通风管道安装 施工工艺
通风管道安装方法
通风管道安装方法1、安装流程风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其安装工艺流程如下：预埋支吊架→风管连接→吊装→找平找正→测漏→风口安装。
2、支吊架安装（1）按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。
（2）按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。
（3）支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；吊架喷漆同风管角钢法兰。
（4）风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
吊架间距：风管水平安装，不大于3m。
（5）风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
（6）支吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（7）当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。
（8）吊架的螺孔采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
3、风管连接（1）法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带；排烟管道法兰垫料采用Φ8石棉绳。
加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管。
（2）连接法兰的螺栓使用热浸镀锌螺栓，连接时螺栓应均匀拧紧，其螺母在法兰同一侧。
4、风管安装（1）风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。
不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
（2）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。
（3）为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完风管的敞口部分应用塑料布密封。
室内通风管道安装施工方案
本工程为室内通风管道安装工程，主要涉及住宅、办公楼、商场等建筑物的通风管道系统安装。
施工内容包括风管制作、支架安装、部件安装、管道连接、保温及防腐等。
二、施工准备1. 材料准备：各类板材、管材、支架、阀体、消声器、罩体、风口、密封条、螺栓、螺母、垫圈、垫料、电焊条、帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等。
2. 工具准备：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、角磨机、切割机、水平尺、钢卷尺、扳手、螺丝刀等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
4. 施工现场准备：确保现场施工环境整洁，预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，辅助设施齐全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据设计图纸，确定风管规格、长度、弯曲半径等参数。
（2）选择合适的板材，按设计要求进行切割、弯曲、连接。
（3）检查风管尺寸、形状、平整度等是否符合要求。
2. 支架安装（1）根据风管走向、安装高度、间距等要求，确定支架位置。
（2）采用膨胀螺栓、射钉等方式固定支架。
（3）检查支架的垂直度、水平度、间距等是否符合要求。
3. 部件安装（1）根据设计图纸，确定阀体、消声器、罩体、风口等部件的安装位置。
（2）采用螺栓、螺母、垫圈等连接部件。
（3）检查部件的安装位置、方向、间隙等是否符合要求。
4. 管道连接（1）采用法兰连接、卡箍连接、焊接等方式连接风管。
（2）检查连接处的严密性、牢固性等是否符合要求。
5. 保温及防腐（1）采用岩棉、玻璃棉等保温材料对风管进行保温。
（2）对风管进行防腐处理，如涂刷防锈漆、喷塑等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 验收质量：对施工完成的通风管道系统进行验收，确保质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工人员应遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
2. 采取措施减少施工对环境的影响，保持施工现场整洁。
通风管道安装施工工艺
通风管道安施工工艺一、施工准备（一）、作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求（一）送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
竖井风管安装施工方案
