳。
（一）清理: 清理现场空间和物品, 所有东西辨别“要”与“不要”, 坚决处理掉“不要”旳东西。
目旳是腾出空间, 空间活用, 提高生产效率, 塑造清爽旳工作场所。
（二）整顿: 整顿现场次序、状态, 要旳东西依规定定位、定量摆放整洁, 明确标识, 实行定置管理。
目旳是使工作场所整整洁齐, 消除寻找旳挥霍, 排除积压物品。
（三）打扫: 保持工作场所洁净亮丽, 清除工作场所内旳脏物及多出物, 设备异常立即修理。
目旳是保持现场洁净明亮, 使局限性缺陷明显化, 是品质旳基础。
（四）安全: 贯彻“安全第一, 防止为主”旳方针, 采用系统旳措施, 严格按规定保障人员、场地、物品旳安全。
目旳是规范操作, 保障生产安全。
（五）规范：将所做旳工作原则化、制度化、规范化, 并将工作职责贯彻到每个岗位、每位员工。
目旳是通过制度化来保持、维护维持成果。
（六）素养：自觉养成凡事认真旳习惯、遵守规则旳习惯、维护工作环境整洁明了旳习惯、文明礼貌旳习惯。
目旳是培养良好习惯、遵守规则, 提高文明礼貌水准, 营造团体精神, 从主线上提高人员旳素养。
二、生产作业现场实行定置管理定置管理是“6S”管理旳一项基本内容, 定置管理旳目旳是“通过定置管理, 增进生产现场管理文明化、科学化, 到达高效生产、优质生产、安全生产, 实现生产经营现场井然有序、多种操作有条不紊”。
定置管理要做到“有图必有物, 有物必有区, 有区必挂牌（标示）, 有牌必分类；按图定置, 按类寄存, 图物一致”。
（一）定置管理旳实行：以科学、合理、以便为原则, 根据作业流程和环境条件对工作区、物品放置区、通道位置进行规划, 合理划分场地区域, 绘制定置图, 将生产现场、器具等物品进行分类调整并予定位。
现场6S标准化管理制度
现场 6S标准化管理方法1主题内容与合用范围为规范企业现场管理，实现平衡、安全、文明生产，提升企业职工业务素质及经济效益，达到优良、高效、低耗的管理目标；创建整齐、舒坦、健康、安全的工作与生活环境，特拟订本规定。
本规定合用于企业各单位现场6S 的管理与查核。
26S 定义2.1整理（分别）：区分不急需、不用要的东西；将要与不要的东西区分( 只留下最少许的东西在现场 ) ；2.2整顿（分类）：摆放在现场的物件需画线定位、摆齐及标示；2.3打扫（消除）：现场物件及地板、天花板、墙板打扫，在打扫过程中趁便保护机器设施，如：增添润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修；2.4洁净（标准）：拟订洁净、整理及有关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于职工或来访客人参照按照；拟订产品作业、上下班交接及报告流程标准；2.5修养（保持）：培育优异作息习惯，遵章守纪，并把规章制度培育成个人行为规范与习惯；2.6安全(着重)：工作手法，摆松手法，安全隐患的发现和办理；36S 现场管理组织架构（拜见附件1）4企业6S现场管理平面图（拜见附件2）5岗位职责5.1 6S 实行主席管理职责5.1.1 负责企业各生产现场 6S 管理标准的实行与实行工作，规范企业现场物流管理，实现平衡、文明生产、削除安全隐患，提升企业职工业务素质及经济效益，达到优良、高效、低耗的管理目标；5.2 6S 履行助理管理及岗位职责落实6S实行主席的各项工作指令；负责企业各生产现场6S 管理工作的策划与实行；督查各实行委员（单位）6S工作的落实与实行，督查各实行单位6S 工作质量；5.2.4 拟订 6S 实行成就评选方案及考评细则；每个月组织企业各单位对 6S 实行成就进行评选，并通告、查核；拟订6S培训教材，负责对6S 管理落伍单位的实行委员、组员的培训工作；5.3 6S 履行委员管理职责落实企业6S实行标准及各项规章制度；落实企业6S实行主席及6S履行助理的各项整顿指令；负责建立本单位6S 管理组织架构及各岗位管理职责；5.3.4 每周组织本单位 6S 实行组员对本单位各责任地区进行 6S 检查，并总结会议，激励先进，鼓励落伍，并将活动结果上报 6S 履行助理存案，抄送履行主席；对企业6S管理标准及管理方法提出合理化改良建议；5.4 6S 履行做事管理及岗位职责落实单位6S履行委员的各项工作及整顿指令；依据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能地区合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃督查，严格落实；兼顾单位6S活动方案，拟订单位6S 管理评选细节及查核管理方法；总结不合格项，不按期组织6S 履行组员对不合格项加以剖析，追踪改良结果，拟订预防举措；制作单位6S文化宣传及拟订各地区物流配送看板，按企业6S管理标准，完美生产车间内各项定位定置表记并长久保护；依据单位实质，组织6S 