CO2气体保护仰焊作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
二氧化碳保护焊作业指导书
二氧化碳保护焊作业指导书1、目的为了保障操作人员的人身安全及设备运行安全，延长设备使用寿命，规范作业程序，保证产品质量，特制定本作业指导书。
2、适用范围，本作业指导书只准许经国家劳动部门颁发《焊工证》以及经公司培训合格的员工才能上岗进行焊工作业。
3、作业程序3.1作业前的准备3.1.1检查各部份是否接正确；3.1.2焊接位置应有利于焊接操作者工作；3.1.3待焊工件处在最方便操作工位置；3.1.4按焊接工件材料状况试焊一下，将焊接规范调至最优。
4、操作过程及要求4.1打开焊机电源开关；4.2将电压给定转动开关，旋至要求位置；4.3将送丝速度按焊接规范设定为要求位置；4.4按下焊枪开关，焊丝按设定送丝速度送出，松开焊枪开关，送丝机停止工作。
5、操作注意事项5.1焊丝堆积在焊缝处，熔化不好，将输出电压提高；5.2焊缝处有孔形成，焊接电流过高，输出电压需降低；5.3焊缝处有明显焊丝下落痕迹，即熔化速度不够，将送丝速度降低，或去降工件表面有杂质不干净的地方或者地线与工件接触不好；5.4电弧有返喷现象，须加快送丝速度，同时需检查送丝轮焊丝是否打滑，压丝轮压力是否够，导电嘴是否磨损。
5.5主要参数6、操作人自检规范：6.1检验方式:批量生产首件必须自检合格后交检验员检验确认,合格后方能投入批量生产,制程中操作员按照合格样件进行自检,检验员在制程中进行巡检.6.2检验要点及注意事项:6.2.1作业前看懂图纸及工艺,确认无凝问后再加工.6.2.2焊接方向、位置正确,无错、漏现象,焊接牢固可靠.无漏焊配件.焊接后的产品注意对角线的控制.按照《焊接通用检验标准执行》.6.2.3加工后每件产品的尺寸及外观必须自检确认,焊点位置正确，两焊件无相互错位现象，焊接牢靠，焊接表面光滑美观，无批锋、无烧伤发黑、无焊瘤及焊接飞溅、无焊点过大等不良,无明显焊接变形等不良.6.2.4焊点均匀美观,一般段焊长度为10mm，间距为40mm，且注意内外交错焊接。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书1、范围本作业指导书适用于δS≤345Mpa得钢材得CO2气体保护焊。
有特殊要求得材料及特殊要求得接头开式需按相应得经工艺评定合格得焊接规范进行。
2、规范性引用文件下列文件中得条款,通过本标准中引用而成为本标准得条款。
心就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适合用于本标准。
然而,鼓励根据本标准达成协议得各方确定就是否可使用这些文件得最新版本。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T700 碳素结构钢GB/1591 低合金高强度结构钢Q/T19 二氧化碳气体纯度进厂检验规定3、要求3、1 担任CO2气体保护焊得焊工,必须经厂焊工考试委员会考试,并取得相应资格证书后,方能从事相应得焊接工作。
3、2 焊接用得CO2气体保护焊机(NB-315B,NB-500等型号),必须各项功能正常,能满足施焊得各项工艺要求。
3、3 焊接用得CO2气体纯度要求为不小于99、5%,应按Q/CJ419规定检验。
在施焊过程中若体内压力降至1Mpa(20kgf/cm2)时应更换气瓶。
3、4 焊接时宜在室内进行,环境温度对材质Q235B不得低于0℃,Q345B不得低于5℃,环境风力不得超过三级。
3、5 本作业指导书中各种接头用得焊丝牌号均为H08Ms2SiA,应按GB、T8110规定验收,直径为Φ1、2mm。
3、6 所使用得钢材应符合GB/T700及GB/T1591标准得规定。
3、7 干伸长度:焊丝从导电咀到工件得距离。
当焊接电流小于300A时,干伸长度L为(10～15)倍焊丝直径。
当焊接电流大于300A时,干伸长度L为(10～15)+5倍焊丝直径。
3、8 焊接电流与焊接电压应相匹配,以保证电弧长度得稳定。
3、9 焊接速度在焊接电流与焊接电压一定得情况下,焊接速度得选择应保证单位时间内给焊缝足够得热量。
二氧化碳气体保护焊安全作业指导书
二氧化碳气体保护焊安全作业指导书1、作业前，二氧化碳气体应先预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
CO2气体保护焊作业指导书(同名14515)
CO2气体保护焊作业指导书(同名14515)CO2气体保护焊作业指导书1、范围本作业指导书规定了我公司产品典型焊接接头CO2气体保护焊的工艺要求及工艺参数（产品中各种不同的接头施焊工艺参数可比照作业指导书中的典型接头选定）。
本作业指导书适用于δS≤345Mpa的钢材的CO2气体保护焊。
有特殊要求的材料及特殊要求的接头开式需按相应的经工艺评定合格的焊接规范进行。
2、规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准中引用而成为本标准的条款。
