粘钢加固施工工法
粘钢工程加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物的加固工程，建筑物为钢筋混凝土结构，由于长期使用和外界环境的影响，部分结构构件存在承载力不足、裂缝等质量问题。
为确保建筑物的安全使用，经专家论证，决定采用粘钢加固方法对建筑物进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，确保施工质量。
（2）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
（3）施工材料：准备粘钢加固所需的材料，如钢板、粘钢胶、混凝土、锚杆等。
（4）施工工具：准备施工过程中所需的工具，如电钻、切割机、扳手、螺丝刀等。
2. 施工工艺（1）施工顺序：先进行混凝土处理，再进行粘钢加固，最后进行养护。
（2）混凝土处理：清除混凝土表面的污垢、油污、锈蚀等，确保粘结面平整、干净。
（3）粘钢加固：1）在混凝土表面打孔，孔径应略大于锚杆直径，孔深应满足设计要求。
2）将锚杆插入孔内，并进行锚固，确保锚杆与混凝土紧密结合。
3）将预先剪裁好的钢板粘贴在混凝土表面，确保钢板与混凝土表面贴合紧密。
4）涂抹粘钢胶，将钢板与混凝土表面粘结牢固。
5）对粘钢加固部位进行压实，确保粘结剂充分渗透。
6）进行养护，待粘结剂固化后，进行后续施工。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）施工记录：做好施工记录，包括材料使用情况、施工过程、施工质量等。
4. 施工安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工过程中，注意高处作业、电焊作业等危险作业的安全。
（3）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
四、施工总结施工完成后，对粘钢加固工程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供借鉴。
粘钢工程加固工程施工方案
粘钢工程加固工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 混凝土结构的检测与评估在进行粘钢工程加固之前，首先需要对混凝土结构进行全面的检测与评估，确定混凝土结构的受力情况和质量状况。
检测与评估工作包括对混凝土结构的材料性能、受力状态、裂缝情况、变形情况等进行全面的检测与评估，以确定混凝土结构的加固范围和加固方案。
1.2 加固设计方案的确定根据混凝土结构的检测与评估结果，确定粘钢工程加固的设计方案，包括加固材料的选择、加固工艺的确定、加固构件的位置和数量等，确保加固设计方案符合混凝土结构的实际受力情况和质量状况。
1.3 施工图纸的编制根据加固设计方案，编制详细的施工图纸，包括粘钢板的位置、尺寸、数量、固定方式等详细施工要求，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
1.4 施工前准备工作在确定了加固设计方案和施工图纸之后，还需要进行施工前的准备工作，包括对施工现场的治理、施工设备的准备、施工人员的技术培训等。
二、施工过程中的关键技术和注意事项2.1 施工现场的治理在进行粘钢工程加固施工之前，需要对施工现场进行全面的治理，包括清理施工现场、整理施工道路、搭建施工场地等，确保施工现场的安全与整洁。
2.2 粘钢板的固定在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行粘钢板的固定。
首先需要在混凝土结构表面清理干净，然后使用专用的粘结剂将粘钢板牢固地固定在混凝土结构表面，确保粘钢板与混凝土结构形成牢固的粘结。
2.3 施工工艺的控制在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，包括施工工艺的控制、施工质量的检测与控制、施工进度的控制等，确保施工过程中的质量和安全。
2.4 施工过程中的安全与环保在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格遵守相关的安全与环保规定，采取有效的安全措施和环境保护措施，确保施工现场的安全和环保。
三、施工后的验收标准和质量控制措施3.1 施工结束后的验收标准在进行粘钢工程加固施工结束后，需要对施工质量进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求。
粘钢加固工程施工
粘钢加固工程施工一、前言随着我国经济的快速发展，大量的建筑物逐渐进入老化阶段，结构安全性受到威胁。
为了确保建筑物在使用过程中的安全与稳定，对老旧建筑物进行加固改造显得尤为重要。
粘钢加固作为一种常见的加固方法，具有施工简便、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固领域。
本文将对粘钢加固工程施工进行详细介绍。
二、粘钢加固工程施工工艺1. 表面处理在进行粘钢加固前，首先要对混凝土表面进行处理。
清除表面的浮尘、油污、锈蚀等杂物，露出干净的混凝土表面。
对于裂缝较大的部位，应采用封闭剂进行处理，以防止钢板与混凝土之间的粘结力下降。
2. 钻孔根据设计要求，在混凝土表面钻孔。
孔径应大于螺栓直径，孔深应大于螺栓长度。
钻孔时，要保证孔位准确、孔径一致，以便于螺栓的安装。
3. 安装螺栓将螺栓插入钻好的孔中，采用高压风将孔内杂物吹净。
然后，在螺栓上涂抹粘结剂，并按照设计要求安装钢板。
4. 钢板安装钢板应根据设计要求预先切割成适当尺寸。
安装时，将钢板贴于混凝土表面，采用专用粘结剂涂抹在钢板与混凝土接触面。
在涂抹粘结剂后，及时将钢板与混凝土表面压紧，确保粘结牢固。