竖井风管安装施工方案竖井风管是一种在建筑物内部竖井中安装的通风管道系统，用于输送新鲜空气或排放废气。
竖井风管的安装施工方案应考虑多个因素，如通风需求、管道尺寸、材料选择、布局设计、施工工艺等。
以下是一个针对竖井风管安装施工方案的示例：一、前期准备工作1.确定通风需求：根据建筑物的功能和人员密度确定通风需求，包括新风的供应量和废气的排放量。
2.测量竖井尺寸：仔细测量竖井的高度、宽度和深度，以确定风管的尺寸。
3.选择适当的材料：根据通风需求和竖井的尺寸选择适当的风管材料，如镀锌钢板、不锈钢板或塑料管道。
4.设计风管布局：根据建筑物的结构和功能，设计风管的布局，包括进风口、出风口和中间支管的位置。
二、施工工艺1.安装竖井构架：在竖井内部安装支撑构架，以支撑风管的重量和保持风管的牢固。
2.制作风管支架：根据风管的尺寸和布局，制作合适的风管支架，并将其安装在竖井构架上。
3.制作风管：根据风管的尺寸，将选定的材料切割成合适的尺寸，然后将其焊接或螺栓连接成风管。
4.安装进风口和出风口：根据设计要求，在相应位置上开孔，并安装进风口和出风口。
5.安装风管：将制作好的风管沿竖井内的支架逐段安装起来，确保风管与支架牢固连接。
6.连接风管：在需要连接的风管段之间进行连接，可以使用螺栓、焊接或特殊接头进行连接。
7.安装支管：根据设计要求，在适当位置安装支管，以供应通风系统的不同区域。
8.安装风机和风门：根据设计要求，在适当的位置安装风机和风门，以控制风量和风向。
9.测试和调试：完成风管系统的安装后，进行系统测试和调试，确保系统正常运行和满足设计要求。
三、施工安全和质量控制1.施工安全：施工中需严格遵守安全操作规程，佩戴防护用具，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：施工过程中应进行质量巡检，确保风管系统的质量符合相关标准和规范。
3.清洁和整理：施工完成后，清理施工现场，确保风管系统整洁无杂物。
总结：竖井风管的安装施工方案需要综合考虑多个因素，包括通风需求、管道尺寸、材料选择、布局设计、施工工艺等。
通风管道安装与施工规范
通风管道安装与施工规范一、前言通风管道安装与施工规范是针对通风工程中的设备安装、管道布局、施工方法、工艺标准等方面的规范，旨在保证通风系统的正常运行和使用寿命。
本规范适用于建筑物、公共场所、机房、地下车库、厂房等各类通风系统的设计、施工和维护。
二、安装流程1、安装前的准备工作：在进行通风管道的安装工程之前，需严格进行设备配件的验收，确保设备符合标准和要求。
同时，施工前还需进行现场勘测，制作尺寸图，预估所需材料及零配件，并收集必要资料。
2、安装内容：通风系统的安装内容包括冷、热源接口、新风、回风口接口、风管及附件的安装等。
在安装风管时，需要注意的是风管应采用椭圆形，圆形，矩形等尺寸标准的风管，而管道的尺寸大小需要根据实际使用情况来确定，管道耐压力为正负6000pa左右。
3、安装程序：风管连接材料应选用有良好密封性能的胶垫，在连接时需将胶垫置于风管两端，再用法兰、卡箍等零配件将两端紧密连接。
卡箍式连接时，卡箍件不得弯曲变形，接口应平直端正。
通风管道的施工需要进行吊装，支架及吊杆的安装，支架的间距和高度应符合相关标准要求。
在吊挂管道时，应运用悬挂吊钩将其连接于吊杆上，注意平衡和垂直，吊挂点与管道的接触应平滑，以避免刮擦。
吊挂精度误差在±5mm以内，不能超过允许范围。
4、安装后的验收和保养：通风管道安装完毕后需要进行管道位置，管道连接口，胶垫颜色，管道整体平直性等项目的验收，保证管道的质量和良好性能。
同时，在正式交付使用前，还应对整个通风系统进行试运行并进行整改和维护。
三、管道布局规划1、布局设计原则：通风管道的布局需优化设计，以充分满足清洁，安全，易施工和经济性的要求。
设计应体现管道流线型，尽量避免设计上的交叉，重叠和冲突。
管道的防火等级应符合国家相关标准要求。
2、管道布局要点：通风管道的布局规划要点包括风管尺寸的确定和标志的标注，各管段的管道斜率和坡度，支架距离及需要增设拐角，变径，变形等管件的位置。
简述通风管道安装工艺流程
简述通风管道安装工艺流程
通风管道安装工艺流程是建筑施工中不可或缺的一环，它需要对
建筑空气质量进行调整，保证人们的舒适度和健康。
通风管道安装的
工艺流程分为以下几步：
第一步，设计、规划通风管道布置：这一步需要根据建筑外形和
使用功能进行通风管道布置方案，使通风管道达到合适的输送空气量，满足空气循环要求，并保证其在建筑物内部美观、易于清洁。
第二步，确定通风管道材料：这一步需要根据通风管道长短、路
线复杂度、输送空气速度等因素，选择合适的材料。
常用的通风管道
材料有镀锌板、不锈钢板、铝板等，需要根据具体情况进行选择。
第三步，制作通风管道：根据建筑图纸和通风管道安装方案，制
作符合相关标准的通风管道。
制作时需要注意管道是否平直，管道连
接处是否有漏气，以保证通风管道的运行稳定。
第四步，安装通风管道：根据通风管道布置方案，按照图纸进行
安装。
安装时需要注意通风管道是否正确连接，管道是否平稳、稳固，以保证通风管道运行平稳，避免因管道摇晃造成运行故障。
第五步，检查通风管道是否合格：在完成通风管道安装后，需要
进行全面检查，确保通风管道符合相关的设计标准和准备方案要求。
检查通风管道包括检查管道连接是否紧固，电气设备是否正常运行等，以确保通风系统能够稳定地运行。
