5S实施步骤
5s的素养实施步骤
5S的素养实施步骤1. 什么是5S5S是一种组织管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式改进工作环境和工作方式，提高效率、质量和安全性。
2. 5S的好处•提高效率：通过整理整顿，减少冗余和浪费，提高工作效率。
•提高质量：通过清扫和清洁，减少错误和缺陷，提高产品质量。
•提高安全性：通过整理整顿和清洁，减少工作区域的隐患，提高工作安全性。
•增强员工素养：通过培养良好的工作习惯和纪律，增强员工的工作素养和责任感。
3. 5S的实施步骤第一步：整理（Sort）•去除不必要的物品和工具，保留必要的物品。
•识别哪些物品是常用的，哪些是不常用的。
•扔掉不需要的物品，整理和分类其他物品。
第二步：整顿（Set In Order）•对常用物品进行整理和分类，确定它们的标准位置。
•将每种物品放置在靠近使用场所的地方，减少查找和移动时间。
•标记和标识每个物品的位置，使用标准化的标识和编号系统。
第三步：清扫（Shine）•定期进行工作区域的清扫，保持整洁和清洁。
•清除地板、桌面、设备和工具上的污垢和残留。
•培养员工保持工作区域整洁和清洁的习惯。
第四步：清洁（Standardize）•制定并标准化清洁程序和频率。
•培训员工按照标准流程进行清洁。
•定期检查和审核清洁程序的执行情况。
第五步：素养（Sustain）•持续实施和改进5S步骤。
•培养员工自觉遵守5S的习惯和纪律。
•提供绩效考核和奖惩机制来促进5S的持续实施。
4. 5S实施的注意事项•全员参与：5S需要全员参与和共同推进，每个人都要积极投入。
•持续改进：5S不是短期活动，要持续改进和保持高标准。
•培训教育：提供必要的培训和教育，确保员工理解和遵守5S原则。
•引入奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工遵循5S原则，促进持续改进。
5. 结论通过实施5S的素养步骤，可以有效地改进工作环境和工作方式，提高效率、质量和安全性。
全员参与和持续改进是实施5S的关键要素，而培训教育和奖惩机制可以助力于5S的推进和持续实施。
5s管理的实施步骤
5s管理的实施步骤引言5s管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为关键词的管理方法，旨在提高工作环境的效率和品质。
该方法最早起源于日本汽车制造工业，但现如今已经在各行各业广泛应用。
本文将介绍5s管理的实施步骤，以帮助组织和个人高效地应用这种管理方法。
步骤一：整理（Sort）整理是5s管理的第一步，也是最基础的一步。
在整理阶段，需要对工作区域和设备进行评估，并将其分类为必需和非必需物品。
这个过程旨在清理工作区域中不必要的物品，以消除混乱和浪费。
对工作区域进行评估首先，必须对工作区域进行全面评估。
列出每个工作区域的物品清单，并评估其是否为必需物品。
必需物品是指那些日常工作所必须的物品，而非必需物品则是那些很少或几乎不使用的物品。
分类和整理物品根据评估结果，将物品分为必需、非必需和不确定三个分类。
必需物品应该被保留在工作区域，而非必需物品可以被移到其他地方或丢弃。
对于不确定物品，可以设立一个“暂存区”，在一段时间后再次评估它们是否为必需。
步骤二：整顿（Set in Order）整顿是为了使整个工作区域更加有序和高效。
在整顿阶段，需要定义每个物品的标准位置，并为其提供合适的储存和归档方式。
这样可以减少物品搜索和浪费的时间，并提高工作效率。
定义标准位置根据工作流程和物品的使用频率，确定每个物品的标准位置。
标准位置应该能够方便地取用物品，并且能够清楚地指示物品的存放位置。
标记和标识位置对于每个物品的标准位置，应使用标记、标识或其他可视化方法进行指示。
例如，可以用颜色标记储存区域、使用标签为物品命名，或在工作区域中放置标志牌来标识各个位置。
步骤三：清扫（Shine）清扫是保持工作区域整洁和安全的关键步骤。
通过定期清扫工作区域，可以减少污染和积尘，并保持设备和物品的正常运作。
制定清扫计划制定清扫计划，明确每个工作区域需要清扫的频率和方法。
根据需要，可以制定每日、每周或每月的清扫计划，并确保所有员工都了解和参与其中。
实施5s的三个步骤
实施5S的三个步骤第一步：整理（Sort）在实施5S之前，首先需要进行整理步骤。
整理是指对工作区域进行彻底清理和整理，去除不必要的物品和工具，只留下对工作有用的物品。
整理步骤通常包括以下几个方面：1. 创建清单首先，需要对工作区域内的物品进行清点，并创建一个清单。
清单上应包括每个物品的名称、数量和位置信息，以便后续整理过程中进行参考。
2. 判定标准制定判定标准是整理步骤的关键。
判定标准可以根据物品的使用频率、价值和必要性来确定。
例如，经常使用的工具和物品应该放置在离工作区域最近的位置，而很少使用的物品可以放在不太容易到达的地方。
3. 按顺序整理根据判定标准，按照一定的顺序进行整理。
可以从一个工作区域开始，逐个清理和整理。
对于每个物品，根据判定标准进行决策：保留、移动或处理。
保留物品应被放置在合适的位置，方便日常使用；不再需要的物品可以被丢弃、捐赠或重新分配。
4. 标识和安排在整理过程中，要对每个物品进行标识，并安排其合适的位置。
标识可以是贴上标签或使用颜色代码，以方便辨识和识别物品所属的类别。
安排好物品的位置后，要确保每个物品都有一个固定的归位位置，方便日后使用和管理。
整理步骤的目标是清理和整理工作区域，确保只有必要的物品留在工作区域内，并为它们安排合适的位置。
整理步骤的结果将为后续的整顿和清洁步骤打下基础。
第二步：整顿（Set in Order）整顿是指在整理的基础上，对工作区域进行重新安排和优化。
整顿步骤的目标是使工作区域更加整洁和有序，提高工作效率。
