模具管理与维护控制程序文件
IATF16949工装模具控制程序精选全文
可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。
3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。
3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。
3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。
3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。
3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。
3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。
3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。
4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。
5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。
模具管理控制程序
5
维护保养
技术 生产
6
工装模具 维修 工装模具 封存
技术
7
技术
文件编号：
NO. 1 作业流 程名
工装模具 请购 工装模具 采购
模具管理控制程序
责任 部门 技术 内 容 由生管负责接收客户的《开模指示》,交技术并由其安排开模 由技术负责把产品图纸发给供应商报价，交总经理确认，经确认OK的 由技术负责发出《开模批示》交总经理批准后发给供应商开模，并负 责跟进。
版次
相关 文件
1
相关 记录
开模指示 开模指示 模具设计 资料 模具加计 划
2技术3Fra bibliotek工装模具 验收
技术
4
登帐标识
技术
模具到厂或制作完成后，由技术负责依据《产品质量先期策划控制程 序》对模具进行验收（试模），在试模时生产负责提供设备和人员的 产品质量 支持，品管负责对试模的产品进行检验和试验并提供检验记录，试模 先期策划 试模记录 后由试模负责人组织生产、品质人员对试模结果进行评审，识别模具 控制程序 所存在的问题，并提出改善对策，改模后再试，直至所有问题解决OK 。 模具验收合格后，由设备科模具管理人员对模具进行编号，编号原则 工装台帐 为DBW-XXX，XXX为流水码，从001开始编，并登记到《模具台帐》和《 模具台帐 夹具台帐》 1、 日常保养:日常保养由上下模人员负责，在上下模时负责对模具进 行清洁和做防锈处理。 2、 定期保养:由技术负责制定《模具定期保养计划》（按使用次数 定）,并要求生产部依据计划对模具的使用次数进行登录，到达规定的 次数左右时交技术负责进行定期保养。 3、 技术负责识别工装模具的易损件并建立工装模具《易损件配件计 划》并根据计划备件。 4、当模具达到顾客规定的使用寿命（以使用次数定）时，由生管负责 通知顾客，并依据顾客指定的要求进行处置。 5、工装则由技术制定工装的《夹具点检表》交生产部执行并记录。 工装模具设施出现故障后，由使用部门填写《模具故障通知及维修反 馈单》，通知工装模具管理人员维修。工装模具管理人员负责工装模 具故障的处理，并在《模具故障通知及维修反馈单》中予以记录，维 修好后对工装模具运行状况进行验收。 当工装模具无法维修好或不能继续使用时，由技术负责对模具进行封 存，如无替代模具时应封存10年后才可报废，报废方法同设备。
模具管理程序
模具管理程序编制：审核：批准：模具管理程序1.目的建立模具管理体系，确保模具设计、制造、维修得到有效的控制。
2.适用范围适用于本公司产品生产过程中所使用的各种模具。
3.职责分工3.1 模具部：负责模具的设计、制造、维修、验收及管理。
3.2 生产部：负责模具的使用维修及保养。
4.过程控制4.1 模具的验收4.1.1根据试模情况和检验结论，模具部组织生产部和技术部进行模具的验收工作，对达到交付状态的合格模具，出具《模具验收单》，并转移模具到模具库管理。
4.1.2仓库依据《模具验收单》办理资产验收手续。
4.2工装模具台账及档案的建立4.2.1模具管理员负责将模具相应信息登录到模具档案，建立模具台账。
4.2.2入库到模具固定库。
