模具管理运作流程

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2023年模具管理制度(九)

2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。

新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。

发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。

模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。

模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。

模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。

产品经质检部确认OK后，模具方能入库。

3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。

公司模具仓库管理制度范文

公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。

适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。

二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。

2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。

3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。

4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。

三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。

2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。

3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。

4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。

5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。

四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。

2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。

五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。

2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。

六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。

七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。

模具工装出入库检验及领用管理流程（玻璃制品）

模具/工装出入库检验及领用管理流程一、目的：以公司章程为依据，规范公司模具/工装管理工作，为提高模具的使用效率，保障生产需求，特制订本管理流程。

二、适用范围：本公司开发设计订购模具/工装。

三、权责：协助公司模具的运作，完成所进模具的验收及储存管理，确保模具品质，提高其适用性，更好的服务于生产。

四、管理项目和过程控制1、到货清点：模具到货后由模具库管员按照供货商的《发货清单》盘点各品种部件模具数并确认登记，如到货与发货清单不同，需通知采购人员。

确认登记后由库管员交检验员静态检验。

无号码模具待静态检验合格后由检验员或库管员编写临时编号。

UHP厂商代号品名年份月份流水号P38模具编号规则： YG 14 01 —S 0 1Z表示珠盖S表示沙盖H表示环行盖 Q表示足球盖2、静态检验：静态检验内容包括模具外观质量和可用量具直接测量检验的模具工装尺寸。

检验员按图纸要求检验模具，在模具缺陷不良处用记号笔标注，填写《模具检验报告》并交模具技术员。

模具工装检验合格后由检验员交库管员接收存放，不合格品由检验员退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。

3、接收存放：静态检验合格模具可接收存放，由检验交库房存放保管。

需要热态试模模具待生产安排试模。

不需要热态试模模具和UHP模具静态检验合格后判定为入库，UHP冲头由库管员填写《上模流转卡》并保管存放。

4、热态试模：热态试模的检验内容包括静态检验不能直接用量具测量判定的尺寸、外观质量、光束角等玻璃制品技术要求，改为测量玻璃制品的相关尺寸和玻璃制品的特定标准来判断。

由模修从库房领取模具。

由热检员判定模具是否合格，在模具缺陷不良处用记号笔标注，并填写《试模登记表》。

热态试模的合格模具判定入库。

不合格品由模修退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。

模具企业的生产运作流程

模具企业的生产运作流程通常包括以下几个主要阶段：需求分析与设计阶段：客户需求确认：了解客户的产品设计要求，包括产品的形状、尺寸精度、材料性能、生产数量等。

模具设计：根据客户需求，运用CAD/CAM/CAE等专业软件进行模具结构设计和流动模拟分析，确定模具类型（如注塑模具、冲压模具、压铸模具等）、型腔布局、冷却系统设计、顶出机构等。

原材料采购与准备阶段：原料选取：根据模具设计要求，选用合适的模具钢或预硬钢材、合金或其他特殊材料。

材料预处理：对采购的原材料进行检验、热处理、切割成适合加工的毛坯。

模具制造阶段：数控编程与加工：使用CNC机床进行模具零件的粗加工和精加工，保证模具零件的精度和表面质量。

零件检验：对加工后的模具零件进行尺寸检查和硬度测试等品质控制。

组装与调试：将各零件按照设计图纸装配起来，并安装相关配件，如导柱导套、浇口套、顶针等；同时进行电极设计与放电加工（EDM）等精密工艺。

模具后期处理阶段：表面处理：对模具进行抛光、镀铬、氮化、渗碳等表面强化和防锈处理，提高模具的耐磨性和使用寿命。

试模与修模：首次试模后，根据试模结果进行必要的调整和修复，以达到产品合格率和生产效率目标。

验收与交付阶段：试模验证：经过多次试模和修正后，模具需通过正式的样品检测，确认能够稳定生产符合客户要求的产品。

模具验收：客户或内部质检部门对模具进行全面验收，包括模具整体结构、工作性能、寿命预测等方面。

模具包装与运输：验收合格后，对模具进行合理包装，安全运输至客户现场或投入自有生产线投入使用。

模具维护与管理阶段：在模具进入批量生产阶段后，企业还需进行严格的模具管理和维护，包括定期清理、润滑、检修、记录模具使用状况以及及时处理模具磨损或损坏问题，以确保模具的持续高效运行。

