水泥搅拌桩 被动区钻孔灌注桩在软土基坑支护中的应用
水泥搅拌桩在基坑支护及软基处理中的应用
建材发展导向2018年第02期108我国幅员辽阔，地基情况千差万别，软弱地基分布范围很广，在软基场地上进行工程建设已经很普遍。
但软土地基的强度低，压缩量较高，在施工中容易出现一些沉降超标以及不均匀沉降等问题，如果在设计与施工中缺乏对软基处理以及基坑支护工作的重视，就会导致各种质量问题的出现。
水泥搅拌桩通过桩机将水泥或水泥浆的与地基中的土进行搅拌处理，利用化学物理反应，提升加固土体的强度与稳定性，是一种有效的软基处理方式，在工程中应用效果较好。
目前，影响水泥搅拌桩的施工质量因素很多，如技术措施不利，会直接降低施工质量与效果，所以，必须在施工过程的各个环节认真制定各项技术管理措施，在施工中加强监测并组织落实应用，水泥搅拌桩的加固质量才能取得预期效果。
1 水泥土搅拌桩在基坑支护及软基处理中的应用1.1 测量放线基于轴线交叉点坐标，利用全站仪进行轴线定出作业，这是施工前期的准备工作。
在实践中基于桩位平面图以及相关轴线，利用全站仪对其进行定向处理，通过钢尺进行距离的测量，就可以进行精准的桩位定位。
在进行地面标高测量过程中，必须要合理确定桩顶标高，进行桩位编号处理，进而为今后的施工管理以及资料整理奠定基础。
在施工作业中，要基于既定的设计要求与场地，综合不同桩长、位置、地质情况对其进行工艺实验，进而明确具体的下沉参数、提升数据指标、水灰比等参数；综合具体的地质状况信息，对其进行系统设计。
在施工作业之前，要基于既定的施工图纸进行布桩图设计，清晰标注坐标数据等相关参数内容，进而为后期施工提供参考。
1.2 水泥搅拌桩的材料控制与管理高质量的原材料是保障水泥搅拌桩工程质量的基础。
对此，在施工作业过程中必须要加强对水泥材质的控制，要保障其与既定的设计要求一致，应用普通类型的硅酸盐水泥；在应用中要进行系统监测，合格之后方可应用。
综合既定的需求进行配合比设计。
在进行配合比进行设计过程中，要基于加固处理软土地基中具有代表性土层中进行样品采集与处理。
水泥搅拌桩在建筑工程软基处理的应用
水泥搅拌桩在建筑工程软基处理的应用水泥搅拌桩在建筑工程软基处理中应用广泛，其原因是在处理软基方面，水泥搅拌桩相较于其他处理方法更为适用。
水泥搅拌桩不仅能够加固土体，还能改变土体的物理和力学性质，在固结和加密等方面起着重要作用。
一、水泥搅拌桩的原理水泥搅拌桩是以钢筋为骨架，用水泥混合料钻进土层，然后随机旋转，将混合料与原土充分搅拌混合形成搅拌桩。
水泥搅拌桩的强度依靠混合料和原土的充分搅拌，从而提高了原土的强度和承载力。
水泥搅拌桩还能引起原土的新阶段固结，改善原土的工程性质。
因此，水泥搅拌桩在软基处理中具有独特的优势。
二、水泥搅拌桩的应用1、改善原土性质软基处理的最主要功能是改善土体性质，提高土体承载能力。
水泥搅拌桩在处理软基方面的最主要功能之一就是改善原土性质。
水泥搅拌桩通过充分搅拌混合原土和水泥混合料，增加了原土的密实度，提高了原土的抗压强度和抗剪强度，同时还能引起原土的新阶段固结，增强了土体的稳定性。
2、防止地基沉降水泥搅拌桩在建筑工程中的应用还可以防止地基沉降。
因为水泥搅拌桩可以控制地基的沉降程度，在处理软基的时候采用了有效的防沉降措施。
经过处理的软基不仅稳定性得到提高，而且整个地基系统内部的受力状态得到了优化和改善。
这样不仅可以防止地基沉降，还能提高地基的承载能力，使得房屋的安全性得到了大大提高。
3、建筑设计的适应性强水泥搅拌桩在软基处理方面具有极强的适应性，因此在建筑工程中得到广泛应用。
无论是在沙土、泥土、黏土、膨胀土等不同的土层中，在地下水位高、地基压实度小、环境条件恶劣的情况下，水泥搅拌桩都能够有效地进行软基处理。
这一点给建筑设计人员带来了很大的便利。
4、施工效率高水泥搅拌桩的施工速度快，而且灵活性高，适应性好。
相较于深基础施工，水泥搅拌桩的施工速度更快，对周围环境的影响也相对较小。
在建筑工程中，预制水泥搅拌桩的应用使得施工质量和效率都得到了大幅提高。
三、结论综合上述分析，水泥搅拌桩在软基处理中的应用受到了越来越多人的关注。
钻孔灌注桩与水泥土搅拌桩支护体系在软土基坑中的应用
钻孔灌注桩与水泥土搅拌桩支护体系在软土基坑中的应用摘要：建筑的基坑工程通常指的是，在地表的下面，用来支护通过机械或人工挖掘形成的一定地下空间和附属配套的体系。
支护是指对其侧面及四周采取支撑、加强稳固等保障手段来保证开挖、其它施工能够顺利进行和基坑周围环境建筑的安全的一项复杂的系统工程。
基坑在挖掘施工期间，要保证其自身的稳定和安全，同时还应该有效控制其对周围环境及其他建筑物的影响。
本文通过结合某基坑工程实例，对软土地区的基坑支护工程设计及施工过程中的一些关键技术和部分相关要点做了些研究。
关键词：软土基坑；钻孔灌注桩；水泥土搅拌桩城市建设早己向着高层化方向发展。
与此同时，各种地面以下空间的开发与综合使用也在同步进行着，如在地下的多层停车场、快速道路、铁路、商圈等。
这些大型工程设施的建造几乎都与基坑相关。
基坑支护和实践密切先关。
在挖掘深度加大的同时，相对应的技术难度也在增加，各种大小的事故也在接连发生，它的稳定性和安全性会影响到其周围环境的安全。
因此基坑工程任重而道远。
1 基坑工程事故基坑工程事故类型很多。
在基坑中，由于水和土均会产生压力，在二者的共同作用下，支护结构会被破坏。
基坑工程事故一般可分为：1.周围环境破坏：支护结构产生较大变形或者地下水位降低等因素造成了周边路面、建筑或地下管道线路的破坏；2.支护体系破坏：主要包括墙体断裂、整体失稳、基坑踢脚隆起破坏、锚撑失稳等；3.渗透破坏：土体渗透破坏，包括流土、管涌、突涌等。
2 支护施工技术的应用2.1 钻孔灌注桩支护某工程主体是建设一层地下车库和10层地上主体，其中地下建筑面积2433.57m2，基坑周长为308m，建筑物长219.05m，地下室底板距地表高度是5.50m，相当于高程213.55m，设计承台高度为500mm。
基坑开挖深度约6m。
由于需要开挖大深度基坑，且与周围建筑物距离十分小，加之地下水位线与地表距离较近，基于施工质量及周围建筑物安全考虑，必须做好基坑支护及降排水工作。
钻孔灌注桩在基坑支护施工中的应用
钻孔灌注桩在基坑支护施工中的应用摘要：由于社会经济的快速增长，使得我国的科学技术水平提高到了一个空前的高度。
因为建筑业的长足发展，使得新兴的技术的与材料得到了广泛利用，加强了我国建筑施工质量。
但因为人们生活质量的提高对建筑物的需求不在满足当下建设，因此需要提升建筑水平。
在对建筑地基施工中比较主要的技术便是钻孔灌注技术，它是确保施工质量的基础。
