钢管相贯线下料工艺教学文案
大型管桁架相贯线制作技术
大型管桁架相贯线制作技术【摘要】目前在我国最为时尚的屋面钢结构较多采用钢桁架形式，广泛运用于大型酒店、体育馆等综合民用建筑中。
此结构型式最为重点工序是相贯线下料、制作及焊接工艺，现通过理论与实践相结合论述此工艺特点及施工方法。
【关键词】相贯线下料展开模板WIN3D制作焊接1．工程概括本工程看台罩棚采用钢桁架，罩棚结构沿横向跨度为25-43米，总长约36米，横向为弧型带悬挑的三点支撑的钢梁。
由于该屋面为三维曲面形式，因此各跨外型均不同，每榀钢梁下支点在看台墙面上，两个上支点位于看台顶部、由空间四根圆钢管两两相交组成，钢梁出挑长度不同，为增加钢架的整体性，纵向采用刚性构件将每榀钢桁架连接起来，并在端部及跨中增设斜支撑。
2．施工方法2.1施工准备、下模板S-COM的数控程序由原寸科专职技术人员编制，并经三道检查无误后下发车间生产，以确保产品质量。
相贯杆件的切割根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割。
因此对相贯管件的切割来说，切割程序的编制极为重要。
使用中远川崎一整套的钢结构放样与材料管理集成软件（PIPE-COAST，WINCAD，WIN3D，A-BOX，NESCUT等）并结合EXCEL与AutoCAD程序可实现这一目标。
2.2切割按照吊装方案分段，目前的考虑是：节点分段独立发运，双弦杆组成桁架单独发运，桁架端部做成整体出厂，弦杆长度预加收缩量。
据此进行切割下料加工。
（1）确定工艺分离面：加工时杆件分界面在两相邻节点的距离的1/4处，且各弦杆应错位，安装时对接的间隙是两侧管端各占一半。
钢管对接示意图（2）工艺试验：用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：预拼装焊接后，测量其收缩量。
安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却卸下螺栓后测量。
根据经验值：弦杆每段放焊接收缩余量2-5mm。
对腹杆等杆件放焊接收缩1mm。
钢结构工程施工八钢管相贯线切割和球节点制作
钢结构工程施工八钢管相贯线切割和球节点制作一、八钢管相贯线切割工艺：八字钢管是指两根钢管的交叉部分呈八字形状的构件。
在钢结构工程中，八字钢管的相贯线切割是为了使两根钢管可以嵌入到对方内部，实现构件的连接。
相贯线的精确切割是保证连接强度和施工精度的关键。
1.切割前准备：将两根八字钢管按照设计要求进行组装，确定相贯线位置和切割长度。
在确定好切割位置后，使用钢笔或喷漆等方法在钢管表面进行标记，便于切割操作。
2.切割设备准备：常用的切割设备有气割机、电动切割机以及激光切割机等。
根据工程要求和现场条件选择合适的设备。
为确保工作安全，必须做好防护措施，如穿戴好防护眼镜、手套和防护服等。
3.八字钢管切割方法：根据现场具体情况和切割设备的不同，可以选择不同的切割方法。
一般情况下，先使用电动切割机或气割机沿着切割线进行初步切割，然后再使用激光切割机进行精确切割。
切割时，要确保切割速度适中，切割深度均匀，避免出现过热、变形等质量问题。
4.切割后处理：切割完成后，要对钢管进行后处理。
首先，对切口进行打磨，确保切口平整，无毛刺，便于下一步的节点制作和连接。
其次，要对切割面进行防腐处理，以防止钢管锈蚀。
二、球节点制作工艺：球节点是钢结构工程中常用的连接节点之一，具有良好的承载性能和施工便利性。
下面介绍球节点的制作过程。
1.制作前准备：根据设计要求和工程需求，选用合适的材料进行制作。
常见的球节点材料有碳钢、合金钢等。
在准备好材料后，进行球节点的加工制作。