以下是整顿步骤的主要内容：1. 制定布局根据工作区域的需要，制定一个合理的布局方案。
布局方案应考虑工作流程、物品的使用频率和人员的工作习惯等因素。
合理的布局方案能够减少人员行走距离、节省时间和提高效率。
2. 标识和分类在整顿过程中，对每个物品进行标识和分类。
标识可以使用标签、颜色代码或其他合适的方式，以方便识别物品的类别和用途。
分类后，要按照布局方案将物品放置在合适的位置，并设立明确的归位规定。
5s的实施步骤
5S的实施步骤1. 5S概述5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，它源自日本的“五S”（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke），分别对应整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤。
通过5S的实施，可以提高工作效率、优化工作环境、提升员工素质。
2. 5S的实施步骤2.1整理（Seiri）•对工作区进行全面检查，识别和移除工作区不必要的物品和设备。
•将不常用的物品归类储存，减少占用空间。
•清理出工作区真正需要的物品，提高工作效率。
2.2整顿（Seiton）•对工作区进行重新布置，确保每个物品都有明确的归位。
•为每个物品分配储存位置，并标识出来。
•根据使用频率和工作流程，合理摆放工作区物品，减少移动的时间和动作。
2.3清扫（Seiso）•每天对工作区进行彻底清扫，保持整洁和卫生。
•清理工作区的垃圾和杂物，确保没有堆积和脏乱现象。
•培养员工保持清洁卫生的意识和习惯。
2.4清洁（Seiketsu）•创建和维护清洁标准和程序，确保每个人都能遵守。
•建立清洁检查制度，定期进行检查和反馈。
•培训员工遵守清洁标准和程序，保持工作区的整洁和规范。
2.5素养（Shitsuke）•培养员工对5S实施的积极态度和持续改进的意识。
•通过培训和反馈，提高员工对5S重要性的认识和理解。
•确保5S成为组织的文化和习惯，持续提升工作效率和质量。
3. 5S的效益•提高工作效率：通过整理和整顿，减少寻找和移动的时间，提高工作效率。
•优化工作环境：通过清扫和清洁，保持工作环境整洁和卫生。
•提升员工素质：通过培训和素养步骤，培养员工的自觉性和质量意识。
•降低事故风险：整理和整顿可以减少工作区的混乱和危险因素，降低事故风险。
•提高客户满意度：通过优化工作环境和提高工作效率，为客户提供更好的服务。
4. 5S的持续改进•定期评估和审查5S实施的效果和成果。
•分析问题和挑战，并制定相关改进措施。
•建立反馈机制，收集员工的意见和建议，共同推动5S的持续改进。
实施5s的步骤
实施5s的步骤引言在现代企业管理中，实施5s是一种提高工作效率、优化工作环境的常见方法。
5s是源自于日本的一个管理术语，包括整理、整顿、清洁、清扫和素养的五个步骤。
通过实施5s，企业可以改善工作效率、减少浪费、提高产品质量、提高认识素质等。
本文将介绍实施5s的具体步骤。
步骤一：整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，去除工作场所的杂物。
这一步骤的目的是使工作区域更为整洁、有序，减少浪费和无效工作。
在整理的过程中，可以采用以下列点方式进行操作： - 将工作区域进行划分，区分出必须物品和不必要物品的堆放区域。
- 对不必要的物品进行分类，包括待处理、待放置、待清理等。
- 鉴别物品的价值和用途，将不必要的物品进行标记，以备后续处理。
整理的核心原则是“有用的东西留下，无用的东西清除”，通过整理，可以消除工作场所的杂乱，为后续步骤打下良好的基础。
步骤二：整顿（Seiton）整顿是指对物品进行整齐的摆放和布置，使工作场所更加有序化。
通过整顿，可以提高工作效率、减少浪费和错误。
在整顿的过程中，可以采用以下列点方式进行操作： - 对工作区域进行规划和布局，设计合理的储物区域，确保物品的便捷存取。
- 对必须物品进行整齐的摆放，根据使用频率和工作流程进行合理排序，使物品易于找到。
- 设立标识牌和标识符，对不同物品进行标记，提高工作区域的可视化管理。
整顿的核心原则是“物品有固定位置，使用后归还原位”，通过整顿，可以降低工作中产生的错误和混乱。
步骤三：清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境的清洁和整洁，使工作场所更加舒适和安全。
通过清洁，可以加强工作场所的美观、减少污染和安全隐患。
在清洁的过程中，可以采用以下列点方式进行操作： - 制定清洁计划，明确清洁任务和责任人。
- 保持经常性的清洁工作，包括地面清扫、设备维护等。
- 定期进行大扫除，深度清洁工作区域和设备。
清洁的核心原则是“按时、按量、按质、按规清洁”，通过清洁，可以提升工作环境品质和员工的卫生习惯。
5s管理活动实施的步骤
5S管理活动实施的步骤简介在企业管理中，5S管理是一种有效的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律化的方式，提高工作场所的组织效率和工作质量。
本文将介绍5S管理活动实施的步骤，帮助企业顺利开展和落实5S管理。
步骤一：项目筹备1.确定目标：明确管理活动的目标和预期收益，例如提高工作效率、提升产品质量等。
2.组织团队：成立5S管理团队，其中包括管理层、各部门代表和员工代表。
3.培训与宣传：为团队成员提供5S管理的培训课程，并在企业内部进行宣传，提高员工对5S管理的认知度。
步骤二：现场评估1.参观现场：团队成员对待改善的工作场所进行现场考察，了解目前的现状和存在的问题。
2.进行评估：根据现场考察的结果，评估工作场所的整体情况，确定改善的重点和方向。