履行组员及生产岗位管理骨干培训，提升骨干业务技术及岗位管理水平；拟订本单位整年度6S 活动计划并加以实行；5.5 6S 实行员岗位职责5.5.1 履行企业 6S 各项政策指令，落实单位 6S 履行委员、履行做事的各项工作任务，对岗位地区 6S 履行标准负直接收理责任；5.5.2 拟订管理地区 6S 成员组织架构，明确各成职工作职责，落实管理地区 6S 履行标准，负责地区 6S 平时管理工作；配合单位6S管理工作的实行与实行，督查单位其余岗位6S 平时管理工作的履行状况并提出合理化改良建议；落实本单位年度6S 活动及工作计划，对管理地区的各成员、岗位职工不按期宣贯 6S 管理实务，提升成员岗位技术及职工修养。
办公室6S-定置管理
一、基础整理、整顿
三、办公桌以外区域（全部使用黄色胶带） 1、饮水机、水桶 定置材料：黄色不干胶 定置线规格：3cm*1cm不干胶（定置6角） 直径为20CM的正六边形 2、清洁用具 办公室内所有洁具存放在统一存放一处，不可到处放置、不可堆放。需张贴区域牌与责任牌。 定置线规格：1cm宽黄色不干胶 责任牌尺寸：30cm*5cm
2、办公室物品定置线标准
一、基础整理、整顿
3、垃圾桶 定置材料：红色不干胶 定置位置：桌子下面右侧，靠近移动柜 定置线规格：3cm*1cm不干胶（定置6角） 直径为20CM的正六边形 4、花盆 定置材料：黄色不干胶 定置线规格：1cm宽，长度为3cm-6cm根据花盆大小确定 注：桌面上面可以摆放笔筒、茶杯、电话、日历、文件架、花盆（可以包含文件），其他物品一律不准摆放。可摆放的物品需有定置且摆放整齐、有序。
“早上好！---” 仪表整理 前一天工作总结及当日工作安排 背诵口号 2+3击掌 结束会议 晨会脚印：晨会组织者站位； 长15cm，宽13cm，红色不干胶刻制 晨会线：黄色不干胶，线宽15cm 晨会线刻字：40cm*4cm，红色不干胶
10、晨会的召开
二、各类标识制作、管理图制作
以下图为参考
7、文件夹标识
一、基础整理、整顿
操作及运行状态一目了然 出风口用15---20cm的彩带进行标识 办公室空调器目视图
统一高度定位窗框顶向下45cm处 红色胶带，宽度为1cm，贴于窗户框上，面朝室内. 9、窗帘高度目视图 一、基础整理、整顿 窗帘高度统一美观，便于操作。 45cm
一、基础整理、整顿
一、基础整理、整顿
(a) 椅子 无人座时，将椅子推进桌子内； (b) 桌面 桌面清洁，下班时无文件及其它物品乱放 桌面原有物品不使用状态下要及时归位 (C) 桌牌 悬挂在办公桌屏风正前方(朝向办公室门的方向) 桌牌内容为：职务与姓名 (d) 日历 放置在照片d 位置 (e) 水杯 放置在e位置 (f) 笔筒 放置在 f位置 (g) 电脑 放置在屏风中间，保持电脑表面干净整洁 (h) 文件 放置在h处 (i) 电话 放置在I位置 (j) 抽屉 抽屉上需要张贴抽屉标签
车间6S定置管理课件
05
CATALOGUE
6S定置管理常见问题与解决方 案
问题 一
总结词：增强意识与参与度
01
02
详细描述
开展6S定置管理培训，让员工了解其意义、 目的和方法。
03
04
制定奖励机制，鼓励员工积极参与6S定置 管理。
定期组织6S主题活动，提高员工的兴趣和 参与度。
05
06
建立6S小组，让员工参与到6S的推进和 实施中。
6S定置管理的重要性
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理、整顿和标识，使工 作场所整洁有序，减少寻找物 品的时间，提高工作效率。
保障生产安全
通过安全管理和安全标识，降 低事故风险，保障员工生命安
全和生产安全。
提升员工素养
培养员工良好的工作习惯和职 业素养，提高员工的工作态度
和工作质量。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可以提高 企业的形象和声誉，吸引更多
的客户和业务。
6S定置管理的历史与发展
起源
6S定置管理起源于日本，最初是 为了提高工作效率和降低生产成
本而提出的。
发展
随着时间的推移，6S定置管理逐 渐成为一种全球范围内广泛采用 的管理方法，被广泛应用于制造
业、服务业等领域。
创新与演变
随着企业管理的不断发展和创新， 6S定置管理也在不断地演变和完 善，例如引入信息化管理手段、 个性化定制等，以满足不同企业
问题二：如何在实施过程中保证安全？
总结词：确保安全措施
01
详细描述
02
对车间进行全面安全风险评估，
识别潜在的安全隐患。
03
制定安全操作规程，确保员工
车间6s现场管理规章制度
车间6s现场管理规章制度车间6s现场管理规章制度范文一一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