2.加工设备准备：球节点的加工设备一般有数控切割机、数控折弯机、焊接机等。
根据具体需求选择合适的设备。
同时，要保证设备的正常运转和操作的安全。
3.加工节点：首先，根据设计图纸将球节点图纸进行放大，并放到加工材料上。
然后，使用数控切割机进行初步切割，切割出节点形状。
接下来，使用数控折弯机将节点折弯成球状。
最后，使用焊接机对球节点进行焊接，确保节点牢固可靠。
4.球节点处理：焊接完成后，要对球节点进行处理。
相贯线教案教案教学
任务4 绘制三通管三视图
第1课时
教学目标：
1.了解知道什么是相贯线；
2.了解常见的物体相贯的形式；
3.熟悉相贯线的形式。
教学重点：
1.相贯线的概念；
2.相贯线的形式。
教学难点：
1.空心孔与实体相贯、空心孔与空心孔相贯后形成的相贯线的形式，不容易被理解。
教学方法：
PPT演示、讲授法、直观演示法
教学过程：
一、复习巩固
1.圆柱截交线的形状有哪些？
圆形、椭圆、两平行直线（或矩形）
2.圆锥截交线的形式有哪些？
圆形、椭圆、抛物线、双曲线、两相交直线
二、导入新知
截交线是立体被切割后形成的，那么，当两个立体相交时，它们的交线称为什么呢？——相贯线
三、相贯线
1.相贯线的概念
两个立体相交，其表面的交线称为相贯线。
2.立体相贯的形式
（1）平面立体与曲面立体相贯；
（2）曲面立体与曲面立体相贯；
（3）多体相贯；
（4）空心孔与实体相贯；
（5）空心孔与空心孔相贯。
3.相贯线的形式
（1）外表面与外表面相交；
（2）外表面与内表面相交；
（3）内表面与内表面相交。
四、课堂小结
1.相贯线的概念；
2.立体相贯的形式；
3.相贯线的种类
五、课后作业
预习以下内容：
1. 相贯线的性质；
2. 相关线的画法。
(完整word版)钢管下料程序(书)
原料下料问题生产中通过切割、剪裁、冲压等手段，将原材料加工成所需大小。
按照工艺要求，确定下料方案，使所用材料最省，或利润最大。
钢管下料某钢管零售商从钢管厂进货，将钢管按照顾客的要求切割后售出，从钢管厂进货时得到的原料钢管都是19m 。
（１）现在一客户需要50根４ｍ、20根6m 和15根8m 的钢管，应如何下料最节省？（2）零售商如果采用的不同切割模式太多，将会导致生产过程的复杂化，从而增加生产和管理成本，所以该零售商规定采用的不同切割模式不能超过3种。
此外，该客户除需要（1）中的三种钢管外，还需要10根5m 的钢管，应如何下料最节省？原料钢管:每根19米客户需求（产品）：8米15根6米20根问题1. 如何下料最节省 ? 最省的标准是什么？问题2. 与问题1类似，只是客户增加一种需求：5米10根，且切割模式不超过3种。
由于采用不同切割模式太多，会增加生产和管理成本，规定切割模式不能超过3种。
如何下料最节省？ 切割模式举例：问题1第一、计算切割模式的种类：合理切割模式的余料应小于客户需要钢管的最小尺寸。
分析：1根19m 的原料钢管需要切割为4m ，6m ，8m 的钢管产品的所有模式相当于求解不等式：19864321≤++k k k的整数解，但要求剩余材料()486419321<++-=k k k r（可以用枚举法确定合理切割模式，当切割种类多时，可由程序去做） 利用Matlab 程序求出的所有模式（见表1）。
