工厂物流规划培训教材ppt
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生产物流培训课件(PPT37页)
生产物流系统的设计原则是：
1、功耗最小原则
物流过程中要避免不增加任何附加的价值，徒然消耗大量 人力、物力和财力的情况。因此，物流“距离”要短，搬 运“量”要小。
2、流动性原则
良好的生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求 生产流程的连续性。当物料向成品方向流动时，应尽量避 免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂 的情况。
精益单元
Cellular manufacturing, a model for workplace design, is an integral part of just-in-time manufacturing and lean manufacturing, with additional applications in administrative processes.
3、物流需求计划的基本数据 第一项数据是主生产计划; 第二项数据是物料清单(BOM); 第三项数据是库存记录； 第四项数据是提前期。
4、物料需求计划的计算步骤 5、物料需求计划的实现目标 (1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按
时供应用户所需产品。
(2)保证尽可能低的库存水平。 (3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生
外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各加工点和 存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另 一个生产单位，按照规定的工艺过程加工，储存，借助一 定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点流出，始终 体现着物料实物形态的流转过程。 （二）生产物流的特征 生产物流具有以下的基本特征：连续性、流畅性、并行性、 协调性、节奏均衡性、准时性、柔性、适应性等特征。
（四）生产物流计划的编制和执行 1、编制供应计划的准备工作 （1）做好市场预测，掌握生产物流市场动态 （2）收集企业内部的相关数据资料 （3）制定有关生产物流的消耗定额 2、生产物流供应计划的编制 3、生产物流计划的执行与检查 （1）生产物流计划的执行 （2）生产物流计划的检查 （3）生产物流计划的修订
1、功耗最小原则
物流过程中要避免不增加任何附加的价值，徒然消耗大量 人力、物力和财力的情况。因此，物流“距离”要短，搬 运“量”要小。
2、流动性原则
良好的生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求 生产流程的连续性。当物料向成品方向流动时，应尽量避 免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂 的情况。
精益单元
Cellular manufacturing, a model for workplace design, is an integral part of just-in-time manufacturing and lean manufacturing, with additional applications in administrative processes.
3、物流需求计划的基本数据 第一项数据是主生产计划; 第二项数据是物料清单(BOM); 第三项数据是库存记录； 第四项数据是提前期。
4、物料需求计划的计算步骤 5、物料需求计划的实现目标 (1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按
时供应用户所需产品。
(2)保证尽可能低的库存水平。 (3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生
外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各加工点和 存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另 一个生产单位，按照规定的工艺过程加工，储存，借助一 定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点流出，始终 体现着物料实物形态的流转过程。 （二）生产物流的特征 生产物流具有以下的基本特征：连续性、流畅性、并行性、 协调性、节奏均衡性、准时性、柔性、适应性等特征。
