除尘器分类及除尘过程
除尘技术综述
除尘技术综述背景：煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，细微粉尘较颗粒大的粉尘对人体危害大，细微粉尘PM2.5会引起心肺呼吸道疾病，同时也会引起灰霾天气，导致大气能见度下降。
为了防止粉尘对人体的危害，世界各国制定了愈来愈严格的控制标准，大力发展净化气体的除尘设备。
根据国家最新颁布的代号为GB13271-2014大气污染物排放标准，在用燃煤锅炉颗粒物排放限值为803mg，新建燃煤锅炉颗粒物排放限值/m为503mg。
严格的颗粒物控制标准对除/m/mmg，特别地区限值为303尘器的要求也越来越高，这促进了除尘器的发展。
除尘器分类：除尘器按其作用原理分成以下五类：旋风除尘器1.机械式除尘器：包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等，依靠机械力（重力、惯性力、离心力等）将尘粒从气流中去除的装置。
特点是结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。
按出尘粒的不同可设计为重力尘降室、惯性除尘器和旋风除尘器。
适用于含尘浓度高和颗粒力度较大的气流。
广泛用于除尘要求不高的场合或用作高效除尘装置的前置预除尘器。
2.湿式除尘器：包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置【1】。
湿式除尘器具有以下优点：（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用；（2）适用于入理高温。
高温、易燃易爆和有害气体；（3）运文丘里除尘器行正常进，净化效率高；（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体；（5）排气量衡定；（6）结构简单、占地面积小，投资低；（7）运行安全、操作及维修方便。
缺点：⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；⑶不适合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。
多级过滤除尘原理
多级过滤除尘原理
多级过滤除尘是一种常见的空气净化技术，它通过多层不同类型的过滤器来去除空气中的颗粒物和污染物。
以下是多级过滤除尘的原理和详细步骤：
1. 预过滤：首先，空气会经过一个预过滤器，这个过滤器通常由粗糙的网格或棉花材料构成，用于去除较大的颗粒物，如灰尘、头发和纤维等。
2. 粗过滤：接下来，空气会进入粗过滤器，这个过滤器通常由密度较高的纤维布或海绵构成，用于去除中等大小的颗粒物，如花粉、宠物皮屑和虫子等。
3. HEPA过滤：在经过粗过滤后，空气会进入高效颗粒空气（HEPA）过滤器。
HEPA过滤器是由非常密集的纤维组成的，可以捕捉到直径为0.3微米以上的颗粒物，如细菌、病毒、霉菌孢子和烟雾颗粒等。
HEPA过滤器具有高效的过滤性能，可以去除空气中的99.97%的颗粒物。
4. 活性炭过滤：某些多级过滤除尘设备还配备了活性炭过滤器。
活性炭是一种高度吸附能力的材料，可以去除空气中的有害气体、异味和化学污染物等。
活性炭过滤器通常位于HEPA过滤器之后，用于进一步提高空气质量。
5. 紫外线灭菌：部分高级的多级过滤除尘设备还会配备紫外线灭菌装置。
紫外线具有较强的杀菌作用，可以有效地消灭空气中的细菌、病毒和其他微生物。
通过以上多级过滤步骤，多级过滤除尘设备可以有效地去除空气中的颗粒物、有害气体和微生物，提供更清洁、健康的室内空气。
1。
电除尘器技术介绍
电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。
20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。
我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。
电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。
一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。
这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。
含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。
管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。
多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。
在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。
多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。
2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。
在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。
两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。
板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。
二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。
它具有捕集效率高、占地面积小等优点。