number=0;fprintf('模式 4m 6m 8m 余料\n'); for k1=0:4 for k2=0:3 for k3=0:2r=19-(4*k1+6*k2+8*k3); if (r>=0)&(r<4) number=number+1;fprintf('%2d %2d %2d %2d %2d \n',number,k1,k2,k3,r) ; end end end end输出结果为：模式 4m 6m 8m 余料 1 0 0 2 3 2 0 3 0 1 3 1 1 1 1 4 1 2 0 3 5 2 0 1 3 6 3 1 0 1 7 4 0 0 3表1模式 4米钢管根数6米钢管根数8米钢管根数余料(米)1 4 0 0 323 1 0 1 3 2 0 1 34 0 0 2 35 0 3 0 16 1 1 1 1 7123为满足客户需要，按照哪些模式切割，每种模式切割多少根原料钢管，最为节省？节省的标准是什么？两种标准：1. 切割后原料钢管剩余的总余料量最小2. 切割原料钢管总根数最少第二、按两种标准计算问题1的最优值设按第i 种模式切割的原料钢管的根数为x i 根(i =1,2,…7) 。
相贯线生产流程图及关键工序、质控点;
相贯线生产流程图及关键工序、质控点;下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!相贯线生产流程图及其关键工序与质控点详解相贯线生产流程是制造业中一项重要的工艺过程，尤其在钢结构、机械制造等领域应用广泛。
管工下料培训材料
管工下料培训材料一、下料前准备工作1.审查图纸：首先要仔细审查图纸，了解清楚管道系统的布局和要求。
同时，还要关注管道系统的连接方式、尺寸和材质等信息。
2.拟定下料计划：根据图纸信息，拟定下料计划。
计划包括下料的顺序、数量和尺寸等要求。
3.准备工具和设备：下料需要使用到一些常用的工具和设备，如钢尺、卷尺、螺纹锥、管接头、焊接设备等。
请确保这些工具和设备的正常使用和维护。
二、下料步骤和技巧1.确定长度：根据图纸要求和安装位置，使用钢尺或卷尺测量所需长度。
在测量过程中，要注意测量的准确性和精度。
2.标记位置：使用尺子和粉笔等工具，在管道上标记下料位置。
要确保标记的位置准确无误。
3.使用合适的工具：根据管道材质和要求，选择合适的工具进行下料。
常用的工具有电锯、剪刀、切割机等。
使用工具时，要注意安全，并遵循操作规程。
4.确保垂直度：在下料过程中，要保证管道的垂直度。
可以使用垂直度仪或水平仪等工具进行检测和调整。
5.检查尺寸和角度：在下料完成后，要对下料尺寸和角度进行检查。
尺寸要符合图纸要求，角度要符合相关标准和要求。
6.做好下料记录：在下料完成后，要及时记录下料的时间、尺寸和数量等信息。
这些记录对于施工进度的跟踪和管道安装的质量控制非常重要。
三、下料注意事项1.安全第一：下料是一项危险的工作，工人在下料时要注意安全。
要戴好个人防护装备，正确使用工具和设备，并注意周围的环境和危险因素。
2.工艺流程：下料过程要遵守工艺流程和规程，确保操作的准确性和一致性。
3.严格把关：下料前后要进行多次复核和严格把关，确保下料的准确性和质量。
4.管材切割方式：不同材质的管材，切割方式也不同。
注意选择适合的切割方式，并遵循相关标准和规定。
5.保持整洁：下料过程中产生的废料和碎屑等要及时清理，保持工作现场的整洁和安全。
通过培训和实践，管工可以掌握下料的技巧和方法。
熟练掌握下料技术对于管工的职业发展和工作质量都有着重要的意义。
希望以上内容能够对您的培训有所帮助。
钢管相贯线焊接节点
钢管相贯线焊接节点
"相贯线焊接节点" 通常是指在两根钢管相交处进行的焊接工艺。
这类节点设计主要用于构建桥梁、建筑物、管道系统等工程中，以实现两根钢管的连接。
以下是一般情况下的相贯线焊接节点的基本步骤和特点：
1. 准备工作：在进行相贯线焊接之前，需要对两根钢管的相交部位进行准备工作。
这可能包括清理焊接区域，确保表面没有污物、氧化物或其他杂质，以保证焊接的质量。
2. 相贯线设计：相贯线焊接通常采用特定的相贯线设计，以确保焊接的强度和稳定性。
