吸塑专业知识
吸塑工艺资料
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吸塑工艺的市场需求与竞争态势
吸塑工艺的市场需求
• 随着各行各业的发展，对吸塑制品的需求不断增长 • 对吸塑制品的质量和性能要求不断提高，推动吸塑工艺的进步 • 环保意识的提高，对可降解吸塑制品的需求逐渐增加
吸塑工企业需要提高技术水平和产品质量 • 吸塑工艺企业需要加强创新能力，开发新产品和新技术 • 吸塑工艺企业需要提高服务水平，满足客户的需求和期望
吸塑模具的设计原则与要点
吸塑模具的设计原则
• 确保模具的精度和表面质量，满足制品的要求 • 考虑模具的制造工艺和材料选择，降低成本 • 考虑模具的使用寿命和维护性，提高生产效率
吸塑模具的设计要点
• 设计合理的模具结构，便于成型和脱模 • 确定合适的模具材料，保证模具的强度和硬度 • 设计合理的冷却系统，保证制品的成型质量
吸塑工艺的未来发展趋势与展望
吸塑工艺的未来发展趋势
• 智能化生产：吸塑工艺将实现生产过程的智能化，提高生产效率和质量 • 绿色环保：吸塑工艺将研究和应用环保材料和工艺，降低生产成本和环境负担 • 多元化发展：吸塑工艺将拓展应用领域，满足不同行业的需求
吸塑工艺的展望
• 吸塑工艺将在未来继续保持稳定的发展态势，市场需求持续增长 • 吸塑工艺的技术水平和产品质量将得到进一步提高，满足市场和客户的需求 • 吸塑工艺企业将加强创新能力和服务水平，提高市场竞争力
吸塑模具的使用与维护
吸塑模具的使用
• 按照操作规程使用模具，避免损坏 • 合理选择成型参数，保证制品的质量 • 定期检查模具的运行状态，及时排除故障
吸塑模具的维护
• 定期对模具进行清洁和保养，延长使用寿命 • 遵守设备操作规程，避免设备损坏 • 定期对模具进行精度检测，确保模具的精度和质量
吸塑基础知识
为了更加深入了解吸塑成型用片材的特性， 我们将从以下几个方面去分析。
图3-1
a 无定形的；b 部分结晶的 1～2-工作温度；2～3-软化区 （玻璃化转变温度Tg）; 3～4-成型温度区；11～12-无定 形部分的软化区（Tg）; 12～13-工作温度区；13～14结晶区的熔程（晶体熔融，σ-强度；ε-热变形率
图3-2
八、片材性能及其对真空吸塑成型加工的影响
1．吸湿性 当基体树脂具有吸湿性，或者含有吸湿性的添加剂，如滑石粉、 碳素或特殊的颜料被加人到树脂基体中，这样一些热塑性片材就 具有吸湿性，也就是说他们吸收水分。在这个过程中，水分可能 被塑料吸收，主要集中在其表面。ABS、ASA、CA、CdA、CAB、 挤出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸湿 性。吸湿性的成型材料通常都是密封包装，只有在加工的时候才 打开。现今还没有一种简便的方法来判定成型材料中水分含量的 多少。当受潮的材料在真空吸塑成型过程中被加热时，就会在制 品的表面产生气泡，故吸湿材料必须在干燥的条件下进行加工， 要么把密封包装打开后直接使用，要么干燥后立即进行加工。 通常情况下空气中的相对湿度是60％～70％。根据材料的不同 等级，PC 片材可以在热成型前在空气中存放0.5～5h ，但ABS 材料可以开口存放2～3 天。若没有特别的要求，一般的预干燥 的方法可 。干燥可以在空气循环干燥炉中进行，片材必须垂直 放置，两者之间留有空隙，以便热空气可以穿过板的两侧自由循 环。人们已经很少将卷取的薄片进行干燥。受潮的成卷的卷材进 行干燥需要花上几天的时间。干燥了的成型材料如果不是在干燥 后马上进行成型加工的话，需要立即包装在PE 薄膜中。
六、热合封口产品的检验与过程控制
首 件（每次开机前20模去除） 过程抽查（每小时或每两小时） 工艺抽查（每4小时或每8小时） 成品检查（笔、吸卡、塑壳的配合良好度） 包装检查（吸塑品、内包装、外包装等） 设备点检（设备的状态、模具的状态） 设备的良好状况 过程稳定性 生产效率保证
吸塑专业知识
吸塑专业知识一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。
缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET 还贵80%三、吸塑产品价格决定因素吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润∙能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%∙人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%∙运输：根据客户离本厂距离而定，∙利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：∙原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商∙胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定∙排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升∙材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小材料成本的计算公式：产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / 吸塑模板长度 X 排版数量X （100%—材料损耗率）1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价四、吸塑ROHS环保问题现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外，PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。