以上是一个概括性的模具企业生产运作流程，实际操作中会根据不同企业规模、技术水平、产品复杂度等因素有所差异和细化。

模具管理与维护控制程序

文件编号：版序：文件名：模具管理与维护控制程序编制部门: 分发:发布日期: 年月日文件管制:编制: 日期: 年月日审查: 日期: 年月日核准: 日期: 年月日____________________________________________________________________________________________________好生活，从今晨开始文件更改记录本程序根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准[文件新建/更改申请单]由文管中心保存。

1.目的为有效管理本公司生产所需的模具制作、移交使用及保养维护，使生产能顺利运行，并延长使用寿命，保持模具均处于适宜状态。

2.范围公司所有的模、夹具（以下简称模具）。

3.定义3.1. 模具：使产品能顺利产出的器具，如：注塑模、吸塑模、热合模等；3.2. 夹具：可以帮助生产顺畅提升质量效益的器具。

4.职责4.1研发部产品结构及造型设计及确认；模具结构设计；模具外包、设计、制作的跟踪；主导模具试模，并组织进行验收；模具编号确认；负责模具委外修理；负责模具变更管理。

4.1技术设备部参与模具验收；模具档案等相关资料建立；模具日常保养与维护；模具内部维修；模具使用状况稽查；模具报废管制。

4.2生产部协助研发部对模具进行试模；参与模具的验收；模具的领用、归还及日常使用维护。

4.3品管部参与模具的验收；对模具的状况进行定期盘查及改善结果追踪。

5．流程图及运作程序5.1模具管理与维护控制流程图流程负责人管制重点5.2运作程序研发部长总经理负责模具外包设计、加工及外修协调研发模具管理员模具管理员负责组织试模验收过程模具定期保养与维护内部为由维修工进行；外部维修由研发模具管理员协助根据模具使用档案记录以及模具现况提出报废研发工程师维修工抛光工负责模具外包设计、加工及外修进度跟踪研发模具管理员研发模具管理员品管部、生产部、技术设备部研发模具管理员技术模具管理员对模具进行编码模具台帐、履历卡等资料建立设计图纸、开发资料、合同、验收单、移交单转移生产部模具维修工生产部凭[计划单]与维修工办理领用手续生产部模具维修工研发模具管理员模具管理员记录模具的使用状况生产部模具维修工确保模具完好性进行验收，否则进行维修、保养模具维修工研发模具管理员使用部门、模具管理员5.2.1模具的结构设计、外包以及跟踪5.2.1.1当公司生产或开发的产品需要新模具时，由研发部负责联络合格的模具生产厂家，并拟定模具外发加工的合同/协议，总经理批准。

模具生产运作程序

2适用范围：
适用于本公司自接收客户订单后，从准备材料、排程、工作指派，到生产、跟踪及出货计划与生产全过程。
3定义：
3.1工艺文件：指导生产和检验控制的工艺图、工件跟踪表、编程文件、作业指导书等；
3.2特殊过程：对形成的产品不易或不能经济地进行验证的过程。
4权责：
4.1生管课：负责总体生产计划、工艺编排制定，组织制造、装配完成模具加工计划和工序加工计划的编制，并对生产进度跟进、进度异常调度、进度统计，确保生产按期完成。
5.1.1.2制造课、装配课收到《总体计划表》后，结合现有生产负荷进行本工序任务指派，若无法达成总体计划时，转生管课统一安排。
5.1.1.3生管课根据制造课、装配课工序计划，结合《复客计划表》调整总体计划或通知各工序安排委外加工。
5.1.2产能分析
5.1.2.1生管人员在排定生产计划时，首先了解产能，其间预留10%-15%宽裕
模具品管课
零件图
工件跟踪表
零部件检验记录表
1.根据各工序检验标准及“工件跟踪表”的加工要求进行测量，不合格数据用红笔在图纸上相应的尺寸旁写出实测数据，合格数据则不用写；
2.在“工件跟踪表”上进行总体判定及写上问题点并签名确认；
3.在工件上用色笔做标识：合格用蓝色/黑色笔写“OK”；不合格用红色笔写“NG”，外观问题用红色笔在工件上标示；
2.进度异常记录包括：模具编号、零件编号、名称、过程描述，原因分析，责任部门，跟进结果，以及对总体计划的影响程度；
3.各工序作业人员须按照要求在生产管理系统上报工
制造课
装配课
零件明细表
备料通知单
1、机加工负责模具主料的的领料与清点。
2、钳工负责模具标准件的的领料与清点。
制造课