步骤三：制定计划1.确定改善方向：根据现场评估结果，确定需要改善的方面，如材料摆放、工具管理、流程优化等。
2.制定时间表：确定改善计划的时间表，包括每个阶段的开始和结束时间，以确保按时完成。
3.资源准备：确定所需的资金、人力和技术等资源，并进行准备工作。
步骤四：实施改善1.整理（Seiri）：清除工作场所中的无用物品和杂物，只保留必要的设备、工具和材料。
–建立标准：制定标准，识别需要保留和删除的物品。
–分类整理：按照标准，对物品进行分类整理。
–清除无用物品：清除工作场所中的无用物品。
2.整顿（Seiton）：整理工作场所，使之更加整洁和有序。
–优化工作布局：合理布局设备和工具，提高工作效率。
–标识工具和设备：使用标识和标牌，方便员工找到所需的工具和设备。
–保持清洁：定期清扫工作场所，确保整洁。
3.清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁和卫生。
–制定清洁计划：制定清洁工作的频率和细节，并分配责任人。
–定期清洁：按照清洁计划进行定期清扫和清理工作。
4.标准化（Seiketsu）：建立标准化的工作规范和流程。
–制定标准工作程序：制定标准化工作程序，确保每个步骤都得到执行。
5s的基本实施步骤
5S的基本实施步骤1. Sort（整理）•确定工作范围：确定要整理的工作区域，可以是一个办公室、一个生产线或者一个仓库等。
•建立标准：与团队成员一起制定标准，确保大家对整理的目标和标准有一个共识。
•移除不必要的物品：根据标准，将不需要的、过期的或者不必要的物品移除。
•组织剩余物品：将剩余的物品进行分类，并设置适当的存放位置。
2. Set in Order（整顿）•设定物品存放位置：根据工作流程和使用频率，决定每个物品的存放位置，确保最流畅的操作。
•标识物品位置：使用标识牌、标识标签或颜色标识等方式，标识每个物品的存放位置，使其易于找到。
•制定物品放置规范：制定明确的规范，确保每个团队成员都知道物品放置的规范和要求。
•整顿工作区域：对整个工作区域进行整顿和清理，确保设备和物品有固定的位置，方便操作和管理。
3. Shine（清扫）•制定清洁计划：制定清洁计划，明确每个人的清洁职责和频率。
•建立清洁标准：与团队成员一起制定清洁标准，确保清洁工作的质量和效率。
•执行清洁工作：按照清洁计划和清洁标准执行清洁工作，保持工作区域的整洁和干净。
•定期维护和检查：定期进行维护和检查工作区域的清洁状况，确保清洁工作的持续有效。
4. Standardize（标准化）•形成标准化工作流程：根据上述整理、整顿和清洁的步骤，制定标准化的工作流程，确保每个团队成员都按照相同的流程进行操作。
•建立标准化文件：编写标准化文件，明确工作流程、标准和要求，并确保每个团队成员都有这些文件。
•培训团队成员：对团队成员进行培训，确保他们理解和遵守标准化的工作流程。
•定期评估和改进：定期评估标准化工作流程的有效性，并根据评估结果进行改进，以提高效率和质量。
5. Sustain（持续改进）•建立自主检查机制：建立自主检查机制，让每个团队成员都参与到持续改进的过程中来。
•提出改进意见：鼓励团队成员提出改进意见，并对意见进行评估和采纳。
•定期会议和交流：定期组织会议和交流活动，分享改进的经验和成果，促进团队的学习和进步。
5s管理的实施步骤
5S管理的实施步骤1. 5S管理概述5S管理是一种以提高工作环境的整洁度、安全性和效率为目标的管理方法。
它源于日本的现场管理理论，以5个以S开头的日文单词为特点，分别是整理(Sort)、整顿(Set In Order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)和坚持(Sustain)。
这些步骤可以帮助企业提高生产效率、减少浪费，并改进工作环境。
下面是5S管理的具体实施步骤。
2. 整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品进行分类，保留必要的物品，清理不必要的物品，并将其分类存放。
具体步骤如下：•第一步，对工作场所进行彻底检查，确定需要保留和移除的物品。
移除不必要的物品可以包括丢弃、捐赠、出售等方式。
•第二步，为保留的物品分配适当的存放位置，并标记清楚。
同时，将物品按照类别进行分组，以便于未来的寻找和管理。
•第三步，制定标准，确定物品的保留期限。
定期检查和及时清理不再需要的物品，以保持整洁有序的工作环境。
3. 整顿（Set In Order）整顿是指为工作场所中的物品确定固定的存放位置，以便于快速、准确地取用物品。
具体步骤如下：•第一步，根据工作流程和工作需求，确定每个物品的存放位置。
将物品按照使用频次和使用顺序进行排序，确保最常用的物品在最方便的位置。
•第二步，为每个物品分配合适的容器或储存设备。
通过使用透明的容器、标签、编号等方式，提高物品的可见性和识别性。
•第三步，制定标准，明确每个物品的存放位置和使用方法。
为每个物品的存放位置标记，确保用户能够轻松找到和放回物品。
4. 清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持整洁干净的环境。
具体步骤如下：•第一步，制定清洁计划和任务，明确每个人员的责任和工作内容。
清洁工作可以包括擦拭、扫地、洗涤设备等。
•第二步，建立清洁检查机制，确保清洁工作的质量和执行情况。
可以通过巡视、记录、奖惩等方式来监督清洁工作。
•第三步，鼓励员工参与到清洁工作中，提高他们对工作环境的关注和责任心。
5s 的实施步骤是什么
5S 的实施步骤是什么1. 简介5S 是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，旨在创建和维持一个高效、有序和安全的工作环境。
本文将介绍 5S 实施的具体步骤。
