5S推行步骤
实施5s的三个步骤
实施5S的三个步骤第一步：整理（Sort）在实施5S之前，首先需要进行整理步骤。
整理是指对工作区域进行彻底清理和整理，去除不必要的物品和工具，只留下对工作有用的物品。
整理步骤通常包括以下几个方面：1. 创建清单首先，需要对工作区域内的物品进行清点，并创建一个清单。
清单上应包括每个物品的名称、数量和位置信息，以便后续整理过程中进行参考。
2. 判定标准制定判定标准是整理步骤的关键。
判定标准可以根据物品的使用频率、价值和必要性来确定。
例如，经常使用的工具和物品应该放置在离工作区域最近的位置，而很少使用的物品可以放在不太容易到达的地方。
3. 按顺序整理根据判定标准，按照一定的顺序进行整理。
可以从一个工作区域开始，逐个清理和整理。
对于每个物品，根据判定标准进行决策：保留、移动或处理。
保留物品应被放置在合适的位置，方便日常使用；不再需要的物品可以被丢弃、捐赠或重新分配。
4. 标识和安排在整理过程中，要对每个物品进行标识，并安排其合适的位置。
标识可以是贴上标签或使用颜色代码，以方便辨识和识别物品所属的类别。
安排好物品的位置后，要确保每个物品都有一个固定的归位位置，方便日后使用和管理。
整理步骤的目标是清理和整理工作区域，确保只有必要的物品留在工作区域内，并为它们安排合适的位置。
整理步骤的结果将为后续的整顿和清洁步骤打下基础。
第二步：整顿（Set in Order）整顿是指在整理的基础上，对工作区域进行重新安排和优化。
整顿步骤的目标是使工作区域更加整洁和有序，提高工作效率。
以下是整顿步骤的主要内容：1. 制定布局根据工作区域的需要，制定一个合理的布局方案。
布局方案应考虑工作流程、物品的使用频率和人员的工作习惯等因素。
合理的布局方案能够减少人员行走距离、节省时间和提高效率。
2. 标识和分类在整顿过程中，对每个物品进行标识和分类。
标识可以使用标签、颜色代码或其他合适的方式，以方便识别物品的类别和用途。
分类后，要按照布局方案将物品放置在合适的位置，并设立明确的归位规定。
5S的推行做法和步骤
一、5S的推行做法5S的推行做法可以分为两种：点式和面式。
㈠点式做法的推动步骤㈡面式做法二、5S推行步骤：㈠5S活动推行顺序㈡建立5S推行组织除了建立公司的5S推行委员会外，还应按部门设置推进事务组。
公司最高管理者是全体活动负责人，各职能部门主管是本部门的推动负责人。
㈢确定5S推行组织职责⒈5S推行委员会★组织制订公司推行5S的目标、方针及可行的计划；★组织人员培训，制订可行的奖惩措施；★主导全公司5S活动的展开。
⒉主任委员★确定5S实施方针；★批准推行委员会决议事项。
⒊5S干事★拟订5S的活动企划方案；★组织文宣活动计划及培训；★召集会议和整理资料；★组织检查、评比及评比结果的统计和公布。
⒋改善专案小组★设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与；★督导改善活动在设定的目标与期限内完成。
5、推行委员★参与公司5S活动计划的制定并确定执行；★制定本部门5S活动规范；★组织部门培训及推动5S活动的进行；★完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评比小组的当然人选；★定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。
㈣规划5S的责任区域公司5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定5S责任人员，并以地图张贴公布。
㈤制定5S推行方针及目标推行5S活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方法，作为5S活动展开的准则及推行的方向。
同样也要预先设定目标，作为5S推行的努力方向及推行成果的参照。
㈥5S活动推行的计划编制日常活动推行计划表，保证活动按计划进行，执行期间的设定具体主题，既有长计划，又有短安排。
5S推行计划经推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。
㈦制定5S活动实施办法5S活动推行与展开，要通过明确的书面规范，让员工了解哪些可做，哪些不可做，怎么做才合符5S精神等，5S活动办法包括：☆物品要与不要的区分标准☆不要物废弃处理方法☆5S活动评鉴方法㈧广宣活动与教育训练教育训练是5S活动成败的关键，特别是各推行委员，身为本部门主管，一定起表率作用达成，作好本部门的老师，达成全员一致的认识。
5S推行计划及实施步骤
5S推行计划及实施步骤一、制定5S规范在制定5S规范时，我们需要明确每个方面的具体要求。
以下是5S规范的内容：1.整理：区分必需和非必需物品，将非必需物品移除工作现场，保持现场整洁有序。
2.清洁：每天下班前对工作区域进行清洁，包括地面、桌面、机器等，确保无垃圾、污垢和油渍。
3.准时：严格遵守工作时间，不迟到、不早退，确保生产节奏稳定。
4.标准化：制定作业标准，统一工作方法和流程，降低生产成本和提高工作效率。
5.素养：保持良好的职业素养，尊重他人，遵守公司规章制度，提高团队协作能力。
二、宣传教育制定5S规范后，我们需要向员工宣传5S理念和相关知识。
通过以下方式进行宣传教育：1.定期组织5S培训，让员工了解5S的意义、目的和方法。
2.发放5S手册，让员工深入了解5S规范和推行计划。
3.利用公司内部媒体和公告栏宣传5S内容，提高员工意识。
三、区域划分根据工厂实际情况，将工作区域划分为不同的功能区，明确每个区域的职责和标准。
例如：1.生产区：按照生产计划进行生产，确保生产效率和产品质量。
2.存储区：分类存放物料，标识清晰，方便查找和使用。
3.研发区：进行产品研发和技术创新，提高企业竞争力。
4.办公区：提供舒适的办公环境，保障员工良好的工作状态。
四、设施整顿对工厂内的设施进行全面整顿，包括以下方面：1.对设备进行评估和分类，确定需要保留、维修或更换的设备。
