设备检查考核办法

设备检查考核办法

一、目的：

为了进一步规范集团公司设备管理，提高设备管理水平，细化设备检查监督，规范各级员工的设备维护及操作行为，进而提高设备的运行率和利用率，落实设备6S管理，降低设备故障率和事故率，特制定设备检查办法及考核规定。

二、适用范围：

集团公司各生产分厂、承包单位、外包单位（使用公司设备运营）、外包(基建处)钢结构、设备安装、维修项目施工检查。

三、检查周期及办法：

1、由集团机动处牵头，组织相关人员对设备进行检查。受检单位：炼铁厂、炼钢厂、轧材厂、建邦铸造、发电车间、熔剂车间、制氧站、煤气站、钢泥球厂、车队、使用公司设备运营的外包单位。对设备使用、设备管理、设备维护、设备6S保养进行检查，每月分区域检查一次，属整改项目的要二次复检。

2、集团机动处对四大分厂，生产主线设备进行不定期的抽查。

3、集团机动处对各分厂计划检修、设备大中修全过程检查、监督。

4、各设备使用单位要配合设备检查工作，必须认真落实检查整改项，如实提供各种记录或档案，接受机动处检查、监督及考核。

四、检查范围及内容

1、集团机动处对各分厂、承包单位、外包单位所使用设备进行

检查，外包（基建处）钢结构、设备安装、维修项目施工检查。

2、主要检查设备管理、设备维护、设备6S保养，设备润滑。

3、设备运行、点检、检修、润滑记录。

4、电器设备控制，限位，行程、侧温、测速的指示及显示控制，

电线、电榄、电柜、电箱的检查。

5、设备冷却系统、设备防护设施、设备运行安全进行检查

6、计量器具设备管理、设备维护、设备6S保养检查。

7、集团机动处对各分厂、承包单位、所使用设备的备品备件二

级库管理、存放、台账、摆放进行检查。

五、检查项考核办法：

设备检查内容及考核标准

序号项目内容检查考核内容考核金额备注

1 起

重

设

备

安全

装置

与

防护

措施

1、起重机操作室与各通道联锁保护是否齐全；(操作室通人梯、通大梁平台、

通检修走廊等）对保护系统不起作用，每项每次考核；

50元

2、紧急断电开关是否开关灵活、是否能达到事故紧急断电，起到保护作用。

如不起断电作用，每项毎次考核；

100元

3、起重机道轮扫轨板是否齐全，是否达到清扫作用，如短缺清扫板或着不起

清扫作用，未按规定时间整改，每项每次考核；

100元

4、起重机缓冲器、端部止挡器、是否标准和齐全，如短缺或不标准，未按规

定时间整改，每项每次考核；

100元

5、起重机大车、小车行程限位器没有安装、损坏未更换、不起限位作用，未

按规定时间整改，每项每次考核；

100元起重机提升髙度限位未装或不起作用，起重计量限位未装或不起作用，未按规

定时间整改，每项每次考核；

100元

7、起重机钢结构由于长期使用，没有及时维护保养，已形成安全隐患的，未

按规定时间整改，每项每次考核；

200元

8、未经安环处、机动处批准，擅自改变起重设备原有结构的，每项每次考核；500元

9、对操作不规范、违章操作、及人为故意破坏安全限位设施的，每项每次考

核；

200元10、经点检已发现安全隐患，不能及时停运检修处理，没有设立标记，没有设

立警戒线，没有警示牌，经检查后每次考核；

100元11、起重机运行系统擅自拆除检修走廊、上人梯子、检修平台、防护栏杆等，

未及时修复的每项每次考核；

200元

电气1、照明是否齐全，未按规定时间整改，每项每次考核；100元

2、电柜信号灯、操作铵钮、电铃信号是否齐全、每项每次考核；50元

3、电气设备接地线，是否良好，能起到保护作用；每项每次考核；50元

4、起重机电线、电榄、控制饯路不得有破损外漏；经检查每项每次考核；100元

主要零部件与结构1、减速机、电动机、车轮瓦座、卷筒等联结螺栓松动无固定，运行安全不可

靠，未按规定时间整改，每项每次考核；

100元2、制动装置，是否固定牢靠，是否起到制动作用，是否能合理调整，如不起

制动作用，每次考核；

50元3、制动摩擦片是否完好，因磨损造成制动失良，未及时更换检修，未按规定

时间整改，每项每次考核；

100元4、联轴器、传动轴螺栓松动，引起的运行平稳，经检查未按规定时间整改，

每项每次考核；

100元

1 起

重

设

备

主要

零部

件与

结构

5、联轴器有无防护罩，（特别是电动机联轴器无防护罩），未按规定时间整改，

每项每次考核；

100元

6、起重电动葫芦按装的导绳器工作状况，是否良好；因工作需要必须安装的，

未及时安装每项考核；

50元

7、起重制动轮、行走车轮、跑车车轮、提升卷筒、吊钩滑轮、钢丝绳等，有

明显的缺陷，未按规定时间更换整改，每次每项考核；

100元

8、车轮瓦座、钢丝绳、吊钩（抓斗）绳轮、减速机、液力制动器等润滑脂是

否到位；每项每次考核；

50元

9、钢丝绳的绳端固定压紧螺栓是否牢靠，钢丝绳的安全预留圈数，未按规定

时间整改，每次每项考核；

100元

10、提升系统电动机、减速机、制动器、卷筒、联轴器是否牢靠，未按规定时

间整改，每项每次考核；；

100元

11、吊钩绳轮轴承是否完好，转动是否良活，绳轮是否有断裂及磨损缺陷，是

否及时更换检修；未按规定时间更换整改，每次考核；

100元

大车

轨道

12、大车轨道，道轨夹板、压板螺栓是否紧固牢靠，两轨间距是否准确；未按

规定时间更换整改，每次考核；

100元

13、轨道运行缺陷及运行状况；需调整检修，未按规定时间更换整改，每次考

核；

100元