心是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方确定是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T700 碳素结构钢GB/1591 低合金高强度结构钢Q/T19 二氧化碳气体纯度进厂检验规定3、要求3.1 担任CO2气体保护焊的焊工，必须经厂焊工考试委员会考试，并取得相应资格证书后，方能从事相应的焊接工作。
3.2 焊接用的CO2气体保护焊机（NB-315B，NB-500等型号），必须各项功能正常，能满足施焊的各项工艺要求。
3.3 焊接用的CO2气体纯度要求为不小于99.5%，应按Q/CJ419规定检验。
在施焊过程中若体内压力降至1Mpa（20kgf/cm2）时应更换气瓶。
3.4 焊接时宜在室内进行，环境温度对材质Q235B不得低于0℃，Q345B不得低于5℃，环境风力不得5.2 钢板对接（见图2）表2 T型接头焊接工艺参数推荐表焊接尺寸（mm）电流（A）电压（V）气体流量（L/min）焊丝伸出长度（mm）焊接速度（cm/min）2～3120～14018～20 20～25 15～20 28～3～4160～20020～26 20～25 15～20 28～4～5200～22026～28 20～25 15～20 24～6～8240～26028～32 20～25 20～25 21～10～14280～32036～40 25～30 20～25 28～14～16280～32036～40 25～30 20～25 34～16～18 280～36～40 25～30 20～25 34～32018～20280～32036～40 25～30 20～25 34～20～22280～32036～40 25～30 20～25 34～5.2.1 焊接工艺参数见表35.3.1 焊接工艺参数见表4表4 对接接头K型坡口焊接工艺参数推荐表连接形式电流（A）电压（V）气体流量（L/min）焊丝伸出长度（mm）焊接层次示意图焊接层次示意图L100×10-δ102280～32036～4020～25 20～25 33～37L140×12-δ122280～32036～4025～30 20～25 33～375.4圆钢与板X型坡口焊接接头5.4.1接头形式见图4（a）焊接层次示意图见图4（b）5.4.2 焊接工艺参数见表5表5 圆钢与板坡口焊接接头工艺参数推荐表5.5 圆钢与板无坡口焊接接头5.5.1 接头形式见图5（a）施焊层次示意图见图5（b）5.5.2 焊接工艺参数见表6表6 圆钢与板无坡口焊接接头工艺参数推荐表5.6 圆钢与钢管的角接5.6.1 接头形式见图65.6.2 焊接工艺参数见表7表7 圆钢与钢管的角接接头焊接工艺参数推荐表附录A（规范性附录）碳弧气创规范参数电源种类：直流弧焊电源极性：对碳钢、低合金钢选用直流反极电流：碳棒直径Φ4mm I=150～200（A）Φ5mm I=150～200（A）Φ6mm I=180～300（A）钢制速度：50～120cm/min压缩空气压力：>0.4Mpa（4kgf/cm2）电弧长度：1～3mm碳棒与刨削面的夹角：200～450碳棒伸出长度：60～80mm，当烧损到20～30mm时需调整。
CO2焊作业指导书
ＣＯ２焊作业指导书焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1. 保护气体CO2λ用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）λCO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：λ1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
平板对接仰焊二氧化碳气体保护焊
1.目的明确焊接操作的方法和要点，规X焊工的作业行为，从而保证焊件的焊接质量。
2.X围：适用于低碳钢平板对接仰焊CO2气体保护焊的焊接作业。
在没有专用焊接工艺规程的下列情况下，本文所列的焊接工艺参数可以直接采用：1〕厚度为8~12mm的板V形坡口对接仰焊。
2〕厚度为5~6mm的板V形坡口对接仰焊。
3〕厚度为1~2mm的板I形坡口对接仰焊。
3.内容3.1.焊接准备3.1.1清理焊接坡口焊接坡口的清理方法与标准如下：3.1.2熟悉图样，了解焊接装配要求3.1.3领取焊接材料按钢号选用与母材相匹配的焊接材料，如下表所示：施焊前，应将焊丝上的油、锈等污物清除干净。
3.1.4焊接设备的准备CO2气体保护焊机应为直流平外特性电源、反极性。
施焊前应先对电源、送丝机构、焊枪、气瓶和减压流量调节器等分别进行检查，并把流量计调到所需流量，然后再进行试焊，做整体检查。
每次焊接前，都应检查、清理导电嘴、喷嘴上的飞溅，并将喷嘴涂以硅油。
焊枪的电缆导管应有足够的长度，使焊工单腿跪地或站着焊接时，保证腕部能有充分的空间自由动作，保证肘部处于不要举得太高，操作时不感到别扭的位置。
3.2.装配与定位焊3.2.1定位焊点的数量根据焊缝长度确定，位置对称，在保证装配强度的前提下数量尽可能少。