设计可能包括 V 形、X 形等，这有助于焊接时的熔化和融合。
3. 对接：两根钢管通过相贯线的方式对接在一起。
在对接的过程中，需要确保两根钢管的轴线保持对齐，以便在焊接时能够形成均匀、强固的连接。
4. 焊接过程：采用合适的焊接方法对相交部位进行焊接。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊（如氩弧焊）、电阻焊等。
选择焊接方法通常取决于具体的工程要求和材料类型。
5. 质量控制：在完成焊接后，需要进行质量控制和检测。
这可能包括对焊缝进行超声波检测、X 射线检测等，以确保焊接的质量符合标准和规范。
6. 涂漆和防腐处理：完成焊接后，可能需要对焊接区域进行防腐处理，例如喷涂防锈漆，以提高钢管连接部位的耐腐蚀性。
相贯线焊接节点的设计和实施需要符合相应的工程标准和规范，以确保焊接连接的强度、耐久性和安全性。
这样的节点通常用于需要承受较大荷载的结构中，如桥梁、建筑物的支撑结构等。
钢管混凝土拱桥钢管相贯线焊接工艺改进施工工法(2)
钢管混凝土拱桥钢管相贯线焊接工艺改进施工工法钢管混凝土拱桥钢管相贯线焊接工艺改进施工工法一、前言钢管混凝土拱桥作为一种重要的桥梁结构形式，具有承载能力强、施工便捷、耐久性好等优点，被广泛应用于各种交通工程中。
钢管相贯线焊接工艺是钢管混凝土拱桥施工中关键的一环，对于保证结构安全和施工质量至关重要。
本文将介绍“钢管混凝土拱桥钢管相贯线焊接工艺改进施工工法”，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法采用钢管相贯线焊接工艺，通过焊接将钢管连接成一定角度的曲线，形成拱桥结构。
与传统的拱桥施工相比，该工法具有施工周期短、工艺简便、质量可控等特点。
同时，钢管相贯线焊接工艺改进施工工法还能够提高结构的整体刚度和承载力，增强结构的抗震性能。
三、适应范围该工法适用于单孔钢管混凝土拱桥施工，适用于各种桥梁跨径、荷载条件和地质情况。
同时，该工法还能够适应不同的桥梁形式和功能要求，如公路、铁路、城市轨道交通等。
四、工艺原理钢管相贯线焊接工艺改进施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行具体的分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
在施工中，采用先焊接后拼装的工艺原理，通过精确计算和分析，使得焊接的钢管能够精确地得到拱形曲线，保证拱桥的结构稳定和施工质量。
同时，在焊接工艺中，采用自动化焊接设备和完善的焊接程序，确保焊接质量的稳定性和一致性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.确定焊接曲线的参数和位置；2. 准备钢管材料和进行钢管的预处理，包括清洗、除锈等工作；3. 进行相贯线的焊接工艺，包括焊缝准备、焊接参数的确定和焊接过程的控制；4. 进行拱桥的拼装和杆件的安装；5. 进行焊缝的检测和质量评估。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理安排和组织施工人员的工作，包括焊接工和拼装工等。
同时，需要设立专门的质量控制和安全管理部门，确保施工过程的质量和安全。
001复合钢管塔相贯线下料作业指导书
1000kV皖电东送钢管塔钢管相贯线下料、坡口作业指导书（试行）编制：李晴审核：刘芝豹批准：蒋立新2012-2-29发布 2012-3-1实施江苏华电铁塔制造有限公司1.适用范围：复合管塔无缝管、直缝管定长下料及坡口制作。