5. 焊接待粘结剂固化后，对钢板与混凝土表面的连接处进行焊接。
焊接时，要注意保持焊接温度，避免烧伤混凝土表面。
焊接完成后，对焊接处进行打磨，使其与混凝土表面平滑。
6. 负载试验加固完成后，进行负载试验，验证加固效果。
试验过程中，要观察钢板与混凝土之间的粘结情况，以及混凝土的变形、裂缝发展等情况。
三、粘钢加固工程施工注意事项1. 施工前，应详细阅读设计图纸和施工方案，了解加固工程的具体要求。
2. 选择合适的粘结剂，并根据产品说明书进行使用。
3. 严格把控施工质量，确保钢板与混凝土表面的粘结牢固。
4. 施工过程中，应采取措施防止钢板产生空鼓现象。
5. 焊接时要保证焊接质量，避免烧伤混凝土表面。
6. 加固完成后，及时进行负载试验，验证加固效果。
四、结语粘钢加固工程施工是一种有效的建筑加固方法。
粘钢板加固工程施工方案
一、工程概况本工程位于某城市某住宅小区，建筑物为多层住宅楼，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于建筑物的使用年限较长，部分楼板出现裂缝，为确保建筑物的安全使用，需要进行粘钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高楼板的整体刚度，限制裂缝开展；2. 改善楼板的受力状态，提高承载能力；3. 保证建筑物的安全使用。
三、加固方法本工程采用粘钢板加固法，利用环氧树脂系列粘接剂将钢板粘贴在楼板裂缝两侧，形成整体，提高楼板的承载能力和刚度。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）材料准备：粘钢胶、钢板、切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等；（2）人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等；（3）设备准备：切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等。
2. 施工步骤（1）表面处理：对楼板裂缝两侧进行打磨，清除裂缝处的松动混凝土、油污、灰尘等，确保钢板粘贴面干净、平整；（2）定位划线：根据设计图纸，在楼板裂缝两侧画出钢板粘贴位置，并用钢卷尺进行测量；（3）钻孔：在钢板粘贴位置上，用电钻钻孔，孔径略大于锚栓直径；（4）锚栓安装：将锚栓插入孔内，并用扳手拧紧；（5）钢板切割：根据设计图纸要求，用切割机将钢板切割成所需尺寸；（6）钢板粘贴：将切割好的钢板涂抹粘钢胶，然后粘贴在楼板裂缝两侧，并用钢卷尺检查钢板粘贴位置是否准确；（7）固定：用水平尺检查钢板是否平整，如需调整，用钢卷尺进行调整，然后使用电钻在钢板与锚栓之间钻孔，将锚栓拧紧；（8）养护：粘贴完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保粘接剂、钢板等材料符合设计要求；2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量；3. 施工完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求；4. 施工过程中，对施工质量进行定期检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 施工过程中，加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保安全。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
粘钢加固施工工艺流程及施工方法
粘钢加固施工工艺流程及施工方法我跟你说啊，粘钢加固施工这事儿，我一开始也是瞎摸索。
那会儿就觉得，不就是把钢板粘上去加固嘛，能有多难呢？结果一上手，才知道这里面门道可多了。
咱先说这工艺流程哈。
第一步得对要加固的结构表面进行处理，就像是给人整容得先把脸洗干净一样重要。
我开始的时候就没处理好，就随便弄了弄，结果后面粘上的钢板就不牢固。
这一步啊，就得把表面的灰尘、油污啥的都弄干净，还得把那些不平整的地方磨平，就像给墙面找平似的，得做到心里有数。
然后就是钢板的加工呗。
要根据实际需要的尺寸和形状来切割钢板。
我在切割的时候啊，就遇到过尺寸不对的情况。
本以为差一点没关系，结果往结构上一对，根本不行，没办法又重新切割。
所以这个尺寸啊，一定得量准，千万别有侥幸心理。
再往下呢，就是配胶了。
胶水就像饭菜里的调料，得按照比例来，少一点或者多一点可能都不行。
我试过按照感觉大概配一下，结果粘的效果那是相当差。
调好的胶啊，就像咱们抹面霜一样，要均匀地涂抹在钢板和结构表面。
我开始时涂得这儿厚那儿薄的，就像摊不均匀的煎饼一样，这也是不行的。
粘的时候呢，就小心地把钢板往结构上贴，贴上去之后还要加压固定。
我一开始还不知道为啥要加压，后来明白了，这就像咱们给伤口贴创可贴，得按一按才能粘得紧。
而且这个压力得合适，太轻了粘不牢，太重了可能会把胶水挤出来或者让结构受损。
还有啊，在整个过程中，环境温度和湿度也很重要，就像咱们人在不同的天气里感觉不一样。
我没太注意这个，有时候在湿度大的天气施工，胶水就干得特别慢，还特别容易出问题。
反正啊，粘钢加固施工这活儿，得仔细又仔细，每个步骤都有它的讲究。
我也是跌跌撞撞试了好多回才慢慢地掌握了一些窍门。
你们要是做这个呀，可一定得把这些细节都弄清楚，别像我刚开始的时候，稀里糊涂的。
最后啊，后期的养护也不能马虎，它就像咱们种一棵树，种好了还得好好浇水护理一样。
得在合适的时候检查，看看粘得是否牢固，有没有松动啥的。
梁粘钢加固施工方案
梁粘钢加固施工方案1. 引言梁粘钢加固是一种常用的结构加固方法，该方法可以将粘钢板与梁体粘接在一起，从而增加梁体的受力能力和承载力。