2. 五个步骤2.1 整理（Sort）整理是指将工作区域的物品分为必需和非必需的两类，并移除非必需的物品。
具体的步骤包括： - 将工作区域的物品分类，根据使用频率和重要性进行判断。
-将非必需物品移除或储存到合适的地方，确保工作区域只留下必需物品。
- 标记非必需物品的存放位置，以便工人能清楚地知道物品应该放在哪里。
2.2 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布置，使得工作物品易于找到和使用。
具体的步骤包括： - 设计合理的工作区域布局，确保工人能够方便地获取和放置物品。
- 为每种物品指定固定的存放位置，并使用标识、标签或颜色进行标记，以便工人能够快速找到需要的物品。
- 通过使用工具箱、货架或容器等工具来储存物品，确保工作区域保持整洁有序。
2.3 清扫（Shine）清扫是指定期进行对工作区域的清洁，以保持良好的工作环境。
具体的步骤包括： - 制定清扫计划，明确每个工人的清扫职责和频率。
- 移除垃圾、灰尘或其它污垢，保持工作区域的清洁。
- 定期检查设备和工具的状况，确保其正常运行。
2.4 清洁（Standardize）清洁是指建立一套标准或规范，用于维持整洁和高效的工作环境。
具体的步骤包括： - 制定清洁标准和程序，规定清洁职责和频率。
- 培训工人，确保他们了解并遵守清洁的规范和程序。
- 检查和评估清洁的效果，记录并改进工作区域的标准。
2.5 素养（Sustain）素养是指持续地坚持和改进 5S 实施的结果，并提高工作效率和品质水平。
具体的步骤包括： - 建立 5S 的意识和文化，鼓励员工积极参与和维护。
- 进行定期的 5S 检查，及时发现问题并进行改进。
- 奖励积极参与 5S 的员工，并分享成功故事以鼓励其他人。
5s活动的实施的步骤是什么
5S活动的实施的步骤是什么简介5S活动是一种基于日本管理理论的管理方法，主要用于提高工作场所的整洁度和效率。
本文将介绍5S活动的实施步骤，帮助读者了解如何有效地进行5S活动。
正文第一步：整理（Sort）整理是5S活动的第一步，目的是通过清除不必要的物品和工具来提升工作场所的整洁度。
1.识别不必要的物品和工具：仔细检查工作场所，找出不再使用或者没用过的物品和工具。
2.标记不必要的物品和工具：使用标签或者颜色标记将不必要的物品和工具清晰地标识出来。
3.移除不必要的物品和工具：将标记的物品和工具从工作场所移除，可以选择捐赠、回收或者丢弃。
第二步：整顿（Set in Order）整顿是5S活动的第二步，通过为物品和工具分配合适的位置，提高工作效率和工作质量。
1.评估工作流程：仔细观察工作流程，根据操作频率和使用频率来确定物品和工具的合理位置。
2.设定合适的位置：为每个物品和工具设定一个固定的位置，并贴上标签或者标记。
3.制定操作规范：为每个岗位或者工作区域制定操作流程和规范，确保每个人都能按照相同的方式操作。
第三步：清扫（Shine）清扫是5S活动的第三步，目的是保持工作场所的整洁和卫生。
1.制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人，并制定清扫计划。
2.清扫工作区域：清除垃圾和杂物，清洁地面、墙壁、设备等工作区域。
3.维护设备和工具：定期检查和清洁设备和工具，确保其正常运行和延长使用寿命。
第四步：标准化（Standardize）标准化是5S活动的第四步，目的是确保整个工作场所能够持续保持整洁和高效。
1.制定标准化工作流程：将工作流程和规范标准化，并制定培训计划，确保每个人都能按照标准化的方式操作。
2.设立监控机制：建立监控机制，定期检查和评估工作场所的整洁度和效率。
3.改进标准化流程：根据监控结果，及时调整和改进标准化流程，保持其有效性。
第五步：保持（Sustain）保持是5S活动的最后一步，目的是确保5S活动的效果能够持久。
5s活动的实施步骤
5s活动的实施步骤引言5S是一种持续改进的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，来改善工作环境，提高工作效率和质量。
本文将介绍5S活动的具体实施步骤，以帮助读者了解如何在自己的工作场所中应用5S。
步骤一：整理（Sort）整理是5S活动的第一步，目的是通过清理工作场所，将工作区域中的必要物品和非必要物品进行分离，达到简化和减少物品的目的。
在整理步骤中，您可以按照以下方式进行操作： - 分类物品：将工作区域中的物品进行分类，如工具、文件、设备等。
- 识别必要物品：确定哪些物品是必要的，能够提高工作效率和质量。
- 识别非必要物品：确定哪些物品是不必要的，可以丢弃、回收或重新安排。
步骤二：整顿（Set in order）整顿是5S活动的第二步，旨在有效地组织和布置工作场所，确保所需物品能够迅速找到和使用。
在整顿步骤中，您可以按照以下方式进行操作： - 定义工作区域边界：使用标识或标线将不同的工作区域进行划分，以便明确各个区域的边界。
- 创建物品存放位置：为每个物品或物品类别指定一个专门的存放位置，并使用标识或标签标明。
- 标识设备和工具：为设备和工具创建标识或标签，方便员工迅速找到所需的设备和工具。
步骤三：清扫（Shine）清扫是5S活动的第三步，通过定期清洁工作场所，保持工作环境的整洁和卫生。
在清扫步骤中，您可以按照以下方式进行操作： - 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每个区域清洁的频率和责任人。
- 清洁工具和设备：确保有适当的清洁工具和设备供员工使用，以保持工作场所的清洁。
- 建立清洁标准：明确清洁的标准和要求，以确保每个员工都知道应该做什么。
步骤四：清洁（Standardize）清洁是5S活动的第四步，通过制定标准和规范，确保工作过程的一致性和可持续性。