车间6s现场管理规章制度范文二1 目的不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控状态。
2 适用范围本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。
3 定义3.1 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
a)整理(SEIRI) ：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
6S管理法与定置管理
一、生产现场定置管理的作用
1、改变企业和岗位的面貌 治理生产现场的脏乱差现象，现场清洁卫生，秩序井然,让人耳目
一新。 2、促进安全生产 经定置管理后的生产现场道路畅通，安全标识醒目，减少了隐患
，降低了事故发生率。 3、提高了员工的素质 职工在定置管理实施的过程中，养成良好的习惯，逐渐被职工接
全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提
下。
路漫漫其悠远
第二节 定置管理
一、煤气站生产现场定置管理的作用 二、 人、物、场所三者之间的关系 三、定置管理的实施步骤
路漫漫其悠远
第一章 现场管理
• 第二节 定置管理
路漫漫其悠远
第二节 定置管理
什么是定置管理？ 定置管理指通过科学的物流设计，使车间或岗位现场，从平面空
第四个信息媒介物是现货标示，它表明“此物即该物”。 它是物品的自我标示，一般用各种标牌表示，标牌上有货 物本身的名称及有关事项。在寻找物品的过程中，人们通 过第一个、第二个媒介物，被引导到目的场所。
前两者为引导媒介物，后两者为确认媒介物。
路漫漫其悠远
三、定置管理的实施步骤 4、定置管理设计（步骤4）
受，形成职工的自我约束意识和良好行为规范。 4、提高了企业经济效益 工艺优化，物流有序，操作规范，节省资源和劳动时间，降低了
生产成本，提高了企业的生产效率
路漫漫其悠远
二、 人、物、场所三者之间的关系
1、人与物的关系。 2、场所与物的关系。 3、人、物、场所与信息的关系。
路漫漫其悠远
二、 人、物、场所三者之间的关系
间到立体空间，操作人员所使用的工具、设备、材料、工件等的 位置规范、醒目，符合安全人机工程要求的一种物品放置方法。 生产现场中的人、物、场所三者之间的关系经过科学的分析， 使之达到最佳结合状态。定置管理以物在场所中的科学定置为前 提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的 ，通过对生产现场的整理、整顿，把生产现场中的不需要的物品 清除掉，把需要的物品放置到规定的位置上，便于随手获取。促 进生产现场的文明化、科学化，达到安全生产、高效生产、优质 生产。定置管理是“6 S” 管理的重要内容，也是“6S”等活动的深 入和发展。
6S定置管理
6S定置管理一、总则为了提升宁蒲公司整体形象和员工的自律能力，培养宁蒲公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订6S管理制度。
二、6S管理组织机构1. 6S定置管理的领导机构为“公司6S管理委员会”。
2. “公司6S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各项目部负责人。
三、6S管理内容6S管理是5S的升级，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
四、6S内容1. 整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2. 整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3. 清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4. 清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5. 素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6. 安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
五、用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：1. 整理：要与不要，一留一弃;2. 整顿：科学布局，取用快捷;3. 清扫：清除垃圾，美化环境;4. 清洁：清洁环境，贯彻到底;5. 素养：形成制度，养成习惯;6. 安全：安全操作，以人为本；六、第四条企业定位1. "十年树木，百年树人"改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。
