混凝土弹性模量测定仪的技术参数介绍
混凝土弹性模量测试规格
混凝土弹性模量测试规格1.引言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其力学性能的测试是建筑工程设计和施工中不可或缺的一部分。
其中，弹性模量是评估混凝土抗弯刚度和变形能力的关键参数之一。
因此，制定一份全面的混凝土弹性模量测试规格对于确保建筑结构的安全性和可靠性是至关重要的。
2.适用范围本规格适用于普通混凝土、高性能混凝土和高强混凝土等混凝土材料的弹性模量测试。
3.测试设备3.1 弹性模量测试机弹性模量测试机应具有以下技术指标：（1）最大测试力：不少于2000kN；（2）测试范围：0-1500MPa；（3）精度等级：0.1级；（4）位移分辨率：0.01mm；（5）变形测量方式：应变测量。
3.2 应变计应变计应满足以下技术指标：（1）测量范围：0-3000με；（2）灵敏度：2.0±0.2με；（3）精度等级：0.1级；（4）线性度：±0.2%FS。
3.3 其他测试配件（1）测试夹具：应能够固定试件并提供正确的应力状态；（2）加载头：应能够提供均匀的载荷并避免不必要的载荷偏差；（3）数据采集器：应能够实时采集和记录试验数据。
4.试件制备4.1 试件类型试件应为直径为100mm，高度为200mm的圆柱体。
4.2 试件制备（1）试件应在模具内制备并振实，以确保试件质量；（2）试件应浇筑后养护28天，并在标准环境下进行试验。
5.试验过程5.1 试验前准备（1）检查测试设备是否正常工作；（2）安装应变计；（3）检查试件是否符合规格要求；（4）确定试件的几何尺寸和重量。
5.2 试验步骤（1）将试件放置在测试机的夹具上；（2）加载头应放置在试件的顶部；（3）进行预载荷，达到试件的10%强度；（4）进行试验载荷，载荷速率应为每分钟0.5kN；（5）当试件达到预定的载荷时，记录应变和载荷数据；（6）在试验过程中应定期记录应变和载荷数据，以便分析试验结果。
6.数据处理6.1 数据处理软件应使用专业的数据处理软件，以确保数据分析的准确性和可靠性。
混凝土动弹性模量试验检测方案
混凝土动弹性模量试验检测方案1.试验目的混凝土动弹性模量试验用于检验混凝土在各种因素作用下内部结构的变化情况。
2.试验依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-20093.检验人员检验人员均为持证上岗人员。
4.试验设备1.共振法混凝土动弹性模量测定仪输出频率可调节范围应为（100—200）Hz，输出功率应能使试件产生受迫振动。
2.试件支撑体应采用厚度为20mm的泡沫塑料垫，宜采用表观密度为（16—18）Kg/m3的聚苯板3.称量设备的最大量程应为20kg，感量不应超过5g。
5.取样方法动弹性模量试验采用尺寸为100mm×100mm×100mm的棱柱体试件6.方法与步骤1.首先应测量试件的质量与尺寸。
试件的质量应精确至0.01kg，尺寸的测量应精确至1mm。
2.测定完试件的质量和尺寸后，应将试件放置在支撑体中心位置，成型面应向上，并应将激振换能器的测杆轻轻的压在试件长边侧面中线的1/2处，接收换能器的测杆轻轻的压在试件长边侧面中线距端面5mm处。
在测杆接触试件前，宜在测杆于试件接触面涂一薄层黄油或凡士林作为耦合介质，测杆压力的大小应以不出现噪音为准。
3.放置好测杆后，应先调整共振仪的的激振功率和接收增益旋钮至适当位置，然后变换激振频率，并应注意观察指示电表的指针偏转。
当指针偏转为最大时，表示试件到达共振状态，应以这时所示的共振频率作为试件的基频振动频率。
每一次测量应重复测量两次以上。
当两次连续测值之差不超过两个测值的算术平均值的0.5%时，应取这两个测值的算术平均值作为试件的基频振动频率。
4当用示波器作为显示的仪器时，示波器的图形调成一个正圆时，应将接收换能器移至距试件端部0.224倍试件长处，当指示电表示值为零时，应将其作为真实的共振峰值。
7.计算1.动弹性模量应按下式计算：Ed=13.244×10-4×WL3f2/a4式中：Ed——混凝土动弹性模量（Mpa）；a——正方形截面试件的边长（mm）；L——试件的长度（mm）；W——试件是的质量（Kg），精确至0.01Kg；f——试件横向振动时的基频振动频率（Hz）2.每组应以3个试件动弹性模量的试验结果的算术平均值作为测定值，计算应精确至100mpa。
混凝土弹性模量测定仪使用说明
150*300型混凝土弹性试模使用说明书上海雷韵试验仪器制造有限公司一、简介本产品符合GB11971-89《加气混凝土力学性能试验方法》GB81-85《普通混凝土力学试验方法》JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》中Ｔ0556/T0557-2005的试验仪器要求：主要用于测量水泥混凝土的抗压弹性模量试验。
二、主要技术参数检测混凝土试件类型（本仪器可用于多种试件）菱形试块150 x150x300 圆柱试块Φ150x300100x100x300 Φ100x30070.7x70.7x3千分表量程：0-1mm测环上下距离：150mm三、结构及操作程序本测定仪由上下环接触杆千分表和固定螺丝组成。
(参见附图)试验前，将弹性模量测定仪放置于平整位置，旋出上、下的固定螺钉，将养护好的混凝土试件放入测试环中, 旋紧上、下固定螺钉, 装上千分表，松开固定板，取下固定板，测定仪己在试件上固定。
把测定仪与试件一同放置在压力试验机的下压板上，试件的上中心与压力试验机的上压板的中心对准, 千分表调整到零位置。