4.3 模具的使用及管理4.3.1生产班组根据生产任务单，通知模具管理员备模具。
4.3.2模具管理员应对出库的模具进行登记确认。
4.3.3模具管理员对即将生产的模具进行检查，并进行相应的清洁保养，保证生产使用的顺畅。
4.3.4班组应确认相应操作人员的资格，以保证模具的装机及使用正确无误，避免对模具、设备及人员造成的损害。
4.3.5模具在生产使用时，其生产次数由操作者统计。
4.3.6生产完成后由模具管理员对模具的使用状况进行检查，将生产模数和模具状态输入模具档案。
4.4模具的维护保养4.4.1模具管理员负责在库模具的日常维护保养。
4.4.2生产人员负责生产中模具的日常保养维护工作，模具管理员有责任予以指导并监督执行状况。
4.4.3模具管理员负责组织年度《模具工装维护保养计划》的实施。
4.5模具的维修4.5.1任何情况下模具出现异常时，由模具管理员开具《模具修改通知单》，由生产部经理审批，并明确要求完成时间。
审批后《模具修改通知单》与末件产品、模具一起由模具管理员送交模具维修组。
4.5.2模具维修组长依据异常状况判定是否自行维修或由集团模具部维修。
模具维修员根据维修内容及备件情况在《模具修改通知单》填写计划完成时间。
制程管控程序文件
审核：制定：八、表单《模具清洁保养加护表》1、每次上机生产前，对模具进行保养及检查部位；停止生产下模也是如此；（如打油）2、每次生产中因机台问题造成产品停止生产的，上下模均需对模具进行保养与维护；3、按照产品累计生产的模次，凡是模具达累计生产到100K时，需对模具进行保养与维护并检查；如此类推；4、模具若在生产过程中因产品问题续修模的，带模具维修OK后，上模生产时，需对模具进行检查和保养，若有异常，需及时反馈主管；5、模具在生产过程中，生产部人员必须填写：“模具清洁保养计划表”，填写完毕后，交由主管审核；3、任何模具出厂维修或退模至客户，不得损坏；维修如有毁损，模具管理人员有权申请要求赔偿六、入厂管理：1、新到模具时，按到货单认真查验，必须检验模具的完好性。
2、入模具架放的模具，要做好保护，标明物料编号及厂家后有序排放入模具架（以厂家名为标准）。
3、定期整理模具架，挑出长期不生产或一款相同的模具隔离摆放处理。
七、模具保养与维护：3、保证每款模具标签完整，标明物料编号。
以厂家为分类标准。
4、出、入公司一定要有单据，双方签字后样品方可出、入。
模具去向要落实到人。
五、出入模具架管理：1、模具出入模具架前，模具管理人员应确保模具的完好性，决不能有不良模具流出或流入客户端。
视情节严重 按公司相关要求进行处罚。
2、模具管理人员在接到模具出厂通知时，填写送货单或退模单，领模具人员、模具管理人员签字后方可出厂。
2、未经允许，无关人员不得随意接触及触摸模具架，模具管理人员有权拒绝无关人员接触及触摸模具架。
3、模具管理人员有权监督接触及触摸模具有关人员的活动。
4、模具管理人员必须对模具架发生的一切异常状况负责，发现异常必须及时向领导汇报。
四、一般规定：1、每天清理模具架，保证模具架的清洁、整齐、有序。
2、新到模具时，必须检验模具的完好性。
及时入库并贴标（要特殊要求：拍照处理）、排放（或收藏）、入帐。
一、目的：为规范模具管理，使模具各陈列井然有序、美观，查找有据，保养维护有据，特制定本管理办法。
工装、模具控制程序
3.3.1工装、模具的编号、报废等管理作业：技术开发部；
3.4工装、模具的验收：技术开发部、品管部、生产单位。
4．定义.无
5.作业内容
5.1模具申请
5.1.1新产品工装、模具由技术部申请，五金厂出据相关的评估报告及报价等资料，呈总经理核准；
5.1.2已量产产品工装、模具，损坏或生产计划增补，由五金车间申请，呈副总经理以上管理者核准。
5.5工装、模具保养、维修
5.51工装、模具的使用保养，由使用部门自行实施；
5.5.2对有故障的工装、模具，应停止使用，并填制《工装、模具维修申请单》，呈副总以上管理者核准后进行维修。维修完成后使用部门负责保存有关维修记录，将维修状况填制《模具履历表》
程序文件
编号
QP7.5.1-01
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程序文件
编号
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工装、模具控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
