FOOL-Proof知识

DATE:2006/3/11
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Prepared by: David Du
二.传感器放大（magnification of senses） 传感器放大（magnification senses）
包括以下方法: 用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉 力量，如光学放大、多重视觉和听觉信号、监控以及 图片代替文字等。例如新区拧紧设备1、新区三色状态 指示灯、形象化工艺等
防错技术的应用-防错技术的应用--定量的防错
通过测量探头 感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转化成电 量）来达到防错的目的,如: 红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈 的内径来 区分零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖： BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀 具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或 加工过程中的废品出现； 定位面气孔压力检测：确认工件 正确到位的防错措施； 泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等， 控制泄漏件流入下道工序； 随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应 用较广，达到100%控制不合格产品的出现； 扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过定矩枪来 控制。如新区主减保护板螺栓拧紧。
DATE:2006/3/11
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防错技术的应用三--防错技术的应用三---人工防错
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建立标准的操作SOS:如加工过程中的成品、待制品、 待处理品、料废、工废等下线零件必须马上 按照各 类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签（如不合 格品区等），刀具设定正常使用耐用度,防错装置建 立TPM 、PM维护保养制度等； 刀具安装防错：操作工按照刀具换刀规范进行调刀， 如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等，预防出 现由调刀中的差错造成的不合格零件； 工件目检、测量防错：操作工按照检验频次目检、测 量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷,把不合格工件 剔除出来，在本工位上使其离线。
DATE:2006/3/11
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防错的基本原则
1.使作业的动作轻松 难以观察、难拿、难动等动作
DATE:2006/3/11
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防错技术的应用
可以分为三类，具体为： 一. 设备上的防错 定性的防错 定量的防错 颤动功能的 防错 二. 物料防错 三.人工防错
DATE:2006/3/11
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防错技术的目标
防错技术的理想状态是不制造有缺陷的产品，这是 最主动最经济、可预见并防止错误的控制技术。如：
加工前探头探测、导向定位、传感器感应等就能达到不制造 缺陷的产品。但是由于可能出现的缺陷或造成的原因不同及 机床的布局等原因，以此避免不了采用不传递缺陷产品和不 接受缺陷产品的防错技术，这也是最被动，最昂贵的防错措 施。如机床加工后对刀具的自动断刀检测，就能达到部传递 缺陷的效果。
DATE:2006/3/11
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防错技术的等级
根据防错的效果，防错技术可分为如下三个等 级： 不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件， 可能损坏的零件数为零； 不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到 下一工位； 不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件。
DATE:2006/3/11
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防错的五大原则
1. 消除（elimination）：将可能的错误消除在过程和产品被重 新设计的过程中。 2. 替代 替代（replacement）：是进入更可靠过程的一个变更。 3. 简单化（facilitation）：将过程运行变得更简单化，也更可 靠。 4. 检测（detection）：使错误在下一步运行前被发现。 5. 缓和 （mitigation） ：将错误的影响降至最低。
DATE:2006/3/11
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防错技术的应用-防错技术的应用--定性的防错
通过图象识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完 成防错，比如： 即时拍摄比较：区分装配零件的方向是否正确； 传感器感应检测：机加工自动线根据不同 产品型号的外形变化， 传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用 对应的加工工序，实施相应的加工内容； 加工孔探测：在机加工自动线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工 孔的断刀检测及切屑冲洗； 硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利 用缸体源自文库后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线 时前端面流向在前； 硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用 探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分 3.0L或3.4L缸体；如在发动机公司生产线。 导向挡块：区分零件的输送导向，如新区主减速器线三层托盘库； 光栅防错: 通过光栅的检测控制,达到工件是否摆到位，如后桥、 差速器拧被齿螺栓工装; Prepared by: David 夹具防错：控制装配零件的夹具上的摆放是否到位来防错，如前桥 Du DATE:2006/3/11 PAGE:15 1 、前桥2。
DATE:2006/3/11
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防错改善的渐进效果图
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DATE:2006/3/11
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防错法 防错法介绍
1. 防错的起源：日本丰田汽车公司的一位工程师利用一种 被称为POKA-YOKE的设备创立了一套质量管理方法 （POKA-YOKE 的日文意思就是防范差错）。 2. 防错法即防呆法： 即使有人为疏忽也不会发生错误的构造----不需要注 意力。 即使有外行人来做也不会错的构造----不需要经验与直 觉。 不管是谁或何时工作都不会出差错的构造----不需要专 门知识。
DATE:2006/3/11
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一.失效—安全装置（fail-safe device） 失效—安全装置（faildevice）
包括以下方法: 互锁顺序(interlocking sequences):保证在前一个操作顺利完 成前，下一个操作不能开始。例如新区S504侧垫片测选 预警与中断(alarm and cutoff):在过程中出现错误情况时被 激活。例如六和机械1、六和机械2 全部完成(all-clear signals):全部完成后激活。如六和机械 （带限位）及 新区凸缘跳动检测（自动标出后才能放行， 并另外在凸缘侧面及防尘罩上作标识，作为进一步防错） 防傻型工件夹紧装置(foolproof)：保证一个工件只能被固 定在一个位置。新区H1前桥轴承注脂
差错的防范
“人非圣贤，孰能无错”-----理解一：做错事是正常的、应该有的现象。 理解二：不怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过。 人类的弱点总是怪罪一件错误的发生，而较少动脑筋想想如何 去设计一些方法来避免错误的发生。 在工业工程中人们发现尽管每次差错的出现都涉及到人，但造 成错误的原因往往是人所不能够控制的，因此需要建立一套防 范制造“差错”的方法.