3.2.2定位焊焊缝长度小于10mm ，要求焊透，并控制焊缝厚度约为板厚的2/3左右，不得过高。
发现定位焊缝有缺陷时，应清除掉并重新焊接，不允许把缺陷留在焊缝内。
3.2.3定位焊所使用的焊接材料与对焊工的操作技术熟练程度的要求，应与正式施焊时完全一样，甚至更高些。
定位焊焊接工艺参数如下：装配间隙见下表，始焊端一般置于施焊者左侧。
3.3.厚度为8~12mm 的板V 形坡口对接仰焊 3.3.1焊接工艺参数3.3.2焊枪角度与焊法采用右向焊法，三层三道，焊道分布如图-1所示，焊枪角度如图-2所示：321图-1 焊层与焊道分布焊接方向焊枪倾角焊枪夹角图-2 焊枪角度3.3.3打底焊施焊要点在焊缝左端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作小幅度锯齿形摆动，自左向右焊接，当把定位焊缝覆盖，电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时，用电弧将坡口根部击穿，形成第一个熔孔，转入正常焊接。
4.3.6二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书精品文档34页
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书发放号码：二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：年月发布年月实施目录1. 目的 (01)2. 适用范围 (01)3. 材料要求 (01)4. 焊件坡口形式的选择 (01)5. 作业条件 (01)6. 施工工艺 (03)6.1 工艺流程 (03)6.2 操作工艺 (03)7. 质量标准 (12)8. 成品保护 (13)9. 应注意的问题 (14)9.1 材料和质量要求 (14)9.1.1材料的关键要求 (14)9.1.2技术关键要求 (14)9.1.3质量关键要求 (14)9.1.4职业健康安全关键要求 (14)9.1.5环境关键要求 (14)9.2 质量记录 (14)9.3 安全环保措施 (15)10. 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (15)10.1 选择合理的焊接接点连接形式 (15)10.2 焊材及母材的选择 (17)10.3 使用涂层和垫层 (17)10.4 防止层状撕裂的工艺措施 (17)11. 附加说明 (18)在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。
由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。
10.1 选择合理的焊接接点连接形式由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。
为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，必须选择合理的节点连接形式，图1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。
文件编号：某公司作业指导书版本：标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第页共 20 页A、在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙，图1.a。
B、在角接接头中，采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，图1.b。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书
一、焊前的准备
1、焊接开始方法：
1.1、先开初级电源开关“NO”，再开控制电源开关“NO”。
1.2、连线加热器电缆。
1.3、打开贮气瓶阀门。
1.4、压力调至2~3Kg/cm2
1.5、在气体开关“检查”档调整流量。
2、CO2焊丝的安装：
2.1、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。
2.2、安装与焊丝直径相适合的丝轮。
2.3、使焊丝通过送丝机涨紧器。
2.4、将焊丝插入焊丝插口处。
2.5、用焊丝加压手柄给焊丝加压。
2.6、用手动送丝将焊丝送至焊枪前端。
2.7、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧劲喷嘴。
二、实际焊接
1、平焊：
1.1、焊枪角度
10-20
°
(侧面) （正面）
2、水平角焊：
2.1、焊枪操作方法。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
焊接作业指导书目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。