模具管理办法

模具管理办法模具管理办法第一章总则第一条为规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和降低更换率，确保模具的正常运作，制定本办法。

第二条本办法适用于公司内所有模具的管理和使用。

第三条本办法的内容包括模具采购、管理、使用、保养及报废等方面。

第二章模具的采购第四条采购模具应由公司制定采购计划，按照需要进行采购。

第五条模具采购应逐级报批，并且执行定点采购制度。

第六条采购模具的资金来源应由公司预算安排并支付。

第七条采购模具应有相关专业人员进行技术评估和合格性检查，确保模具的质量符合公司要求。

第八条采购模具的合同须注明模具的名称、型号、数量、价格、质量等相关信息，并有采购方和供应方签署并加盖公章。

第三章模具的管理第九条公司应设专人负责模具的管理工作，制定模具的台账，对采购的模具进行登记管理。

第十条模具应分配固定编号，并标明其所属部门、使用单位和存放地点，实行台账管理。

第十一条高价值模具可采取电子标签管理方式，保证模具不易丢失和混淆。

第十二条对于非使用部门的模具，应在其安放处标识模具名称、型号、责任人和联系信息。

第四章模具的使用第十三条模具使用应符合规章制度，按照设计规范进行使用，并遵循操作技术规程。

第十四条模具在使用过程中如出现故障或损坏，应及时向专业人员报告。

第十五条对于长期不使用的模具，应妥善保管，进行定期检查，确保其正常保养和异常情况得到及时发现和处理。

第五章模具的保养第十六条模具应定期进行保养，以确保其正常运作。

第十七条保养应包括模具的清洁、润滑、调整和更换易损部件等方面。

第十八条对高价值模具的保养应采取不同的措施，例如进行电子标签管理、定期进行防护、包装和保管等方面。

第六章模具的报废第十九条对于无法修复或无法继续使用的模具，应及时进行报废处理。

第二十条报废处理程序应经过公司批准，并由相关专业人员进行处置。

第二十一条报废的模具均要进行标识并汇总统计，并进行定期审核和清理。

第七章附件1、模具采购申请表2、模具台账3、模具保养计划表4、模具报废处理审批表第八章法律名词及注释无第九章实际执行中可能遇到的困难及解决办法1、模具损坏严重的情况，需要通过专业维修企业进行修复，公司应定期评估合作方的服务质量和价格水平。

模具房管理制度

模具房管理制度一、引言模具房是一个用于存放和管理模具的特定工作区域，对于企业的生产和运营起着重要的作用。

为了优化模具房的管理，提高模具的利用率和维护效果，制定本管理制度，以规范模具房的日常管理工作。

二、模具房管理职责1. 模具房管理员负责模具房的日常管理工作，包括模具的存放、借用、归还等事项。

2. 生产部门负责向模具房管理员提供模具申请单，并确保正确填写模具的名称、编号、型号、申请人等信息。

3. 运输部门负责将模具从仓库运送到模具房，并确保模具的完好无损。

4. 模具使用部门负责按照使用规范使用模具，并及时向模具房管理员报告模具的出现故障、损坏等情况。

5. 质量部门负责监督和检查模具的使用情况，及时提出改进建议，并与模具房管理员协商解决各类问题。

三、模具房管理流程1. 模具申请生产部门需要使用模具时，应向模具房管理员提出模具申请单。

申请单中应包含模具的名称、编号、型号等信息。

模具房管理员收到申请单后，根据生产计划和模具库存情况审核申请，并安排模具的存放和借用。

2. 模具存放模具房管理员根据规定的分类和编号将模具存放到指定的仓位。

每个模具都应有独立的编号，并与申请单上的信息对应。

3. 模具借用当生产部门需要借用模具时，应向模具房管理员出示有效的申请单，并经过模具房管理员的审核后方可借用。

借用期限一般为工单的有效期，过期后应及时归还。

4. 模具归还模具使用部门在使用完毕后应及时归还模具。

归还时应检查模具的完好性，并与模具房管理员进行核对。

如发现模具损坏或故障，应及时报告并协商解决方案。

5. 模具维护和保养模具房管理员负责定期检查和维护模具的状态，并按照规定的维护保养计划进行维护工作。

如发现模具有损坏或故障，应及时修复或更换。

6. 模具报废当模具使用寿命达到或无法修复时，应将其报废。

模具房管理员应及时对报废模具进行记录，并负责处理和清理报废模具。

四、模具房管理措施1. 模具房应保持整洁、干燥和通风良好。

模具管理办法

模具管理办法1．目的为使生产及量测所使用之模具，于使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。

2．范围适用于公司所有产品的相关模具。

3．职责3.1模具设计部门制定模具图纸.3。

2模具设计技术员制作模具，并执行制作的过程控制。

3。

3模具管理部门负责对模具进行检验和试验。

3。

4模具管理部负责对模具保养/检查。

4．定义无5．工作内容5。

1市场部根据客户来函、来图、来样要求，确定客户意向，填写“生产任务计划"，经部门经理审批后，和客户数据交设计部评定后并安排负责生产计划,模具设计部根据要求绘制图纸并保存样本文件,经部门经理审核批准进行执行。

