电气控制柜制作工艺规范 V1.0
电气控制柜的工艺要求
如果你刚刚从事电气行业，肯定会碰到很多使用控制柜或者设计控制柜的工作，控制柜的工艺有什么要求呢？也许下面的知识会让你有一些收获。
1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。
但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。
2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。
总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。
划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
电气控制柜制作规程
电气控制柜制作规程一、范围本规程适用于电气控制柜的制作过程，包括设计、选型、制造、验收等环节。
二、术语和定义1.电气控制柜：一种用于集中控制、保护和分配电能的设备，通常由大量电器元件和设备构成。
2.设计：根据用户需求和技术要求，对电气控制柜进行尺寸、内部结构、布置、电路连接等方面的确定。
3.选型：根据设计需求，选择合适的电器元件和设备，包括电源开关、控制器、继电器等。
4.制造：根据设计和选型结果，进行电气控制柜的制作，包括材料采购、加工、组装、接线等。
5.验收：对制造好的电气控制柜进行检查和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
三、设计要求1.设计应符合国家和行业标准，满足用户需求。
2.设计应考虑安全、可靠、易于操作和维护。
3.设计应合理布置各电器元件和设备，确保通风、散热和绝缘等要求。
4.设计应合理确定尺寸和载流量，确保电气控制柜的机械强度和电气性能。
四、选型要求1.选型应根据设计要求和技术参数，选择符合相关标准的电器元件和设备。
2.选型应考虑电气控制柜的环境条件，如温度、湿度、腐蚀等。
3.选型应考虑电器元件和设备的品牌、质量和可靠性。
五、制作要求1.材料采购：材料应符合国家和行业标准，质量可靠。
特殊材料应提供相应证明文件。
2.加工：加工过程应符合相关标准和设计要求，加工精度应满足电气控制柜的装配要求。
3.组装：组装前应检查各部件和元件的质量和尺寸，确保符合设计和制造要求。
4.接线：接线应按照设计图纸和接线规范进行，电气连接点应可靠牢固，避免短路和接触不良。
5.标识：电气控制柜上的元件和设备应标注清晰，包括元器件型号、电流、电压等。
6.调试：制作完成后应进行调试，确保各功能正常、操作可靠。
六、验收要求1.验收应按照相关标准和规定进行，包括外观检查、电气性能测试等。
2.验收不合格的电气控制柜应进行整改或退货处理。
3.验收完成后应出具相应的验收报告和记录。
七、质量控制1.制造过程中应建立质量控制体系，包括原材料、加工、组装、测试等方面。
电控柜制作规范
电控柜制作规范电控柜制作规范为了规范电气安装质量，增强员工的质量意识，保证产品顺利交付，特制定本规范。
适用范围：本规范适用于配电柜、动力柜、控制柜等（以下统称电控柜）及其二次回路接线安装工程的施工和验收。
该标准以国家标准《GB-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规程》为大纲，结合低压配电箱、柜安装工艺规范编制。
适用于公司生产和委外生产及工程现场安装的全面质量管理。
安装原则：所有电器元件必须依照图纸准确无误的进行安装。
如果遇到图纸错误以及设计不合理的地方，应迅速将信息反馈到技术中心。
由技术中心认定并修改成新的图纸发放后再继续施工。
不能及时发放图纸的必须由技术总监签署变更通知单才能继续施工。
各部门不得擅自更改施工方案。
制作规范：1.器件、柜壳的外观要求：合格证明齐全。
电器元件型号、规格应符合设计要求，外观应完好且附件齐全、密封良好。
2.电控柜门的要求：电控柜门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
电控柜门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
3.壳体的要求：壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑，用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
4.电镀件的要求：产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
5.电控柜漆层的要求：电控柜漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应做防腐处理。
安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色一致，且具有清晰而不退色的丝印和铭牌。
柜内照明齐全，卫生干净整洁。
Eplan电气图纸设计规范-终版V1.02015.8.22