吸塑包装知识
吸塑包装常识问答1.什么叫双泡壳包装？双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。
其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。
应注意的问题是：1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
2.什么叫吸卡包装？吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。
其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。
应注意的问题是：1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；2.泡壳只能用PVC或PETG片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。
3.什么叫插卡包装？插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。
应注意的问题是：1.纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；过松，会很容易脱离。
2.产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。
4.什么叫植绒吸塑？是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
5.什么叫吸塑盒？广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。
多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如果日本的快餐盒，底采用黑色PS，盖采用透明的PET 。
6.吸塑常用的材料有哪些？各有什么特点？答：吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片，ABS （工程塑料）。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
吸塑知识培训资料
吸塑培训1:技术随着全球市场一体化的形成，中国逐步参与全球化产业分工与合作的局面已经形成。
家电产业在最近十几年有了蓬勃发展。
然而，面对原材料成本增加和市场竞争的白热化，如何保证即提高了产品质量，又不增加成本或一定意义上降低成本，成为众多企业追求的目标。
真空吸塑成型因其成本低、生产效率高和能够制造表面积较大等优点得到了快速发展，但是目前国内外学者研究还很少，大多是有关模具结构设计和工艺的经验分析与介绍。
2:真空成型技术（1）吸塑成形在冰箱(柜)制造中的应用冰箱吸塑模是真空成型模的一种，它是把热塑性塑料板或片材（如ABS、HIPS等）进行固定，并用辐射加热的方法进行加热，当加热到塑料软化的温度后，对塑料中心位置进行吹气，使之形成一个中空的气泡，然后模具套入塑料气泡内，再用真空泵通过抽真空的方法将板材和模具之间的空气抽掉，借大气的压力，使板材紧贴在模具上而成型，经过冷却保压，最后借助吹人压缩空气使模具从内胆中脱出。
（2）但目前在吸塑零件的设计制造中存在几个难点需要克服：a）产品结构设计师无法确认什么样的设计具有良好的成形性能，b）模具设计师也只能根据以往的经验进行定性评判，在模具制作完成后，逐步修改设计和模具，有时最终的零件可能与设计师当初的思路相差较远。
c）无法对板材成形中的缺陷（如：起皱、开裂）进行预判，延长新产品研制周期。
d）模具温度控制系统（冷却水路）的设计和真空孔的分布及孔的大小无合理依据，根据经验开设，与实际成形结果有偏差，无法保证优化效果。
e）侧凹形状的实现，采用气缸带动滑块结构，如何做到气缸反推力的精确计算。
由于成型过程影响因素很多，如板材的厚度、温度、模具的温度、抽真空气压的大小、真空孔的位置大小、冷却时间的长短等都影响着产品质量。
整个过程主要依赖经验（3）吸塑成型在客车行业的应用随着交通网络的迅速发展，客车的需求量不断增长，同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。
内饰件的美观、豪华也就成了高档豪华客车的重要标志之一。
吸塑基础知识
