设备检查考核办法

设备检查考核办法一、目的：为了进一步规范集团公司设备管理，提高设备管理水平，细化设备检查监督，规范各级员工的设备维护及操作行为，进而提高设备的运行率和利用率，落实设备6S管理，降低设备故障率和事故率，特制定设备检查办法及考核规定。

二、适用范围：集团公司各生产分厂、承包单位、外包单位（使用公司设备运营）、外包(基建处)钢结构、设备安装、维修项目施工检查。

三、检查周期及办法：1、由集团机动处牵头，组织相关人员对设备进行检查。

受检单位：炼铁厂、炼钢厂、轧材厂、建邦铸造、发电车间、熔剂车间、制氧站、煤气站、钢泥球厂、车队、使用公司设备运营的外包单位。

对设备使用、设备管理、设备维护、设备6S保养进行检查，每月分区域检查一次，属整改项目的要二次复检。

2、集团机动处对四大分厂，生产主线设备进行不定期的抽查。

3、集团机动处对各分厂计划检修、设备大中修全过程检查、监督。

4、各设备使用单位要配合设备检查工作，必须认真落实检查整改项，如实提供各种记录或档案，接受机动处检查、监督及考核。

四、检查范围及内容1、集团机动处对各分厂、承包单位、外包单位所使用设备进行检查，外包（基建处）钢结构、设备安装、维修项目施工检查。

2、主要检查设备管理、设备维护、设备6S保养，设备润滑。

3、设备运行、点检、检修、润滑记录。

4、电器设备控制，限位，行程、侧温、测速的指示及显示控制，电线、电榄、电柜、电箱的检查。

5、设备冷却系统、设备防护设施、设备运行安全进行检查6、计量器具设备管理、设备维护、设备6S保养检查。

7、集团机动处对各分厂、承包单位、所使用设备的备品备件二级库管理、存放、台账、摆放进行检查。

五、检查项考核办法：设备检查内容及考核标准序号项目内容检查考核内容考核金额备注1 起重设备安全装置与防护措施1、起重机操作室与各通道联锁保护是否齐全；(操作室通人梯、通大梁平台、通检修走廊等）对保护系统不起作用，每项每次考核；50元2、紧急断电开关是否开关灵活、是否能达到事故紧急断电，起到保护作用。