在清洁步骤中，您可以按照以下方式进行操作： - 制定标准化工作程序：为每个工作过程制定标准和规范，确保员工在操作过程中遵循统一的标准。
5s现场管理的推行步骤
5S现场管理的推行步骤简介5S现场管理是一种以提高工作场所的整洁度、安全性和效率为目标的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，帮助组织提高生产效率和质量，提升员工的工作环境和工作态度。
本文将详细介绍5S现场管理的推行步骤，帮助读者了解如何有效地实施5S现场管理。
步骤一：整理（Sort）整理是5S现场管理的第一步，它的目标是去除工作场所中的杂物和不必要的物品，使工作环境更加整洁和有序。
以下是整理的具体步骤：1.制定整理计划：确定整理的范围和目标，制定整理的时间表和责任分工。
2.识别和分类：对工作场所进行全面的检查，识别出不必要的物品，并将它们分类为需要保留、需要移动、需要处理或需要丢弃的物品。
3.去除不必要的物品：根据分类结果，将不必要的物品移出工作场所，可以通过捐赠、回收或销售等方式进行处理。
4.整理工作区域：对保留的物品进行整理和归类，为每个物品分配合适的位置，并标识清楚，确保工作区域的整洁和有序。
步骤二：整顿（Set in Order）整顿是5S现场管理的第二步，它的目标是使工作场所的物品摆放整齐，方便使用和查找。
以下是整顿的具体步骤：1.分析工作流程：了解工作流程和操作需求，确定物品的使用频率和使用顺序。
2.制定整顿计划：根据工作流程和使用频率，确定物品的摆放位置和存放方式，并制定整顿的时间表和责任分工。
3.组织工作区域：根据整顿计划，将物品按照使用频率和使用顺序摆放在合适的位置，确保每个物品都有固定的存放位置。
4.标识和标示：为每个存放位置标识清楚，使用标识牌、标签或颜色等方式标示，以便员工能够快速找到所需物品。
步骤三：清扫（Shine）清扫是5S现场管理的第三步，它的目标是保持工作场所的清洁和卫生，提高工作环境的舒适度和安全性。
以下是清扫的具体步骤：1.制定清扫计划：确定清扫的频率和责任分工，制定清扫的时间表和工作内容。
2.清除垃圾和污垢：定期清除工作区域的垃圾和污垢，包括地面、设备、工具等。
5S管理体系的实施
5S管理体系的实施1. 引言5S管理体系是一种基于日本管理哲学的工作场所组织和管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，旨在提高工作效率、减少浪费和改善工作环境。
本文将介绍5S管理体系的实施过程和关键步骤。
2. 5S管理体系的实施步骤2.1 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，去除多余的物品和杂乱无章的物品摆放。
在实施整理时，应按照以下步骤进行：- 识别工作场所中的不必要物品；- 判断哪些物品是必要的，哪些是不必要的；- 去除不必要的物品，包括丢弃、捐赠或重新分配。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行有序的排列和标识，使物品易于找到和使用。
在实施整顿时，应考虑以下几点：- 将必要的物品按照使用频率和使用流程进行有序排列；- 为每个物品分配固定的存放位置，并标识清晰；- 制定并贯彻使用规范，确保物品得到正确的存放和归还。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和保养，以保持整洁的工作环境。
在实施清扫时，应注意以下几点：- 制定清洁计划和清洁标准；- 定期清洁工作场所，并保持清洁的状态；- 建立清洁责任制，确保每个人都参与到清洁工作中。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行持续的改善和维护，以确保管理效果的持久性。
在实施清洁时，应考虑以下几点：- 建立并贯彻标准化工作程序；- 定期检查和评估5S管理体系的执行情况；- 针对问题制定改善计划，并及时纠正。
2.5 素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的工作态度和行为习惯，使之成为组织文化的一部分。
在培养素养时，应注意以下几点：- 培训员工5S管理体系的基本知识和技能；- 建立奖惩机制，激励员工主动参与和维护5S管理体系；- 培养员工的责任心和自我约束能力。
3. 5S管理体系的优势- 提高工作效率：通过整理和整顿，减少物品的搜索时间，提高工作效率。
- 减少浪费：通过整理和清洁，减少不必要的物品和材料的浪费。
5S实施区分的步骤分别有哪些
5S实施区分的步骤分别有哪些1. 什么是5S5S是一种用于管理和组织工作环境的方法，其名称来自五个日语单词的首字母：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。
5S的目标是提高工作效率、安全性和整体工作环境。
2. 5S实施区分的步骤在实施5S之前，组织需要了解整个过程，包括每个步骤的详细内容和顺序。
以下是5S实施的主要步骤：步骤一：整理 (Seiri)整理是指通过分析和移除不必要的物品来减少工作环境中的杂乱和混乱。
这一步骤的关键是确定必需和非必需物品，并将非必需物品移除出工作区域。
在整理过程中，应考虑以下问题：•有哪些物品是必需的，对工作至关重要？•有哪些物品是偶尔使用的，不需要放在工作区域？•有哪些物品是多余的，可以丢弃、销毁或移动到其他地方？•有哪些物品是损坏的，需要修复或替换？整理的目标是创建一个整洁、有序且只包含必需物品的工作环境。
步骤二：整顿 (Seiton)整顿是指将工作区域中的物品按照一定的方式进行排列，以提高工作效率和可视性。
整顿的目标是在工作区域内创建一个有序、易于使用和操作的布局。