试样放入150℃的鼓风烘箱中，升温到（200+3） ℃，并在此条件下保持（30+1）min，开关电源， 在鼓风条件下降温到120℃，取出样品，于室温 放置1小时，测定尺寸变化率S；
公式中L。为原试样的长度，L为加热后试 样长度，为使试样测试时不受阻碍，试样 在烘箱中放置在约3mm厚的滑石粉托物上
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产 生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可 采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品 的主要原料。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时 会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用 来生产各种工业用的吸塑托盘。 PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧 时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高， 适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一 般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带 来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表 面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价 格更高一些
三、吸塑制品的相关模具
1、石膏模、胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉； 若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料， 经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先 将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真 空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完 成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间 较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐 用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏， 所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认 以及外包装透明度要求不高之产品。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床， 将大张的片材用刀模分切成单个产品。
吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需 要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下 一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡 包装。
吸塑包装常识问答(非常实用)
吸塑包装常识问答(非常实用)1. 什么是吸塑包装？吸塑包装是利用塑料成型工艺制作成型后，通过高温加热将塑料膜吸附于包装物表面，并收紧塑料，形成一种美观、实用的包装方式。
2. 吸塑包装有哪些优点？吸塑包装具有以下优点：1.防潮、防水、密封性好，能够保持物品的质量和形状；2.具有良好的可塑性和可封口性，可适应不同形状和尺寸的产品，同时可以便捷地对包装袋进行二次封口；3.质轻但强度高，抗压、抗震、抗摩擦，能够有效保护产品；4.透明度高，能够展示包装物的外观和形态，有利于消费者使用和选择商品；5.生产成本相对较低，能够满足大批量、高效率的生产要求。
3. 吸塑包装适用于哪些产品？吸塑包装适用于很多产品的包装，主要包括以下几种：1.食品，如饼干、糖果、饮料、果酱等；2.医药，如药品、医用器械、保健品等；3.化妆品、日用品，如洗发水、沐浴露、化妆品等；4.家居产品，如毛巾、床上用品、家居饰品等。
4. 吸塑包装常见的制作工艺有哪些？吸塑包装的常见制作工艺有以下几种：1.热封吸塑：将热塑性塑料片材在高温下吸附于包装物表面，并通过热封将塑料收紧，形成包装袋。
2.冷封吸塑：与热封吸塑相似，不同在于不需要高温，而是通过在温度较低的条件下进行吸附和封口。
3.手模吸塑：将塑料片材放置于模具上，通过热风加热将塑料熔化，然后使用真空吸附塑料，在冷却后形成包装袋。
5. 吸塑包装有哪些注意事项？在进行吸塑包装设计和生产时，需要注意以下事项：1.要根据包装物的特点、形状、尺寸等要素进行包装材料的选择，并要确保材料具有较好的可加工性和耐磨性；2.需要注意包装袋的透明度和透气性，以满足产品的展示和保鲜要求；3.包装设计要综合考虑物品的保护性和美观性，同时确保包装袋的操作方便，在二次封口等方面考虑用户使用体验；4.在生产过程中要严格控制温度、湿度等工艺参数，并在运输、存储等环节中避免受潮和受热。