本文将详细介绍梁粘钢加固的施工方案及步骤。
2. 施工准备在进行梁粘钢加固之前，需要进行详细的施工准备工作。
具体内容如下：2.1 材料准备梁粘钢加固所需的材料主要包括： - 粘钢板：通常选择优质碳素结构钢制造的粘钢板。
- 粘钢胶：选择具有良好粘接性能和耐久性的粘钢胶。
- 压力机：用于施工中对粘钢板施加压力。
- 清洁剂：用于清洁梁体表面，确保粘接效果。
2.2 设备准备在进行梁粘钢加固时，需要准备以下设备： - 抹灰工具：用于将粘钢胶均匀地涂抹在梁体表面和粘钢板表面。
- 梯子和脚手架：用于施工过程中的操作和支撑。
2.3 施工方案设计在施工之前，需要进行施工方案的设计，包括梁体位置、粘钢板的数量和尺寸等。
设计要充分考虑梁体的负荷情况、材料强度和粘钢板的尺寸。
3. 施工步骤梁粘钢加固的施工步骤主要包括以下几个部分：3.1 表面处理首先，对梁体表面进行清洁处理。
使用清洁剂清洁梁体表面，确保无尘、无杂质，并用布擦干净。
3.2 粘钢板制备根据设计要求，对粘钢板进行切割和加工，确保其尺寸和形状与梁体相适应。
3.3 粘钢胶涂抹将粘钢胶均匀地涂抹在梁体表面和粘钢板表面。
注意避免过量的粘钢胶流出。
3.4 粘钢板粘贴将涂抹有粘钢胶的粘钢板贴在梁体表面，确保与梁体完全贴合，并用压力机施加适当的压力，加强粘接效果。
3.5 等待固化粘钢板粘贴完成后，等待粘钢胶固化。
根据粘钢胶的说明，一般需要等待数小时至数天，确保粘接牢固。
3.6 验收施工完成后，进行加固效果的验收。
可以通过非破坏性检测手段对加固的梁体进行力学性能测试，以确保梁体的承载能力和受力性能满足要求。
4. 安全注意事项在进行梁粘钢加固的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场要设置明确的警示标识，确保其他人员的安全。
•施工人员需佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案一、施工程序表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→防护处理→检验二、施工方法1、表面处理：清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。
若表面有蜂窝、裂缝应修补、嵌平。
打磨后露出结构本体，并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面进行平整、露出结构本体。
并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面进行平整、除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。
2、胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
3、粘贴：把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上，把钢板与混凝土粘贴。
4、加压：钢板粘贴后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压直至钢板周边同时挤出胶液为止。
5、固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后可卸压，3天后可受力使用。
6、防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理。
7、检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补。
三、施工要求1、表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。
2、配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。
3、粘贴：配制后的胶料应立即使用。
涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。
4、加压：粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压，加压应均匀缓慢，一经加压不得中途减压。
5、固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸载。
6、防护处理：经检验合格，应进行抹灰。
7、检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。
四、工程质量检验1、使用的钢板应符合有关规范要求，并提供产品质保书。
2、使用的结构胶应符合基本性能要求，并提供产品质保书。
结构胶技术要求：抗剪＞18N/mm2，抗拉＞20N/mm2。
3、粘贴钢板当有效粘结面积少于90%，则粘结无效，应剥下重新粘贴。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
自建房粘钢加固工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工方案编制：根据自建房的结构特点、受力情况和加固需求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、材料规格、施工工具等。
2. 材料准备：准备符合国家标准的加固材料，如碳纤维布、粘钢胶、切割工具等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们掌握粘钢加固的施工工艺和安全操作规程。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，符合施工要求。
