UV固化涂料基础理论与应用
UV涂料(油墨)基本知识
UV涂料工艺异常与解决方法第一部分 UV涂料(油墨)基本知识一.什么是UV涂料?UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源,在常温下快速交联成膜的树脂涂料。
UV油墨为印刷用 V固化树脂。
二. UV涂料发展简史UV涂料是六十年你才开始发展起来的,德国拜耳(Bayer)九六八年研制开发出第一个UV涂料产品,其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。
这种类型的光固化树脂固化速度慢,贮存性不好,而且苯乙烯气味.毒性较大。
因此,已逐渐被淘汰。
但由于其成本低廉,仍有部分市场。
七十年代初,美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人,光固化涂料得到了迅猛发展。
三. UV涂料(油墨)的基本组成UV涂料有六个组成部分1. 紫外光固化的合成树脂(或齐聚物):包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。
2. 可紫外光固化的活性稀释剂:活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类:A;单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。
其主要作用是作为降粘剂,对涂层性能也有一定影响。
B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。
其作用是在不使体系的粘度增加的前提下,提高涂膜的交联密度。
当然,通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂,可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂:光引发剂也称光敏剂。
光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基,它对光敏感而对热稳定。
包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。
4.固体填料:包括颜料,消光粉,耐磨粉等待。
5.涂料助剂:包括流帄剂,消泡剂,分散剂等待。
6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用第二部分 UV涂料各项性能的检测方法,质量缺陷及施工影响一. 涂料性能1. 涂料性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。
UV固化原理范文
UV固化原理范文UV固化技术是一种用紫外线(UV)辐射固化涂层、油墨、粘合剂等的方法。
它在许多领域得到广泛应用,如印刷、电子制造、汽车制造、木器烤漆等。
下面将解释UV固化的原理以及其优点和应用。
首先,了解紫外线固化的原理非常重要。
UV固化是一种光化学反应,其依赖于紫外线对一些材料的特定波长的吸收和反应。
当被固化材料暴露在紫外线照射下时,材料中的光引发剂会吸收紫外线能量并产生活性组分。
这些活性组分会引发引发剂和单体之间的光化学反应,从而将单体聚合成固体。
在紫外线的辐射下,引发剂变得非常活跃,使得单体分子间的化学键形成共价键,从而形成高分子链。
最终,这些高分子链将组成固体材料。
有几个因素会影响UV固化的效果。
首先是UV光源的选择。
紫外线灯通常分为汞灯和氘灯。
汞灯可以产生较高的紫外线功率,但也会产生较多的热量。
氘灯则产生的紫外线功率相对较低,但几乎不产生热量。
其次,材料的选择和配方也是决定固化效果的重要因素。
不同的材料对特定波长的紫外线吸收和反应不同,因此需要根据所需的固化效果选择适当的材料。
此外,配方的调整也可以影响反应速率和固化效率。
UV固化技术有许多优点,使其在许多行业得到广泛应用。
首先是固化速度快。
由于紫外线光引发的光化学反应速度快,UV固化可以在几秒钟内完成,大大提高了生产效率。
其次,固化后的涂层或油墨具有良好的表面硬度和耐磨性。
固化后的涂层形成了一层坚硬的保护层,能够提供良好的耐磨性和耐化学性。
此外,UV固化还可以实现无溶剂固化,减少了对环境的影响。
UV固化技术在各个领域都有广泛的应用。
在印刷业中,它被用于固化油墨和涂层,以提高印刷品的质量和耐久性。
在电子制造中,它用于固化电路板和芯片封装材料,以提供良好的电绝缘和保护性能。
在汽车制造中,UV固化被用于车身涂装,以提高涂层的硬度和耐候性。
此外,UV固化还用于木器烤漆、家具制造、金属涂装等领域。
总的来说,UV固化技术通过引发紫外线光化学反应,将涂层、油墨、粘合剂等材料聚合成坚硬的固体。
UV基本知识解析
第一章 UV涂料第一节简介一、涂料的定义一般而言,涂料就是能涂覆在被涂物件表面,并能形成牢固附着的涂膜的材料,它即可以是无机的,也可以是有机的。
有机高分子涂料是涂料的主要品种。
涂料俗称油漆。
UV涂料是指采用紫外光辐射固化的树脂涂料,即利用紫外光作固化能源,在常温下快速交联成膜的高分子树脂涂料。
二、UV涂料的基本组成UV涂料主要由四个部分组成,即以可紫外光固化的合成树脂(又称低聚物或预聚物)为基础,加入特定的活性稀释剂(又称活性稀释单体)、光引发剂(又称光敏剂)和多种添加剂(助剂)配制而成。
各组分的功能是:光引发剂吸收UV能量,引发聚合;合成树脂涂料的主体,决定着固化后涂层的主要性能;单体调整涂料的粘度,并参与固化反应,影响涂层的性能;添加剂不同添加剂起不同作用,如颜料、稳定剂、消泡剂、流平剂等。