一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。
2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。
卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。
此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。
《大气污染物控制工程》 袋式+湿式除尘
一、袋式除尘器的除尘过程
含尘气流从下部进入圆筒形滤袋， 在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集 于滤料上。
沉积在滤料上的粉尘，可在机械振 动的作用下从滤料表面脱落，落入 灰斗中。
粉尘捕集机理：筛分、拦截、惯性 碰撞、静电和扩散等。
机械振动袋式除尘器
一、袋式除尘器的除尘过程
粉尘初层
粉尘
滤网
新鲜滤料的除尘效率较低； 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率； 滤布则主要起着形成粉尘初层和支撑骨架的作用
ΔPp 0～800
1600
500
300
800
Pj
v2
i 2i
减少△Pj的措施包括： (1) 减少局部阻力系数; (2) 改善流态，缩短流程; (3) 降低气体流动速度。
一、袋式除尘器的压力损失
达西（Darcy）方程
P vg
xK
（6－59）
K — 粉尘或滤料的渗透率（permeability），由实验测定
冲 产 生 冲 击 波 ， 使滤袋振动，粉尘层脱落。
必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲
持续时间 （ 通 常 为 0.1～0.2s）。
每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成
一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为 60s。
气流喷嘴 气流脉冲
二、袋式除尘器的清灰
脉冲喷吹清灰
脉冲喷吹耗用压缩空气量
一、袋式除尘器的设计
设计流程
除尘器型式 滤料种类 清灰方式 过滤面积 规格尺寸
第四步：计算过滤面积
除尘器的总过滤面积由处理气体流量和速度确定：
袋式除尘装置
6-6 袋式除尘器的工作原理
空气过滤器：滤纸、玻璃纤维 袋式除尘器：织物纤维 颗粒层除尘器：砂、焦炭等颗粒物
除尘器技术规范
除尘器简介：除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
除尘器分类除尘器按其作用原理分成以下五类(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
除尘器按照除尘方式分为：（1）干式除尘器。
（2）半干式除尘器。
（3）湿式除尘器。
除尘器行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用C X BC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器除尘器选型依据1、处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
除尘设备的分类及原理
除尘设备的分类及原理除尘设备按照工作原理分为五类一、机械式除尘设备机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备，下面以重力除尘设备为例简介重力除尘设备又分为碰撞式和回转式，前者沿是气流方向设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。
显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。
后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。
气体转向的曲率半径越小。
转向速度越高，则除尘效率越高。
在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统，用来分离颗粒较粗的粉尘。
它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘。
而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。
二、洗涤式除尘设备洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等，下面以水浴式为例简介：水浴式除尘设备工作原理是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
水浴式除尘设备优点：内设很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞，而且过滤水可以循环使用，直至洗涤液中物质浓度达到相当高的浓度为止，简化了水处理设施；缺点：设备体积较大，处理细粉尘的能力较低。
所以该类型除尘器常用于处理粉尘径大含烟浓度较高的烟气三、过滤式除尘设备过滤式除尘设备除尘机，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。
过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织(或针刺)成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。
在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。