开动压力试验机，当上压力板与试件接近时，调整球座，使试件与上压板接触平衡。
加荷至基准应力为0.5MPA并以0.6Mpa/S的速度连续而均匀的加压到PA（即使试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样的速度卸荷至零，如此反复做三次试验。
在预压时，观察压力机和千分表是否正常。
试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异常，当采用100X100截面试件时，其两侧变形之差不得大于变形下平均值的20%，否则用硬木敲击球座调整，或调整试件的位置。
用上述速度进行第四次加荷，先至荷载PO(约0.5MPA)，保持30秒，分别读取两侧千分表▲0，然后加荷至PA，保持3秒，分别读两侧千分表▲A，分别计算两侧的变形增量▲A——▲O，并算出平均值，设为读取▲A后即以同样的速度卸荷至PO，保持30秒，分别读取两侧千分表读数▲O。
混凝土弹性模量测定仪的技术参数及操作规程
混凝土弹性模量测定仪的技术参数及操作规程混凝土弹性模量测定仪的技术参数混凝土弹性模量测定仪的技术参数与试验操作规程，天津亚兴自动化试验仪器厂生产研发的TM—II型混凝土弹性模量测定仪紧要用于测定混凝土棱柱体或圆柱体试件的静力受压弹性模量。
该仪器执行zui新标准选用高精度智能仪表，全程接受电脑信息采集处理器完成整个生产试验过程，具有操作简单，试验数据精准的优点，享有自主学问产权。
混凝土弹性模量测定仪技术参数：1、适用砼弹性模量试块.150×150×300mm,φ150×300mm 100×100×300mm, φ100×300mm2、千分表量程.0—1mm3、上、下环中心距.150mm4、下环离底部距离.75mm结构及操作方法：本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉构成，（参见附图）试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉，装上千分表，送开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。
将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试块中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。
开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2—0.3mpa/s的速度连续而均匀地加载到Pa（即试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。
在预压时，察看压力机及千分表是否正常。
试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当接受100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整，或调整试件位置。
用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷,先至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30S，分别读两侧千分表△O，然后加荷至PA，保持约30秒，分别读两侧千分表△A，分别计算两侧变形增值△A—△O，并计算出平均值，设为△4；读取△A后即以同样速度卸荷至PO，保持约30秒，分别读两侧千分表读数△00，同上步骤，进行第五次加荷，求出△50 △5与△4之差应不大于0.0002（L=150mm）,否则，应中伏上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以最后一次变形值△0为准。
混凝土弹性模量测定仪操作规范
结构及操作方法本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉组成.试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉，装上千分表，送开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。
将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试块中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。
开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2-0.3mpa/s的速度连续而均匀地加载到Pa（即试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。
在预压时，观察压力机及千分表是否正常。
试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整，或调整试件位置。