通过上述通风管道安装流程，可以确保通风系统在建筑空气循环中起到良好的作用，并保证人们在建筑物内部的舒适度和健康。
风管保温安装的工艺流程
风管保温安装的工艺流程一、通风管道保温施工程序：施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。
二、通风管道施工方法：根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。
外护板支撑角钢（30×30×3 mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间焊接牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确,垂直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。
主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。
需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差±3mm，外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。
用电钻钻孔，垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。
所有连接角板，加工制作根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时挂线、吊线进行，水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周按图用防雨框进行防水处理。
外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。
通风管道安装施工方案范本
通风管道安装施工方案范本一、背景介绍随着人们对室内环境质量和健康的要求提高，通风系统在建筑设计和装修中的重要性日益凸显。
通风管道作为通风系统的关键组成部分，起到引导和分配空气流动的作用。
因此，通风管道的安装施工方案的合理性和可靠性直接影响着室内空气质量的提升和维护。
本文将根据通风管道安装施工方案的一般要求和范本，对通风管道的安装施工进行详细的描述和说明，旨在为相关工程提供参考和指导。
二、施工准备在进行通风管道安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定通风管道的种类和规格要求，并进行相应的材料采购。
2.制定具体的施工图纸和施工方案，包括通风管道的布置、连接方式、支撑方式等。
3.准备必要的施工工具和设备，如切割机、焊接机、尺子、电钻等。
4.在施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全整洁。
三、施工步骤通风管道的安装施工步骤如下：1. 管道的布置和定位根据施工图纸和方案，确定通风管道的布置和定位。
根据实际情况，选择合适的位置进行管道的设置和安装，并参考施工图纸标示，确保管道的定位准确。
2. 管道的制作和加工根据通风管道的规格要求和施工图纸，对管道进行制作和加工。
根据需要，使用相应的工具和设备进行管道的切割、弯曲、连接等工艺加工。
3. 管道的连接和固定将加工好的管道进行连接和固定。
根据施工图纸和方案，采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保管道连接牢固可靠。
同时，根据需要，在管道上设置支撑装置，保证管道的稳定性和安全性。
4. 安装附件和设备根据通风系统的要求，安装相应的附件和设备。
例如，安装风机、风口、阀门等，确保通风系统的正常运行和控制。
5. 管道的检验和验收在管道安装完毕后，进行相关的检验和验收工作。
检查管道连接是否牢固、管道的通畅性等，确保通风系统的正常使用。
四、安全防护在通风管道安装施工过程中，需要注意以下安全防护事项：1.使用切割机、焊接机等设备时，要佩戴防护手套、护目镜等防护用具，确保施工人员的安全。
通风系统安装施工工艺
通风系统安装施工工艺一、施工前准备1.1. 确定好施工方案和设计方案在开始施工前，必须确定好通风系统的施工方案和设计方案。
并且，要与建筑方进行充分的沟通和协调，明确施工期限和各自的责任和义务。
1.2. 准备好施工材料和设备在确认好施工方案和设计方案后，要准备好所需的施工材料和设备。
施工材料包括通风管道、吊夹、支架、密封胶、隔音棉、保温材料等。
施工设备包括电动螺丝刀、拉线器、千斤顶、工程车等。
准备好这些材料和设备可以提高施工效率，减少施工期限。
1.3. 制定好施工计划在准备好施工材料和设备后，必须制定出详细的施工计划。
按照先进、合理、节约的原则，科学安排施工进度，确定好每一道施工工序的时间、工艺和施工要求。
二、施工过程2.1. 加工通风管道首先，根据设计方案进行通风管道的加工。
加工工艺包括对板材的加工、弯头的制作、法兰的加工等。
对于不同材质和规格的管道，采用不同的加工方法和工艺。
2.2. 安装通风管道通风管道安装是通风系统安装的重要部分。
管道的安装应该遵循“从下往上，从左往右”的顺序。
并要注意管道的平直度和坡度的设置，以保证通风系统的正常运行。
2.3. 安装吊夹和支架在通风管道的安装过程中，必须安装好吊夹和支架。