在整顿过程中，可以考虑以下问题：•如何安排工作区域中的物品，使其易于取用和归还？•是否可以使用标识、标签或标记来提高物品可视性？•是否需要在工作区域内添加或移动储存设备，以便更好地组织物品？整顿步骤三：清扫 (Seiso)清扫是指定期清理工作区域，以保持其整洁、安全和有序。
清扫不仅包括物理清理，还包括维护和养护工作区域。
在清扫过程中，应注意以下事项：•安排定期清理工作区域的时间和责任；•使用适当的清洁工具和设备，确保有效的清理；•定期巡视工作区域，检查是否有需要修理或更换的设备。
清扫的目标是创建一个安全、整洁且易于保持的工作环境。
步骤四：清洁 (Seiketsu)清洁是指通过培养良好的清洁习惯来确保工作区域始终保持清洁和整洁。
清洁不仅是一项任务，还是一种自觉的习惯和文化。
简述5s的实施步骤
简述5s的实施步骤1. Sort（分类整理）•确定工作区的具体范围和边界，将杂乱的物品清理出工作区；•对工作区的物品进行分类，将相同类型或相似属性的物品放在一起；•评估物品的需求和价值，决定是否保留、丢弃或移动物品；•为每一类物品规定固定的存放位置，并进行合理标识。
2. Set in Order（整顿标准化）•根据工作的流程和频率，整理确定工作区的布局；•为每一种物品确定合适的存放位置，便于工作；•使用标识牌、标签等方式标识物品的存放位置，以提高操作的标准化；•制定清理和整顿的标准操作规范。
3. Shine（清扫）•定期清扫工作区，保持整洁的工作环境；•清除工作区的灰尘、污渍、杂物等，使工作区始终保持干净；•定期巡视工作区，及时发现并修复或报告设备故障、漏洞等；•建立工作区清理的标准化操作流程。
4. Standardize（标准化持续改进）•制定标准化操作程序，确保每位员工在同一流程中工作；•培训员工，使每一位员工熟悉标准操作程序，并能够严格遵守；•建立标准作业程序（SOP），并进行定期的评审和更新；•鼓励员工提出改进意见和建议，以持续改进工作流程。
5. Sustain（持续改进）•建立5s实施的检查机制，定期对工作区进行检查；•设立目标和指标，监控和奖励5s活动的持续改进；•进行持续的培训，以提高员工的5s意识和实施能力；•创建培育和维持5s文化的环境。
以上就是5s实施的基本步骤，通过分类整理、整顿标准化、清扫、标准化持续改进和持续改进这五个步骤，可以提高工作环境的整洁度和工作效率。
通过5s的实施，员工可以更好地管理和利用工作区的物品和空间，提高工作效率和满意度，为持续改进和质量管理打下坚实的基础。
5s实施的四个步骤
5S实施的四个步骤
1. Sort（整理）
•将工作区域归类整理，去掉不必要的物品，只保留必要的工具和设备。
•根据使用频率，将工具和设备进行分类并进行标识，方便快速定位和使用。
•确保工作区域整洁、无杂物、无障碍，并保持工作道具摆放整齐，使工作区域能够更高效地使用和操作。
2. Set in order（整顿）
•根据工作流程和工作频率，为每个工具和设备指定一个固定的位置，并用标识进行标记。
•根据工作场景和工作需要，调整工作区域的布局和设计，使工作流程更加流畅和高效。
•制定工具和设备的放置规范，遵循“常用易取，少用难取”的原则，减少不必要的移动和浪费。
3. Shine（清洁）
•建立并执行日常清洁和维护的工作机制，保持工作区域整洁、干净和舒适。
•每个工作人员都要有责任和义务保持自己的工作区域清洁，并定期进行清洁和擦拭工作。
•定期进行全面的清洁和检查，确保设备、工具、机器等工作站点的正常运行和维护。
4. Standardize（标准化）
•确立并制定适用于工作区域和工作流程的标准和规范，以提高工作的质量、效率和一致性。
•建立并执行工作指导书和操作规程，明确工作的要求和方法，并对工作人员进行培训和指导。
•设定绩效指标和检查标准，对工作进行监控和评估，及时纠正和改进工作中存在的不足和问题。
以上即为5S实施的四个步骤：整理、整顿、清洁和标准化。
通过执行这些步骤，可以最大程度地提高工作效率、减少浪费和错误，并改善工作环境和员工的安全。
5s实施的步骤
5S实施的步骤介绍5S是源自日本的管理方法，其目标是通过组织和整理工作环境来提高工作效率和品质。
它是由以下五个步骤组成：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）。
本文将逐步介绍这些步骤，帮助您了解如何实施5S。
整理（Sort）整理是5S的第一个步骤，其目的是清理和组织工作区域。
通过整理，您可以将工作区域中的不必要的物品和设备移除，并确保所有工具和材料都有明确定义的位置。
以下是整理步骤的几个关键点：•识别并分类物品：将工作区域中的物品分类为必需、非必需和垃圾。
必需物品是工作所需的物品，非必需物品是偶尔使用的物品，而垃圾则是无用的物品。
•移除不必要的物品：将非必需和垃圾物品从工作区域中移除。
这样可以为工作区域腾出更多的空间，让您更容易找到需要的物品。
•定义物品的归位位置：为每个物品分配一个特定的归位位置，并确保每个工作人员都知道这些位置。
这可以减少时间浪费和混乱，提高工作效率。
整顿（Set in Order）整顿是5S的第二个步骤，其目的是将工作区域中的物品和设备安排有序。
通过整顿，您可以优化工作流程，减少物品寻找的时间并提高工作效率。
以下是整顿步骤的几个关键点：•设计合理的工作布局：将工作区域中的设备和工具按照最佳布局重新安排。
确保最常用的物品在最方便的位置，从而减少移动和寻找的时间。
•标记归位位置：为每个物品的归位位置添加标记，使其易于识别和归位。
您可以使用标签、颜色代码或标识符来表示物品的归位位置。
•制定规章制度：制定工作区域的使用规则，并确保每个人都遵守这些规定。
这可以确保整顿工作的长期有效性。
清洁（Shine）清洁是5S的第三个步骤，其目的是保持工作区域的清洁和卫生。
通过定期清洁，您可以提高工作环境的质量和安全性，并确保设备和工具的正常运转。
