水泥搅拌桩--围护施工方案
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
施工组织设计一、工程概况（一）工程简介南通星光耀广场支护工程水泥搅拌桩，用于止水慕墙。
（二）工程地质条件详见地质勘察报告。
（三）桩基设计参数及其工程量本工程采用双轴水泥土搅拌桩,桩径ø700mm，采用四搅二喷，水泥掺入比为15%，水灰比为0.5，总根数147根。
水泥采用32.5硅酸盐水泥。
（四）现场施工要求及施工条件1、施工要求（1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。
（2）施工作业时间24小时。
（3）文明施工，工完场清。
2、施工条件现场三通一平。
电通：人员、机械进场后，业主需提供100KW电源至现场。
水通：施工用水采用地下水。
路通：保证施工材料、运输车辆通至现场。
一平：设备进场前，应做好场地平整及清障工作。
二、施工机械设备1、深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。
2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。
3、灰浆集料斗：容积200升,1套。
4、灰浆集料斗：容积大于400升，1套。
5、电焊机、氧气、乙炔1套。
6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。
三、现场组织管理体系及劳动力安排（一）组织管理机构表1：（二）劳动力安排表2：劳动力安排四、施工准备1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。
2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。
3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。
4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。
5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。
6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。
五、施工工艺（一）施工流程。
（见附图）（二）施工工序1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。
水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法
水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法一、搅拌机选择本工程投入的搅拌机是武汉产PH-5B型搅拌机。
二、场地平整和障碍物清除采用推土机将整个需要加固的场地推平，并用机械和人工相结合的方法清除地面上的障碍物，局部不平整的地方用人工平整。
三、搅拌机就位、对中和垂直度检查搅拌机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），完成搅拌机就位和对中。
通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求垂直度偏差小于1.5%。
四、预搅下沉桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。
然后启动深层搅拌机电机、放松起吊系统（钢丝绳或链式传动系统），使搅拌机力轴沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
下沉速度应控制在1.0m/min～1.2m/min之间。
在预搅拌桩施工过程中，当桩长满足12米左右且入粘土层深度不小于1米的设计要求后即可停止预搅下沉。
五、制备水泥浆液在搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液。
拌制水泥浆液的掺入比应符合设计要求，水泥掺入比为加固土体重量的14%，水灰比为0.45，同时添加高效减水缓凝剂FDN-5，其掺入比是水泥用量的0.4‰，水泥采用425#普通硅酸盐水泥。
各种原材料和水应是送检合格材料。
拌制好的水泥浆液应在泵送压浆前倒入集料斗中。
拌浆设备用300L的水泥浆拌和机，用400L的集料斗盛装制备好的水泥浆液。
六、喷浆搅拌提升当搅拌桩的桩长达到设计要求时，迅速通知司泵员开启灰浆泵，泵送浆液，当水泥浆液到达喷浆口后，再按设计要求和工艺试桩总结的技术参数开始喷浆搅拌提升。
喷浆提升速度应控制在0.8m/min--1.0m/min之内，其工艺特点是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。
提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆（断浆）点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
基坑围护工程搅拌桩施工方案
基坑围护工程搅拌桩施工方案一、工程概述该工程位于某市郊区，建设地点为一处商业综合体项目，总建筑面积约为8万平方米。
由于地下水位较高，为加固基础的稳定性，采取搅拌桩作为基础处理方式。
本次施工需要进行基坑围护工程设计与施工方案制定。
二、工程条件1. 建设地点本工程建设地点为某市郊区。