目录1图纸 (2)1.1图纸类别 (2)1.2图框 (2)2封面、目录、更改记录 (6)2.1封面 (6)2.2目录表 (7)2.3更改记录 (8)3连接图 (9)3.1设计要求总则 (9)3.2元器件命名 (10)3.3电源命名 (11)3.4线缆命名 (12)4通讯图 (28)5工位图 (29)6柜体图纸 (33)7BOM (37)1图纸1.1图纸类别电气图纸分为三个类别：柜体图纸：如MCP、VFP、SW、HMI、JB等标准柜体，包括柜内布局图、电源分配图、通讯图、接线图、柜体本体图、BOM等。
区域图纸：包括柜体间电源连接图、网络连接图、特殊线缆图、接地图等。
工位图纸：工位内各夹具、设备、模块、阀岛、传感器等连接图。
所有图纸中涉及到标准柜体（其中包括MCP/VFP/HMI/PB/BS/SW/JB/TS/TJB）的名称时，需使用全称表示，如EC-BMP-B1-UB1-010&030-MCP01；机器人控制柜、焊接控制柜、涂胶控制柜、螺柱焊控制柜、修磨器、阀岛、IP67模块、电机、区域扫描仪、光栅、光栅复位盒、急停盒等均使用简称，如UB1-010-RC01。
1.2图框a.绘图区b.行坐标c.FOTON Logod.供应商Logoe.供应商公司名称f.图纸状态，详见下表表- 1g.FOTON公司名称（北汽福田汽车股份有限公司）h.FOTON电气工程师i.FOTON负责人j.供应商电气工程师k.供应商负责人l.项目名称（北京多功能工厂S700项目）m.图纸名称表- 2n.页描述。
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o.图纸编号图- 1 图纸编号规则p.区域编号图- 2区域编号规则q.创建日期。
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(完整版)电气控制柜生产工艺流程
电气控制柜生产工艺流程(1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。
(2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材(3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上(4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。
用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
）(5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。
所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。
元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。
屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。
A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。
电气控制柜制作技术规范
电⽓控制柜制作技术规范电⽓控制柜制作技术规范⼀、箱盘质量检查A、根据箱盘制作图纸要求确认外形、底板、底座尺⼨及箱体、⾯板开孔尺⼨。
要点：外形尺⼨⾼、宽、厚是否根据《箱盘制作图纸要求》制作。
外形要合理、开关门是否正常、其他配置是否完整。
B、检查箱体颜⾊外体、底板、底座是否已根据箱体制作要求着⾊要点：箱体颜⾊外体、底板、底座是否根据《箱盘制作图纸要求》着⾊。
颜⾊亮丽、美观、⽆杂⾊、⽆脱漆。
C、箱盘质量检查完毕⽆质量缺陷⽅才投⼊底板、箱体、⾯板器件安装。
注：如发现箱体存有质量问题需根据实时情况上报于部门负责⼈。
⼆、底板器件安装A、器件安装根据实时技术图纸选择相应品牌、型号、电压。
B、器件安装要求美观、牢固、主、次元件清晰明了、易通风散热、便于操作、便于维修、底板器件常规部品安装距线槽边距如下表格元器件名称正常时距线槽边距MM 允许偏差范围MM备注PLC可程式控制器30 23-33空⽓开关30 25-35 适⽤于50安培以下空⽓开关电磁接触器30 25-35 适⽤于50安培以下电磁接触器C、底板器件安装，端⼦台选择根据实时技术图纸，安装当前功率可⽤规格端⼦台。
电动机功率（千⽡）额定电流（安）起动电流（安）端⼦台选择（安）备注0.75 2.06 14 101.12.68 19 101.5 3.49 24 102.2 4.9 34 203 6.5 46 204 8.4 59 205.5 11.3 79 207.5 15.1 106 2010 20 140 3013 25.6 179 3017 32.9 230 3022 42.5 298 60D、底板器件安装时，⼀次、⼆次元件排布要体现整体⼯艺。
E、底板器件安装时需考虑以后操作、维修，拆卸。
未经许可不得以其它不能正⾯拆卸的极端⽅式，对元器件进⾏固定。
F、底板器件安装作业时应考虑铁屑的处理、铁屑不能掉⼊元器件内，⼀旦掉⼊会引起不可预知的财产损失。
三、⾯板器件安装A、⾯板器件安装要求美观标牌⽆倾斜、安装过程箱体⽆刮伤。
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更改记录...................................................... 错误!未定义书签。
3连接图......................................................... 错误!未定义书签。
