(完整版)汽轮机转子存放管理办法
汽轮发电机设备保管实施细则范文
汽轮发电机设备保管实施细则范文一、目的和范围本实施细则旨在规范汽轮发电机设备的保管工作，提高设备的安全性和可靠性。
适用于所有使用汽轮发电机设备的单位。
二、责任和权限1. 设备保管部门负责制定和实施设备保管计划，并监督设备的保管工作。
2. 设备保管人员负责设备的保管工作，包括设备的存放、配件的管理、维护等工作。
3. 设备使用单位应提供必要的支持和配合，以确保设备的正常保管。
三、设备存放1. 设备应存放在封闭、干燥、通风良好的仓库中，防止受潮和腐蚀。
2. 设备应分类存放，按照型号和规格进行归档，便于管理和查找。
3. 存放的设备应定期进行清点和盘点，确保数量和状态的准确性。
四、配件管理1. 配件应与设备分开存放，做好标识，以便于识别和查找。
2. 配件应分类存放，按照功能和用途进行归档，便于管理和使用。
3. 配件应进行定期检查，确保状态良好，必要时进行维护和更换。
五、设备维护1. 设备保管人员应定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
2. 维护记录应及时更新，包括维护的内容、时间、人员等信息。
3. 设备的故障及时反馈给设备保管部门，以便进行处理和维修。
六、设备出借1. 设备的出借应提前向设备保管部门申请，经批准后方可出借。
2. 出借的设备应做好相应的记录，包括借出的时间、借用单位等信息。
3. 设备出借后应注意设备的使用情况，确保不损坏和丢失。
七、设备报废1. 设备报废应经过设备保管部门审核，由相关部门进行确认和处理。
2. 报废的设备应进行相应的处理，包括拆解和清理。
3. 报废设备的相关文件和记录应保存好，以备查证。
八、设备安全1. 设备保管人员应加强设备的安全管理，确保设备不被盗、损坏等。
2. 设备保管区域应进行封闭、防护，避免无关人员进入。
3. 设备保管人员应定期进行设备的安全检查，及时发现和解决安全隐患。
九、设备保管培训1. 设备保管人员应接受相应的培训，了解设备的保管要求和操作规程。
2. 定期组织设备保管培训，提高设备保管人员的专业水平和技能。
2024年汽轮发电机设备保管实施细则（三篇）
2024年汽轮发电机设备保管实施细则1.按装箱单逐件核对附件、零件和工具是否齐全。
2.全部外观应无裂纹、变形、损伤、锈蚀、受潮和变形等缺陷。
3.高压油泵的油管、螺帽以及外露轴等密封情况应良好。
4.给水系统的水应放干净，检查有无锈蚀、锈死或冻坏等现象。
(二)汽轮发电机的保管1.保持存储环境的清洁，切忌与腐蚀性物资(酸、碱、盐及化学品等)和飞扬性材料(水泥、石膏、石灰等)混放，以免金属氧化变质。
2.进气口和排气口应用木塞封闭，以防止尘土杂物侵入。
3.原生产厂试车时加入机体内的水和油应全部放出，并将全部螺塞拧紧。
4.如发现外露表面生锈，可用煤油或汽油清洗后重新涂油。
外伸轴和外露螺帽均可涂工业凡士林，并用蜡纸贴封好。
5.对高压油泵和调速器等精密部件严禁任意拆卸。
6.一般存入干燥通风的库房内，库房相对湿度一般应为____％-____％。
如因仓库条件有限，不能进库，必须选择干燥地面，并下垫上盖，创造近似于仓库内的条件方可露天存放。
下垫30-50厘米高，上盖防雨设备，防止风沙雨水侵入，放置须平稳以防变形。
7.定子的保管。
开箱后应检查设备有无缺损及锈蚀，并做好记录。
属于1、2类维护保管的，可恢复完整的原包装后保管。
属3类维护保管的，应入保温库保管，并对其作定期检查、记录。
发现铁芯锈蚀，应清楚并涂绝缘漆。
线圈上的绝缘漆如有脱落应按制造厂涂漆质量标准补涂。
金属部件的表面应按规定进行防锈处理，并保持合格。
定子分装运输的发电机端盖，属3类维护保管时，应组装保管。
定子膛内应放置适量的硅胶袋，并定期检查更换。
8.转子的保管。
开箱后应用干燥的压缩空气吹去转子表面及通风孔内的灰尘、杂物并测量绝缘。
属1、2类保管的，可在恢复原包装后保管。
属3类维护保管的，应定期检查、记录，发现铁芯、套箍、风扇等表面漆层剥落时，应补涂；铁芯用青纸包好；滑环表面的防锈油层应完整，并用多效防锈纸包裹好，外包防潮纸，然后入库。
滑环桨可在恢复原包装后露天存放，但温度不低于5℃。
(完整word)汽轮机转子存放管理办法
汽轮机转子现场存放保养管理规定一、概况受施工工期限制，汽轮机转子要在施工现场存放较长时间。
汽轮机转子长期静置，若保管不善，在其自重的影响下，会发生塑性变形，导致转子弯曲事故.存放环境不当及防锈涂层损坏会导致转子部件生锈。
为保证汽轮机转子存放安全,参照哈尔滨汽轮机厂有限责任公司指导性技术文件《汽轮机产品现场储存和保养规范》,制定了汽轮机转子现场存放保养管理规定。
二、汽轮机转子存放保养管理规定1、转子应保护防止直接暴露在阳光下并储存在钢支撑或托架上以使空气自由流通。
2、现场储存地应是防火、抗裂、防风雨和良好通风的建筑物或库房、专用工棚。