2. 地面情况地面基础为黄土，属于II、III类岩土。
3. 地下水位地下水位高度为2.5~3.2米。
三、工程设计根据现场情况和工程要求，本次设计方案采取搅拌桩加围护板的基坑围护工法。
具体施工流程如下：1. 基坑土方开挖首先需开展基坑土方开挖工程。
根据已有的地质报告，确定基坑土方开挖的深度为4.2米。
开挖深度达到4.2米后，为保证开挖平稳，将场地内部分失稳土层先行加固。
2. 搅拌桩施工在基坑区域内，按设计要求对搅拌桩进行布置。
搅拌桩的直径约为1.2米，深度为5.5米。
搅拌桩施工优点在于，能够将黄土夯实和加强，形成纵向连续的加固筋。
施工速度快，施工工艺简单，效果显著。
3. 围护板施工钢模板围护使用精度高、密闭性好的钢板作为围护材料，可以满足围护质量要求，同时能够更有效地避免地面沉降等问题，并保证工程进度的顺畅。
本设计采用周期较短的hydraulic挖机法进行围护板的施工。
4. 进行液压剪切桩支撑在钢模板围护的外部，设计采用强度较高的液压剪切桩进行支撑，以整体加固基坑，保证基坑稳固和安全。
5. 认真查漏基坑围护工程设计与施工的最后一步，是认真查漏。
详细检查钢板围护和搅拌桩，确保搅拌桩之间的连接性和围护板的稳定性，从而保证基坑的内部稳定性和围护质量的达到要求。
四、工程施工1. 前期准备就是准备施工过程中所需要的材料和设备，如质量符合要求的水泥、石子、砂土等物料，以及清洁卫生设备、机具和围挡桩。
2. 土方开挖施工前需要确定好土方开挖应按一定的深度进行，以控制土壤变形和沉降，同时保证开挖安全和施工完整性。
3. 搅拌桩施工搅拌桩施工需要在开挖深度确定后进行，施工流程中需要严格按照原工程设计方案加以控制，目的在于保证所有桩心之间的距离均匀合理。
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计规定Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工重要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入重要机械设备为（按照进度规定可增长机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充足了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批批准后执行。
③、按规定对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样涉及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案1、施工准备（1）顶管工作井井基如遇软基，需进行水泥搅拌桩加固。
（2）清除施工场地的障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并压实。
（3）修缮施工道路，接好水电。
（4）组织材料进场，材料进场前应由监理工程师及质检人员共同见证取样送检合格后方可进场。
2、施工工艺（1）桩位复核：桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm范围内。
（2）桩基定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整。
（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A；如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进。
（4）拌制浆液：深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号44.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于75Kg。
（5）喷浆搅拌、提升：施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
一、引言
水泥搅拌桩止水帷幕是在工程中常用的一种止水技术，通过搅拌设备将水泥和土壤充分混合，形成一道坚固的帷幕，起到防止水流渗透的作用。
本文将重点介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备
2.1 材料准备
在施工前，需要准备以下材料： - 水泥 - 砂浆 - 水 - 搅拌设备
2.2 设备准备
除了材料外，还需要准备以下设备： - 钻孔机 - 输浆泵 - 搅拌桩机
三、施工步骤
3.1 钻孔
首先，对施工区域进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据实际情况而定，一般需达到地下水位以下。
3.2 搅拌桩
将搅拌桩机放入钻孔中，并开始搅拌操作。
搅拌过程中，逐渐向下深入，保证搅拌桩的完整性和一致性，确保搅拌后的土壤和水泥充分混合。
3.3 输浆
在搅拌的同时，通过输浆泵将水泥砂浆注入搅拌桩中，确保帷幕内部充满水泥浆体，形成一道坚固的止水帷幕。
四、施工注意事项
•施工前需对施工区域进行勘察，了解地质情况和地下水位，合理确定钻孔位置和深度。
•施工中需严格按照规范操作，确保搅拌混合充分且均匀。
•施工完毕后，需对止水帷幕进行检测，保证其质量达到预期效果。
五、总结
水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项重要的地下工程技术，正确的施工方案和严格的操作流程是保证工程质量的关键。