四、静电除尘设备静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。
除尘机的工作原理
除尘机的工作原理一、引言除尘机是一种常用的环保设备，其主要作用是将工业生产过程中产生的粉尘和污染物进行有效地收集和处理。
除尘机的工作原理非常重要，对于用户来说了解其工作原理可以更好地使用和维护设备。
二、除尘机的分类根据不同的工作原理和应用场景，除尘机可以分为多种类型。
其中常见的有重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、电子过滤器等。
三、重力除尘器重力除尘器是利用物质在空气中自然沉降的原理进行粉尘分离的一种设备。
其结构简单，成本低廉，但适用范围较窄。
四、惯性除尘器惯性除尘器主要利用离心力将粉尘从气流中分离出来。
其结构相对比较复杂，但处理效率较高，适用于高浓度粉尘的处理。
五、湿式除尘器湿式除尘器是通过将含有粉尘气体与水接触形成水雾进行分离的一种设备。
其具有处理效率高、能耗低等优点，在一些特殊的应用场景中得到广泛应用。
六、电子过滤器电子过滤器是利用静电吸附原理对粉尘进行分离的一种设备。
其处理效率高，但成本较高，适用于高要求的应用场景。
七、除尘机的工作原理无论是哪种类型的除尘机，其工作原理都可以归纳为两个步骤：捕集和分离。
1. 捕集在捕集阶段，粉尘和气体混合在一起形成了含有粉尘颗粒的气流。
除尘机通过不同的方式将这些颗粒捕集起来，使其从气流中被分离出来。
不同类型的除尘机采用不同的捕集方式，如重力沉降、惯性离心、湿式接触等。
2. 分离在分离阶段，已经被捕集起来的颗粒需要被从气流中彻底分离出来。
这一过程可以通过震动、冲洗、旋转等方式实现。
在这个过程中，清洁空气会被释放出来，并重新进入生产环节或者直接排放到大气中。
八、总结除尘机是工业生产中非常重要的环保设备，其工作原理和分类对于用户来说都非常关键。
了解这些知识可以帮助用户更好地选择和使用除尘机，同时也有助于提高设备的维护效率和使用寿命。
除尘器分类及除尘过程
除尘器分类及除尘过程2007-06-26 15:31一、除尘器分类及除尘过程（一）除尘器的分类按作用机理：分机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗耳恭听涤除尘器四大类。
机械除尘器又包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器三类。
根据安装形式分立式和卧式除尘器。
根据除尘过程中有无液体参与，分成无液体参与的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器两类。
（二）除尘器主要组成部件引入含尘气体的除尘器进口；进行固一气分离的除尘空间或称除尘室；排除分离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁气体的出口。
（三）除尘过程1、捕集分离过程①捕集推移阶段。
实质是粉尘的浓缩阶段。
均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。
由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固一气分离进一步作好准备。
②分离阶段。
当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
单筒旋风除尘器：1、单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。
结构如图5-4 所示。
2、工作原理含尘气流由进气管以12~25m/s 的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。
在彷转过程中产生惯性离心力。
尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。
最终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。
气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。
因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。
下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。
一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。
它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。
常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。
除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。
二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。
因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。
常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。
吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋H2O→CaSO4?2H2O+CO2。
三、脱硝脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。
目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。