6. 如何选择合适的吸塑包装供应商？选择合适的吸塑包装供应商是确保产品品质和生产效率的重要步骤。
吸塑基础知识
• 吸塑包装设备：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡
壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定击起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名 泡罩、真空罩
厚片吸塑件是按材料分： ABS吸塑，PS（HIPS）吸塑，PP吸塑，PE(HDPE)吸塑，PC吸塑，PETG吸塑，PVC吸塑，ABS/PMMA吸塑，ABS/PMMA吸塑， ABS/PVC吸塑.
吸卡泡壳
PET吸卡泡壳,电池常用的包装,纸卡上PET吸塑油
双泡壳
PVC双泡壳包装,采用普通高频机热封
对折双泡壳
双泡壳的一种，一张完整的泡壳通过中心的对折线折叠后，把产品和纸卡夹在当 中，一般采用扣位和凹槽将两边泡壳对接在一起。这种泡壳的特点是后期包装时 可以不用封装设备，但不适合比较重的产品包装
在食品、医药行业应用时，多采用环保材料HIPS、BOPS、PP和PET。
盖和底都为无毒环保的PET材料， 用于超市中水果和蔬菜的包装 盖为PET材料，底为HIPS材料，用于装糕点和糖果
半折双泡壳
内置式半泡壳是产品部分外露的包装形式，如下图
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一，吸塑的基本概念 二，吸塑的材料认识 三，吸塑种类的认识
吸塑工艺技术介绍
吸塑工艺技术介绍一、吸塑工艺是什么呢？吸塑工艺啊，就像是给物品穿上一件量身定制的塑料外衣呢。
它是一种将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型的一种塑料加工工艺。
你看啊，那些在超市里摆放得超级整齐、形状各异的塑料包装盒，很多就是用吸塑工艺做出来的。
二、吸塑工艺的材料1. 常用的材料有PVC（聚氯乙烯），这种材料比较便宜，而且硬度适中，透明度也还不错。
比如说那些装小玩具的透明盒子，就可能是PVC材质的。
不过呢，PVC不太环保，现在有些地方都开始限制它的使用啦。
2. 还有PS（聚苯乙烯），它的透明度超级高，看起来亮晶晶的，像那些装高端电子产品的盒子，用PS做出来就显得很高档。
而且它的加工性能也挺好的，很容易成型。
3. PET（聚对苯二甲酸乙二酯）也很常用哦。
它的韧性比较好，还很环保，现在很多食品包装都开始用PET材质的吸塑产品了呢。
就像我们平时买的那种装小蛋糕或者小点心的透明盒子，摸起来有点软软的但是又很结实，很可能就是PET做的。
三、吸塑工艺的设备吸塑工艺需要一些专门的设备呢。
首先是吸塑机，这可是核心设备啦。
它有加热装置，可以把塑料片材加热到合适的温度，让它变软。
还有真空系统，通过制造真空环境，把变软的塑料紧紧地吸附在模具上。
另外，模具也是非常重要的。
模具的形状就决定了最终吸塑产品的形状。
模具的制作需要很精细呢，如果模具表面不光滑，那做出来的吸塑产品就会有瑕疵，就像我们穿的衣服如果裁剪得不好，穿起来就不好看一样。
四、吸塑工艺的流程1. 片材准备。
先把选择好的塑料片材放到吸塑机的工作台上，这个片材的尺寸要根据需要制作的产品大小来确定哦。
就像我们做衣服要先选好布料的大小一样。
2. 加热软化。
然后启动吸塑机的加热装置，让片材慢慢变软。
这个温度的控制很关键呢，如果温度太高，片材就会融化变形得太厉害；如果温度太低，又达不到软化的效果，就不能很好地吸附在模具上。
3. 真空吸附。
当片材软化到合适的程度后，开启真空系统，让片材紧紧地吸附在模具上，形成我们想要的形状。
吸塑设备知识点总结
吸塑设备知识点总结一、吸塑设备的工作原理和分类吸塑设备主要是利用加热和吸附原理完成热塑性塑料的成型加工。
其工作原理是通过对热塑性塑料进行加热软化，然后将其放在模具中，通过负压吸附，使塑料完全贴合模具表面，冷却后即可成型。
根据不同的加工方式和材料，吸塑设备可以分为不同的类型，主要有真空吸塑机、平板式吸塑机和旋转式吸塑机。
其中，真空吸塑机主要用于制作大小尺寸的产品，平板式吸塑机适用于制作平面型产品，旋转式吸塑机适用于制作中小型产品。
此外，根据加工材料的不同，吸塑设备可以分为ABS吸塑机和PETG吸塑机，分别适用于不同的塑料材料。
二、吸塑设备的结构和工作流程吸塑设备主要由加热系统、真空系统、压力系统和控制系统等组成。
其中，加热系统主要用于对塑料进行加热软化，真空系统用于创建负压吸附模具，压力系统用于对塑料进行定型和冷却，控制系统用于对整个吸塑过程进行控制和监测。
吸塑设备的工作流程主要包括预热、吸塑、冷却和脱模等步骤。
在预热阶段，加热系统对塑料进行加热软化；在吸塑阶段，将软化的塑料放在模具中，通过真空系统进行吸附成型；在冷却阶段，通过压力系统对塑料进行冷却定型；在脱模阶段，将成型的产品从模具中取出。