二、施工步骤1. 支模：在自建房加固区域搭建临时支架，确保加固过程中的支撑稳定。
2. 切割碳纤维布：根据设计要求，使用切割工具将碳纤维布裁剪成所需尺寸。
3. 清理基层：对加固区域的基层进行清理，确保基层表面平整、干净、无油污、无松散物。
4. 涂刷底漆：在基层表面均匀涂刷底漆，提高粘结强度，防止腐蚀。
5. 涂刷粘钢胶：在基层表面均匀涂刷粘钢胶，确保胶层厚度均匀。
6. 粘贴碳纤维布：将裁剪好的碳纤维布粘贴在基层上，注意布料方向与受力方向一致。
7. 固定碳纤维布：使用压辊或手工压实碳纤维布，确保胶层与布料充分粘结。
8. 检查验收：对加固区域进行检查，确保加固效果符合设计要求。
9. 拆除支架：加固完成后，拆除临时支架，清理施工现场。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工安全。
2. 注意施工环境，避免高温、潮湿等不利因素影响粘结效果。
3. 施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
4. 施工过程中，注意观察自建房的整体变形情况，如发现异常，立即停止施工，查明原因并采取措施。
5. 施工完成后，进行试压检测，确保加固效果满足设计要求。
四、施工总结自建房粘钢加固工程施工完成后，对施工过程进行总结，分析施工过程中的优点和不足，为今后类似工程提供借鉴。
同时，加强对加固后的自建房进行养护，确保加固效果长期稳定。
通过粘钢加固，提高自建房的安全性和稳定性，为居住者提供舒适、安全的居住环境。
第2篇随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，自建房的安全问题日益受到重视。
梁粘钢加固施工方案
梁粘钢加固施工方案梁粘钢加固施工是一种常见的加固梁结构的方法，适用于梁底部出现裂缝、变形等情况。
下面是一份700字的梁粘钢加固施工方案。
1.施工前准备：在施工前，必须对梁的受力情况进行详细检查，确定梁底部的裂缝及变形的程度和范围，并根据实际情况确定粘钢加固的方案。
2.材料准备：施工所需材料主要包括粘接剂、钢筋、钢板等。
应根据梁底部的裂缝情况选择合适的粘接剂，并根据需要进行钢筋和钢板的加工。
3.施工工序：（1）清理梁底部：在施工前，应清理梁底部的污物和杂物，确保梁底部的表面干净无尘，以便于粘接剂的吸附。
（2）粘钢加固：首先，在梁底部打一圈孔洞，孔洞距离根据设计要求确定，并将钢筋固定在孔洞内。
然后将粘接剂均匀涂抹在梁底部的裂缝和变形处，再将钢板放置在粘接剂上，并用螺丝将钢板固定在梁底部。
注意确保粘接剂的厚度均匀，钢板与梁底部有很好的贴合度。
（3）固化时间：根据粘接剂的要求和梁的实际情况，确定固化时间。
在固化期间，应保持施工区域的环境干燥，避免外部因素对粘接剂固化的影响。
（4）验收检查：在粘钢加固施工完成后，应对梁底部进行验收检查。
检查主要包括对粘接部位的牢固性进行检测，以及对梁的变形情况进行检查。
如发现问题，应及时进行处理。
4.安全措施：在施工过程中，应加强安全意识，注意劳务防护，遵守相关安全规定，并严格按照施工方案进行操作。
总结：梁粘钢加固施工是一种有效的加固梁结构的方法，能够修复裂缝、防止变形的发生。
施工前应进行详细的检查和准备工作，并根据实际情况确定粘钢加固的方案。
施工过程中需要注意施工工序，合理使用材料，严格遵守安全规定，最终完成梁粘钢加固施工。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案第1篇粘贴钢板加固施工方案一、工程概况1.1 工程背景针对现有建筑物结构存在的安全隐患，根据相关规范要求，为确保建筑物安全可靠，延长使用寿命，提高结构承载能力，经研究决定采用粘贴钢板加固方法对建筑物进行加固处理。
1.2 加固目标本次加固工程的主要目标是提高建筑物的结构安全性、可靠性和耐久性，满足现行规范要求，确保在正常使用条件下无安全隐患。
二、加固材料及施工工艺2.1 加固材料采用高性能粘钢胶作为粘结材料，钢板材质应符合国家相关标准规定，且具有出厂合格证及检测报告。
2.2 施工工艺施工工艺主要包括：基层处理、钢板下料、粘结面处理、粘贴钢板、固定及养护。
三、施工步骤及要求3.1 基层处理1. 清除基层表面的油污、浮尘、松动混凝土等杂物，并对基层进行打磨、清理；2. 检查基层是否存在裂缝、缺陷等问题，应进行修补处理；3. 基层处理完毕后，应保持干燥、清洁。
3.2 钢板下料根据设计图纸，对钢板进行下料，确保钢板的尺寸、形状符合要求。
3.3 粘结面处理1. 对钢板粘结面进行打磨、除锈、清洗干净；2. 对基层进行打毛处理，增加粘结面积；3. 按照粘钢胶使用说明书进行配胶，均匀涂抹在钢板和基层上。
3.4 粘贴钢板1. 将钢板粘贴到基层上，采用专用工具进行压实，确保粘结紧密；2. 钢板粘贴过程中，应保证粘结胶层厚度均匀；3. 钢板粘贴完成后，应及时进行固定。
3.5 固定及养护1. 采用临时支撑或紧固件对粘贴的钢板进行固定；2. 按照粘钢胶的养护要求，进行养护，确保粘结强度达到设计要求；3. 养护期间，应避免外力冲击和振动。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准；2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作；3. 加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查；4. 施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设立安全警示标志，加强现场安全防护；2. 施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，严格遵守安全操作规程；3. 加强现场环境保护，控制施工噪音、粉尘等污染；4. 做好施工材料、工具的归档、保管工作。