用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷,先至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30S，分别读两侧千分表△O，然后加荷至PA，保持约30秒，分别读两侧千分表△A，分别计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，设为△4；读取△A后即以同样速度卸荷至PO，保持约30秒，分别读两侧千分表读数△00，同上步骤，进行第五次加荷，求出△50△5与△4之差应不大于0.0002（L=150mm），否则，应中伏上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以最后一次变形值△0为准。
然后卸去千分表，以同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra.试验结果计算混凝土抗压弹性模量Ec按下式计算：PA-终载荷（N）PO-初载荷（N）△a-第五次或最后一次加荷，试件两侧在PA及PO作用下变形差平均值（mm)L-标距（mm)A-试件断面积（mm2)以3根试件实验结果的算术平均值为测定值。
若任一抽心抗压强度平均值之差超过平均值20%，则EC按另两根试件试验结果的算术平均值计算，若两根试件结果超出规定，试验无效。
结果精确至100Mpa注意事项1。
混凝土动弹模量测定仪使用说明书
混凝土动弹模量测定仪使用说明书一、产品原理：每种物体都存在固有的谐振频率。
当物体的体积或材质一定时，该物体的谐振频率仅与其密度有关。
因此物体的固有振动频率决定了物体强度。
若能够测量出该物体的谐振频率，就可以根据强度理论推算出物体的强度。
动弹仪是利用以上原理测量物体谐振频率的仪器。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、产品用途：混凝土动弹仪适合进行混凝土、丙乳砂浆等耐久性实验，测定混凝土或砂浆试件在某种振动模式下的共振率，再计算出混凝土的动弹性数。
可与弹性模量试模ф150mm×300mm抗折试模100mm×100mm×400mm等标准试件及冻融试验箱配套使用，判定混凝土在冻融循环或化学侵蚀过程中的损坏程度。
同样适合用于冶金、建筑、桥梁、水电等领域对对混凝土、碳素、石板、砖、玻璃、以及钢铁、铜、铝等非金属和金属材料的动态弹性模量进行测量。
三、产品性能：DT —18型动弹仪是测定混凝土、碳素动弹模量的专用仪器。
它采用了单片机及集成电路设计和处理数据，实现测试计算全过程自动化。
四、技术参数：1.频率测量范围：100—20KHZ。
2.测量误差：＜2%。
3.频率灵敏度：1HZ。
4.输出功率：0—15W。
5.输出方式:A：液晶显示中文菜单B：打印机打印C：与计算机通讯配有专门分析软件6.环境条件：0—40℃相对湿度＜90%。
7.工作时间：可以连续工作8小时。
8.电源：AC220V±10%，50HZ，＜60W。
五、混凝土动弹仪注意事项1、实验时，仪器和试块放在一个坚固的平台上，试块下最好垫一块橡胶垫。
2、发射探头放在试块侧面200mm处中间位置上，接收探头放在发射探头同侧的一端距边沿5mm处，同时探针应顶到试块高度的中间处。
3、探头放好后首先吧发射探头抵实，然后把仪器调到手动状态，之后适当调动显示屏上谐振频率，使之于此试块自身频率相同或相近，再适当调节接收探头与试块的远近关系。
动弹模量测定仪测量仪混凝土动弹性模量测定仪
动弹模量测定仪测量仪混凝土动弹性模量测定仪主要用途：混凝土砼动弹模量测定仪/混凝土动弹性模量测定仪用于测定混凝土或砂浆试件在某种振动模式下的共振率，以计算出混凝土的动弹系数/动弹性模量。
动弹模量测定仪主要参数：1.频率测量范围：100Hz—20KHz；2.发射频率灵敏度：1Hz；3.测量误差：<2%；4.测量重复性：99%；5.输出方式：七寸彩色液晶屏；6.输入方式：触摸屏；7.数据导出方式：USB、WIFI。
符合标准：GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》DLT 5150-2001《水工混凝土试验规程》JTGE30-2005 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》主要特点：1.兼容多个国家标准，可自行选择；2.试件参数断电自动保存，无需繁琐输入；3.实验报告自动保存，可逐条或批量导出；4.设备内置大容量存储设备，可以保存百万次实验报告；5.选用7寸液晶触摸屏作为显示和输入，操作方便，显示直观；6.设备选用意法半导体32位Contex M4内核的CPU为主控，性能更强，运行速度更快，稳定性更高。
主要配置：1.主机1台2.发射探头一个；接收探头一个3.探头固定底座2个4.探头固定铁杆2根5.电源线1条6.打印纸1卷7.说明书及保修卡1份供应的部件和材料均已经过检验和测试以确保无缺陷和瑕疵，当其在制造的仪器上正确安装和操作时，他们将正常工作。
部件(不包括消耗性部件如光源、光学元件、摩擦布等)的质保期为自发货期始6个月。
本保证书代替其它任何明示或暗示的担保。
在任何情况下都有责任和义务为任何由于违反此保证条款而造成的特殊或间接损害负责。
责任仅限于对在船上和工厂交货过程中产生的任何有缺陷部件提供维修或换货。
对由于滥用、使用不当、事故、变更、忽视、未经授权的维修或安装造成部件的损坏将不予保修。
对缺陷认定和造成的原因有zui终决定权。
保留对其产品进行更改和改进的权利，但无义务对已生产的产品执行改进和安装。
混凝土的弹性模量测定方法
混凝土的弹性模量测定方法一、介绍混凝土作为建筑材料的重要组成部分之一，其弹性模量的测定对于建筑结构的设计和施工至关重要。
本文将介绍混凝土的弹性模量测定方法，包括实验器材、实验步骤、数据处理等方面的内容。
