气体及液体输送过程的主要危险及控制

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管道输送系统中的流体稳定性与控制方法研究

管道输送系统中的流体稳定性与控制方法研究随着现代工业的发展，管道输送系统在许多工业领域中起到了不可替代的作用。

无论是石油、天然气的输送，还是化工品、食品等液体的流动，都离不开管道输送系统。

而流体的稳定性与控制则是管道输送系统中至关重要的问题之一。

本文将从液体输送的基本原理、流体不稳定性的原因及常见问题分析入手，探讨相关的控制方法。

一、液体输送的基本原理管道输送系统是基于流体力学原理设计和运行的，其基本原理是利用泵将液体从一端输送至另一端。

在输送过程中，液体通过管道产生摩擦力，使得液体流动能够克服阻力并到达目标位置。

同时，流体在管道中也会受到重力、压力和温度等外部因素的影响。

二、流体不稳定性的原因及常见问题在管道输送系统中，流体的不稳定性常常会导致一系列问题。

流体不稳定性的主要原因包括液体本身的性质、管道的设计和管道内部的摩擦等。

常见的流体不稳定性问题包括气蚀、结垢、泄露等。

气蚀是指管道内气体含量过高，导致流体中气体析出并形成气泡的现象。

气蚀不仅会降低管道输送的效率，还会对管道产生冲刷作用，导致管道内壁损坏。

结垢是指在管道内部形成沉积物，多为固体颗粒物质。

结垢不仅会减小管道的截面积，还会增加流体在管道内部的阻力，导致液体流动缓慢甚至阻塞。

泄露是指管道系统发生漏水、漏油等情况。

泄露不仅会造成液体的浪费，还会对环境和人身安全造成威胁。

三、流体稳定性的控制方法为了解决流体不稳定性的问题，必须采取相应的控制方法。

以下是几种常见的方法：1. 定期维护：管道输送系统中的泵、阀门、管道等设备需要进行定期维护，保持其良好的工作状态。

定期维护可以减少泵的损耗，避免管道内部结垢等问题的发生。

2. 气蚀控制：采用合理的气蚀控制措施，如增加管道内的气泡分离装置、提高液体的压力等。

同时，选择合适的管道材料和液体输送方式，也能够减少气蚀现象的发生。

3. 结垢防治：结垢通常是由于液体中悬浮颗粒物质的沉积所致。

因此，进行适当的过滤和净化处理，选择合适的管道材料，可以有效减少结垢问题的发生。

油气集输系统静电危害及措施管理研究

油气集输系统静电危害及措施管理研究【摘要】在油气集输系统中能引起爆炸和火灾是静电最大的危害。

静电现象也是十分普遍的。

所以在油气集输工作中防止和消除静电危险是十分重要的。

本文根据油气集输系统中介质的特点来消除静电的一些方法与管理措施进行研究。

【关键词】静电危害集输系统管理措施1 油气集输系统静电危害油气集输系统的介质具有易燃易爆的特点，在生产过程中，容易产生重大安全事故。

尤其是由静电引起的事故更是频繁发生。

静电并不是宏观上暂时停留在某处的电，并不是静止的电，静电的产生有很多种原因，要达到产生静电的条件很简单，简单的摩擦也能产生静电，这是一种十分普遍现象。

静电产生的电压变化范围很大，可以低至几伏，也可以高达上万伏特，当静电电压达较高的时候，就有可能会引起多种易燃易爆物品发生爆炸，甚至可能造成人员遭受电击伤亡事故。

2 防静电措施采取有效的措施，防止和消除静电危险十分重要，这也是防止火灾和爆炸的最有效措施。

根据油田油气集输系统的特点以及油气集输过程中的实际情况，对如何防止由静电火花引起易燃易爆混合物的爆炸提出一些相应的防静电措施，具体包括以下几个方面：2.1 保证良好的接地对带静电的设施及物品进行良好的接地是消除静电危害最主要最常用的一种方法。

其原理是利用大地这个巨大的静电接受体去平衡静电电荷，避免静电的积聚。

方法很简单，就是将生产设备和大地之间用导线相连接，构成电路流通与释放的回路，这样就可以将产生工艺过程中产生的静电释放到大地，不会引起任何事故。

通常应当接地的生产设备装置如下：储油设备和油槽车（主要包括灌油桥台、油桶、铁轨、漏斗、加油用鹤管等相关设施）、管道上安装的过滤器、输送可燃气体和易燃易爆液体的管道以及管道上的阀门；可燃气体与易燃液体生产与加工的相关储罐设备等设施也应当接地。

静电危害归根接地就是因为电位差的存在，而消除这种电位差通常采用的方法是等电位措施。

比如通常在管道金属网过滤器之间安装跨接导线，这样在消除两者之间的电位差的同时还可以形成良好的电气通路，从根本上杜绝静电放电火花产生的爆炸事故。

化工废气管道系统的事故分析及预防措施

化工废气管道系统的事故分析及预防措施化工企业管道内的物质主要为有机化学原料及产品，环保设施中的废气管道也是涉挥发性有机物废气，这些管道输送的物质绝大多数为挥发性有机物。