粘贴钢板加固工程施工方案
粘贴钢板加固工程施工方案1 .1 加固部位（见施工图）（梁底、U型箍、压条粘钢加固） (梁底粘钢、U型箍、压条碳纤维布加固)(立柱粘钢加固) （半立柱粘钢加固）（梁底、梁侧粘贴钢板加固）（梁侧、U型箍粘贴钢板加固）1 .2 工艺流程粘贴面处理→胶粘剂配制→ 涂胶和粘贴→加压、固化→ 检验→ 维护；1 .3 施工方法(1) 粘贴面处理：a混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，待粘贴面完全干燥后备用；b钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可；c该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布；(2) 胶粘剂配制：a按照胶粘剂配制说明书配合比，用称重衡器称重混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好；b该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套；(3) 涂胶和粘贴：a胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的混凝土表面，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度；b该工序所用主要物资:加压固定系统，腻刀、手套；(4) 加压固定系统准备：加压固定可根据实际情况决定，如采用膨胀螺丝（化锚）或角钢、垫板所组成的加压固定系统等；(5) 固化、卸加压固定系统：a在固化期间不得有任何扰动，待粘钢胶完全固化后才能卸去固定系统；b该工序所用主要物资:扳手、手套；(6) 检验：锚固区有效粘结面积少于90%，应剥离钢板，重新粘贴。
1 .4 注意事项(1) 粘钢钢材料为Q345B的薄钢板，A级粘钢胶并附有产品合格证及产品检测报告。
(2) 加固前，应将原混凝土构件与粘贴钢板的粘合面打磨并清洗干净，若表面砼有缺陷时，采用结构胶掺灌浆料修补。
粘钢加固施工工法
粘钢加固施工工法粘钢加固施工工法一、引言粘钢加固施工工法是一种常用于建造结构加固的方法，通过使用高强度粘结材料将钢材粘贴在混凝土结构上，以提高结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍粘钢加固施工工法的步骤、材料选择、技术要点等内容，以供参考使用。
二、施工步骤1. 结构检测与评估在施工前，需要对待加固的结构进行彻底检测与评估，包括结构的强度、稳定性、裂缝情况等，以确定加固方案和工程量。
2. 准备工作清理施工现场，将有关设备、工具和材料进行组织、准备，包括钢材、粘结材料、加固工具等。
3. 表面处理对待加固表面进行清理和处理，去除松散的表层和污渍，保证粘结材料与结构表面的良好粘结。
4. 钢材制作与加工按照设计要求对钢材进行制作和加工，包括弯曲、切割、焊接等工艺，确保钢材尺寸和形状符合加固方案的要求。
5. 粘结材料的配制与使用按照粘结材料的说明书准确配置粘结材料，同时注意粘结材料的现场储存、搅拌和使用的条件，确保粘结效果。
6. 粘贴钢材将钢材按照设计要求粘贴在结构表面，注意粘贴的位置、方式和顺序，并确保粘贴后的钢材与结构表面之间没有空隙。
7. 碳纤维布加固在特殊需求下，可以采用碳纤维布进行加固，按照设计要求将碳纤维布粘贴在结构表面，以提供额外的加固效果。
8. 粘结层的养护完成粘贴工作后，需要对粘结层进行养护，包括保持湿润、避免碰撞和振动等，以促进粘结材料的固化和强度的提高。
9. 检测与验收施工完成后，进行结构的检测与验收，包括粘结层的厚度、强度、粘结性能等指标，以确保施工质量和加固效果。
三、材料选择在粘钢加固施工中，材料的选择非常重要，需要考虑结构的特点、施工的环境条件和加固的要求等因素。
常用的材料包括：1. 钢材：选择高强度、耐腐蚀的钢材，常用的有碳钢、合金钢等。
2. 粘结材料：选择具有良好粘结性能和耐久性的粘结材料，如环氧树脂胶、水泥基粘结剂等。
3. 碳纤维布：选择高强度、柔韧性好的碳纤维布，以提高结构的抗拉强度和韧性。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案一.工艺流程定位、放线T混凝土构件基层处理（打磨至混凝土密实部位）一混凝土构件表面打孔、清洁、干燥―粘贴钢板的准备（裁剪、打孔、打磨、定位、编号）一试拼待粘钢板并编号一配胶、粘贴钢板（结构胶在初凝到终凝过程中注意钢板的固定和加压）T检查粘贴情况（空鼓否\维修一养护T防腐蚀处理二.具体施工方法1.定位放线根据图纸确定粘钢加固部位，弹线；2、混凝土构件基层处理对已构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用角向磨光机进行打磨，除去2~3mm厚的面层，直至完全露出新的硅面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2~3遍。
3、钢件制作、处理根据图纸设计的要求现场将钢件切割加工并用平砂轮将钢板粘贴面打磨。
打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。
然后用脱脂棉澡丙酮擦拭2~3遍。
如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。
4、预贴、固定钢件钢件及碎面处理经验收合格后方可预贴。
控制好钢件的内面与已面的距离。