二、实验器材1. 混凝土试件：采用标准混凝土试件，常规规格为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm的立方体混凝土试件。
2. 试验机：使用电液伺服万能试验机，能够施加垂直于试件表面的荷载，并能够准确记录荷载和相应的应变。
3. 应变计：应变计是一种用来测量物体表面应变的电子仪器。
在混凝土弹性模量试验中，需要使用线性应变计。
4. 液压泵：用于驱动试验机施加荷载。
5. 计算机：用于记录并处理试验数据。
三、实验步骤1. 制备混凝土试件：按照标准规定的混凝土配合比制备混凝土试件，并按照标准养护。
2. 安装应变计：在试件的两侧面上各安装一根应变计，应变计的长度应与试件的高度相等，并与试件表面接触贴合。
3. 试件表面处理：在试验前，需要对试件表面进行处理，以确保试件表面平整光滑，并且能够保证应力均匀分布。
这一步可以使用砂纸或砂轮等工具进行处理。
4. 安装试件：将试件放置在试验机上，并且用夹具将试件固定在试验机上。
在安装试件时，应确保试件表面平行于试验机的夹具，并且夹具的夹紧力不应超过试件破坏前的极限承载力。
5. 施加荷载：在试件表面施加荷载，荷载大小应按照试验标准规定进行，常规荷载大小为试件破坏前的60%。
6. 记录数据：当施加荷载后，需要记录应变计的读数，并且记录试验机施加的荷载大小。
在试验过程中，应保证试件表面应力的均匀分布，并且应变计的读数应该在试验过程中保持稳定。
7. 取数据：在试验结束后，需要取出应变计和试件，并记录下试件破坏前的极限承载力。
四、数据处理1. 计算应变：根据应变计的读数和试件的尺寸，可以计算出试件的应变。
2. 计算应力：根据试验机施加的荷载大小和试件的尺寸，可以计算出试件表面的应力。
混凝土弹性模量检测标准
混凝土弹性模量检测标准一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域的重要材料，而混凝土弹性模量是评价混凝土力学性能的重要指标之一。
本文旨在制定一套全面的具体的详细的混凝土弹性模量检测标准，以确保混凝土在工程中的质量和可靠性。
二、检测设备1. 检测仪器：采用万能试验机或拉压试验机，其测力精度应不低于0.5%；2. 试验样品制备：采用圆柱形试样，直径为100mm，高度为200mm；3. 测量仪器：采用应变计和挠度计，应变计和挠度计的精度应不低于0.1%。
三、试验前准备1. 试样制备：将混凝土试样制备成圆柱形，直径为100mm，高度为200mm，表面应平整无裂缝；2. 试样保养：试样采用标准养护方式，在恒温恒湿环境下保养28天；3. 试样标记：在试样上标明试样编号、养护时间以及试验时间；4. 试验环境：试验室温度应控制在20℃左右，并保持恒定。
四、试验步骤1. 试样夹紧：将试样夹紧于试验机上；2. 载荷施加：使用万能试验机或拉压试验机施加垂直于试样轴心的力，载荷施加速率为0.5%~1%；3. 弹性模量计算：在载荷施加的过程中，通过应变计和挠度计对试样的应变和挠度进行测量，计算出试样的弹性模量。
五、试验结果分析1. 弹性模量计算：通过试验数据计算出试样的弹性模量，结果应取平均值；2. 结果判定：试验数据的标准差应不大于弹性模量平均值的10%，否则应重新进行试验；3. 结果报告：将试验结果记录在试验报告中，包括试样编号、试验时间、弹性模量计算结果等信息。
六、试验注意事项1. 试验过程中，应保证试样的轴线与设备的轴线一致；2. 试验过程中，应保证试样的表面平整无裂缝，以免影响试验结果；3. 试验过程中，应保持试验环境的温度恒定，避免气温变化对试验结果的影响。
七、结论本文制定的混凝土弹性模量检测标准，可以确保混凝土在工程中的质量和可靠性。
在实际应用中，应按照本标准进行混凝土弹性模量的检测，以保证工程的安全和可靠性。
混凝土弹性模量测定仪的技术参数介绍
混凝土弹性模量测定仪的技术参数介绍混凝土弹性模量测定仪是一种用于测定混凝土材料弹性模量的测试仪器。
其技术参数对于选择、使用和维护该仪器具有重要的指导作用。
本文将对混凝土弹性模量测定仪的技术参数进行介绍。
一、观察窗口混凝土弹性模量测定仪的观察窗口是用于观察样品变形的设备，观察窗口的大小直接影响到测定精度。
一般而言，观察窗口的宽度应该在25mm左右，而高度应该在50mm以上。
二、压力传感器混凝土弹性模量测定仪的压力传感器可以测量样品所承受的压力，从而计算出其弹性模量。
压力传感器有两种类型：电阻式和电容式。
电阻式压力传感器需要外接电源，其灵敏度和频率响应较好；而电容式压力传感器体积较小，重量较轻，但灵敏度和频率响应相对较差。
三、位移传感器混凝土弹性模量测定仪的位移传感器可以测量样品的变形情况，从而计算出其弹性模量。
位移传感器的种类有很多，常见的有电阻应变式传感器、拉压式位移传感器、光学传感器等。
其中，拉压式位移传感器精度较高，但价格较贵；而光学传感器则能够实现非接触式测量，但对环境光照的干扰较大。
四、控温系统混凝土弹性模量测定仪的控温系统是用于控制样品温度的设备，温度的影响会对测定结果产生较大的影响。
目前常用的控温系统有两种：气冷式和水冷式。
气冷式常用于低温条件下的测试，而水冷式则在高温条件下表现更为优越。
五、数据采集和分析系统混凝土弹性模量测定仪的数据采集和分析系统是用于收集、处理和分析测试数据的设备。
一般而言，其应具备以下功能：自动采集数据、实时显示温度和变形数据、计算弹性模量、储存数据等。
同时，数据采集和分析系统应兼容多种数据格式，并提供多种数据分析方法，以满足不同测定要求。
六、结论混凝土弹性模量测定仪的技术参数对于选择、使用和维护该仪器具有重要的指导作用。