员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。
县电力局6S定置管理办法
县电力局6S定置管理办法一、总则为了提高县电力局的工作效率和服务质量，提升整体形象，创造一个整洁、有序、安全的工作环境，特制定本 6S 定置管理办法。
6S 定置管理是指对工作现场进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）的管理活动。
二、适用范围本办法适用于县电力局所属各部门、各班组、各办公场所及生产现场。
三、6S 定置管理的具体内容和要求（一）整理（SEIRI）1、对工作现场进行全面检查，区分必需品和非必需品。
2、清除非必需品，如过期文件、废旧物品、多余的工具等。
3、对必需品进行分类，确定其存放位置和数量。
（二）整顿（SEITON）1、对整理后留下的必需品进行定置管理，明确其摆放位置，并进行标识。
2、制定物品的存放标准，如工具按照使用频率和类别进行分层存放。
3、规划工作区域，确保通道畅通无阻，工作区域划分合理。
（三）清扫（SEISO）1、定期清扫工作现场，包括地面、设备、办公设施等。
2、建立清扫责任区，明确责任人。
3、对设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
（四）清洁（SEIKETSU）1、将整理、整顿、清扫工作进行标准化，形成制度。
2、定期进行检查和评估，确保工作现场始终保持整洁、有序。
（五）素养（SHITSUKE）1、培养员工良好的工作习惯和职业素养。
2、遵守规章制度，自觉维护工作环境。
3、开展培训和宣传活动，提高员工对 6S 定置管理的认识和理解。
（六）安全（SECURITY）1、消除工作现场的安全隐患，如漏电、火灾等。
2、配备必要的安全设施和防护用品。
3、对员工进行安全教育和培训，提高安全意识。
（一）成立 6S 定置管理推行小组由局领导担任组长，各部门负责人为成员，负责制定推行计划、协调资源、监督检查等工作。
（二）宣传培训通过召开动员会、举办培训班、发放宣传资料等方式，向全体员工宣传 6S 定置管理的理念和方法，提高员工的认识和参与度。
6S标准化之生产现场定置管理
地面定位线划线标准
位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方 法，线宽一般在3㎝～6㎝。
地面定位线划线标准
某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅 等)，视实际情况可以采用四角定位线等形式， 线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽 为50mm—70mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按 大型移动物品线宽的1/2宽度划定
(3)安全小组每天对现场进行巡检，对发现的不合格项，根据责 任标贴、区域责任表，查出责任人并兑现责任。
(4)每天对巡检情况进行总结，将出现的问题进行汇总，下发整 改单，跟踪完成情况。
生产现场标牌说明
(1) 区域管理图：以部门为单位，标有各个 定置区域及生产设备和设施的图版
(2) 责任区域牌：把小组为单位将区域图按 一定分工分成若干个局部，并标明此局部 具体工作内容和标准及责任人与检查人的 标志牌
货架使用四角定位，有时演化为从通道线或 区划线上延伸的定位形式。
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
地面定位线划线标准
黄黑斑马线：警告、警示，如地面突起物、易 碰撞处、道轨、台阶等；
划线注意事项
各区域线始终保持清洁，不得出现断线、 起泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车 辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根 据区域大小、所处位置、物流方向等因素， 在划线时留有相应的通道。
考核汇总
安全考核结果 90-100分为优秀 70-90分为合格 50-70分为不合格
安全考核
6S标准化之-生产区域责任划分
区域责任制的定义
现场6S与定置生产
6S实施误区 6S实施误区
无计划，无序实施，简单的认为6S就是大 无计划，无序实施，简单的认为6S就是大
扫除 缺少系统性的培训教育 虎头蛇尾，生搬硬套，无机动活泼性 考核不公正 无阶段性目标，初始目标太大，很难达到
6S九大要求 6S九大要求