5、配胶结构胶按比例混合、搅拌均匀。
搅拌后的胶内要无块且颜色均匀即可。
6、注胶待基层经检验合格后，方可进行粘贴。
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的磴、待粘钢板表面，要用力薄薄抹一层，钢板表面涂抹厚度应l~3mm,中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。
粘好钢件后，将膨胀螺栓均匀、同步上紧，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空声音或胶沿钢件四周均匀溢出，表示已粘贴密实。
7、固定、加压粘钢完成后及时采用顶撑支护或固定螺栓，并施加一定的压力，以使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。
8、固化、养护结构胶在不同的环境下固化时间不同，一般情况在20。
C以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。
固化期中不得对钢件有任何扰动和高温作业。
9、检验和验收撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度，有无空鼓。
防腐处理根据要求刷防锈漆、防火涂料或用水泥砂浆抹面。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案第1篇粘钢加固施工方案一、工程概况（一）项目名称本项目为XXX建筑粘钢加固工程。
（二）工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
（三）建筑概况该建筑为钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层，总建筑面积XXXX 平方米。
（四）加固部位及原因对部分梁、柱及楼板进行粘钢加固，原因为结构验算不满足现行规范要求，确保结构安全及延长使用寿命。
二、设计原则及依据（一）设计原则1. 确保结构安全，提高结构耐久性；2. 符合国家及地方相关规范、标准和规定；3. 尽量减少对原结构的影响，降低施工难度；4. 考虑施工期间建筑物正常使用及环境保护。
（二）设计依据1. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）；2. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）；3. 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）；4. 《建筑粘钢加固技术规程》（JGJ/T 145-2013）；5. 业主提供的相关资料及要求。
三、施工材料及设备（一）施工材料1. 粘钢用结构胶：符合《建筑粘钢加固技术规程》的要求；2. 钢板：符合《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）的要求；3. 砂纸、磨光机、清洗剂等辅助材料。
（二）施工设备1. 砂纸、磨光机、钢丝刷等表面处理设备；2. 混合搅拌器、压力注胶泵等粘钢用结构胶施工设备；3. 千斤顶、拉力计等检测设备；4. 其他辅助施工设备。
四、施工工艺（一）施工准备1. 对原结构进行检测，明确加固范围及部位；2. 编制施工组织设计，确定施工方案；3. 准备施工材料及设备，并对施工人员进行技术培训；4. 对原结构进行清理，去除油污、浮尘等。
（二）表面处理1. 采用砂纸、磨光机等设备对加固部位进行打磨，去除氧化层；2. 采用钢丝刷等工具对打磨后的表面进行清洁；3. 检查表面处理质量，确保符合施工要求。
（三）粘钢施工1. 根据设计图纸裁剪钢板，并进行除锈、清洗；2. 在钢板和混凝土表面均匀涂抹粘钢用结构胶；3. 将钢板粘贴到混凝土表面，采用专用工具固定；4. 在规定时间内完成粘钢施工，并进行养护。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案粘钢加固是一种常见的钢结构加固施工方式，它通过使用粘钢胶粘剂将钢板粘结在混凝土结构上，增加混凝土结构的强度和刚度，提高结构的抗震性能和承载能力。
具体的粘钢加固施工方案如下：1. 前期准备：首先对需要加固的结构进行详细的调查和评估，包括结构的现状、损坏程度、承载能力等。
然后根据调查结果确定加固方案，并编制相应的施工图纸和施工方案。
2. 材料准备：准备好所需的粘钢胶粘剂、钢板、连接件等材料，并进行质量检验和测量，确保材料符合相关标准和要求。
3. 表面处理：首先对混凝土结构的表面进行清洁处理，去除杂物、浮尘等，确保粘结面干净和光滑。
然后根据粘结胶粘剂的要求进行处理，可以采用切割、喷砂、水洗等方式进行表面处理，提高粘结面的粗糙度和附着力。
4. 粘结钢板：将预先加工好的钢板涂上粘结胶粘剂，然后将钢板粘贴在混凝土结构的粘结面上，用适当的工具进行调整和固定，确保钢板与混凝土结构良好地粘结在一起。
5. 钢板联接：根据加固方案的要求，采用焊接、螺栓连接等方式对粘接的钢板进行联接，形成一个整体的加固结构。
6. 后期处理：在钢板联接完成后，对加固结构进行养护和维护。
根据粘结胶粘剂的要求，进行一定的养护时间，确保粘结剂完全固化。
同时，对加固部位进行防腐处理，增加加固结构的使用寿命。
粘钢加固施工方案的优点是施工过程简单、施工周期短、成本相对较低，并且不会对原有结构造成过大的破坏。
然而，粘钢加固也存在一些缺点，如粘接强度受粘接胶粘剂的质量和环境温度等因素的影响，需要对材料和施工工艺进行严格控制。
另外，粘钢加固只适用于部分混凝土结构的加固，对于严重破坏的结构或大跨度的结构来说，传统的加固方式可能更为适用。
粘贴钢板加固施工工艺