三、UV涂料固化机理涂料中的光引发剂在UV辐射下,吸收UV能量发生激活,导致分子断裂成自由基或阳离子,从而引发涂料中含不饱和双键物质的化学反应(主要是各类聚合反应),形成固化了的体型结构。
四、UV固化的优势和局限性1、优势(1)速率快,有利于流水线生产液态的涂料最快可在0.05~0.1S的时间内固化,较之传统的须几小时甚至几天才能固化的热固化工艺,大大提高了生产效率,节省了半成品堆放空间,满足了自动化生产的要求。
此外,由于是常温固化,可避免热敏基材因高温可能受到的损伤。
(2)费用低UV固化耗能小,同时UV涂料固含量高,使得材料实际消耗量大幅度减少;此外,UV固化设备投资相对低,厂房占地少。
(3)污染小UV涂料基本不含VOC(挥发性有机物),对环境友好,施工现场不易产生火灾或爆炸等事故。
(4)涂层性能优异涂层是通过化学交联反应形成三维网状结构的膜,因而综合性能优异。
2、层限性(1)固化面受限制光是直线传播,所以需固化面以平面和微凸面为宜,而可能产生光阴影的凹面和多维表面难以一次固化或固化困难。
(2)涂装工艺难度大UV涂料表面能大,对基材润湿相对较差,另外由于UV 固化是瞬间产生,涂层内应力大,使涂层间的附着力差,还有由于速率快,涂料消泡、流平时间短,易产生表面缺陷。
紫外光固化涂料的发展及应用
时间:2010-02-250前言紫外光(UV)固化涂料第一份专利诞生在1947年,经过半个多世纪的发展,UV固化涂料已经成为较为成熟的技术,特别是随着人们环保意识的提高,生产和研究人员更加注意UV固化涂料的开发和应用。
UV固化涂料是一种绿色环保型涂料,它完全符合“4E”原则,一般UV固化能耗为热固化的1/5,且UV固化涂料含挥发组分较少,污染小,最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗,有利于降低经济成本。
在过去的几年中,UV固化涂料在光纤涂层、CD涂层/DVD粘合剂、信用卡、木材、饮料罐、食品包装、杂志封面、医疗器械和汽车行业中都有着十分迅速的发展。
UV固化涂料拥有巨大的市场潜力,其在整个涂料产品中的比例正在逐年增长。
随着UV固化应用范围的日益扩大,在技术上也有重要突破,UV固化涂料与粉末涂料相结合,发展了UV固化粉末涂料,与水性涂料结合发展了、UV固化水性涂料,这早已成为研究的热点,且技术正处于不断成熟中,具有很大的发展前景。
本文从单体、低聚物、光引发剂及助剂角度,总结了近年来有关UV固化涂料的研究进展,并详细介绍了两种具有巨大发展潜力的应用领域。
1 UV固化涂料的组成UV固化涂料主要由低聚物、单体、光引发剂及助剂组成。
UV固化的主要反应历程是由辐射引起光引发剂分解,生成活性自由基引发单体/低聚物聚合交联。
因此,光引发剂的引发效率对于配方的成本以及光固化速率起着致关重要的作用,同时围绕引发剂问题也产生了不同的固化技术,例如:混杂固化、光暗固化等。
低聚物组成了固化膜交联网状结构的骨架,它是产品物理化学性能的主要决定因素,多官能团单体一方面对于配方起到稀释作用,提高可加工性能,另一方面对于光固体系的聚合速度影响很大。
因此,急待发展的技术包括引发效率高而低价格的光引发剂,无毒或毒性小的单体,低粘度低聚物等等。
1.1单体和低聚物单体和低聚物的主要特征是含有端基双键,它是光固化成膜的物质基础,在光固化成膜物质的研究和改性中,其研究的主要思路是:通过化学手段,将含有双键的单体连接在树脂上,使树脂具有光固化活性。
uv涂料应用场景
UV涂料是一种特殊的涂料,其固化过程通过紫外线照射而非传统的热固化或溶剂挥发。
由于其快速固化、环保、高效节能等特点,UV涂料在各个领域都有着广泛的应用。
接下来我将从不同行业的角度,详细介绍UV涂料的应用场景。
1. 木工行业在木工行业,UV涂料因其快速固化的特性而备受青睐。
传统的涂装工艺需要等待涂层干燥和固化,而UV涂料只需经过紫外线照射即可迅速干燥固化,大大提高了生产效率。
木制家具、地板、门窗等制品经过UV涂料的处理后,表面光亮、耐磨、耐候性强,极大地提升了产品的质感和品质。
2. 印刷行业UV涂料在印刷行业得到了广泛应用,主要用于印刷品的表面涂覆保护。
与传统的印刷油墨相比,UV涂料无需干燥时间,通过紫外线固化后即刻完成固化,使印刷品表面获得高光泽度和耐磨性。
同时,UV涂料还可以提供防刮擦、防污染等特性,保护印刷品的色彩和图案长时间保持清晰。
3. 电子行业在电子行业,UV涂料主要用于电子元件的保护和美化。
例如,手机壳、键盘、显示屏等产品经过UV涂料处理后,可以提高产品的耐磨性和耐用性,并且能够实现丰富多彩的表面效果,满足消费者对产品外观的个性化需求。
4. 包装行业UV涂料在包装行业有着广泛的应用,尤其是食品、药品等特殊要求较高的包装。
UV涂料可以提供优异的防水、防潮、防油、防污染等功能,确保包装材料的安全性和持久性,同时也能够增加包装品的外观质感和吸引力。
5. 汽车行业在汽车行业,UV涂料被广泛应用于汽车外观件、内饰件的涂装。
UV涂料的快速固化特性使得汽车制造可以大幅缩短涂装周期,提高生产效率。
同时,UV涂料还能够提供出色的抗划伤、抗化学品侵蚀等性能,延长汽车外观件的使用寿命,使得汽车外观更加光亮、坚固。
6. 建筑行业在建筑行业,UV涂料主要应用于室内地板、墙面、天花板等装饰材料的涂装,其高光泽度和耐磨性能使得装饰面材更加美观耐用。
此外,UV涂料还能提供防污、易清洁等特性,符合现代建筑对装饰材料功能性和美观性的双重需求。
uv湿气固化的原理
uv湿气固化的原理UV湿气固化是一种常用的固化技术,它利用紫外线照射湿气,使其固化成固体物质。
这种固化方式有着许多优势,如固化速度快、环境友好、无需使用溶剂等。