吊夹和支架的材料和规格应该符合设计要求，安装位置应该准确可靠，以避免管道发生变形或断裂。
2.4. 密封、保温、隔音在管道安装完成后，要进行密封、保温、隔音等处理。
密封胶应该选用质量好、强度高的材料，保温材料应该符合设计要求，隔音棉应该有良好的隔音效果，以保证通风系统的正常运行。
三、施工后验收3.1. 功能性验收通风系统安装完成后，必须进行功能性验收。
验收的项目包括通风口、排气口、风机等工作状态和通风、换气的效果是否符合要求。
3.2. 质量验收通风系统安装完成后，必须进行质量验收。
质量验收应该按照相关规定和标准进行，包括通风管道、吊夹、支架的材料、规格、位置是否符合设计要求，密封、保温、隔音等工艺是否符合相关规定和标准。
施工工艺地下管道通风系统设计与施工方法
施工工艺地下管道通风系统设计与施工方法地下管道通风系统设计及施工方法对于地下工程的安全和环境管理至关重要。
本文将介绍地下管道通风系统的设计原则，以及相关的施工方法。
一、地下管道通风系统设计原则1. 安全性原则：地下管道通风系统的设计应优先考虑工人的健康和安全。
确保通风系统能够防止有害气体积聚，降低工人中毒和窒息的风险。
2. 适用性原则：地下管道通风系统的设计应结合实际情况，满足不同工程项目的需求。
考虑地下管道的材质、布置，以及环境因素等因素，设计合适的通风方案。
3. 高效性原则：地下管道通风系统的设计应注重通风效果的提升。
合理选择通风设备，确保其能够充分循环、过滤和排放空气，提高通风效率。
4. 可维护性原则：地下管道通风系统的设计应便于维护和检修。
合理配置通风设备的位置，方便工作人员进行设备保养和维修，确保通风系统的正常运行。
二、地下管道通风系统施工方法1. 确定通风需求：在开始施工前，要根据地下管道的用途和环境条件，确定通风系统所需的通风量。
通风量的确定应基于专业的计算和评估，确保通风系统能够满足相关要求。
2. 设计通风管道：根据通风需求，设计合适的通风管道网络。
通风管道的布局应合理，避免管道堵塞或弯曲，影响通风效果。
根据地下管道的特点，选择合适的管道材料和规格。
3. 安装通风设备：根据通风设计方案，安装相应的通风设备。
通风设备应放置在合适的位置，利于通风空气的循环和排放。
安装前要确保设备的质量和安全性。
4. 连接通风管道：安装好通风设备后，进行通风管道的连接工作。
管道的连接应牢固可靠，避免漏风和风阻。
连接点的密封性要符合相关标准和规范。
5. 调试通风系统：完成通风管道的连接后，进行通风系统的调试工作。
检查通风设备能否正常运行，调整通风风量和风速，确保通风系统的稳定性和效果。
6. 定期维护保养：通风系统的运行需要定期进行维护和保养。
清洁通风设备，更换损坏的部件，检查管道连接，确保通风系统的正常运行和安全性。
pvc管道通风工程施工方案
pvc管道通风工程施工方案一、项目概述PVC管道通风系统是一种用于建筑物的通风和空气循环的系统。
通风系统通过管道将室内空气排放至室外，并从室外引入新鲜空气，以保持室内空气清新、干净。
本文将从工程施工的角度，对PVC管道通风系统的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 项目经理应根据施工图纸，编制施工方案和进度计划，并确定所需材料和设备清单。
2. 室内空气质量检测：在开始施工前，需对室内空气质量进行检测，确保施工过程中室内空气质量不会受到严重影响。
3. 工地安全：施工现场应严格执行安全规范，必须有专人负责工地安全管理，并设置必要的安全警示标识。
4. 施工材料准备：准备所需的PVC管道、管件、固定件等材料，并对施工设备进行检验和维修，确保施工设备的正常使用。
5. 施工人员：经过培训合格的施工人员配备齐全，并熟悉PVC管道通风系统的施工标准和规范。
6. 相关手续：完成施工前的相关手续，包括申请工程许可和审批文件、申请施工许可等。
三、施工工艺1. 定位设置：根据施工图纸，确定PVC管道通风系统的具体位置和布局，施工现场应标明管道的走向和连接口位置，方便后续的施工工序。
2. 管道安装：按照施工图纸和设计要求，进行管道的安装，包括管道的切割、连接、固定和密封等工序。
3. 管道连接：PVC管道的连接方式包括热熔连接、胶水连接等，应根据实际情况选择合适的连接方式，并保证连接牢固、密封性好。
4. 固定支架：根据管道布局和设计要求，设置合适的固定支架，保证管道的稳固和垂直度。
5. 接口和检查口：根据需要，在管道上设置适当的接口和检查口，方便以后的管道检查和维修。
6. 密封处理：对管道连接处和接口处进行密封处理，确保系统的密封性，避免漏气现象的发生。
7. 电气连接：对通风系统中的电气设备进行连接，如通风机、排气扇等，确保电气设备的正常运行。
8. 系统试运行：在完工后，对PVC管道通风系统进行试运行，检查系统的运行情况和性能，排除可能存在的问题。
碳钢通风管道工程施工方案
碳钢通风管道工程施工方案一、前言通风管道是建筑工程中的一个重要组成部分，它主要用于室内空气的流通和排放，保障室内空气的清新。
碳钢通风管道是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文将就碳钢通风管道工程的施工方案进行详细介绍，以便工程施工人员在实际工作中有所借鉴。
二、施工准备工作1.施工人员的培训和安全教育在进行碳钢通风管道工程之前，首先要对施工人员进行岗前培训和安全教育。