化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可缺少的组成部分，起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，以完成特定的工艺过程，在某些情况下，管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程，即“管道化生产”。

同样，化工挥发性有机物废气也通过管道输送，经常有企业在废气收集管道上收集不合理或去除静电措施不理想，会导致管道发生燃烧及爆炸安全事故。

化工管道布置纵横交错，管道种类繁多，被输送介质的理化性质多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生率高。

管道发生破裂爆炸事故，容易沿着管道系统扩展蔓延，使事故迅速扩大。

化工管道系统的火灾爆炸事故类型分析1、泄漏引起火灾爆炸石油化工管道大多输送易燃易爆介质，其实这些物质基本均属于挥发性有机物范畴，管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。

这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。

管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。

管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。

管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。

外来因素破坏，如外来飞行物、狂风等外力冲击；设备与机器的振动、气流脉动引起振动、摇摆；施工造成破坏；地震，地基下沉等。

操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不，周，不及时维修，超期和带病运转等。

气体及液体输送过程的主要危险及控制

气体及液体输送过程的主要危险及控制气体和液体的输送过程存在一定的危险，主要包括以下几个方面：1. 泄漏：稳定性较差的气体和液体在输送过程中可能发生泄漏，导致环境污染和安全隐患。

例如，气体泄漏可能导致爆炸、火灾和窒息等危险；液体泄漏可能造成毒性污染、刺激性伤害和环境破坏。

2. 爆炸：一些易燃气体和液体在特定条件下可能发生爆炸。

输送过程中，如果没有采取适当的控制措施，如泄漏防护、静电消除、火源控制等，就会增加爆炸的风险。

3. 窒息和中毒：某些气体具有窒息性或毒性，例如有机溶剂和有毒气体。

输送过程中，如果泄漏或泄露发生，会导致工作人员窒息或中毒，对他们的生命安全构成威胁。

4. 腐蚀和热力危害：一些腐蚀性液体和高温液体在输送过程中可能导致设备腐蚀或热力危害。

腐蚀可能导致管道和设备的损坏，甚至引发泄漏和爆炸；高温液体可能对设备和工作人员造成热力危害，如烧伤和灼伤。

为了控制气体和液体输送过程中的主要危险，可以采取以下措施：1. 设备安全：选用符合相关标准和规范的安全设备，如密封性能好的管道、容器和泵等。

确保设备的正常运行和完整性，及时维修和更换老化和损坏的设备。

2. 泄漏防护：采用适当的密封措施和防护措施，例如安装阀门、接头和密封圈等，防止泄漏发生。

对于高风险场所，可采用包括双层容器、泄漏报警系统和自动切断装置等在内的高级防护设备。

3. 措施和控制：采取适当的措施和控制，如静电消除、泄漏检测和监测系统等。

确保输送过程中的安全控制和监测，及时发现并处理潜在的危险。

4. 人员培训：对工作人员进行安全培训，使其充分了解和掌握气体和液体输送过程中的危险性和控制措施。

提高安全意识和操作技能，减少人为因素引发的事故风险。

5. 应急响应：建立应急响应措施和预案，用于处理泄漏、爆炸和其他紧急情况。

包括紧急排险设备的准备和定期演练，确保能够迅速、有效地响应和处理突发事件。

6. 监督和检查：定期检查输送系统和设备的完整性和运行状态，确保其符合安全要求。

常见流体输送方式及危险性分析.docx

常见流体输送方式及危险性分析1 高位槽送料化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。

另外，在要求特别稳定的场合，也常常设置高位槽，以避免输送机械带来的波动。

如图5—1所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。

高位槽送液时，高位槽的高度必须能够保证输送任务所要求的流量。

高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。

在提升的过程中由于流体的摩擦，很容易在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除控制流速之外，还应将流体人口管插入液下。

凡是与物料相关的设备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并可靠的接地。

2 真空抽料真空抽料是指通过真空系统的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。

如图5—2所示，先将烧碱从碱贮槽放人烧碱中间槽1内，然后通过调节阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。

真空抽料是化工生产中常用的一种流体输送方法，结构简单，操作方便，没有动件，但流量调节不方便，需要真空系统，不适于输送易挥发的液体，主要用在间歇送料场合。

有机溶剂采用桶装真空抽料时，由于输送过程有可能产生静电积累，因此输送系统必须设计有良好的接地系统，输送系统的管线应当采用金属，不应采用非金属管线。

桶装真空抽料快结束时，由于液位降至吸口以下，很可能产生静电放电，由于采用非导体吸管，吸管会带上很高的电荷，在移至罐口时会出现放电火花而引燃或引爆料桶内液体蒸气。

在连续真空抽料时(例如多效并流蒸发中)，下游设备的真空度必须满足输送任务的流量要求，还要符合工艺条件对压力的要求。

真空输送如果是易燃液体，需注意输送过程的密闭性，系统和易燃蒸气形成爆炸性混合系，在点火源的作用下就会引起爆炸。

空气和蒸气的混合物在流动过程中增大了产生静电放电的可能性，这是十分危险的。

化工工艺安全与控制措施

综合利用项目安全控制方案（草案）化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作控制的要求非常苛刻，为了确保装置建成后运行安全，特拟写《综合利用项目系统安全方案》，从工艺的安全设计和安全控制、防火防爆等几个方面去综合考虑，从源头上消除隐患,在过程中控制风险，全面实现安全生产。