本文将从原理、应用领域和优势等方面对UV湿气固化进行详细介绍。
一、原理UV湿气固化的原理是利用紫外线的能量激发湿气中的分子,使其发生化学反应,从而形成固体物质。
在紫外线照射下,湿气中的水分子会被激发,产生活性物质。
这些活性物质会与涂层中的物质发生反应,形成交联结构,从而使涂层固化。
二、应用领域UV湿气固化技术在许多领域都有广泛的应用。
其中最常见的应用领域是涂料和油墨行业。
传统的涂料和油墨在固化过程中需要依靠溶剂挥发,这不仅耗时耗能,而且会产生环境污染。
而采用UV湿气固化技术可以避免这些问题,提高生产效率,降低成本。
此外,UV湿气固化技术还可以应用于3D打印、光纤制造、电子元件封装等领域。
三、优势UV湿气固化技术相比传统的固化技术有着许多优势。
首先,固化速度快。
由于紫外线能量强,能够快速激发湿气中的分子,使其发生反应。
其次,环境友好。
传统的固化技术需要使用溶剂,而UV 湿气固化技术无需使用溶剂,减少了环境污染。
此外,UV湿气固化技术还具有节能、节材、降低成本等优点。
四、挑战与展望虽然UV湿气固化技术有着广泛的应用前景和诸多优势,但也面临一些挑战。
首先是设备成本较高。
相比传统的固化设备,UV湿气固化设备的价格较高,对企业的投资成本有一定压力。
其次是技术难度较大。
UV湿气固化技术需要精确控制紫外线的照射强度和时间,对操作人员要求较高。
此外,一些特殊材料可能不适用于UV 湿气固化技术,需要进一步的研究和探索。
然而,随着科技的不断进步和UV湿气固化技术的不断发展,这些挑战将会逐渐克服。
未来,UV湿气固化技术有望在更多的领域得到应用,为各行各业带来更高效、环保的固化解决方案。
UV湿气固化技术以其固化速度快、环境友好等优势,成为涂料、油墨等行业的主流固化技术。
UV固化涂料的技术进展及应用
UV固化涂料的技术进展及应用在现代涂料领域,UV 固化涂料作为一种具有创新性和高效性的涂料类型,正经历着迅速的技术发展,并在众多应用领域展现出独特的优势。
UV 固化涂料的工作原理主要依赖于其特殊的化学成分和光引发剂。
当涂料暴露在紫外线(UV)光下时,光引发剂吸收光能,引发涂料中的化学反应,使涂料在极短的时间内迅速固化。
这种快速固化的特性为生产和应用带来了诸多好处。
在技术进展方面,光引发剂的研发是一个重要的突破点。
新一代的光引发剂具有更高的反应活性和更深的固化深度,能够在更复杂的形状和较厚的涂层中实现均匀固化。
这使得 UV 固化涂料能够应用于更广泛的产品,如大型家具、复杂的塑料制品等。
此外,涂料配方的优化也是技术进展的关键。
通过调整树脂、单体和添加剂的比例和种类,不仅可以改善涂料的物理性能,如硬度、附着力和耐磨性,还能提升其化学性能,如耐化学腐蚀性和耐候性。
UV 固化涂料在技术上的另一个重要进展是设备的改进。
先进的UV 固化设备能够提供更均匀、更强的紫外线光源,确保涂料固化的质量和效率。
同时,设备的智能化控制也使得固化过程更加精确和稳定,减少了人为因素对固化效果的影响。
在应用领域,UV 固化涂料可谓是大放异彩。
在印刷行业,UV 固化油墨广泛应用于各类包装印刷、标签印刷和书籍印刷等。
其快速干燥的特性使得印刷生产线的速度大幅提高,同时保证了印刷品的高质量和鲜艳的色彩。
在木材加工领域,UV 固化涂料为家具和木地板提供了出色的保护和装饰效果。
其优异的耐磨性和耐刮擦性延长了木材制品的使用寿命,而且能够快速固化,减少了生产周期和占地面积。
在塑料制品方面,UV 固化涂料可以用于手机外壳、电脑配件、汽车内饰等产品的表面处理。
不仅增加了塑料制品的外观质感,还提高了其表面的硬度和耐划伤性能。
在电子行业,UV 固化涂料在电路板的防护涂层中发挥着重要作用。
能够有效地防止电路受到潮湿、腐蚀和静电等因素的损害,保障电子设备的稳定运行。
uv光固化单体介绍
UV光固化单体介绍在现代的材料科学和工程领域中,UV光固化技术以其高效、环保的特点而受到广泛关注。
该技术主要依赖于特定的单体(即低分子量的化合物),这些单体在受到UV 光的照射时能够迅速发生聚合反应,从而固化成固体材料。
本文将详细介绍UV光固化单体的基本概念、分类、应用以及未来的发展趋势。
一、UV光固化单体的基本概念UV光固化单体,通常是指那些含有能够吸收UV光并引发聚合反应的官能团的低分子量化合物。
这些单体通常是液态或粘稠状,易于与其他成分混合,并在受到UV 光照射时迅速固化。
UV光固化单体的固化过程主要是通过自由基聚合或阳离子聚合等机制实现的。
二、UV光固化单体的分类根据官能团的不同,UV光固化单体可以分为多种类型,如丙烯酸酯类、环氧类、聚氨酯类等。
1. 丙烯酸酯类单体:这类单体是最常用的一类UV光固化单体,具有固化速度快、成本低、透明度高等优点。
它们通常以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的形式存在,广泛应用于涂料、油墨、粘合剂等领域。
2. 环氧类单体:环氧类单体具有优异的耐化学性、耐热性和机械性能,因此常用于高性能涂料和复合材料中。
这类单体的固化反应通常需要在UV光的引发下进行阳离子聚合。
3. 聚氨酯类单体:聚氨酯类单体具有良好的柔韧性、耐磨性和耐候性,因此常用于弹性体、涂料和粘合剂中。
它们的固化过程通常涉及自由基聚合和氢转移反应。
三、UV光固化单体的应用UV光固化单体因其独特的性能而在多个领域得到广泛应用。
1. 涂料领域:UV光固化涂料具有固化速度快、环保无污染、节能高效等优点,广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。
这些涂料能够在短时间内完全固化,形成坚硬且耐磨的表面。