培训内容主要包括施工工艺、安全操作规程、应急预案等方面的知识，确保施工人员对工程有全面的了解并且能够熟练操作。
2.材料和设备的准备施工前需对所需的碳钢管材、配件、工具、设备等进行清点和检查，确保材料和设备齐全并且符合施工要求。
如果有缺失或者质量不合格的材料，需要及时补充或更换。
3.施工现场的检查和准备对施工现场进行细致的检查和准备工作，包括施工场地的清理、平整，材料和设备的摆放等。
同时要根据工程要求设置施工围栏和警示标志，确保施工现场的安全和秩序。
4.安全生产措施的制定制定并实施严格的安全生产措施，包括施工现场的安全警示和管理，对施工人员进行安全教育和防护，确保施工过程中的安全。
三、碳钢通风管道施工工艺1.现场测量和布局首先要根据设计图纸和实际情况，进行现场的测量和布局工作，确定管道的走向、尺寸和位置等。
根据测量结果和设计要求进行布置和标记，确定每个管道的起止点和连接位置。
2.管道开挖和支撑根据布局图纸要求对管道的开挖和支撑进行施工。
首先要对管道的走向进行开挖，根据管道的深度和直径进行合理的开挖和支撑，保证管道的安全和稳定。
3.管道焊接和连接将管道材料进行切割、焊接和连接工作。
首先要对管道材料进行切割和整形，并且根据设计要求进行焊接和连接，确保管道的密封性和牢固性。
4.管道安装和固定将焊接好的管道进行安装和固定。
根据设计要求将管道按照布局图纸的要求进行安装，并且进行固定，避免管道的变形和移动。
通风管道制作安装技术方案
一、风管道施工1.风管道的施工工艺流程材料进场及验收在制作场地排料组对成单节检验不合格品作废运往安装现场根据现场情况组对成多节漏光检测安装就位2．风管道施工说明风管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并进行预制，约需100m×100ｍ=10000ｍ2，场地铺6个钢平台以供预制，每个平台约100ｍ２，由于本工程工作量较大，故需提前预制，否则预制和安装就会脱节，最后影响工期。
土建单位施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞应符合要求，不允许漏掉应有的预留孔。
2．1管道制作：材料进到制作场地，对材料进行验收，检查外观和材质单、合格证。
下料时一定要精心，在保证质量的同时，要考虑节约用料，经检查合格后，方可进行下道工序。
制作风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。
风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8－4ｍ。
风管和配件的制作，其外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm。
其内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管和配件的板材连接应采用咬接或铆接。
风管与角钢法兰的连接，可采用翻边铆接，铆接应牢固。
风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。
风管上的测孔应在风管安装前按施工图装设好，其接合处应严密牢固。
2．2风管道的安装：2．2．1风管安装的要求及规范：风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
风管通风工程安装施工方案
风管通风工程安装施工方案一、工程概述风管通风工程是指在建筑物内部安装通风空调系统所需的管道及相关设备。
通风工程施工需要根据建筑物的结构、使用环境及设计要求进行合理的规划和安装。
通风工程的安装施工对于建筑物的使用效果和舒适度有着重要的影响，因此施工方案的制定和实施非常重要。
二、工程目标1. 合理规划通风管线及设备安装，确保通风系统的运行效果和使用寿命；2. 保证施工过程的安全性，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全；3. 控制施工成本，合理利用材料和人力资源，尽量减少浪费。
三、工程准备1. 安全准备：施工前需对施工现场进行安全检查，明确施工区域的危险点和安全防护措施。
2. 材料准备：根据设计方案和工程要求，准备所需的通风管道、连接件、支架、风机、空调设备等材料。
3. 人力准备：根据工程的规模和要求，组织好施工人员，并确保其具备相应的技术和安全知识。
四、施工流程1. 施工前的准备工作（1）安全检查：施工前需对施工现场进行全面的安全检查，清理施工区域，清除危险物品，并设置相应的安全警示标识；（2）材料验收：对采购的材料进行验收，确保其符合质量要求；（3）施工方案确认：施工前需将施工方案与相关设计方案进行核对确认，保证施工方案的准确性和可行性。
2. 施工阶段（1）预制通风管道：根据设计要求对通风管道进行预制加工，包括切割、弯曲、焊接等工艺，确保管道的尺寸和形状符合要求；（2）安装支架：将预制好的通风管道安装在建筑物内部，并根据设计要求安装相应的支架；（3）安装连接件：对通风管道进行连接，包括焊接、螺纹连接等工艺，确保管道连接牢固，无渗漏；（4）安装空调设备：安装风机、空调设备等相关设备，并进行电气连接和试运转，确保设备运行正常。