钢管适用范围：φ60mm～φ630mm；切割钢管壁厚：4～18mm2.人员要求：切割技工1人、辅助工1人3.使用设备：钢管相贯线切割机切割工件长度： 0mm～12000mm；切割速度：V=10-2000mm/min；要求工件椭圆度：≤1%工件直线度≤L/1500mm且≤5mm。
4.工艺装备：钢管相贯线切割机、钢卷尺、磨光机、清渣锤、吊带、线盘子、水平尺。
5.下料流程5.1 上料：使用吊带将已检验合格的原材料吊入生产准备料架上，钢管吊起时先试吊一次，保证吊起后钢管斜度不大于10°，控制钢管不要左右摆动，不得手扶钢管，避免挤伤，待钢管不左右摆动时缓缓落下，避免对钢管冲击力过大，造成钢管变形。
5.2调水平：根据加工工艺卡将对应型号规格的钢管吊到设备支架上，并调整设备支架高度，使钢管中心线与卡盘中心线重合，用水平尺放置在钢管上平面，调整设备支架，直到钢管水平。
5.3用卡盘将钢管卡紧，使钢管在设备支架上转动，观察卡盘处，钢管不能发生左右滑动。
5.4 检查压缩空气气体管道气体压力、等离子切割设备地线是否接触良好，和环形导轨的运转情况，保证环形导轨运转正常，并正反各空转一周。
启动切割装置，调整切割电流,准备切割。
5.5 定长切割：先检测钢管原材料长度，根据钢管预留量，对钢管原材料进行齐头处理，一般切除5~10mm，以保证钢管端面的垂直。
切割装置钢管环形导轨5.6定长切割及坡口制作：切割前使切割装置处于停止状态的正上位置，操作者主工将切割靠近钢管，并将感应器调整至中间位置，割嘴垂直于工件，等离子切割嘴应离开工件3~5mm，并空转状态下调整切割速度。
起割时，启动切割开关现将管壁击穿然后停机，由钢管内部量取穿透点到对面断头距离是否为要求尺寸，如果出现偏差，重新校正后再进行穿孔。
管材相贯线切割
管材相贯线切割
管材相贯线切割是一种金属切割技术，用于制造管道系统中的相贯线部分。
下面是管材相贯线切割的操作步骤：
1、准备工作：检查管材和切割设备是否准备好。
确保工作区域干净整洁，并穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
2、定位和标记：使用测量工具确定需要切割的管材位置，并进行标记。
对于非圆形管道，可能需要使用模板或三维模型来确定切割线。
3、安装切割设备：根据使用的切割设备类型，将其安装在管材上。
一般来说，可以使用夹具或特殊的切割头来固定管材。
4、调整切割参数：根据所需的切割深度、速度和功率等参数，调整切割设备的设置。
这些参数可能因使用的设备和管材类型而异。
5、进行切割：启动切割设备并开始切割。
在切割过程中，保持稳定的操作并注意观察切割进度。
6、完成切割：当切割完成后，关闭切割设备并检查切割质量。
如有需要，可以使用测量工具验证切割是否符合要求。
7、后处理：清理切割后的管材，去除残留的金属碎片或粉尘。
如果需要，还可以进行后续的加工或处理。
钢管塔钢管相贯线下料、坡口
钢管塔钢管相贯线下料、坡口作业指导书1.适用范围：复合管塔无缝管、直缝管定长下料及坡口制作。
钢管适用范围：φ159mm～φ650mm；切割钢管壁厚：4～18mm2.人员要求：切割技工1人3.使用设备：钢管相贯线切割机切割工件长度： 0mm～12000mm切割速度：V=10-2000mm/min要求工件椭圆度：≤1%工件直线度≤L/1500mm且≤5mm4.工艺装备：钢管相贯线切割机、15m钢卷尺、磨光机、直角尺、清渣锤、大号吊带、线盘。
5.下料流程5.1检查压缩空气气体管道气体压力、等离子切割设备地线是否接触良好，和环形导轨的运转情况，保证环形导轨运转正常，并正反各空转一周。