设计要求总则.................................................. 错误!未定义书签。
元器件命名.................................................... 错误!未定义书签。
电源命名...................................................... 错误!未定义书签。
线缆命名...................................................... 错误!未定义书签。
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1.1图纸类别 (3)1.2图框 (3)2封面、目录、更改记录 (9)2.1封面 (9)2.2目录表 (10)2.3更改记录 (11)3连接图 (11)3.1设计要求总则 (11)3.2元器件命名 (13)3.3电源命名 (15)3.4线缆命名 (15)4通讯图 (37)5工位图 (39)6柜体图纸 (44)7BOM (49)1图纸1.1图纸类别电气图纸分为三个类别：柜体图纸：如MCP、VFP、SW、HMI、JB等标准柜体，包括柜内布局图、电源分配图、通讯图、接线图、柜体本体图、BOM等。
区域图纸：包括柜体间电源连接图、网络连接图、特殊线缆图、接地图等。
工位图纸：工位内各夹具、设备、模块、阀岛、传感器等连接图。
所有图纸中涉及到标准柜体（其中包括MCP/VFP/HMI/PB/BS/SW/JB/TS/TJB）的名称时，需使用全称表示，如EC-BMP-B1-UB1-010&030-MCP01；机器人控制柜、焊接控制柜、涂胶控制柜、螺柱焊控制柜、修磨器、阀岛、IP67模块、电机、区域扫描仪、光栅、光栅复位盒、急停盒等均使用简称，如UB1-010-RC01。
1.2图框a.绘图区b.行坐标c.FOTON Logod.供应商Logoe.供应商公司名称f.图纸状态，详见下表表- 1g.FOTON公司名称（北汽福田汽车股份有限公司）h.FOTON电气工程师i.FOTON负责人j.供应商电气工程师k.供应商负责人l.项目名称（北京多功能工厂S700项目）m.图纸名称表- 2n.页描述。
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电控柜工艺技术规程最新
电控柜工艺技术规程最新电控柜工艺技术规程一、目的本规程的目的是为了规范电控柜的工艺技术，确保电控柜的设计、制造和使用符合相关标准和要求，以提高电控柜的质量和可靠性。
二、适用范围本规程适用于所有电控柜的设计、制造和使用。
三、术语定义1. 电控柜：指用于承载、保护和控制电气设备的金属箱体。
2. 柜体：指电控柜的外壳。
3. 配电系统：指电控柜内的电气配电系统。
4. 控制系统：指电控柜内的控制电路和元器件。
5. 电气设备：指电控柜内的各种电气设备，包括电动机、开关器件等。
四、设计要求1. 柜体结构合理，材料符合相关标准和要求。
2. 柜体应具有良好的屏蔽性能，以防止电磁辐射和干扰。
3. 配电系统应满足相关标准和要求，保证电气设备的正常运行。
4. 控制系统的布线应合理，避免信号干扰和电气火灾的发生。
5. 控制系统的元器件应选择可靠、耐用的产品，并符合相关标准和要求。
五、制造要求1. 生产工艺应符合相关标准和要求，确保电控柜的质量和可靠性。
2. 制造过程中应进行必要的检测和测试，确保电控柜各项功能正常。
3. 制造过程中应严格按照设计要求进行操作，防止出现错误和失误。
4. 柜体表面应平整光滑，无锈蚀、氧化等缺陷。
5. 控制系统的布线应整齐美观，避免交叉和混乱。
六、使用要求1. 电控柜应安装在干燥、通风良好的场所，远离水源和湿度较大的环境。
2. 电控柜应有足够的通风设施，保证电气设备的散热。
3. 电控柜的安装应符合相关标准和要求，确保安全可靠。
4. 使用人员应定期对电控柜进行检查和维护，保持其正常运行。
5. 电控柜出现故障时，应及时采取相应的修理措施，确保电气设备的安全和稳定运行。
七、质量控制1. 电控柜制造企业应建立质量管理体系，对制造过程进行控制和管理。
2. 电控柜制造企业应配备专业技术人员，负责质量的检验和测试。
3. 电控柜制造企业应建立质量档案，记录制造过程和检验结果。
八、附则1. 本规程的解释权归电控柜制造企业所有。
电气控制柜制作工艺及规范
控制柜制作工艺及规范目录一、前言........................................................................................................... (1)二、文件编制篇................................................................................................ .. (2)三、标记篇........................................................................................................ .. (2)四、布局、排版篇............................................................................................ (3)五、接线篇........................................................................................................ .. (4)六、接地及绝缘篇............................................................................................ (6)七、检查篇........................................................................................................ .. (6)表A以上文件参考国际标准 (7)表B导线、汇流排、紧固件配用表 (8)表C绝缘导线载流量计算表 (9)表D麻花钻与丝攻配合关系表 (10)表E控制柜内导线颜色选用表 (11)表F配线参考表 (11)一、前言统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。
电控柜工艺技术规程
电控柜工艺技术规程电控柜是用于对电力设备进行控制、保护和监控的重要设备，本文将结合实际工作经验，介绍电控柜的工艺技术规程。
1. 设计要求：电控柜的设计应符合相关的国家标准和规范要求，包括电器安装工程设计规范、国家标准和生产厂家技术要求等。
同时，还应考虑工作环境的特殊性，如高温、高湿等，保证电控柜能够安全、稳定地运行。
2. 材料选择：电控柜内部部件的材料应符合国家标准，具有良好的绝缘性能和耐高温、耐腐蚀性能，以确保电控柜的安全使用。
同时，还应考虑到电控柜的维护和维修，选择易于更换和维护的材料。
3. 排线规范：电控柜内部的排线应按照设计图纸要求进行布置，保证线缆的布线规范和美观。
同时，应注意线缆的绝缘保护和防火措施，避免短路和火灾事故的发生。
4. 接地保护：电控柜的接地系统是保证电控柜安全可靠运行的重要组成部分。
应按照国家标准要求进行接地设计和施工，包括接地装置的放置位置、接地导线的材质和截面等。
同时，还应定期进行接地系统的检测和维护，确保接地系统的正常工作。
5. 温度控制：电控柜内部的温度应控制在合理的范围内，以保证电气设备的正常运行。
应配备温度传感器和风扇等设备，及时监测和调节电控柜内部的温度。
6. 通风散热：电控柜的通风散热是保持电气设备运行稳定的重要条件。
电控柜应设计合理的通风口和风扇，以保证电控柜内部的空气流通和散热效果。
7. 维护与保养：电控柜的维护与保养工作非常重要，能够有效延长电控柜的使用寿命。
应定期清理电控柜内部的积尘和杂物，并检查电控柜的内部连接及电气元件的工作状态。
以上是电控柜工艺技术规程的一些要点，需要根据具体情况进行详细设计和施工。
在实际工作中，还需结合工程项目的要求和设备的特点，以确保电控柜的安全可靠运行。
电控柜制作规范
电控柜制作规范
1．目的
为了规范电气安装质量，增强员工的质量意识，保证产品顺利交付，特制定本规范。
2．适用范围
2.1 该标准以国家标准《GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收
规程》为大纲，结合低压配电箱、柜安装工艺规范编制。
2.2 本规范适用于配电柜、动力柜、控制柜等（以下统称电控柜）及其二次回路接线安装工
程的施工和验收。
2.3 适用于公司生产和委外生产及工程现场安装的全面质量管理。
3．安装原则
所有电器元件必须依照图纸准确无误的进行安装，如果遇到图纸错误以及设计不合理的地方应迅速将信息反馈到技术中心，由技术中心认定并修改成新的图纸发放后再继续施工，不能及时发放图纸的必须由技术总监签署变更通知单才能继续施工，各部门不得擅自更改施工方案。
4．制作规范
表1 螺栓的拧紧力矩。
电气柜制作指导标准
1.目的：1.1规范电气控制柜制作。
1.2为电气柜制作验收提供依据。
2.适用范围：大陆各总厂电气柜制作工程。
3.参考资料：国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。
4.定义：4.1嵌壁型电柜：箱体全部嵌装于壁内，面板与墙面齐平。
4.2挂壁型电柜：箱体全部露装于壁面，并固定于墙面。
4.3落地型电柜：箱体以本身之结构为支持，立装于地面上。
5.制作要求：5.1柜体材质要求:5.1.1室内干燥场所电柜使用冷轧钢板制作。
5.1.2室外或潮湿场所电柜使用SUS304发纹不锈钢材料并作防水处理。
5.1.3箱体内部支架：冷轧钢板箱体使用50mm×50mm×4mm角钢构成，不锈钢板箱体使用40mm×40mm×4mm角钢构成。
5.1.4落地式箱体基础：采用50mm×100mm×50mm×5mm厚槽钢制作或用高100mm±30mm可调脚垫制作，脚垫元盘直径100mm，用SUS314材料制作。
5.1.5箱体采冷轧钢板时，板材厚度:箱体正面宽度＜1M, 厚度为2mm，箱体正面宽度≥1M：门板3.0mm,两侧、底板2.5mm,顶盖、后盖、隔离板2.0mm。
5.1.6箱体采SUS304不锈钢板材料时，板材厚度:箱体正面宽度＜1M, 厚度为1.5mm,箱体正面宽度≥1M：门板2.5mm,两侧、底板、顶盖、后盖、隔离板2.0mm。
