篦冷机技术升级改造方案

篦冷机技术升级改造方案

目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。

1 Sinowalk 第四代篦冷机简介

2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。

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2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。

2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更

高的余热发电风温。

Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：

1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；？

2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；？

3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）；

4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅~3/kg（由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）；

5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；？

6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工周期短；

7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造周期。

综上所述，Sinowalk 第四代篦冷机各项技术指标已达到国际同行业先进水平。目前已销售140 多台，投产120 台，其中11 台销往海外，得到了国内外业主的普遍认可。

2 五种改造方案及各自特点分析

根据不同的市场需求，结合生产线的实际运行情况，本文提出了五种不同的改造方案，以求在合理的投资下，取得最大的经济效益和社会效益。？

方案一：整体更换；？

方案二：保留壳体，更换篦床；？

方案三：第三代篦冷机增加中间辊式破碎机；

方案四：尾部新增一段篦床，原篦冷机保持不变；？

方案五：更换固定斜坡。？

下面针对上述改造方案从方案阐述、适用现场、收益分析和经典案例四个方面，进行详细分析，并对比各自的优缺点。

方案一

方案阐述：将原篦冷机（第三代冷却机或者第二代冷却机）整体拆除，全部更换为Sinowalk 第四代冷却机，重新制作土建结构支撑，配套新液压站和润滑站。根据业主需要，熟料破碎机可选用尾置辊式破碎机或者中间辊式破碎机。

适用现场：原篦冷机使用时间长、故障率高、运转率低、热回收率低、出篦冷机熟料温度高，且欲提高熟料产量的现场。

收益分析：本方案前期投资大，施工周期长，所获得收益也最大。更高的二、三次风温，可以大幅降低系统煤耗；出冷却机熟料温度低；篦床寿命更长，更换周期长。？

经典案例：广西壮族自治区华润某2 500t/d 生产线，改造前使用天津水泥工业设计研究院有限公司的第三代冷却机，型号TC1164，篦床面积2。2013年8 月15 日停窑改造，采用我公司最新的Sinowalk第四代冷

却机，配套中间辊式破碎机，篦床面积m2。以该现场为例，详述改造的设计选型。

改造之前，第三代篦冷机窑头平台高，一段篦床基础高，二段篦床基础高，熟料小拉链机基础位于0 平面上，见图1。

新更换的带中间辊式破碎机篦冷机机械结构：篦床分两段，一、二段篦床高差，因此整体篦床高度比改造前第三代篦冷机高，该现场的窑头平台高度，可以满足中间辊式破碎机冷却机的高度布置。第四代篦冷机不漏料，可以拆除原有小拉链机，留出空间放置支撑篦床的钢结构。改造后，四代篦冷机一段篦床基础高，用钢结构框架支撑于0 平面上，二段篦床位于0 平面上，中间辊式破碎机基础高，用钢结构支撑于0 平面上，见图2。新增篦床规格SCLW4-8X10-CM，篦床宽约，长约21m，由于窑径没变，改造后，篦床宽度和原篦床基本一致，仅长度延长，使得整个篦床的有效面积有所增加。该现场篦床和中间辊式破碎机均采用液压驱动，并安装备用泵，相比于减速电动机驱动，液压驱动具有运行稳定性高、抗冲击能力强、在线切换备用泵更便捷等优点，可大幅提高系统的运转率。

改造涉及到的电气工作：

1）改造后，重新更换液压站电动机、风机电动机，相应地低压控制柜和变频器也需重新订货并安装；

2）改造提产后，冷却风量增加，风机装机功率随之增加，需核实窑头变压器容量是否足够；

3）核实头排风机是否有余量，以抽走更多的废气风；

4）核实DCS 控制点位是否足够；

5）空气炮系统和高温工业摄像头保留现有的，继续使用，不做修改。

本项目同时对预热器进行了升级改造，技改后，篦冷机产量明显提高，系统煤耗大幅降低，出篦冷机熟料温度约为100℃左右，余热发电量提高。改造前后主要参数对比见表1。表中单位熟料热耗的降低，一方面归功于新篦冷机热回收效率的提高，另一方面归功于预热器的改造。该方案采用中间辊式破碎机，改造效果显着，得到认可。