2. 油墨领域:UV光固化油墨因其快速固化和环保的特性而受到青睐。
它们广泛应用于包装印刷、标签印刷等领域,能够在高速印刷过程中实现快速干燥和固化。
3. 粘合剂领域:UV光固化粘合剂具有快速固化、高强度和耐化学腐蚀等优点。
它们常用于电子产品组装、医疗器械制造等领域,能够实现快速粘接和固化。
UV涂料产品说明书解读
UV涂料产品说明书解读UV涂料是一种特殊的涂料,其固化过程是通过紫外线照射而非常规的化学反应进行的。
它在工业和商业领域中被广泛应用于各种表面涂层,如木材、金属、塑料等。
本文将深入探讨UV涂料的特性、应用和优点,以帮助读者更好地理解和利用这种先进的涂料技术。
在探讨UV涂料之前,让我们先了解一下涂料的基本原理和传统涂料与UV涂料之间的区别。
传统涂料通常是通过溶剂挥发或反应固化的方式形成保护层。
然而,这种过程可能需要较长时间才能达到完全干燥和固化。
相比之下,UV涂料可以在几秒钟内通过紫外线照射完成固化,节省了大量的时间和资源。
UV涂料具有许多优点,其中之一是其良好的耐候性。
由于UV涂料在固化后形成了坚硬且致密的层,它能够有效地抵抗紫外线、化学物质和机械磨损。
这使得UV涂料非常适合户外环境和高频使用的表面,如门窗、家具和汽车外壳。
此外,UV涂料还具有出色的外观效果。
由于其固化速度快且涂层干燥迅速,UV涂料能够形成光滑、均匀且高度透明的表面。
这使得涂料下的基材的纹理和颜色得以凸显,提升了产品的质感和视觉效果。
UV涂料还有一个独特的特点是可选择性固化。
在涂布过程中,只有经过光源照射的部分涂层才会固化,而未经光源照射的部分可以被重新涂覆或清洗。
这使得涂布和修复工作更加便捷和灵活。
考虑到以上优点,UV涂料在许多行业中得到了广泛应用。
在家具制造业中,UV涂料可以用于木材饰面的保护和装饰,使其具有长久耐用的特性。
在汽车制造业中,UV涂料可以用于车身和内饰的涂装,提供出色的耐用性和外观质量。
在电子产品制造业中,UV涂料可以用于塑料外壳的保护和装饰,为产品增添独特的触感和外观。
然而,UV涂料也存在一些限制和挑战。
首先,由于其固化过程需要光源照射,因此需要专门的设备和工作环境。
这对于一些小型企业和个人用户可能会带来一定的成本和操作上的困难。
其次,由于UV涂料中通常含有光敏剂等化学物质,使用过程需要严格控制和保护。
综上所述,UV涂料作为一种先进的涂料技术,具有许多优点和应用潜力。
UV涂料基础知识
产品简介:
三.UV面漆
UV面漆广泛应用于天然木材或木饰面,产生高光泽闭纹或亚 光纹路的涂饰效果。面漆涂层除了起到美化装饰作用以外,还赋予 许多特殊的性能,比如:耐 磨、耐溶剂、耐热、耐特殊化 学品等。 涂装工艺主要包括刷涂、喷涂或淋涂等,UV光辐照8-10秒钟固化 直接成型。 附:木器涂装要求木材作为被涂物与其它物质相比,容 易涂饰,且装饰效果美观大方。但是木材对湿度、温度特别敏感, 易受影响而膨胀/收缩,处理不当造成开裂。一般在20℃,湿度在75 %以下,木材含水量 20%以下进行涂装。
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1) 紫外光固化涂料的组成
光固化齐聚体:光固化齐聚体是 uV 固化涂料的主要活性组分 之一, 它在活性光引发剂的引发下能发生聚合反 应,形成网状聚合物,是 UVCC 的基础,在整个体系中占有相当大的比例。它主要包括两大类: 不饱和聚酯和丙烯酸酯树脂。不饱和聚酯较早被应用,随后开发了许 多丙烯酸酯的产品。实际生产中多数采用性能和成本均衡的丙烯酸酯 作为涂料体系的齐聚物。
速广泛的应用到电子产品、机械制造,金属防腐和木材加
工等各个行业和领域,被誉为全新的环保新材料。
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最新资料表明,欧美等国家己通过立法限制 VOC 排 放量高的传统涂料使用,逐步使用环保新材料 UV 涂料等 来取代传统涂料。在美国、德国、意大利等发达国家 UV 涂料的生产量占涂料生产总量的约 10 %,并以每年 15 %的速度递增。据德国赫丝公司预测,到 2010 年,世界 范围内 UV 固化涂料的产量将达到整个行业总产量的 50 %以上,并且 UV 涂料这种环保新材料在 30 年内会保持 1优势,其 UV 涂料的市场空间极其巨大。
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uv光固化树脂涂料用途
uv光固化树脂涂料用途UV光固化树脂涂料是一种利用紫外线照射使涂层迅速固化的一种涂料。
它具有许多独特的特性和广泛的用途。
本文将围绕UV光固化树脂涂料的用途展开阐述。
UV光固化树脂涂料在木制家具行业中得到广泛应用。
木制家具通常需要经过漆面处理,以提高其美观性和耐久性。
传统的漆面处理方法需要较长的干燥时间,而使用UV光固化树脂涂料可以大大缩短干燥时间,提高生产效率。
此外,UV光固化树脂涂料还具有较高的硬度和耐磨性,能够有效保护木制家具表面,延长其使用寿命。
UV光固化树脂涂料在汽车制造和修复领域也有广泛的应用。
在汽车制造过程中,需要对汽车外观进行喷涂处理,以提供美观的外观和保护汽车表面。
使用传统的喷漆方法,需要较长的干燥时间,而且有较高的挥发性有机物排放。
而使用UV光固化树脂涂料,不仅可以大大缩短干燥时间,还能够减少对环境的污染。
此外,UV光固化树脂涂料具有较高的附着力和耐候性,能够有效保护汽车表面,减少划痕和腐蚀。
UV光固化树脂涂料在电子产品制造领域具有重要的应用价值。
在电子产品制造过程中,需要对电路板和电子元件进行保护和封装。
传统的封装方法需要使用热固化树脂,需要较长的固化时间和高温条件。