第一节、工艺安全设计安全设计就是把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。

这些不安全因素能在设计中消除的,则在设计中消除,若不能消除的，要在设计中采取相应的控制措施和事故预防措施。

从设计阶段对安全问题进行科学和周密的考虑,避免设计上的“先天不足”，是化工生产中的一个至关重要的环节。

一、安全设计应考虑的因素化工安全应考虑的因素很多，可以概括为“八防"：1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置；3、防机械伤害，如旋转机械加防护罩；4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层；5、防高处坠落，如加装防护栏；6、防触电,安装漏电保护器；7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置;8、防职业病，如通风除尘等工业卫生措施.二、工艺安全设计包括的内容工艺安全设计是安全设计的主体和核心，它主要包括以下内容：1、工艺路线的安全设计;工艺路线的安全设计，应根据不同的生产工艺，综合考虑各种工艺危险因素进行设计，选择先进、可靠、安全的工艺路线。

2、工艺装置的安全设计；（1)、工艺装置设计的安全要求在工艺装置设计中，必须把生产和安全结合起来,加以妥善全面地处理，并符合以下基本要求：①、从保障整个生产系统的安全出发，全面分析原料、成品、生产过程、设备装置等的各种危险因素，以确定安全的工艺路线，选用可靠的设备装置，并采用有效的安全装置和措施。

②、在生产运行过程中，能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。

气体及液体输送过程的主要危险及控制

气体及液体输送过程的主要危险及控制气体及液体输送过程中存在着许多潜在的危险，其中包括以下几个主要的危险因素：1. 爆炸和火灾风险：某些气体和液体具有易燃性，一旦泄漏或泄露，与热源、明火或电火花相遇，可能引发火灾和爆炸。

控制措施包括：合理设计和安装管道系统，使用耐高温、防爆的设备和材料，设置防火墙和灭火设备，提供适当的通风和排气系统等。

2. 中毒风险：许多气体和液体是有毒的，接触或吸入后可能给工作人员和环境带来严重危害。

控制措施包括：选择合适的材料和设备，确保良好的通风系统，佩戴个人防护装备（如呼吸器、手套、护目镜等），对液体和气体进行有效的泄漏控制。

3. 泄漏和溢出风险：管道系统可能会发生泄漏或溢出，可能导致有害物质排放到环境中或损失重要的物质。

控制措施包括：严格选用和安装管道设备，使用适当的阀门和密封件，进行定期的检查和维护，安装泄漏探测器和报警系统，及时采取措施处理泄漏。

4. 高压和爆破风险：输送过程中涉及到高压，如果管道系统不合理设计或安装不当，可能造成爆破或突然释放压力而对人员和设备造成伤害。

控制措施包括：严格按照安全规程设计和安装管道系统，检查和测试管道及其连接，使用适当的压力控制装置。

5. 静电和电击风险：在液体和气体输送过程中，静电积累可能引发电击风险，特别是在有易燃、易爆物质存在的环境中。

控制措施包括：选择静电导电的材料，安装可靠的接地和防静电装置，避免电气设备和导体与有害物质接触。

6. 腐蚀和侵蚀风险：某些液体和气体对管道和设备具有腐蚀性，可能导致管道破裂和设备损坏。

控制措施包括：选择适当的材料和设备，进行定期的检查和维护，使用防腐保护涂料和防护设备。

在实际操作中，需要采取一系列的控制措施来减少和控制这些危险，确保输送过程的安全和可靠。

1. 设计和工程方面的控制措施：- 合理设计和建造管道系统，考虑流量、压力、温度等因素，以确保系统的可靠性和安全性。

- 使用适当的材料，如耐压、耐腐蚀的钢管或塑料管道，以降低泄漏和爆炸的风险。

危险物料危险、有害特性及处置措施

危险物料危险、有害特性及处置措施调度科编制2010年2月目录一、天然气二、干气三、液化石油气四、凝析油五、轻油六、导热油七、甲醇八、三甘醇九、乙二醇十、氮气十一、高温水蒸汽十二、乙炔十三、氧气十四、乙烷十五、硫化氢十六、一氧化碳物料危险、有害特性及处置措施采油厂在生产中所涉及的危险有害物料主要有：天然气、干气（瓦斯气）、液化石油气、凝析油、甲醇、轻烃、导热油、乙二醇、三甘醇、氮气、氧气、乙炔、乙烷、一氧化碳、硫化氢、高温水蒸气（水）等。