下面文章对基坑支护中钻孔灌注桩施工技术进行了简要的阐述，以供参考。
关键词：建设工程；基坑支护；钻孔灌注桩随着我国的不断发展，人们的生活质量的不断提高，人们对生活的各个方面有了更高的要求，尤其对生活环境、居住条件等，这就需要建筑行业对建筑的施工质量进行严格审核。
根据我国目前情况来看，居民对于居住条件的提高、行业的行情来看，房屋建筑工程的前途中有愈多的困难以及对手。
在这样的条件下，我们只有提高自己的技术水平，钻孔灌注桩的技术不断提高，才能在行业中获得一席之位、并且要保证施工质量要过关，这样才能发展钻孔灌注桩的不断发展。
1 钻孔灌注桩施工技术概述钻孔灌注桩是基础工程和基坑围护工程中的施工技术中的一种，因为具有施工时无振动、无挤土、噪音小、施工速度快及宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用（见图1）。
钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化较大的土层对地基进行处理，对承载力的适用范围广，所以能够有效的改善工程施工区域的土壤条件。
作为一项隐蔽工程，施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时间内快速完成水下混凝土的灌注，无法直接对质量进行控制，容易出现一些质量病害，所以做为基础关系着整个工程的施工质量及安全，因此需要工程技术人员对整个施工过程进行全面的管控与监测，针对施工的难点与要点进行综合分析并采取适宜的应对措施，最大程度上确保工程的施工质量。
图1 钻孔灌注桩施工技术2 钻孔灌注桩施工技术2.1 准备工作在施工之前应做好准备工作，对于施工过程中出现方方面面的问题要提前做好防备措施，这样施工才能顺利进行，保证施工的质量。
水泥深层搅拌桩技术在软土地基处理中的应用
水泥深层搅拌桩技术在软土地基处理中的应用随着城市建设的不断发展和城市规划的加速推进，软土地基处理问题逐渐凸显。
而针对软土地基的处理方法种类繁多，其中水泥深层搅拌桩技术就成为了一种有效的处理方法。
本文就将从水泥深层搅拌桩技术的基本原理、工艺流程及优缺点三个方面进行详细的探讨和分析。
一、水泥深层搅拌桩技术的基本原理水泥深层搅拌桩技术是一种土壤改良技术，其基本原理是利用旋转的铲斗或旋挖钻杆将原土搅拌混合成一个均质的土浆体，并在搅拌的同时掺入适量的水泥，形成强度较高的土体。
在实际应用过程中，通常将钻头的直径控制在30~60cm范围内，钻孔深度一般可达到30~50m。
搅拌混合的土浆体通过钢筋或钢管的支护形成搅拌桩体，具有较高的承载力和较好的变形性能。
水泥深层搅拌桩技术一般适用于软土地基的加固和处理，也可以用于灰土地基和砂土地基的加固。
二、水泥深层搅拌桩技术的工艺流程（1）地面预处理：先对施工现场的地面进行清理和整平，打好基础标志，然后进行采样、试验和检测，确定土壤特性及处理方案。
（2）钻孔：利用旋挖钻机进行钻孔作业，深度根据实际需要确定。
（3）搅拌土壤：在搅拌的过程中添加适量的水泥，掺和均匀。
（4）压制：将搅拌后形成的土浆体压实成所需的直径和长度的搅拌桩体。
（5）钢筋粘贴：在搅拌桩体顶部和钻孔口处布置钢筋，并进行粘贴。
（6）端头处理：对搅拌桩体顶部进行清理和修整，使之达到设计要求。
（7）现浇砼：将搅拌桩体进行现浇砼加固。
三、水泥深层搅拌桩技术的优缺点（1）优点：①承载能力大：水泥深层搅拌桩的加固处理在地基改良中是一种较为经济高效的解决方法，它能够增加土壤的承载能力，提高土壤的抗剪强度，从而增加地基的稳定性。
②施工速度快：水泥深层搅拌桩技术的施工速度快，可以在短时间内完成大量的钻孔和搅拌工作，从而节约人力、物力和时间成本。
③直径小：水泥深层搅拌桩技术的钻孔直径相较于传统的桩式地基工程更小，降低对周围环境的干扰和破坏。
水泥搅拌桩在软土地基中的应用
水泥搅拌桩在软土地基中的应用水泥搅拌桩是一种重要的地基处理技术，特别是在软土地基中的应用。
本文将介绍水泥搅拌桩的原理、优缺点以及在软土地基中的应用和效果，并探讨该技术的适用范围和注意事项。
一、原理及优缺点水泥搅拌桩是利用钻机将水泥和土体搅拌均匀形成桩体，通过水泥的凝结反应加固现场土体，从而提高地基承载力和抗沉降能力。
其优点如下：1.施工简便快速：水泥搅拌桩的施工无需运输和储存大量物料，现场直接搅拌成型，一次施工便可完成。
2.经济高效：水泥搅拌桩在软土地基中应用可以取代传统桩基础，既能提高承载力，又能降低工程成本。
3.适用范围广：水泥搅拌桩虽然以应用于软土地基为主，但也可适用于具有一定颗粒级配的坚硬黏性土或砂土地基，且水泥搅拌桩可以制作成各种形状。
4.环保安全：水泥搅拌桩施工无需挖土，不产生废土，施工过程对周边环境和市政设施影响小，无噪音、污染和安全隐患。
水泥搅拌桩的缺点是不适用于较大的深度，而且需要充分控制搅拌桩的直径和长度，以确保效果和安全，否则将会导致桩体不均匀、裂缝等问题。
二、在软土地基中的应用和效果软土地基是常见的工程难点，由于其内部孔隙率较高，土体结构松弛，承载力、稳定性和耐久性都比较差。
而水泥搅拌桩具有一定的抗压、抗剪和抗拉能力，可以克服软土地基的缺点，是一种非常有效的地基处理技术。
水泥搅拌桩在软土地基中应用具有以下优点：1.提高地基承载力：水泥搅拌桩施工后桩体横向均匀分布在土体内部，并填充并致密了孔隙，增加了土体的摩擦散聚力和抗剪强度，提高了地基承载力。
2.控制地基沉降：水泥搅拌桩施工后成型的桩体将土体连成一体，形成了基础板层，避免了不均匀沉降，保证了基础的稳定。
3.提高地基抗震性：水泥搅拌桩的桩体是一种较为坚固的加筋土体，可以增加地基的抗震性，降低工程风险。
4.延长使用寿命：水泥搅拌桩可以弥补软土地基的缺陷，提高地基的耐久性和使用寿命。
三、适用范围和注意事项水泥搅拌桩的适用范围主要是软土地基，适用于土层深度较浅的建筑项目，如房屋、道路等。
谈谈水泥搅拌桩在软土路基中的应用
谈谈水泥搅拌桩在软土路基中的应用在公路工程软土路基施工中施工方式及处理技术选择是否符合施工要求，对公路工程整体质量起到关键性的作用。
因此，在软土路基处理中施工企业必须选择正确的施工方式，水泥搅拌桩技术作为公路工程软土路基施工中的重要处理方式，在其施工中大量选用水泥搅拌桩施工技术可以有效提高路基的承载力及质量，只有这样才能确保整个工程的质量。
一、搅拌桩加固软土路基特点从广义角度出发，软土是指低强度、高压缩性的软弱土层。
将路基修建在软土之上，如处理方式不当，则会产生路基失稳及沉陷幅度过大的情况，并出现破坏路面的现象。
通常人们都会把淤泥、淤泥土质及软粘性土归为软土地质。