5.2上料：使用吊带将合格的钢管原材料吊入生产准备料架，钢管吊起时试吊数次，调整吊带位置，保证吊起后钢管斜度不大于10°，单手扶钢管一端，将钢管移至设备支架上端，待钢管不左右摆动时缓缓落下，避免对钢管冲击力过大，造成钢管变形。
5.3调水平：根据加工工艺卡将对应型号规格的钢管吊到设备支架上，并调整设备支架高度，使钢管中心线与卡盘中心线重合，用卡盘将钢管卡紧，在卡盘端使用直角尺量取枪嘴到钢管的距离，并依次移至钢管远端，调整支架高度，直到钢管水平。
5.4操控卡盘，使钢管在设备支架上转动，观察卡盘处，保证钢管不能发生左右滑动。
启动切割装置，调整切割电流,准备切割。
5.5定长切割及坡口制作：切割前使切割装置处于停止状态，切割嘴处于钢管垂直于工件的正上位置，操作者将切割嘴靠近钢管，等离子切割嘴应离开工件3~5mm，使卡盘转动360°，保证钢管与切割嘴不接触。
齐头处理：先检测钢管原材料长度，对根据钢管预留量，钢管原材料进行齐头处理，一般切除5~10mm，以保证钢管端面的垂直。
定长切割：起割时，启动切割开关先将管壁击穿然后停机，由钢管内部量取穿透点到对面断头距离是否为要求尺寸，如果出现偏差，重新校正后再进行穿孔。
长度准确后，启动旋转装置进入正常切割状态，切割过程应用防护面罩观察切割情况，避免直接观察，灼伤眼睛或飞溅伤人。
钢管相贯线下料工艺
依据本工程管管相贯的特色，故采纳一整套相贯线设施及工艺流程。
1）圆管相贯线的下料a.杆件切割长度确实定：经过试验确立各样规格的杆件预留的焊接缩短量，计入预留的焊接缩短量；工厂钢管相贯面切割成型b.放样切割流程图设计图纸施工图纸交底计算机放样划部件草图编制套料图校对制作样板下料工厂在计算钢管的断料长度时切割程序的编制钢管相贯线切割送制造车间2）切割程序的编制数控相贯线切割需知道相贯的管与管订交的角度、各管的厚度，管中心间长度和偏爱量即可进行切割，这些数据在深入图中已明确。
下边为了清楚表达编程的过程，采纳软件界面的形式按步骤进行描绘。
编数控编程号工序工序翻开专用的数控1相贯线切割机程序进入相应的管切2割种类界面号工序工序输入相应的切割3参数生成相应的相贯4下料图腹杆相贯线下料各构件相贯线程5序进行保留，封闭程序号工序工序管上机，调出程试6运转切割机无误后，点火切割3）切割相贯线管口的查验：经过计算机把相贯线的睁开图在透明的塑料薄膜上按1：1 绘制成查验用的样板，样板上注明管件的编号。
查验时将样板依据“上、下、左、右”线标记紧贴在相贯线管口，查验符合程度。
4）切割长度的查验将PIPE-COAST软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和查验人员按图形中的长度对达成切割的每根杆件进行检查，并填表记录。
E S21相贯线端头表示图钢管切割下料同意误差（mm）：项目同意误差直径（ d）±d/500 ，且不大于±构件长度（L）±管口圆度d/500 ，且不大于项目同意误差管径对管轴的垂直度d/500 ，且不大于曲折矢高L/1500 ，且不大于对口错边t/500 ，且不大于。
履带吊相贯线管件的加工与管料使用
图５ 是改进前后复杂相贯线管件的制图对 比。
Ａ 同
２２２ 调准 割枪 坐标 ．．
割 枪坐标不准 ，直接影响 到相贯 线的尺寸 和形状 ，
Ｊ＞ ／ 寸 、
因此规 定 ：（ ）不 准随意 移动割 枪 ，除开 象 “ １ 维修设
备”等 特殊情 况 ；（ ）每 次移动 割枪 后 ，都要及 时调 ２ 整割枪 坐标 ，并割 一 长度为 ５ ｒｍ 试件 ，检验 其长 度 ０ ａ
■长沙中联重工科技发展股份有限公司履带吊事业部