3. 施工后的验收与测试（1）施工验收：对已完成的通风工程进行验收，检查施工质量是否符合设计要求，包括通风管道的连接牢固性、设备运行状态等；（2）系统测试：进行通风系统的整体测试，包括通风系统的空气流量、风速等参数测试，确保通风系统运行效果符合设计要求；（3）安全交底：对通风系统的使用和维护进行安全交底，确保用户对通风系统的使用和维护有所了解。
通风工程施工工艺
通风工程施工工艺㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。
7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。
㈡风管安装节点控制1、风管连接 ⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm 。
垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
通风管道施工方案
通风管道施工方案引言通风管道是建筑物中非常重要的一部分，它们用于将新鲜空气输送到各个房间，并将污浊空气排出建筑物外部。
本文将介绍一个通风管道的施工方案，包括设计、材料选择、施工步骤和注意事项。
设计在进行通风管道的施工之前，首先需要进行设计。
设计的目标是确保通风管道能够高效地输送新鲜空气，并顺利排出污浊空气。
设计需要考虑以下几个因素：1.建筑物的布局和空间限制：设计必须适应建筑物的布局，并根据各个房间的大小和数量确定通风管道的尺寸和数量。
2.空气流动要求：通风管道应满足建筑物中各个房间的空气流动要求，包括空气流速和流向的要求。
3.降低噪音和防火安全：设计还应考虑降低通风管道的噪音和提高防火安全性。
设计完成后，可以开始选择合适的材料。
材料选择通风管道通常使用金属材料，如镀锌钢板、不锈钢板等。
在选择材料时，需要考虑以下几个因素：1.耐腐蚀性和耐久性：通风管道会暴露在潮湿和腐蚀性物质的环境中，因此需要选择具有较高耐腐蚀性和耐久性的材料。
2.隔音性能：通风管道在运行时会产生噪音，选择具有良好隔音性能的材料可以减少噪音。
3.施工成本和可维护性：材料的价格和可维护性也是选择的考虑因素。
根据设计和材料选择，可以开始进行通风管道的施工。
施工步骤通风管道的施工步骤如下：1.准备工作：施工前需要清理施工区域，确保没有障碍物和安全隐患。
2.安装主干管道：根据设计图纸，安装主干通风管道。
主干管道的安装需要精确测量和定位。
3.安装支管和接头：安装支管和接头，连接主干管道和各个房间。
4.安装风机和附件：根据设计要求，安装风机和其他附件，如消声器和防火阀等。
5.连接管道：使用合适的连接件连接通风管道的各个部分。
6.检查和测试：完成施工后，进行通风管道的检查和测试，确保其工作正常。
7.完成施工清理：清理施工现场，移除多余材料和垃圾。
在进行通风管道施工时，需要注意以下事项。
注意事项1.安全第一：施工过程中，要注意安全操作和使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
通风管道安装施工工艺
通风管道安装施工工艺本文档介绍了通风管道安装的施工工艺，以确保良好的通风效果和安全运行。
施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定通风管道的设计方案，包括管道材质、尺寸和布局。
2. 根据设计方案准备所需的材料和工具。
3. 检查施工现场，确保安全和通风条件。
4. 安排施工人员和分工。
施工步骤通风管道安装的施工步骤如下：1. 进行基础施工：根据设计方案，在施工现场进行必要的基础施工，例如地面平整和支架安装。
2. 制作管道：根据设计方案和实际情况，将所需的管道材料进行加工和制作，确保尺寸和连接方式的准确性。
3. 安装管道：根据设计方案和管道制作的要求，将管道按照正确的布局和连接方式进行安装，确保连接紧密和管道通畅。
4. 进行接口处理：根据需要，在管道连接处进行密封处理，以防止漏风和漏水。
5. 安装风机和风口：根据设计方案，安装风机和风口，确保通风系统的正常运行。
6. 进行系统调试：在安装完成后，对通风系统进行调试，确保各部件的正常工作和通风效果的达到设计要求。
7. 进行安全检查：完成调试后，进行通风系统的安全检查，确保所有部件的安全运行和防火防爆措施的有效性。
8. 进行验收和记录：对通风管道安装工作进行验收，记录施工过程和结果，以备将来参考和维护。
安全注意事项在通风管道安装的施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 遵守施工现场的安全规定，如使用安全网、警示标识等。
3. 使用合适的工具进行施工，确保操作安全。
4. 注意电气安全，禁止在有电源的地方使用金属工具。
5. 定期检查施工现场，清理垃圾和杂物，防止意外发生。
以上是通风管道安装施工的工艺介绍，希望能对您有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
谢谢！。
通风管道安装工程施工方案