应用的土质条件范围广，水泥土搅拌桩技术可以应用于淤泥质土、淤泥、粘性土、人工填土或杂填土等地基的加固，该法比其它方法在各种土质条件下的适用性及加固效果具有更大的优越性；水泥搅拌桩技术应用的工程范围广，目前已应用的领域有铁路、高速公路、市政工程、工业厂房、民用住宅的软土加固和基坑開挖的围护工程等；水泥土搅拌桩技术应用的基础类型多，目前应用的基础类型有条形基础、片筏基础、杯形基础（独立基础）等。
由于公路软土路基等病害的存在，使得高等级公路达不到高速营运、行车安全、乘坐舒适、经济节省的使用要求，达不到其本身所应具有的服务水平，严重影响了高等级公路的经济效益和社会效益。
在软土路基处理过程中，如何保证结构安全、提高行车舒适度、降低养护费用、提高道路使用质量，节约工程投资，将具有十分重要的意义。
水泥土搅拌桩技术施工机械设备轻巧、灵活，施工作业简便，且低压操作，安全可靠，无污染，无振动，无噪声，无环境污染，且对地基及周围建筑物扰动小。
水泥土搅拌桩技术以粉体作为加固料，可以充分地吸取地下水，有利于软土的固结。
水泥土搅拌桩技术将固化剂和原位软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土，无须开采原材料，大量节约资源。
二、水泥搅拌桩施工准备1、室配试验应在加固的软弱地基，采用钻探等方法采集必要数量的代表性土样，试料土含水量应根据同一地压至少3处取样试验结果确定，试料土制备应满足下列要求；除去土中所夹有的贝壳，树枝，草根等杂物；以现场施工为目的的室内配合比试验应采集保证天然含水量的扰动土；当采用风干土试料时，土料应粉碎，过5mm 筛，室内加水至相当于天然含水量的试料土，放置24h，并防止水分蒸发；水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、以及标准值等三个水泥用量进行试验。
水泥搅拌桩在基坑支护中的应用
水泥搅拌桩在基坑支护中的应用【摘要】本文通过工程实例就水泥搅拌桩在基坑支护中的应用作了简要叙述，对其可行性进行了探讨，可供设计和施工参考。
【关键词】基坑支护；重力式挡土墙；水泥搅拌桩1 工程概况太原市某大厦蓄水池，东临公路，其余三面均有建筑物，其开挖深度为4.8m，面积约800m2，见图一。
该场地属太原市汾河东岸ⅰ级阶地，从自然地面至其下200米范围内地层属第四系全新纪地层（q4）。
根据工程地质勘察报告，将该工程场地分为四层，分别为：第（1）层：粉土夹粉砂薄层，层厚6.0～6.5m，呈软塑流塑状，fk=85kpa。
第（2）层：粉土层，层厚3.0～5.5m，呈软塑可塑状，中等高压缩性，fk=120kpa。
第（3）层：细砂夹中砂层，层厚约3.0m，饱和，松散稍密状态，fk=115kpa。
第（4）层：中砂层，中密，fk=250kpa。
地下水位为自然地面下2.3～2.5m，为潜水，对混凝土无侵蚀性。
２基坑支护方案的确定该工程的基坑开挖深度虽然较浅，但是施工场地狭小，四周毗邻建筑物，土质又差，业主考虑多方面的原因，要求在保证安全的前提下，尽量降低造价，同时要求的工期很短，有效工期仅为一个半月。
初步设计有两个方案：方案一：采用钻孔灌注桩，优点是安全可靠，但因场地狭小，其泥浆的排放问题很难解决，影响四周建筑的正常使用，且造价相对方案二较高。
方案二：采用水泥搅拌桩作为重力式挡土墙，优点是造价低、工期短、施工无噪音且不污染环境，同时可作为防渗帷幕，但工程实践经验较灌注桩少，有待进一步完善。
根据该工程的场地条件、地质条件、技术要求、工程造价、工期等多方面的情况，通过综合技术分析比较，经过仔细计算分析论证并结合以往的工程经验，决定采用方案二，以水泥搅拌桩作为重力式挡土墙进行深基坑支护。
３水泥搅拌桩的原理及挡土墙的结构设计水泥搅拌桩法是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基深处原位将土和水泥强制拌和，经一系列的物理化学反应，利用致密的水泥土挡住渗水并承受水、土压力。
搅拌桩、灌注桩组合支护在软土深基坑中的应用
态用水需求 ， 避免造成生态环境不可逆
目前 ， 国已经大范 围开展 了《 全 抗
（ 专栏 编辑 ： 张
帆）
ｌ ｌ 建设与施工ｌ ｌ
土结构 ，是软土地 区基坑支护的主要 稳定性。水泥土深层搅拌桩结合钻孔 形式之一 ， 由于技术 、 但 经济等方面的 灌注桩的组合支护具体做法与结构布
１．ｍ。 ５ Ｏ 拟新建抽水站站址位于 已建老 水 ， 水位高程为 一 ． ｍ。 １ ７ 基坑底面以上 坑 周边 的挡墙 （ ７ 或者 排桩 ） 进行 支 撑 ， 一
站和拟建 自排 闸之间 ，抽水站沉井基 第（ ） ２ 层淤泥质粘 土或淤泥厚约 ６ 以 般 又分为两种模 式 ：一 是利用建 筑物本 ｍ，
四、 组合支护效果
为及 时、 准确 、 全面地反映组合支护
原 因，水泥土墙一般仅用于深度较小 置如下 ：①考虑部分放坡结合垂直支 桩及老站 的沉 降和水平位 移情 况 ， 在抽 ① 的基坑 ，现行规范亦指 出水泥土墙 的 挡结构方式 ，坡 比为 １： ．，高程范 水站施工 期布设 了安全监 测 ： 老站 的 ２ ５ 建筑 支护深度不宜大于 ６ ｍ。显然 ， 对于超 围：． ８ ｍ，支护顶高程为 ３ ｍ； ３ ０— ． ９ ． ② 安全监测 包括靠 开挖线处 的地 面 、 ０ 深的软土深基坑支护 ，水泥土墙不太 考虑永久工程结合临时工程 ，在支护 物基础变形测量等 。在开挖线处 的地面 适用 ， 至少不能单独解决问题 。 因此必 侧沉井上顶面预 留高出泵房底板底 面 监测点设 ２个 ， 建筑 物基 础设 １ 地面 个
础边 线东距 老站控 制室边 线仅 ３ ｍ， 下厚约 ４ 该土层呈软至流塑状态 ， ０ ｍ， 饱 身 的结构 （ 外墙 和 内部梁 、 等 ） 柱 形成 支 抽水站副厂房边线西离 自排 闸启 闭机 和， 隙比大 （． ）属高压缩性 、 孔 １２， ４ 低强 撑体 系 ；二是设 置专 门的外 围挡墙 和 内 房边线为 １０ 由于枢纽总体布置需 度土 ， ２ｍ。 并且具有液化可能性 （ 震陷 ） 。 要， 基本没有挪动站址的余地 ， 经过技 部支撑 结构 。这 两种模式都 是在基坑 开
深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用
深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用【摘要】深层水泥土搅拌桩是一种常用的基坑支护技术，其原理是通过机械搅拌将水泥和土壤混合形成桩体。
在施工工艺上，深层水泥土搅拌桩需要经过孔洞钻进、注浆搅拌、抽管时拉等多个步骤。