而使用UV光固化树脂涂料,可以在短时间内实现固化,减少能源消耗,提高生产效率。
此外,UV光固化树脂涂料还具有较高的绝缘性能和耐腐蚀性,能够保护电子元件的稳定性和可靠性。
UV光固化树脂涂料还在印刷和包装行业中得到广泛应用。
在印刷过程中,需要对纸张和包装材料进行涂覆和印刷处理。
传统的印刷方法需要较长的干燥时间,而使用UV光固化树脂涂料可以实现即时固化,提高生产效率。
UV光固化树脂涂料具有广泛的用途和重要的应用价值。
它在木制家具、汽车制造、电子产品制造、印刷和包装等行业中发挥着重要的作用。
通过使用UV光固化树脂涂料,可以提高生产效率,减少能源消耗,保护环境,提供高质量的涂层保护。
随着科技的不断进步和创新,相信UV光固化树脂涂料在更多领域将会有更广泛的应用。
uv漆用途 -回复
uv漆用途-回复UV漆是一种特殊的涂料,它被广泛用于各种工业和装饰应用中,具有许多独特的特性和优势。
以下是有关UV漆的用途的详细介绍。
第一部分:什么是UV漆在探讨UV漆的用途之前,我们首先需要了解一下什么是UV漆。
UV漆是一种快速固化的涂料,通过在其表面施加紫外线(UV)辐射,可以迅速引发漆膜的硬化和固化。
这使得涂料的干燥时间大大缩短,并且无需额外的加热或氧化过程。
UV漆由树脂、稀释剂、光引发剂和颜料等组成,通过特殊的固化方式,可以形成坚韧、光亮和耐久的涂膜。
第二部分:工业应用1. 木工行业:UV漆在木工行业中被广泛运用。
它可以用于制作家具、地板、门窗等产品的表面涂装。
UV漆具有优异的附着力和耐磨性,可以保护木材表面免受日常使用和磨损的影响。
此外,它可以提供丰富的颜色和装饰效果,使木制品更美观耐用。
2. 金属行业:UV漆也常用于金属制品的涂装。
它可以在金属表面形成坚硬且耐腐蚀的保护层,提高产品的耐久性和美观度。
在汽车制造业中,UV 漆广泛用于汽车车身和零件的喷涂,以提供出色的外观和耐用性。
3. 塑料行业:由于UV漆的高度附着力和快速固化的特性,它在塑料行业中也有广泛应用。
无论是塑料制品的外观装饰,还是在塑料表面形成保护性涂层,UV漆都可以提供出色的效果。
例如,家电和电子产品通常使用UV漆进行饰面处理,以增强产品的质感和品质。
4. 包装行业:UV漆在包装行业中的应用正在不断增加。
由于其可以迅速固化,从而提高生产效率。
许多包装材料,如纸盒、塑料袋和金属罐头,被用于涂覆UV漆。
这不仅可以为包装提供耐磨和防水的外表面,还可以提供吸引人的外观,使产品在市场上具有竞争力。
5. 电子行业:在电子行业中,UV漆被广泛用于电路板的表面涂装和保护。
UV漆可以形成坚固耐用的电气绝缘层,以保护电路板不受湿气、灰尘和机械刮擦的影响。
此外,UV漆还可以提高电路板的电气特性和可靠性。
第三部分:装饰应用除了工业应用外,UV漆在室内和室外装饰中也广泛使用。
UV固化原理及固化条件
UV固化原理及固化条件UV固化是一种基于紫外线辐射引发的化学固化过程,它能够快速、高效地将涂料、油墨等液态物质转变为固态。
在UV固化过程中,光敏固化剂吸收UV光能,发生光引发自由基或离子聚合反应,将涂层从液态转变为固态。
UV固化具有固化速度快、无溶剂、环保等优点,广泛应用于印刷、涂料、电子、光纤、塑料等领域。
UV固化的基本原理是光引发自由基聚合反应。
在UV光照射下,光敏固化剂吸收UV能量,产生高活性的自由基。
这些自由基可与单体分子发生链式反应,通过聚合反应将单体分子连接在一起,从而形成固态材料。
UV固化的链式反应包括起始步骤、传递步骤和终止步骤。
在起始步骤中,UV能量被光敏固化剂吸收,产生自由基。
在传递步骤中,自由基与单体分子反应,释放出一个新的自由基,从而继续链式反应。
终止步骤是通过自由基和抗氧化剂(如抑制自由基的产生)或聚合物之间的反应,来结束聚合反应。
为了实现有效的UV固化,需要满足一定的固化条件。
固化过程中,UV光源是至关重要的。
UV光源通常是高能量、高光强度的汞灯或氙灯。
这些光源能够产生波长为200-400纳米(紫外A和紫外B)的紫外线。
根据不同的UV灯管,其辐射的光谱和功率分布会有所不同,因此选择合适的UV光源对于实现固化效果至关重要。
此外,还需要考虑适当的涂料配方和工艺参数。
涂料的选择要求其具有较高的光敏性,能够吸收光敏固化剂产生自由基,从而有效地进行固化。
在涂料和油墨的配方中,通常添加光敏固化剂、单体、助剂等成分,以提高固化效果和性能。
此外,还需要控制适当的UV辐射剂量和时间。
辐射剂量过高可能会导致颜色变化、气泡产生和固化表面的高光泽度丧失;而辐射时间过短则可能导致固化不完全。
总的来说,UV固化是一种基于紫外线辐射引发的化学固化过程,具有固化速度快、无溶剂、环保等优点。
通过光敏固化剂吸收UV能量,产生自由基,与单体分子发生聚合反应,将涂层从液态转变为固态。
为了实现有效的固化,需要选择适当的UV光源、合适的涂料配方和工艺参数,并控制适当的UV辐射剂量和时间。
uv固化应用领域
UV固化应用领域介绍UV固化是指使用紫外线(UV)照射固化剂,将涂料、油墨等液态物质迅速固化的技术。
该技术在许多领域中得到广泛应用,具有快速固化、高效率、无溶剂等优点。
本文将探讨UV固化在不同应用领域中的具体应用和优势。
1. 电子产品制造领域1.1 PCB制造•提高PCB印刷品质:UV固化可以使印刷电路板(PCB)上的涂层快速固化,确保涂层的均匀性和一致性,减少涂层缺陷。
•提高生产效率:UV固化速度快,可以大大缩短固化时间,提高生产效率。
1.2 塑料外壳涂装•提高涂层耐磨性:UV固化涂层具有较高的硬度和耐磨性,可以保护塑料外壳免受划痕和磨损。
•提高涂装效率:UV固化涂层几乎瞬间固化,可以实现连续生产,提高涂装效率。