通风管道安装工程施工方案一、施工准备(一) 作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二) 材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三) 施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一) 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-21项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条2 风管安装第6.2.2条3 高于80℃风管系统第6.2.3条4 风管部件安装第6.2.4条5 防火阀、排烟阀安装第6.2.5条6 手动密闭阀安装第6.2.9条7 风管严密性检验第6.2.8条续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1 风管系统安装第6.3.1条2 无法兰风管系统安装第6.3.2条3 风管连接的水平、垂直度第6.3.3条4 风管支、吊架安装第6.3.4条5 复合材料风管安装第6.3.6条6 非金属风管安装第6.3.5条7 风阀安装第6.3.8条8 风帽安装第6.3.9条9 吸、排风罩安装第6.3.10条10 风口安装第6.3.11条(二) 风管系统安装工程(空调系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
通风管道安装施工工艺
一、 施工准备(一) 作业条件 1、 一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行.2、 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、 一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行.4、 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm 。
5、 作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底.(二) 材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、 安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三) 施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、 质量要求(一) 风管系统安装工作(送、排风,防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
表6—21续表(二)风管系统安装工程（空调系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
表6-22(三)风管系统安装工程（净化空调系统）质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002)的规定。
表6—23四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
铝合金通风管制作安装施工工艺
铝合金通风管制作安装施工工艺1. 引言本文档旨在介绍铝合金通风管制作安装施工工艺，以帮助工程施工人员正确进行铝合金通风管制作安装工作。
2. 前期准备在进行铝合金通风管制作安装之前，需要进行以下准备工作：- 设计施工图纸：根据实际需求，制作通风管道的设计施工图纸，包括管道走向、规格尺寸等信息。
- 材料采购：根据设计施工图纸确定所需的铝合金通风管材料，并进行采购。
- 确定施工方案：根据设计施工图纸和现场实际情况，确定合适的施工方案，包括安装顺序、焊接方式等。
3. 制作铝合金通风管3.1 铝合金通风管切割按照设计施工图纸的要求，将铝合金管材切割成所需的尺寸。
3.2 铝合金通风管连接使用焊接或者螺栓连接等方式，将铝合金通风管的各个部分连接起来，确保连接牢固。
3.3 铝合金通风管弯曲根据实际需要，使用专用工具对铝合金通风管进行弯曲处理，以适应不同的布置环境。
4. 铝合金通风管安装4.1 管道支架安装根据设计施工图纸和实际需要，在合适的位置安装管道支架，确保管道的稳固支撑。
4.2 管道安装根据施工方案，将制作好的铝合金通风管依次安装在管道支架上，注意保持管道的水平、垂直和整齐。
4.3 动力设备安装根据通风系统的要求，安装相应的风机或其他动力设备，确保通风系统的正常运行。
5. 完工验收5.1 施工质量检查对铝合金通风管制作安装施工工艺进行全面检查，确保符合设计要求和相关标准。
5.2 完工验收经过施工质量检查合格后，进行通风系统的完工验收，确保通风系统的正常运行和安全使用。
6. 后期维护定期进行通风系统的维护保养，确保其长期有效运行，并定期检查通风管道的密封性和连接状态。
本文档为铝合金通风管制作安装施工工艺的简要介绍，详细操作步骤请参考相关的技术规范和标准。
在进行施工工作时，请确保按照相关规定和安全操作要求进行操作。
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一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1 风管系统安装第6.3.1条2 无法兰风管系统安装第6.3.2条3 风管安装的水平、垂直质量第6.3.3条4 风管的支、吊架第6.3.4条5 非金属风管安装第6.3.5条6 复合材料风管安装第6.3.6条7 风阀的安装第6.3.8条8 净化空调风口的安装第6.3.12条9 真空吸尘系统安装第6.3.7条10 风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、吊点的设置：（1）预埋件法：①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
②后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:2的水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个长300mm、深20mm的槽。
将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。
(三)安装吊架1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
3、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
(四)风管支吊架的间距1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表6-24 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
3、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：表6-25矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm) 承接角钢(mm) 吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)≤500 30×30×4 φ8 3.0510～1000 40×40×5 φ8 3.01010～1500 50×50×6 φ10 2.01510～2000 50×50×6 φ10 2.02010～3000 60×60×7 φ10 2.0注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
(五)风管排列安装1、法兰连接：（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
表6-26 法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度（mm）一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体8510密封胶带δ=3mm软橡胶板δ=3mm高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉橡胶板δ=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板δ=4～5mm闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板δ=3～6mm（2）垫料8501密封胶带使用方法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
④剥去隔离纸。
如图6-15所示。
（3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
①正确选用垫料，避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接：主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
其形状和接管方法见图6-16。
④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。
安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡把软管箍紧。
(六)风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封揩施。
风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
2、安装在支架上的圆形风管应设托座。
3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4、输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。
风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。
6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
7、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
(七)风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
五、成品保护1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
六、应注意的质量问题。