常熟三爱富中昊化工新材料有限公司

两化融合促进节能减排工作进展情况公司以党的十七届五中全会精神为指导，全面落实科学发展观，坚持挖掘资源综合利用的巨大潜力，最大限度地降低废弃物排放。全面贯彻落实工业和信息化部《关于推荐两化融合促进安全生产重点推进项目的通知》精神和国家发改委《中长期节能规划》中发展循环经济、降低消耗，提高资源能源利用率的会议精神。以全面工业技术化、信息化促进“节能、降耗、减污、增效”为目标，以氟化工生产典型工艺为主要研究对象，进行全过程清洁生产诊断和工业化、信息化实现节能减排实施方案研究，并通过清洁生产关键技术集成示范工程，研究氟化工行业的节能减排实施机制和清洁生产技术标准。

一、节能减排工作面临的新形势、新任务、主要工作

进展和面临的主要困难

1. 节能减排工作面临的新形势、新任务

二十一世纪以来，我国基本实现了由工业化初期向工业化中期的历史性跨越，但仍处于工业化加速发展时期。工业是现代化的基础，是科技创新和成果转化的主力军，是转变经济发展方式、调整经济结构的主战场。

十七届五中全会通过的建议，描绘了我国今后五年经济社会发展的宏伟蓝图，是指导“十二五”工业和信息化发展的纲领性文件。建议强调，要以科学发展为主题，以加快经济转变发展方式为主线，坚持走中国特色新型工业化道路，发展现代产业体系，提高经济增长的

质量和效益。围绕工业转型升级，推进信息技术在工业各领域的广泛应用以及生产各环节的综合集成，形成全行业覆盖、全流程渗透、全方位推进的发展形势。

随着近年来我国工业产业格局的调整以及领域内生产技术的升级，到目前我国工业到了加速发展的重要阶段，但是在发展过程中还面临着资源能源消耗高、环境污染重、投入产出率低等约束，所以节能减排仍然是我国当前工业发展的重要任务。

2. 节能减排工作进展和主要困难

在推进节能减排的工作中，公司一手抓技术改造，一手抓信息化管理两个主要切入点；从目前绩效来看，以科学的信息化管理、和先进的技术革新在节能减排工作中起到了重要的作用。

首先，2004年公司首次因今年ERP管理系统，通过几年的运行，公司总结了各部门的反馈意见和整改建议，2010年，公司顺利通过了ERP升级管理系统，该升级版在原来浪潮ERP软件3.5的基础上升级为5.0版本，公司整体运营效率保守估计比之前提高的近3倍。

浪潮ERP信息化管理软件是一项整合自动化和信息化技术的管控一体化节能减排新型管理方式，是通过对企业能源生产、输配和消耗实施动态监控和管理，改进和优化能源平衡，从而实现系统性节能降耗。支持企业ERP信息化管理软件全面覆盖工作，对促进重点节能减排技术推广应用，提高企业能源管理水平具有重要的作用。

其次，公司通过电子信息应用技术为传统产业节能减排提供支撑，促进工业生产过程自动化和信息化水平的提高，促进企业能源系

统的优化与合理利用，以及减少工业产品使用过程的能源消耗和污染排放，促进节能减排新兴产业发展，达到节能减排和推动“两化融合”的目的，已经着手建设企业生产总调度室，一期总投资为500万元。该项目的实施，主要是通过宏观调控生产运营过程环节，系统把握生产现状，寻找制约生产的客观瓶颈，并逐步解决的方式，来实现工业化节能的目的。

第三，公司通过与同行业之间建立技术交流平台，互相学习共同进步，将普遍性生产技术中的创新部分共享，最终实现共赢。2010年，公司组织了一批技术专家团奔赴几大同行业企业进行拜访和技术交流，并引进他人先进技术，使得公司节能绩效取得很大突破。

第四，节能减排降耗其实是不断增强工业自主创新能力。

公司在充分认识自主创新的核心理念基础上，坚持把科技进步和创新作为推进节能降耗降低生产成本最终任务和工业转型升级的中心环节，着力突破制约产业升级的关键核心技术。大力推进科技成果转化，支持企业技术改造和技术进步。2010年，企业研发经费支出5562万元，占主营业务收入比重3.4%。2011年，公司计划投入9000万元用于新技术新工艺的开发。

二、两化融合促进节能减排工作主要做法和推广价

值

一年来，公司把加快产业转型升级作为企业发展战略的同时，也把节能减排降耗作为公司发展的重要目的来抓。主要进行了信息化生

产全覆盖，自动化生产全覆盖，通过自主开发新工艺、新设备等措施来推进节能降耗减排治污。

一是强化工业节能降耗。分解落实单位工业增加值能耗、用水量和二氧化碳排放下降指标。完善工业投资项目节能评估审查制度，开展能耗限额标准监督检查。加强重点用能生产装置节能管理，深化能效水平对标达标，推广重点节能技术及装备和管理方法。二是继续推进淘汰落后产能。按照淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录，结合企业实际，制定分解落实目标任务，加强监督考核，强化属地管理和目标跟踪，确保完成年度计划任务。三是推进企业实施清洁生产，发展循环经济，强化清洁生产审核，实施重点技术推行方案。四是自主开发新工艺，研究新设备来降低生产能源消耗量，节约公用用能量的消耗。五是提高企业管理水平。推动产业不断项高端化升级和高端产业集聚。

三、两化融合促进节能减排工作实际案例和效益

1.节能减排工作实际案例

案例：F32反应粗产物中高沸物F31的回收

公司采用自行开发的液相法技术生产F32，在生产过程中反应组分较差，顶部出口F32的纯度仅92～96%，还有3～4%为F31组分，较大量副产品F31和原料HF进入后段工序而得不到综合回收利用。其中F31直接从精馏塔塔釜排放至外环境，经统计全年的总排放量约350～400吨，不但大量浪费氟碳资源，还对环境造成污染。因此，

拟在粗产品出料口增加F31回收系统用以回收这些F31。

该项目在F32的氟化反应回流塔之后，紧接一个粗馏塔，利用反应回流塔现有压力1.4Mpa（表压），进一步对产品气体进行精馏提纯，回收未反应F31与HF，使之重新返回氟化釜反应生成F32和HCl 并提纯收集，达到节省物耗，降低单耗的目的。

本项目改造费用80万元，改造后塔顶排出的F32由改造前的95～97%达到99%以上，中间槽组份由原来的90～93%上升为95%以上。以F31每吨1万元计算，4套装置年收集F31约400吨可实现收益400万元。

案例：F152a系统中分子筛活化再生

F152a是我公司一个重要的产品，其生产工艺过程中为了达到规定的水含量指标（≤10ppm），必须使用3A分子筛作深度脱水。依照目前的生产工艺，每生产200吨产品要消耗近1吨分子筛，公司光F152a装置就要消耗分子筛100吨左右，价值不菲。开展分子筛的再生工作，使其能重复使用是一种既有经济价值又能减少固废排放、有利环境的工作。

分子筛活化要求200～300℃的加热气体通过分子筛床层，使饱和吸水的分子筛释放出结晶水，并在此条件下维持3～4小时，使残余吸水量达到2～3%以下再降温至50℃以下，分子筛即完成了活化再生过程，可以进行下一个工作周期。如果操作稳定达标，分子筛可以活化重复工作100次以上。

本项目中的F152a为可燃物质，所以选用氮气作为活化气体并采