通过本文的介绍，相信读者已经对水泥搅拌桩止水帷幕施工有了更深入的了解，希望对相关工程实践有所帮助。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案一、施工前的准备工作1.确定止水帷幕施工的范围和位置，并进行测量和标线。
2.检查钻机和搅拌桩设备的运行状况，确保设备正常工作。
3.准备好所需的材料，包括水泥、水、砂浆等。
4.安排专业的技术人员指导施工，并组织工人进行培训。
二、施工步骤1.钻孔：按照设计要求，在预定位置进行水泥搅拌桩的钻孔。
钻孔直径和深度应根据设计要求进行调整。
2.吹洗孔洞：钻孔完毕后，用高压水枪对孔洞进行吹洗，清除孔洞内的杂物和淤泥，并确保孔洞干燥。
3.配制水泥浆：按照一定比例将水泥和水充分搅拌均匀，形成适宜的水泥浆。
4.注浆：将配制好的水泥浆通过注浆泵注入钻孔中，同时控制注浆速度和压力，使水泥浆均匀地填充孔洞中的空隙。
5.搅拌桩：在注浆过程中进行搅拌桩的作业，将钻杆缓慢抽出，并边抽出边旋转，使水泥浆与周围的土层充分混合，形成一个坚固的桩体。
6.技术监测：在施工过程中，要对注浆压力、注浆速度和孔洞沉降进行监测，并及时记录数据，以便后期分析施工质量。
7.施工完毕：等待水泥浆充分凝固后，进行下一步施工工序。
三、施工注意事项1.施工中要确保注浆泵和搅拌桩设备正常运行，定期检查设备的润滑和故障排除。
2.施工中要根据孔洞的实际情况调整注浆压力和速度，以保证注浆均匀和充分。
3.施工过程中要保持现场的清洁和整洁，及时清理泥浆和杂物。
4.注浆过程中，要对注浆口周围的孔洞进行密封，防止水泥浆外漏。
5.施工过程中要做好安全措施，确保施工人员的人身安全。
四、施工后的检查与验收1.检查止水帷幕的施工质量，包括止水效果、水泥浆的均匀性和密封性等。
2.进行技术监测，记录注浆压力、速度和孔洞沉降等数据，并与设计要求进行对比。
3.进行验收，根据验收标准和规范对施工质量进行评定，如满足设计要求则合格，否则进行整改。
综上所述，水泥搅拌桩止水帷幕施工方案是一个综合性的工程项目，需要根据实际情况进行调整和优化，以保证施工质量和效果。
同时，要加强对施工过程的监督和管理，确保施工安全和人员的身体健康。
水泥搅拌桩加钻孔桩围护施工方案
水泥搅拌桩加钻孔桩围护施工方案一、前期准备工作1.详细了解项目地质情况及设计要求，制定合理的施工方案；2.确定施工起始时间和工程周期，组织人员和材料的调配；3.做好施工机械和设备的租赁或购买；4.安排专业技术人员对施工现场进行测量和勘探，确保施工的可行性；5.制定安全措施和防护措施，确保施工人员的安全。
二、水泥搅拌桩施工工艺1.土方准备工作：清除施工现场的垃圾和杂物；测量土体的水分含量，控制土体的湿度；2.钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔；钻孔深度根据地质条件和设计要求而定；3.钻孔清理：利用制孔机清理钻孔，确保钻孔的直径和深度符合设计要求；4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照一定比例混合，在钻孔的同时，利用搅拌杆将混合物灌入钻孔中；5.搅拌桩固化：在灌注完成后，用搅拌杆进行搅拌，确保搅拌桩与周围土体充分交换水泥浆；6.微调修整：根据设计要求进行微调和修整，确保搅拌桩的垂直度和直径合格；7.桩顶处理：根据设计要求，对搅拌桩的顶部进行修整和整平。
三、钻孔桩施工工艺1.钻孔准备工作：根据设计要求选择钻孔机，清理施工现场并搭设钻井平台；2.钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔；钻孔深度根据地质条件和设计要求而定；3.钻孔清理：利用钻孔机进行钻孔清理，确保钻孔的直径和深度符合设计要求；4.钻孔灌注：根据设计要求，选择灌注材料进行灌注，将浆液从钻孔下部逐渐提升，同时提出钻杆；5.钻孔桩固化：在灌注完成后，等待一定时间，使钻孔桩内的浆液固化成强度合格的混凝土；6.钻孔桩微调修整：根据设计要求进行微调和修整，确保钻孔桩的垂直度和直径合格；7.桩顶处理：根据设计要求，对钻孔桩的顶部进行修整和整平。
四、安全措施和质量控制1.施工场地的警示标志设置：在施工现场的入口处和眼见范围内设置施工警示标志，提醒行人注意安全；2.施工人员的安全教育：组织施工人员进行安全教育，加强他们的安全意识，提高工程质量；3.施工现场的防护设施设置：设置安全网和防护栏杆，确保施工人员的人身安全；4.施工材料的质量控制：严格按照设计要求和标准进行材料的选择和检测；5.施工工艺的监督和检验：组织专业技术人员对施工工艺进行监督和检验，确保施工质量符合要求；6.施工设备的定期检修和维护：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备的正常运转，减少事故发生的概率。
基坑围护-水泥土搅拌桩
新天地花园二期工程基坑围护—水泥土搅拌桩施工方案一、编制依据1、新天地花园二期工程基坑围护桩平面布置图2、地质勘探报告3、新天地花园二期工程施工组织设计（Ⅰ标段）4、施工规范及参考资料：《建筑施工手册》（第四版）《地基与基础工程质量验收规范》《建筑工程施工质量检查与验收手册》《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-地基与基础工程》（DB32/294-1999）二、概述靖江市新天地花园住宅小区，是由靖江市新世纪建设有限公司投资开发建设，位于靖江市经济开发区内（原靖江市二塑厂址），北为居民区，东临十圩港，南临中州路，西临康兴路（省靖中东侧），基地占地面积30009平方米，按设计规划，基地西侧沿康兴路建1~3 #楼三栋高层住宅及4#、11～12#楼两层商业用房，其中11#、12#楼地下室为小区的地下机动车停车场，1#楼1~3层为营业用房。