其主要危险特性是易燃、易爆、有毒、窒息、高温烫伤等特性。

各种危险、有害物质的理化性质及其形态、危险性及应急处理方法如下。

一、天然气1、组分天然气属甲A易燃易爆气体，油田天然气以烃类中的甲烷、乙烷、丙烷和丁烷为主，同时还含有在常温下呈气态的非烃类组分如二氧化碳、氮气等。

油田气的化学组分随着油田所在地区的生油条件、地质年代、油气开采方式、油气分离方式以及分离时的压力、温度条件的不同有所不同。

2、火灾、爆炸特性天然气中含有大量的低分子烷烃混合物，属甲类易燃、易爆气体，其与空气混合形成爆炸混合物，遇明火极易燃烧爆炸。

其密度比空气小时，如出现泄漏则能无限制地扩散，顺风飘动，遇明火回燃；其密度比空气大时，泄漏后易于存留在地面、沟坑、低洼、死角处，较长时间积聚不散，增加了火灾爆炸危险性。

表1-1 天然气中主要危险物质火灾、爆炸特性参数表由表中可以看出，天然气各主要组分的燃点、爆炸下限都很低，爆炸范围也很宽。

如有泄漏，即会散布于空气中，与空气混合达到爆炸极限，一旦有明火接触，则会出现燃烧或爆炸。

天然气中70%-90%以上为甲烷。

3、甲烷的主要危险特性如下：[一、标识]中文名：甲烷英文名：Methane分子式：CH4 相对分子质量：16.05危规号：21007，21008 UN.No.：1972[二、理化特性]熔点：－182.5℃沸点：－161.5℃临界温度：－82.6℃临界压力：4.59Mpa相对密度[水=1] ：0.42（－164℃）相对密度[空气=1] ：0.55外观性状：常态为无色无臭的气体，能被液化和固化；能溶于乙醇、乙醚，微溶于水；易燃，燃烧温度可达1950℃。

2021年安全生产技术基础练习题和答案(Part10)

2021年安全生产技术基础练习题和答案（Part10）共2种题型，共60题一、单选题(共45题)1.为防止压力容器发生爆炸和泄漏事故，在设计上，应采用合理的结构，如全焊透结构、能自由膨胀结构等，以避免应力集中、几何突变。

针对设备使用情况。

在强度计算及安全阀排量计算符合标准的前提下，应选用塑性和()较好的材料。

A：刚度B：脆性C：韧性D：压力【答案】：C【解析】：为防止压力容器发生爆炸、泄漏事故,在设计上,应采用合理的结构,如采用全焊透结构,能自由膨胀等,避免应力集中、几何突变。

针对设备使用工况,选用塑性、韧性较好的材料。

强度计算及安全阀排量计算符合标准2.（2013）关于液态物料输送的说法，错误的是（）。

A：对于易燃液体，不可采用压缩空气压送B：输送易燃液体宜采用蒸气往复泵C：临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、牢固D：对于闪点很低的可燃液体，应用空气压送【答案】：D【解析】：液态物料输送危险控制要点如下。

（1）输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。

（2）对于易燃液体，不可采用压缩空气压送；对于闪点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送；闪点较高及沸点在130。

C以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。

（3）临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落、满料而引起火灾。

（4）用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全速度，且管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。

3.（2014）某单位司炉班长巡视时发现一台运行锅炉的水位低于水位表最低水位刻度，同时有人报告锅炉水泵故障，已停止运转多时，司炉班长判断锅炉已缺水，立即按紧急停炉程序进行处置。

下列紧急停炉处置方法中，正确的是（）。

A：立即停止添加燃料和送风，减弱引风，同时设法熄灭炉膛内的燃料，灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，启动备用泵给锅炉上水B：立即停止添加燃料和送风，减弱引风，同时设法熄灭炉膛内的燃料，灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，开启空气阀及安全阀快速降压C：立即停止添加燃料和送风，加大引风，同时设法熄灭炉膛内的燃料，灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，启动备用泵给锅炉上水，并开启空气阀及安全阀快速降压D：立即停止添加燃料和送风，减弱引风，同时设法熄灭炉膛内的燃料，灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开【答案】：D【解析】：锅炉启动和停炉步骤：启动：送风—点燃火炬—送入燃料；停炉：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，锅水冷却至70℃左右允许排水。