在基坑支护中，深层水泥土搅拌桩起到了重要的支护作用，可以有效防止基坑地基的沉降和变形。
其优点包括施工速度快、成本低、对地下设施影响小等。
适用范围广泛，可以用于各类土层和复杂地质条件下。
未来发展方向包括进一步提高施工技术、拓展应用领域等。
深层水泥土搅拌桩在基坑支护中具有重要意义，有着广阔的发展前景。
【关键词】深层水泥土搅拌桩、基坑支护、原理、施工工艺、作用、优点、适用范围、未来发展、总结1. 引言1.1 概述深层水泥土搅拌桩是一种常用于基坑支护的工程技术手段，通过将水泥与土壤混合搅拌形成一定强度的桩体，从而增加土体的承载力和抗滑稳定性。
深层水泥土搅拌桩在基坑支护工程中扮演着重要的角色，既能够提高基坑周边土体的稳定性，又可以承担一定的水平荷载和竖向荷载。
本文将从深层水泥土搅拌桩的原理、施工工艺、作用机理、优点及适用范围等方面进行详细介绍，以期为相关工程技术人员提供参考和指导。
深入了解深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的应用，有助于提升工程质量,确保施工安全,节约施工成本,预防基坑工程中的各类安全事故,保障工程施工的顺利进行，对于工程建设具有重要的意义。
2. 正文2.1 深层水泥土搅拌桩的原理深层水泥土搅拌桩是一种常用于土木工程中的基坑支护技术，它的原理主要包括以下几个方面：深层水泥土搅拌桩是通过机械设备将水泥和土壤充分混合，在地下形成一根坚固的混凝土桩体。
在挖掘基坑过程中，深层水泥土搅拌桩能够提供良好的支撑力，防止土体坍塌和基坑失稳。
深层水泥土搅拌桩的原理还包括通过搅拌作用改良土壤的工程性质，提高土壤的承载能力和抗剪强度。
搅拌桩固化后形成的深层土体具有较高的强度和稳定性，能够有效减少基坑的变形和沉降。
水泥土搅拌桩在基坑支护中的应用
水泥土搅拌桩在基坑支护中的应用【摘要】水泥土搅拌桩可根据需要将地基加固成块状、格珊状等形状，它在处理淤泥质土、淤泥、粉土和黏性土地基方面广泛使用。
水泥土搅拌桩具有较好的社会效益和经济效益，因为其具有较快的施工速、安全无公害、施工过程无噪音、无振动、无地面隆起、不排土、不排污、不污染环境和对相邻建筑物不产生有害影响的优点。
【关键词】水泥土搅拌桩；应用；施工水泥搅拌桩是一种固结体，由作为固化剂的水泥与软土搅拌而形成。
水泥土搅拌桩分为两种，一种是用水泥粉体与软土搅拌形成的柱状固结体，我们称之为粉喷桩；另一种是用水泥浆与软土搅拌形成的柱状固结体，我们称之为深层搅拌桩。
一、水泥土搅拌桩的特点加上固软土的水泥土搅拌桩具有独特的优点:①将原土最大限度的利用起来。
②可根据上部结构的需要, 灵活选用相应的加固方式，如：壁状、柱状、块状和格栅状等。
③搅拌时无噪音、无振动和无污染,并且对周围原有的建筑物及地下管沟影响较小，因此可在密集建筑群中进行施工。
④节约钢材并降低造价并能显著减少施工工期，这是显著优于钢筋混凝土桩基的地方。
二、水泥土搅拌桩的施工水泥土搅拌桩可分三点进行施工，如下：施工准备前期准备工作特别是相关的工艺性试桩对于水泥土搅拌桩十分重要,其好坏直接对以后的是否能顺利施工造成影响。
①机械设备。
根据参数选用合适水泥土搅拌机，每台搅拌机配备灰浆泵l台、灰浆拌和机l 台以及相应的导向和起吊装置、电气控制盘。
②人员。
搅拌机每个台班为6～8人。
③材料。
为方便计算，采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥作为水泥土搅拌桩。
在使用之前，承包人应将水泥的样品送往监理工程师指定的试验室或中心试验室进行检验。
④三通一平。
三通就是在施工前将水、电引入工地，并修通临时便道；一平就是场地要平整。
⑤测定桩位。
机械设备进场前要对桩水准点、基轴线和定位点进行测量，为便于顺序施工，要将桩位进行编号。
2. 施工工艺流程桩位放样→钻机就位→对钻机进行检验并调整→正循环钻进至设计深度→开启高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆直至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→结束成桩→对下一根桩进行施工。
水泥土搅拌桩在水处理工程软土地基处理和基坑中的应用
水泥土搅拌桩在水处理工程软土地基处理和基坑中的应用一．概述水泥土搅拌桩也称深层搅拌桩，是美国在上世纪四十年代末首先研制成功。
我国于七十年代末开始进行深层搅拌桩的引进试验和机械研制工作，并于1980年初首先在上海宝钢软土地基加固工程中正式采用并获得成功。
关键词：水泥土搅拌桩软土地基基坑水处理工程水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软土地基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。
水泥浆与软土搅拌形成的柱状固结体，称为深层搅拌桩；水泥粉体与软土搅拌形成的柱状固结体，称为粉喷桩。
二者合称为水泥土搅拌桩，简称为搅拌桩。
水泥土搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。
但不适用于有振动冲击荷载及地下水对水泥有腐蚀性的地基处理。
在水处理工程中，经常遇到软土地基。
水处理工程水池等构筑物基底荷载大，地基必须进行加固处理，否则很容易造成不均匀沉降，拉裂池体造成安全事故。
有些池体建于地面以下，如果场地狭窄，不可能放坡开挖，必须对基坑进行加固处理。
水泥土搅拌桩是常用的方法之一。
二．水泥土搅拌桩应用于软土地基加固机理：1．水泥的水解、水化。
水泥遇水后发生水解与水化，生成氢氧化钙，含水铝酸钙，含水硅酸钙等化合物。
其中氢氧化钙和含水铝酸钙溶解于水，随着水解与水化的反应，水与水泥继续反应形成凝胶体。
2．离子交换。
粘土颗粒在天然状态下表面带有负电荷，反离子层为阳离子，呈胶体微粒状。
反离子层中的Na+，K+能同Ca(OH)2溶液中的Ca2+进行离子交换，土颗粒集合成大的团粒。
凝胶颗粒的表面积约为原来的1000倍，有强烈的吸附活性，能使较大的土团粒进一步结合起来，使松散的土体内部形成了网络状胶结结构，表现为水泥土的强度大大提高。
3．硬凝反应。
水泥水化以后，当Ca2+数量超过离子交换的需要量，则在碱性环境中，Ca2+可与土中游离的二氧化硅和三氧化二铝进行化学反应生成不溶于水的稳定结晶化合物。
水泥搅拌桩在基坑支护工程中应用
水泥搅拌桩在基坑支护工程中的应用摘要：本文结合某工程实例，介绍了水泥搅拌桩在基坑支护工程中的应用。