1.目的：建立摸具的申请、验收、保养、借出、报废等管理办法，以确保工装、摸具在良好的状态下
2.范围：使用于公司所有生产的工装、模具的管理。
3权责：
3.1新产品工装、模具申请：技术开发部；
3.2量产后模具的保养、维修及量产后模具的再增加申请：使用车间；
工装、模具控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
5.5.3对所有工装、模具，使用部门按照要求实施点检，由技术开发部监督。
5.6工装、模具外借
工装、模具外借须使用部门主管同意，填制《工装、模具外借单》呈总经理核准后方可外借；单据须存档。
模具设计与管理程序文件
模具设计与管理程序文件目的：规范公司模具设计的管理过程，建立健全的模具生产资料和产品3D文档范围：公司模具开发设计与制造。
职责：技术部负责模具开发立项和设计销售部负责订单下达模具开发信息以及与客户沟通厂部负责产品生产计划安排、协调和跟踪采购部负责模具原材料采购及模具配件外发加工品质部负责产品试制和生产过程的质量检验把关仓库负责物料入库、发料和产品入库，出货控制财务部负责新产品成本核算及出货产品货款回收及对账生产车间负责协助生产及生产质量控制定义：无工作内容：模具设计和计划技术部根据公司或客户产品开发项目进行模具开发立项。
技术部根据公司或客户产品开发要求（或订单要求）编写《开模通知书》，发放到各协作部门。
技术部根据产品设计资料或客户提供的产品资料、3D图或样板进行模具设计。
并组织相关部门进行模具设计评审，编写《设计和开发评审记录》交给总经理审批确认。
技术部根据模具设计资料和已确认的《设计和开发评审记录》，编写《开模计划》，连同模具设计资料发放到各协作部门：1).技术部把生产资料发放到厂部，厂部根据生产资料编写样品计划，知会各部门做好生产准备2).技术部把模具材料清单和《物料申购单》发放到采购部，采购部根据模具开发计划和《物料申购单》编写采购计划，进行模具材料采购。
3).技术部把模具材料及产品验收标准发放到品质部，品质部根据验收标准进来料检验，并编写《IQC检验报告》交给采购部和仓库。
4).仓库根据品质部的检验报告进行物料入库、发料。
做好相关表单交由财务部记账。
5).财务部根据模具开发计划提供模具物料采购资金，并根据相关表单进行审核、对账。
模具加工技术部根据模具设计和开模计划进行模具加工，需要外发加工的模具配件，技术部编写《摸具外发加工单》连同模具加工图交给采购部。
采购部根据《摸具外发加工单》和模具加工图纸，把模具配件发外加工并跟进和追回，并及时通知技术部验收。
技术部根据模具设计要求和《模具外发加工单》对外发模具配件进行验收，编写《模具配件检验报告》交给采购部和仓库仓库根据《模具配件检验报告》进仓、发料或反修。
模具管理控制程序及FMEA模式报告书
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5.5.5 对判断为不能再使用的模具则按 5.10 之规定实施报废。 5.6 模具的封存 5.6.1 对于在一段时间内不会使用的工装/模具，由生产部进行清洁、保养后封存，并作“封存”
标识。 5.6.2 封存期间生产部应采取适当的防护措施，并进行定期点检。封存情况应记录在《模具履历表》
中。 5.10 工装/模具的报废
序号
Item / Function 项目/功能
Potential Faisure Mode 潜在失效模式
Potential Effect(s) of
Failure 潜在失效后果
Potential
Action Results措施结果
Sev. 严 重 度
CL AS S 级 别
Cause (s) / Mechanis
8
包装操作不 合理
3
制定包装规范
2
48
13 包装入库
数量不对 造成顾客欠料 6
未按包装要 求进行操做 、计数方式 不合理
2
进行培训、计 量器具进行校 准及日常点检
2
32
标识错误
顾客不满意、容 易错用
6
作业区有不
制定包装规范
同物料发生 3 、整理作业现 2 36
错贴
场
QEP-LE-10-05 共３页 王福兰
6
冲床性能不 稳定
模具磨损
2
影象仪进行首 件、设备点检
3
影象仪进行首 检/巡检/末检
3 30 2 30
2
入库贮存
材料混放
产品生产领料出 错,浪费生产时间, 5
降低生产效率
发料时出错
规划物料区域 分布图 2
模具设计与管理程序文件