其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。
NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。
以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。
除尘器的操作规范及流程
除尘器的操作规范及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!除尘器的操作规范与流程详解除尘器，作为工业生产中不可或缺的设备，主要用于去除空气中的粉尘和颗粒物，以保护环境并确保生产过程的顺利进行。
干式和湿式除尘器的全方面介绍
冲击式水浴除尘器特点：
（1）冲击式冲击水浴脱硫除尘器安装在引风机后，可以延长风机寿命；
（2）价格低、安装方便；
（3）水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硫效果；
（4）冲击水浴脱硫除尘器内部结构使用泰山花岗岩，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长；
（5）除尘效率高，不产生二次污染；
（3）不适合用于疏水性烟尘；
（4）对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；
（5）与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。
湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等
1、喷淋塔除尘器
在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动。因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的的粒子被液滴捕集。喷雾塔具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。
布袋的应用范围:
（1）炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。
（2）铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。
（6）投资小、运行费用低；
（7）适应范围广，适应性强。
4、水膜除尘器
水膜除尘器优点：结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
5、泡沫除尘器
泡沫除尘器特点：
（1）泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。
各种除尘器分类、适用范围及工作原理动态图全解
各种除尘器分类、适用范围及工作原理动态图全解近年来，大气污染防治引起各界关注，除尘器是通风除尘系统重要设备之一。
除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。
本文将介绍除尘器工作原理动态图，涵盖袋式除尘器等。
掌握了除尘器的分类及工作原理才能够更好的选择和使用除尘器!一、过滤式除尘器袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类; 按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类;按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。
1袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。
在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层;另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。
2脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。
粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。
这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。
由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。
3机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。
一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。
机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。
根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如图所示。
(a)为水平振动，有顶部和中部振动两种;(b)为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰;(c)为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。
除尘器的分类
除尘器按其作用原理分成以下五类；(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
除尘器主要由 1.引渗入渗出含尘气体的除尘器进口；2.进行固-气分离的除尘空间或称除尘室；3.排除分离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁气体的出口组成。