升，使得出货顺利 现场整洁——员工自觉遵守6S操作规范， 现场整洁——员工自觉遵守6S操作规范， 使得现场整洁干净 员工归宿感增强——素养的形成，使员工 员工归宿感增强——素养的形成，使员工 的工作责任感以及工作道德极大的提升， 容易增强员工对工作的信心
6S实施的预期效果 6S实施的预期效果
员工穿着整齐，有礼有节 现场整齐干净，环境和谐 员工工作积极性提高，工作质
全舒适的工作环境 第一
=安全
要点：1，安全要常抓不懈 要点：1
2，任何计划优先考虑安全 3，将事故消除在发生之前 4，加强隐患排查
十大容易出事故的人
情绪不好的人 从事第二职业的人 夜生活过度的人 交际过多的人 胆大好胜的人 技术不熟练的人 性格急躁的人
懒惰的人 经常抱怨的人 心神不定的人 厌烦本职工作的人
有效标识
要点：1，全面检查我们的现场 要点：1
2，制定“要”与“不要”的判别标准 ，制定“ 不要” 3，不要的坚决处理掉，并制定处理方法 4，实时跟进，实时检查
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
六要素
场所——什么地方？ 场所——什么地方？ 方法——如何放置？ 方法——如何放置？ 标识——标识明确 标识——标识明确 定位——什么地方？ 定位——什么地方？ 定品——放什么物品？ 定品——放什么物品？ 定量——放多少？ 定量——放多少？
1，关注——关注你管理的区域 ，关注——关注你管理的区域 2，思考——思考你区域内可进行的 ，思考——思考你区域内可进行的
车间6S定置定位管理规定
3及时更新现场存放工装夹具台账，台账存放于现场方便查看和更新。
4对于新夹具及报废夹具应予以及时更新台帐及现场放置的区分和标注、模具编号，做好夹具定置定位工作。
5做好设备保养记录及设备点检表记录。
6开关须有控制对象标识，无安全隐患，电线布局合理整齐、无安全隐患（如裸线、上挂物等），电器检修时需有警示标识。
6
样品室
样品区、
1样品存放于指定区域；
2样品管理人员在作样品记录前需确认样品的有效性，将物料进行编号，再按类别存放在相应的区域，并记录在《样品清单》。
3所有样品均需在标示卡上填写编号、产品名、签样日期
4堆高要求：
5负责现场定置定位管理，黄线必须保持清晰，标识牌挂放应统一高度，清晰。
6班后及时关闭使用设备（机台、灯、电风扇等）。
车间6S定置定位管理要求
序号
责任区域
工作项目
管理要求
责任人
检查频次
1
总装车间所属各通道、洗手间、饮水区、休息室、办公区
通道、洗手间、饮水区、休息区、办公室、、会议室、楼梯
1物品严禁堆放通道处，保持通道能够顺利通行；
2通道、地面整洁无垃圾、无杂物、无积水；
3厕盆、便池、地砖、瓷片无污物；保持清洁,无大异味,无乱涂画
8物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污，零件及物料无散落地面。
9堆高要求：空周转箱4高，周转箱3高，塑料栈板10个高；
10不合格品应分类码放于不合格品区，并有明显的标识。物料员应及时退补不良品。不良品处理不可超过两天。
11各生产线工具柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量。有合理的容器和摆放方式。各类工具应保持完好、清洁，保证使用性。各类工具使用后及时归位。柜顶无杂物,柜身保持清洁。
6S现场管理制度与规定
6S现场管理制度与规定6S现场管理制度与规定一、6S现场管理制度1.目的通过对生产过程中各要素进行优化组合，确保产品质量达到规定要求。
2.适用范围适用于公司各个区域的现场管理。
3.专用术语3.1 “6S”活动：全员对现场不断整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）的循环。
关键在于人的素养。
3.2 定置管理：在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。
3.3 目视管理：对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。
4.职责4.1 生产部负责生产车间的现场管理。
4.2 办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。
5.工作程序5.1 “6S”管理5.1.1 “6S”管理的内容a。
整理：对现场滞留物的管理，重要的是区分要与不要。
不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。
b。
整顿：对需要物品的整顿。
重点是合理布置，方便使用。
c。
清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效的工作环境。