在公司汽轮机厂房暖封闭及12.6米平台施工结束前，汽轮机转子临时存放于室外代保管场地，应保持包装箱完好,能防风、防雨、防尘,每周检查一次防锈情况。
3、现场存放时每隔45天将转子翻身一次（沿圆周方向旋转180°）.翻身时使用吊车辅助，在转子支架上实施翻身。
4、在翻身过程中做好措施,防止把设备防锈层破坏,如果出现包装防锈层破坏，应补全防锈层。
翻身后如发现有锈蚀现象立即除锈,待清理干净后,应重新进行涂油处理，同时对轴端的防锈进行监控。
5、转子轴颈为重点防锈、防损伤部位,存放前涂好黄油。
每次翻身盘车时重点检查并涂补黄油。
6、翻身及移动汽轮机转子时，注意保护汽轮机叶片,严禁敲击、磕碰叶片，防止叶片出现裂纹、损伤、变形、断裂。
7、每次翻身后填写检查记录表.检查记录表应包含下述信息：1）设备名称；2）翻身周期、翻身日期；3）参加翻身工作负责人及工作人员签字；4）机械保护的有效性如包装箱、支架情况；5）防腐蚀保护情况；6）要求的修补措施；7）修补措施的完工日期。
8、转子吊运、装卸应遵守的规定1）起吊转子时，吊索捆扎应按包装箱上指定的吊装部位进行吊装，吊索转折处应加衬垫物防止吊索和设备损伤.2）注意设备或箱件的重心位置，检查捆扎情况及部件在包装箱内固定情况，应防止因设备窜动，重心偏移造成设备倾倒。
转动设备管理制度
转动设备管理制度第一章总则第一条为了规范转动设备的管理，加强对设备的维护和保养，确保设备正常运转，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有转动设备的管理，包括但不限于风机、水泵、发电机等转动设备。
第三条公司成立设备管理部门，负责转动设备的日常管理工作，设备管理部门负责制定设备维护保养计划、安全操作规程、故障处理程序等。
第四条本制度的内容包括设备的维护保养、安全操作、故障处理、责任制度等方面。
第二章设备的维护保养第五条设备管理部门应制定转动设备的维护保养计划，按照计划定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。
第六条对于新安装的设备，应按照设备说明书的要求进行调试，并定期进行检查和保养。
第七条设备管理部门应做好设备的日常巡检工作，发现问题及时处理，及时上报主管部门。
第八条设备管理部门应设立设备档案，包括设备基本信息、维护保养记录、维修记录等，做到一机一档。
第九条对于因故停用或报废的设备，应按照规定程序进行处理，不能随意更改。
第三章安全操作第十条操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作技能，熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
第十一条操作人员在操作设备时，应穿戴好相应的防护用具，严禁穿戴过大、过松或损坏的衣服。
第十二条在设备运转过程中，应及时清理设备周围的杂物，保持周围环境整洁。
第十三条发现设备异常情况时，应立即停车检修，不得擅自处理或继续操作。
第十四条对于设备的故障处理，应按照规定程序进行，不得随意拆卸或更换设备零部件。
第四章故障处理第十五条设备出现故障时，操作人员应立即停车进行检修，视情况采取相应的维修措施。
第十六条设备管理部门应配备专业技术人员，及时进行故障处理，保障设备的正常运转。
第十七条对于无法及时处理的故障，应及时通知相关部门，并做好记录和汇报。
第十八条定期对设备进行维修保养，做到早发现、早处理，确保设备的正常运转。
第五章责任制度第十九条设备管理部门负责对设备的维护保养、安全操作和故障处理工作进行监督和检查。
汽轮机设备保管实施细则(3篇)
汽轮机设备保管实施细则第一章总则第一条为了加强对汽轮机设备的保管管理，提高设备的使用寿命和运行效率，制定本细则。
第二条本细则适用于本单位所有的汽轮机设备的保管管理工作。
第三条本单位应设立专门的汽轮机设备保管管理部门，负责汽轮机设备的保管工作。
第二章保管责任第四条本单位的汽轮机设备保管工作是全体员工的责任，各级管理人员应加强对汽轮机设备保管的监督检查。
第五条汽轮机设备保管部门应有专门的保管人员，负责设备的日常保管、维护和维修工作。
第六条汽轮机设备保管人员应具备相关的专业知识和技能，并接受相关的培训。
第三章保管程序第七条汽轮机设备应按照规定的存放位置进行分类摆放，并制定标识，方便查找和使用。
第八条汽轮机设备的存放位置应清洁、通风、干燥，并防止灰尘和杂物对设备的损害。
第九条汽轮机设备保管人员应定期对设备进行检查，发现问题及时处理。
第十条对于不需要维修的汽轮机设备，应进行定期的保养、润滑和清洁工作。
第四章保管记录第十一条汽轮机设备保管人员应做好设备的保管记录，包括设备的进出记录、检查记录、维修记录等。
第十二条设备的进出记录应包括设备的名称、规格、数量、进出日期、进出人员等信息。
第十三条设备的检查记录应包括检查日期、检查人员、检查内容、问题情况及处理情况等信息。
第十四条设备的维修记录应包括维修日期、维修人员、维修内容、维修情况等信息。