1.3 光学面板制造•提高透明度:UV固化涂层具有很高的透明度,可以提高光学面板的显示效果。
•提高耐用性:UV固化涂层具有优异的耐化学腐蚀性和耐热性,可以提高光学面板的耐用性。
2. 包装印刷领域2.1 贴标材料•提高附着力:UV固化可以使贴标材料快速固化,提高附着力和抗刮擦性。
•增加功能性:UV固化涂层可以增加贴标材料的抗水性、耐化学品性等功能。
2.2 金属包装印刷•提高外观质量:UV固化涂层可以提高金属包装的光亮度和平滑度,使其外观更加精美。
•提高耐久性:UV固化涂层具有耐磨性和耐腐蚀性,可以保护金属包装不受氧化和腐蚀。
2.3 塑料包装印刷•加快生产速度:UV固化涂层固化速度快,可以大大提高塑料包装的生产速度。
•提高印刷质量:UV固化涂层可以提高塑料包装的印刷色彩饱和度和图案清晰度。
3. 汽车制造领域3.1 汽车零部件涂装•提高耐候性:UV固化涂层具有优异的耐候性,可以保护汽车零部件免受紫外线辐射和其他恶劣环境的影响。
•提高外观质量:UV固化涂层可以提高汽车零部件的光亮度和色彩饱和度,增加其外观质量。
3.2 汽车玻璃涂装•提高透光率:UV固化涂层可以使汽车玻璃具有更高的透光率,提高驾驶员的视野和夜间行车安全性。
光固化涂料及应用 pdf
光固化涂料及应用
光固化涂料是一种特殊类型的涂料,其固化过程依赖于紫外线(UV)或可见光的照射,而不需要使用传统的热固化或溶剂挥发的方法。
这种涂料通常包含光敏引发剂或光引发剂,其在受到特定波长的光照射后,会引发聚合或交联反应,使涂层在短时间内变得坚固和耐用。
光固化涂料因其快速固化、低挥发性和环保等特点而在多个领域得到广泛应用。
以下是一些光固化涂料的应用领域:
印刷业: UV固化印刷是光固化涂料的一种常见应用。
在印刷过程中,光固化涂料可以用于印刷杂志、包装、标签等,其快速固化的特性使得印刷速度更高,减少生产时间。
木工和家具制造: 光固化涂料用于木材和家具的表面涂层,以提供耐磨、耐污染和耐化学腐蚀的保护。
这有助于提高家具的质量和耐用性。
电子产品:在电子制造业中,光固化涂料被广泛用于保护电路板和其他电子组件的表面。
它们提供了一层薄而坚固的保护层,有助于防止湿气、化学品和其他环境因素的损害。
汽车工业:在汽车制造中,光固化涂料用于涂装汽车零部件,如车身、内饰和配件。
这不仅提高了涂装效率,还改善了涂层的质量和性能。
医疗器械: 光固化涂料在医疗器械的制造中得到应用,
用于提供表面保护和改善器械的外观。
塑料制品:在塑料制品生产中,光固化涂料用于给塑料表面提供耐磨、耐化学腐蚀和美观的外观。
地板涂装:光固化涂料在地板行业中被广泛使用,用于木地板、混凝土地板和其他类型的地板,以提供保护和美化效果。
总体而言,光固化涂料在提高生产效率、减少环境影响和改善涂层性能方面都具有显著的优势,因此在工业生产的多个领域中得到了广泛应用。
uv光固化涂料生产工艺及应用
uv光固化涂料生产工艺及应用
UV光固化涂料是一种环保、节能、高效的涂料,其生产工艺和应用领域不断拓展。
以下是UV光固化涂料的生产工艺和应用领域的简要介绍:
生产工艺:
UV光固化涂料主要由光敏低聚物、活性稀释剂、光引发剂等成分组成。
其生产工艺通常包括配料、分散、研磨、调色、包装等步骤。
其中,配料和分散是将各种原料按比例混合在一起,以便于后续的研磨和调色;研磨是将混合好的涂料进行细化,使其具有更好的流动性和涂装性能;调色是在研磨后的涂料中加入适量的色浆或色粉,以调整涂料的颜色;包装是将调色后的涂料进行灌装,以便于运输和销售。
应用领域:
由于其特殊的性质,UV光固化涂料在许多领域得到了广泛的应用。
例如,在木器涂装领域,UV光固化涂料可以迅速固化,提高生产效率,同时具有环保、耐磨、耐候等优点;在纸张和塑料等软质材料涂装领域,UV光固化涂料具有优异的附着力和透明度,可以替代传统的溶剂型涂料;在食品包装领域,UV光固化涂料具有无毒、无味、环保等优点,可以替代传统的油墨;在医用材料领域,UV光固化涂料具有快速固化、低毒、无刺激等优点,可以用于医疗器械的表面涂装。
总之,UV光固化涂料作为一种新型的环保涂料,其生产工艺和应用领域不断拓展。
未来,随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展,UV光固化涂料将会在更多的领域得到应用。
uv固化的原理及应用方法
UV固化的原理及应用方法1. UV固化的原理UV固化是一种基于紫外线照射的快速固化技术。
其工作原理是通过紫外线照射,使含有光敏剂的涂料或油墨在瞬间固化并形成硬膜。
UV固化具有固化速度快、成膜性能好、环境友好等特点。
2. UV固化的应用方法UV固化广泛应用于各个领域,包括印刷、涂装、电子、医疗等。
下面列举几种常见的UV固化应用方法:•UV固化印刷–UV固化印刷是利用紫外线固化设备对油墨进行固化的印刷方法。
通过紫外线的照射,油墨中的光敏剂发生光引发聚合反应,使油墨迅速固化。
UV固化印刷具有印刷速度快、印刷品质高、环保等优点,广泛应用于包装印刷、标签印刷等领域。
•UV固化涂装–UV固化涂装是利用紫外线固化设备对涂料进行固化的涂装方法。
通过紫外线的照射,涂料中的光敏剂发生光引发聚合反应,使涂料迅速固化形成硬膜。
UV固化涂装具有固化速度快、涂装效果好、耐磨性强的特点,广泛应用于汽车制造、家具制造、电子产品涂装等领域。
•UV固化胶黏剂–UV固化胶黏剂是一种通过紫外线固化设备对胶黏剂进行固化的粘接方法。
通过紫外线的照射,胶黏剂中的光敏剂发生光引发聚合反应,使胶黏剂迅速固化。
UV固化胶黏剂具有固化速度快、粘接强度高、环保等优点,在电子封装、医疗器械制造等领域有广泛应用。
•UV固化3D打印–UV固化3D打印是一种利用紫外线固化设备对3D打印材料进行固化的打印方法。