影响除尘性能的粉尘特性，主要有粉尘的密度、粒径分布、比电阻、吸湿性、爆炸性等。
工作原理：含尘气流由进气管以12~25m/s的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。
在彷转过程中产生惯性离心力。
尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。
最终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。
气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出。
电除尘器的基本类型：电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。
除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流分布装置、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。
1、单区(级)电除尘器在单区除尘器。
粒子的荷电和集尘过程在同一区域中入行，也就是电晕极和收尘极处于同一区域。
2、双区(级)除尘器在双区电除尘器中，粒子荷电和沉降收尘分别在两个区域中进行，在第一区域中装有一组电极是尘粒荷电，在第二区域中装有另一组电极使尘粒沉降集尘。
多应用于空气调节系统。
按布袋式除尘器的清灰方式划分主要有:1,烟气反吹式布袋式除尘器:它是利用过滤后清洁烟气低速反向吹布袋,使得布袋变形来达到清灰的目的.布袋在袋的封口端垂直悬挂着,灰在袋内收集.该形式的除尘器在清灰时作用在布袋上的机械张力较小,适用于玻璃纤维滤袋的除尘器.2,机械抖动式(振动式)布袋式除尘器:与烟气反吹布袋式除尘器一样,灰也是在袋内收集.它对滤袋的机械强度要求较高,所以对玻璃纤维滤袋不适用.3,脉冲清灰式布袋式除尘器:与前两种型式的袋除尘器不同,灰是在滤袋外被收集,滤袋靠袋内部的金属笼支撑.它的清灰是靠清洁的压缩空气周期性地喷入滤袋内,使滤袋变形,把存积在滤袋外面的灰除去.压缩空气的压力,脉冲的强度和持续时间随不同的使用场合调节.除尘布袋长寿的四个因素：1、选用合适的滤料2、设计合理的结构3、精湛的缝制技术4、正确的使用方法。
布袋除尘的除尘原理
布袋除尘的除尘原理布袋除尘是一种常见的工业除尘设备，其主要原理是利用布袋对空气中的粉尘进行过滤，从而达到除尘的目的。
本文将从布袋除尘的原理、结构、工作过程以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、布袋除尘的原理布袋除尘的原理是利用布袋对空气中的粉尘进行过滤。
当含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面，而干净的气体则通过布袋进入排气管道，最终排放到大气中。
布袋除尘的过程可以分为三个阶段：捕集、保持和清除。
1. 捕集阶段在捕集阶段，含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面。
这是因为布袋的纤维结构可以形成一种过滤层，使得气体通过时，粉尘颗粒会被截留在过滤层上。
2. 保持阶段在保持阶段，粉尘颗粒被截留在布袋表面后，会形成一层粉尘层。
这层粉尘层可以起到保持作用，使得后续的气体通过时，粉尘颗粒不会再次进入气流中。
3. 清除阶段在清除阶段，当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清除。
清除的方式有两种：机械振动和脉冲清灰。
机械振动是指通过机械装置对布袋进行振动，使得粉尘层脱落。
脉冲清灰是指通过脉冲气流对布袋进行清灰，使得粉尘层脱落。
二、布袋除尘的结构布袋除尘器主要由箱体、进气口、出气口、滤袋、清灰系统等组成。
其中，箱体是布袋除尘器的主体结构，用于固定滤袋和清灰系统。
进气口和出气口分别用于进入和排出气体。
滤袋是布袋除尘器的核心部件，用于捕集粉尘颗粒。
清灰系统用于清除滤袋上的粉尘层。
三、布袋除尘的工作过程布袋除尘的工作过程可以分为三个阶段：捕集、保持和清除。
在捕集阶段，含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面。
在保持阶段，粉尘颗粒被截留在布袋表面后，会形成一层粉尘层。
在清除阶段，当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清除。
清除的方式有两种：机械振动和脉冲清灰。
四、布袋除尘的应用领域布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如水泥、冶金、化工、电力、矿山等。
在水泥工业中，布袋除尘器主要用于煤磨、熟料磨、窑尾等工序的除尘。
除尘器知识及常用除尘器简介
>>
袋式除尘器主要有袋室、滤袋、框架、清灰装置等 部分组成。 袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘 器，除尘效率一般>99%。运行稳定，不受风量波 动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此， 应用中备受青睐。它的应用数量绚占各类除尘器的 总量的60%～70%。袋式除尘器的不足之外是对潮 解、粘性粉尘不如湿式除尘器。 国家标准对袋式除尘器的分类 （1）机械振动类 （2）分室反吹类 （3）喷嘴反吹类 （4）震动反吹并用类 （5）震动反吹并用类 （6）脉冲喷吹类
>>
0
>>
1
>>
2
>>
3
>>
4
>>
静电除尘器