（四）生产物流计划的编制和执行 1、编制供应计划的准备工作 （1）做好市场预测，掌握生产物流市场动态 （2）收集企业内部的相关数据资料 （3）制定有关生产物流的消耗定额 2、生产物流供应计划的编制 3、生产物流计划的执行与检查 （1）生产物流计划的执行 （2）生产物流计划的检查 （3）生产物流计划的修订
企业物流规划方案设计PPT课件(带内容)
方案设计遵循系统工程的集成与分解相结合的原则。集成是从局 部到整体自下而上资源信息集中的过程，强调的是物流的整合性 和一体化的特征。方案的分解是从全局到局部、由上到下的过程， 强调在企业物流方案全局战略规划和决策的前提下，通过企业物 流方案的目标分解来实现物流资源的合理配置，并且具体实践各 个环节的目标。
物流园规划方案
物流园是一个地域概念，即选择某一地区，在此地区 内规划各种物流基础设施，如集装箱堆场、仓库、保 税库(区)、冷冻库等等，吸引物流企业进驻园区
项目建议书
是在客户的物流服务的框架要求之下所做出的关于能基 本上满足物流服务要求的思想、概念、初步的服务承诺， 以及能达到承诺所具有的服务优势，而且展示自己的物 流服务优势是物流项目建议书的重要组成部分。
服务宗旨
服务宗旨
我们的服务宗旨是为K公司提供优质、高 效、低成本、具有创新性的综合物流服 务，从而提高K公司产品的竞争力。
服务目标
01 为K公司提供低成本、高质量、无缝隙的综合物流服务。
根据K公司的要求，制定先进的管理规章制度及实施科学合
02 理的标准化仓库作业流程，为K公司提供符合国际标准的物 流服务。
货损货差率 客户投诉率 运输准时率 货损货差率
任务实例：干线运输方案
干线运输标准操作流程
01
02
03
04
05
06
接收K 公司的 指令
建厂车 辆的适 应性
K公司 中心仓 库提货
货物进 行干线 运输
丹东的 配送中 心卸货
必要时 空车回 程运输
任务实例：干线运输方案—意外事故处理流程
干线运输标准操作流程
1
2
3
物流客户进行物流服务招标，通过物流 企业投标而形成企业物流方案；
物流园规划方案
物流园是一个地域概念，即选择某一地区，在此地区 内规划各种物流基础设施，如集装箱堆场、仓库、保 税库(区)、冷冻库等等，吸引物流企业进驻园区
项目建议书
是在客户的物流服务的框架要求之下所做出的关于能基 本上满足物流服务要求的思想、概念、初步的服务承诺， 以及能达到承诺所具有的服务优势，而且展示自己的物 流服务优势是物流项目建议书的重要组成部分。
服务宗旨
服务宗旨
我们的服务宗旨是为K公司提供优质、高 效、低成本、具有创新性的综合物流服 务，从而提高K公司产品的竞争力。
服务目标
01 为K公司提供低成本、高质量、无缝隙的综合物流服务。
根据K公司的要求，制定先进的管理规章制度及实施科学合
02 理的标准化仓库作业流程，为K公司提供符合国际标准的物 流服务。
货损货差率 客户投诉率 运输准时率 货损货差率
任务实例：干线运输方案
干线运输标准操作流程
01
02
03
04
05
06
接收K 公司的 指令
建厂车 辆的适 应性
K公司 中心仓 库提货
货物进 行干线 运输
丹东的 配送中 心卸货
必要时 空车回 程运输
任务实例：干线运输方案—意外事故处理流程
干线运输标准操作流程
1
2
3
物流客户进行物流服务招标，通过物流 企业投标而形成企业物流方案；
工厂物流管理培训教程(ppt 34页)
常見的缺失
收發物料 保管作業 搬運移動
盤點
效率
品名數量錯誤 責任不明確 包裝方式不當 造成不良品
遺失 盤點準確度低 補救措施不當 未用科學指標掌握
物料保管查核表
對象
查核項目
1.清掃是否每一角落?有無清除不需品?
Ⅰ地 面通
路
倉庫整體的 2.是否標示白線、黃線、紅線?配件、台車是否超出? 地面通路 3.通路有無標示配件搬入的路線?
人类生活需要多样化、个性化： 生产方式趋向多品种、小批量； 生产、采购、销售全球化； 分工专业化（产业集群化）； 业务外包；
这些，将进一步扩大市场的广度，从而促进物流活动的发展。
前言
三、什么是物流？
1、Physical Distribution（物的流通）
（传统物流，20世纪20年代美国提出） 物的流通是指伴随着交换而发生的物理性位移，但是仅局
限在流通领域；而物流中的“流”应该是物理性运动，这 一运动可以发生在生产、流通和消费等领域。
2、Logistics Management（后勤管理）
二战期间提出，战后其理论、方法为企业界和理论界认 同，并广泛应用，称为商业物流或销售物流（Business Logistics）,以力求合理有效组织商品的供应、保管、运输 和配送。
生产效率却无法得到提高，成本仍是居高不下？