d。
清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
e。
素养：行为规范，提高素质就是养成良好的风气和惯，自觉执行制度、标准，改善人际关系。
f。
安全：建立安全生产的环境，重视全员安全教育，时刻保持安全第一观念，所有工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
6S”活动贵在坚持：养成惯。
要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。
5.2 定置管理5.2.1 自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。
5.2.2 定置管理的原则有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。
现场6S及定置管理
现场6S定置管理现场6S 定置管理为什么要实施定置管理1什么是定置管理2怎样实施定置管理3库房定置管理4办公室定置管理51为什么要实施定置管理现场6S定置管理为什么要实施定置管理提高效率消除混乱理顺流程杜绝事故防止混料降低积压现场6S定置管理现场6S 定置管理现场6S 定置管理常见的问题生产现场为什么要实施定置管理作业流程不顺畅不良品的混入设备故障资金积压人力增加但产能却不能相应地增加安全事故常见的问题生产现场常见的问题现场6S定置管理为什么要实施定置管理改善生产现场，优化作业流程物品：混乱人员：无序操作环境：脏乱差定置管理流程：通畅作业：安全环境：整洁现场6S定置管理现场6S定置管理2什么是定置管理现场6S定置管理定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。
定置管理是对现场物品确定放置,而进行的设计、组织、实施、控制，从而实现生产科研作业现场过程标准化、明朗化、规范化和科学化，实现优化管理的重要途径。
是企业提高产品质量，降低物资消耗，提高经济效益的重要措施，是现场6S定置管理6S管理的重要组成部分。
它具有理论上的科学性、实施中的适用性和提高劳动生产效率、取得最好经济效益的可靠性。
定置放置存在价值高存在价值低物品的定置与放置不同人物信息健全结合人物信息不健全结合现场文明高效活跃现场混乱低效沉闷现场6S定置管理要素A状态B状态C状态人指劳动者本身的心理、生理、情绪均处在高昂、充沛、旺盛的状态；技术水平熟练，能高质量地连续作业。
指需要改进的状态。
人的心理、生理、情绪、技术四要素，部份出现了波动和低潮状态。
指不允许出现的状态。
人的四要素均处于低潮，或某些要素如身体、技术居于极低潮等。
人、物、场的三种状态现场6S定置管理要素A状态B状态C状态物指正在被使用的状态。
如正在使用的设备、工具、加工工件，以及妥善、规范放置，处于随时和随手可取、可用状态的坯料、零件、工具等。
指寻找状态。
如现场混乱，库房不整，需用的东西要浪费时间逐一去找的零件与工具等物品的状态。
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现场6S定置管理 工位
器具 定置
工具
柜定 置
质控 点定
置
安全 定置
什么是定置管理
定置管理 的内容
全系统定置 管理
区域定置管 理
职能部门定 置管理
现场6S定置管理 生产要素定 置管理
仓库定置管 理
特别定置管 理
什么是定置管理
定置管理 效果评价
定置率
定置率=
实际定置物 规定的定置物
100%
定置成本
定置成本=存放成本 取出成本
物 及妥善、规范放置， 时间逐一去找的零 态。需要清理，
处于随时和随手可取、件与工具等物品的 即应放弃的状态。
可用状态的坯料、零
状态。
件、工具等。
什么是定置管理
人、物、场的三种状态
要素
A状态
B状态
C状态
指良好的作业环境。 指需不断改进的作业 指应消除或彻底
如场所中工作面积、 环境。如场所环境只 改进的环境。如
现场6S定置管理
生产现场 常见的问题
现场6S定置管理
为什么要实施定置管理
生产现场常见的问题
作业流程 不顺畅
资金积压
不良品的混入
常 见 的
人力增加 但产能却不能相
问
应地增加
现场6S定置管理 题
设备故障
安全事故
为什么要实施定置管理
改善生产现场，优化作业流程
物品：混乱
流程：通畅
人员：无序操作 定置管理
现场6S定置管理
现场6S定置管理
1 为什么要实施定置管理 2 什么是定置管理 3 怎样实施定置管理 4 库房定置管理
现场6S定置管理 5 办公室定置管理
现场6S定置管理
1 为什么要实施定置管理
现场6S定置管理
为什么要实施定置管理
消除混乱
提高效率
降低积压
现场6S定置管理 杜绝事故 防止混料 理顺流程
需改进状态。