以下是清洁步骤的几个关键点：•制定清洁计划：确定清洁的频率和负责人，并制定清洁计划。
5s实施的6个步骤
5S实施的6个步骤1. Sort（整理）在实施5S之前，首先需要明确整理的目的和意义。
整理的目的是为了将工作场所清理出不必要的物品，只保留必需的物品，并且对这些物品进行分类和归置。
整理可以提高工作效率，减少物品的丢失和浪费，提高工作环境的舒适度。
整理的步骤如下：•分析工作场所的物品和设备，将其分类为必需、可丢弃和可存放的物品。
•把不必要的物品和设备放到一个指定的区域，等待处理。
•对必需的物品和设备进行分类和归置，以便更好地组织和管理。
•对可存放的物品和设备进行合理的摆放和标记，使其易于找到和使用。
2. Set in Order（整顿）整顿是指将整理后的物品和设备放置在合适的位置，并且对工作场所进行有序的布局。
通过整顿，可以减少寻找物品和设备的时间，并且使工作过程更加高效和顺畅。
整顿的步骤如下：•根据工作流程和频率，确定每个物品和设备的最佳位置。
•根据需求和功能，选择合适的储物设备和工具。
•对工作区域进行清洁和整理，保持整齐和清晰可见。
3. Shine（清扫）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和安全。
清扫可以防止灰尘、垃圾和污垢的积累，提高工作效率和工作品质。
清扫的步骤如下：•清除工作场所的表面和地面上的垃圾和污垢。
•定期清洗设备、工具和工作台面。
•检查防火设施和安全设备的工作状况，并及时修复或更换。
4. Standardize（标准化）标准化是指制定和执行一系列规范和标准，以保持和改进5S的效果。
通过标准化，可以确保每个人都按照相同的方法和标准进行工作，并且可以简化培训和交接的过程。
标准化的步骤如下：•制定适用于不同工作区域和岗位的5S标准。
•建立标准化工作流程和工作指导书。
•培训员工并确保他们理解和遵守标准。
5. Sustain（保持）保持是指持续执行和改进5S的过程，以确保其效果的持久性和稳定性。
保持需要建立一套持续改进的机制，并且通过定期的检查和评估来监控和纠正问题。
实施5s管理法的步骤是
实施5s管理法的步骤概述5S管理法是一种有效的管理方法，旨在提高工作场所的整体效率、质量和安全性。
它由日本发展而来，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个步骤。
本文将介绍实施5S管理法的具体步骤和相关要点。
第一步：整理 (Seiri)整理是指清除工作场所中不必要的物品和工具，只保留必要的物品。
在这一步中，您可以按照以下方法进行：•评估工作场所中的物品，区分出需要保留的和不需要保留的物品。
•将不需要保留的物品移到指定的区域，例如垃圾箱、回收站等。
•标记或贴上标签，以便清楚地识别物品的状态。
•整理工作场所，确保所有物品都有规定的位置并完整可用。
整理的目的是简化工作场所，提高工作效率，减少浪费和混乱。
第二步：整顿 (Seiton)整顿是指为工作场所中的物品和设备分配合适的位置，并确保它们易于寻找和使用。
以下是整顿步骤的一些建议：•根据频率和用途将物品和设备分组。
•为每个物品和设备分配一个专用的存放位置，尽可能遵循“一物一位”的原则。
•使用标签、标识、容器等方法进行标记，以便快速和准确地找到所需的物品。
•尽量减少不必要的移动和查找，以节省时间和精力。
整顿有助于提高工作效率，减少生产和运作中的错误。
第三步：清扫 (Seiso)清扫是指定期清洁工作场所，保持其整洁和安全。
以下是实施清扫步骤时应注意的事项：•制定清洁计划，明确每个区域需要清洁的频率和责任。
•确保所有工作场所都有清洁工具和设备，并进行定期维护和检查。
•培养员工积极参与清洁工作的习惯，例如每天清理工作区域、定期清洁设备等。
•持续改进清洁方法和技术，以提高效率和效果。
清扫有助于创造一个安全、健康和舒适的工作环境，减少事故和健康问题的发生。
第四步：清洁 (Seiketsu)清洁是指维持5S标准的方式，并始终保持工作场所的整洁。
以下是实施清洁步骤时的一些建议：•制定标准操作程序和规范，明确每个工作区域应遵循的标准和要求。
5s的8个实施步骤
5s的8个实施步骤1. Sort - 分类整理•建立清晰的目标：首先要明确整理的目标，例如提高工作效率、提升生产质量等。
•移除不必要的物品：筛选出工作场所中的无用、过期或多余物品，保留有用且必要的物品。
•组织物品：对留下的物品进行归类和标记，使其易于找到和放置。
2. Set in Order - 整理布置•设定合理的工作流程：确定一套科学、高效的工作流程，包括工作流程的流程图、标准作业程序等。
•确定合适的存放位置：为每个物品设定一个指定位置，通过标签、柜子、货架等方式进行明确的标识。
•提供合适的工具和设备：确保工作场所有必要的工具和设备，并确保其易于访问和使用。
3. Shine - 清洁•制定清洁标准：制定并建立清洁标准和标识，包括何时、如何、由谁来清洁，以及清洁频率等。
•彻底清洁工作场所：每天清洁工作场所，包括桌面、设备、地板等，并确保维护清洁的状态。
•培养良好的卫生习惯：加强员工的卫生习惯，并提高他们对清洁工作的重视度。
4. Standardize - 标准化•制定标准作业程序：明确每个工作环节的标准操作程序，包括时间、质量、方法等的标准要求。
•建立工作标准：制定并建立工作标准和检查表，对员工进行培训，确保工作按照标准进行。
•持续改进：通过监控和评估，不断对标准进行改进和更新，以适应工作环境的变化。
5. Sustain - 持续改进•建立持续改进机制：建立并培养持续改进的文化，包括定期反馈、团队共同参与等。
•培养员工参与意识：鼓励员工积极参与持续改进，提供奖励和认可机制，激励他们提出改进意见。
•持续监控和评估：建立监控和评估机制，跟踪工作效果，及时调整和改进。