如不起断电作用，每项毎次考核；100元3、起重机道轮扫轨板是否齐全，是否达到清扫作用，如短缺清扫板或着不起清扫作用，未按规定时间整改，每项每次考核；100元4、起重机缓冲器、端部止挡器、是否标准和齐全，如短缺或不标准，未按规定时间整改，每项每次考核；100元5、起重机大车、小车行程限位器没有安装、损坏未更换、不起限位作用，未按规定时间整改，每项每次考核；100元起重机提升髙度限位未装或不起作用，起重计量限位未装或不起作用，未按规定时间整改，每项每次考核；100元7、起重机钢结构由于长期使用，没有及时维护保养，已形成安全隐患的，未按规定时间整改，每项每次考核；200元8、未经安环处、机动处批准，擅自改变起重设备原有结构的，每项每次考核；500元9、对操作不规范、违章操作、及人为故意破坏安全限位设施的，每项每次考核；200元10、经点检已发现安全隐患，不能及时停运检修处理，没有设立标记，没有设立警戒线，没有警示牌，经检查后每次考核；100元11、起重机运行系统擅自拆除检修走廊、上人梯子、检修平台、防护栏杆等，未及时修复的每项每次考核；200元电气1、照明是否齐全，未按规定时间整改，每项每次考核；100元2、电柜信号灯、操作铵钮、电铃信号是否齐全、每项每次考核；50元3、电气设备接地线，是否良好，能起到保护作用；每项每次考核；50元4、起重机电线、电榄、控制饯路不得有破损外漏；经检查每项每次考核；100元主要零部件与结构1、减速机、电动机、车轮瓦座、卷筒等联结螺栓松动无固定，运行安全不可靠，未按规定时间整改，每项每次考核；100元2、制动装置，是否固定牢靠，是否起到制动作用，是否能合理调整，如不起制动作用，每次考核；50元3、制动摩擦片是否完好，因磨损造成制动失良，未及时更换检修，未按规定时间整改，每项每次考核；100元4、联轴器、传动轴螺栓松动，引起的运行平稳，经检查未按规定时间整改，每项每次考核；100元1 起重设备主要零部件与结构5、联轴器有无防护罩，（特别是电动机联轴器无防护罩），未按规定时间整改，每项每次考核；100元6、起重电动葫芦按装的导绳器工作状况，是否良好；因工作需要必须安装的，未及时安装每项考核；50元7、起重制动轮、行走车轮、跑车车轮、提升卷筒、吊钩滑轮、钢丝绳等，有明显的缺陷，未按规定时间更换整改，每次每项考核；100元8、车轮瓦座、钢丝绳、吊钩（抓斗）绳轮、减速机、液力制动器等润滑脂是否到位；每项每次考核；50元9、钢丝绳的绳端固定压紧螺栓是否牢靠，钢丝绳的安全预留圈数，未按规定时间整改，每次每项考核；100元10、提升系统电动机、减速机、制动器、卷筒、联轴器是否牢靠，未按规定时间整改，每项每次考核；；100元11、吊钩绳轮轴承是否完好，转动是否良活，绳轮是否有断裂及磨损缺陷，是否及时更换检修；未按规定时间更换整改，每次考核；100元大车轨道12、大车轨道，道轨夹板、压板螺栓是否紧固牢靠，两轨间距是否准确；未按规定时间更换整改，每次考核；100元13、轨道运行缺陷及运行状况；需调整检修，未按规定时间更换整改，每次考核；100元金属结构14、起重机本体金属结构联接，是否有焊缝开裂、机架变形、螺栓松动，外表腐蚀，需要修复项，未按规定时间更换整改，每次考核；100元15、司机室结构安全性和固定，是否良好；未按规定时间更换整改，每次考核；50元16、司机室必备的设施（门锁、灯、玻璃、电扇、空调）是否齐全；未按规定时间更换整改，每次考核；100元工艺操作18、起重设备在不作业时，不允许负重停车；经检查属实每项每次考核；50元19、天车工操作，严格遵守“十不吊”“九不准”的安全操作规程；每项每次考核；50元2 皮带系统安全防护1、皮带机的拉绳开关，是否按照规定安装，是否安全有效；50元2、机头主滚筒、机尾滚筒、是否有可靠的防护措施，尾架有无防护网；未按规定时间更换整改，每次考核；50元工艺操作3、皮带托辊长期不转、辊皮磨穿、短缺托辊、短缺小立辊；每次每项考核；30元4、清扫器无橡胶刮皮的；未按规定时间更换整改，每次考核；50元5、皮带跑偏磨损皮带，没有及时发现并处理；未按规定时间更换整改，每次考核；50元6、运行皮带跑偏，要急时调整，未按规定时间调整，每次考核；50元7、皮带机头机尾因堆物料，造成皮带磨损，没有及时发现请理。

每次考核；100元3 减速机维护保养1、是否按照规定时间加注润滑油，因缺油引起轴承座、轴承箱、减速机升温超标。

未按规定时间更换整改，每次每项考核；；50元2、是否按照要求加注适量的润滑油（依油标尺或油窗为依据）。

每次每项考核；50元3、是否定期更换润滑油（依设备维护加油记录为依据）如未加油或未加油记录。

每次每项考核；50元4、减速机进出轴严重漏油，备用机漏油考核50元。

在线运行减速机检修时处理，未在检修及规定时间内整改，每次考核；100元5、所有减速机、轴承箱、油箱等，必须保持油尺完好，油窗干清无尘。

加油盖，排气罩、油窗不得漏油；每次考核；50元设备点检6、设备运转过程中，振动超标，漏油、螺栓松动、机体移位、通心度偏栘、有异常声响，未能及时发现并处理，每次考核；50元4 电器设备1、电器开关箱及现场操作箱无人门开、箱内箱外线路凌乱或漏电、缺盖、无锁、箱内摆放其它杂物等，每项考核；50元2、电动机接线盒无盖、风扇叶轮损坏或磨损、风扇叶轮无罩，未按规定时间更换整改，每次每项考核；50元3、室外电源开关箱及操作箱无防雨措施，电榄桥架无盖板，高温区电榄未保护、未按规定时间更换整改，每次每项考核；50元4、生产运行区域，不得有电源线头外漏，电源电榄破损外漏，临时电源线用完未收，电器备件现场乱放。