静电除尘器是利用静电力（库仑力）将气体中的粉 尘或液滴分离出来的除尘设备，也称电除尘器、电 收尘器。静电除尘器在冶炼、水泥、煤气、电站锅 炉、硫酸、造纸等工业中得到了广泛应用。 静电除尘器与其他除尘器相比其显著特点是：几乎 对各种粉尘、烟雾等，直至极其微小的颗粒都有很 高的除尘效率；即使高温、高压气体也能应用；设 备阻力低(100～300Pa)．耗能少；维护检修不复杂。
沉积，从而达到粉尘和气体分离的目的。当收尘极上的粉尘达到一 定厚度时，通过清灰机构使灰尘落入灰斗中排出。静电除尘的工作 原理包括电晕放电、气体电离、粒予荷电、粒子的沉积、清灰等过 程。
静电除尘器的分类及应用特点
湿式除尘器
湿式除尘器，也叫洗涤式除尘器，是一种利用水 （或其他液体）与含尘气体相互接触，伴随有热、 质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的设备。 用湿式除尘器去除大颗粒粉尘，在19世纪末钢铁 工业中开始采用。 湿法除尘与干式除尘相比，其优点是：设备投资 少，构造比较简单；净化效率较高，能够除掉 0.1μm以上的尘粒；设备本身一般没有可动部件， 如制造材料质量好，不易发生故障；在除尘过程 中还有降温冷却、增加湿度和净化有害有毒气体 等作用，非常适合于高温、高湿烟气及非纤维性 粉尘的处理；可净化易燃及有害气体。
旋风除尘器的工作原理及分类标准(附图纸)
旋风除尘器的工作原理及分类标准(附图纸)篇一：旋风除尘器的具体分类1.1)2)3)4)2.3.4. 旋风除尘器按其性能可分以下四大类：高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。
根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器篇二：旋风除尘器的分类及其选择旋风除尘器的分类及其选择中国环保网整理（一）工作原理旋风除尘器的结构，当含尘气流以12~25m/s速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。
通常称此为外旋气流。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排气管。
旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。
当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。
最后净化气经排气管排出器外。
一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。
自进气管流入的另一小部分气体，则向旋风除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。
当到达排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出。
分散在这一部分上旋气流中的尘粒也随同被带走。
（二）旋风除尘器的气体流动旋风除尘器内气流的运动实际是非常复杂的。
除尘器工作原理及基本结构特点
除尘器工作原理及基本结构特点
除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，它的工作原理是通过物理、化学或电静力等方法将空气中的颗粒物与空气分离，并让清洁的空气返回到环境中去。
除尘器的基本结构通常包括进风口、过滤器、除尘室、排风口和控制系统等组成。
进风口是空气进入除尘器的通道，通常会设置预过滤器，用来预先去除一些大颗粒物。
过滤器是除尘器的核心部分，它通常由一些纤维制成，在空气通过时会阻挡颗粒物而允许空气通过。
除尘室则是容纳过滤器的空间，可以保证空气充分接触过滤器以达到更好的除尘效果。
排风口则是让经过过滤的空气离开除尘器的通道。
控制系统则用于控制除尘器的运转，如调节风速、清洁过滤器等。
除尘器的特点主要包括以下几点：
1.高效除尘：除尘器采用专业的过滤器，具有较高的过滤效率，可以有效地去除微小的颗粒物，提供清洁的空气。
2.低能耗：除尘器通常采用高效节能的电机和风扇，以降低能耗，并减少对环境的影响。
3.易于维护：除尘器的过滤器通常可以拆卸和更换，方便进行
清洁和维护，延长设备的使用寿命。
4.多种工作模式：除尘器可以根据不同需求选择不同的工作模式，如手动/自动模式、定时清洁模式等，更加灵活方便。
5.安全可靠：除尘器通常采用各种安全措施，如过载保护、漏
电保护等，确保设备的安全运行。
6.广泛应用：除尘器广泛应用于各个领域的空气净化，如工业
粉尘处理、医疗卫生、实验室等，净化效果显著。
总而言之，除尘器通过特定的原理和结构设计，能够高效有效地去除空气中的颗粒物，提供清洁健康的空气环境。
几种常见的除尘器及工作原理
几种常见的除尘器及工作原理喷淋式除尘器喷淋式除尘器：在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。
其突出的优点是除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。
又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可*，喷琳式除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。
所以这种除尘器至今仍有不少企业采用。
它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。
常用的喷淋式除尘器依照气体和液体在除尘器内流动型式分为三种结构：顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体布袋除尘器布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要是惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要是扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