DATE:2006/3/11
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防错技术的应用二--防错技术的应用二---物料防错
工件盛放器具的防错：加工完成的产品盛放实施 防错技术，有方向性地定置摆放，预防工件相互 碰撞，保证加工零件的表面质量； 色标防错：装配区域零件的盛放料架，使用色标 防错。如主齿工位器
FOOLFOOL-PROOF 防错法 （防错研究之一）
编制：杜长春
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何谓错误？
生活中常出错吗？ ---忘记带车票（证件…）,忘记关水龙头, 书到用时方难找！ 工作中常出错吗？---1.漏装螺栓、轴承… 2.装错零部件 3.装反左右制动器… 4.按错按钮… 5.知识差错… 6…………
DATE:2006/3/11 PAGE:2 Prepared by: David Du
DATE:2006/3/11
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防错技术的应用-防错技术的应用--颤动功能的 防错
通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送 至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确 的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误 的零件则掉入零件颤动料箱里,从而达到预防零件的 进给方向错误，避免工件报废的目的，如： 缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反； 缸体水道闷盖的压装方向防错等。 螺栓搓丝机
差错的四种类型
工作中常见错误的基本种类 1.人为技能差错----熟能生巧与不熟练之间的差别 2.人为规则差错----按照惯例执行，推门与拉门 3. 动作的差错----失手，如按错按钮 4. 意识差错----错误判断….
DATE:2006/3/11
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五.特殊检验、控制装置(special 特殊检验、控制装置(special checking and control devices)
如：光学检测螺栓长度、定量供料装置。 例如压力机采用压力监控和行程监控、行程 监控、在动力转向器装配中需加入固定数 量的小钢球、自动送料的同时检测螺栓长 度、滚针轴承装配中的自动送滚针装置
DATE:2006/3/11
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防错的五类方法 防错的五类方法
1. 2. 3. 4. 5. 失效—安全装置（fail-safe device） 传感器放大（magnification of senses） 冗余（redundancy） 倒计数（countdown）和特殊检验 控制装置
DATE:2006/3/11
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四.倒计数(countdown) 倒计数(countdown)
组织读出数据起到提示作用：如发射航天器、手 术中均有应用。 如新区拧紧机在一定程度上也是计数防错。
DATE:2006/3/11
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DATE:2006/3/11
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三.冗余（redundancy） 冗余（redundancy）
即用作保证质量的附加措施，包括以下方法: 多重确认码(multiple-identify codes):例如防止产品混淆的条码和彩色码； 如正在流行的二维码打印技术，可以避免条形码与产品不一一对应的现 象；又如针对主机厂经常无法识别配套件条码问题，新开发出的具有检 测功能的条码打印机。 冗余措施和批准(redundant actions and approvals):需要两人独立工作，例 如针对某一项目的重复检验、下线前外观检查等。 审核评审和检查程序(audit review and checking procedure):保证计划被跟 踪，如AUDIT评审。 复合测试台(multiple test stations):可以检查很多特征，如在生产线上的 装配之前的复测、新区S504主减速器动态测试、 S504主减速器动态测 试2（相对合格件下线而言就是预防）。