本文介绍了混凝土弹性模量测定仪的观察窗口、压力传感器、位移传感器、控温系统和数据采集和分析系统的技术参数，希望对读者有所帮助。
在选择和使用该仪器的过程中，应当结合实际情况，综合考虑各项参数，以确保测试的准确性和可靠性。
混凝土弹性模量试验
混凝土弹性模量试验 Revised by Liu Jing on January 12, 2021检测参数标准化流程1 参数名称水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量2 名称解释水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量是在静力作用下，应力有应变的比值，应力取混凝土棱柱体轴心抗压强度的三分之一。
3 标准规范《试验机通用技术要求》（GB/T2611-1992 ）《液压式压力试验机》（GB/T3722-1992）《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》（T0521-2005）《水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度试验方法》（T0555-2005）《杠杆千分表产品质量分等》（JB/T 54251-1994）4目的和适用范围本方法是测定水泥混凝土在静力作用下的受压弹性模量方法，水泥混凝土的受压弹性模量取轴心抗压强度1/3的对应的弹性模量。
5 设备与要求（1）压力试验机或万能试验机应符合《液压式压力试验机》(GB／T3722-1992)及《试验机通用技术要求》(GB／T 2611-1992)，其测量精度为±1％，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20％且小于压力机全量程的80％。
（2）球座：应符合T0551的2.4要求。
（3）微变形测定仪：符合《杠杆千分表产品质量分等》中技术要求，千分表2个（0级或1级），或精度不低于0.001mm的其他仪表。
（4）微变形测量仪固定架二对：标距150mm，金属刚性框架，正中为千分表插座，两端有三个圆头长螺杆，可以调整高度。
（5）其它：502胶水、平口刮刀、小一字螺丝刀、直尺、铅笔等6 环境要求（1）实验室温湿度要求应满足：温度10℃～30℃，相对湿度大于50%（2）砼标准养护温度20℃±2℃，相对湿度大于95%;标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得用水直接冲淋。
7样品要求(1) 混凝土棱柱体抗压弹性模量需2组试件，几何尺寸是否满足要求。
混凝土弹性模量测定仪的技术参数
混凝土弹性模量测定仪的技术参数1.测试范围：混凝土弹性模量测定仪的测试范围通常是根据具体仪器型号而定，一般来说，可以覆盖大部分常见混凝土材料的弹性模量测定。
3.测试方式：混凝土弹性模量测定仪常见的测试方式有动态和静态两种方式。
动态方式下，仪器通过施加不同频率和振幅的往复载荷，并记录应变和应力之间的关系来测定弹性模量。
静态方式下，仪器通过施加静态载荷并记录应变和应力之间的关系来测定弹性模量。
4.测试原理：混凝土弹性模量测定仪常用的测试原理有共振频率法、光纤传感器测力法和声学激励法等。
其中，共振频率法是最常见的一种方法，它利用试验件在共振频率下的振动特性来计算弹性模量。
5.控制方式：混凝土弹性模量测定仪的控制方式可以是手动或自动的。
手动控制方式下，操作人员需要手动调节载荷和频率等参数。
自动控制方式下，仪器通过电控系统自动调节载荷和频率等参数。
6.测量精度：混凝土弹性模量测定仪的测量精度是评价仪器性能的重要指标之一、通常，对于常见的仪器型号，其测量精度可以达到在5%以内。
7.输出方式：混凝土弹性模量测定仪的输出方式可以是数字显示、打印输出或存储器输出等多种方式。
数字显示方式下，仪器可以直接显示测得的弹性模量数值。
打印输出方式下，测得的数据可以通过连接打印机等外设输出。
存储器输出方式下，仪器可以将测得的数据保存在存储器中，以便后续处理和分析。
8.仪器尺寸和重量：混凝土弹性模量测定仪的尺寸和重量通常与具体仪器型号和配置有关。
一般来说，仪器比较小巧便携，易于搬运和操作。
总结：混凝土弹性模量测定仪的技术参数涵盖了测试范围、测试标准、测试方式、测试原理、控制方式、测量精度、输出方式以及仪器尺寸和重量等方面。
通过合理选择和了解这些技术参数，可以确保使用适合的仪器来进行混凝土材料的弹性模量测定，以获得准确可靠的测试结果。
弹性模量测定仪使用说明书
混凝土弹性模量测定仪
使 用 说 明 书
一、概述 本产品符合 GB1971－89《加气砼力学性能试验方法》、GB/T50081－2002 《普通砼力学性能试验方法》、JTGE－2005《公路工程水泥砼试验规程》、 ASTMC－469。主要用于测量砼试块的弹性模量。本仪器简单、轻巧、 使用试验中使用。