第五章保管措施第十五条汽轮机设备保管部门应建立健全保管制度和规章制度，明确责任和权限。
第十六条汽轮机设备保管部门应加强设备的维修管理，及时处理设备的故障，保证设备的正常运行。
第十七条汽轮机设备保管部门应加强对设备的保存和防护，定期进行设备的检查和维护。
第十八条汽轮机设备保管部门应做好设备的库存管理，及时补充和更新设备。
第六章备品备件管理第十九条汽轮机设备保管部门应建立备品备件管理制度，做好备品备件的储备、分类、供应和使用工作。
第二十条备品备件的储备数量应根据设备的使用情况和维修需要进行科学合理的估算。
汽轮机转子检修工艺规程
汽轮机转子检修工艺规程第一节概述、作用汽轮机转子把蒸汽经过喷嘴产生的动能转变为汽轮机的回转机械能，带动发电机高速运转。
汽轮机转子由轴、叶轮、动叶栅和联轴节构成。
为此，对汽轮机的加工和组装的精度要求特别高，不能稍有差错，对于高温高压大容量汽轮机更为重要，否则将会发生重大事故。
汽轮机转子共2根：即高中压转子和低压转子。
转子超速试验为120%额定转速，延续时间W2min,不造成任何永久变形和损伤（制造厂）。
运行时允许在110%额定转速下空负荷运行，部件不超应力。
轴系能承受出线端母线突然三相短路并切除或单相短路非同期合闸所产生的扭矩。
高压转子有一个单列调节级（纯冲动级）和12个反动式压力级，中压转子有11个反动式压力级；低压转子有2x6个反动式压力级，共36级。
随着炼钢、锻造、热处理及探伤技术水平的提高，无中心孔的整锻转子被大型汽轮机转子广泛应用。
日本东芝和法国G/A公司600MW机组的转子均采用无中心孔的整锻转子，美国西屋公司也改变观点积极采用无中心孔转子结构。
CN300-16.7/537/537型汽轮机组高中压转子和低压转子均采用无中心孔转子结构。
无中心孔转子具有的优点有：①工作应力低；②安全性能好；③有利于使用更长的叶片；④可以延长机组的使用寿命；⑤有利于改善机组的启动性能，缩短启动时间；⑥造价便宜。
、高中压转子高中压转子在运行中不仅承受着高温高压的作用，同时还承受着巨大的离心力、交变的弯应力等，还要传递扭矩，应具有很高的强度和均匀的质量，所以在制造上结构型式很多，但大都采用整锻转子结构。
因为这种转子强度高，刚性大，而且叶轮和轴是一个整体，解决了高温下叶轮和轴可能松动的问题，便于快速启动。
相反对于套装式转子，在快速启动时，叶轮上的紧圈因质量小、受热快，膨胀速度比主轴大，造成紧口松动是难免的，使叶轮产生振动，所以该机组采用的是整锻转子，如图5-1所示。
图5-1汽轮机高、中压转子结构第一级为冲动式单列调节级，叶轮也为整锻式，叶片直接安装在上面，其余各级均为反动式。
发电机(汽轮机)转子接地现象、危害与处理方法及措施
发电机（汽轮机）转子接地现象、危害与处理方法及措施一、总则：1、发电机在长期运行过程中，由于转子内部受潮、冷却介质泄漏、绝缘老化以及机械振动等诸多方面的原因，容易造成转子对地绝缘水平的降低进而引发转子接地故障。
2、当转子发生一点接地故障时，虽然不会对发电机本身造成直接的危害，但若再相继发生两点接地，则将严重威胁发电机的安全。
二、转子一点接地的危害：发电机转子一点接地故障是常见的故障形式之一，发生一点接地故障时励磁绕组与地之间尚未形成电气回路，转子的励磁电压和流过转子的转子电流受到的影响很小，所以并不对发电机造成危害，此时可通过转移负荷，平稳停机后再检查故障。
三、转子两点接地的危害：1、破坏发电机气隙磁场的对称性，使气隙磁场发生畸变，气隙磁通失去平衡，引起发电机剧烈振动，使电机损坏、无功出力降低。
2、汽轮发电机励磁回路两点接地还可引起轴系和汽机磁化，后果严重。
3、若装有横差保护，还会引起其误动，因此，转子一点接地保护动作后要将横差保护加上一个短的延时，防止误动。
4、两点接地造成非短路的绕组电流增大，如果流过转子本体的短路电流大(通常以1500A为界限)，热效应烧损转子的同时还会使转子发生缓慢变形，造成偏心增大，加剧振动。
5、可能损坏其他励磁装置，导致失磁故障，危及发电机和系统的安全。
6、为确保发电机的安全运行，当发电机转子绕组发生一点接地时，应发出信号，运行人员立刻进行处理；7、若发生两点接地应立即停止发电机的运行。
因此，发电机装设转子一点和两点接地保护是非常必要的。
四、转子一点接地的现象及处理：1、发电机发生转子一点接地时，中央信号警铃响，“发电机转子一点接地”光字牌亮，表计指示无异常。
2、转子回路一点接地时，因一点接地不形成电流回路，故障点无电流通过，励磁系统仍保持正常状态，故不影响机组的正常运行。
此时，应检查“转子一点接地”保护信号是否能够复归。
3、若能复归，则为瞬时接地；若不能复归，应检查转子一点接地保护是否正常，若正常，则可利用转子电压表通过切换开关测量正、负极对地电压，鉴定是否发生了接地。
汽轮机各种数据表(完整版)
汽轮机各种数据表(完整版)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN档号档案馆号竣工档案资料立卷单位:编制日期:保管期限:密级:共卷第卷卷内目录卷内目录卷内备考表编制说明本工程档案是我公司承建的工程竣工资料。