5。

2设计部接到需开模的产品时，提出开模申请,由总经理批准后送模具设计部开模。

模具开好后试冲10件样品送质检部确认，设计部确认OK后,冲压部对模具进行编号，编号规则按产品型号+模具规格+开模次数，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放，等待新模试产.5。

3新模试产：5。

3.1锻造部接到生产指令单时，在样品模具存放中找出该型号模具，调试OK后冲压10PCS交模具设计部、质量检测部门会签。

5。

3。

2确定试产产品，由设计部项目工程师邀请生产、库房等相关人员对试产产品进行沟通确认,签发《试产通知》（对工艺/材料改进相关的试产，还须设计部负责人批准)，派发有关职能部门.《试产通知》需指明试产目的/原因、试产数量、规格尺寸要求、原材料规格、性能测试要求及其它试产安排，需要时，明确指明统计分析的方法及项目; 如有与正常运作不同的特殊要求《试产通知》须予说明。

5.5.3跟单部按《试产通知》跟进试产物料的提供.5。

5。

4生产部按《试产通知》进行试产，品管部进行相关检验工作. 5。

5。

5工程部跟进整个试产过程，并负责提供试产之技术指导.收集试产有关资料，对试产情况进行总结,对工艺/材料改进及为批量生产做准备相关的试产, 须召开生产部门相关人员参加的试产总结会议。

试产总结可包括但不限于：5。

现场模具管理制度

现场模具管理制度第一章绪论一、目的为规范企业现场模具管理工作，提高模具利用率和管理效率，保证生产正常运转，制定现场模具管理制度。

二、适用范围本制度适用于企业所有模具的管理工作，包括制造、维修、使用等环节。

三、定义1. 模具：包括注塑模具、冲压模具、塑料模具等各类模具产品。

2. 现场模具：指在生产现场使用的模具，包括已安装在设备上的模具和待使用的模具。

3. 模具管理：指对模具的采购、维护、保养、修理等各项管理活动。

4. 委托管理：指将模具的管理工作委托给专业的模具管理公司。

5. 自管模具：指企业自行管理的模具，包括自制和外购的模具。

第二章模具管理流程一、采购阶段1. 由生产部门编制模具采购计划，提交至模具管理部门审批。

2. 模具管理部门根据生产计划和实际需求选择合适的供应商进行采购。

3. 对采购的模具进行验收，确保其质量合格。

4. 在ERP系统中建立模具档案，包括模具型号、生产厂家、购买日期等信息。

5. 对新购模具进行编号，并制定使用和保养计划。

二、入库管理1. 将新购模具安排入库，进行档案登记和标识。

2. 确保模具库房的环境整洁、通风良好，避免受潮和腐蚀。

3. 对不同类型的模具进行分类存放，建立模具存放档案。

三、使用阶段1. 生产部门根据生产计划选择合适的模具进行使用。

2. 模具管理部门监督模具的使用情况，确保使用符合规定。

3. 定期对模具进行保养和保养记录的登记。

4. 对模具的使用寿命进行定期检查，及时报废旧模具或进行维修。

四、维修管理1. 对受损的模具进行维修，确保修复后质量合格。

2. 维修部门对模具的维修工作进行记录和跟踪。

3. 对突发损坏的模具进行快速处理，以保证生产的正常进行。

五、报废管理1. 对达到使用寿命的模具进行报废处理。

2. 报废模具的拆解和回收利用工作，由专人负责。

3. 报废模具的档案记录和报废手续办理由模具管理部门负责。

第三章模具管理部门职责一、部门设置模具管理部门设一部门经理，具体负责模具管理工作的组织和协调。

模具管理规章制度

模具管理规章制度一、模具管理的目的为了保证模具物资的长期使用和管理，规范化、严格化的模具管理制度是非常必要的。

模具管理制度不仅可以加强对模具的管理，提高模具使用效率，降低生产、库存成本，使企业的生产运作更加安全、有效。

二、模具管理的责任1. 企业整体管理部门1.制定模具管理制度；2.根据生产计划的需要，合理规划模具需求和管理方案。

3.安排人员负责模具的管理和养护。

4.常年与模具制造企业进行技术和日常维护的联系。

2. 生产管理者1.负责对模具进行管理和维护工作；2.严格执行模具使用、拆卸、归还等管理制度；3.对产生的模具维修、零部件更换、加工等工作进行管理；4.定期进行模具突击检查和定期维护。