三、吸塑设备的应用范围和优点吸塑设备广泛应用于日常生活和工业生产中，主要适用于制作塑料包装、玩具、日用品、电子产品外壳、汽车零部件等。
吸塑产品具有质轻、坚固、外观精美、成本低等优点，并且可以根据不同的设计要求进行定制，因此在多个领域得到了广泛应用。
吸塑设备的优点主要包括：生产效率高，适用于大批量生产；成本低，适用于低成本产品；生产周期短，适用于紧急订单；产品外观精美，适用于高端定制等。
因此，吸塑设备在当前工业生产中具有重要的地位和发展前景。
四、吸塑设备的维护和保养为了确保吸塑设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要对吸塑设备进行定期的维护和保养。
主要包括以下几个方面：（1）对各个部件的清洗和检查，包括加热板、真空泵、气缸等，确保设备各项功能正常；（2）定期更换零部件，包括加热管、真空泵密封圈、气缸密封圈等，以保证设备的稳定运行；（3）对设备的润滑和调整，包括对导轨、机械传动系统、气缸等部件进行润滑和调整，以确保设备的灵活性和准确性；（4）对设备的清洁和保养，包括对设备外表面和内部进行清洁和保养，保持设备的整洁和卫生；（5）定期对设备进行检查和测试，包括对加热温度、真空度、压力等参数进行检查和测试，确保设备的工作性能和安全性。
吸塑知识
薄片吸塑生产过程
1.组装模具，微调
薄片吸塑生产过程
1.组装模具，调温
薄片吸塑生产过程
1.组装模具，粘胶
薄片吸塑生产过程
1.组装模具，密封
薄片吸塑生产过程
2.上料
薄片吸塑生产过程
3.模具预热
薄片吸塑生产过程
4.首件成型
薄片吸塑生产过程
5.裁边
薄片吸塑生产过程
5.刮边
薄片吸塑生产过程
选择吸塑的类型
1.薄片吸塑的选择，根据零件的大小、质量、循环而
定。
2.厚片吸塑制品可以代替注塑产品，高强度、低成本，
具有模具费低（只有模具费的1/20）开发时间短、生 产周期短等特点。
3.厚片吸塑适用于，轴承、传动轴、缸体、缸盖、发
动机齿轮等一系列包装，根据客户要求定制。
吸塑产品设计前的资料
6.后期处理，刮边，清洁，印字
薄片吸塑生产过程
8.打包，待出库
厚片吸塑生产过程
1.厚片吸塑生产过程基本与薄片吸塑大致相同。 2.在产品吸完后，多了一步定型，后期处理时有些需
要用三维雕刻机铣孔。
加工过程
定型架上定型
雕刻机铣孔
废料处理
9.废料统一处理，进行回收
产品展示
特殊，倒扣设计
产品展示
薄片吸塑材料
备注：材料 无固定颜色， 可以改变
1.物理方法
PET与PVC区分
对折，PET无折痕，数量多的时候可见淡蓝色，刚性材料。 PVC对折后产生明显白痕，透明色
2.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ学方法
PVC离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟， 有氯气味。 容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污, 烧焦等。 PET在空气中燃烧会放出很多分解产物，含有很多有毒有害 的气体和烟尘，还会有大量含苯环物质和大量的碳（以黑烟 的形式出现）。
吸塑工艺及技术介绍
吸塑工艺及技术介绍吸塑工艺是一种将塑料片材或者塑料薄膜加热软化后，通过负压吸附在模具表面成型的一种塑料成型工艺。
吸塑工艺具有成型速度快、成型精度高、成型品质好等优点，因此在现代工业生产中得到了广泛应用。
吸塑工艺的基本流程包括：原材料准备、模具制作、吸塑成型、后处理等环节。
其中，原材料准备是吸塑工艺的第一步，需要根据产品的要求选择合适的塑料片材或者塑料薄膜。
模具制作是吸塑工艺的关键环节，需要根据产品的形状和尺寸设计出合适的模具，并通过加工制作出来。
吸塑成型是吸塑工艺的核心环节，需要将塑料片材或者塑料薄膜加热软化后，通过负压吸附在模具表面成型。
后处理是吸塑工艺的最后一步，需要对成型后的产品进行修整、打磨、清洗等处理，以达到产品的最终要求。
吸塑工艺的技术要点包括：材料选择、模具设计、加热温度、吸附时间、吸附压力等。
材料选择是吸塑工艺的基础，需要根据产品的要求选择合适的塑料片材或者塑料薄膜。
模具设计是吸塑工艺的关键，需要根据产品的形状和尺寸设计出合适的模具，并通过加工制作出来。
加热温度是吸塑工艺的重要参数，需要根据材料的种类和厚度确定合适的加热温度。
吸附时间是吸塑工艺的关键，需要根据材料的种类和厚度确定合适的吸附时间。
吸附压力是吸塑工艺的重要参数，需要根据材料的种类和厚度确定合适的吸附压力。
吸塑工艺的应用范围非常广泛，包括：电子产品外壳、玩具、文具盒、化妆品包装、食品包装、医疗器械等。
其中，电子产品外壳是吸塑工艺的主要应用领域之一，因为吸塑工艺可以制作出形状复杂、尺寸精确的电子产品外壳，而且成本低、生产效率高。
玩具也是吸塑工艺的主要应用领域之一，因为吸塑工艺可以制作出色彩鲜艳、造型逼真的玩具，而且成本低、生产效率高。
吸塑工艺是一种成型速度快、成型精度高、成型品质好的塑料成型工艺，具有广泛的应用前景。
在未来的发展中，吸塑工艺将会越来越受到重视，成为塑料成型工艺的重要组成部分。
吸塑包装小知识大全
吸塑包装小知识大全
吸塑包装是一种常见的包装方式，它被广泛应用于食品、医疗、玩具、电子等行业。
下面是一些关于吸塑包装的小知识：