1．粘贴钢板加固施工工艺粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构物形成整体，从而提高梁的承载能力的一种加固方法。
钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度，使结构挠度减小，限制了裂缝的发展，且受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具有施工简便，快速，不影响结构外形，加固费用低，不减小桥梁净空以及增加荷载不多等优点。
不足之处是粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要因素。
（1）粘钢胶加固施工基本流程：处理粘贴面→配置粘钢胶→涂抹胶水→贴上钢板→加压固定→检验→维护。
根据施工图纸上要求的钢板尺寸和分布间距，在需要加固的地方放出定位线。
1、粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。
2、固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。
3、调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。
4、粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。
24小时后，可卸出加压和固定设施。
5、对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
（2）粘贴钢板加固施工工艺：1、粘贴面混凝土清理钢板粘贴须在梁体裂缝处治、混凝土修复完成后进行。
首先根据施工图纸现场定位并标识出钢板位置大样，然后凿除粘钢区域混凝土表面2～8mm厚的表面砂浆，使坚硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。
再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用工业丙酮清洗表面。
2、钻孔植埋锚栓（植筋）通过植筋工艺，钻孔植埋锚栓，然后依据现场凿毛及埋植的螺杆间距，放样切割钢板并钻孔，然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨完成后用工业丙酮进行清洗。
粘钢加固施工工法
粘钢加固施工工法
粘钢加固施工工法是一种常用于加固钢筋混凝土结构的方法。
其主要原理是利用高强度胶粘剂将钢板或钢筋粘贴在钢筋混凝土结构
表面，形成一个整体加固体系，从而提高结构的承载能力和抗震性能。
具体施工步骤如下：
1.清理表面：首先需要对钢筋混凝土结构表面进行清理，去除积灰、油污等杂物，确保表面干净、平整。
2.钢板/钢筋制作：根据具体加固要求，制作相应尺寸和数量的钢板或钢筋。
3.切割槽口：在钢筋混凝土结构的表面切割槽口，以便将钢板或钢筋粘贴在表面。
4.喷涂胶粘剂：在切割好的槽口和钢板/钢筋表面喷涂胶粘剂，使其充分湿润。
5.粘贴钢板/钢筋：将钢板或钢筋粘贴在切割好的槽口中，用夹具固定，直至胶粘剂干燥。
6.填充胶粘剂：将剩余的胶粘剂填充到槽口内，使其充分填满并与钢板/钢筋粘合。
7.养护：施工完成后，需进行一定时间的养护，防止胶粘剂脱落或开裂。
粘钢加固施工工法具有施工简单、加固效果好、适用范围广等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
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• 四、施工工艺
• 四、施工工艺 • 4.1工艺流程 • 施工准备
自检 静置养护
混凝土及 钢表面处理
固定钢板 密封边缝
配胶 质量检测
四、施工工艺 4.2施工准备 1)根据加固施工图进行现场定位放线; 2)根据现现场和被加固构件实际情况瓜定施 工计划(撤除加回部位的隔墙、管道、吊筋、 膨胀镙栓等) • 3)对施工用机器设备进行检查; • • • •
• 3）当梁上无现浇板，或负弯矩的支座处需 采取加强的锚固措施时，可按有关规范的 构造方式进行锚固处理。
• 5.10当加固的受弯构件需粘贴不止一层钢板时， 相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm， 并应在截断处加设U形箍（对梁）或横向压条 （对板）进行锚固； • 5.11当采用粘贴钢板箍对钢筋混凝土梁或大偏心 受压构件的斜截面承载力进行加固时，其构造应 符合下列规定： • 1）宜选用封闭箍或加锚的U形箍；若仅按构造需 要设箍，也可采用一般U形箍； • 2）受力方向应与构件轴向垂直。
• 2)对板,应在延伸长度范围内通长设置垂直 于受力钢板方向的钢压条.钢压条应在延伸 长度范围内均匀布置,且应在延伸长度的端 部设置一道.压条的宽度不应小于受弯加固 钢板宽度的3/5,钢压条的厚度不应小于受弯 加固钢板厚度的1/2。
• 5.9当采用钢板对受弯构件负弯矩区进行正截承载 力加固时，应采取下列构造措施： • 1）支座处无障碍时，钢板应在负弯矩包络图范围 内连续粘贴；其延伸长度的截断点应按设计及有 关规范要求确定。在端支座无法延伸的一侧，尚 应按本规范的构造方式进行锚固处理； • 2）支座处虽有障碍，但梁上有现浇板时，允许绕 过柱位，在梁侧4倍板厚Hb范围内，将钢板粘贴 于板面上。
• 四、施工工艺 • 4.4密封边缝 • 用粘钢胶兑水泥，将钢板与被加固构件间 缝隙的封闭，并按间距500mm预留注胶孔 和排气孔。
• 四、施工工艺 • 4.5胶的配制 • 按产品供应商提供说明书要求，严格按照 比例进行胶的配制，在配制过程中严禁止 雨水、灰尘等异物混入结构胶。