该竣工资料是依据GB/T50328--2001《建筑工程文件归档整理规范》、国家档案局《基本建设项目档案资料管理暂行规定》、原电力工业部《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》及其相关规定。
山东省盛安建设集团有限公司《竣工资料编制管理办法》编制本工程档案共分七卷第一卷锅炉机组第而卷汽轮发电机组第三卷全厂电气工程第四卷全厂热控工程第五卷全厂汽水管道工程第六卷化学水车间工程第七卷燃料车间工程本卷为第二卷汽轮发电机组单位工程概述主要施工方案和措施施工大事记单位工程开工申请报告工程重大问题的技术资料文件信函传真贴纸设计变更汇总表编制人：技术负责人：图纸会审记录技术交底记录安全交底记录汽轮发电机组基础沉陷观测记录编号：观测单位：机3-2-1-1汽轮机台板安装记录机3-2-1-2-1汽轮机基础垫铁位置记录机3-2-1-2-2汽轮机基础垫铁位置记录（按实际情况作出垫铁布置记录图）机3-2-1-2-3汽缸及轴承座安装记录机3-2-1-3滑销系统安装记录汽轮机转子安装记录共3页第1页汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-2共3页第2页汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-3共3页第3页汽轮机及发电机联轴器找中心记录机3-2-1-6汽轮机隔板安装记录机3-2-1-7汽封及流通部分间隙记录机3-2-1-8汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录机3-2-1-9-1共2页第1页汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录机3-2-1-9-2共2页第2页汽轮机扣大盖检查签证机3-2-1-10汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书机3-2-1-11汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书机3-2-1-12汽轮机汽缸水平结合情况记录机3-2-1-13发电机励磁机基础垫铁台板与轴承座安装记录机3-2-2-1发电机转子检查与穿转子签证书机3-2-2-6发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录机3-2-2-9发电机定子端盖最后封闭签证书机3-2-2-12发电机气体冷却系统整套严密性试验记录机3-2-2-22发电机冷却水系统冲洗合格签证书机3-2-2-26发电机转子安装记录机3-2-2-27励磁机安装记录机3-2-2-28离心式主油泵安装记录机3-2-3-1油箱灌水试验及最后封闭签证书机3-2-3-5冷油器严密性试验记录机3-2-3-7油管焊缝严密性试验签证书机3-2-3-9。
防止汽轮机启停过程中大轴弯曲事故的要求与措施
防止汽轮机启停过程中大轴弯曲事故的要求与措施摘要：近年来，新能源装机在电网中占比越来越大，电网对常规火电机组调峰能力要求越来越高，随着电力体制改革的不断深入，电力现货交易的不断完善，火电机组启停调峰将成为常态。
文章主要分析了330MW亚临界空冷火电机组在启停过程中防止冷热冲击导致汽轮机大轴弯曲的要求及注意事项，以达到安全启停的目的。
关键字：汽轮机大轴弯曲参数控制1引言汽轮机大轴弯曲和严重超速、轴系断裂事故一样，是火力发电厂汽轮机严重事故。
对火电厂安全生产、经济运行构成重大危害，给企业造成巨大损失，汽轮机大轴弯曲事故多发生在机组启停过程中由于系统操作或参数控制不合适所致。
所以，如何控制启停参数及正确操作，是机组能否安全启动的关键。
2 汽轮机大轴弯曲的主要危害汽轮机大轴弯曲是火电机组恶性事故中突出的一种，它的主要危害是引起汽轮机强烈振动，产生动静摩擦，严重时损坏汽轮机。
汽轮机转子大轴弯曲后的校正耗费大量人力、物力，且停机修复时间长，还使转子寿命受损，甚至可能导致报废。
对火电厂安全生产、经济运行构成重大危害，给企业造成巨大损失。
3 汽轮机大轴弯曲的主要原因3.1、动静摩擦：由于汽轮机动静磨擦，转子局部过热，一方面显著降低了该部位屈服极限，另一方面受热局部的热膨胀受制于周围材料而产生很大压应力。
当应力超过该部位屈服极限时，发生塑性变形，从而形成弯曲。
受热部分的金属受压而缩短，当转子完全冷却时，轴就会向相反方向弯曲，摩擦伤痕处于轴的凹面侧。
在机组启停过程中较易发生这种弯曲。
机组的动静摩擦一般反映在振动的指标以及异音上。
3.2、冷水冷汽进入汽轮机高温汽缸：当汽缸温度较高时，冷水、冷汽进入汽缸接触到高温状态的转子，导致转子接触部位骤然冷却，转子出现很大的上下温差，产生热变形。
当冷却部位的拉应力超过屈服极限，产生永久性弯曲。