东侧则建5～10#楼共六栋多层住宅。
主入口在康兴路（1～2#楼之间），次入口在中州路（1～10#楼之间）。
本方案设计的是新天地花园1～3#楼、11～12#楼地下室基坑围护（3#楼北侧按放坡开挖，不考虑搅拌桩围护）。
根据基坑围护施工图纸，围护桩采用水泥土双轴型深层搅拌桩（B=2200mm），桩径为700mm，桩的有效搭接宽度为200mm，有效桩顶标高-2.000m桩长12.000通硅酸盐水泥，其掺入量为15%天龄期时的无侧限抗压强度为三、材料及施工机具的选用1、水泥：按设计要求采用32.5级普通硅酸盐水泥，同时水泥应有出厂日期与质量合格证明书，进场必须进行现场取样、送检复试。
2、外加剂、掺合料：根据工程实际情况，选用具有早强、减水、节省水泥等性能的材料，具体选用材料及掺量由试验室试配确定。
3、根据施工图纸，本工程水泥土搅拌桩为湿喷法施工，其所用施工机具包括：深层搅拌机、灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵、电气控制柜等。
本分项具体采用SJB-30型水泥浆液深层搅拌机，其性能见下表：四、施工工艺及内容1、试桩水泥土搅拌桩的施工是用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越超高，但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。
基坑围护水泥搅拌桩施工方案
基坑围护水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程为一处基坑围护施工工程，地处城市建设区域内。
基坑开挖深度为8米，基坑周长为100米。
为了保证基坑的稳定及围护效果，采用水泥搅拌桩施工方法进行围护工程。
二、施工方法1.施工准备（1）搅拌站设立：在工地附近设立搅拌站，并建立料场，保证供料充足。
（2）基坑清理：对基坑进行清理，清除杂物、石块，保证施工工艺的顺利进行。
（3）编制施工方案：根据实际情况编制施工方案，包括围护桩的数量、直径、深度等。
2.施工工艺（1）搅拌桩孔的设置：根据围护桩的数量和间距，用挖掘机开挖桩孔，桩孔直径为0.8米，深度为10米。
（2）搅拌桩的灌注：在桩孔中利用搅拌机进行搅拌桩的浇筑，搅拌比例为1:4，搅拌时间为3分钟。
（3）桩顶修整：在搅拌桩浇筑完成后，用修整机修整桩顶高度，使其与地面平齐。
（4）桩孔的后续处理：对于已经浇筑完成的桩孔，需要进行标记，方便后续围护工程的施工。
3.质量控制（1）搅拌比例：搅拌桩孔中的水泥与砂石的比例为1:4，保证搅拌桩的强度和稳定性。
（2）搅拌时间：每个桩孔的搅拌时间为3分钟，保证浇筑均匀。
（3）桩顶高度：利用修整机对桩顶进行修整，使其与地面平齐，保持施工质量。
4.安全措施（1）工地布设警示标志，确保施工区域的安全。
（2）施工现场设置通道，并进行围护，防止施工人员误入危险区域。
（3）员工佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
（4）搅拌桩施工机械设备检修完好，确保施工安全。
（5）想法应急预案，如遇有突发情况，及时采取应急措施，保证人员安全。
三、施工进度安排1.施工准备：2天2.搅拌桩孔设置：3天3.搅拌桩的灌注：10天4.桩顶修整及桩孔后续处理：2天四、施工机械设备（1）挖掘机：用于开挖桩孔（2）搅拌机：用于搅拌桩孔中的水泥与砂石（3）修整机：用于对桩顶进行修整五、施工人员（1）挖掘机操作员：1名（2）搅拌机操作员：1名（3）修整机操作员：1名（4）其他辅助人员：5名六、材料及设备准备（1）水泥：根据搅拌比例1:4计算，准备充足的水泥。
基坑围护三轴水泥搅拌工程专项施工方案
基坑围护三轴水泥搅拌工程专项施工方案一、项目概况基坑围护是指在土建施工过程中，为了保证基坑工程的稳定性和安全性，采取的一系列措施。
三轴水泥搅拌桩是其中的一种常用的围护方式。
本文将针对基坑围护三轴水泥搅拌工程进行专项施工方案的详细说明。
二、施工准备1.施工人员合理配置：需配备有项目经理、技术人员、施工人员等。
2.施工机械与设备准备：包括挖掘机、混凝土搅拌站、振动锤等。
3.材料准备：水泥、混凝土等固化材料。
4.施工方案编制：详细制定施工步骤和安全措施。
三、施工步骤1.基坑开挖：按设计要求进行基坑开挖，并保证坑壁坚实、垂直。
2.地面清理：清理基坑内的垃圾和杂物，确保基坑内的环境整洁。
3.水泥搅拌桩施工：将搅拌站搬入基坑内，按设计要求进行水泥搅拌桩的施工，包括开孔、注浆和搅拌桩成型。
4.支撑结构施工：水泥搅拌桩完成后，根据设计要求进行支撑结构的施工，如桩柱、横梁等。
5.二次注浆：待支撑结构完成后，进行二次注浆，增加水泥搅拌桩的稳定性。
6.基坑回填：在支撑结构完成后进行基坑的回填工作，确保基坑侧壁的稳定。
7.沉降观测：根据设计要求进行基坑周围的沉降观测，确保基坑围护的稳定性。
四、施工安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
2.施工现场安全检查：每天对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
3.施工人员佩戴安全防护装备：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