5.1.7嵌壁型及挂壁型箱体采用2mm厚冷扎钢板或1.5mm厚不锈钢板制作。
5.2电柜结构尺寸及外观要求：5.2.1电柜柜体制作外形图如下：嵌壁型电柜挂壁型电柜落地型电柜图1 图2 图3橡胶泡棉压紧防尘型电柜侧视图防水型电柜侧视图图4 图5正视图侧视图室外防水型电柜(图6)单开门正视图双开门正视图侧视图PLC箱体外观图图75.2.2电柜制作尺寸要求：（1）控制箱尺寸大小，除另注明外，皆按能容纳器件之数量、大小及配线空间而定。
电气控制柜制作工艺及规范 1
控制柜制作工艺及规范目录一、前言........................................................................................................... (1)二、文件编制篇 (2)三、标记篇 (2)四、布局、排版篇 (3)五、接线篇 (4)六、接地及绝缘篇 (6)七、检查篇........................................................................................................... ..6表A 以上文件参考国际标准 (7)表B 导线、汇流排、紧固件配用表..........................................................8表C 绝缘导线载流量计算表 (9)表D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10)表E 控制柜内导线颜色选用表 (11)表F 配线参考表 (11)一、前言统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。
二、文件编制篇1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。
用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。
2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。
3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。
主要用于材料核对、排版放样、粘贴标签过程中使用。
4. 第三套装订，包括原理图接线图。
由接线人员在接线过程中使用并保管。
5. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。
如果发现错误立即，要求设计人员确认并签字。
6. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。
电气控制柜制作标准
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工规范第一章总则第1.0.1条为保证盘、柜装置及二次回路接线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路接线安装工程的施工及验收。
第1.0.3条盘、柜装置及二次回路接线的安装工程应按已批准的设计进行施工。
第1.0.4条盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
第1.0.5条盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。
第1.0.6条采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。
设备应有铭牌。
第1.0.7条设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：一、包装及密封良好。
二、开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
三、产品的技术文件齐全。
四、按本规范要求外观检查合格。
第1.0.8条施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
第1.0.9条与盘、柜装置及二次回路接线安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：一、与盘、柜装置及二次回路接线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求。
二、设备安装前建筑工程应具备下列条件：1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；3.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；4.门窗安装完毕；5.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
三、对有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程应具备下列条件：1.所有装饰工作完毕，清扫干净；2.装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。
电气控制柜工艺要点
电气控制柜工艺要点