易燃易爆液体和气体流速

易燃易爆液体和气体流速易燃易爆物质是指易燃火并发生爆炸的化学物质，包括易燃液体和气体。

在生产和储存过程中，对易燃易爆物质流速的控制十分重要。

本文将重点探讨易燃易爆液体和气体流速的相关知识。

易燃易爆液体流速易燃液体是指其燃点低于或等于摄氏60度的液体，常见的有汽油、酒精、丙酮等。

易燃液体在输送和储存过程中，其流速应进行充分控制，以避免可能发生的危险。

流速的定义液体的流速，是指单位时间内液体通过管道、阀门或其他设备流动的体积。

流速单位通常为升/分钟或升/秒。

流速的影响因素影响易燃液体流速的主要因素包括管道的内径、液体的密度和粘度、管道的长度和阀门的开度等。

流速的控制为了保证易燃液体的输送和储存过程安全，应合理控制其流速。

具体做法包括：1.设计管道时，尽可能采用大口径管道，从而减小流速，降低液体对管道的冲击力。

2.安装调节阀，控制易燃液体进出管道的流量，以达到控制流速的目的。

3.定期维护管道和阀门，确保其正常运转，避免出现泄漏等安全事故。

易燃易爆气体流速易燃气体是指其燃点低于或等于摄氏60度的气体，如天然气、乙炔、丙烷等。

在输送和储存过程中，易燃气体流速的控制同样至关重要。

流速的定义气体的流速，通常指单位时间内通过单位截面积（如管道、口径等）的气体质量。

常用的流速单位为千克/秒或克/秒。

流速的影响因素易燃气体的流速受到以下几个因素的影响：1.管道内径的大小。

2.管道长度和弯曲程度。

3.气体的密度和黏度。

4.压力和温度。

流速的控制为使易燃气体输送和储存安全，需要对其流速进行控制。

常用的控制方法包括：1.使用压力控制装置，对输送气体的压力进行控制。

2.安装调节阀，通过调整阀门开度，控制输送气体的流量和流速。

3.合理规划管道布局，包括合理设置弯头和流量补偿器，减少气体的摩擦力和压力变化。

结论易燃易爆液体和气体的输送和储存，必须充分控制其流速，以确保生命和财产的安全。

在控制流速的同时，还要加强防爆安全措施，保证整个过程的安全可靠。

气体及液体输送过程的主要危险及控制

气体和液体运输过程中的主要危害和控制（1）液体物料输送液体物料可以利用其势能输送到管道沿线的低处。

而将其由低处输往高处或由一地输往另一地（水平输送），或由低压处输往高压处，以及为保证一定流量克服阻力所需要的压头，则需要靠泵来完成。

泵的种类较多，通常有往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵等四类。

液态物料输送危险控制要点如下：①输送易燃液体宜采用蒸汽往复泵。

设备和管道均应有良好的接地，以防静电引起火灾。

采用虹吸和重力运输方式更安全，故应优先选择。

②对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，因为空气与易燃液体蒸汽混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。

对于闪点很低的可燃液体，氮气或二氧化碳等惰性气体应用于压力输送。

闪点较高及沸点在130℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。

③临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、牢固，为了避免运输过程中管道脱落、泄漏引起火灾。

④用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全速度，管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。

同时要避免吸入口产生负压，防止空气进入系统，导致设备爆炸或收缩。

（2）气态物料输送气体物料的输送采用压缩机。

按气体的运动方式，压缩机可分为往复式压缩机和旋转式压缩机。

气态物料输送危险控制要点如下：①输送液化可燃气体宜采用液环泵，因液环泵比较安全。

但在抽送或压送可燃气体时，进气入口应该保持一定余压，为了不产生负压，吸入空气并形成爆炸性混合物。

②为避免压缩机气缸、储气罐和输送管道因压力升高而爆炸，要求这些部分要有足够的强度。

此外，要安装经核验准确可靠的压力表和安全阀（或爆破片）。

安全阀泄压应将危险气体导致安全的地点。

③压缩机运行期间，润滑油和冷却水不得中断，注意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤。

④气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时换修。

⑤压送特殊气体的压缩机，应根据所压送气体物料的化学性质，采取相应的防火措施。

管线打开的风险及控制措施

管线打开的风险及控制措施管线是现代工业中常用的输送介质的方式之一，但在操作过程中存在一定的风险。

本文将结合实际情况，探讨管线打开的风险，并提出相应的控制措施，以确保工作安全。

一、风险分析1. 高压风险：管线中可能存在高压气体或液体，一旦管线打开，有可能造成爆裂、喷射等危险情况，对人员和设备造成伤害。

2. 毒性风险：某些管线中可能运输有毒物质，一旦泄漏，会对周围环境和人员造成严重危害。

3. 燃爆风险：管线中可能存在易燃易爆物质，一旦泄漏并接触到火源，将引发火灾或爆炸，造成严重后果。

4. 电击风险：管线中存在电力设备，一旦操作不当或接触到裸露电线，有可能发生电击事故。

二、控制措施1. 安全防护装备：操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服等个人防护装备，以保护自身安全。

2. 操作规程：制定详细的操作规程，明确管线打开的步骤和要求，操作人员应按照规程进行操作，不得擅自修改或忽略。

3. 泄漏控制：在管线打开前，应进行充分的泄漏风险评估，确保管线内的介质处于安全状态。

如发现泄漏，应立即采取应急措施，如紧急封堵、泄漏物收集等，以减少泄漏对环境和人员的危害。

4. 排风通风：在管线打开过程中，应确保工作区域通风良好，及时排除可能存在的有害气体，以保障操作人员的健康。

5. 火源控制：在管线打开前，应清除工作区域内的火源，并采取相应的防火措施，以避免管线泄漏引发火灾或爆炸。

6. 安全培训和意识提升：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，使其能够正确应对紧急情况，避免事故的发生。