履带 吊的臂 架和 塔头 主 要 由高 强钢 材质 的相 贯 线 件 （ １ 。如 果相贯 线 管件 的尺 寸形状 不对 ，就会 使 图 ） 臂架 和塔 头 的焊缝 间隙大 而 不均 匀 ，使 焊缝 易 产生 开 １ 履 带 吊相贯线管件 的加 工方法 相贯 线 管件 的 加工 方法 主 要有 ：铣 床 加工 、手 工 裂 、未融 合 等缺 陷 ，直接 危 害到 整个 履 带 吊产 品 的性
错。 因此 ， 我们根 据相贯线编程 的需要 ， 制
定多根 管子相交 时相贯线管 子的制 图方法
（ 图 ４ ，可将 各管件 间 的空 间位 置 、平 如 ） 面夹 角 、管件 直 径等都 表 达得 非常 简洁 、
完整 、准确 。
标 识 修 磨 管 件 相 贯 线 等 离 子 切 割 机
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履 带 吊 相 贯 线 管 件 的 加 工 与 管 料 使 用
Ｐ ｐ ｓ ｐ ｉａ ｉ ｎａ ｄＰｒ ｃ ｓ ｉ ｇｏ ａ ｅ ａ ｅＩ ｔ ｒ ｅ ｔ ｎ Ｐ ｐ ｌ ｅ ｉｅ Ａｐ ｌ ｔ ｎ ｏ ｅ ｓ ｆ Ｃｒ ｗｌｒＣｒ ｎ ｅ ｓ ｃｉ ｉ ｅｉ ｃ ｏ ｎ ｎ ｏ ｎ
工艺管道下料与制作工序培训
弯管最小弯曲半径应符合设计文件要求，当设计文件未规定时， 应符合下表规定
弯管制作后，表面不得有裂纹、过烧、 分层、眼中褶皱等缺陷。弯曲部位的最小壁 厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小 于按名义厚度负偏差计算的最小厚度。弯管 处的最大外径与最小外径之差，应符合下列 规定： a SHA1和SHB1级管道应小于弯制前管子外径 的5% b 其他等级管道应小于弯制前管子外径的8% C 受外压的弯管应小于弯制前管子外径的3%
1、管道预制
管道预制加工应按现场审查确认的单管图进行，预制加工单管 图上应标注管道编号、现场组焊位置和调节裕量。
管道预制过程中应核对并保留管道组成件的标志，并做好标志 的移植。低温钢管道和不锈钢管道组成件进行标志移植时，不得使用 钢印做标志。
碳钢可采用机械加工或者火焰方法切割。对于接头配合要求精 密工件，或对焊接品质要求甚高时，须以机床加工方式切割下料。含 镍低温钢和铬钼合金钢宜采用机械加工方法切割。不锈钢应采用机械 加工或等离子方法切割。若采用火焰或等离子切割，应消除熔渣和氧 化物，使表面露出金属光泽，焊口上的毛刺用不锈钢挫刀、砂轮清理 干净，并用不锈钢丝刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面 30MM以内的脏物、油漆清理干净，采用砂轮机打磨直至露出金属光 泽。
（5）允许管道有轴向位移，而对横向位移需要加以限制时，在下列情况应设置 导向支架：
A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；
B、横向位移过大可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，可能产生横 向不稳定时；
C、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；
D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向支架，其位置距补偿器弯头宜为管道 公称直径的40倍；
异型钢管相贯线放样方法研究
在钢管结构工程中，常见的焊接节点包括K形，N形，T（Y）形，TT形，KK形等形式，传统的管件节点相贯线绘制放样方法大体有两种。
第一种是图解法，它运用投影原理作图，进行展开放样。
首先按投影原理绘制出构件的相关视图，并画出辅助线，求出实长、实形等，然后再作出相贯线的展开图样线。