4.施工现场设置警示标志：合理设置警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
5.应急救援准备：场地内设置急救箱、消防设施，确保施工期间能够及时处理紧急情况。
五、质量控制1.施工过程中，对水泥搅拌桩的开孔、注浆、搅拌桩成型等关键节点进行质量检验。
2.质量检验包括施工前的材料检验、开孔尺寸的测量、注浆的密度检测等。
3.对基坑围护工程进行定期的质量检查和整改，确保施工质量达到设计要求。
六、总结在基坑围护工程中，三轴水泥搅拌是一种常见的施工方式。
水泥土搅拌桩支护施工方案
水泥土搅拌桩支护施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图图1水泥土搅拌桩支护工程施工流程2.2.1一般规定水泥土墙加固深度一般为基坑开挖深度的1.8～2.0倍，有时考虑抗渗要求，采用局部加长形式。
水泥土墙适用于素填土、淤泥质土、流塑及软塑状的粘土、粉土及粉砂性土等软土地基。
当土中含高岭石、多水高岭石、蒙脱石等矿物时，加固效果更好；而含有伊里石、氯化物、水铝英石等矿物或有机质含量高、pH值较低的粘性土加固效果较差。
对于泥炭土、泥炭质土及有机质土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
水泥土搅拌桩不适用于厚度较大的可塑及硬塑以上的软土、中密以上的砂土。
此外，加固区地下如有大量条石、碎砖、混凝土块、木桩等障碍时，一般也不适用；如遇古井、洞穴之类地下物，则应先行处理后再作加固。
水泥土墙适用于4～8m深的基坑、基槽，应根据土质状况及现场条件选择确定。
2.3水泥土搅拌桩施工2.3.1施工场地准备三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，绿化迁改后素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准，以确保施工机械的安全，在场地处理阶段，应根据管线图纸，对施工区域内管线进行探挖，确定准确位置，并进行保护。
施工作业面地坪予以凿除，障碍物拆除，填埋沟坑，用挖土机平整施工场地，保持千分之一排水坡度，仓库和搅拌系统以及废弃土堆场均做好硬化地坪。
2.3.2确定桩位根据提供的坐标基准点，根据附图《控制中心三轴搅拌桩施工平面布置及桩号图》所示，按照待施工的桩号和实际位置现场完成放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌桩施工。
2.3.3水泥土配合比在水泥土墙设计前，一般应针对现场土层性质，通过试验提供各种配合比下的水泥土强度等性能参数，以便设计选择合理的配合比。
在有工程经验且地质条件较为简单的情况下，也可参考类似工程经验。
水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法
水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法水泥搅拌桩围护结构是在基坑开挖过程中，通过搅拌机将水泥和局部土壤充分搅拌均匀，形成具有一定强度的桩体，用于在基坑开挖过程中提供临时支撑和围护的一种施工方法。
以下是水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法。
一、前期准备1.查看施工图纸，确定搅拌桩的位置、尺寸以及桩的布设方案。
2.设置工地标志、施工安全标志和施工警示标志，确保施工区域的安全。
二、施工设备与材料准备1.搅拌机：按照搅拌桩的规格和施工量选用适当型号的搅拌机，并进行检修与保养。
2.泥浆泵：用于输送水泥浆至搅拌机，选用高耐磨材料制成的离心泥浆泵。
3.钢模：根据搅拌桩的尺寸设计与制作，以保证桩的直径和长度符合设计要求。
4.水泥：选用符合标准的水泥，确保施工过程中水泥的质量稳定且符合设计要求。
5.辅助设备：如输送管道、泵车等，用于输送和浇注水泥浆。
三、工艺方法1.准备土壤：根据施工图纸要求，在地面上或基坑开挖区域上铺设土工布，以保持基坑壁土的稳定，并进行土壤开挖。
2.搅拌设备调试：在搅拌桩施工区域上摆放搅拌机和泥浆泵，并进行设备的调试和检查，确保设备正常工作。
3.搅拌桩施工：使用搅拌机将水泥、水和土壤充分搅拌均匀，形成水泥土浆。
4.桩孔开挖与注浆：按照设计要求使用搅拌机将水泥土浆注入到桩孔中，同时持续搅拌机向下运送，形成连续的搅拌桩。
在注浆过程中，要确保桩底浆料不断供应，以保证桩的质量。
5.桩顶整平与振实：在搅拌桩施工完成后，将桩顶用平板进行整平，并使用振动器通过振动桩体，使土壤与水泥充分接触，提高桩的密实度和整体强度。
6.后期处理：施工完成后，对施工区域进行清理和整理，将多余的材料和设备运走，并进行施工记录和总结。
四、施工安全措施1.工人着装：施工人员需穿戴安全工装，戴好安全帽、安全鞋，佩戴防护手套等。
2.周边施工区域警示：在施工现场周围设置警示标志，保持施工区域安全，并设立施工挡板、警示线，防止行人和车辆进入施工区域。
水泥搅拌桩阻水帷幕施工方案
水泥搅拌桩阻水帷幕施工方案项目背景本施工方案旨在解决工程中的地下水渗流问题，采用水泥搅拌桩阻水帷幕的方式达到防渗的效果。
操作方法1. 施工前准备- 根据设计要求，提前准备好需要的设备和材料。
- 选派熟悉操作工序的工程技术员进行现场指导。
- 确定施工地点。
2. 施工过程- 首先按设计的位置在施工场地钻孔。
各钻孔的位置和间距要符合设计要求。
各钻孔的深度和直径应符合钢筋混凝土搅拌桩的设计要求。
- 钢筋混凝土搅拌桩的配比应符合设计要求，搅拌桩应进行长时间搅拌，并且在浇筑前应进行试块试验。