7. 管线维护检修：定期对管线进行维护检修，确保其正常工作状态，避免管线老化、腐蚀等问题的发生，减少事故风险。

三、风险评估和应急预案1. 风险评估：在管线打开前，应进行风险评估，确定管线打开可能带来的风险，并制定相应的控制措施。

2. 应急预案：制定管线打开的应急预案，明确各种风险情况下的应对措施和责任分工，以便在事故发生时能够迅速、有效地进行应对和处置。

管道运输的知识点总结

管道运输的知识点总结一、基本原理管道运输是利用管道将液体或气体输送到目的地的物流方式，其基本原理为利用压力差将物质从一个地点输送到另一个地点。

通过管道运输，能够提高输送效率，降低能耗，减少运输成本，同时避免了运输过程中的损耗和污染。

二、管道类型1. 液体管道：主要用于输送石油、天然气、化工产品、水利等液体物质，具有连续稳定性和较高的输送能力。

2. 气体管道：主要用于输送天然气、液化石油气等气体物质，具有高压强度和长距离输送能力。

3. 水泥管道：用于输送水泥、混凝土、砂浆等建筑材料，具有结构坚固、耐磨损、耐腐蚀等特点。

4. 煤气管道：用于输送煤矿气、城市煤气等燃气物质，具有防爆、耐高温、安全可靠等特点。

5. 化工管道：用于输送各类化工产品，具有耐腐蚀、耐高压、耐低温等特点。

6. 液化气管道：用于输送液化天然气、液化石油气、液氨等物质，具有低温输送要求和高压输送能力。

三、设计与施工1. 管道选址：根据输送物质种类、输送距离、地形地貌、环境影响等因素选择合适的管道走廊和站点位置。

2. 管道设计：根据输送物质特性、输送压力、输送流量等要求，进行管道直径、壁厚、材质、接头、阀门等设计。

3. 施工工艺：包括管道开挖、铺设、焊接、防腐保温、安装支架及配套设备等过程。

4. 管道验收：对管道质量进行验收，包括管道壁厚、焊缝质量、防腐保温层、阀门门座密封性等方面的检测。

5. 管道通气、通水、通油，进行质量检测和调试，确保管道正常运行。

四、运行管理1. 运行监控：通过监控设备对管道压力、流量、温度等参数进行实时监测，及时发现问题并采取措施。

2. 预防维护：定期对管道进行检查、除锈、防腐、保温、安全阀门、泵站等设备设施进行维护保养。

3. 技术维护：保持管道及设备的完好状态，确保设备的正常运行。

4. 突发事件处理：对突发事故及时处置，保障管道安全运行，减少事故损失。

5. 信息管理：建立管道运行管理信息系统，对管道运行数据进行实时采集、分析及存档。

气体充装主要危险有害因素辨析及安全对策与措施

气体充装主要危险有害因素辨析及安全对策与措施摘要：气体充装属于危险化学品的生产过程,在充装、输送、储存方面均存在危险性，本文通过气体充装实例,从充装站平面布置、建筑设计、工艺设计、电气自控设计、消防设计、管道设计、安全管理方面提出了相应的安全对策措施,以期为企业的安全生产提供一些帮助。

关键词：气体充装；危险有害因素辨析；安全对策措施目前我国的充装行业以小、散、乱的形式存在,生产单位普遍有安全意识薄弱,安全措施不到位,建设不规范等现象，由于工业气体的物质特性，在充装、输送、储存方面存在一定危险性，若操作不当或发生意外事故，将对企业造成严重的损失，本文通过对气体充装站存在的危险有害因素进行辨识，在设计及后期安全管理等方面均提出了相应的安全对策措施，以期为企业的安全生产提供一些帮助。

1 常见气体充装工艺流程（1）液氧充装流程液氧为外购原料，经低温液氧罐车送至储罐区，并充装至低温液氧储罐，一路直接充装至杜瓦罐，另一路经低温液体泵加压后，通过管道进入空温式汽化器，与外界空气进行热交换后转化为高压气体，并充装至氧气钢瓶；2 气体充装主要危险有害因素辨析2.1 火灾爆炸(1)实瓶库若未做好防倾倒措施或通道宽度不够，可能会碰倒气瓶，搬运过程中，若操作不当，可能引起跌落、气瓶安全附件或瓶体破坏等，造成泄漏，从而引起火灾爆炸事故。