电气控制柜是用于电力系统中对整个系统进行控制和保护的装置，其工艺要点主要包括以下几个方面：
1. 控制柜的结构：控制柜一般采用钢板材料制作，具备良好的机械强度，同时具备一定程度的防护能力，例如防尘、防水等。
结构设计应符合相关标准要求。
2. 排线和布线：控制柜内部的排线和布线应符合电气规范，遵循铺设规则和要求。
排线要求整齐美观，避免纠缠和交叉。
布线要注意整体布线的合理性和可靠性，避免电源线和控制线之间的干扰。
3. 绝缘和保护措施：控制柜内部的电气设备和元件要有良好的绝缘性能，以确保设备正常运行且防止触电事故发生。
同时，控制柜还应具备过流、过压、短路等各种保护措施，可通过安装相应的保护装置来实现。
4. 接地和接触可靠性：控制柜的接地系统应符合设计要求和标准规定，确保接地良好，以防止触电和地电位上升。
控制柜内部的连接和接触要点应牢固可靠，避免松动和接触不良。
5. 通风和散热：控制柜内部应合理设计通风系统，保证空气流通和散热效果，以防止温度过高引起设备损坏。
同时，还应定期清洁和维护通风系统，保持良好的工作状态。
综上所述，电气控制柜的工艺要点主要包括结构、排线和布线、
绝缘和保护措施、接地和接触可靠性以及通风和散热等方面，这些要点的合理设计和实施，可确保控制柜的正常运行和系统的安全可靠性。
电控柜制作生产工艺规范
电气规范1、低压电器标准及规范1。
1一般要求1。
1.1外观要求a。
外壳、漆层、手柄无损伤或变形。
b。
内部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕。
c.附件齐全良好.d。
电器的接线螺栓和螺钉应有防锈镀层。
1。
1.2绝缘电阻的测量要求a。
触点在断开位置时，同极的进线与出线之间；b.触头在闭合位置时,不同极的带电部件之间；c.各带电部分与金属外壳之间；以上的绝缘电阻均须大于0.5MΩ。
1.1.3电压线圈动作值校验a。
吸合电压大于85%U,释放电压不小于5％U。
b.短时工作的合闸线圈应在(85—110）％U范围内，分励线圈应在（75-110)％U范围内，均能可靠地工作（U－额定工作电压）.c.用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在（85-110)％额定值范围内，电器应可靠工作。
1。
2具体要求1.2。
1刀开关及熔断器a.刀片与固定触头的接触良好，合闸后不得摆动。
b。
有消弧触头的刀开关,各相的分闸动作应迅速一致。
c.双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。
1。
2。
2自动开关a.在合闸过程中，开关不应跳跃,开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作，使电磁铁或电动机通电时间不超过产品允许规定值。
b.触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
c。
触头接触面应平整，合闸后接触应紧密.d。
脱扣装置动作应可靠。
e.灭弧室内绝缘衬件应完好,电弧通道应畅通。
f。
触头压力、开距及分断时间等应进行检查，并符合出厂技术条件。
g.开关应按产品技术文件进行交流工频耐压试验，不得有击穿，闪络现象.h。
脱扣装置必须按设计整定值校验,动作应准确，可靠.在短路（或模拟短路)情况下合闸时，脱扣装置应能立即自由脱开。
1。
2.3接触器与起动器a.电磁铁的铁心表面应无锈斑及油污，触头的接触面应平整清洁.b。
接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻，衡铁吸合应无异常响声,触头接触紧密，断电后能迅速脱开。
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红色 蓝色
红色
黑色
白色 白色
黑色 黑色
1.5mm2 1.5mm2
时，用黑色，套 黄绿红记号管。
黄绿双色 黄绿双色
白色
黑色
2.5mm2
黑色
白色
黑色
1.5mm2
黑色
黑色
白色
黑色
1.5mm2
黄绿双色 黄绿双色
白色
黑色
2.5mm2
棕色
制造厂标准
白色
黑色
0.5mm2
蓝色
制造厂标准 灰色
白色
黑色
0.5mm2
黄绿双色 黄绿双色
4.7 一个接线端子（端子台）最多连接 2 根配线。
4.8 应根据不同的线径和接线器件选择不同的冷压端头，动力回路全部采用 O 型冷压端头，控制回路采用 U 型或针型冷压端头，接地线采用 O 型冷压端 头。冷压端头处套上适当的记号管（号码套管）。
4.9 导线的剥离长度以及夹头出线长度，（裸 露线伸出夹头部分不小于 1mm），参照 右图所示。
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2.8 控制柜及触摸屏操作箱上丝网印刷如下文字。 在主控柜上：
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在触摸屏操作箱上：
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2.9 有机玻璃防护板均贴上防护标示。 2.10 在变压器上应安装防护有机玻璃。