1. 吸塑包装的原理是将薄膜加热软化，使其贴合在产品表面，形成包装壳体。
通常使用的薄膜有PVC、PET、PS等。
2. 吸塑包装具有良好的透明度，可以清晰展示产品的外观和特点，提升产品的附加值。
3. 吸塑包装具有良好的抗冲击性和防潮性能，可以保护产品免受外部环境的影响。
4. 吸塑包装可以根据产品的形状进行定制，适用于各种不规则形状的产品。
5. 吸塑包装通常需要使用模具进行成型，一般情况下，模具费用较高，但可以用于批量生产。
6. 吸塑包装可以通过印刷、烫金、丝印等工艺进行个性化定制，提升产品的品牌形象和市场竞争力。
7. 吸塑包装在使用过程中应注意避免过度包装，减少对环境的负面影响。
总之，吸塑包装是一种常见且广泛应用的包装方式，具有许多优点，但也需要在使用过程中注意环保和节约资源。
吸塑行业知识点总结
吸塑行业知识点总结吸塑是一种塑料加工技术，它通过加热塑料片材或者颗粒材料，然后将其软化并吸附在模具表面，再利用真空或压力将其成型，最后降温使其固化成型的一种塑料加工方式。
它广泛应用于日常生活用品、工业制品、玩具等范围，并且在一些特殊的行业中也有广泛应用。
吸塑行业作为整体的塑料加工行业，它有着非常丰富的知识体系。
从原材料的选择到成型工艺的控制，以及产品设计和模具制造，都是吸塑行业涉及的知识领域。
下面将从吸塑行业的几个主要知识点进行总结。
一、塑料材料的选择在吸塑行业中，选择适合的塑料材料是非常重要的。
各种塑料材料有着不同的特性，如强度、韧性、耐热性、透明度等，因此在进行吸塑加工时，需要根据产品的要求选择合适的材料。
常见的吸塑材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
1. PE材料：聚乙烯具有良好的韧性和拉伸性，耐磨损，耐高低温，适用于制作各种日常用品、工业制品和玩具。
2. PP材料：聚丙烯具有优异的耐磨性、耐化学性和机械性能，适用于制作耐酸碱、耐高温的工业制品。
3. PVC材料：聚氯乙烯具有较好的耐候性和耐化学性，透明度高，广泛适用于制作各种包装盒、展示架等。
4. PS材料：聚苯乙烯具有良好的韧性和刚性，适用于制作透明的展示架、餐具、玩具等。
各种塑料材料的特性和适用范围不同，因此在选择塑料材料时需要根据产品的具体要求进行合理选择。
二、吸塑成型工艺吸塑成型是将加热软化的塑料片材或颗粒材料吸附在模具表面，利用真空或压力成型，在降温固化成型的一种塑料加工方式。
吸塑成型工艺包括模具制造、加热软化、成型和冷却固化几个主要步骤。
1. 模具制造：吸塑成型的首要工艺就是模具制造。
模具的设计和制造将直接影响成型产品的质量和生产效率。
模具的设计需要考虑产品的结构和形状，以及成型工艺的要求，同时也要考虑到模具的加热和冷却方式，以及模具的使用寿命。
2. 加热软化：在吸塑成型过程中，塑料片材或者颗粒材料需要通过加热软化，使其具备流动性，从而能够充分填满模具的凹凸面。
吸塑基础知识培训
定义与特点
定义
吸塑是一种塑料加工工艺，通过加热软化塑料片材后，利用真空吸附或气压成 型的方式，将塑料片材贴合到特定模具表面，冷却后得到所需形状的塑料制品。
特点
吸塑制品具有重量轻、成本低、生产效率高、可塑性强、透明度好等优点。同 时，吸塑工艺可实现复杂形状和精细结构的加工，广泛应用于包装、电子、医 疗、汽车等领域。
加强过程控制
对生产过程中的关键工序进行重点控 制，确保产品质量稳定。
持续改进
定期收集质量数据进行分析，针对存 在的问题制定改进措施并跟踪验证。
质量管理体系建立与实施
制定质量管理计划
明确质量目标、检测项目、验收标准 等，为质量管理提供指导。
建立质量责任制
明确各部门、各岗位的质量职责，确 保质量责任到人。
应用领域及市场前景
应用领域
吸塑制品广泛应用于食品包装、医疗器械、电子产品外壳、汽车内外饰等领域。随着环保意识的提高和消费者对 产品品质要求的提升，吸塑制品的应用领域不断拓展。
市场前景
随着科技的不断进步和新兴市场的涌现，吸塑行业将迎来更多的发展机遇。例如，生物降解塑料的研发和应用将 推动吸塑制品在环保领域的广泛应用；3D打印技术的成熟将为吸塑行业带来新的生产方式和商业模式。同时，随 着全球经济的复苏和消费升级的趋势，吸塑制品的市场需求将持续增长。
质量检测项目与方法
外观检测
通过目视或借助工具检查产品表面是否有缺 陷、污渍、划痕等。
物理性能检测
对产品进行拉伸、压缩、弯曲等试验，以评 估其物理性能是否达标。
尺寸检测
使用测量工具对产品各部位尺寸进行精确测 量，确保符合设计要求。
化学性能检测
通过化学分析方法检测产品中有害物质含量， 确保符合环保标准。
吸塑工艺知识(共7张PPT)
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1、吸塑挂卡印刷完成后必须入烘房，使油墨 按 合照的胶一片 种类 加型 工： 工主 艺要 。分为PET吸塑和PVC吸塑
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2、现在市场上适合吸塑的纸张不多，特别是白卡纸。 适合吸塑的纸张必须是高松度、且纤维间结合能力 不强。
3、吸塑油（水性和油性都有）分为PET和PVC吸塑油，根 据胶片类型使用。
三、吸塑挂卡生产工艺要求
▪ 过程要求