的状态。
什么是定置管理人、物、场的两结合方式直接结合间接结合
即人和物处于分离状态，
现场6S定置管理 即人所需要的物品
能立即拿到手的结合。 通常指随身携带或
必须依靠信息的作用才能结 合。
通常处于间接结合状态
放在身边垂手可得之物。
的物品，是人在生产现场看 不到摸不着的。
什么是定置管理
定置信息
息不健
值低
乱低效
置
全结合
沉闷
什么是定置管理
人、物、场的三种状态
要素
A状态
B状态
C状态
指劳动者本身的心 指需要改进的状态。指 不 允 许 出 现 的
理、生理、情绪均 人的心理、生理、 状 态 。 人 的 四 要
处在高昂、充沛、 情绪、技术四要素，素 均 处 于 低 潮 ， 人 旺盛的状态；技术 部份出现了波动和 或 某 些 要 素 如 身
场所设有定置图
高质量的定
场所标志清晰
置管理要求 信息媒介物
位置台帐齐全
达到五方面
现场6S定置管理 理想状态的
要求
存放物的信息齐备 信息标准化
什么是定置管理
定置管理 的内容
企业定置 生产现场定置
办公现场定置
设备 区域 仓库 色调 特殊 环境 定置 定置 定置 定置 定置 定置
家具 定置
用具 定置
资料 定置
要素
A状态
B状态
C状态
人、 三要素均处于良好与 三要素在配置上、结 指要取消或彻
物、 和谐的、紧密结合的、 合程度上还有待进一 底改造的状态。
场所 有利于连续作业的状 步改进，还未能充分 如凡严重影响
的结 态，即良好状态。 发挥各要素的潜力， 作业，妨碍作
合
或者部伤要素处于不 业，不利于现
现场6S定置管理 良好状态等，也称为 场生产与管理
现场6S定置管理
怎样实施定置管理
定置管理实施程序
定置管
理的实
定置管
施
定置管
理准备
制定定
理设计
置管理 标准
现场6S定置管理
怎样实施定置管理
制定定置管理标准
定置管理标准制定的目的 定置管理标准的主要内容
现定置场图绘制6标S准 定置管理
怎样实施定置管理
定置管理标准 的主要内容
1、定置物品的分类规定 2、现场区域划分的规定
3、定置管理信息规定
4、定置物存放标准
5、工位器具管理标准
现场6S定置管理 6、设备定置管理标准 7、特殊定置管理标准
制定定置管理标准
1、定置物品的分类规定
现场物品按人与物在生产过程中结合程度分类：
A类
B类
C类
D类
人与物处 于紧密联 系状态
待用或待
加工状态， 人与物处 人与物处
现场6S定置管理 此类物品 可随时转
通道、加工方法、通 能满足生产需要而不 场所环境既不能
场所
风设施、安全设施、 能满足人的生理需要， 满足生产需要， 环境保护〔包括温度、 或相反。故应改进， 又不能满足人的
光照、噪声、粉尘、 以既满足生产需要， 生理需要。
人的密度等〕都应符 又满足人的生理需要。
合规定。
什么是定置管理
人、物、场的三种状态
作业：安全
现场6S定置管理 环境：脏乱差
环境：整洁
现场6S定置管理
2 什么是定置管理
现场6S定置管理
什么是定置管理
定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管 理技术。
定置管理是对现场物品确定放置,而进行的设计、组织、实施、控 制，从而实现生产科研作业现场过程标准化、明朗化、规范化和科学化， 实现优化管理的重要途径。
现场6S定置管理 成果评价
将推行定置管理以后和定置管理以前的物的存在 价值的变化，作定量的经济效益的成果评价。
什么是定置管理
定置管理开展过程
考核总结
定置管理 验收
信息、场 所标示
现场物品 定置
清扫及 现场整理
现场6S定置管理 去掉
准备 必须之物
确定 定置区域
无用之物
现场6S定置管理
3 怎样实施定置管理
于待联系 状态
于失去联 系状态
化为A类
制定定置管理标准
1、定置物品的分类规定
现场物品按状态分类：
原材料
在制品
产成品
废品
设备现场工装6S定工具置管理
制定定置管理标准
2、现场区域划分的规定
现场区域按使用功能分类：
待检区
合格区
物品存放
区域
现场6S定置管理 待处理品 区
返修品区
现场6S定置管理 水平熟练，能高质 低潮状态。
量地连续作业。
体、技术居于极 低潮等。
什么是定置管理
人、物、场的三种状态
要素
A状态
B状态
C状态
指正在被使用的状态。指寻找状态。如现 指与生产和工作
如正在使用的设备、 场混乱，库房不整， 无关，但处于生
工具、加工工件，以 需用的东西要浪费 产现场的物品状
是企业提高产品质量，降低物资消耗，提高经济效益的重要措施，
现场6S定置管理 是6S管理的重要组成部分。 它具有理论上的科学性、实施中的适用性和提高劳动生产效率、取 得最好经济效益的可靠性。
什么是定置管理
物品的定置与放置不同
人物信
存在价
现场文
定
息健全
值高
明高效
置
结合
活跃
人物信
存在价
现场混
现场6S定置管理 放