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二、主要技术参数 1、适用砼弹性模量试块 150×150×300mm，直径 150×300mm 100×100×300mm，直径 100×300mm 2、千分表量程 0～1mm 3、上、下环中心距 150mm 4、下环离底部距离 75mm 三、结构及操作方法 本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉组成，(参见附图) 试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺 钉，将养护后的成型砼试块装入测试仪环内，旋紧试块紧定螺钉，装上 千分表，松开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。 将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试件中心与压力机下压 板中心对准，千分表调零。 开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以 0.12～ 0.3Mpa/s 的速度连续而均匀地加载到 PA（即试件预期破坏荷载值的 40 ％），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压 3 次。在预压时，观察压
力机及千分表是否正常。试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均 值的 15％，更不能正负异向，当采用 100mm×100mm 截面的试件时， 其两侧变形之差，不得大于变形平均值的 20％，否则用硬木轻敲球座调 整，或调整试件位置。 用上述速度进行第四次加荷，先至初荷载 PO（约为
混凝土弹性模量测定仪的技术参数
混凝土弹性模量测定仪的技术参数弹性模量测定仪的介绍混凝土弹性模量测定仪被广泛应用于检测混凝土的弹性模量，从而了解混凝土的强度和稳定性。
该仪器是测定混凝土弹性模量及其相关指标的专用仪器，其技术参数对测量结果有直接影响。
技术参数1.压力传感器：压力传感器用来测量力的大小，其准确性对仪器的测量结果有直接影响。
一般来说，压力传感器的测量范围为0~10KN，精确度为±1%FS。
如果要求更高的精准度，可根据需求选择更高精度的传感器。
2.位移传感器：位移传感器用来测量混凝土试件在受力时的变形，从而计算弹性模量。
位移传感器的精确度对结果也有很大影响。
一般情况下，位移传感器测量范围为0~10mm，精确度为0.01mm。
根据实际需要，也可以选择更高精度的传感器。
3.桥式测量电路：弹性模量测定仪采用桥式测量电路，测量精度与电路的精度有很大关系。
一般情况下，桥式测量电路的测量精确度为±0.1%FS。
此外，仪器的采样速率也应该尽可能高，以提高数据采集的准确度。
4.控制系统：弹性模量测定仪的控制系统分为手动控制和自动控制两种，手动控制调节和控制精度相对较低，而自动控制可大大提高测量的精确度。
控制系统的响应速度也应该尽可能快，以保证控制精度和实验效果。
5.检测精度：弹性模量测定仪的检测精度是其主要性能指标之一，直接影响测量结果的准确度。
一般情况下，检测精度应达到0.1%~0.2%FS，这样可以确保测量结果的准确度。
6.数据处理方式：弹性模量测定仪的数据处理方式应该尽可能简便、快速和准确。
现代化的仪器通常配有可编程控制器，可采用自动化数据处理方式，还可以根据实验需求进行数据处理，并实现数据传输和存储，提高实验效率和准确度。
总结混凝土弹性模量测定仪技术参数的正确选择对于测量结果的准确度和稳定性非常关键。
在选择仪器时，应根据实验需求和实验条件综合考虑各项技术参数，保证仪器的测量精度和稳定性，并通过合理的数据处理方式，获取准确可靠的实验结果。
动弹模量
一、依据标准：《普通混凝土长期性和耐久性能试验方法》（GB/T50082-2009）。
二、本方法适用于采用共振发测定混凝土的动弹性模量。
三、试件尺寸：100mm×100mm×400mm。
四、试验设备要求：1共振法混凝土动弹性模量测定仪（又称共振仪）的输出频率可调范围（100-2000）Hz，输出功率应能使试件产生受迫振动。
2试件支撑体赢采用厚度约为20mm的泡沫塑料垫，采用表观密度为（16-18）kg/m³。
3称量设备的最大量程应为20kg，感量不应超过5g。
五、试验步骤：1首先应测定试件的质量和尺寸。
试件质量应精确至0.01kg，尺寸的测量英精确至1mm。
2 测量完试件的质量和尺寸后，应将试件防止在支撑体中心位置，成型面应向上，并应将激振换能器的测杆轻轻地压在试件长边侧面中线的1/2处，接收换能器的测杆轻轻的压在试件长边侧面中线距端面5mm处。
在测杆接触试件前，宜在测杆于试件接触面图一薄层黄油或凡士林作为耦合介质，测杆压力的大小应以不出现噪声为准。
3放置好测杆后，应先调整共振仪的激振功率和接受增益旋钮至适当位置，然后变换激振频率，并应注意观察指示电表的指针偏转。
当指针偏转为最大时，表示时间达到共振状态，应以这时所显示的共振频率为时间的基频振动频率。
每一测量应重复读两次以上，当两次连续测值之差不超过两个测值的算术平均值的0.5%时，应取这两个测值的算术平均值作为该试件的基频振动频率。
4当用示波器作显示的仪器时，示波器的图形调成一个正圆时的频率应为共振频率。
在测试过程中，当发现两个以上峰值时，应将接收换能器移至距试件端部0.224倍试件长处，当指示电表示值为零时，应将其作为真实的共振峰值。
六、结果表示：1动弹性模量应按下式计算：E d=13.244×10-4×WL3f2/a4式中：E d——混凝土动弹性模量（MPa;a ——正方体截面试件的边长（mm）：L ——试件的长度（mm）；W——试件的质量（kg），精确到0.01kg；f ——试件横向振动时的基频振动频率（Hz）.2每组应以3个试件动弹性模量的试验结果的算术平均值作为测定值。
混凝土弹性模量试验