文丘里管除尘器文丘里管除尘器由文丘里管凝聚器和除雾器两部分组成。
文丘里管凝聚器又由收缩管、喉管和扩散管组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
除尘器分类及除尘过程2007-06-26 15:31一、除尘器分类及除尘过程（一）除尘器的分类按作用机理：分机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗耳恭听涤除尘器四大类。
机械除尘器又包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器三类。
根据安装形式分立式和卧式除尘器。
根据除尘过程中有无液体参与，分成无液体参与的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器两类。
（二）除尘器主要组成部件引入含尘气体的除尘器进口；进行固—气分离的除尘空间或称除尘室；排除分离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁气体的出口。
（三）除尘过程1、捕集分离过程①捕集推移阶段。
实质是粉尘的浓缩阶段。
均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。
由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
②分离阶段。
当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
单筒旋风除尘器：1、单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。
结构如图5-4所示。
2、工作原理含尘气流由进气管以12~25m/s的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。
在彷转过程中产生惯性离心力。
尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。
最终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。
气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。
3、特点：结构简单、维护方便。
三）水膜除尘器利用喷雾或其他方式，在除尘器的内壁形成一薄层水膜，有效地防止粉尘在器壁上反弹、冲刷等作用引起的次扬尘。
（1）立式旋风水膜除尘器立式旋风水腊除尘器的进气方式，可从切线进气，也可从中心进气，通过导流叶片获得旋转运动。
喷水可采用四周喷雾、中心喷雾、上部周边喷水等方式。
图5-6。
含尘气体由筒体下部沿切向进入除尘器，旋转上升。
在离心力作用下分离出来的粉尘，甩向器壁，被水膜层吸收，随被污染的水排出，净化后的气体由上部排出。
（2）卧式旋风水膜除尘器又称水鼓除尘器，或称旋筒式水膜除尘器，其结构见图5-7。
由横置的倒卵形外壳、内筒、螺旋导流片、水槽等部件组成。
螺旋叶片绕在内筒上，并固定在外壳内壁上，使外壳和内筒之间的间隙被分隔成一个螺旋状的通道，沟通进风口和排风口。
除尘过程：含尘气流由除尘器一端切向给入，冲击水面后，在螺旋通道内流动。
气流冲击壳体下部的水，产生水花、水雾并随气流运动，在外壳内壁形成3~5m/s的水膜。
水花、水膜与粉尘相遇时，将尘粒捕集。
在离心力作用下，尘粒和水雾均被甩到外壳仙壁的水膜上，随之流入下部水槽。
（四）袋式除尘器袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。
脉冲喷吹清灰袋式除尘器的构造如图5-8所示。
本身由上箱体、中箱体、下箱体和控制阀组成。
除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出电除尘器1、优点：①分离效率高，可以有效地清除微粒子；②处理气体量大且阻力低；③适用于高温和腐蚀性气体；④运行费用低。
2、缺点：①投资费用高，设备庞大，占地面积大；②设备制造、安装、维护要求高③对粉尘的特性较为敏感。
（一）电除尘器的分离机理1、气体电离过程若在两特定电极间通以高压直流电，建立电场使电极系统的电压超过临界电压，使气体电离，产生定晕放电。
在放电极周围很小范围内电场强度很强，足以使气体电离。
出现电晕后，在电场内形成两个区域。
一是放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面2~3mm的范围内。
在这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度，使气体电离，产生大量的正离子和电子。
这时若放电极上施加的是负电压，则产生负电晕放电，电子移向正极而正离子移向放电极本身。
另一区为电晕外区，该区占有电极之间的大部分空间，区内并不产生气体电离。
2、尘粒荷电过程由于电晕区内产生的离子或电子进入电晕外区，与中性分子发生碰撞，使尘粒荷电。
荷电量的大小与尘粒粒径、电场强度、离子的热能及停留时间等因素有关。
通常认为尘粒荷电有两种机理：即电场荷电和扩散荷电。
前者是由于在电场作用下，离子与尘粒碰撞，粘附于尘粒上荷电。
后者是由于离子的不规则热运动、气体扩散与尘粒碰撞、粘附，使尘粒荷电。
3、收尘过程尘粒荷电后，在电场作用下按照自载电荷的极性，向极性相反的电极运动，并沉积在该电极表面上。
通常将尘粒垂直于极板的运动速度称为驱进速度。