适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。
作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
材料要求：A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。
B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。
C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1、焊接工序的准备工作：1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。
1.2设备及工、夹、量具的准备：1.2.1设备及现场设置的准备：A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等B、清理坡口或焊接表面。
为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。
1.2.2工、夹、量具的准备：A、组对用的组对夹紧工装；B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；C、检验用的焊接样板；D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，焊件不得低于-20℃。
2、焊接工序：2.1电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。
2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书一、设备与辅材选用1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用范围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。
2、焊丝选用焊丝共4种；a 、实芯焊丝ER50-6 直径∅1.2、∅1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。
b、药芯焊丝LW-70 直径∅1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用c、耐磨焊丝直径∅1.6 （要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用3、CO2气体选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2；每公斤液态 CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。
二、焊前准备规定1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
无易燃易爆等物品。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。
三、施焊操作规定1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、作业前准备1.1操作员须经过本公司焊接相关知识的培训合格，熟知其操作规范后方可独立作业。
1.2整理作业环境，将焊件以外的物品移出适当的空间，易燃易爆物品挪位到安全距离。
1.3准备好工程图，相应的工具，如焊渣锤、拉尺、角尺、夹具、工钳、大力钳、磨机。
1.4接通焊机电源，开启 CO2气体，检查气体压力表指针是否正常偏移，指数是否在1~15Mpa间，气路是否有泄漏，确定一切无异常后方可正式作业。
二、作业步骤2.1焊接成型之前，仔细识图，明确产品的要求，并编排好成型的工序和工艺。
2.2根据工程图、产品的要求、材料的类型，选择合适的工艺参数，并根据具体工作情况进行调节以保证产品的质量。
2.2.1根据产品的要求和数量如框架类等数量较多及要求高的产品，须利用管位生产，保证产品的尺寸一致、减少变形或防止变形。
2.2.2开启 CO2气体，将气体流量调整到10—15L/min间，有风时焊接须采取防风措施。
2.2.3 选用合适的焊丝和送丝传动轮并调节焊丝的长度，焊接时才能保证顺利进行。
传动轮有三种：Ф0.8--1.0，ф1.0--1.2，ф1.2--1.6。
用Ф0.8的焊丝就装上Ф0.8--1.0传动轮，依此类推。
导电嘴到工件间的距离一般为焊丝直径的10～15倍，约10～20mm。
焊丝表面要求无油、污、锈、垢等现象。
2.2.4调整送丝机构，调整焊接电流。
焊接电流直接影响焊接质量，电流的大小取决于送丝速度，送丝越快，电流就越大，送丝速度慢，电流相应减少。
2.2.5 根据材料的厚度及焊接位置，调整送丝速度（一般在30～60mm/min），在实际操作中，观察焊点有没有飞溅，听熔接点的声音，即能确定电流与送丝是否完美配合。