3、企业资金周转不力，该怎么办？
4、明明零件加工的质量合格率已达到98%，怎么一到装配线
上合格的就只有60%了？
5、你看我的生产线多忙碌，连插脚的地方都没有。
6、我想改进生产线，可怎么改呀，这可是牵一发而动全身的
事儿！
……
物流概念圖
調度
工廠
回收物流
现代物流规划与运输技术培训课件(ppt81页)
首先确定点V1到点V4的距离为1;
Dijkstra算法－－－轻松搞定
V2
1
V5
2
V9
6
3 V1
1
2
V3 6 4
2
10
6
3 10
2
4 V7
3 V8
V4
V6
（2）修改点V1到点V6的路线为V1-V4-V6，距离为1＋10＝11
Dijkstra算法－－－轻松搞定
V2
1
V5
2
V9
6
2
6
3 V1
1
V3 6 4
增广链及流的调整法
前向弧、后向弧以及增广链的概念
(1,+)
V2
5,0
10,3 (0,+)
4,0 V1
8,8
3,3
5,2 6,6
(2,+) V4
11,5
3,3 V6
17,6
V3
V5
用标号法找出网络中的最大流
给出初始可行流：
V2
5,0 V4
10,3
3,3
4,0
V1
5,2
3,3
8,8
6,6
V3
工厂1 工厂2 工厂3
供应商1 4
7
6
供应商2 3
1
4
供应商3 9
5
8
3.1.2 运输问题－平衡运输问题
求解算法－－表上作业法
实际问题
列出产销平衡表及单位运 价
（用最小元素法）编制初 始方案
求校验数 （闭合回路法或位势法）
全部检验数>=0
是
否
得到最优方案
从绝对值最大的负检验数入手，用闭合 回路方法对方案进行调整，得到新方案
物流战略规划培训教材(PPT 35页)
二、物流战略规划的原则
三、物流战略规划的内容
企业“物流决策三角形”
库存战略 • 库存水平 • 库存分布 • 控制方法
客户 服务目标
运输战略 • 运输方式 • 运输路线 • 运输批量
物流决策 的三角形
选址战略 • 设施的数量、规模和位置 • 指定各存储点的供货点 • 将需求分派给各存储点或供货点 •自营仓储、公共仓储
接卸、倒箱等服务，港口和铁路部门联合开设了5定班列，可达成都、 西安、郑州等内陆地区。 • （3）货代、报关报检等服务 • 青岛港物流公司与海关合作，报关场所占地6万m2。拥有查验平台、过 机房、汽车衡等设施，提供进出口海关查验、检验检疫服务。该业务属 于半垄断性质业务，除青岛港物流公司之外，仅有大亚、捷丰等极少数 场站可以开展检验查验服务，月查验箱量维持在4000TEU左右。
• 然后司机把DIAD接入卡车上的车用接口中，即一个连接在移动电话网上 的信息传送装置。
• 接着包裹跟踪信息被传送到联合包裹公司的计算机网上，在联合包裹公 司位于新泽西州的主计算机上进行存储和处理。
• 在那里信息可以通达世界各地向客户提供包裹发送的证明。这个系统也 可以为客户的查询提供打印信息。
【案例3】联合包裹服务公司用信息技术在全球竞争
【案例2】伊利蒙牛产业布局各有千秋
• 面对伊利在全国攻城略地、不断扩大生产规模和产能 的局面，蒙牛挟2004年在香港成功上市融资14亿港币 的余威，也一路高歌猛进，在全国精心布置了一张重点 突出、思路清晰的产业网络。 牛根生曾用“四个战略”来描绘这张网络：首先是 “沿边战略”，在新疆、甘肃、宁夏、内蒙古、黑龙江 等省区布点；
6．物流战略优势
• 物流战略优势，显而易见是指某个物流系统能够在战略上形 成的有利形势和地位，是其相对于其他物流系统的优势所在。
工厂精益物流讲义(PPT30张)
• 同样的东西多个位置
（难于养成固定的领料习惯） • 零件有掉落的风险 • 批量生产模式
• 同样的东西的一个位置
（容易养成取件习惯） • 无零件掉落的风险 • 流动生产模式
超市内库存数量
明确在库的目的 本工序的要因 后工序的要因
•适合自己生产线能力的量 •生产量产的能力大小(节拍) •生产周期的因素 •人为因素（管理者的意识）
1、相对于生产数量，收容 数是否适当？ 2、容器大小是否过大？
· 每日用量较少时，收容数是否过多？ · 每日用量较多时，收容数是否过少？
· 考虑搬运、空箱回收、场地等因素
3、容器设计尽可能可以承重（多层码放）
研 讨 重 点
4、含部件重量，塑料箱重量不超过15KG/箱 5、内部排列方便数量确认 6、运搬中有无品质问题（磕碰、倒塌、变形等） 7、是否有不必要的包装？ 8、要有看板夹 9、根据需要设置两处看板夹（长、宽面各一处）
7
何谓高效物流？
装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ 物流费用=运输费用（支付给运输部门的部分+搬运设备+------）？
+
工厂 库存及出货 运输
+
库存及分发
+
工厂
成本
成本 物流
8
成本
我们经常遇到的物流“误区”