模具设计与管理程序文件一、引言模具是制造行业中的重要组成部分，其设计与管理的水平直接影响到产品的质量和生产效率。
为了规范模具设计与管理流程，提高模具开发效率，本文将介绍一套模具设计与管理程序文件。
二、模具设计程序1、设计准备阶段在模具设计之前，需要充分了解客户的需求和产品要求。
同时，准备好设计所需的资料和工具。
2、初步设计阶段根据客户的需求和产品要求，进行初步设计。
初步设计中应考虑模具的结构、材料、制造工艺等因素。
3、详细设计阶段在初步设计的基础上，进行详细设计。
详细设计包括模具的零部件设计、结构设计、材料选择、热处理工艺等。
4、审核与修改阶段完成详细设计后，需经过专业人员审核和修改，确保模具设计的合理性和可行性。
三、模具管理程序1、模具采购管理根据生产计划和需求，制定模具采购计划。
采购过程中要严格控制模具的质量和交货期。
2、模具库存管理建立完善的模具库存管理制度，包括模具的入库、保管、出库等环节。
确保模具库存的准确性和安全性。
3、模具维护与保养定期对模具进行检查、维护和保养，延长模具的使用寿命。
对于损坏的模具，应及时进行修复和更换。
4、模具报废管理对于无法修复或无使用价值的模具，应进行报废处理。
报废处理应遵循公司的相关规定。
四、总结本文介绍了一套完整的模具设计与管理程序文件。
通过这套程序文件，可以规范模具设计与管理的流程，提高模具开发效率和质量。
也有利于公司的成本控制和生产计划的顺利进行。
程序文件模具管理程序标题：医疗器械购销合同样本一、合同概述医疗器械购销合同是医疗器械生产商与销售商之间，或医疗机构与销售商之间，就医疗器械买卖而签订的书面协议。
该合同旨在明确双方的权利和义务，规范交易行为，确保医疗器械的质量和安全。
以下是医疗器械购销合同的样本。
二、合同主体甲方（采购方）：__________医院乙方（供应方）：__________医疗器械有限公司三、合同内容1、医疗器械名称、规格、型号、数量及价格：详细列出采购的医疗器械清单，包括名称、规格、型号、数量及单价等。
iso 模具管理制度
iso 模具管理制度1.1 目的与依据本制度的编制是为了规范模具管理工作，确保模具在使用过程中能够有效控制和降低风险，提高生产效率，确保产品质量。
本制度基于ISO9001:2015质量管理体系要求制定。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有部门的模具管理工作。
1.3 定义为了便于理解，根据实际工作需要，对本制度中的名词进行解释。
模具：指用于生产零部件的专用工具。
这些工具包括塑料模具、压铸模具、冲压模具等。
二、模具管理责任2.1 质量部门质量部门负责制定、审核和完善模具管理制度，确保模具管理工作符合ISO9001质量管理体系的要求。
2.2 生产部门生产部门负责模具的使用与保养工作，按照本制度规定的要求进行模具的使用和管理。
2.3 设备部门设备部门负责对模具的维护和维修工作，确保模具的正常运作。
2.4 仓储部门仓储部门负责对模具进行分类、存放和管理工作，确保模具的安全和完整。
三、模具管理流程3.1 模具登记模具管理部门要对公司内的每个模具进行登记，并对其进行编号、分类和标识，建立模具档案，包括模具的型号、生产厂家、技术参数等信息。
3.2 模具领用生产部门需提出模具领用申请，经审核后方能领用模具，并填写领用记录。
3.3 模具使用生产部门在使用模具时，需按照模具使用说明书操作，不得私自修改。
3.4 模具保养生产部门负责模具的日常保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
3.5 模具维护设备部门负责对模具定期进行维护，并按照维护记录归档。
3.6 模具维修设备部门负责对模具进行维修，必须按照维修标准进行操作，对维修情况进行记录。
3.7 模具检验在模具使用过程中，需定期对模具进行检验，确保其性能和精度。
3.8 模具报废对于无法修复或者性能不达标的模具，需进行报废处理，并填写报废记录。
四、模具管理文件4.1 模具管理手册包括制度的执行范围、责任和权限、程序要求等内容。
4.2 模具图纸包括模具的设计图纸、流程图、工艺规程等。
工装模具管理控制程序(IATF16949)
修改记录1.目的对工装模具的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于本公司内工装模具的管理。