关键词：基坑围护水泥搅拌桩质量控制1、工程概况某工程由1、2号楼及东地下室组成，建筑面积约7.97万㎡，其中1#楼30层建筑面积13206㎡，2#楼29层建筑面积44129.7㎡，建筑高度99.800m。
基础采用钻孔灌注桩基础，根据基坑工程的开挖深度、环境条件和地质条件等综合考虑，基坑围护设计采用二道钢筋混凝土支撑结合排桩墙，同时采用水泥搅拌桩止水的基坑围护方案。
2、工程地质条件根据岩土工程勘察报告显示：本基坑工程场地地势比较平坦。
拟建场地地层大致可分为十大层，细分为14亚层，涉及基坑支护工程的土层自上而下有：①-0a 杂填土（mlq44）：灰色、杂色，松散，上部以碎砖瓦、碎石等建筑垃圾为主，硬杂质含量约占55％～70％，其余为粉土或粉质粘土；下部以粉土或粉质粘土为主，含少量碎砖瓦及腐殖物碎屑，局部夹少量生活垃圾；层顶高程为7.84～5.77m，层厚1.3～5.8m。
①-1a 粉质粘土（al-mq43）：灰色、灰黄色，很湿～饱和，软塑为主，局部可塑，摇振反应慢，切面较粗糙，干强度低～中等，韧性低～中等，含云母及铁锰质氧化物斑点，局部为粘质粉土；层顶高程为6.06～2.18m，层厚0.8～4.9m。
①-2 砂质粉土（al-mq43）：灰色、灰黄色，饱和，稍密～中密，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，含云母及铁锰质氧化物，局部为粉砂，本次勘察仅场地东北角揭露；层顶高程为3.09～1.16m，层厚2.1～8.8m。
②-1 淤泥质粘土（mq42）：灰色，流塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等～高，韧性中等～高，含有机质及腐殖质，层间夹0.5～2cm厚薄层粉土，局部过渡为淤泥质粉质粘土；层顶高程为4.14～-0.12m，层厚3.3～6.6m。
③-2a 粉质粘土（mq41）：灰色，流塑为主，局部软塑，切面较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含有机质、腐殖质及云母，层间夹0.5～2cm厚薄层粉土，呈千层饼状；层顶高程为-2.46～-6.95m，层厚3.9～8.2m。
钻孔灌注桩与水泥土搅拌桩支护体系在软土基坑中的应用
197智能施工NO.06 2020智能城市 INTELLIGENT CITY 钻孔灌注桩与水泥土搅拌桩支护体系在软土基坑中的应用蒋 浩（中铁建工集团有限公司广州分公司，广东 广州 511400）摘 要：钻孔灌注桩适用于地基上部软弱土层和上部荷载很大的建筑构造物基础，为此，相关工作人员需要对施工质量提高重视程度，将水泥土搅拌桩支护体系作用展示出来。
文章根据以往工作经验，对软土基坑失稳理论内容进行总结，并从基坑支护设计及稳定性分析、施工机械和方法、水泥土搅拌桩施工、钻孔灌注桩施工四方面，论述了钻孔灌注桩与水泥土搅拌桩支护体系在软土基坑中的应用。
关键词：钻孔灌注桩；水泥土搅拌桩；软土基坑高层建筑发展到一定规模之后，地下空间开发利用显得极为重要。
站在城市建设和改造角度，涉及很多基坑工程，其规模和深度等也在不断提升。
尤其是在软土地区，由于软土抗剪强度低、渗透性小，对工程性质产生了很大影响。
在我国经济发达区域，如沿海地区、长江三角洲等，这些区域城市空间越来越拥挤，城市地下空间利用显得极为重要。
1 软土基坑失稳理论内容1.1 基坑失稳模式及原因在软土地基建设过程中，经常出现基坑支护结构变形量大等特点，危险性极大，更为重要的是，软土地基基坑失稳情况比较高发。
除了上述几种情况之外，如果开挖尺寸大幅上升，导致局部失稳例子较多。
因此，人们需要对软土基坑进行全面研究，具备较高的实用意义。
一般情况下，导致基坑围护体系失效的原因有很多，常见的有以下几方面：第一，由于地质出现变换，或者是勘察资料出现失实情况，导致土层物理力学渗透参数极不合理，甚至还会出现位置偏远等问题，引发基坑支护失稳情况出现。
第二，由于内在设计存在不合理等问题，导致基坑系统失稳情况越来越明显，整体性受到很大影响。
第三，在相关因素的作用下，基坑失稳情况越来越明显，如支护结构施工质量和设计要求不相符等情况存在。
1.2 软土基坑沉降与变形分析从基坑挖掘工作中能够看出，主要是基坑内外土之中应力状态出现变化的过程。
搅拌桩在基坑支护中的应用
搅拌桩在基坑支护中的应用在建筑工程中，基坑支护是一个非常重要的工序。
而在基坑支护中，搅拌桩是一种常见的施工方式。
那么，搅拌桩在基坑支护中的应用有哪些优势呢？
首先，搅拌桩是一种比较节省时间和人力的施工方式。
相比于传统的混凝土浇注方式，搅拌桩能够快速地完成整个基坑的支护工作。
这是因为在搅拌桩的施工中，一根桩可以同时完成多个功能，比如支撑基坑、抵抗土方和地下水的压力等。
这种多功能的设计，可以大大加快施工效率，节约人力和时间。
其次，搅拌桩具有很好的支撑能力。
搅拌桩外壁的混凝土强度和厚度都比较高，而且内部还配有钢筋等加强结构。
这种设计让搅拌桩能够承受较大的荷载，具有很好的稳定性。
而且，由于搅拌桩是根据实地情况而定制的，因此搅拌桩的长度、直径和间距等都可以根据实际需要进行调整，以满足不同基坑的支撑需求。
另外，搅拌桩还具有一定的环保性。
在搅拌桩的施工中，不需要使用大量的水泥等材料，从而减少了对环境的污染。
而且在施工完成后，搅拌桩的外壁坚固耐用，不易产生垃圾或废弃物，进一步减少了基坑支护对环境的损害。
综上所述，搅拌桩在基坑支护中的应用具有显著的优势。
它既
能够快速高效地完成施工任务，又具有很好的支撑能力和一定的
环保性。
当然，搅拌桩在使用过程中也需要注意细节和安全问题，比如桩身的检查、连接点的处理等。
但只要这些问题得到妥善解决，搅拌桩将成为未来基坑支护的重要施工工具。
水泥搅拌桩在软土路基中及应用
水泥搅拌桩在软土路基中的应用１水泥搅拌机的特点和作用在软弱地基上进行建筑工程时，由于施工技术或工程造价方面的原因，传统的施工方法，如挖除置换（人工挖孔桩）、桩基穿越（钻孔桩、静压桩）、人工加固（换土垫层）等措施，已不能适应日益复杂的工程需要。
最佳的处理方法是对软土进行就地加固，最大限度地利用原状土的承载力或其他力学性能，深层水泥搅拌法即是这样一种原位加固方法。
深层水泥搅拌法是通过各种深层搅拌机沿深度方向将软土与固化剂（水泥浆或水泥粉、石灰粉、粉煤灰，外加一定量的掺合剂）就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体，沿深度方向形成的该加固体称为深层搅拌桩。
深层搅拌桩与天然地基组成深层搅拌桩复合地基。
与其他施工方法相比较，深层搅拌法具有施工工期短、无公害、成本低等特点。