驱进速度的大小与尘粒的荷电量、电场速度、气体性质等因素有关。
带负电荷的尘粒与收尘极接触后，随即失去电荷，成为中性粒子粘附于电极表面。
然后错助振动装置使电极抖动，尘粒从电极表面脱落，掉入电除尘器下部的集灰斗不断地被清除。
（二）电除尘器的基本类型电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。
除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流分布装置、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。
1、单区（级）电除尘器在单区除尘器，粒子的荷电和集尘过程在同一区域中进行，也就是电晕极和收尘极处于同一区域。
2、双区（级）除尘器在双区电除尘器中，粒子荷电和沉降收尘分别在两个区域中进行，在第一区域中装有一组电极是尘粒荷电，在第二区域中装有另一组电极使尘粒沉降集尘。
多应用于空气调节系统。
3、单区电除尘器可分为以下类型：①根据收尘极的形式可分为管式和板式电除尘器。
管式电除尘器是在圆管的中心安入电极，而圆管内壁成为收尘极的表面，并且常用多排管并列而成。
板式电除尘器是在一系列平行通道间安装放电极。
②按清灰方法可分为湿式电除尘器和干式电除尘器。
湿式电除尘器利用喷水、喷雾和溢流等方式，在收尘极上形成水膜，将粘附在极表面上的尘粒带走。
干式电除尘器利用振动等方法，使积存在收尘极表面上的尘粒脱落，落入灰斗中被排除。
③根据气流方向，可以分为立式和卧式电除尘器。
立式电除尘器一般制成管状，气流由下而上流动，常在正压下操作。
卧式电除尘器中气流水平流动，由于分离效率较高，维修方便，工业上般采用卧式电除尘器。
脉冲反吹布袋除尘器基本结构脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。
含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
惯性分离器又称动量分离器，是利用夹带于气流中的颗粒或液滴的惯性而实现分离的。
在气体流动的路径上设置障碍物，气流绕过障碍物时发生突然的转折，颗粒或液滴便撞击在障碍物上被扑集下来。
图3-30所示为一惯性分离器组，在其中每一容器内，气流中的颗粒撞击挡板后落入底部。
惯性分离器与旋风分离器的道理相近，颗粒的惯性愈大，气流转折的曲率半径愈小，则其效率愈高。
所以，颗粒的密度及直径愈大，则愈易分离；适当增大气流速度及减小转折处的曲率半径也有助于提高效率。
一般说来，惯性分离器的效率比降尘室的略高，能有效地扑集lOμm以上的颗粒，阻力为100～1000Pa，可作为预除尘器使用。
分离器内也可充填疏松的纤维状物质以代替刚性档板。
在此情况下，沉降作用、惯性作用及过滤作用都产生一定的分离效果。
若以粘性液体润湿填充物，则分离效率还可提高。
蒸发器及塔器顶部的折流式除沫器、冲击式除沫器等等，也是惯性分离器的常见形式。
文丘里除尘器是一种湿法除尘设备，其主体由收缩管，喉管及扩散管三段联接而成。
液体由喉管外围的环形夹套经若干径向小孔引入。
含尘气体以50～100m/s的高速通过喉部时把液体喷成很细的雾滴，促使尘粒润湿而聚结长大，随后将气流引入旋风分离器或其它分离设备，达到颇高的净化程度。
收缩管的中心角一般不大于25度，扩散管中心角为7度左右，液体用量约为气体体积流量的千分之一。
图3-33 皮斯-安东尼涤气器图3-33所示的是文丘里除尘器的一种型式，称为皮斯-安东尼(Pease·Anthony)涤气器，其特点是在文丘里管的收缩段内装有一个轴向位置可以调整的锥，用以适应气体负荷的波动而维持稳定的高效率.在常压下用皮斯-安东尼涤气器扑集酸雾时，测得其分离效率η，压强降Δp与喉部气速及液气比之间的关系如图3-34中的曲线所示。
根据此种除尘器在化工，石油，钢铁及有色冶金等多种工业装置上应用的数据，其除雾及分离0.1μm以上的尘粒时的效率常在95～99％范围内.文丘里除尘器的结构简单紧凑,操作方便，但是压强降较大，一般在2000～5000Pa范围内除尘设施的分类除尘设施的种类繁多，可以有各种各样的分类。
通常按照捕集分离粉尘粒子的机理来分类，如重力、惯性力、离心力、库仑力、热力、扩散力等，可将各种除尘设施归为四大类。
1、机械式除尘器一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、惯性力及离心力，这类除尘器又可分为：（1）重力除尘设施-重力沉降室；（2）惯性力除尘设施-惯性除尘器（又称惯性分离器）（3）离心力除尘设施-旋风除尘器（又称离心分离器）2、湿式除尘器（又称湿式洗涤器）湿式除尘器是以水或其它液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施。
按耗能的高低分为：（1）低能湿式除尘器-喷雾塔、水膜除尘等；（2）高能湿式除尘器-文丘里除尘器。
湿式除尘器也还有其它分类方法，这里不再赘述3、过滤式除尘器过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间依*惯性碰撞、扩散、截留、筛塞分等作用，实现气固分离的除尘设施。
根椐所采用过滤介质和结构形式的不同，可以分为：（1）袋式除尘器（又称为布袋除尘器）；（2）颗粒层除尘器等；4、电除尘器利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气流中分离出来的除尘设施称为静电除尘器，简称电除尘器。
按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，这里只列举按集尘的型式分类：（1）、管式静电除尘器；（2）、板式静电除尘器。
实际上，在一种除尘器中往往同时利用几种除尘机制，所以一般情况是按其中主要作用机制而分类命名的。