汽缸也会由于冷水、冷汽产生热变形。
如果在盘车状态进冷汽冷水，严重状态下，热变形会造成盘车中断，将加速大轴弯曲。
QFWL-18-2汽轮发电机使用说明书
QFWL-18-2汽轮发电机安装使用维护说明书南京汽轮电机厂目录1、概述2、技术数据和使用条件3、结构简介4、安装说明4.1 保管和运输过程注意事项4.2 安装5、使用说明5.1 发电机的干燥5.2 起动前准备5.3 发电机的起动、并车、停车和交接试验项目5.4 运行中故障分析6、维护检修说明6.1 检修前准备工作6.2 轴承的检修6.3 转子的检修6.4 定子的检修6.5 冷却器的检修由于发电机的设计和制造在不断改进，本说明书介绍的情况可能与制造的有所出入。
在进行设备的任何调试或检查之前，应通读本说明书，以便全面掌握设备的工作性能。
本说明书介绍的有关情况，请用户遵守执行。
1、概述QFWL-18-2型汽轮发电机为隐极式三相同步发电机，它与汽轮机直接耦合传动，组成燃气蒸汽联合循环余热发电机组，也可作为大中型工厂自行发电或中小城镇的动力和照明电源。
型号意义如下：QF——表示空冷汽轮发电机W——表示无刷励磁L——表示用于联合循环18——表示18MW，有功功率的兆瓦数2——表示2极，转子极数发电机的额定转速为3000r/min，频率为50Hz，发电机采用密闭循环通风系统，并装有空气冷却器来冷却空气，发电机的旋转方向，从汽轮机方向看为顺时针方向。
发电机的励磁电流由无刷励磁装置供给，无刷励磁装置由同轴的交流无刷励磁机、永磁副励磁机和MAVR自动电压调节器组成。
无刷励磁装置的使用维护另有说明书叙述。
2、主要技术数据和使用条件2.1 本型汽轮发电机和空气冷却器的主要技术数据如下表:型号：QFWL-18-2功率：MW 18 18电压: kV 6.3 6.3电流: A 2062 1237额定容量：MVA 22.5 22.5功率因数: 0.8 0.8频率：Hz 50 50转速：r/min 3000 3000临界转速：r/min 1566/5359 1566/5359励磁电压: V 171.5 175励磁电流: A 329.4 340定子重量: kg 29980转子重量: kg 13500 13500总重量: kg 53350冷却器容量：kW 515 515冷却器水量：m3/h 130 130冷却空气量：15r m3/s2.2 发电机正常使用条件2.2.1 海拔不超过1000m；2.2.2 冷却空气温度不超过40℃；2.2.3 安装在厂房内；2.3 发电机在额定工作方式连续运行时，各主要部分的温升允许限度如下：部件名称测温方法允许温升K定子绕组埋置测温元件105转子绕组电阻法110定子铁芯埋置测温元件100轴承的出油温度不得超过65℃，轴瓦温度不得超过80℃。
汽轮机技术知识整理(详细完整版)
汽轮机技术知识整理(详细完整版)一、汽轮机概述汽轮机是一种将热能转换为机械能的热力发动机，广泛应用于发电、工业驱动等领域。
汽轮机的工作原理是通过燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，蒸汽在汽轮机中膨胀做功，推动汽轮机转子旋转，进而驱动发电机或其他机械设备。
二、汽轮机主要部件1. 汽轮机本体：汽轮机本体是汽轮机的核心部分，包括转子、叶片、汽封等。
转子是汽轮机的旋转部分，叶片是汽轮机做功的关键部件，汽封则是用来密封汽轮机内部空间，防止蒸汽泄漏。
2. 蒸汽发生系统：蒸汽发生系统负责产生汽轮机所需的高温高压蒸汽，包括锅炉、过热器、再热器等设备。
3. 调速系统：调速系统负责调节汽轮机的转速，包括调速器、油泵、油马达等设备。
4. 冷凝系统：冷凝系统负责将汽轮机排出的乏汽冷凝成水，以便循环利用，包括冷凝器、水泵等设备。
三、汽轮机工作原理1. 蒸汽发生：燃料在锅炉中燃烧，产生高温高压的蒸汽。
2. 蒸汽膨胀：蒸汽进入汽轮机，在汽轮机中膨胀做功，推动汽轮机转子旋转。
3. 机械能输出：汽轮机转子旋转，通过联轴器将机械能传递给发电机或其他机械设备。
4. 冷凝：汽轮机排出的乏汽进入冷凝器，被冷却水冷凝成水，以便循环利用。
四、汽轮机维护与保养1. 定期检查：定期检查汽轮机各部件的工作状态，发现问题及时处理。
2. 润滑保养：定期对汽轮机进行润滑保养，保证各部件的运行顺畅。
3. 清洁保养：定期对汽轮机进行清洁保养，保持汽轮机的卫生状况。
4. 预防性维护：根据汽轮机的运行情况，进行预防性维护，延长汽轮机的使用寿命。
五、汽轮机的类型1. 按照工作压力分类：有低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机和超临界压力汽轮机等。
2. 按照热力循环分类：有朗肯循环汽轮机、再热循环汽轮机和热电循环汽轮机等。
3. 按照结构形式分类：有单缸汽轮机、双缸汽轮机、多缸汽轮机等。
六、汽轮机的发展趋势1. 高参数化：随着科技的进步，汽轮机的参数越来越高，热效率也越来越高。
转动机械管理制度
