除尘脱硫方案

XX锅炉除尘脱硫工程

技术方案

（一）除尘脱硫工艺技术方案说明

1项目总论

1.1项目概况

XX锅炉房设计总容量为7×64MW燃煤链条热水锅炉，需要配套先进的烟气净化治理设备，锅炉烟气必须达到XX地方环保标准。随着环保标准的不断趣严，只有采用先进的烟气治理技术才能达到严格的适用标准要求。XX 公司组织专家对该项目的烟气治理技术方案进行了反复论证，现把技术方案介绍如下。

1.2方案简介

根据锅炉的有关原始技术参数、达标排放标准要求等，我公司采用干法袋式除尘＋湿式镁法脱硫的两段式工艺对锅炉烟气进行净化治理。根据锅炉运行情况，按一台锅炉一套除尘脱硫系统，七台锅炉共用一个公用设施进行设计。

每套系统配置袋式除尘器＋脱硫塔。并配套完整的压缩空气制备系统、脱硫循环水系统、脱硫剂制备及PH值自动调整系统、除尘副产物处理系统、脱硫副产物处理系统、电气控制系统等。

项目实施后，七台锅炉年削减粉尘排放量1491t，年削减SO2排放量626t。实施集中供暖，削减了污染物的排放总量，对改善周围大气环境质量，将起到十分重要的作用。

1.3工况条件

锅炉参数64MW燃煤链条热水锅炉，7台；

烟气处理量≤230000m3/h；

锅炉初始烟气温度≤160℃；

烟尘初始浓度≤1800mg/Nm3；

SO2初始浓度≤800mg/Nm3；

燃煤含硫量≤0.5%。

1.4设计原则

1.4.1除尘脱硫工艺技术为国内领先、国际先进、成熟可靠、经济实用、稳定

达标。

1.4.2袋式除尘器和脱硫塔等主要设备技术为国内领先、国际先进水平，运行

稳定可靠。

1.4.3脱硫液采用闭路循环，无二次污染。

1.4.4工程投资省，运行费用低。

1.4.5结构紧凑、布局合理、占地面积小。

1.4.6系统设备操作维护简单，不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率达100%。

1.4.7关键部件采用技术成熟可靠、使用寿命长、最适用的先进材料和产品。

1.5设计指标及规范标准

1.5.1设计指标：

烟尘排放浓度≤15mg/Nm3

SO2 排放浓度≤50mg/Nm3

林格曼黑度≤1级

1.5.2相关设计规范与标准

本方案编制应用下列技术规范和标准：

·《锅炉污染物综合排放标准》（DB11/139-2002）

·《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）

·《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

·《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）

·《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）

·排污费征收管理办法

·《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

·脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8532-1997）

·袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（GB12625-90）

·袋式除尘器用滤袋框架技术条件（JB/T5917-91）

·袋式除尘器安装技术条件及验收规范（JB/T8471-96）

·袋式除尘器性能测试方法（GB12138-89）

·钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）

·固定式钢斜梯（GB4053.2-93）

·固定式工业防护栏（GB4053.3-93）

·固定式工业钢平台（GB4053.4-93）

· XX公司企业标准。

1.6项目内容

1.6.1每台锅炉设计一个独立的除尘脱硫系统，七台锅炉设计一套共用设施；

1.6.2除尘与脱硫等主体设备和管道系统的设计制造、附属设备和共用系统的

配套，共用系统包括：压缩空气制备系统、循环水系统、脱硫剂制备及PH值自动调整系统、脱硫副产物处理系统、电气控制系统。

2除尘脱硫工艺

2.1技术路线

该项目采用负压干法袋式除尘+正压湿式镁法脱硫的两段式技术路线。

除尘脱硫系统工艺流程示意图

锅炉烟气在引风机的负压作用下进入低压脉冲袋式除尘器，进行干法除尘，捕集烟气中的粉尘，保证粉尘排放浓度≤15mg/Nm3。经袋式除尘器除尘后的锅炉烟气，由引风机送入高效脱硫塔进行湿法脱硫治理，保证SO2排放浓度≤50mg/Nm3。除尘脱硫后的烟气经两级脱水装置脱水后，进入烟囱排入大气。

2.2 系统工艺设计

根据原始技术参数、达标排放要求，本着技术先进、成熟可靠、经济合理，并结合我公司在除尘和脱硫方面的成功经验，第一段采用我公司研发的XX型离线脉冲袋式除尘器，进行干法除尘，捕集烟气中的粉尘。

袋式除尘器捕集后的粉尘通过星型卸料阀、埋刮板输送机直接输送到锅炉的重型框链出渣系统，同锅炉炉渣一起处理。

锅炉烟气经袋式除尘器除尘后，由引风机送入XX型高效脱硫塔进行湿

法脱硫处理。脱硫塔塔体底部设置脱硫循环罐，通过脱硫循环泵形成塔体自循环脱硫系统，脱硫循环罐底部的浆液由渣浆泵输送到板框压滤机进行固液分离，滤渣落入自动卸料储仓，定期由汽车外运，上清液回到脱硫乳液制备池。在脱硫乳液制备池底部设有曝气装置对脱硫副产物进行氧化，同时对脱硫剂进行气力搅拌，制备成脱硫乳液，由加药泵在PH控制仪的自动控制下将脱硫乳液自动输送到脱硫循环罐进行PH值调节。

除尘脱硫后的烟气经两级脱水装置脱水后，进入烟囱达标排放。

系统还设有除尘和脱硫两级旁路管道，以备锅炉事故运行状态及非正常运行状态下对除尘和脱硫设备进行自动保护。

2.3 噪声防治

建设对环境有影响的项目，必须遵守国家有关建设项目环境保护管理的规定。本项目位于居民区中，因此，我公司不仅在施工过程中严格遵守国家有关建设项目管理的规定，而且充分考虑了除尘脱硫系统在运行中的噪音问题，所选用的空压机、冷干机、循环泵、渣浆泵、罗茨鼓风机等动力设备均为符合国家或行业有关标准的低噪声设备，并对特殊设备和安装在室外的动力设备采取有效的隔声、消声措施。系统设计严格按照《工业企业厂界噪声标准》和《城市区域环境噪声标准》有关标准执行。

2.4 工艺技术特点

2.4.1除尘效率高，稳定保证烟尘排放浓度≤15 mg/Nm3。

2.4.2经过除尘后的干净烟气进入脱硫系统，避免烟尘干扰脱硫系统的稳定运

行；控制参数调节方便，保证SO2稳定达标排放，确保其排放浓度≤50mg/Nm3。

2.4.3负压干法除尘正压湿法脱硫工艺保证了引风机免受带水、积灰、腐蚀等