图解法作图烦琐，手工作图误差较大，影响加工质量。
计算机辅助绘图虽可提高精度，但是模块化程度不高，不易于程序设计。
第二种是计算法，它通过理论计算，进行展开放样。
首先示意性地画出必要的视图，然后将圆管断面等分，将圆周上等分点折算成角度依次计算，再根据计算结果描点进行放样，作出相贯线的展开图样线。
计算法虽作图迅速，但仍属于近似计算，等分点愈多展开图才愈准确，同时计算过程也就愈烦琐。
本文就避开传统相贯线展开放样的精度不高及计算烦琐等问题展开，利用行业内基于参数化特征建模的高精度三维设计软件Pro ENGINEER，直接以图形化的过程完成复杂的相贯线求取及展开放样。
管件相贯节点处理精度高，作图过程简便易行，效率高。
下面具体介绍如何通过该方法对焊接节点进行展开放样。
1、基本过程首先，创建主从管的三维特征模型，模型创建的方法可用实体或曲面拉伸、实体或曲面旋转、扫描特征和管道等工具，极为灵活。
所创建的T形相贯节点如图１所示。
图1 轴线正交相贯然后通过修剪命令以主管为修剪工具将从管修剪出来，便得到从管的三维相贯线特征，再使用展平面组这一高级命令，可得到相贯线的展开图（图２）。
需说明的是，当对实体模型进行展开时，需将封闭的模型进行规则缝命令处理，以提供展开实体模型的参考面或边；当对三维曲面进行展开时，需在曲面上定义一基准点，以定义将被展开面组的相切平面。
图2 相贯线展开示意2、具有复杂相贯线的节点下料方法具有复杂相贯线的节点图如图３所示。
支管为正六边形管，边长为50 mm，与主管轴线成55°斜交相贯。
图3 复杂相贯线节点示意对于此实例，如果按照传统的作图法，则需要大量的测量，绘制展开图的精确度低，影响下料的准确性；若采用计算法，首先根据公式确定支管素线的长度ln，求出支管板料下料的展开长S，如果将支管进行8等分，由各等分点分别沿母线方向引直线与支管相交，求出各直线的长度，然后将各点对应的直线的长度，截取到展开图中，即得出各支管的展开图。
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钢管相贯线下料工艺
根据本工程管管相贯的特点，故采取一整套相贯线设备及工艺流程。
1）圆管相贯线的下料
a.杆件切割长度的确定：
通过试验确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，在计算钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量；
工厂钢管相贯面切割成型
b.放样切割流程图
2）切割程序的编制
数控相贯线切割需知道相贯的管与管相交的角度、各管的厚度，管中心间长度和偏心量即可进行切割，这些数据在深化图中已明确。
下面为了清楚表达编程的过程，采用软件界面的形式按步骤进行描述。
号工序工序
1 打开专用的数控相贯线切割机程
序
2 进入相应的管切
割
类型界面
3 输入相应的切割
参数
号工序工序
4 生成相应的相贯下料图
5 各构件相贯线程序进行保存，关闭程序
6
管上机，调出程
试运行切割机无
误后，点火切割
3）切割相贯线管口的检验：
腹杆相贯线下料
通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的编号。
检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，检验吻合程度。
4）切割长度的检验
将PIPE-COAST软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，并填表记录。
相贯线端头示意图
钢管切割下料允许偏差（mm）：。