(2)氧气管道、阀门及密封填料等材质不符合技术要求，以及管道、阀门内存在氧化铁皮、焊渣等杂质，是发生燃烧爆炸的主要原因之一。

另外氧气管道法兰、管道阀门所选用的密封填料及垫片，由于其材质老化和气流冲刷，也会被冲刷裂成破碎落入氧气管内，随气流撞击管壁引起火灾。

氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中会迅速燃烧。

氧气管道的气流出口会产生静电,设备管道如不接地或无可靠的消除静电装置时，会产生高达数千伏的静电电位，并有放电危险。

氧气管道检修，动火焊击前，对管道未用干净无油的氮气或空气进行置换，往往会造成管道燃烧。

流体输送的过程及操作规程

流体输送的过程及操作规程
《流体输送的过程及操作规程》
流体输送是工业生产中常见的一项工艺，涉及到液体或气体在管道中的输送。

流体输送的过程需要严格遵守一定的操作规程，以确保输送过程的安全和有效性。

在流体输送的过程中，首先需要对输送管道进行检查和清洗，确保管道内部没有杂质和污物。

然后将预先处理的流体通过泵或压力装置注入输送管道，控制流体的流速和流量，避免管道内部发生堵塞或泄漏。

在操作规程中，需要进行输送管道的定期检查和维护，控制管道内部的压力和温度，避免输送过程中出现意外情况。

同时，需要安装阀门、流量计和压力表等设备，监控流体的输送情况，及时调整输送参数。

此外，还需要根据流体的性质和输送距离选择合适的输送管道材质和尺寸，确保流体在输送过程中不会产生腐蚀和泄漏。

同时，需要做好防护措施，避免操作人员和设备在流体输送过程中受到伤害。

总的来说，流体输送的过程及操作规程需要在安全、高效的基础上进行，确保流体在输送过程中不会产生环境污染和人身伤害。

只有严格按照规程操作，才能保证流体输送的顺利进行。

石油开采与加工中的职业危害及预防(二篇)

石油开采与加工中的职业危害及预防石油原油通常是一种从褐色到黑色的粘稠液体，其化学成分是含有多种烃类的有机化合物，主要为烷烃(液态烷烃、石蜡)、环烷烃(环戊烷、环己烷等)和芳香烃(苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等)。

此外，尚含有少量的含硫化合物(硫醇、硫蘼、二硫化物、噻吩等)、含氧化合物(环烷酸、酚类)、含氮化合物(吡咯、吡啶、喹啉、胶类)以及胶质和沥青。

硫、氧、氮三种元素的含量，一般均少于1％，但有些石油的含硫量可达5％以上。

通常石油与天然气共生。

天然气主要为甲烷(约97％)和少量乙烷(1％～2％)、丙烷(0.3％～O.5％)的混合气体，并常含有氮、二氧化碳、硫化氢等。

有的还可能含有氦。

原油经过各种加工过程，可制得汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化气等石油产品，并可为塑料、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、化肥、农药等化工产品提供丰富的原料。

天然气除用作燃料外，还可作为制造合成氨、甲醇、合成石油等的原料。

一、石油开采1.生产过程及主要危害因素石油开采简称采油。

主要的采油方法有自喷采油法、抽油法和气举采油法。

采油的基本生产过程，可分为采油和修井两大部分。

采油的基本工种为采油工，负责巡回检查和维护油井、油气分离器、输油泵等正常生产，计测油量，进行储油罐的清砂除污和跑漏原油的回收等作业。

修井为进行油井的检修和实施油井的增产措施，主要作业包括检泵、打捞、冲砂、刮蜡、堵水、压裂、酸化等。

修井的基本工种为修井工，大部分工作要将油井口启开，在露天进行作业。

在采油生产过程中，几乎所有作业地带空气中均存在烃类和硫化氢。

正常生产时油井附近烃类的浓度，一般不超过300mg／m3；打捞、刮蜡、量油、输油泵房内输油、储油罐内清罐作业时，可达600～2100mg／m3。

硫化氢的浓度，在开采低含硫石油(硫含量低于0.5％)时，均不超过最高容许浓度(10mg／m3)。

在石油蒸气和硫化氢的长期联合作用下，采油工人可发生神经衰弱综合征、皮肤划痕症、血压偏低和心动缓慢、感觉型多发性神经炎，以及眼和上呼吸道刺激症状和油疹等。

化学实验室气体压力和流量安全

化学实验室气体压力和流量安全在化学实验室中，处理气体是常见而重要的工作。

然而，处理气体时存在一定的安全风险，特别是涉及气体压力和流量的操作。

本文将从气体压力和流量安全的角度，为大家介绍相关的注意事项和安全措施。

1. 气体压力安全气体压力过高可能导致容器爆炸或泄漏，给实验室带来严重的安全隐患。

因此，在处理气体压力时，我们需要严格遵守以下安全准则：a) 使用压力容器：对于高压气体，必须使用专门的压力容器，并确保其质量和安全性符合相关标准。

同时，在使用前要检查容器是否完好无损。

b) 定期检测：定期对气体容器进行检测，并根据容器的质量和安全等级决定更换周期。

不可使用已经超过服务寿命的气体容器。

c) 压力释放：在打开或关闭气体容器阀门前，应该先缓慢释放容器内部的压力，这样可以减小冲击力度，降低爆炸和泄漏的风险。

2. 气体流量安全气体流量的控制和调节对实验室操作至关重要，不当的流量控制可能导致实验失败或危险事故发生。

为了确保气体流量的安全性，我们需要注意以下事项：a) 流量计的使用：使用标准、准确的气体流量计来测量和控制气体流量，避免过大或过小的流量造成操作难度或安全隐患。

b) 流量调节规范：在调节气体流量时，应该逐渐地增加或减小流量，并且根据实验要求和安全性进行调整。

避免突然改变气体流量，以免产生异常反应和可能的危险。

c) 气体泄漏的防范：合理选择气体连接管道和接头，并使用严密的密封装置，避免气体泄漏。

在发现任何气体泄漏迹象时，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员。

3. 安全操作和防护措施在气体压力和流量操作中，除了遵守压力和流量的安全规范外，还需要注意以下操作和防护措施：a) 合理实验室布局：合理规划实验室空间，确保气体处理区域与其他区域有明确的区分和隔离，避免相互干扰和混淆。