2.制定设备使用和维护规范，提高设备使用寿命和效率。
3.对工厂布局进行优化，合理安排生产流程，降低生产成本。
4.设置安全通道和标识，确保员工安全和紧急疏散。
五、定期清洁为保持工厂清洁和卫生，需要制定定期清洁计划，包括以下内容：1.每日清洁：下班前对工作区域进行清理，包括地面、机器、桌面等。
2.专项清洁：定期对公共区域、设备、卫生间等进行深度清洁，确保无卫生死角。
3.定期大扫除：每月对工厂进行一次全面清洁，保持工厂整体卫生状况良好。
六、检查维持为确保5S规范得到贯彻执行，需要定期进行检查和维持，包括以下内容：1.定期检查：每周对工厂进行检查，发现问题及时整改。
实施5s的步骤
实施5s的步骤引言在现代企业管理中，实施5s是一种提高工作效率、优化工作环境的常见方法。
5s是源自于日本的一个管理术语，包括整理、整顿、清洁、清扫和素养的五个步骤。
通过实施5s，企业可以改善工作效率、减少浪费、提高产品质量、提高认识素质等。
本文将介绍实施5s的具体步骤。
步骤一：整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，去除工作场所的杂物。
这一步骤的目的是使工作区域更为整洁、有序，减少浪费和无效工作。
在整理的过程中，可以采用以下列点方式进行操作： - 将工作区域进行划分，区分出必须物品和不必要物品的堆放区域。
- 对不必要的物品进行分类，包括待处理、待放置、待清理等。
- 鉴别物品的价值和用途，将不必要的物品进行标记，以备后续处理。
整理的核心原则是“有用的东西留下，无用的东西清除”，通过整理，可以消除工作场所的杂乱，为后续步骤打下良好的基础。
步骤二：整顿（Seiton）整顿是指对物品进行整齐的摆放和布置，使工作场所更加有序化。
通过整顿，可以提高工作效率、减少浪费和错误。
在整顿的过程中，可以采用以下列点方式进行操作： - 对工作区域进行规划和布局，设计合理的储物区域，确保物品的便捷存取。
- 对必须物品进行整齐的摆放，根据使用频率和工作流程进行合理排序，使物品易于找到。
- 设立标识牌和标识符，对不同物品进行标记，提高工作区域的可视化管理。
整顿的核心原则是“物品有固定位置，使用后归还原位”，通过整顿，可以降低工作中产生的错误和混乱。
步骤三：清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境的清洁和整洁，使工作场所更加舒适和安全。
通过清洁，可以加强工作场所的美观、减少污染和安全隐患。
在清洁的过程中，可以采用以下列点方式进行操作： - 制定清洁计划，明确清洁任务和责任人。
- 保持经常性的清洁工作，包括地面清扫、设备维护等。
- 定期进行大扫除，深度清洁工作区域和设备。
清洁的核心原则是“按时、按量、按质、按规清洁”，通过清洁，可以提升工作环境品质和员工的卫生习惯。
5s管理活动实施的步骤
5S管理活动实施的步骤简介在企业管理中，5S管理是一种有效的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律化的方式，提高工作场所的组织效率和工作质量。
本文将介绍5S管理活动实施的步骤，帮助企业顺利开展和落实5S管理。
步骤一：项目筹备1.确定目标：明确管理活动的目标和预期收益，例如提高工作效率、提升产品质量等。
2.组织团队：成立5S管理团队，其中包括管理层、各部门代表和员工代表。
3.培训与宣传：为团队成员提供5S管理的培训课程，并在企业内部进行宣传，提高员工对5S管理的认知度。
步骤二：现场评估1.参观现场：团队成员对待改善的工作场所进行现场考察，了解目前的现状和存在的问题。
2.进行评估：根据现场考察的结果，评估工作场所的整体情况，确定改善的重点和方向。
步骤三：制定计划1.确定改善方向：根据现场评估结果，确定需要改善的方面，如材料摆放、工具管理、流程优化等。
2.制定时间表：确定改善计划的时间表，包括每个阶段的开始和结束时间，以确保按时完成。
3.资源准备：确定所需的资金、人力和技术等资源，并进行准备工作。
步骤四：实施改善1.整理（Seiri）：清除工作场所中的无用物品和杂物，只保留必要的设备、工具和材料。
–建立标准：制定标准，识别需要保留和删除的物品。
–分类整理：按照标准，对物品进行分类整理。
–清除无用物品：清除工作场所中的无用物品。
2.整顿（Seiton）：整理工作场所，使之更加整洁和有序。
–优化工作布局：合理布局设备和工具，提高工作效率。
–标识工具和设备：使用标识和标牌，方便员工找到所需的工具和设备。
–保持清洁：定期清扫工作场所，确保整洁。
3.清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁和卫生。
–制定清洁计划：制定清洁工作的频率和细节，并分配责任人。
–定期清洁：按照清洁计划进行定期清扫和清理工作。
4.标准化（Seiketsu）：建立标准化的工作规范和流程。
–制定标准工作程序：制定标准化工作程序，确保每个步骤都得到执行。
5S的推行主要步骤
5S的推行主要有以下几个步骤：1、成立组织：就如成立ISO推行小组、TQM推行小组、MRPⅡ/ERP 推行小组一样，成立一个5S推行小组，负责：①设定5S推行的目标。
②制定5S推行的日程计划和工作方法。
③负责5S推行过程中的培训工作。
④负责5S推行中的考核及检查工作。
2、进行规划：成立组织后，要制定各种5S的规范及激励措施。
根据企业的实际情况制定发展目标，组织基层管理人员进行调查和讨论活动，建立合理的规范及激励措施。
3、宣传活动：很多人认为5S太简单，做起来没多大意义;或认为工作重点是质量，将人力放在5S上，纯粹是在浪费时间;或认为工作太忙，搞5S是劳民伤财等等。
因此，要作以下宣传：①为什么要推行5S。
②推行5S有什么功效。
③与公司与个人有什么关系等等。
④并将5S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出。