转动机械管理制度一、总则为了保障转动机械设备的正常运行，保证工作安全和生产效率，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司内所有转动机械设备的管理和维护。
三、管理责任1.公司设备管理部门负责转动机械设备的维护工作，负责设备的日常管理和维修计划的制定。
2.各生产部门负责平时对转动机械设备的日常巡检和保养工作，及时发现并处理设备故障。
3.设备操作人员负责设备的正常运行和操作，及时上报设备故障，遵守设备操作规程。
四、设备保养1.设备保养包括定期保养和日常保养两种方式。
2.定期保养由设备管理部门负责，按照设备维护手册的要求进行。
3.日常保养由各生产部门负责，主要包括设备的清洁、润滑和轴承的检查等。
4.设备保养记录应详细记录设备的维护情况，包括何时进行保养、保养人员、保养内容和保养结果等。
五、设备故障处理1.设备故障应及时上报，设备管理部门负责组织维修人员进行处理。
2.维修人员须按照设备维护手册的规定进行故障排除，维修完成后进行设备试运行并记录。
3.设备管理部门应对设备故障进行分析，找出故障的原因，并提出相应的改善措施，防止类似故障再次发生。
六、设备操作1.设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，严禁擅自开动和调整设备。
2.设备操作人员应定期参加设备操作培训，了解设备的使用方法和安全注意事项。
3.设备操作人员在操作过程中应注意设备的运行情况，如发现异常应及时上报。
七、安全防护1.设备在运行过程中应安装完善的安全防护设施，确保人员和设备的安全。
2.设备管理部门应定期对安全防护设施进行检查，如有损坏应立即维修。
3.设备操作人员在操作过程中应按照安全操作规程进行，严禁不戴安全帽等行为。
八、违章违纪处罚对违反本管理制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，情节严重的将给予严厉处罚。
九、工作总结设备管理部门应每月对设备的运行情况进行总结和分析，提出改善意见，并及时整改。
十、附则本管理制度自颁布之日起生效，如有修改或补充，需经公司相关部门审核并公布后执行。
汽轮机设备保管实施细则
汽轮机设备保管实施细则一、入库管理1. 汽轮机设备入库时，应按照统一标准对设备进行编号，并编制入库登记册，详细记录设备名称、规格型号、数量、入库日期等信息。
2. 入库前，对汽轮机设备进行验收，确保设备的数量、规格、型号与采购合同一致，并检查设备是否完好无损。
3. 入库前对设备进行必要的防锈、防腐等防护措施，并在设备上做好标识，以方便查询和管理。
二、存放管理1. 汽轮机设备应按照规定的存放位置进行摆放，设备之间应留有足够的通道，方便进出和日常检修。
2. 对于重要设备，应单独存放并设立专门的保护区域，保证其安全性和完整性。
3. 对于不同规格型号的设备，应进行分类存放，并做好标识，以便查找和使用。
4. 存放期间，定期对设备进行检查，确保设备没有受到损坏或损坏程度不影响其正常使用。
三、使用管理1. 使用汽轮机设备前，必须经过专业培训，并持有相应的资格证书方可操作。
2. 严禁未经许可私自操作设备，如需更换设备或进行维修，必须经过相关部门的批准。
3. 使用中发现设备存在问题，应及时报告，并停止使用，以免造成进一步损坏或安全事故。
4. 超过使用寿命或存在严重故障的设备应及时报废，并进行相应的记录和处置。
四、维护管理1. 定期对汽轮机设备进行巡检和保养，确保设备的正常运行和安全性。
2. 巡检时应注意设备的温度、压力等参数，确保设备运行在正常范围内。
3. 对于润滑油、冷却液等必要物质，应及时补充和更换，保证设备的正常运行。
4. 对于设备故障或异常情况，应及时记录，并采取相应的维修措施，以确保设备的可靠性和安全性。
五、出库管理1. 汽轮机设备出库前，必须进行相关手续的审批和登记，包括设备的用途、出库时间、负责人等信息。
2. 出库设备应按照规定的程序和要求进行装卸和运输，确保设备的完好无损。
3. 出库后，应及时更新设备的出库登记册，并将设备的使用情况进行跟踪和记录。
六、盘点管理1. 每年至少进行一次汽轮机设备的盘点工作，对设备的数量和完好性进行核对。
汽轮机运行规程完整版【】
2
冷却面积
42
M2
冷却油量
650
L/min
冷却水量
95
t/h
冷却水温
20
℃
出口油温
45
℃
2.2水泵及风机
2.2.1给水泵
给水泵
电动机
型号
25SB-P型
型号
YKS5004-2
扬程
1487
m
功率
1000
KW
流量
160
m3/h
电压
10000
V
必须汽蚀余量
6
m
电流
69.1
A
轴功率
772
KW
效率
95.4%
Mpa
0.055(表)
直流电动油泵投入
Mpa
0.04(表)
停机
Mpa
0.02(三取二)(表)
电动盘车不得投入
Mpa
0.015(表)
轴承温度
升高保护
报警
回油温度
℃
65
轴瓦温度
℃
85
停机
回油温度
℃
70
轴瓦温度
℃
100
2.