b) 个人防护措施：操作人员应该佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，防止气体泄漏或爆炸时对身体造成伤害。

c) 实验室通风系统：实验室应安装有效的通风和排气系统，确保气体及时排除，减少室内气体浓度和积聚。

典型化工单元操作过程安全技术

典型化工单元操作过程安全技术第一部分流体输送单元操作过程在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。

在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。

由于所输进的物料形态不同（块状、粉态、液态、气态等），所采取的输送设备也各异。

一、屏护（用于电机外壳、泵的转动部分保护外壳）屏护就是使用屏障、遮栏、护罩、箱盒等将带电体与外界隔离。

配电线路和电气设备的带电部分如果不便于包以绝缘或者单靠绝缘不足以保证安全的场合，可采用屏护保护。

用金属材料制成的屏护装置，为了防止屏护装置意外带电造成触电事故，必须将屏护装置接地或接零。

屏护装置一般不宜随便打开、拆卸或挪移，有时其上还应装有连锁装置（只有断开电源才能打开）。

@屏护装置还应与以下安全措施配合使用。

屏护装置应有足够的尺寸，并应与带电体之间保持必要的距离。

被屏护的带电部分应有明显的标志，标明规定的符号或涂上规定的颜色，遮栏、栅栏等屏护装置上应根据被屏护对象挂上“止步!”、“禁止攀登，高压危险！”、“当心触电”等警告牌；配合屏护采用信号装置和连锁装置。

前者一般用灯光或仪表指示有电，后者采用专门装置，当人体越过装置可能接近带电体时，所屏护的装置自动断电。

图1—1警告牌二、电机的安全知识（接地或接零）1.保护接地保护接地就是将电气设备在故障情况下可能出现危险电压的金属部分（如外壳等）用导线与大地做电气连接。

2.保护接零保护接零是指将电气设备在正常情况下不带电的金属部分（外壳），用导线与低压电网的零线（中性线）连接起来。

【3.保护接零的原理保护接零一般与熔断器、自动开关等保护装置配合，当发生碰壳短路时，短路电流就由相线流经外壳到零线（中性线），再回到中性点。

由于故障回路的电阻、电抗都很小，所以有足够大的故障电流使线路上的保护装置（熔断器等）迅速动作，从而将故障的设备断开电源，起到保护作用三、流体输送中的安全知识（消除流体流动中在管路中产生的静电）1.工艺控制法工艺控制法就是从工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，限制静电的产生或控制静电的积累，使之达不到危险的程度。

化工安全考试资料

化工安全1. 固体物料输送都有哪些形式？每种输送形式所存在的安全问题是什么？答：固体物料的输送方式：1）采用皮带输送机、螺旋输送器、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机等机械输送设备；存在主要风险：①机械伤害：皮带同皮带接触部位,齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位及它的端面均是极其危险的部位，可能因操作者操作方式或位置不对,造成断肢伤害甚至危及生命安全，这些部位应安装防护罩.②运行负荷过载，卡料或设备缺陷等原因而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架，造成机毁人亡事故.③运行过程中，因装料过满落料也可造成伤害事件发生。

④输送设备的日常维护（润滑、加油和清扫）中,因未制定严格的作业规程或违章操作，导致触电或机械伤害事故发生，是机械设备导致操作者致伤的主要环节.2）采用气力输送（风送）形式。

存在主要风险:气力输送系统除设备本身因故障损坏外,最大的风险是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。

3)有的还可以利用位差采用密闭溜槽等简单方式进行输送.2、液体物料输送时所采用的的泵有哪些形式？在使用过程中可能会存在哪些潜在的安全问题?形式:往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵存在危险:①往复泵、旋转泵等正位移泵，因出口回路不畅通（堵塞、关闭或采用出口管路上的阀门进行流量调节）导致管线超压开裂。

②离心泵因安装或运行控制不好,因汽蚀造成现象造成设备损坏。

同时因吸入口产生负压，使空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。

③用各种泵类输送易燃可燃液体时，流速过快能产生静电积累，其管内流速不应超过安全速度。

④使用气体压送方式输送有爆炸性或燃烧性物料时,要采用氮气、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧或爆炸。

⑤泵出口密封、泵动密封或管线因疲劳振动或缺陷导致刺漏开裂。

气体物料输送与固体、液体物料输送时最大的不同是什么？由此会带来哪些安全问题？（P134）不同点：气体与液体不同之处是气体具有可压缩性，在其输送过程，当气体压力发生变化时，其体积和温度也随之变化。