⑤将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴倡导。
4、培训：培训的对象是全体干部和员工，主要内容为5S基本知识、各种5S规范，培训的方法可采取逐级培训的方式。
5、实施：①由最高管理层做总动员，全公司正式执行5S各项规范，各办公室、车间、仓库等对照适用于本场所的5S规范严格执行，各部门人员都清楚了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
②此阶段为推行5S活动的实质性阶段，每个人的不良习惯能否得以改变，能否建立一个良好的5S工作习惯，在这个阶段可以表现出来。
其实施的具体办法可以是：a、样板单位示范办法：选择一个部门做示范部门，然后逐步推广。
b、分阶段分片实施：按时间分段或按位置分片区的办法。
c、5S区域责任和个人责任制的办法。
6、监督检查与考核：习惯是相当难以改正的，在执行的过程中，容易碰到以下问题：①5S规范制定不太完整。
②有人仅作一些形式上的应付。
③借口工作太忙不认真执行规范。
④检查完毕后又恢复原样。
因此，监督检查要与考核结合起来，不能流于形式，应采取以下方法：①定期与不定期检查。
②红色标签作战。
③采用查检表。
5s活动的实施的步骤是什么
5S活动的实施的步骤是什么简介5S活动是一种基于日本管理理论的管理方法，主要用于提高工作场所的整洁度和效率。
本文将介绍5S活动的实施步骤，帮助读者了解如何有效地进行5S活动。
正文第一步：整理（Sort）整理是5S活动的第一步，目的是通过清除不必要的物品和工具来提升工作场所的整洁度。
1.识别不必要的物品和工具：仔细检查工作场所，找出不再使用或者没用过的物品和工具。
2.标记不必要的物品和工具：使用标签或者颜色标记将不必要的物品和工具清晰地标识出来。
3.移除不必要的物品和工具：将标记的物品和工具从工作场所移除，可以选择捐赠、回收或者丢弃。
第二步：整顿（Set in Order）整顿是5S活动的第二步，通过为物品和工具分配合适的位置，提高工作效率和工作质量。
1.评估工作流程：仔细观察工作流程，根据操作频率和使用频率来确定物品和工具的合理位置。
2.设定合适的位置：为每个物品和工具设定一个固定的位置，并贴上标签或者标记。
3.制定操作规范：为每个岗位或者工作区域制定操作流程和规范，确保每个人都能按照相同的方式操作。
第三步：清扫（Shine）清扫是5S活动的第三步，目的是保持工作场所的整洁和卫生。
1.制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人，并制定清扫计划。
2.清扫工作区域：清除垃圾和杂物，清洁地面、墙壁、设备等工作区域。
3.维护设备和工具：定期检查和清洁设备和工具，确保其正常运行和延长使用寿命。
第四步：标准化（Standardize）标准化是5S活动的第四步，目的是确保整个工作场所能够持续保持整洁和高效。
1.制定标准化工作流程：将工作流程和规范标准化，并制定培训计划，确保每个人都能按照标准化的方式操作。
2.设立监控机制：建立监控机制，定期检查和评估工作场所的整洁度和效率。
3.改进标准化流程：根据监控结果，及时调整和改进标准化流程，保持其有效性。
第五步：保持（Sustain）保持是5S活动的最后一步，目的是确保5S活动的效果能够持久。
5s活动计划及实施步骤
5s活动计划及实施步骤5S活动可是让咱们工作和生活环境变得超棒的魔法呢！一、5S是啥呀？5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
简单说呢，整理就是把有用的和没用的东西分开，没用的就扔掉或者放一边去，别让它们占地方。
整顿呢，就是把有用的东西摆放得整整齐齐，好找又好看。
清扫就是把环境打扫干净，一尘不染的感觉超棒。
清洁是让前面三个S保持住，形成一种习惯。
素养就是大家都养成这些好习惯啦。
二、活动计划。
1. 宣传动员阶段。
咱得先让大家知道5S的好处呀。
可以开个小会，用特别有趣的PPT，讲一些5S 成功的小故事。
比如说有个小工厂乱得不行，东西到处扔，后来搞了5S，效率提高了好多，订单都接不过来啦。
让大家心里痒痒的，都想参与进来。
2. 整理阶段。
这时候就开始动手啦。
每个区域都安排人，大家一起找那些没用的东西。
像那些过期的文件啊，坏了的工具啊，就像寻宝一样，把它们找出来。
然后来个大清理，把不要的东西都处理掉。
3. 整顿阶段。
根据东西的使用频率来摆放。
常用的东西就放在顺手的地方，不常用的就放远一点。
可以给每个东西都划个小地盘，贴上小标签。
这样找东西的时候就像逛超市一样，一目了然。
4. 清扫阶段。
定个清扫的时间表，每天或者每周都有专门的清扫时间。
大家一起拿着扫帚抹布，把角角落落都打扫干净。
窗户擦得亮亮的，地面干净得能反光。
5. 清洁阶段。
这就需要监督啦。
可以选个小队长，时不时检查一下，看看大家有没有保持好。
要是哪个地方没做好，就提醒一下，让大家养成保持的好习惯。
6. 素养阶段。
这个阶段最关键啦。
可以搞一些小活动，比如评选5S小明星，谁做得好就给谁小奖励。
慢慢地，大家就自然而然地养成5S的素养啦。
三、实施步骤。
1. 第一步，全员参与。
不管是领导还是普通员工，大家都要动起来。
领导带头做，员工就更有劲儿啦。
2. 第二步，从易到难。
先从简单的区域开始搞5S，像自己的小办公桌，然后再扩展到整个办公室或者车间。
5s活动的实施步骤
5s活动的实施步骤引言5S是一种持续改进的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，来改善工作环境，提高工作效率和质量。
本文将介绍5S活动的具体实施步骤，以帮助读者了解如何在自己的工作场所中应用5S。
步骤一：整理（Sort）整理是5S活动的第一步，目的是通过清理工作场所，将工作区域中的必要物品和非必要物品进行分离，达到简化和减少物品的目的。
在整理步骤中，您可以按照以下方式进行操作： - 分类物品：将工作区域中的物品进行分类，如工具、文件、设备等。