如果只考虑运输费用 大量运输势必减少运输频率 后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
线边超市
正面供应
线边超市是生产和物流操作工的内部接口 他们的工作应该是完全分开的
• 只有当正面供货不可能时才做背面供货
工件流 工件流
• 尽可能(先进先出架子)用小容器正面供货. • 物流应该供应容器到最接近操作工的增值区 . • 一些容器可以被放到操作工增值区内 (如果不可 能供应容器在增值区边缘时)
工厂精益物流(共29张)
3、容器设计尽可能可以承重（多层码放）
4·要.含杜部绝件生重产量线研，上塑拆料包箱装重现量象不超4.过含15部KG件/箱 重量，塑料箱重量不超过15KG/箱
·防止过多垃圾讨产生
物·要流杜应绝该生供产应线重容上器拆到包最装接现近象操5作.工内的部增排值区列. 方便数量确认
·化防，止最过好多是垃不圾点让产这生些活动发生6。.运搬中有无品质问题（磕碰、倒塌、变形等）
受入口--仓库库位 仓库--生产线
生产线--生产线
超市管理运作
“内部物流”的首要条件: 线边超市 （固定存放待运搬物品的地方） 明确了“线边超市”才能使内部物流运作顺畅
线边仓
TTTT
线上供料 超市
半成品 线边仓
线边仓
线上供料 超市
加工好的半 成品线边仓
线上供料 超市
成品生产线边仓
超市管理
线边超市就是按照如下规则运作的存货点 • 每个零件都有固定的位置
Ｂ部件
Ａ部件
Ｃ部件
不良品堆放地
后工序（主生产线）
按前工序的进度补充零件
Ｃ部品
完成品堆放地
Ｃ部件
Ｂ部件 Ａ部件
按自身进度进行生产
前工序（零件加工线）
6
有精益思想的“流”
必要条件: 平准化生产
A B C
后工序（主生产线）
必要条件: 小数量搬运
Ｃ部品
必要条件: 引取看板 准时化
必要条件: 高速度切换 多能工化
充分体现了精益中“流”的理念－各流程
··要防杜止绝 过明生 多产 垃确线 圾上 产超拆 生包市装现（象线边仓）
按照标准化工作周期运作;
制作一部“牛奶”车样板 （优质）工厂精益物流PPT课件
工厂精益物流培训内容车间现场物流管理方案PPT模板
精益思想的理论诞生后，物流管理学家则从物流管理的角 度对比进行了大量的借鉴工作，并与供应链管理的思想密 切融合起来，提出了精益物流的新概念。
PART 03
管理目标
消除浪费现象 是最重要的内容
根据顾客需求，提供顾客满意的物流服务，同时 追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最 低程度，不断提高物流服务过程的增值效益。 企 业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满 意的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、 实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、 因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、 提供顾客不需要的服务等，努力消除这些浪费现 象是精益物流最重要的内容。实现精益物流必须 正确认识以下几个问题：
01
02
精益物流前提
正确认识价值流。价值流是企业产生价值的所有活 动过程，这些活动主要体现在三项关键的流向上： 从概念设想、产品设计、工艺设计到投产的产品流； 从顾客订单到制定详细进度到送货的全过程信息流； 从原材料制成最终产品、送到用户手中的物流。因 此，认识价值流必须超出企业这个世界上公认的划 分单位的标准，去查看创造和生产一个特定产品所 必须的全部活动，搞清每一步骤和环节，并对它们 进行描述和分析。
PART 04
理论框架
理论 框架
1、以客户需求为中心
• 在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发 点。价值流的流动要靠下游顾客来拉动，而不是依靠上游的推动，当 顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾客需 求指令发出后，则快速提供服务。系统的生产是通过顾客需求拉动的。
思想背景
丰田生产方式
在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经历 了曲折的认识过程后，终于意识到致使其竞争失 败的关键是美国汽车制造业的大批量生产方式输 给丰田的精益生产方式。1985年，美国麻省理工 学院的Daniel T.Jones教授等筹资500万美元， 用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对比分析， 于1992年出版了《改造世界的机器》一书，把丰 田生产方式定名为精益生产，并对其管理思想的 特点与内涵进行了详细的描述。