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3.22 电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。低压断路器的安装宜垂直 安装，其倾斜度不应大于 5°。具有电磁式活动部件或借重力复位的电气 元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定， 以免影响其动作的可靠性。
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3.23 电气元件的紧固应设有防松装置， 一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。 紧固件应采用镀锌制品，并应采 用标准件，螺栓规格应选配适当， 电器的固定应牢固、平稳。安装 时，除特殊部件外，均应以螺孔 攻丝拧入。对用螺丝安装的，安 装板上亦应攻丝。
3.9 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑正面拆装。元件的安装紧固件 应做成能在正面紧固及松托。
3.10 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
3.11 不同电压等级的电器元件要分开布置，不能交错混合排列。
3.12 柜内的 PLC 等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不 得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
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2.5 面板上的名牌和标牌应正确、清晰，易于识 别，安装牢固，行距和间距一致，字体大小 一致。
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2.6 开孔 ø22、ø30 按钮以及指示灯标牌尺寸按如下标注为准制作。
2.7 控制柜应粘贴控制柜标牌，制作方法及安装位置如下。控制柜标牌安装注 意上下、左右高低对齐，保持水平及上下一致。
2.3 元器件标签应为黄底黑字或白底黑字，英文字母数 字字体采用 Times New Roman，汉字采用宋体，字 体大小适中，易于辨识。当采用打号机制作时，按 打号机标准，但也必须字体大小适中，易于辨识。
2.4 元器件标签宜采用 MICROSOFT EXCEL 软件制作，标签制作时应 居中设置，字体为 16 号粗体， 标签大小为行高 23.25，列宽 10，若标签较长时，可以 16 号 字体顺延。当采用打号机制作 时，按打号机标准，但也必须 字体大小适中，易于辨识。
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2. 标 记
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2.1 柜内元件安装完毕后，应按照原理图进行正确的元 器件标签粘贴，标签代号与原理图的元件代号相一 致。柜内的任何标记（包括元器件编号、端子编号） 均要求采用机打印字体，字体统一，不得采用手写 标签。
2.2 元器件标签应粘贴在每个电器元件上（或者易于观 察到的元器件周围）以及该元器件上方的线槽盖板 上。在元器件上粘贴尽量不遮盖元件主要型号及参 数，且不靠近人员操作位置。在线槽盖板上粘贴标 签时，如遇到标签位置过挤，可以分成两行错位粘 贴，当粘贴成一行时，要求上下高度一致。
4.4 柜内 PLC 输入回路的布线尽量不与主回路及其他 电压等级回路的控制线同线槽敷设。
4.5 电柜内所有接线柱除专用接线设计外，必须用标准压接钳和符合标准的铜 接头（冷压端头）连接。导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或 压接等，均应牢固可靠。
4.6 导线的末端使用冷压端头，不能中途连接，冷压端头应适应导线和拧紧螺 钉，1 个冷压端头原则上只能连接一根导线。
3.13 强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志 并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
3.14 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地 高度宜大于 350mm。
3.15 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的 2‰。线槽应无扭 曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
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电气间隙(mm)
爬电距离(mm)
额定电压(V)
额定工作电流
额定工作电流
≤63A
＞63A
≤63A
＞63A
≤60
3.0
5.0
3.0
5.0
60＜U≤300
5.0
6.0
6.0
8.0
300＜U≤500
8.0
10.0
10.0
12.0
3.8 安装的元件要求质量良好，型号、规格符合设计要求，外观应完好，且附 件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