- 识别必要物品：确定哪些物品是必要的，能够提高工作效率和质量。
- 识别非必要物品：确定哪些物品是不必要的，可以丢弃、回收或重新安排。
步骤二：整顿（Set in order）整顿是5S活动的第二步，旨在有效地组织和布置工作场所，确保所需物品能够迅速找到和使用。
在整顿步骤中，您可以按照以下方式进行操作： - 定义工作区域边界：使用标识或标线将不同的工作区域进行划分，以便明确各个区域的边界。
- 创建物品存放位置：为每个物品或物品类别指定一个专门的存放位置，并使用标识或标签标明。
- 标识设备和工具：为设备和工具创建标识或标签，方便员工迅速找到所需的设备和工具。
步骤三：清扫（Shine）清扫是5S活动的第三步，通过定期清洁工作场所，保持工作环境的整洁和卫生。
在清扫步骤中，您可以按照以下方式进行操作： - 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每个区域清洁的频率和责任人。
- 清洁工具和设备：确保有适当的清洁工具和设备供员工使用，以保持工作场所的清洁。
- 建立清洁标准：明确清洁的标准和要求，以确保每个员工都知道应该做什么。
步骤四：清洁（Standardize）清洁是5S活动的第四步，通过制定标准和规范，确保工作过程的一致性和可持续性。
在清洁步骤中，您可以按照以下方式进行操作： - 制定标准化工作程序：为每个工作过程制定标准和规范，确保员工在操作过程中遵循统一的标准。
5s现场管理的推行步骤
5S现场管理的推行步骤简介5S现场管理是一种以提高工作场所的整洁度、安全性和效率为目标的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，帮助组织提高生产效率和质量，提升员工的工作环境和工作态度。
本文将详细介绍5S现场管理的推行步骤，帮助读者了解如何有效地实施5S现场管理。
步骤一：整理（Sort）整理是5S现场管理的第一步，它的目标是去除工作场所中的杂物和不必要的物品，使工作环境更加整洁和有序。
以下是整理的具体步骤：1.制定整理计划：确定整理的范围和目标，制定整理的时间表和责任分工。
2.识别和分类：对工作场所进行全面的检查，识别出不必要的物品，并将它们分类为需要保留、需要移动、需要处理或需要丢弃的物品。
3.去除不必要的物品：根据分类结果，将不必要的物品移出工作场所，可以通过捐赠、回收或销售等方式进行处理。
4.整理工作区域：对保留的物品进行整理和归类，为每个物品分配合适的位置，并标识清楚，确保工作区域的整洁和有序。
步骤二：整顿（Set in Order）整顿是5S现场管理的第二步，它的目标是使工作场所的物品摆放整齐，方便使用和查找。
以下是整顿的具体步骤：1.分析工作流程：了解工作流程和操作需求，确定物品的使用频率和使用顺序。
2.制定整顿计划：根据工作流程和使用频率，确定物品的摆放位置和存放方式，并制定整顿的时间表和责任分工。
3.组织工作区域：根据整顿计划，将物品按照使用频率和使用顺序摆放在合适的位置，确保每个物品都有固定的存放位置。
4.标识和标示：为每个存放位置标识清楚，使用标识牌、标签或颜色等方式标示，以便员工能够快速找到所需物品。
步骤三：清扫（Shine）清扫是5S现场管理的第三步，它的目标是保持工作场所的清洁和卫生，提高工作环境的舒适度和安全性。
以下是清扫的具体步骤：1.制定清扫计划：确定清扫的频率和责任分工，制定清扫的时间表和工作内容。
2.清除垃圾和污垢：定期清除工作区域的垃圾和污垢，包括地面、设备、工具等。
5S推进步骤规范5篇
5S推进步骤规范5篇第一篇：5S推进步骤规范管加工5S推进管理规范一、获得高层承诺和作好准备1.动员大会1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门年度的重要活动。
2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。
2.小型5S 演习为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。
二、成立5S推动委员会，选定活动场所1.建立5S 推行小组负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。
2.选定一个固定场所作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。
三、5S推进计划1.筹划5S 推行事宜1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。
2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。
2.策划5S 活动根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。
管加工5S推进管理规范四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具：一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育；4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。
推行5S七步骤法
推行5S七步骤法步骤一：设立推进组织，统一众人行动、意识。
在现有的组织体系里，如果单独授权某一部门去推进5S活动，比如让总务、行政部门去推行全厂的5S活动，那么效果不甚理想。
尤其是制造现场这一摊，由于对制造业务的不熟悉，加上现场人士的明里暗里的抵触，常常产生一个虎头蛇尾的结局。
5S活动的好坏与否，直接决定了工厂管理基石的牢靠与否，因此在人选上，要考虑到代表性（能够代表各部门）和前瞻性（代表有全局和超前意识），成立5S活动委员会。
1．5S活动委员会的运作。
①从总经理到一般作业人员都参与该活动。
注意点：A．办公室与生产活动没有直接关系，参不参加关系不大。