3. 经营部门1.对模具相关数据进行备案并及时统计模具资产情况；2.合理安排模具在库存、维修等方面的经济利益；3.完善拆、装、归、还等业务管理制度，监督模具管理情况。

4. 仓储管理部门1.负责全部入库、发放作业；2.确保模具租赁、发放统一；3.统计模具库存情况，预测模具需求情况。

三、模具管理的流程1. 模具采购和入库在采购模具及配件之前，应先对其质量、规格，尺寸等作全面了解。

在确定其具体要求及数量后，经审核签字后按资金使用要求进行采购。

采购到的模具及配件由审核人进行签字后交由仓库管理员入库，进行初验，对数量、规格、外表质量进行检查，合格以后入库。

2. 模具维护模具使用过程中，要时时检查模具的正常情况，如发现机物料不良现象，要及时清洗。

模具维修人员检查完成后，要对维修的状态及时间、原因等进行记录，并结束维护。

3. 模具使用和归还模具使用人员必须严格执行模具的领用、归还制度，模具使用过程中禁止私自更换、拆装或维修模具。

归还前必须经模具管理人员的检查，并经过其签字方可归还。

如果发现模具问题，需要清晰记录下来，并报告给上级领导或主管。

4. 模具报废模具已经损坏、已不符合使用标准或已经老化过期的情况下，应由模具管理人员及时认定为“报废品”，并报告给上级部门，最终听取综合决策，决定模具是否可以使用或已无法修复而报废。

模具管理运营方案

模具管理运营方案一、背景介绍模具在制造业中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、生产效率和成本控制。

然而，在实际生产中，许多企业往往存在模具管理不规范、效率低下的问题，这直接影响了企业的发展。

因此，建立科学有效的模具管理运营方案对企业来说至关重要。

二、模具管理运营方案的重要性模具管理运营方案是指对企业模具的采购、使用、维护、修复、更新等各个环节进行有效管理和运作的体系和方法，能够提高模具的利用率，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