3.术语模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
本公司模具指用于生产的弯管模具。
工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。
本公司工装指包括卷筒芯棒/脱模治具/裁切治具等。
4.职责4.1质量部负责外制工装模具的入库检验并参与内外制工装模具的使用验收。
4.2生产部负责工装模具的汇总、台帐的建立，工装模具的贮存和日常保养维护工作，负责工装模具的使用验收。
4.3项目工程部负责内制工装模具的设计与制作，负责外制工装模具的设计方案评估确认，参与内外制工装模具的使用验收。
5 流程图6 内容6.1 工装、模具任务单下达：6.1.1 APQP小组根据新产品开发要求，在APQP提出新工装、模具需求，填写【工装、模具需求表】。
1.2在用工装、模具精度不能满足要求或损坏不能修复时，由使用部门提出，并给审批后，报技术部安排制作新的工装、模具。
1.3在用工装、模具需改进或需重新设计时，由技术部更改工装、模具设计图纸或重新设计。
1.4生产部工装、模具管理员每月盘点在用工装、模具，发现遗失或达到使用寿命更换周期，报项目工程部安排制作新的工装、模具。
1.5项目工程部在设计新工装、模具或更改工装、模具设计图纸时，收集相关工装、模具制作资料，如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装、模具的图纸、其它工装、模具设计资料。
6.2工装、模具设计制作计划表制订和设计启动6.2.1项目工程部编制“工装、模具生产任务通知单”后，制订“工装、模具设计及制作进度表”，设计工程师按照“工装、模具设计及制作进度表”执行设计任务。
6.2.3设计工程师接受到“工装、模具生产任务通知单”、“工装、模具设计及制作进度表”及客户产品图纸及产品造型后，即可按计划开始工装、模具设计。
6.2.4 设计策划：项目工程部主管接受任务后，将设计任务分派给设计人员，并确定设计各阶段的时间安排和顺序。
塑胶模具管制程序文件
6.14.5模具部在检查判定后,须外协维修时,由模具部填写<模具送修单>(7.15),<模具外协估价单>(7.5),经理以上人员审批,指定厂商维修.
6.14.6已修好的模具,连同<模具送修单>(7.15)交与使用者,重大维修由模具组长判定,修理后将维修容填入模具履历表.
6.15 模具生产至5万模次，需做模具保养.
7.使用表单:
7.1 样品制作—外购(开模)零件提供申请单
7.2 模具履历表
7.3 模具保养记录表
7.4 模具一览表
7.5 模具外协估价单
7.6 试模申请通知单
7.7 试模报告
7.8 模具收发登记表
7.9 量试报告
7.10 生产日报表
7.11 首/末件检查记录表
6.3 自制的模具试模由模具部填写<试模申请通知单>(7.6),由使用单位进行试模,试模后填写<试模报告>(7.7)连同样品交模具部送样，外协或外购的模具由外协或外购厂商自行承试送样或交由本厂模具依自制的模具试模作业进行试模送样。
核准
审查
制作
版次
C/1
标题塑 胶 模 具 管 来自 程 序编号RB02B29
6.9 使用单位于接到检验单位6.8项之任何“不可量试”报告时,应立即停止生产,并填写<送修单>(7.15),交模具管理员于<模具履历表>(7.2)中作维修记录后连同模具一起送模具部维修。
6.10外协模具于保修期限有异常者,由使用单位填写送修单,交模具管理员于 <模具履历表>(7.2)中作维修记录后,连同模具一起送模具部联系外协厂商进行维修,过了保修期限之模具,则视同自制模具,模具部担维
模具管理程序文件
模具管理程序文件一、目的为了确保模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，特制定本模具管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有模具的设计、采购、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责根据产品要求进行模具的设计，提供模具设计图纸和技术文件，并参与模具的验收工作。
2、采购部门负责根据模具设计要求进行模具的采购，选择合适的供应商，并与供应商签订采购合同。
3、生产部门负责模具的使用和日常维护，按照操作规程进行操作，及时发现和报告模具的故障和问题。