B．管理人员高人一等，5S活动只是针对作业人员而言的，管理人员例外。
C．直接生产的部门要求要高一点，而间接部门就可以低一个档次。
②5S活动委员会设一专职人员负责，这比兼任要好得多。
注意点：A．兼任时，有些具体工作实施时兼任者抽不出时间处理，导致效率下降。
B．分配兼任工作时，相互推卸给对方。
③每一个月开二次碰头会，相互沟通情报，协调作法。
2．5S活动委员会的职责。
①负责对全厂（公司）5S活动方向的把握。
②制定5S活动的具体展开计划，并监督相关部门的实施。
A．担当5S活动的宣传、手法（人员）培训、结果评比。
B．其它与5S活动相关的事务。
3．5S活动的推进方针。
①总经理（管理人员）在自己的办公室率先示范。
A．尊重各个部门自己的改善方案。
B．不急不燥，稳妥、分阶段推进5S活动。
步骤二：宣布5S活动正式开始。
1．集中所有人员宣布5S活动开始。
5S需要全员参加，自然需要所的人都知道，这和战前动员大会一样，劲鼓的越足，收到的成效就越大。
2．同时发行工厂（公司）《5S要闻速递》第一号刊。
主要是5S知识及公司活动计划等方面的内容。
3．总经理致词，并以身作则，从捡地面纸屑（垃圾）开始做起。
不要小看了随手捡起一个地面垃圾的意义，这是向所有人员表明最高管理者决心的最有效行动之一，总经理都随手捡垃圾了，你还能无动于衷吗？你还敢乱扔垃圾吗？莫以善小而不为之。
5S实施区分的步骤分别有哪些
5S实施区分的步骤分别有哪些1. 什么是5S5S是一种用于管理和组织工作环境的方法，其名称来自五个日语单词的首字母：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。
5S的目标是提高工作效率、安全性和整体工作环境。
2. 5S实施区分的步骤在实施5S之前，组织需要了解整个过程，包括每个步骤的详细内容和顺序。
以下是5S实施的主要步骤：步骤一：整理 (Seiri)整理是指通过分析和移除不必要的物品来减少工作环境中的杂乱和混乱。
这一步骤的关键是确定必需和非必需物品，并将非必需物品移除出工作区域。
在整理过程中，应考虑以下问题：•有哪些物品是必需的，对工作至关重要？•有哪些物品是偶尔使用的，不需要放在工作区域？•有哪些物品是多余的，可以丢弃、销毁或移动到其他地方？•有哪些物品是损坏的，需要修复或替换？整理的目标是创建一个整洁、有序且只包含必需物品的工作环境。
步骤二：整顿 (Seiton)整顿是指将工作区域中的物品按照一定的方式进行排列，以提高工作效率和可视性。
整顿的目标是在工作区域内创建一个有序、易于使用和操作的布局。
在整顿过程中，可以考虑以下问题：•如何安排工作区域中的物品，使其易于取用和归还？•是否可以使用标识、标签或标记来提高物品可视性？•是否需要在工作区域内添加或移动储存设备，以便更好地组织物品？整顿步骤三：清扫 (Seiso)清扫是指定期清理工作区域，以保持其整洁、安全和有序。
清扫不仅包括物理清理，还包括维护和养护工作区域。
在清扫过程中，应注意以下事项：•安排定期清理工作区域的时间和责任；•使用适当的清洁工具和设备，确保有效的清理；•定期巡视工作区域，检查是否有需要修理或更换的设备。
清扫的目标是创建一个安全、整洁且易于保持的工作环境。
步骤四：清洁 (Seiketsu)清洁是指通过培养良好的清洁习惯来确保工作区域始终保持清洁和整洁。
清洁不仅是一项任务，还是一种自觉的习惯和文化。
简述5s的实施步骤
简述5s的实施步骤1. Sort（分类整理）•确定工作区的具体范围和边界，将杂乱的物品清理出工作区；•对工作区的物品进行分类，将相同类型或相似属性的物品放在一起；•评估物品的需求和价值，决定是否保留、丢弃或移动物品；•为每一类物品规定固定的存放位置，并进行合理标识。
2. Set in Order（整顿标准化）•根据工作的流程和频率，整理确定工作区的布局；•为每一种物品确定合适的存放位置，便于工作；•使用标识牌、标签等方式标识物品的存放位置，以提高操作的标准化；•制定清理和整顿的标准操作规范。
3. Shine（清扫）•定期清扫工作区，保持整洁的工作环境；•清除工作区的灰尘、污渍、杂物等，使工作区始终保持干净；•定期巡视工作区，及时发现并修复或报告设备故障、漏洞等；•建立工作区清理的标准化操作流程。
4. Standardize（标准化持续改进）•制定标准化操作程序，确保每位员工在同一流程中工作；•培训员工，使每一位员工熟悉标准操作程序，并能够严格遵守；•建立标准作业程序（SOP），并进行定期的评审和更新；•鼓励员工提出改进意见和建议，以持续改进工作流程。
5. Sustain（持续改进）•建立5s实施的检查机制，定期对工作区进行检查；•设立目标和指标，监控和奖励5s活动的持续改进；•进行持续的培训，以提高员工的5s意识和实施能力；•创建培育和维持5s文化的环境。
以上就是5s实施的基本步骤，通过分类整理、整顿标准化、清扫、标准化持续改进和持续改进这五个步骤，可以提高工作环境的整洁度和工作效率。
通过5s的实施，员工可以更好地管理和利用工作区的物品和空间，提高工作效率和满意度，为持续改进和质量管理打下坚实的基础。
5s实施的四个步骤
5S实施的四个步骤
1. Sort（整理）
•将工作区域归类整理，去掉不必要的物品，只保留必要的工具和设备。
•根据使用频率，将工具和设备进行分类并进行标识，方便快速定位和使用。
•确保工作区域整洁、无杂物、无障碍，并保持工作道具摆放整齐，使工作区域能够更高效地使用和操作。
2. Set in order（整顿）
•根据工作流程和工作频率，为每个工具和设备指定一个固定的位置，并用标识进行标记。
•根据工作场景和工作需要，调整工作区域的布局和设计，使工作流程更加流畅和高效。
•制定工具和设备的放置规范，遵循“常用易取，少用难取”的原则，减少不必要的移动和浪费。
3. Shine（清洁）
•建立并执行日常清洁和维护的工作机制，保持工作区域整洁、干净和舒适。
•每个工作人员都要有责任和义务保持自己的工作区域清洁，并定期进行清洁和擦拭工作。