三、模具管理运营方案的内容1.模具采购管理–定期评估市场，确保模具采购的及时性和准确性。

–与供应商建立长期合作关系，保证模具质量和交货周期。

2.模具使用管理–制定模具使用规范，培训员工正确使用模具的方法。

–设立模具使用记录，及时追踪模具的使用情况和维护保养。

3.模具维护管理–制定模具维护计划，包括定期保养、清洁、防锈等工作。

–建立模具维护档案，记录维护情况，定期检查模具磨损情况。

4.模具修复管理–制定模具修复标准，明确修复责任人和时间节点。

–定期对模具进行检修，及时发现问题并进行修复。

5.模具更新管理–定期评估模具使用情况，确定更新时机。

–选择合适的更新方式，更新老化严重的模具，提高生产效率。

四、实施模具管理运营方案的步骤1.制定计划：明确目标和时间表，确定实施模具管理运营方案的计划。

2.培训员工：对员工进行相关知识和技能的培训，确保他们能够正确操作模具。

3.建立档案：建立模具档案，包括模具采购记录、使用记录、维护记录等。

4.定期检查：定期检查模具的使用情况，及时发现问题并进行处理。

5.持续改进：根据实际情况不断调整和改进模具管理运营方案，提高管理水平和效率。

五、模具管理运营方案的好处1.提高模具的利用率，节约生产成本。

2.延长模具的使用寿命，减少更换次数。

3.提高生产效率，增加生产产量。

4.降低维修费用，减少生产中断时间。

5.提高产品质量，增强企业竞争力。

铝型材模具车间管理制度及流程

铝型材模具车间管理制度及流程一、引言铝型材模具车间是铝型材生产的核心环节，其管理水平和生产效率直接影响到整个企业的经济效益。

为了确保铝型材模具车间的正常运作，提高生产效率，保证产品质量，本文将详细介绍铝型材模具车间的管理制度及流程。

二、管理制度1. 人员管理（1）车间员工需遵守公司规章制度，服从领导安排。

（2）车间员工必须按时参加点名，不迟到、不早退、不旷工。

如有请假，需按相应程序执行。

（3）车间员工应具备相应的技能和知识，公司应定期组织培训，提高员工的专业水平。

2. 设备管理（1）车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。

（2）包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。

（3）设备使用前，员工需了解设备性能，遵守操作规程，确保人身和设备安全。

3. 生产管理（1）车间员工需严格按照生产任务书和现场主管的安排组织生产，不得挑肥拣瘦自作主张。

（2）车间员工应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改工艺。

（3）车间员工应保持工作环境的整洁，确保生产现场的安全。

三、流程管理1. 模具订做流程（1）新产品设计图纸确认后，由技术部门将图纸传递给模具管理员。

（2）模具管理员根据图纸要求，选择合适的模具制造商，下达模具订购单。

（3）模具制造商根据订购单要求，制作模具，并按时交付。

（4）模具交付后，由技术部门和生产部门共同进行验收，确保模具符合生产要求。

2. 模具使用流程（1）模具验收合格后，由生产部门安排上线生产。

（2）生产过程中，车间员工需严格按照工艺规程操作，确保产品质量。

（3）生产结束后，车间员工需对模具进行清洁、保养，确保模具的使用寿命。

3. 模具维修与报废流程（1）模具在使用过程中出现问题时，由生产部门及时反馈给技术部门。

（2）技术部门根据问题情况，制定维修方案，安排维修。

（3）维修完成后，由生产部门进行验收，确保模具恢复正常使用。

iso 模具管理制度

iso 模具管理制度1.1 目的与依据本制度的编制是为了规范模具管理工作，确保模具在使用过程中能够有效控制和降低风险，提高生产效率，确保产品质量。

本制度基于ISO9001:2015质量管理体系要求制定。

1.2 适用范围本制度适用于公司所有部门的模具管理工作。

1.3 定义为了便于理解，根据实际工作需要，对本制度中的名词进行解释。

模具：指用于生产零部件的专用工具。

这些工具包括塑料模具、压铸模具、冲压模具等。

二、模具管理责任2.1 质量部门质量部门负责制定、审核和完善模具管理制度，确保模具管理工作符合ISO9001质量管理体系的要求。

2.2 生产部门生产部门负责模具的使用与保养工作，按照本制度规定的要求进行模具的使用和管理。

2.3 设备部门设备部门负责对模具的维护和维修工作，确保模具的正常运作。

2.4 仓储部门仓储部门负责对模具进行分类、存放和管理工作，确保模具的安全和完整。

三、模具管理流程3.1 模具登记模具管理部门要对公司内的每个模具进行登记，并对其进行编号、分类和标识，建立模具档案，包括模具的型号、生产厂家、技术参数等信息。

3.2 模具领用生产部门需提出模具领用申请，经审核后方能领用模具，并填写领用记录。

3.3 模具使用生产部门在使用模具时，需按照模具使用说明书操作，不得私自修改。

3.4 模具保养生产部门负责模具的日常保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。

3.5 模具维护设备部门负责对模具定期进行维护，并按照维护记录归档。

3.6 模具维修设备部门负责对模具进行维修，必须按照维修标准进行操作，对维修情况进行记录。

3.7 模具检验在模具使用过程中，需定期对模具进行检验，确保其性能和精度。

3.8 模具报废对于无法修复或者性能不达标的模具，需进行报废处理，并填写报废记录。

四、模具管理文件4.1 模具管理手册包括制度的执行范围、责任和权限、程序要求等内容。

4.2 模具图纸包括模具的设计图纸、流程图、工艺规程等。

工装模具管理控制程序(IATF16949)