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3.5 若柜活动门或面板处有元件安装，必须在面板元件开孔之间安排足够的线 槽安装筋，以方便面板线槽的可靠固定和标准化的接线。
3.6 所有涉及的玻璃都采用钢化玻璃，严谨使用硅胶或双面胶粘贴。
3.7 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。
盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间允许最小电气间隙及爬电距离
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电 气 控 制 柜 制 作 工 艺 规 范
版本号 V1.0
作者 张琦明
日期 2012.8
说明
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1． 总则 2． 标记 3． 钣金及安装 4． 接线 5． 接地
目录
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3.3 控制柜内须设空气滤口，配置冷却装置，大型方柜体上方须另附吊耳；各 柜体均附门开关，且不得干涉操作，柜门必须用拉杆同时锁住门的上下两 端。
3.4 控制柜内门须设操作、维护手册放置盒，必要时配 置笔记本电脑托架（当配置笔记本电脑托架时，柜 门打开 90 度时需有柜门固定机构）。
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1. 总 则
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1.1 为保证电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线的施工质量， 促进安装接线技术水平的提高，确保电气装置安全运行，制订本规范。
1.2 本规范适用于各类电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线 的施工及验收。
1.3 电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线应严格按照设计图 纸进行施工，确保实物与图纸保持一致，当无法按图纸施工时应与设计人 员联系协商解决方案。
连接线
输出信号
24VDC 接口 回路
正极 负极 地线
4‐20mA 、 模拟信号
0‐10VDC
电流互感器
电 线 颜 色 电 缆线芯颜 电缆护套颜 记 号 管 记号管上 最 小 线 备注
（柜内） 色（柜外） 色（柜外） 颜色
字体颜色 径
黄色 绿色
黄色 绿色
白色 白色
黑色 黑色
1.5mm2 1.5mm2源自当电线规格大 于 等 于 6mm2
4.10 剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不 得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘， 切口应平整。
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4.11 记号管（号码套管）的制作，动力回路 4 平方以上 电线采用色标标识；动力回路 4 平方以下（含 4 平 方）和控制回路线选取相应白色号码管打印黑色字 符线号进行标识。记号管（号码套管）的字体应清 晰，且不宜褪色；其长度应与所打印标识字体两端 各留 2~3mm。
3.26 电控柜完成施工后，应对箱体内进行清理，去处杂物和灰尘，箱体表面擦 拭干净，并套好塑料包装袋，防尘、防潮。对需木箱包装的，需将箱体与 木箱底板用螺钉固定，保证其牢固；包装箱外部应作好防潮标志，重心标 志等，并标清地址及收件人；箱内应附装箱清单。
3.27 对于需要铲车装卸的电控柜、木箱，必须配置便于铲车装卸用的底板。
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3.24 采用在金属底板上搭牙（攻丝）紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙（攻丝）部 分的长度应不小于螺栓直径的 0.8 倍，以保证强度。
3.25 对 36V 以上，手掌能直接接触到的裸露带电体（如铜排等）应加装绝缘防 护板，并贴附警示标记；绝缘防护板固定应牢固、平稳，且需有一定的强 度。（防护板安装螺钉应不能带电）
4.12 记号管（号码套管）的文字方向应从左侧或 下侧读起。
4.13 导线的规格和数量应符合设计规定；当设计 无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不 应大于线槽截面积的 80%。导线线束在线槽内 应尽量避免交叉层叠布线，在接线端子前不允 许交叉。
4.14 需要进行焊接制作时，焊接前首先对焊接部位进行清洁处理，去处油污和 锈斑；选择合适的电烙铁及焊料对焊接部位先进行荡锡，然后焊接； 焊接 部分必须牢固，焊接部位须光滑，无毛刺，杜绝虚焊、假焊；焊接后，应 对焊接部残余焊剂进行清洁；焊接后应选择适当型号、长度的热缩管对焊 接部位进行处理，使热缩管紧缩于焊接部分表面。