•定期进行全面的清洁和检查，确保设备、工具、机器等工作站点的正常运行和维护。
4. Standardize（标准化）
•确立并制定适用于工作区域和工作流程的标准和规范，以提高工作的质量、效率和一致性。
•建立并执行工作指导书和操作规程，明确工作的要求和方法，并对工作人员进行培训和指导。
•设定绩效指标和检查标准，对工作进行监控和评估，及时纠正和改进工作中存在的不足和问题。
以上即为5S实施的四个步骤：整理、整顿、清洁和标准化。
通过执行这些步骤，可以最大程度地提高工作效率、减少浪费和错误，并改善工作环境和员工的安全。
5s实施的6个步骤
5S实施的6个步骤1. Sort（整理）在实施5S之前，首先需要明确整理的目的和意义。
整理的目的是为了将工作场所清理出不必要的物品，只保留必需的物品，并且对这些物品进行分类和归置。
整理可以提高工作效率，减少物品的丢失和浪费，提高工作环境的舒适度。
整理的步骤如下：•分析工作场所的物品和设备，将其分类为必需、可丢弃和可存放的物品。
•把不必要的物品和设备放到一个指定的区域，等待处理。
•对必需的物品和设备进行分类和归置，以便更好地组织和管理。
•对可存放的物品和设备进行合理的摆放和标记，使其易于找到和使用。
2. Set in Order（整顿）整顿是指将整理后的物品和设备放置在合适的位置，并且对工作场所进行有序的布局。
通过整顿，可以减少寻找物品和设备的时间，并且使工作过程更加高效和顺畅。
整顿的步骤如下：•根据工作流程和频率，确定每个物品和设备的最佳位置。
•根据需求和功能，选择合适的储物设备和工具。
•对工作区域进行清洁和整理，保持整齐和清晰可见。
3. Shine（清扫）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和安全。
清扫可以防止灰尘、垃圾和污垢的积累，提高工作效率和工作品质。
清扫的步骤如下：•清除工作场所的表面和地面上的垃圾和污垢。
•定期清洗设备、工具和工作台面。
•检查防火设施和安全设备的工作状况，并及时修复或更换。
4. Standardize（标准化）标准化是指制定和执行一系列规范和标准，以保持和改进5S的效果。
通过标准化，可以确保每个人都按照相同的方法和标准进行工作，并且可以简化培训和交接的过程。
标准化的步骤如下：•制定适用于不同工作区域和岗位的5S标准。
•建立标准化工作流程和工作指导书。
•培训员工并确保他们理解和遵守标准。
5. Sustain（保持）保持是指持续执行和改进5S的过程，以确保其效果的持久性和稳定性。
保持需要建立一套持续改进的机制，并且通过定期的检查和评估来监控和纠正问题。
实施5s管理法的步骤是
实施5s管理法的步骤概述5S管理法是一种有效的管理方法，旨在提高工作场所的整体效率、质量和安全性。
它由日本发展而来，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个步骤。
本文将介绍实施5S管理法的具体步骤和相关要点。
第一步：整理 (Seiri)整理是指清除工作场所中不必要的物品和工具，只保留必要的物品。
在这一步中，您可以按照以下方法进行：•评估工作场所中的物品，区分出需要保留的和不需要保留的物品。
•将不需要保留的物品移到指定的区域，例如垃圾箱、回收站等。
•标记或贴上标签，以便清楚地识别物品的状态。
•整理工作场所，确保所有物品都有规定的位置并完整可用。
整理的目的是简化工作场所，提高工作效率，减少浪费和混乱。
第二步：整顿 (Seiton)整顿是指为工作场所中的物品和设备分配合适的位置，并确保它们易于寻找和使用。
以下是整顿步骤的一些建议：•根据频率和用途将物品和设备分组。
•为每个物品和设备分配一个专用的存放位置，尽可能遵循“一物一位”的原则。
•使用标签、标识、容器等方法进行标记，以便快速和准确地找到所需的物品。
•尽量减少不必要的移动和查找，以节省时间和精力。
整顿有助于提高工作效率，减少生产和运作中的错误。
第三步：清扫 (Seiso)清扫是指定期清洁工作场所，保持其整洁和安全。
以下是实施清扫步骤时应注意的事项：•制定清洁计划，明确每个区域需要清洁的频率和责任。
•确保所有工作场所都有清洁工具和设备，并进行定期维护和检查。
•培养员工积极参与清洁工作的习惯，例如每天清理工作区域、定期清洁设备等。
•持续改进清洁方法和技术，以提高效率和效果。
清扫有助于创造一个安全、健康和舒适的工作环境，减少事故和健康问题的发生。
第四步：清洁 (Seiketsu)清洁是指维持5S标准的方式，并始终保持工作场所的整洁。
以下是实施清洁步骤时的一些建议：•制定标准操作程序和规范，明确每个工作区域应遵循的标准和要求。
5s的8个实施步骤
5s的8个实施步骤1. Sort - 分类整理•建立清晰的目标：首先要明确整理的目标，例如提高工作效率、提升生产质量等。
•移除不必要的物品：筛选出工作场所中的无用、过期或多余物品，保留有用且必要的物品。
•组织物品：对留下的物品进行归类和标记，使其易于找到和放置。
2. Set in Order - 整理布置•设定合理的工作流程：确定一套科学、高效的工作流程，包括工作流程的流程图、标准作业程序等。
•确定合适的存放位置：为每个物品设定一个指定位置，通过标签、柜子、货架等方式进行明确的标识。
•提供合适的工具和设备：确保工作场所有必要的工具和设备，并确保其易于访问和使用。
3. Shine - 清洁•制定清洁标准：制定并建立清洁标准和标识，包括何时、如何、由谁来清洁，以及清洁频率等。
•彻底清洁工作场所：每天清洁工作场所，包括桌面、设备、地板等，并确保维护清洁的状态。
•培养良好的卫生习惯：加强员工的卫生习惯，并提高他们对清洁工作的重视度。
4. Standardize - 标准化•制定标准作业程序：明确每个工作环节的标准操作程序，包括时间、质量、方法等的标准要求。
•建立工作标准：制定并建立工作标准和检查表，对员工进行培训，确保工作按照标准进行。
•持续改进：通过监控和评估，不断对标准进行改进和更新，以适应工作环境的变化。