各项指标应符合设计要求。
- 根据需求在每个搅拌桩上预留阻水帷幕的装配挡板孔，插入挡板。
- 根据设计断面尺寸和深度，开挖阻水帷幕的孔洞，并保证洞口的平直度，无碎石，无杂物。
- 用吊装器具将阻水帷幕装配在挡板上，沿钻孔深度插入孔洞内，然后用扁铲或板夹锤将挡板板夹紧。
- 在每个搅拌桩的顶部镶设水泥砖或钢板做为官方监测井口。
3. 施工质量控制- 对每个单元的搅拌桩和阻水帷幕进行抽样试验，以确保其质量符合规定标准。
- 对每个阻水帷幕的装配完毕后进行水压试验，测试周期应不少于3天，并对水压试验的结果进行记录，以备验收使用。
安全措施- 严格按照操作规程操作，不得有违规行为。
- 在施工现场，出入必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋。
- 在较高处作业或施工机械旁应站稳善感，不得逾越限位装置。
- 在现场加压时，必须设置安全阀，并在严格监测压力。
- 严禁在未经允许的情况下将渣土和工程杂物予以排放。
以上就是水泥搅拌桩阻水帷幕施工方案，希望能对工程施工人员有所帮助。
三轴水泥搅拌桩基坑围护方案
新建杭州东站扩建工程东站站房基坑围护工程（SMW工法）施工方案编制：审核：审定：浙江省建工集团有限责任公司二○一○年一月十一日第一章编制依据1、浙江省建筑设计研究院——新建杭州东站扩建工程东站站房基坑围护设计图纸2、杭州市勘测设计研究院《杭州东站站房及站台雨棚》岩土工程勘察报告；3、上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（试行）（DGJ08-116-2005）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120--99）《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；《地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《铁路车站及枢纽设计规范》（GB50091-2006）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97；《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—99；《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77—2003；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005；铁路工程建设标准化管理丛书----标准化项目部铁路工程建设标准化管理丛书----标准化工地铁路工程建设标准化管理丛书----标准化作业4、现行施工规范和操作规程。
第二章工程概况一、工程概况和施工特征1、工程名称：新建杭州东站扩建工程东站站房2、建设地点：杭州火车东站3、新建铁路杭州东站主站房长463.45米，宽 143.6米，总建筑面积32万多平方米；建筑总高度39.6米；建安总投资超越30亿元。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
水泥搅拌桩支护施工方案
水泥搅拌桩支护施工方案1. 引言水泥搅拌桩作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中的地基处理与支护工作中。
本文将介绍水泥搅拌桩支护施工方案，包括方案概述、施工工艺和施工注意事项等内容。
2. 方案概述本方案旨在通过对地基进行水泥搅拌桩支护，以提高地基的承载力和稳定性，保证建筑物在使用过程中的安全性和稳定性。
水泥搅拌桩支护施工方案主要包括以下步骤：•地基勘测与设计：通过对地基进行勘测和设计，确定桩的位置、直径和深度等参数。
•施工准备：包括机械设备的调试与准备、施工材料的采购与储备等。
•桩孔打设：采用适当的机械设备进行桩孔的打设。
•水泥搅拌桩灌注：将水泥、水和骨料按一定的比例混合，并将混合物灌注到桩孔中。
•桩头处理：根据需要进行桩头的处理，包括切头、铺垫等。
•后期处理：对水泥搅拌桩进行养护和监测，确保其达到设计要求。
3. 施工工艺3.1 地基勘测与设计在施工前，需要进行地基的勘测与设计工作。
通过现场勘测和实验室测试，确定桩的位置、直径和深度等参数，以满足给定的工程要求。
3.2 施工准备施工准备阶段主要包括机械设备的调试与准备、施工材料的采购与储备等工作。
机械设备的调试与准备包括对打桩机、搅拌车等机械设备进行检查和调试，确保其正常运行。
施工材料的采购与储备包括水泥、骨料、水等施工材料的采购和储备，以满足施工需求。
3.3 桩孔打设桩孔打设是水泥搅拌桩施工的关键环节。
根据设计要求，在桩位上先用旋转式打桩机进行预钻孔，然后采用旋转式搅拌桩机对桩孔进行搅拌灌注。
3.4 水泥搅拌桩灌注水泥搅拌桩灌注是指将水泥、水和骨料等按一定的比例混合，并通过搅拌机将混合物灌注到桩孔中。
在灌注过程中，需要控制水泥搅拌桩的灌注速度和灌注量，确保灌注质量稳定。
3.5 桩头处理桩头处理根据需求进行，包括切头、铺垫等处理。
3.6 后期处理在水泥搅拌桩灌注完成后，需要对桩进行养护和监测，以确保其达到设计要求。
养护阶段主要包括对桩体进行湿润养护，避免桩体过早开裂。
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围护工程施工方案编制单位:编制时间: 2016.3.15第一章工程概况1.1 工程位置及范围1.1.1工程名称：东莞沈恒粮油有限公司围护工程1.1.2建筑物围护结构(1)粕包装车间采用1：1.25放坡及轻型井点降水方案。