焊接时如焊丝尖端有圆点，圆点越大，表示电流越偏高，飞溅相对偏多，可适当调整电流。
有时焊丝与焊枪电极熔合在一起，不能正常送丝，但焊丝在传动轮的作用下继续送丝，在间隙大的位置形式弹簧状，发生须及时将焊枪尾部螺丝松开，排除故障后继续作业。
二氧化碳保护焊接作业指导书
安徽中鼎飞彩车辆有限公司焊接作业指导书编号：版号：页数：生效日期： 2010 年 01 月 01 日拟制：日期：审核：日期：批准：日期：二氧化碳保护焊接作业指导书1. 目的规范焊接工艺参数要求，确保焊接产品质量。
2. 适用范围适用于公司薄钢管的焊接。
3. 使用设备气体半自动电焊机、CO24. 工作程序4.1 焊前准备，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
4.1.2 检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
4.1.3 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4.1.4 检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
4.1.5 检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损,焊丝直径应气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超符合工艺参数要求。
检查CO2过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
4.1.6 检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
4.2 施焊操作4.2.1 根据焊丝直径选择适宜的焊接电压和焊接电流。
4.2.2 引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持5～10mm 的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
4.2.3 施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4.2.4 熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留,待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
4.2.5 焊缝接头连接采用退焊法。
4.2.6 尽量采用左焊法施焊。
4.2.7 摆动与不摆动可根据焊件厚度及材质热输入要求定。
4.2.8 对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
4.2.9 正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
焊后关闭设备电源，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。
4.3 焊接参数规定4.3.1 焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑,可按下表进行选择。
CO2气体保护焊作业指导书
版次version 修订内容及条款号updating content 修订人editor 修订日期date A0 new 2017.11.13编制authorized 审核checked 批准approved 发布部门issuer 签名signature日期date焊接工艺Welding procedure specificationd文件名称 Name: CO2焊接作业指导书 CO2 welding operation instruction 文件编号 Document code ： 版本 Version ： 页码/page 1 of 5发放部门distribute to 总经理办公室GM 管理者代表QR 市场部Marketing 人力资源部HR 行政部executive office 技术technical 质量 Quality 采购 purchasing 财务 financial 生产部manufacturing文件修订履历 updating information版本 Version文件名称designationCO2焊接作业指导书 CO2 welding operation instruction页码page2 of 51 范围本规范规定了CO 2气焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。
本规范适用于各类金属产品焊接。
本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