5. Sustain - 持续改进•建立持续改进机制：建立并培养持续改进的文化，包括定期反馈、团队共同参与等。
•培养员工参与意识：鼓励员工积极参与持续改进，提供奖励和认可机制，激励他们提出改进意见。
•持续监控和评估：建立监控和评估机制，跟踪工作效果，及时调整和改进。
以上是5s（整理、整顿、清扫、标准化、维持）的8个实施步骤，通过采用这些步骤，可以帮助组织和个人提高工作效率、提升生产质量、提升工作场所的安全性和整洁度。
这些步骤需要持续的努力和改进，但会带来显著的效益和改善。
使用5s可以使工作环境更加整齐、高效，减少浪费和错误，提高工作满意度和员工参与度。
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5S推行步骤【本讲重点】推行5S遇到的几种问题实施与评价的三个阶段推行5S遇到的几种问题在5S的推行及推进实践中，有这么一个现象，5S活动开展起来比较容易，大部分还搞得轰轰烈烈，短时间内效果非常显著，但是能真正一直坚持下去，持之以恒，成为习惯的企业却并不多见，很多企业存在着“一紧二松三垮台四重来”的现象。
5S的活动贵在坚持。
①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。
②“文件资料一大堆，那么多的要求恐怕做不到，我们这个水平算是已经不错的”。
③“哎，5S，那是生产部门的事，跟我们营销部门没有关系”。
④“5S那是生产部门的事，我们开发部干嘛也要搞5S”。
⑤“天天加班，哪还有时间再搞整理、整顿”。
⑥“能交货就行了，我喜欢怎样就怎样做吧”。
⑦“搞得那么干净，反正没两天就又脏了，哎，5S说说而已，别当真，反正也不会成功。
已经几十年了，都这样会成功吗”。
⑧“高抬贵手吧，给点面子吧，凑合凑合”。
针对上述这些问题，5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤，在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。
实施与评价的三个阶段准备阶段准备阶段包括4个步骤1．要获得高层领导的承诺和做好准备(1)召开动员大会召开公开大会，由最高领导向全体员工表达推行5S活动的决心，作为公司年度的重要经验活动。
公司最高领导董事长或总经理，要把5S的实施目的、必要性明确地向员工宣布。
这样做，可能会很有用，它可以将公司内部全体员工的想法，价值观尽量统一。
在举例时要尽可能地采用自己公司内的一些具体的事实，这样员工就比较容易产生共鸣。
(2)进行一次小型的5S演习为了让大家留下深刻的印象，可以进行一次小范围的现场5S演习（如丢掉会场内不必要的物品，进行一次大扫除，五分钟整理各自抽屉等活动）。
2．成立5S推进委员会，选定活动的场所●建立5S推行小组，负责对内对外的联络工作。
小组形式要与公司管理体系相结合，这个5S的推动或推进的委员会，一定要有个办公室，对外或对内进行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。
●选一个固定的场所作为5S推进活动的中心，或叫5S推进活动司令部，切不可任其成为游击队，应让每位员工感觉到5S的推动，占着十分重要的一个地位。
3．5S推进策划●策划一定要做万全的准备。
策划5S的推行要制订激励的措施和推行计划。
先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员讨论后确立，甚至要予以认证。
有关工作项目、时间、负责人都要有明确的说明，以便追踪。
●在推进策划的进行过程中，可以去找专业的顾问公司，或顾问机构，为5S推进活动提供专业的咨询与指导。
●策划5S活动要根据企业的实际情况，策划相关的具体活动，以起到激励士气，增强效果的作用。
4．宣传造势，教育训练(1)领导一定要以身作则【案例】笔者曾经到过一家公司，是日本的一家公司。
该公司有一位日本老人，是一个非常可爱且和蔼可亲的长者，他就是这家公司的工场长，他从来没有推卸过责任，这家公司的每个人都非常的尊敬他。
这位老人有一个非常好的习惯，特别爱整洁，即便是地上一个很小的纸屑，他也会弯腰把它拣起来，员工饭厅如果拥挤时，他会从工作人员手里，接过饭勺，亲自为员工打饭，他经常对员工说的一句话是“你辛苦了！”这些都表现出了他的一种修养。
所以一个领导的表率作用，无言胜有言，大家就会心悦诚服地去跟随。
(2)利用各种宣传方式与工具一般在推动5S活动时，有几个可以利用的工具：◆利用公司内部的刊物，宣传介绍5S。
◆通过公司内部的刊物来大力宣传5S活动的要领。
◆举办5S的征文、海报、标语、设计的比赛。
◆现场粘贴外购或自己制作的5S海报以及标语。
◆每年规定一个5S月，或每一个月规定一天叫做5S日，定期地进行5S强化或再教育，到一些业绩优异的先进工厂去参观，或是参加发表会，吸取别人的先进经验。
◆利用定点摄影的方式，将5S较差的地方或死角，定期地拍照、追踪，直到改善为止。
◆配合其它活动的推广。
◆领导要定期或不定期地巡查整个工厂的现场，让员工感受到领导是在重视5S这个活动，员工也能感受到他是被重视的。
◆召开成果发表会或报告会，发表优秀的事例，表扬先进单位和优秀个人。
(3)推进“5S日”活动确定某一日为5S日，选择一个主题在“5S日”进行，效果会特别好。
如：第一个5S日——整理可以用一句话，个人在下班前５分钟抛掉不需要的物品，或物品要回仓，这是每一个礼拜都必须要举行一次的重要活动。
你可以定一个叫做5S日，每一个5S日都确定一个主题。
第二个5S日——整顿。
给每件物品命名并定好位置，叫整顿。
第三个5S日——清扫比方说在第三周的某一天定为5S日，5S在这一天清扫，叫全体大扫除。
第四个5S日——清洁就是视觉和透明度的管理，让大家一目了然，每个岗位的人，或每个作业员都把他岗位的周边的物件经过整理、整顿以及清扫，达到清洁要求的标准。
第五个5S日——修养这一天是进行自省或反省的评价活动日，自上而下地进行一种教育训练。