(2)G7 G8 12 16采用单排搅拌桩作止水帷幕，1：1.25放坡及轻型井点降水；其中G7 G8采用水泥土搅拌桩重力坝作档土结构及轻型井点降水方案。
(3)G9采用水泥土搅拌桩重力坝作档土结构及轻型井点降水方案。
(4)G5 13采用单排搅拌桩作止水帷幕，1：1.25放坡及轻型井点降水方案。
工程量以正式施工方案图结合现场实际施工为准1.2 施工组织设计编写依据1.2.1 岩土工程勘察报告1.2.2 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；1.2.3 行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；1.2.4 行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；1.2.5 行业标准《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）；1.2.6ISO9001:2008 质量管理体系标准及我公司制定的相关规程和文件；1.3 施工条件1.3.1 施工现场已三通一平，已铺设施工现场设备、材料进出场临时道路。
1.3.2 施工用电量为200KW。
1.4 主要施工顺序桩机进场→测量放线→外围水泥土搅拌桩施工→基坑降水→重力坝区域水泥土搅拌桩施工→搅拌桩压顶施工→基坑开挖1.5 主要施工机械选用表本工程的主要施工机械、仪器选用如下第二章承建方针与目标2.1 承建方针严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。
2.2 质量目标确保工程质量符合国家规范（GB50202-2002）和设计要求，创无渗漏工程。
2.3 安全目标确保整个项目无重大恶性事故，无重大伤亡事故，争创区级安全施工标准化工地。
第三章主要施工方案3.1 水泥土搅拌桩施工方案3.1.1 准备工作（1）测定放线外边线控制误差在20mm以内，施工垂直误差小于1/100。
（2）机城开挖基槽深1.0～1.5M。
（3）机械设备选择：选择动力为74KW功率搅拌桩机设备2台（4）施工工艺流程二喷二搅施工工艺流程预搅下沉浆液制作搅拌提升注浆重复下沉重复提升注浆试块制作冲洗系统结束3.1.2 二喷二搅施工工艺（1）定位搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。
（2）预搅下沉当搅拌机冷却循环水（指水冷式电机）正常后，放松钢丝绳，启动电机下沉，用慢档下沉，以利土体充分破碎，本工程在钻进施工时若速度过慢，电流过大可收紧钢丝绳，严禁送水钻进。
（3）浆液制备待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，然后边喷浆，边搅拌提升，提升速度用慢速档（1M/分钟）。
（4）重复下沉当搅拌机提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀。
（5）重复喷浆提升待下沉至一定深度时，开启灰浆泵，将余浆注入地基中，并边喷浆，边搅拌，边提升，直至提出地面，控制提升速度为1M/分钟。
（9）冲洗系统冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头如有磨损，及时更换。
（10）及时插入直径12长1.5米插钢筋,移至新桩位重复1-8步骤。
（11）结束。
3.1.3.施工技术要求（1）搅拌桩定位应严格掌握，水平误差不超过20mm，垂直度误差不大于1/100。
（2）搅拌桩重力坝采用Φ700双钻头钻机施工，提升速度不大于1M/分钟，每根桩必须二喷二搅，水泥掺量11%。
（3）桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段。
（4）桩顶、底标高达到设计要求。
(5)局部深坑水泥土搅拌桩施工:1.避开工程桩桩位,在地面上精确标明工程桩桩位,在施工坑内加固搅拌桩时严禁碰撞工程桩.2.严格控制桩底及桩顶停浆面.3.严格按设计控制水泥用量.3.1.4 . 质量保证措施（1）测量定位用经纬仪测放出搅拌桩内边线拐角点，施工前拉麻线，定位时用钢卷尺重新复测桩位，保证定桩误差不大于20mm。
（2）施工定位桩机到达桩位时，使动力头、钻头与桩位成同一垂线，调平桩架，保证施工定位误差和桩身垂直度偏差在允许值范围内。
（3）桩身强度①水泥质量：用新鲜Po42.5普硅水泥，进场水泥必须随带质保单，另外每批进场水泥必须送质检部门检测，合格后方可使用。
②严格按照设计配合比投料拌制浆液，根据土层特征水灰比为0.55。
③制备好的水泥浆液不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低强度等级使用。
④搅拌时应使软土完全预搅切碎，以利于浆液与土体均匀搅拌。
⑤严格按照确定的施工速度施工，保证每一深度范围内均得到充分搅拌。
⑥送浆应连续，当因机械故障或停电等其它因素暂停施工，应记录其停浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下0.5米处重新注浆搅拌提升。
⑦搅拌桩施工时应先施工外排桩，以减小挤土效应对周围环境的影响。
⑧对于接头处新老水泥土搅拌桩的搭接一定要处理好，避免施工缝间渗水，影响施工质量。
处理方法：精确查清原体位置，在接头新老连接处后面再叠2～4根搅拌桩。
3.1.5 安全保证措施（1）安装设备爬高时必须系好安全带。