通过紫外线的照射,3D打印材料中的光敏剂发生光引发聚合反应,使材料迅速固化成型。
UV固化3D打印具有打印速度快、成型精度高、制造复杂结构件等优点,广泛应用于快速成型、模型制造等领域。
3. UV固化的优势•快速固化:UV固化速度快,瞬间完成固化,提高生产效率。
•优质成膜:UV固化后形成硬膜,具有良好的耐磨性和耐化学药剂性能。
•环境友好:UV固化不需要添加溶剂,减少对环境的污染。
•应用广泛:UV固化适用于不同材料,如塑料、金属、纸张等。
•节能降耗:UV固化设备没有传统固化设备的烘干过程,节约能源。
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2-1,photoinitiator
自由基聚合PI
•
• •
裂解型photoinitiator(Ⅰ型)
作用机理:引发剂吸收光能后,跃迁激发单线态,经系间窜跃到激发三线态,在其激发单线态或三 线态时,分子结构呈不稳定状态,其中的弱键发生均裂,产生初级活性自由基,从而对乙烯基类单 体进行引发聚合。其多以芳基烷基酮衍生物为主。有代表性的包括以下几类: (1),苯偶姻及其衍生物:主要包括苯偶姻醚衍生物,适合猝灭性强的单体引发聚合。例如, 苯乙烯。缺点:贮存不稳定,易黄变。 (2),苯偶酰衍生物(二苯基乙二酮):缺点:效率低,溶解性差,黄变严重。有代表性的有: α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮(DMPA,又称α,α-二甲苯偶酰缩酮 DMBK),即651。 (3),二烷氧基苯乙酮:已商品化的有,α,α-二乙氧基苯乙酮(DEAP),缺点:稳定性差, 效率不如α-羟烷基苯酮。 (4),α-羟烷基苯酮:主要包括,HMPP(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)即1173 HCPK(1-羟基-环已基苯酮)184 (5),α-胺烷基苯酮:此类引发剂一般在其苯环对位有强推电子基团,如甲巯基、吗啉基等。 商品化的有,MMMP(2-甲基-1-(4-甲巯基苯基)-2-吗啉-1-丙酮)907, BDMB(2-苯基-2,2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮,369 (6),酰基膦氧化物:芳酰基膦氧化物和芳酰基膦酸酯,此类引发剂有较长的吸收波长, (350~380nm),已经商品化的有, TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦) 819 双(2,4,6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦BAPO1 BPAO2 双(2,6三甲氧基苯甲酰)-(4’,4’-二甲基辛基-2)氧化膦
1-2,光化学的几个概念
激发态和电子跃迁
激发态和电子跃迁:分子受热能获得进行化学反应的活化能,而光化学反应活化 能是由分子吸收光能获得的,两者基本化学理论没根本区别,但是,两者在发生 反应时分子的电子排布是完全不同的。热化反应时,分子处于基态;光化学反应 时,分子处于激发态。分子吸收光能后处于较低能级轨道的电子可以向较高能级 轨道跃迁,从而生成激发态分子,这种跃迁必须服从一定的规则,服从这些规则 的跃迁是“允许跃迁”,否则是“禁阻跃迁”, 注:“禁阻跃迁”实际上并不是完全不能发生,只是发生的概率小,表现在消 光系数ε值很小,例如: n Л*即是“禁阻跃迁”,ε值约为10~100L· -1cm-1。 mol 失活:激发态分子有较高的能量,相对基态来说是不稳定的,可以通过各种途径 失去能量而回到基态,这称为失活。 a,如在失活过程中分子未发生变化,即回到基态的分子是原来的分子,则此过程 称为光物理过程; b,如分子在激发态发生了化学反应,此时回到基态的分子已不是原来的分子, 则此过程为光化学(反应)过程。
1-3,光固化反应
光引发阳离子聚合 光引发阳离子聚合的原理:利用阳离子光引发剂在光照下产 生的超强质子酸催化环氧基开环或富电子碳碳双键(如乙烯 基醚)的阳离子聚合。 常用的阳离子引发剂主要有:硫鎓盐、碘鎓盐。 阳离子光固化体系的优点:是无氧阻聚问题、收缩小、附着 力强,常用于光固化胶粘剂。 阳离子光固化体系的缺点:是固化速度慢,原料价格较贵。
2-1,photoinitiator
阳离子聚合PI
阳离子聚合photoinitiator
(Bronsted acid OR lewis acid),作为阳离子聚合的活性种而引发环氧化合物、乙烯基醚、 内酯、缩醛、环醚等聚合。 阳离子光引发剂的分类,可分为: 鎓盐类; 金属有机物; 有机硅烷类。具有表性的有: (1)碘鎓盐光引发剂:特点是,消光系数较大(达104),波长较短(<300nm),可 同时产生 质子酸和活性自由基。 (2)硫鎓盐光引发剂:较好的是三芳基硫鎓盐,其热稳定性好,可同时产生 质子酸 和活性自由基。但其波长太短(230nm),无法有效利用汞灯的主要发射谱线,需引入推 电子基团:如烷基、烷氧基、苯氧、苯硫基等。 (3)铁芳烃光引发剂:代表性的有,η6-异丙苯茂铁(Ⅱ)六氟磷酸盐:(261)其光 反应活性高,在紫外光区有较强的吸光性能,消光系数达103数量级。
• • • • • • • •
1-2,光化学的几个概念
生色团和量子产率
生色团:虽然光的吸收是一个分子整体的性质,但在有机分子中,常将某一原子 或原子集团看作是光吸收的一个单元,称之为生色团或发色团。 典型的有机生色团有C=0、C=C和芳香基团等。