修改记录1.目的对工装模具的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。

2.适用范围本程序适用于本公司内工装模具的管理。

3.术语模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。

本公司模具指用于生产的弯管模具。

工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。

本公司工装指包括卷筒芯棒/脱模治具/裁切治具等。

4.职责4.1质量部负责外制工装模具的入库检验并参与内外制工装模具的使用验收。

4.2生产部负责工装模具的汇总、台帐的建立，工装模具的贮存和日常保养维护工作，负责工装模具的使用验收。

4.3项目工程部负责内制工装模具的设计与制作，负责外制工装模具的设计方案评估确认，参与内外制工装模具的使用验收。

5 流程图6 内容6.1 工装、模具任务单下达：6.1.1 APQP小组根据新产品开发要求，在APQP提出新工装、模具需求，填写【工装、模具需求表】。

1.2在用工装、模具精度不能满足要求或损坏不能修复时，由使用部门提出，并给审批后，报技术部安排制作新的工装、模具。

1.3在用工装、模具需改进或需重新设计时，由技术部更改工装、模具设计图纸或重新设计。

1.4生产部工装、模具管理员每月盘点在用工装、模具，发现遗失或达到使用寿命更换周期，报项目工程部安排制作新的工装、模具。

1.5项目工程部在设计新工装、模具或更改工装、模具设计图纸时，收集相关工装、模具制作资料，如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装、模具的图纸、其它工装、模具设计资料。

6.2工装、模具设计制作计划表制订和设计启动6.2.1项目工程部编制“工装、模具生产任务通知单”后，制订“工装、模具设计及制作进度表”，设计工程师按照“工装、模具设计及制作进度表”执行设计任务。

6.2.3设计工程师接受到“工装、模具生产任务通知单”、“工装、模具设计及制作进度表”及客户产品图纸及产品造型后，即可按计划开始工装、模具设计。

6.2.4 设计策划：项目工程部主管接受任务后，将设计任务分派给设计人员，并确定设计各阶段的时间安排和顺序。

模具加工厂运作流程

模具加工厂运作流程1.接受客户下单请求并确认订单细节。

Accept customer's order and confirm the details of the order.2.准备模具加工所需的材料和工具。

Prepare the materials and tools needed for mold processing.3.设计出符合客户要求的模具图纸。

Design mold drawings that meet customer requirements.4.使用CAD软件绘制模具图纸。

Draw mold drawings using CAD software.5.将模具图纸输出为实际使用的CNC程序。

Output mold drawings as CNC programs for actual use.6.设置CNC机床的加工参数。

Set the processing parameters of the CNC machine tool.7.将材料装夹在CNC机床上进行加工。

Clamp the material on the CNC machine tool for processing.8.使用刀具对材料进行精密加工。

Use the tool for precision machining of the material.9.检查模具加工后的产品尺寸和表面质量。

Inspect the product dimensions and surface quality after mold processing.10.进行初步的模具装配和调试。

Carry out initial mold assembly and debugging.11.测试模具加工出来的产品的质量和性能。

Test the quality and performance of the productsprocessed by the mold.12.对模具进行修磨和润滑处理。

模具管理运营方案

模具管理运营方案1. 介绍模具是生产过程中必不可少的一种工具。

它们是制造机械零部件、汽车零部件、电子元器件等各种产品的重要设备。

由于模具在一定程度上决定了产品的品质和生产效率，因此模具管理非常重要。

本文将介绍模具管理的运营方案。

2. 目标模具管理的目标是确保在生产过程中始终有足够的模具可用，并保持其运作状况良好。

同时，管理者需要注意降低模具的损坏率和维修成本。

3. 建议3.1. 购置可靠的模具购置可靠的模具是关键。

应遵循以下原则：•质量优良•具备充足的经验和技术•注意模具尺寸和生产要求的匹配3.2. 做好模具日常保养模具使用之前要先进行调试，使用过程中要注意保养。

如果模具使用不当，会导致模具的寿命缩短和维修成本的增加。

具体而言，应注意以下方面：•按照规定定期清洗模具•防止模具受到重击，防止模具表面受到刮擦，切勿使用尖锐的金属工具接触模具表面•使用合适的油润滑模具•记录模具使用情况和维修情况3.3. 模具存储模具存储是至关重要的。

存储可以大大影响模具的使用寿命和维修成本。

存储时应注意：•存放在干燥、通风、无尘的环境中•避免模具顶部受到压力和变形•模具存储时，尽量避免堆放3.4. 做好维修和更换工作维修和更换是保持模具正常运转的关键。

改善维修效率很大程度上可以降低模具维修成本。

建议管理者做好以下工作：•根据生产计划进行模具维修和更换•建立模具库存清单•准备好所需维修工具，在更换模具时尽可能避免损坏模具3.5. 升级管理系统为了更好地管理模具，建议使用模具管理软件。