检测参数标准化流程之蔡仲巾千创作1 参数名称水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量2 名称解释水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量是在静力作用下, 应力有应变的比值, 应力取混凝土棱柱体轴心抗压强度的三分之一.3 标准规范《试验机通用技术要求》（GB/T2611-1992 ）《液压式压力试验机》（GB/T3722-1992）《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》（T0521-2005）《水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度试验方法》（T0555-2005）《杠杆千分表产物质量分等》（JB/T 54251-1994）4目的和适用范围本方法是测定水泥混凝土在静力作用下的受压弹性模量方法, 水泥混凝土的受压弹性模量取轴心抗压强度1/3的对应的弹性模量.5 设备与要求（1）压力试验机或万能试验机应符合《液压式压力试验机》(GB／T3722-1992)及《试验机通用技术要求》(GB／T 2611-1992), 其丈量精度为±1％, 试件破坏荷载应年夜于压力机全量程的20％且小于压力机全量程的80％.（2）球座：应符合T0551的2.4要求.（3）微变形测定仪：符合《杠杆千分表产物质量分等》中技术要求, 千分表2个（0级或1级）, 或精度不低于的其他仪表.（4）微变形丈量仪固定架二对：标距150mm, 金属刚性框架, 正中为千分表插座, 两端有三个圆头长螺杆, 可以调整高度.（5）其它：502胶水、平口刮刀、小一字螺丝刀、直尺、铅笔等6 环境要求（1）实验室温湿度要求应满足：温度10℃～30℃, 相对湿度年夜于50%（2）砼标准养护温度20℃±2℃, 相对湿度年夜于95%;标准养护室内的试件应放在支架上, 彼其间隔10-20mm, 试件概况应坚持湿润, 其实不得用水直接冲淋.5样品要求(1)混凝土棱柱体抗压弹性模量需2组试件, 几何尺寸是否满足要求.当被测试件有明显缺陷, 如试样承压面不服整度每100mm超越, 承压面与相邻面的不垂直度超越±1度时不得进行试验.(2) 采纳棱柱体标准试件[150mm×150mm×300mm]或非标准棱柱体试件（100mm×100mm×300mm）进行试验.6准备工作（1）仪器：检测前, 先检查压力机等设备是否处于正常状态, 翻开电脑及连接器开关, 并开动试验机, 使其正常连接, 调整零点.同时检查压力机等设备是否有校验合格标识表记标帜, 并在有效期内.检测后, 检查仪器要处于正常状态下.（2）对比任务单, 进行样品检查, 核对样品信息（包括样品数量、规格、标识、外观）.（3）检查设备（开机状态检查、设备使用前挂号）.（4）环境条件检查（环境温、湿度是否满足要求, 并进行记录）. 9 试验过程（1）至试验龄期时, 自养护室取出试件, 用湿布覆盖, 及时进行试验.坚持试件干湿状态不变.（2）检查试块外观, 看试件是否平整, 并用钢直尺丈量试样的外观尺寸, 精确至1mm, 试件不得有明显缺陷, 端面不服时须预先抹平.（3）根据设计强度选择合适的试验机及量程；（4）将试块放在试验机下压板中心位置, 试件的承压面与成型时的顶面垂直；图一（5）翻开电脑, 启动仪器电源.根据试验类型, 设置试验速度, 开动试验机, 调整零位, 调整球座, 使试样与上压板均匀接触,均匀连续载入；（6）当混凝土强度品级＜C30时, 加载速度取每秒钟～；混凝土强度品级≥C30且＜C60时, 取每秒钟～；混凝土强度品级≥C60时, 取每秒钟～.（7）当试件接近破坏而开始迅速变形时, 停止载入, 直至试件破坏, 记录破坏荷载；（8）按上述试验过程破型三块试块, 计算三块试块平均的1/3的轴心抗压强度.另三块试件用于测定混凝土的弹性模量.（9）在余下的三块试件上下面（即成型时两正面）划出中线和装置位置线.在千分表架共四个脚点处, 用干毛巾先擦干水分, 再用502胶水粘牢垫块, 量出试件中部的宽度和高度, 精确至1mm.（10）将试件安排在支座上, 使成型时的正面朝上, 千分表架放在试件上, 压头及支座线垂直于试件中线且无偏心加载情况, 而后缓缓加上约1kN压力, 停机检查支座等各接缝处有无空隙, 应确保试件不扭动, 而后装置千分表.其触点及表架触点应稳立在支架上.（11）调整试件位置0, 坚持恒载60s并在以后的30s内记录左右的两侧千分表cp对应的荷载值F a, 坚持恒载60s并在以后的30s（12）每次读数的两次平均值相差应在20%以内, 否则应重新对中试件, 调子试件位置, 从做试验.如无法使差值降低在20%以内, 则此试验无效.（13）预压0并坚持恒载60s.以相同的速度加荷至荷载值F a, 再坚持60s恒载, 最后一相同的速度卸荷至初始荷载值F0, 至少进行两次预压循环.（14）测试初始荷载值F0, 在后续30s60s恒载, 并在后续的30s（15）卸去千分表及两真个固定支架.以同样的速度加荷至试样破坏.记录下破坏极限荷载F（N）.如果两块试件的轴心抗压强度之差超越20%时, 应在陈说中注明.（16）实验结果混凝土抗压弹性模量E C按下式计算：式中：E C——混凝土弹性模量（MPa）；F a——终荷载（N）（1/3f cp时对应的荷载值）；F O——初始荷载（N）（0.5时对应的荷载值）；L——丈量标距（mm）；A——试件承压面积（mm2）；Δn——最后一次荷载时, 试件两侧在F a及F O作用下千分表两侧的差值；εa——F a时标距试件形（mm）；εo——F o时标距试件形（mm）.（17）如3个试件试件结果的算术平均值为测试值.如果其循环后的任一个试件与前轴心抗压强度之差超越20%, 则弹性模量值按另两个试件结果的算术平均值计算；如果二个试件试验结果超越20%, 则试验结果无效.结果计算精确至100MPa.（18）设备挂号, 根据试验数据, 出具陈说.10 试验后处置工作（1）清理压力机.清扫卫生.（2）将压碎后的混凝土试块运到垃圾堆处置.,11 试验注意事项（1）在整个试验过程须佩带手套, 试块运输过程中堆放禁绝超越三层, 如超越三层必需有防倒办法, 以防砸伤.（2）混凝土弹性模量试验时, 试验需有防暴办法.以防试块爆开溅出划伤.12 流程图。