工厂管理-工厂物流分析教材(PPT36页)
当量 数 1.00 0.77 0.55 0.73 0.58
工厂物流分析
第一部分
单位：当量托盘
序号
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
序
至收 一 三 配 备 装 调 高 高 终 多 在 施 资 物 包 C 成 成 维 废 空 索 合
2701
E 44 在线库(11)-CELL(16)
物流强度 等
(当量托盘) 级
430
I
367
I
334
I
300
I
298
O
291
O
243
O
243
O
219
O
162
O
160
O
156
O
140
O
135
O
工厂物流分析
第一部分
物流强度等级划分：
物流强度等级
56
51
46
41
36
A
31
E
26
21
I
16
11
6
1
0
1000
厂内运输
在 制 品 库 存
回收计划与控制
成 品 库 存 计 划与控制 订 货 处 理 与 顾客服务
发货运输 成品仓储
企业物流系统的垂直结构
物料流
信息流 物料流
回收、废弃物流
企业物流系统的水平结构
物料流
信息流
工厂物流分析
物流分析分两部分：
第一部分：物流现状评价；（了解工厂的布置设 计是否合理，对物流现状进行评价） 第二部分：系统布置设计。（运用系统布置设计 SLP技术，重新考虑设施布置）
精益物流-生产线设计与布局PPT培训课件
安全与环保原则
总结词
在生产线设计与布局中，应遵循安全与环保原则，确保生产过程的安全性和环保 要求。
详细描述
确保生产线设计符合国家和行业安全标准，预防工伤事故。合理规划设备布局， 避免设备之间的干涉和碰撞。同时，采取环保措施，减少生产过程中的废弃物排 放和能源消耗。
04
生产线设计与布局的方法与技 巧
自动化与智能化技术的优势
自动化与智能化技术可以减少人力成本和人为错 误，提高生产效率和产品质量；同时还可以提高 企业的竞争力和市场地位。
05
精益物流在生产线设计与布局 中的应用案例
某汽车制造企业的生产线设计与布局
总结词
优化资源配置，提高生产效率
详细描述
该汽车制造企业通过对生产线进行合理布局，优化资源配置，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。同时， 采用精益物流管理，实现了生产过程的可视化管理，进一步提高了生产效率。
加强质量管理和监督，建立完善 的质量保证体系，确保产品质量
的稳定性和可靠性。
提升企业竞争力
提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等优势，使企业在市场上更具竞争力。 引入先进的生产技术和设备，提高企业的技术水平和创新能力，提升企业竞争力。
加强企业管理和团队建设，提高企业的组织协调能力和执行力，提升企业竞争力。
某电子制造企业的生产线设计与布局
总结词
降低成本，提高品质
详细描述
该电子制造企业通过引入精益物流理念，对生产线进行了重新设计和布局。新的布局使得生产流程更 加顺畅，降低了生产成本，同时提高了产品质量和生产效率。此外，精益物流管理还使得企业能够更 好地应对市场变化，快速调整生产计划。
某食品加工企业的生产线设计与布局
自动化与智能化技术的应用
相关主题
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Ⅱ 物流规划方案
配套区工作要求 一、配套员工作要求 1、配套员必须对所需作业物料状态及数量进行确认，异常的问题必须进 行反馈，进入配套区的作业物料必须是配套及合格的。 2、配套员对进入配套区的物料，必须按照作业上线顺序进行标识，并要 求拆包、分装人员按照节拍进行拆包分装。 3、配套员应及时将作业调整和异常状态及时通知分装人员。作业异常或 作业调整的物料不能暂存于配套区。 4、配套员在每日下午5点30分前进行实物配套，把实物缺料信息反馈至 相关人员，进行跟进处理。
物
物
料 到
物料暂存
料 分
货
装
作业生产
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Ⅱ 物流规划方案
第一阶段仓储整改目标
供应商在物料到货时必须按采购订单及规范的物料接收周期安排 物料到货，到货时必须保证物料的齐套性。
Ⅱ 物流规划方案
最终仓储整改目标
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
物
料
A线作业3
A线作业3
A线作业3
到
暂存配套分装 暂存配套分装
暂存配套分装
货
A线作业3 暂存配套分装
Ⅱ 物流规划方案