2吸、塑现包在装市也场叫上真适空合包吸装塑，的是纸指张涂不布多白，板特纸别或是白白卡卡纸纸经。印刷后，其表面涂上一层吸塑油(热熔树脂)，再将膜片(泡罩)经热处理与纸板(卡)贴
吸塑工艺知识
一、工艺原理
▪ 吸塑包装也叫真空包装，是指涂布白板纸
或白卡纸经印刷后，其表面涂上一层吸塑 油(热熔树脂)，再将膜片(泡罩)经热处理与 纸板(卡)贴合的一种加工工艺。吸塑工艺普 遍应用于产品的吸塑包装，而吸塑包装则 广泛应用于电池。文具、玩具、药品、化 妆晶、小型家电产品的包装。
吸塑常识
一、常用材料及特点：吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
二、插卡包装注意事项：插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。
应注意的问题是：1.纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；过松，会很容易脱离。
2.产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。
三、吸卡包装及注意事项：吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。
其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。
应注意的问题是：1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；2.泡壳只能用PVC或PETG片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。
四、双泡壳包装及注意事项：双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。
其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。
应注意的问题是：1.泡壳只能采用PVC和PETG 胶片，否则无法热合或热合效果不佳；2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
五、半泡壳包装及注意事项：半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。
吸塑成型知识点总结
吸塑成型知识点总结一、吸塑成型的工艺流程吸塑成型的工艺流程主要包括以下几个步骤：原料制备、预热、成型、冷却和去模。
具体流程如下：1. 原料制备：吸塑成型的原料通常是塑料片材，可以是ABS、PVC、PET、PS、PC等常见的塑料材料。
在成型之前，需要将塑料片材裁剪成适当的形状和尺寸，以便于在成型过程中得到所需的成型件。
2. 预热：将裁剪好的塑料片材放置在吸塑成型机的预热区域，进行加热处理。
预热的温度和时间根据不同的塑料材料和成型件的尺寸而定，通常需要达到材料的软化温度，以便于成型时的塑料流动性和变形性。
3. 成型：经过预热处理的塑料片材被转移到成型模具上，通过真空吸附或者气压成型的方式将塑料片材吸附在模具表面，形成所需的成型件形状。
4. 冷却：当成型件形成之后，需要将模具进行冷却处理，以便于塑料材料的固化和形状稳定。
5. 去模：在成型件冷却固化之后，将成型件从模具上取下，完成吸塑成型的整个过程。
二、吸塑成型的原料选择吸塑成型的原料选择是非常重要的，不同的塑料材料具有不同的特性和适用场景。
在选择原料时，需要考虑成型件的使用环境、机械性能、表面质量和成本等方面。
下面分别介绍几种常见的吸塑成型原料：1. ABS（丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物）：ABS塑料具有较高的强度和韧性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的性能，适用于制作耐冲击、耐热、耐化学腐蚀的成型件，如汽车内饰件、家用电器外壳等。
2. PVC（聚氯乙烯）：PVC塑料具有良好的电气绝缘性能和耐腐蚀性能，适用于制作电气设备的外壳、水管和化工容器等。
另外，在医疗器械领域中也有广泛的应用。
3. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：PET塑料具有良好的透明性和机械性能，适用于制作食品包装、饮料瓶、化妆品瓶和医疗用品等。
4. PS（聚苯乙烯）：PS塑料具有良好的透明性和表面光泽度，适用于制作透明包装、餐具和家居用品等。
5. PC（聚碳酸酯）：PC塑料具有优良的强度和耐热性能，适用于制作电子产品外壳、汽车头灯罩和医疗器械部件等。
吸塑知识培训
吸塑模具设计培训-通过设计简介了解模具
（2）抽芯机构设计： 冰箱内胆壁薄, 强度低, 容易被拉破, 一般不宜采用强制脱模, 而应采用抽芯