每项每次考核；50元5、电器电机6s管理，生产现场电机外表清理积尘，电柜电箱无灰尘，未按规定时间更换整改，每次每项考核；50元5 设备润滑跑冒滴漏1、各类轴承箱、轴承座、电机、气动阀门三联件等，是否按照润滑工作五定的要求执行，重点检查“定质、定量、定周期”三项内容，每项考核；50元2、油脂、油品加注量，严重不足时，（依设备维护加油记录为依据）未按规定时间更换整改，每次考核；50元3、加注油量过多，造成油脂、油品外溢，油脂由轴端或偏盖处流出，现场未及时回收、清理，未按规定时间更换整改，每次考核；50元4、设备的加油盖、视孔盖、排气罩、油标尺孔、漏油未及时处理，每项考核；50元5、备用设备的进出轴油封、放油螺栓、油位窗盖及壳体结合部位漏油，在计划检修时处理、未及时处理，每项每次考核；50元6、各变速箱、增速器、轴承箱、轴承座、油箱的油位检测窗，看不清油位（因外表粉尘无清理），每项每次考核；50元7、设备跑冒滴漏，设备配置属一用一备、二用一备、备用机按检查结果直接考格，在线机要转换检修，未及时处理的，每次考核；50元6 现场卫生1、设备表面无积灰，设备表面无杂物、设备表面油污、设备表面物料，检查不达标，每项考核；50元2、设备表面長期无人管理，因生产环镜影响、造成设备外表腐蚀，未按规定时间进行除锈处理，每项考核；100元3、在线运行设备必须在停机时清理清洁，周围环璄要干净卫生，设备四周有垃圾或其他杂物的，每项考核；50元7 工器具1、电焊机使用时无接地线，机壳有积灰、停用未拉闸断电，停用未收焊把线，每项每次考核；50元2、焊机一次电源线有破损露电，焊把线有破损裸露，每项每次考核；50元3、气瓶使用是否按照规定分开，气表是否漏气，气带是否破裂跑气，气瓶是否站着使用，每项每次考核；50元4、小型起重设备（千斤顶、倒链等），是否按照规定安全使用，(不准单链吊物)每项每次考核；50元5、高空作业，是否按照要求规范佩戴安全带，每次考核；100元8 其它1、设备检修期间，是否拉闸挂牌，并开具规范的作业票及动火证，有专人监护、安全员现场监督、现场卫生清理，每项考核；100元2、现场设备及管道（煤气、空气、压缩气，氧气、水等）的检测仪表，安全阀、减压阀、控制阀是否齐全、清洁、完好，每项考核；50元3、主要设备运行、保养、维护、维修是否有安全操作规程、点检记录、润滑50元加油记录，设备检修记录、设备运行记录，每项每次考核；4、各种记录本（册）填写不规范、不认真、随便乱写、交接无签字、改填运50元行时间、保管不善等，每项每次考核；6、设备冷却系统停水、停气、停油、管道断裂、接头断开、管道堵塞等考核50-200元50元，因以上原因造成设备损坏每次考核200元7、设备风机系统供油、供水不足、压力失控、振动超标、电流超标、机壳螺100元栓松动、运行有杂音、未按规定时间更换整改，每项考核；8、机动车（机车、罐车、叉车、吊车、汽车、三轮四轮车）配置齐全，如（灯、50元刹车、机壳、机盖）机车干净卫生，每项考核9、设备（检修平台、安全通道、转动设备、运行平台、料仓平台）的护栏、100元运转设备防护罩是否完好，未按规定时间整改，每项考核；10、各分厂二级库备品备件、材料、附材是否帳物管理，物品摆放整齐、存放50元规范，达到防雨、防晒、防锈、防腐，每项每次考核；11、公司一级库备品备件、材料、附材是否帳物相符，物品摆放整齐、存放规100元范，每项每次考核12、发生设备损坏事故必须在第一时间上报机动处，并组织事故分析。