• 四、施工工艺 • 4.6注胶 • 将配制好的胶液装入特制的压力容器中， 连接到注胶口，开动空压机进行压力灌胶。
• 四、施工工艺 • 4.3砼梁及钢板表面处理 • 被粘贴混凝土表面要打磨平直，除去表面 浮浆、油污及杂质、直至完全露出结构新 面。但要保证混凝土保护层厚度不小于 15mm。若有裂缝，应先修补，用无油压缩 空气吹出粉粒，并将表面清洗干净； • 钢板被粘贴表面且砂轮磨去锈蚀的表面， 将钢板固定在被加固构件上。
• 3）封闭箍及U形箍的净间距SSP，N不应大于现 行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规 定的最大箍筋间距的0.7倍，且不应大于梁高的 0.25倍。 • 4）箍板的粘贴高度应符合设计要求，一般U形箍 的上端应粘贴纵向钢压条预以锚固。钢压条下在 贩空隙就加胶粘钢垫板填平； • 5）当梁的截面高度（或腹板高度）H≥600mm时， 应在梁有腰部增设一道纵向腰间钢压条。
• 四、施工工艺 • 4.7自检 • 钢板注胶后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢 板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则 应补注胶，若锚固区粘结面积小于90%， 非锚固区粘结面积小于70%则此粘结件无 效，应重新粘贴。
• 四、施工工艺 • 4.8静置固化 • 4.9质量检测
• 五、注意事项
• 五、注意事项 • 5.1本工法适用于钢筋砼结构,不适用于素砼 构件; • 5.2被加固的混凝土结构构件,其现场实测砼 强度等得低于c15,且混凝土表面的正拉粘结 强度不得低于1.5Mpa； • 5.3粘贴钢板加固钢筋混凝土结构件时,应将 钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。
• 三、适用范围及条件
• 三、适用范围及条件 • 3.1适用范围 • 本方法适用于对钢筋砼受弯、大偏心 受压和受拉构件的加固;
• 三、适用范围及条件 • 3.2适用条件 • 采用本规范规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时,其 长期使用的环境温度不应高于60°,处于特殊环境(如高温、 高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本方法加固 时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施 外，尚应采用耐玩境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺 要求进行粘贴； • 当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准 《建筑防火设计规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极 限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。
• 5.4采用粘胶剂粘贴钢板加固混凝土结构时， 其长期使用的环境温度不应高于60℃，处 于特殊环境（如高温、高湿、介质侵蚀、 放射等）的混凝土结构采用本方法加固时、 除应按国家现行有关标准的规定采取相应 的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用 的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。
• 5.5采用粘贴钢板对钢筋砼结构进行加固时，应采 取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载； • 5.6采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm。 采用压力注胶粘结构的钢板厚度不应大于10mm， 且应按外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计； • 5.7对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，共 受面沿构件轴向连续粘贴的加固板宜延长至支座 边缘，且应在钢板的端部（包括截断处）及集中 荷载作用点的两侧，设置U形钢箍板（对梁）或 横向钢压条（对板）进行锚固；
• 5.8对梁、应在延伸长度至支座边缘仍不满 足要求时，应采用下列锚固措施: • 1)对梁,应在延伸长度范围内均匀设置U形箍, 且应在延伸长度的端部设置一道加强箍,U 形箍的粘贴高度应为梁的截面高度;若梁有 翼缘(或有现浇楼板),应伸至其底面,U形箍 的宽度,对端箍不应小于加固钢板宽度的2/3, 且不应小于80mm;对中间箍不应小于加固 钢板宽度的1/2;且不应小于40mm, U形箍的 上端应设置纵向钢压条;压条下面的空隙应 加胶粘钢垫块填平;
粘钢加固施工工法
中天建设集团有限公司
• 一、前 言
一、前言 在房建结构工程中，各种原因，原有的 结构构件受到破坏，为满足即定的使用功能， 或者由于使用功能的改变，原有的结构无法 满足使用要求等均需有对原有构件进行加固 处理，加固处理的方法众多，其中粘钢加固 方法为其中之一。
• 二、工法特点
• 二、工法特点 • 采用特殊结构胶在结构梁的底部（梁钢板在 梁底粘贴有困难时，也可包括梁侧一定高度范围） 粘贴钢板，梁端部采用扁钢条带对受弯构件的斜 截面受剪承载力进行加固时，应粘贴成垂直于构 件轴线方向的加锚在封闭箍或其他有效的Ｕ形箍， 达到在原有结构截面增大有限的前提下，发挥受 损构件或大大提高原有结构构件的