二、分装员工作要求 1、分装员必须按照作业上线顺序，在配套区找到相应的作业物料进行拆 包、分装。 2、分装员在分装物料时必须按照工装标识的定置进行分装，及标识的更 新填写。 3、分装员必须按照配送节拍，将分装好的物料配送至部装线指定的工位 上。 4、分装员必须对产线不良品及下线物料进行定时回收。并统计好数量交 接给配套员进行退仓补料。 5、分装员对分装拆包完的包装物、器具进行规范摆放，及时清理。 6、对配送至部装的物料进行点对点交接。
Ⅰ 工厂物流现状
部装线旁堆积有大 量的物料，纸皮、 布袋等回收物需设 置专门的回收区暂
存
部装线一边部装一 边分装，现场堆积 大量物料，且物料 消耗速度较慢，现 场混乱不堪
因无明确的定制及 期量标准，线旁物 料准备区域堆积有 大量的物料
Ⅰ 工厂物流现状
仓储物流运作模式现状
物料到货
入库暂存
领料分装
物料A 物料B 物料C 物料D 物料E 物料F
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
Check
Check
Check
生产线A
Check
Check
Check
Ⅱ 物流规划方案
运作推进前提 1、计划稳定性
主计划在进行作业计划排程时，必须保证所排计划稳定性，一旦作 业计划发放就不允许跨线体调整作业，且不允许跨天调整作业，否则无 法保证仓库储位分布按线体固定不变，或导致仓库存储库位不足。 2、采购订单下达
采购员在下达采购订单时必须按照作业计划、规范的接收周期下 采购订单，在下采购订单时需将作业线体及到货具体时间维护到采购订 单中； 3、供方到货
A线分 装1
A线分 装2
A线作 业3
A线作 业2
A线作 业1
物
料
B线作
B线作
B线作
到
业3
业2
业1
货
C线作 业3
C线作 业2
C线作 业1
B线分 装1
B线分 装2
Check
Check
Check
生产线A
Check
Check
Check
Check
Check
Check
生产线B
Check
Check
Check
Check
Check
Check
生产线C
C线分 装1
C线分 装2
Check
Check
Check
说明：
物料到货后，按作业号、作业线体存放于仓库指定区域，并在该区域内完 成物料的配套、检验工作，当其他作业需要生产时，由仓库人员（或供应商搬运人 员）搬运到对应作业线体分装区进行分装、配送，每条线体设置两块分装区域，其 中一块用于正在生成作业的物料分装、配送，另一块用于下单作业的物料准备。
工厂物流规划培训教材ppt
工厂物流规划
工厂物流规划培训教材ppt
目录
Ⅰ 工厂物流现状 Ⅱ 物流规划方案 Ⅲ 具体操作方法示例 Ⅳ 项目须解决的问题 Ⅴ 后期努力目标
Ⅰ 工厂物流现状
自09年以来，受大的市场环境的影响，整个工厂管理关注重点一致倾斜向生产， 对于仓储物流环节的关注力度较弱，导致仓储骨干人员流失严重，物流业务能力急 剧下降，操作规范性基本缺失，整体物流现状趋于简单的物料搬运工作，线旁定置、 工装标准基本成为摆设，工装周转器具规格不一，生产现场堆放有大量的纸皮、胶 箱、仓储笼，现场“7S”状态混乱不堪。
作业线A物 料物流路线
作业线B物 料物流路线
作业线C物 料物流路线
共用通道物 料物料路线
Ⅱ 物流规划方案
仓库整体布局模式
来 A线物料配套暂存区
料 B线物料配套暂存区
区 卸
C线物料配套暂存区
D线物料配套暂存区
货
E线物料配套暂存区
生产线体A 生产线体B 生产线体C 生产线体D 生产线体E
Ⅱ 物流规划方案配套区运源自流程供应商到货Ⅱ 物流规划方案
物料入库
物料入库
仓管员报检
物料暂存
器具回收
物料配送
配送至部装
拆包、分装
配套员领料
Ⅱ 物流规划方案
配套区职能 一、领料
领料人员（配套员）按照生产线作业顺序及物料品质状态，将合格 的所需要的物料领到配套区，按照作业号暂存，并做好标识； 二、拆包、分装 根据生产线作业进度，按照作业号对物料进行拆包、分装、配套； 三、配送 按照生产节拍，对拆包、分装好的物料进行定量配送； 四、器具回收 线旁器具由配送人员按照配送节拍进行回收； 分装区器具需由拆包、分装人员定时对包装物、周转器具进行回收。
仓库各区域作用
来料卸货区：供方到货时，停靠卸货区域； 欠产、调产物料存放区：当作业因物料损耗无法及时补料，或因其他异常原因导致 无法继续生产时，剩余物料存放于该区域内待生产或待退货。 物料配套暂存区：供方到货后的入库待检、暂存区，该区域内物料按作业线体安排 布局，将物料暂存区按线体固定，对应线体的物料暂存区内只允许存放该线体的作 业物料，该区域同时完成物料到货后的初步配套工作，物料存储量不超过双班作业 物料需求量。 物料配套分装区：根据作业计划排程顺序、生产线作业进度，在物料配套暂存区内 领取相应物料，将领出的物料在该区域内完成最终配套、拆包、分装工作，该区域 内只存放齐套物料。