（2）设备安装完成后，必须请专业检测单位进行桩机检测。
3.1.6.主要施工机械配备情况表3.1.7.施工劳动力配置每台搅拌机每班组施工人员劳动力配置情况表3.2水泥土搅拌桩压顶3.2.1 施工工艺及技术措施3.2.1.1 施工顺序开挖沟槽→凿除水泥土搅拌桩桩顶→绑扎钢筋→浇注砼→养护3.2.1.2 施工工艺及技术措施（1）开挖沟槽当水泥土搅拌桩达到一定强度时，先用机械开挖沟槽至水泥土搅拌桩桩顶。
（2）凿除水泥土搅拌桩桩顶采用人工凿除水泥土搅拌桩桩顶，保证桩的钢管、钢筋进入压顶及圈梁。
（3）绑扎钢筋钢筋采用现场制作，在沟槽内进行绑扎。
钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。
钢筋底板保护层，预制C20砼垫块，每间隔0.5～1.0M布置一只。
（4）浇注砼泵车浇筑。
（5）养护采用覆盖浇水自然养护。
3.2.2 施工质量保证措施（1）严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
（2）钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。
钢筋绑扎前，应检查有无绣蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形斗大、数量是否正确。
做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
（4）砼浇筑前应制定详细施工方案，在施工方案中，应根据砼工程量和结构特点，结合现场条件，确定砼的施工进度、浇筑顺序、施工缝留设位置，并进行技术交底。
（5）砼各组成材料的质量和品种规格应符合配合比设计要求，数量应满足一次连续浇筑的需要。
按照规范要求做好砼试块工作。
（6）砼的浇筑应由低处往高处逐层进行，并尽可能使砼顶面经常保持水平，以减少砼在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离。
浇注尽可能连续进行。
3.3 降水施工方案3.3.1 降水方案设计（1）在围护桩施工结束，砼压顶板施工前7天，进行轻型井点打设工作并开始降水。
依据以上地质条件及相邻和类似的工程经验。
本场地地下水埋深0.20～1.30m之间。
（2）降水目的①、及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的抗压力（增加被动土层压力），防止开挖面的主体隆起。
②、为基础垫层和底板施工创造良好条件，以确保基础工程的质量、安全与进度。
③、防止基坑底部突涌的发生，以确保基坑底板施工的稳定性。
置图）根据理论计算、地质报告及类似工程经验，为了确保降水效果，基坑开挖前应开机预抽水10天左右。
真空泵排水口应设沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道（现场有三级沉淀池，必须将出水管接到沉淀池内）轻型井点降水机组每组大约50m，每根井点管间距约1.5m，每组井点管为33根。
电源、水源位置视现场具体情况而定位。
3.3.2 设备及消耗材料数据：（1）基坑要求降水深度≥开挖底面下0.8m～1.0m（2）底板下井点管长度1.5米。
（详见降水剖面图）（3）影响半径r=9m。
（4）每组井点管总长50m。
（5）每根井点管消耗黄砂约500kg（粗砂为宜，黄砂从基坑底填到自然地面下2m为宜）。
3.3.3 主要设备技术参数：本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型真空泵机组，为目前建设工程上通用的轻型井点降水设备，机组主要技术参数为：吸深度为：-6m；最大抬升高度：+8.0米；最大真空度：0.1Mpa；适用真空度：0.04～0.08Mpa；最大排水量：60 m3/h；离心泵电机功率：7.5KW。
3.3.4 施工准备3.3.4.1 现场设备；（1）设备进场前详细进行现场勘察，了解场地情况及周边环境优劣，以利施工。
（2）了解水源、电力位置及最大可用量，并将施工总用电量通知现场电工，配合其合理安排临时用电的管线架设，落实接插电箱，以利安全用电。
（3）开挖沟槽，开挖宽度为1米左右沟槽，深度1米。
3.3.4.2 主要设备参数：3.3.4.3 主要设备检修：设备提前3天进场，进场后选择场地堆放好并做最后检修，确保设备完好投入使用。
3.3.4.4 消耗材料：（1）需1根1寸自来水接口，往沟槽内注所需冲孔用水。
（2）按施工进度购进粗黄砂，分批进料。
3.3.5 施工工艺（1）定位：根据现场情况，确定井点布置方位（根据井点降水平面布置图）。
（2）开沟：从自然地面挖宽1米，深1米，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清降至原土，便井点管插入。
（3）冲孔：用高压冲孔枪，孔径不小于0.3米，孔深超过支管（过滤头）长度0.5米。
（4）置管：成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格。
（5）填砂：支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约500kg。
（6）安装：支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气。
总管和机组连接。
机组位置以放在总管中部为好。
若考虑排水位置或场地具体情况，亦可放在端处。
（7）铺设排水管道（排放口应有沉淀池）。
（8）开机抽水。