这种施工方法在施工过程中无振动、无噪声、无地面隆起，不排污、不污染环境，对相邻建筑物不产生有害影响，具有较好的综合经济效益和社会效益。
由于水泥搅拌桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。
在以往的工程实践中，水泥搅拌桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图，甚至还有沉降量反而增大等，影响了加固效果。
因此，在施工过程中采取何种科学的施工工艺和有效的质量控制措施，确保水泥搅拌桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。
以下介绍水泥搅拌桩加固法在广州市华南路三期工程Ａ３标施工中的应用，为水泥搅拌桩处理软基基础加固提供一典型的实例。
２工程概况广州市华南路三期工程Ａ３标，地处广州市白云区石井街道，工程地质条件较差，铁西路匝道地段为软土路基。
根据钻孔地质资料，其上部地层（主要受力层）从上而下依次为耕植土（层厚平均０．３ｍ）、淤泥（灰黑色，流塑状，局部夹淤泥质土层，厚度７．４ｍ～１０．４ｍ）、亚黏土（软塑，底部夹薄层粉细砂，厚度０ｍ～２ｍ）和砂砾层（饱和，中密，含少量黏粒，地基承载力１８０ｋＰａ，厚度３ｍ～１３．７ｍ，为持力层）。
水泥土搅拌桩施工在基坑支护工程中的应用
时 间不 宜过长。为防止水泥浆发生离 析 ， 应将 水泥浆 留在 灰浆拌 第二层 ： 粉质粘土层厚 ５ ５ ， ．３Ｉ 地基土承载力特征值 １０ｋ ａ 制机 中进行 不断搅动 ， ｎ ０ Ｐ ； 直到送浆 前才缓慢 倒入集 料斗 中。对 停置 第三层 ： 粉土层厚 ３ ６ Ｉ ．０Ｉ， Ｔ 地基土 承载力 特征值 １０ｋ ａ ２ Ｐ ； 时 间超过 ２ｈ的水泥浆应 降低标号使用 。 第 四层 ： 粉细砂层厚 ２ ０ 地基 土承载力特征值 １０ｋ ａ ．４ ｍ， ４ Ｐ 。 ４ 确保搅拌施 工的均匀性 ：． ） ａ 搅拌机 械预搅下沉 时应 使土体
３ ２ 施 工质量 控 制 ．
１ 保 证垂 直度 ： ） 为使 搅拌桩 基本垂 直于地 面 ， 要特别 注意 深
应控 制机械 的垂 直 ４ ６ｍ， ． 招待所 为条形 基础 ， 础埋深 ３３ｍ， 扩 ５０ｍｍ， 基 ． 外 ２ 地下水 层搅拌 机的平整度和导 向架对地 面的垂直度 ， ．％ 位在 一 ． 右 。本基坑支护 采用深 层搅 拌桩 止水 帷幕 、 钉 度偏斜 不超过 １０ 。 ７６ｍ左 土 ２ 保证桩位 准确度 ： ） 布桩位 置 与设 计误 差 不得 大于 ２ ｍ， ０ｍ 墙加预应力锚 索联合 支护 方案 ， 坑 降水采 用管 井降水 ， 面 就 基 下 深层搅拌桩 止水 帷幕施工技术进行探讨 。
第３ ７卷 第 １ ３期 ２０ １ １年 ５ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＥＣＴＵＲＥ Ｔ
Ｖｏ ． ７ Ｎｏ １ １３ ． ３
Ｍａ ． ２ １ ｙ ０１
・８ ・ ３
文章编号 ：０ ９ ６ ２ （０ ）３ ０ ８ —２ １０ －８ ５ ２ １ １ －０ ３ ０ １
而成桩桩位偏 差不应超过 ５ ｍ。 ０ｍ
深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用
深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用摘要:随着施工企业的标准提高，国家新型政策要求，对于工程质量的要求比以前更加严格，在建筑行业当中施工难度加大，对于各方面的把控需要进步。
为了能紧跟时代步伐，当前施工行业需要迎来较大的革新，在技术和资源管理方面需要认真下功夫。
关键词：深层水泥土；搅拌桩；基坑支护；应用引言：我国建筑建设的发展，要求施工团队不仅保障建筑建设的质量达标，更需要对于施工技术的着重分析，采取更加高质量有效的施工途径来保证建筑建设的安全性和可持久性，建筑的施工技术的优劣，直接影响到基础设施建设的好坏。
在具体施工过程的开展当中，要求施工团队对于施工材料的严格把控和对项目质量方案的详细规划，提高建筑建设的系统性和高效性，保证道路施工的有序进行。
本文将针对深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用技术难点进行研究，并提出相关解决措施。
1.深层水泥土搅拌桩支护要点本工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩来做基坑的排桩支护，首先在施工中确定好桩的位置并进行钻孔，直到钻孔钻到设计要求的深度，钻孔时要控制钻头的速度并进行过程的质量检查，然后下放钢筋笼浇筑混泥土，整个排桩过程要包围基坑，以便于进行土方的开挖。
以此同时为解决抗渗要求，在排桩的外围需要打下一圈结实的围木，用来阻挡四周的地下水或是污水渗透到基桩的内部，而对于地下水的控制，基桩内部采用管径降水的方式，在设计位置处进行打孔操作，后埋入相应规格的套管，通过降水装置和水泵将管内渗入的低下水排除管道。
为了提高排桩的整体性和侧向刚度，减少桩身的位移和变形，在排桩的时候，在排桩的上部设置一定的冠梁，桩间设置对撑或是角撑，并由测量人员针对支护结构的位移，地面沉降，内支撑的轴向力，周围建筑物的倾斜沉降等内容还需要进行相关的定期观测和监测。
挖土时采用反铲挖掘机进行土方开挖，按照事先制定好的挖土方案挖土和土料运输，当开挖至坑底标高二十厘米到三十厘米之间时，要立即停止挖土，剩余部分由人工清槽，以避免机械设备控制不当出现超挖现象。
水泥搅拌桩 被动区钻孔灌注桩在软土基坑支护中的应用
水泥搅拌桩被动区钻孔灌注桩在软土基坑支护中的应用作者：刘玲来源：《城市建设理论研究》2013年第01期摘要：软土基坑支护传统加固方法包括主动区加固和被动区加固，主动区加固是指加固桩前的土体，被动区加固是指加固桩后的土体。
通常采用主动区加固，而主动区和被动区相结合运用到软土基坑支护中，则效果更好。
本文结合工程实例，对水泥搅拌桩+被动区钻孔灌注桩基坑支护的设计意图、施工工艺、质量控制进行论述，为主动区和被动区相结合的软土基坑支护提供一些施工经验。