5S的培训首先要消除全员意识的障碍，就是要让每个员工都深切地感觉到，推动5S是为了提升本企业的形象，提高品质、消除浪费。
(4)自上而下，进行教育训练强调让每个人自己做自己的事，确定自己解决问题的方法。
所以在5S活动中，训练人员能够制订并实施他们自己的方案才是必要的。
在整个部门或整个公司内的会议上，宣布改善成绩的活动也属于培训的范畴。
担任推行5S活动的人自己要来现场指导，以实际的技术来指导，对要指导的对象，先做给他看，然后让他去做给你看，最后以观察的做法来指导。
这样可以确认员工对第一步理解的程度。
第一遍你看我做，第二遍是看完我做以后，你自己要做，看你怎么做，然后再进行指导。
实施评价阶段实施评价阶段包括2个步骤：1．局部地推进5S局部推进5S，又分为四个阶段：(1)现场诊断推进5S之前，必须根据5S的基本要求，对公司的现场进行诊断评论，通过现场的诊断，可以比较客观地掌握公司的整体水平。
公司所处的5S程度水平：◆有哪些强项◆有哪些薄弱的环节◆5S推行的难易度在什么地方。
经过了局部推行5S的现场诊断以后，就要进行到第二个阶段，就是选定样板区。
(2)选定样板区进行全面地诊断后，结合整个5S的推行策划，选定一个样板区，集中力量去改善，如选择一个车间、一个班组、或一个机器保管部门，集中力量把5S做好，叫做选定样板区。
俗话说，榜样的力量是无穷的。
先改善样板区，取得一定的成效之后，再扩展到其它区域。
选定样板区有两个好处：◆集中所有的精锐和力量，使改善有一个较高的水准来发挥，以免顾此失彼。
◆事实是最具有说服力的，可以减少大家对改善的抗拒阻力，消除大家的疑虑，使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。
样板区的选定需要考虑几个因素：◆具备一定的代表性。
选定的项目在公司里突出，有一定的代表性。
◆实施的难易度。
太容易了，起不到促进和鼓舞作用；太难了，做不到，又会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。
◆影响较大、较长远的项目要优先考虑。
如与顾客相关的项目，防止泄露污染的项目。
◆有教育促进意义的项目，有需要多个部门协同推进的项目。
如整理缺陷的机器，改变物流和工作场所的布置，甚至改善效果的，可以直观地容易看得到进步成绩的地方，这些都是选定样板区的考虑。
(3)实施改善在进行样板的改善中，要注意保留以直接的数据来作为数据情报。
◆改善前的状况可以先照相，或先录像。
◆基本的数据（空间、面积、金额、数量、人数等）。
◆基本的流程。
◆重点的问题（经过摄影或记录下来）。
◆整个改善维持的思路及过程。
◆最后就是改善的结果。
为了下一步的效果确认，提供详实的第一手资料，另外还要按照计划进行全过程的样板改善。
当计划与实现有较大出入时，推进组织应该召集相关人员进行检讨，磋商应对的办法，必要时要修订计划。
(4)确认效果效果确认是一个总结检查，评价反省的过程，它又分为四个方面，有四个方面的作用。
◆总结经验，发扬成绩，克服缺点并纠正偏差，以及改善管理工作，甚至可顺利地经过改善后能高效地进行。
◆通过前期工作的分析评价，辩明功过是非，有利于统一认识，调动大家的积极性。
1/8处理好遗留的问题，减轻不良的效应，为后续工作扫清障碍。
◆为后续工作在组织资源经验方法上做好充分准备，保证有个良好的开端。
2．全面推进当事实澄清以后，就要进行到全面推进5S的步骤，可依据5S的要求来全面推进5S 活动。
(1)区域责任制，将5S内容规范化，成为员工的岗位责任5S的内容，要具体到部门，车间生产现场，还要有详尽描述的内容。
比方说整理的项目，清扫、清洁的部位和方式等，每个员工清楚自己的5S活动内容，知道５Ｗ2H。
即：ＷＨＹ：为什么要做WHERE：在哪里做ＷＨＡＴ：做什么ＷＨＥＮ：在什么时候做ＷＨＯ：谁来做ＨＯＷ：怎么做ＨＯＷMUCH：以及做到什么样的程度责任区每月都坚持清扫，清扫范围包括班组管理区域，车间主干道、次干道，以及加工废屑的清除等几方面，清扫任务可利用30分钟来完成。
(2)制订评价的标准制订5S审核工作表，作为评估标准，使得每个人都能以一种友好而又不太紧张的方式来竞争。
(3)评估监督它就是通过巡视、检查、互检方式来推进，巡视是指5S推进委员会在各个工作场所巡查并指出有关5S活动的问题，检查是由上而下的检查，由厂领导来检查车间，车间的领导检查班组，班组再检查个人和集团，层层检查如下图。
检查有几点要注意：①要有规范的检查表格。
②检查结果应给予评出成绩或分数，评出了分数，要与激励手段相结合，并辅之以相应的物质鼓励，例如工资的增加或荣誉的授予。
③自检就是把相应的评估表格发到个人手上，操作工人定时或不定时地依照评估表来自我审查，填写，通过自检可以发现个人在5S工作方面的不足之处，及时加以改善。
④互检就是班组内部员工依据评估表格进行，相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不足之处，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，然后认真进行学习与改进。
5S活动主要体现在这种自主和自觉的评价上，检查评估应逐步由上到下的进行，然后过渡到互检和自检的阶段，由应付检查的心态转变成竞争和相互评比，如下图。
(4)举办5S的评比与竞赛，制订具体的以及合格的评价基准尤其当各部门的先天条件不一样时，评价基准也不应该相同，所以评价最好能与工资考核相结合，这样员工才会更主动地专心于检查的重点。
图12-1 5S效果评比结果巩固阶段【忠告】得天下易，守江山难，5S贵在坚持！在5S的推进期间，每个员工都能同心协力，自觉地来遵守和改善，不能松懈。
取得一定成绩或成效后，往往会觉得自己可以歇口气，喘口气，可以终止了，正是因这种想法，容易使已取得的5S效果滑落，慢慢又回到改善前的老样子。
所以5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。
(1)挑战其目标没有最好，只有更好。