以上是5s（整理、整顿、清扫、标准化、维持）的8个实施步骤，通过采用这些步骤，可以帮助组织和个人提高工作效率、提升生产质量、提升工作场所的安全性和整洁度。
这些步骤需要持续的努力和改进，但会带来显著的效益和改善。
使用5s可以使工作环境更加整齐、高效，减少浪费和错误，提高工作满意度和员工参与度。
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5S管理推行步骤掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S管理推行步骤（11-STEP）步骤1：成立推行组织1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职责确定3．委员的主要工作4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标1.方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:2.先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法1．拟定日程计划作为推行及控制之依据2．收集资料及借鉴他厂做法3．制定5S管理活动实施办法4．制定要与不要的物品区分方法5．制定5S管理活动评比的方法6．制定5S管理活动奖惩办法7．其它相关规定（5S管理时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:培训教育1．每个部门对全员进行教育·5S管理的内容及目的·5S管理的实施方法·5S管理的评比方法2.新进员工的5S管理训练教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2．海报、内部报刊宣传3．宣传栏步骤6: 开展实施1．前期作业准备·方法说明会·道具准备2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）3．建立地面划线及物品标识标准4．"3定"、"3要素"展开5．定点摄影6．做成"5S管理日常确认表"及实施7．红牌作战步骤7:活动评比办法确定1．加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2．考核评分法步骤8:检查考核1．现场查核2．5S管理问题点质疑、解答3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩1．依5S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1. QC手法2. IE手法在5S管理活动中，适当导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中1．标准化、制度化的完善2．实施各种5S管理强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
二、检查要点1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或成直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、相同零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）19、工场是否到处保管着零件三、整理之"要"与"不要"的分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其它（私人用品）（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜中的A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看板C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌四、员工在5S管理活动中的责任1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须始终保持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。
五、干部在5S管理活动中的责任1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理2、参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧3、广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍4、部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S管理之障碍与困难点8、熟读公司《5S管理活动竞赛实施方案》并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作10、5S管理评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
六、5S管理检核表（办公区）1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备随时保持正常状态、无故障23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪七、5S管理检核表（现场）1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。