通过软件管理，可以轻松查看模具库存和使用情况等信息。

同时，软件也可以降低模具管理的繁琐程度，提高效率。

4. 结论通过以上建议，可以提高模具管理的效率和质量，减少维修成本，降低损坏率，最大限度地延长模具的使用寿命。

与此同时，也能优化生产流程和提高生产效率。

所有这些都有助于实现模具管理的目标。

模具工厂运作方案

模具工厂运作方案1. 简介模具工厂是一个生产模具的工厂，为客户提供各种需要的模具，包括塑料模具、金属模具等。

在本文档中，我们将介绍模具工厂的运作方案，包括生产流程、质量检测、设备维护以及安全管理等方面。

2. 生产流程模具工厂的生产流程主要分为五个步骤：设计、制造、组装、测试和交付。

具体如下：1.设计：根据客户要求和产品设计要求等，进行模具设计，包括结构设计、尺寸设计、材料选择等。

2.制造：根据设计图纸，进行模具的制造，包括铣削、切割、冲压等。

3.组装：将制造好的模具零部件进行组装和调试，确保模具能够正常工作。

4.测试：进行模具的质量检测、使用寿命测试等，确保模具能够满足客户的要求。

5.交付：将检测合格的模具交付给客户，进行后续使用。

3. 质量检测质量检测是模具工厂生产过程中的重要环节。

为了确保模具的质量，工厂有严格的质量检测标准和流程。

具体如下：1.客户需求确认：为了确保模具满足客户的要求，工厂的销售团队会与客户进行需求确认，包括产品设计细节、材料要求、尺寸要求等。

2.设计确认：在模具设计完成后，需要进行设计确认，并进行结构、尺寸和材料等质量测试，确保设计满足要求。

3.生产过程检测：在模具制造的过程中，每个工序都需要进行质量检测，确保生产过程中的质量。

4.组装检测：模具的组装需要进行各项检测，确保模具能够正常工作。

5.成品检测：在模具制造完成后，需要进行成品检测，确保模具满足客户的要求。

4. 设备维护为了确保设备的正常运转和生产效率，模具工厂需要对设备进行维护和保养。

具体措施如下：1.设备保养计划：制定设备保养计划，每台设备每个月进行保养和检查。

2.定期检测：定期对设备进行检测，发现问题及时处理。

3.周期性更换配件：根据设备使用周期和配件磨损情况，定期更换配件。

4.设备调试：对设备进行调试和维修，确保设备正常工作。

5. 安全管理模具工厂的生产过程中需要注意安全问题。

具体措施如下：1.员工培训：对员工进行安全培训，让员工了解安全规定和要求。

模具工厂运作方案

模具工厂运作方案一、前言模具工厂是制作一系列零部件所需的模具的场所。

模具工厂的运作直接关系到制造业的生产效率和产品质量。

因此，建立一个高效、稳定的模具工厂运作方案是至关重要的。

二、模具工厂运作流程模具工厂的基本运作流程如下：1. 需求分析根据客户提供的图纸和要求，进行需求分析，确定模具的设计要求。

在需求分析的阶段，需要跟客户沟通，了解其需求，以便向下一个阶段推进。

2. 模具设计基于需求分析的结果，进行模具设计，并输出设计结果。

设计过程中需要根据客户的图纸和要求，以及设计标准进行设计，确保模具的质量和可靠性。

3. 编程制图对模具进行编程制图，确定每个部件的制造细节。

4. 材料准备选用合适的材料，并准备好模具设计所涉及的所有材料，以便制造。

5. 切削加工将制图过程中确定的每个部件，进行切削加工。

这一步是模具制造的核心。

6. 零件组装将制造好的各个部件进行组装。

组装过程需要非常严密，确保每个部件的准确性和一致性。

7. 试模验收对制造完成的模具进行试模验收，检验模具是否满足设计需求。

三、模具工厂的优化措施除了上述流程，模具工厂还有一些优化措施，以提高工作效率和减少生产损失。

1. 信息化管理在模具工厂建设过程中，应该使用信息化管理手段，将生产流程、生产数据、质量检验等信息进行数字化管理，降低管理成本，提高管理效率。

另外，通过信息化管理手段，可以及时发现生产过程中的问题，提前预判生产风险。

2. 精益生产模具工厂应该采用精益生产的理念，不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

精益生产还能提高产品质量，减少生产损失。

3. 人员培训模具工厂的人员需要进行专业的培训，熟练掌握相关技术，具备解决实际生产问题的能力。

培训应该分层次进行，包括基础技能、工艺掌握、问题解决等。

四、结论模具工厂是制造业的重要组成部分，优化模具制造流程是提高生产效率和减少生产损失的关键。

通过信息化管理、精益生产、人员培训等优化措施，可以提升模具工厂的效率和质量，为制造业的发展做出贡献。