2.1油系统设备
2.1.1主油泵
压增
1.96-2.05
Mpa
流量
2000
L/min
2.1.2高压电动油泵
循环水泵
电动机
型号
24SH-28
型号
Y2-355M3-6
扬程
13-15
运转平台高度
m
8
盘车停止时汽缸最高温度
℃
150
盘车停止时转子最高温度
℃
汽机转子技术档案台帐机组运电
#2汽轮发电机转子技术档案台帐一．设备简介本汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产，型号为NZK600-16.7/538/538，型式为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式。
设计额定功率为600MW，额定进汽量为1883.61t/h，最大连续出力为（T-MCR）648.56MW。
机组采用技术引进、合作制造的方式。
整段转子高压通流反向布置，中压通流正向布置，低压通流为对称布置，轴向推力自平衡。
汽轮机总级数为39级，高压转子有9级，其中第一级为调速级，中压转子有6级，低压转子有2×2×6级。
机组轴系中所有轴承均采用4瓦块可倾瓦轴承，推力轴承位于高中压缸和＃1低压缸之间的＃2轴承座上，采用倾斜平面式双推力盘结构，由12块瓦块组成。
汽轮机的滑销系统：汽缸的三个绝对膨胀死点分别位于＃2轴承箱及＃1、＃2低压缸进汽中心处。
高中压缸以＃2轴承箱为绝对死点向前膨胀，＃1、＃2低压缸以各自绝对死点向两端膨胀；转子的相对死点在＃2轴承箱推力盘处。
高中压积木块采用日本东芝公司成熟的设计技术，并根据用户的特殊要求以及与低压缸的接配要求作适当调整。
低压积木块采用哈汽成熟的600MW空冷汽轮机积木块。
汽轮机应用的设计和结构特征，在很多相近蒸汽参数和相近功率的机组上得到验证。
汽轮机整个轴系由3根转子组成，高中压转子跨距6100mm，低压转子跨距5740mm。
高中压转子和1号低压转子之间、1号低压转子与2号低压转子之间、 2号低压转子和发电机转子之间均通过联轴器刚性连接。
轴系由6个支撑轴承支撑。
高中压转子是无中心孔合金钢整锻转子。
带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起。
推力盘位于高中压转子电端的轴承箱内，是整个轴系的死点。
低压转子也是无中心孔合金钢整锻转子，材质30Cr2nNi4MoV,I 号低压转子总长7775MM,重量57088.8kg. II号低压转子总长8438MM,重量67000kg.高压转子，所有的动叶片都是高效，无故障和高度可靠的，由不锈钢锻件加工制成，具有良好的强度和疲劳特性，并有较高的抗汽蚀性和抗腐蚀性。
汽轮发电机组转子更换标准
1.5确认机组停机、停蒸汽、停油泵彻底泄压。
2.1拆除汽轮机联轴器螺栓，，用记号笔做标记，拆卸螺栓妥善保存；
2.2吊卸前应拆除轴瓦盖、轴瓦及联轴器螺栓，使用千斤顶将联轴器脱开，使联轴器之间不小于3mm间隙；
2.3用铜棒轻轻敲出止推轴瓦，两人配合将下止推瓦延主轴旋出，置于主轴上方，安装吊装螺钉，挂手拉葫芦，用行车将下止推瓦吊卸，并放于指定位置；
1.3现场设置安全监护人、安全警戒线，并禁止其他无关人员进入。
2.1拆卸汽轮机联轴器螺栓，联轴器螺栓需进行标记编号，安装时应安装原标记编号装入原始位置；
2.2使用扳手时应用力均匀，防止滑脱伤手；
1.2检修负责人跟随生产方对检修条件进行确认：
①检查确认油泵停机；②确认油管道进出口阀门可靠关闭管，油管线已完成隔绝，管道已泄压，压力表指示为“零”；③油管道进出口阀门关闭到位，阀门操作箱处挂安全警示牌；④检查确认机组停机；⑤确认蒸汽进出口阀门可靠关闭管，蒸汽管线已完成隔绝，管道已泄压，压力表指示为“零”；⑥蒸汽管道进出口阀门关闭到位，阀门操作箱处挂安全警示牌；⑦确认盘车电机停电，操作箱处挂安全警示牌；
二、作业条件机组停ຫໍສະໝຸດ ，关闭进出口蒸汽阀门，打开疏水阀门。
三、网络工程进度
四、网络工程进度
作业要点
作业标准
技术及安全要求
1.作业前准备；
2.拆卸附件；
3.汽轮机转子更换；
4.汽轮机转子测量；
5.清理作业现场，人员撤离。
1.1开具工作票；
1.2组织检修人员学习维修作业标准，进行危险源辨识；
1.3 作业前辨识现场存在的风险，填写《设备事业部作业项目危险源风险控制措施确认表》；
(完整版)2016年中控操作员晋级理论考试卷(二级)(05.11)
余热发电中控操作员晋级考试理论卷（二级）姓名成绩一、填空题：（每空1分，共19分）1、汽轮机带负荷试运行中，进行以下试验：真空系统严密性试验、调速系统带负荷试验,必要时还可进行甩负荷试验.2、汽轮机大修后，润滑油泵连续运行 8 小时即可联系检修人员拆除润滑油管上的油滤网。