砼弹性模量测定校验方法
砼弹性模量测定仪校验方法ZML-019一、技术要求1、仪器上应有铭牌，其中应包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2、仪器应有产品合格证及产品说明书。
3、动弹仪工作频率范围为200~10000HZ或100~4500HZ（只作横向共振频率测试时），频率显示误差＜5%，频率稳定性为4h变化率＜0.2%。
4、动弹仪输入灵敏度＜5mV。
5、动弹仪输入功率＞3W。
6、混凝土抗冻试件（100mm×100mm×400mm）自振频率误差5H z。
7、动弹仪外观完整、清洁，开关、旋钮操作灵活，功能正常。
二、校验项目及条件1、校验项目（1）外观及资料检查（2）动弹仪工作频率范围、稳定性。
（3）动弹仪输入灵敏度、功率。
2、校验用器具（1）计数式频率计：测量范围20~10000Hz，测量精度±5×105Hz。
（2）低频信号（正弦波）发生器：测量范围1~10000Hz，频率误差±1%。
（3）一级交流电压表。
（4）标准电阻：1~10Ω。
（5）100mm×100mm×400mm混凝土抗冻试件一块。
3、校验温度：20±5℃，环境清洁，无腐蚀性气体。
三、校验方法1、按技术要求1、2、7条对仪器外观、开关、旋钮和资料进行检查。
2、将动弹仪接通220v电源，开机预热20min，将计数式频率计接入仪器输出插座。
操作仪器扫频调谐和功率放大增益旋钮，进行动弹仪工作频率范围和频率显示误差的检验测试。
测试点为200、1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000、10000Hz(当只有横向频率测试时，频率的测试范围为100、1000、2000、3000、4000Hz)在以上测试完成后，分别在2000、4000、6000 Hz（当只有横向频率测试时，频率的测试范围为800、2000、3000 Hz）三点进行仪器频率显示稳定性的检测。
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混凝土弹性模量测定仪的技术参数介绍
混凝土弹性模量测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉组成，(参见附图)试验开始前；
将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉，装上千分表，送开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。
将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试块中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。
开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡；
以0.2-0.3mpa/s的速度连续而均匀地加载到Pa(即试件预期破坏荷载值的40%)，然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。
在预压时，观察压力机及千分表是否正常。
砂浆弹性模量测定仪试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向；
当采用100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整，或调整试件位置。
上述速度进行第四次加荷，先至初载荷,先至初载荷PO(约为0.5MPA)，保持30S；
分别读两侧千分表△O，然后加荷至PA，保持约30秒，分别读两侧千分表△A，分别
计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，设为△4；
读取△A后即以同样速度卸荷至PO，保持约30秒，分别读两侧千分表读数△00；
同上步骤，进行第五次加荷，求出△50△5与△4之差应不大于0.0002(L=150mm),否则，应中伏上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以变形值△0为准。
然后卸去千分表，以同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra.性模量测定仪试验结果计算混凝土抗压弹性模量Ec按下式计算：
PA-终载荷(N)
PO-初载荷(N)
△a-第五次或加荷，试件两侧在PA及PO作用下变形差平均值(mm)
L-标距(mm)
A-试件断面积(mm2)
以3根试件实验结果的算术平均值为测定值。
若任一抽心抗压强度平均值之差超过平均值20%；
则EC按另两根试件试验结果的算术平均值计算，若两根试件结果超出规定，试验无效。
果至100Mpa
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