2 规范性引用文件GB1062-2006 液体二氧化碳 3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1焊接材料：.1 CO2焊丝选择原则： a 、按等强度原则选用b 、焊丝中脱氧元素（Mn 、Si 等）含量应略高于其它焊接用焊丝；c 、焊丝中含碳量略低于其它焊接用焊丝 4 焊接前准备 4.1 焊接材料 4.1.1 焊丝所选用的焊丝必须是经过有关质检部门认可的专用焊丝牌号。
4.1.2 CO 2气体气体质量应符合国标 GB1062-2006 液体二氧化碳中规定标准。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、焊前的准备1、焊接开始方法：1.1、先开初级电源开关“NO”，再开控制电源开关“NO”。
1.2、连线加热器电缆。
1.3、打开贮气瓶阀门。
1.4、压力调至2~3Kg/cm21.5、在气体开关“检查”档调整流量。
2、CO2焊丝的安装：2.1、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。
2.2、安装与焊丝直径相适合的丝轮。
2.3、使焊丝通过送丝机涨紧器。
2.4、将焊丝插入焊丝插口处。
2.5、用焊丝加压手柄给焊丝加压。
2.6、用手动送丝将焊丝送至焊枪前端。
2.7、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧劲喷嘴。
二、实际焊接1、平焊：1.1、焊枪角度10-20°(侧面) （正面）⑤焊瘤○电压过低○焊丝径与电流范围不准确○焊速慢（※1）○焊枪操作及角度不好⑥裂纹○熔深过深○母材的碳含量高（※2）○施工物的局限性大○电流过高2、水平角焊：2.1、焊枪操作方法2.2、薄板水平角焊的焊接规范②焊丝0.9、1.2￠ 1板厚（mm）焊脚长（mm）根部间隙（mm）电流（A）电压（V）速度（cm/min）导电嘴.工件间（mm）气体流量（l/min）0.8 4 0.8 60~65 16~17 40~50 10 15~201.2 3.5~4.0 0.9 70~80 17~18 40~50 10 15~201.6 3.5~4.0 0.9 90~130 19~20 40~50 10 15~20 3.5~4.0 1.2 120~13019~20 40~50 10 15~202.33.5~4.0 0.9 100~150 19~20 35~45 10 15~200~ 1.5mm45°~ 50°2.3、中板水平角焊的焊接规范3.5~4.01.2 130~150 19~20 35~45 10 15~20 3.24.0~4.5 1.2 150~200 21~24 35~45 10 15~20 4.0~4.51.2200~25024~2645~6010~1515~20①焊缝下垂○焊接电流过高○引弧电压过低○焊速过慢（瞄准位置不好）②咬边、焊瘤咬边焊瘤○木材温度过高○焊速过快○引弧电压过高垂直侧垂直侧瞄准垂直侧凸侧（引弧电压过高）凸侧弧长过长。
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作业步骤
一、作业准备
1、穿戴好劳动防护用具、服装；
2、了解被加工零件的图纸、工艺；熟悉零件技术要求、加工要求；
3、检查作业场所规定范围内无易燃易爆物品及“穿堂风”等影响工作之环境；
4、检查设备是否完好，能否正常工作，并按设备操作规程打开电源、启动设
备，打开气瓶阀门；
二、焊接及装配作业
图2 审核
工具
标准
检查项目 焊缝尺寸 焊缝缺陷
检测工具 焊缝检测尺
直尺 目测 超声波探伤仪
安全要点：
1.注意设备绝缘及作好接地等防护装 置、防止触电事故；
2.穿戴好工作服、面罩，防止电弧光 灼伤皮肤、眼睛；防止飞溅灼伤皮 肤；
3.易燃易爆物品应远离焊接现场，禁 止在易燃易爆物品上引弧。
批准
3）破口≧45°，破口深度≧0.4倍料厚，δ≥6根据实际需要和工艺要求分2--4层焊接 4）质量缺陷及原因（见表2）
编制
校对
焊接种类 CO2气体保护
工艺插图
焊接类型 仰焊
图1
版本号 I
文件编号
共5页
第5页
工装、夹具名称
设备名称 CO2气体保护焊机 CO2气体保护焊机
型号 NB-350/GBT NB-500/GBTΒιβλιοθήκη 无要求 无要求1.0
90-140
35~50
4≤δ<6.5
1.2
100-160 30~45
17~24 17~24
10~20 10~20
无要求 无要求
6.5≤δ<8.5 1.2
100-160
8~20
17~24
10~20
当板厚高于8mm时 需带坡口
δ≥8.5
1.2
100-160 10~25
17~24
10~20 带坡口,分层焊接
5、仰焊（水平位置）
1）焊枪操作方法（见图1）
2）焊接工艺 参数（见下
板厚（mm）
焊丝直径 （mm）
焊接电流 （A）
送丝速度 (cm/min)
电压(参考)
气体流量 (L/min)
对接接口
2≤δ<4
0.8或1.0 70~110
1.2
80-120
35~50 35~50
17~21 18~22
8~10 10~15