关键词：水泥搅拌桩；被动区钻孔灌注桩；软土；基坑支护；质量控制Abstract: The soft soil foundation pit support traditional reinforcement methods including active area of reinforcement and reinforcement in passive zone, active zone reinforcement refer to the reinforcing piles before soil, ground reinforcement in passive zone refers to the soil reinforcement pile. Usually adopt active zone reinforcement, and active and passive combination applied to soft soil foundation pit, the better. This article unifies the project example, the cement mixing pile passive bored pile foundation pit support design, construction technology, quality control are discussed, for the active and passive area combined with the soft soil foundation pit support with some construction experiences.Key words: cement mixing pile; passive bored pile; soft soil; foundation pit; quality control中图分类号：TU74 献标识码：文章编号：2095-2104（2013）1-0020-02一、工程概况及工程地质、水文条件（一）工程概况新媒体读者大厦工程位于天津市中心生态城动漫园院区内02-04地块。
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水泥搅拌桩被动区钻孔灌注桩在软土基坑支护中的应用摘要：软土基坑支护传统加固方法包括主动区加固和被动区加固，主动区加固是指加固桩前的土体，被动区加固是指加固桩后的土体。
通常采用主动区加固，而主动区和被动区相结合运用到软土基坑支护中，则效果更好。
本文结合工程实例，对水泥搅拌桩+被动区钻孔灌注桩基坑支护的设计意图、施工工艺、质量控制进行论述，为主动区和被动区相结合的软土基坑支护提供一些施工经验。
关键词：水泥搅拌桩；被动区钻孔灌注桩；软土；基坑支护；质量控制Abstract: The soft soil foundation pit support traditional reinforcement methods including active area of reinforcement and reinforcement in passive zone, active zone reinforcement refer to the reinforcing piles before soil, ground reinforcement in passive zone refers to the soil reinforcement pile. Usually adopt active zone reinforcement, and active and passive combination applied to soft soil foundation pit, the better. This article unifies the project example, the cement mixing pile passive bored pile foundation pit support design, construction technology, quality control are discussed, for the active and passive area combined with the soft soil foundation pit support with some construction experiences.Key words: cement mixing pile; passive bored pile; soft soil; foundation pit; quality control一、工程概况及工程地质、水文条件（一）工程概况新媒体读者大厦工程位于天津市中心生态城动漫园院区内02-04地块。
建筑占地面积16391.2㎡；总建筑面积为48784.4㎡；建筑层数地下室一层，地上十一层，局部十二层；建筑主体高度48.95米，局部52.35米；结构形式为：地基结构形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩，基础结构形式为桩-筏基础，主体为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
（二）基坑开挖深度本工程±0.000相当于大沽标高4.450，场地地表大沽标高约为3.920，相当于建筑标高-0.530。
基础底板上皮建筑标高为-5.230，基础承台垫层底标高-6.330（局部承台垫层底标高为-6.730，大部分位于基坑中部），因此基坑深度为5.80m。
（三）工程地质、水文条件1、工程地质条件第①层：人工填土为灰黄色-杂色、松散的不均匀建筑垃圾，内部多含平均直径为500～900mm的废桩头。
全场分布，厚度1.5m；夯填土为褐灰色流塑无层理含有机质，腐植物，厚1.3-3.1m。
第②层：粘土为褐黄色可塑无层理含铁质，厚1.7m。
第③层：a粉土：灰色稍密～中密无层理含贝壳，厚度2.7-3.5m；b粉质粘土：灰色软塑有层理含贝壳，厚度1.8-2.5m；c粉质粘土：灰色软塑有层理含贝壳，厚度5.1-6.8m。
2、工程水文地质条件本场地地下静止水位0.80～1.20m，相当于标高3.30～2.78m。
基坑支护方案选型：基坑支护选型必须综合考虑地下室、周边环境及地质条件等因素，本基坑有以下特点：基坑周边都有管线分布，西侧有七层商场，基坑开挖和地下室施工应考虑对它的影响；基坑开挖深度5.8m；基坑开挖主要地层为①冲填土，含水率75.5% ，厚度大，土性差，④粉质粘土，含水率38.3%，土性差；基坑底③a、③b、③c为淤泥质粘土，厚度大；场地上层为1.5m厚的杂填土，在地下水位以上，可卸土1.5m。
经天津市建设科学技术委员会专家和设计院关于本项目基坑支护设计方案的论证，6m以下的软土基坑支护选用水泥搅拌桩比较适宜，也比较常用，鉴于该地区为土质很软地区，被动区土压力不足，对排桩墙围护结构，必须有很大的插入深度，才能确保围护结构的稳定性，考虑到经济性，建议采用被动区加固，即对坑内土体进行改良加固，以提高被动区土抗力，为支护桩提供较好的嵌固层，同时也能控制基坑位移，确保其稳定性。