3、汽轮机隔板在汽缸中的支承与定位主要由销钉支承定位、悬挂销和键支承定位及 Z形悬挂销中分面支承定位。
4、发现汽轮机胀差变化,首先检查主蒸汽温度和流量，并检查汽缸膨胀和滑销系统，进行分析,采取措施.5、汽轮机DEH系统叫做数字电液控制系统，TSI系统叫做汽机机安全监视及保护系统。
6、联箱的作用是汇集、混合、分配工质的作用，是受热面态置的连接枢纽 .7、用电设备一般允许电压有±5％的变动范围。
8、隔离开关没有灭弧装置,它不能断开负荷电流和短路电流。
9、电气主接线必须满足可靠性、灵活性和经济性三个基本条件。
10、汽轮机正常运行中，转子以推力室为死点，沿轴向膨胀或收缩。
二、单一选择题：(每题2分，共20分）1、汽轮机热态启动时若出现负胀差,主要原因是（ C ）。
A、暖机不充分；B、冲转时蒸汽温度偏高;C、冲转时蒸汽温度偏低;D、冲转时发生水击现象。
2、喷嘴调节的优点是( A )。
A、低负荷时节流损失小，效率高；B、高负荷时节流损失小，效率高；C、负荷变化时,高压部分蒸汽温度变化小,热应力小；D、对负荷变动的适应性好。
3、单吸或双吸离心泵的区分方式( B ）.A、叶轮的个数为偶数或奇数；B、按叶轮的进水方式；C、按泵壳结合面形式分；D、按叶轮的出水方式。
4、凝汽器真空降低，排汽温度与凝汽器端差的变化趋势( C )。
A、排汽温度升高，端差降低；B、排汽温度降低,端差降低;C、排汽温度升高，端差升高；D、排汽温度降低,端差升高。
5、汽轮机转子的疲劳寿命通常由（ D )来表示。
A、汽轮机运转时间；B、汽轮机大修次数;C、汽轮机试运转至发现第一条工程裂纹运转时间；D、应力循环次数或应变循环次数.6、汽包连续排污率一般规定为蒸发量的（ A ）.A、1%；B、2%；C、3%；D、4%。
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汽轮机转子现场存放保养管理规定
一、概况
受施工工期限制，汽轮机转子要在施工现场存放较长时间。
汽轮机转子长期静置，若保管不善，在其自重的影响下，会发生塑性变形，导致转子弯曲事故。
存放环境不当及防锈涂层损坏会导致转子部件生锈。
为保证汽轮机转子存放安全，参照哈尔滨汽轮机厂有限责任公司指导性技术文件《汽轮机产品现场储存和保养规范》，制定了汽轮机转子现场存放保养管理规定。
二、汽轮机转子存放保养管理规定
1、转子应保护防止直接暴露在阳光下并储存在钢支撑或托架上以使空气自由流通。
2、现场储存地应是防火、抗裂、防风雨和良好通风的建筑物或库房、专用工棚。
在公司汽轮机厂房暖封闭及12.6米平台施工结束前，汽轮机转子临时存放于室外代保管场地，应保持包装箱完好，能防风、防雨、防尘，每周检查一次防锈情况。
3、现场存放时每隔45天将转子翻身一次（沿圆周方向旋转180°）。
翻身时使用吊车辅助，在转子支架上实施翻身。
4、在翻身过程中做好措施，防止把设备防锈层破坏，如果出现包装防锈层破坏，应补全防锈层。
翻身后如发现有锈蚀现象立即除锈，待清理干净后，应重新进行涂油处理，同时对轴端的防锈进行监控。
5、转子轴颈为重点防锈、防损伤部位，存放前涂好黄油。
每次
翻身盘车时重点检查并涂补黄油。
6、翻身及移动汽轮机转子时，注意保护汽轮机叶片，严禁敲击、磕碰叶片，防止叶片出现裂纹、损伤、变形、断裂。
7、每次翻身后填写检查记录表。
检查记录表应包含下述信息：
1）设备名称；
2）翻身周期、翻身日期；
3）参加翻身工作负责人及工作人员签字；
4）机械保护的有效性如包装箱、支架情况；
5）防腐蚀保护情况；
6）要求的修补措施；
7）修补措施的完工日期。
8、转子吊运、装卸应遵守的规定
1）起吊转子时，吊索捆扎应按包装箱上指定的吊装部位进行吊装，吊索转折处应加衬垫物防止吊索和设备损伤。
2）注意设备或箱件的重心位置，检查捆扎情况及部件在包装箱内固定情况，应防止因设备窜动，重心偏移造成设备倾倒。
三、汽轮机转子存放场地及翻身方案
高中压转子可存放在代保管场地，翻身时打开包装箱，使用50吨履带吊辅助盘车翻身。
汽轮机低压转子翻身时，需利用汽机房桥吊将转子吊出包装箱，放在专用转子支架上进行盘车翻身。
因此要临时存放在汽机房内。
汽轮机低压转子包装箱长宽高尺寸为9200X4500X4500mm，汽机
厂房零米吊装通道可利用最大用空间为21000 x 9570mm，考虑到安装施工期间车辆运输问题，两台低压转子依次排放于靠近#2机侧。
包装箱总宽度4500mm，通道最大宽度是9570mm，留出运输通道4000mm。
附件:转子检查翻身记录表。