脱模。抽芯的方式有直抽芯和斜抽芯两种, 设计时应注意以下几点：①根据抽芯 部位结构特点, 灵活设计抽芯机构。直抽芯必须依靠气缸来完成，斜抽芯既可用 气缸也可不用气缸, 还可利用脱模力来直接实现（如350冰箱）。在利用气缸合 模与脱模的直抽芯机构设计中, 必须根据合模力及抽芯距离选择气缸的缸径与行 程。但在斜抽芯机构设计时, 应设法将活动块受到的吸附力传递到模体上, 以减 小气缸的缸径, 甚至省去气缸。辅助脱模所用气缸的缸径及行程应根据机构运动 所需动力及斜滑块运动行程来选择。②活动块与模体之间分型面的选取应避免 让分型面在塑料件上留下痕迹, 因此分型面一般选取在活动块的拐角处, 或者选 取在易被其它结构件搁架遮住的部位。③活动块与模体间的配合间隙对活动块 的运动及塑料件表面质量有很大影响。一般单边间隙控制在0.05一0.1mm, 有时 最大可达到0.2一0.25mm。活动块与模体的成型面高度差应控制在0一0.1mm范 围内。④大型活动块上也应设置冷却水管, 进出口采用软管连接。⑤为了保证活 动块复位准确、运动顺畅, 应设有导向装置和限位装置。⑥反复承受摩擦的小活 动块应采用铜制件, 大型活动块可采用摩擦面镶铜边, 以避免发生“ 咬死”现象。
3、熟悉有关参考资料和工厂实际情况： 熟悉一些设计标准和同类模具图纸资料、成型设备说明书等。到使用部门
走访有关工艺技术人员和生产人员, 了解设备实际使用情况、操作人员技术水平、 最常出现的与模具有关的成型质量问题等, 为模具设计准备更充分的第一手资料。 2.2、制定成型工艺。
通常由成型工艺人员根据制品成型要求制定成型工艺, 并提出模具设计任务 书, 由模具设计人员进行模具设计, 但有时工厂往往会将这两项工作合并起来做, 也就是说, 模具设计人员在进行模具设计之前, 还应制定合理的成型工艺, 为后面 的模具设计打下基础。此时, 应结合节中提出的问题进行综合考虑。 2.3、熟悉成型设备技术规范：
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吸塑专业知识
一、吸塑模具选择
吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种
石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择
吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。
缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵
很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC
PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET 还贵80%
三、吸塑产品价格决定因素
吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润
∙能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%
∙人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%
∙运输：根据客户离本厂距离而定，
∙利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%
材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：
∙原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，
寻该种材料最低价供应商
∙胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定
∙排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升
∙材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小
材料成本的计算公式：
产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量
1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / 吸塑模板长度 X 排版数量X （100%—材料损耗率）
1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）
其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算
吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价四、吸塑ROHS环保问题
现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外，
PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。
PVC材料一般会铅超标，但PVC片材制造商在工艺上作控制可使PVC含铅量达到ROHS要求，这就是市场上出现的环保PVC，价格稍微贵一点。
吸塑产品的原材料非常单一，只有胶片，只要使用经过严格检测的胶片，吸塑成品不达标的可能性很小，但为了安全，德林吸塑厂还严格控制一些辅料如脱模剂等的环保品质，并将吸塑成品间期检验，以保万无一失。