最终确定为水泥搅拌桩+被动区钻孔灌注桩的支护方案。
三、基坑支护设计方案1、本工程实际自然地坪标高为-0.530m，设计支护桩顶标高为-2.030m，基坑支护施工前应卸土1.5m至设计基坑支护桩顶地面标高。
基坑围护采用双头水泥搅拌桩，并设置钻孔灌注桩内支撑。
2、双头水泥搅拌桩：围护墙采用双ф700@900，有效桩顶标高-2.530，有效桩长9.50m，桩数822组，搅拌桩组内咬合200mm，组与组之间咬合300mm。
搅拌桩固化剂采用P.S32.5级矿渣水泥，水泥掺入比不小于15%，水灰比0.45～0.55，要求全程复搅复喷。
3、被动区加固采用ф600@800钻孔灌注桩，双排桩处桩间距为1600，桩顶建筑标高为-2.530，有效桩长11.5m，混凝土强度等级为C25，共计490根。
4、冠梁：冠梁：截面尺寸800×500，冠梁上皮建筑标高为-2.030；连梁：截面600×500，连梁上皮建筑标高为-2.030。
四、施工工序及方法（一）、施工顺序场地平整→测量放线→钻孔灌注桩→双头水泥搅拌桩→冠梁施工。
（二）钻孔灌注桩（立柱桩）的施工要求1、桩位轴线和垂直轴线方向偏差不超过50㎜；2、严格控制成桩垂直度，不得大于桩长1%；3、桩径允许偏差±50㎜，充盈系数≥1.1，孔底沉渣厚度≤100㎜，钢筋笼安装深度允许偏差为±100㎜；4、成孔施工应一次性不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时；5、成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。
（三）钻孔灌注桩施工工艺1、施工工艺流程：技术交底→测量定位→埋设护筒（钢筋笼的制作）→钻机就位→钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→安放导管→二次清孔→桩砼浇注→成品保护→质量验收2、施工工艺钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。
桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。
要求主动钻杆追制，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。
钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、不变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度，并要求：在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生孔内事故。
钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于桩长度较小，不存在吊装高度的限制，钢筋笼无须分节制作，可将钢筋笼一次性吊放到位，然后下放导管到孔内。
二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。
灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好，不断桩。
为此要严格控制砼拌合质量和测量精度，以正确控制导管的抽拔节数。
3、泥浆工艺技术（1）成孔泥浆主要性能控制指标a、泥浆比重1.2～1.35g/㎝3b、含沙率<8%c、粘度20～30″d、胶体率90%（2）泥浆循环系统泥浆池→大泥浆泵→水龙头→孔内→沉淀池→下泥浆泵→泥浆池。
为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机尽可能单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。
（3）调整和处理泥浆性能的要点a、严格把好泥浆护壁关。
根据钻头遇到地层的特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩过程质量的主要环节。
b、针对地质情况选用一些性能较好的泥浆备用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。
4、钢筋笼制作本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。
加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置，钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录。
5、砼搅拌工艺本工程采用商品砼，要求坍落度为160-220mm。
配制砼时，要求商砼厂家所用粗细骨料和水泥皆要做到计量准确，严格按级配通知单投料拌制。
主要技术要点及对策（四）双头水泥搅拌桩1、施工工艺流程测量放线→机械就位对中→预搅下沉喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→清洗机具管线→移至下一桩位2、施工示意图：3、施工工艺（1）障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
（2）测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
（3）开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证水泥搅拌桩正常施工。
（4）搅拌桩施工桩机就位对中→预搅下沉→下沉的同时制备水泥浆→浆液注入（停滞时间≤2h）→喷浆、搅拌、提升（下沉至设计深度后进行）→重复搅拌（喷浆提升至设计顶面标高时进行）→清洗机具、管路→移位（进行下个桩位施工）(五)冠梁、连梁施工1、用机械将土方挖至-2.5米，人工再挖300，进行冠梁、连梁钢筋砼结构施工。
2、冠梁砼强度达到80%，开挖计划中的第三阶段土方。
3、冠梁及连梁施工前进行立柱上部修整，立柱上部钢筋进入冠梁500mm，必须把进入冠梁的立柱中间和超灌的砼全部凿除，然后进行垫层施工，垫层施工完成进行放线，把油毛毡铺在上面做隔离层，便于下部土方开挖时剥离。
4、钢筋绑扎钢筋翻样要按设计画出翻样图及料单，梁纵筋搭接位置严格按规范施工。
5、模板施工：支模系统采用木胶模板和普通Ф48钢管支撑。