工厂物流规划培训教材ppt

Ⅱ 物流规划方案
运作推进前提 1、计划稳定性
主计划在进行作业计划排程时，必须保证所排计划稳定性，一旦作 业计划发放就不允许跨线体调整作业，且不允许跨天调整作业，否则无 法保证仓库储位分布按线体固定不变，或导致仓库存储库位不足。 2、采购订单下达
采购员在下达采购订单时必须按照作业计划、规范的接收周期下 采购订单，在下采购订单时需将作业线体及到货具体时间维护到采购订 单中； 3、供方到货
物
物
料 到
物料暂存
料 分
货
装
作业生产
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Check
Ⅱ 物流规划方案
第一阶段仓储整改目标
工厂物流规划培训教材ppt
工厂物流规划
工厂物流规划培训教材ppt
目录
Ⅰ 工厂物流现状 Ⅱ 物流规划方案 Ⅲ 具体操作方法示例 Ⅳ 项目须解决的问题 Ⅴ 后期努力目标
Ⅰ 工厂物流现状
自09年以来，受大的市场环境的影响，整个工厂管理关注重点一致倾斜向生产， 对于仓储物流环节的关注力度较弱，导致仓储骨干人员流失严重，物流业务能力急 剧下降，操作规范性基本缺失，整体物流现状趋于简单的物料搬运工作，线旁定置、 工装标准基本成为摆设，工装周转器具规格不一，生产现场堆放有大量的纸皮、胶 箱、仓储笼，现场“7S”状态混乱不堪。
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
Check
Check
Check
生产线A
Check
Check
Check
作业线A物 料物流路线
作业线B物 料物流路线
作业线C物 料物流路线
共用通道物 料物料路线
Ⅱ 物流规划方案
仓库整体布局模式
来 A线物料配套暂存区
料 B线物料配套暂存区
区 卸
C线物料配套暂存区
D线物料配套暂存区
货
E线物料配套暂存区
生产线体A 生产线体B 生产线体C 生产线体D 生产线体E
Ⅱ 物流规划方案
Ⅱ 物流规划方案
配套区工作要求 一、配套员工作要求 1、配套员必须对所需作业物料状态及数量进行确认，异常的问题必须进 行反馈，进入配套区的作业物料必须是配套及合格的。 2、配套员对进入配套区的物料，必须按照作业上线顺序进行标识，并要 求拆包、分装人员按照节拍进行拆包分装。 3、配套员应及时将作业调整和异常状态及时通知分装人员。作业异常或 作业调整的物料不能暂存于配套区。 4、配套员在每日下午5点30分前进行实物配套，把实物缺料信息反馈至 相关人员，进行跟进处理。
供应商在物料到货时必须按采购订单及规范的物料接收周期安排 物料到货，到货时必须保证物料的齐套性。
Ⅱ 物流规划方案
最终仓储整改目标
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
物
料
A线作业3
A线作业3
A线作业3
到
暂存配套分装 暂存配套分装
暂存配套分装
货
A线作业3 暂存配套分装
配套区运作流程
供应商到货
Ⅱ 物流规划方案
物料入库
物料入库
仓管员报检
物料暂存
器具回收
物料配送
配送至部装
拆包、分装
配套员领料
Ⅱ 物流规划方案
配套区职能 一、领料
领料人员（配套员）按照生产线作业顺序及物料品质状态，将合格 的所需要的物料领到配套区，按照作业号暂存，并做好标识； 二、拆包、分装 根据生产线作业进度，按照作业号对物料进行拆包、分装、配套； 三、配送 按照生产节拍，对拆包、分装好的物料进行定量配送； 四、器具回收 线旁器具由配送人员按照配送节拍进行回收； 分装区器具需由拆包、分装人员定时对包装物、周转器具进行回收。
Check
Check
生产线C
C线分 装1
C线分 装2
Check
Check
Check
说明：
物料到货后，按作业号、作业线体存放于仓库指定区域，并在该区域内完 成物料的配套、检验工作，当其他作业需要生产时，由仓库人员（或供应商搬运人 员）搬运到对应作业线体分装区进行分装、配送，每条线体设置两块分装区域，其 中一块用于正在生成作业的物料分装、配送，另一块用于下单作业的物料准备。
Ⅱ 物流规划方案
二、分装员工作要求 1、分装员必须按照作业上线顺序，在配套区找到相应的作业物料进行拆 包、分装。 2、分装员在分装物料时必须按照工装标识的定置进行分装，及标识的更 新填写。 3、分装员必须按照配送节拍，将分装好的物料配送至部装线指定的工位 上。 4、分装员必须对产线不良品及下线物料进行定时回收。并统计好数量交 接给配套员进行退仓补料。 5、分装员对分装拆包完的包装物、器具进行规范摆放，及时清理。 6、对配送至部装的物料进行点对点交接。
Ⅰ 工厂物流现状
部装线旁堆积有大 量的物料，纸皮、 布袋等回收物需设 置专门的回收区暂
存
部装线一边部装一 边分装，现场堆积 大量物料，且物料 消耗速度较慢，现 场混乱不堪
因无明确的定制及 期量标准，线旁物 料准备区域堆积有 大量的物料
Ⅰ 工厂物流现状
仓储物流运作模式现状
物料到货
入库暂存
领料分装
物料A 物料B 物料C 物料D 物料E 物料F
仓库各区域作用
来料卸货区：供方到货时，停靠卸货区域； 欠产、调产物料存放区：当作业因物料损耗无法及时补料，或因其他异常原因导致 无法继续生产时，剩余物料存放于该区域内待生产或待退货。 物料配套暂存区：供方到货后的入库待检、暂存区，该区域内物料按作业线体安排 布局，将物料暂存区按线体固定，对应线体的物料暂存区内只允许存放该线体的作 业物料，该区域同时完成物料到货后的初步配套工作，物料存储量不超过双班作业 物料需求量。 物料配套分装区：根据作业计划排程顺序、生产线作业进度，在物料配套暂存区内 领取相应物料，将领出的物料在该区域内完成最终配套、拆包、分装工作，该区域 内只存放齐套物料。
A线分 装1
A线分 装2
A线作 业3
A线作 业2
A线作 业1
物
料
B线作
B线作
B线作
到
业3
业2
业1
货
C线作 业3
C线作 业2
C线作 业1
B线分 装1
B线分 装2
Check
Check
Check
ຫໍສະໝຸດ Baidu
生产线A
Check
Check
Check
Check
Check
Check
生产线B
Check
Check
Check
Check