在Photoinitiator分子设计中,常通过改变生色团的结构而实现其作用波长的改变。 量子产率:定义为每吸收一个量子所产生的反应物的分子数,这通常是对特定波 长而言,即: Φ=(生成物分子数)/(吸收的量子数) 量子产率的测定对于了解光化学反应的过程和机理是很重要的,例如:Φ>1表 示存在链式反应。另外,对于photoinitiator的引发效率,Φ是一个重要的衡量指 标。
UV固化基础与塑料涂料
主讲:邱时信 2012-09-16
目录
一,光固化的原理(光化学基础) 二,光固化涂料的原料 三,光源和辐照装置 四,塑料UV涂料
2
1-1,光的透过和吸收
光的定义:光是具有特定频率(波长)的电磁辐射。它涵盖从宇宙射线到无线电波的范围。 通常所说的光指的是紫外光、可见光、红外光。
1-1光的透过和吸收
• 光吸收的本质:是光的能量转移到吸光物质,使吸光物质分子由低能量状态 转化到高能量状态。例如从基态到激发态。 吸收的能量与波长的关系: ΔE=hv=hc/λ ΔE:分子激发态和基态的能级差 H: 为planck常数,其值为6.62*10-34J· S C: 光速,其值为3x108m/s=3x1017nm/s λ:波长,nm V: 光的频率,s 可见,波长越短,则能量越高,紫外光波长比可见光短,因此其能量较高, 会对生物细胞产生破坏作用,可用来杀菌消毒,通常用的杀菌灯的主波长为 200~300nm。
1-2,光化学的几个概念
激发单线态和激发三线态 激发单线态和激发三线态:电子具有自旋,两个电子的自旋方向可以相 同,即自旋平行,称为三线态,用T表示;也可以方向相反,即自旋反平 行,称为单线态,用S表示。 几乎所有分子在其基态时电子都是配对(自旋反平行)的,即处单线态, 一般以S0表示,而激发态分子是由原来配对的2个电子之一跃迁到较高的 能级形成的,这2个电子的自旋可能是平行的,也可能是反平行的,相应 地称为:激发三线态(T1)和激发单线态(S1)。 三线态的能级常低于单线态的能级,但在分子吸收光能而产生电子激发 态多为单线态,因为分子激发时若其多重度保持不变则此跃迁的概率最 大。 基态S0 激发单线S1 激发三线T1
D,活性自由基与氧加成:
•
• • •
R· +O2
R-O-O· 过氧自由基
Y R-CH2-C· +O2 X
Y R-CH2-C-O-O· X
1-3,光固化反应
克服氧阻聚的方法
克服氧阻聚的方法: a,物理方法: 浮蜡法; 覆膜法; 强光辐射法; 两次辐照法(先短波254nm表层, 再长波 316~366nm)。 b,化学法: 添加氧清除剂(如叔胺,硫醇,膦类化合物)氧清除剂作为活泼的氢供体与过氧 自由 基迅速反应,将活性自由基再生,同时过氧自由基夺氢生成烷基过氧化氢, 并可进一步分解为烷氧自由基与羟基自由基,烷基过氧化氢分解释放的烷氧基自 由基对乙烯基单体也有一定引发活性,但进一步的夺氢反应占主导地位; 添加叔胺已经成为自由基光固化中克服氧阻聚的重要手段。但存在容易产生黄变, 体系贮存稳定性差的缺点; I型和Ⅱ配合。
宇宙射线(<0.0005nm) Y射线(0.0005-0.001~0.14nm) X射线(0.001~0.14-40nm) UV(40-400nm) 可见光(400-800nm) 红外光(800-220000nm) 无线电波 ( >220000nm) 其中:紫外光又可分为真空紫外(<200nm)、中紫外(200~300nm)和近紫外 (300~400nm)。 中紫外和近紫外又可分为:UVA(315~400nm) UVB(280~315nm) UVC(200~315nm) 光固化涂料中应用较多的是UVA和UVB,UVC用于集成电路的光刻技术。
2-1,Photoinitiator
引发剂的分类:
根据产生的活性碎片不同,可分为 自由基聚合PI 阳离子聚合PI。 辅助成分的分类:根据这些成分的具体作用,可称为 助引发剂(coinitiator) 增效剂(synergists):所用的助引发剂在光引发过程中经化学反应途径消耗掉,且它对光引 发的有促进效果达到工业化要求。 光敏剂(sensitizers):原理,光敏剂分子在较大波长吸收光能跃迁至激发态,通过分子间物 理作用,能量从激发态的sensitizers分子上转移到引发剂分子上,这样本来不能吸收长波 光能的PI分子间接地由基态跃迁到激发态,接着发生单分子或双分子化学过程,产生活性 碎片,该过程叫光敏化。
•
• • • • • • • • •
2-1,photoinitiator
自由基聚合PI
夺氢型photoinitiator(Ⅱ型):
夺氢型引发剂吸收光能,在激发态与助引发剂发生双分子作用,产生活性自 由基。叔胺是常用来和夺氢型光引发剂配对的助引发剂。芳酮/活性胺组合 是夺氢型PI的主要应用模式。 有体表性的夺氢型引发剂包括二苯甲酮、硫杂蒽酮及其衍生物、蒽醌、香豆酮及 樟脑醌等。 (1)二苯甲酮(BP)/叔胺光引发体系:缺点,固化速率相对较慢,固化后涂 层易泛黄。 重要的衍生物有:米蚩酮 (2)硫杂蒽酮/叔胺 光引体系 常见的有,取代硫杂蒽酮: CTX(2-氯硫杂蒽酮) ITX(异丙基硫杂蒽酮) DETX(2,4-二乙基硫杂蒽酮) 活性胺助引发剂:4-二甲氨基苯甲酸乙酯(EDAB),(活性高,黄变较不严重)
B, 链增长: R1-M*+M R1-MM· 使C=C双键发生聚合 R1-MM·+n’M R1-M· n C,链转移: R1-M· n+R3-H R1-Mn-H+R· 3 R·+M R3-M· 伴随着增长链上的自由基的转移而终止 3 D,链终止: R1-M· n+R1-M.i R1-Mn+i-R1 R1-M· +R· n 2 R1-Mn-R2 · R1-M· n+R1-M i R,光固化反应