4、设备管理部门负责模具的验收、登记、编号、存档等管理工作，建立模具台账，制定模具维护计划和维修方案，并组织实施。
5、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题，参与模具的验收工作。
四、模具设计1、设计任务的确定根据产品的要求和生产工艺，由生产部门提出模具设计任务，经技术部门审核后，下达给模具设计部门。
2、设计方案的制定模具设计部门接到设计任务后，应进行充分的调研和分析，制定出合理的设计方案，并绘制模具设计图纸和编写技术文件。
3、设计评审模具设计图纸和技术文件完成后，应组织相关部门进行设计评审，对设计方案的合理性、可行性、安全性等进行审查，提出修改意见和建议，确保设计满足要求。
4、设计验证设计评审通过后，应进行设计验证，制作模具样品，对模具的性能、精度、寿命等进行测试和检验，验证设计的正确性和可靠性。
五、模具采购1、供应商的选择采购部门应根据模具的设计要求和质量标准，选择具有相应资质和能力的供应商，并对供应商进行评估和审核，建立供应商档案。
2、采购合同的签订采购部门与供应商确定采购意向后，应签订采购合同，明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收标准、售后服务等条款。
3、采购进度的跟踪采购部门应及时跟踪模具的采购进度，督促供应商按时交货，确保模具按时投入使用。
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1.目的：为有效管理本公司生产所需的模具制作、移交使用及保养维护，使生产能顺利运行，
并延长使用寿命，保持模具均处于适宜状态。
2.围：公司所有的模、夹具（以下简称模具）。
3.定义：
3.1. 模具：使产品能顺利产出的器具，如：冲压模、注塑模、发泡模、真空成型模；
3.2. 夹具：可以帮助生产顺畅提升质量效益的器具。
4.流程：无
5.容：
5.1. 模具的外包及跟踪：
5.1.1.客户通过本公司委托分包商设计制造，在外委托分包商设计、制造期间由模具工
程师负责跟踪；
5.1.2. 跟踪办法：
5.1.2.1.本公司提供产品图纸由承包商进行模具设计、经本公司审核认可后方可制
作。
5.1.2.2.由生产制造部负责跟踪考核分包商所协议定单的容及制程是否依照图示所
列的材质、加工方法要求特性等制作；
5.1.2.3.进度的跟踪由模具工程师负责人跟踪客户要求与分包商协商完工交货的日
期，并要求分包商提供一份[模具完成计划]作为跟踪的依据。
5.2.模具的验收：
5.2.1.新制模具由生产制造部取回后，以试制方式检验，并由质保部作首检，生产制造
部根据质保部首件结果作出判定，并在[模具验收单]上签章；
5.2.2.所有模具依模具编号分客户、车型管理。
5.3.模具的记录：
5.3.1.新模具验收合格后，由模具工程师记入[模具清单]及[客户别模具清单]，并建立
[模具履历卡]和[模具修理记录卡]；
5.3.2.模具的编号：
5.3.2.1. 本公司的模具编号自行部编定；
5.3.2.2. 模具编号说明表
流水号
车型号
客户
5.4. 模具的设定条件：
5.4.1. 模具的注塑工艺参数由模具工程师按[注塑工艺参数表]为设定标准，以延长模
具寿命，降低维修率。
5.5. 定期清点与检验、保养：
5.5.1. 所列管的模具每六个月清点一次；
5.5.2. 无生产定单的模具由生产制造部负责存储在规定的区域；
5.5.3. 为了防止模具在使用中产生磨损或其他因素的变异而影响产品质量，由质保部
依据《全尺寸测量指南》（WI-8.6-002）抑定年度计划，进行全尺寸测量；
5.5.4. 模具的保养：
5.5.4.1.每次在模具使用前后依照[模具的日常保养指导书]进行模具保养，并在规定
的时间完成；
5.5.4.2.模具需要保养时，由模具工程师填写[模具修理通知单]，并通知模具外协厂
进行维修；
5.5.4.3.模具维修人员依照[模具日常保养指导书]进行模具保养，并在规定的时间完
成；
5.5.4.4.保养后由模具维修人员在[模具日常保养卡]中留下记录。
5.6. 送修：
5.6.1. 模具在试制过程中发现模具尺寸有问题时，由生产制造部负责与外承包商协商
解决；
5.6.2. 量产中质保部发现模具损坏，通知生产制造部，由生产制造部填写[模具修理通
知单]交给模具工程师，由其送外协维修，送交记录由模具工程师登入[模具修理
记录卡]及[模具历卡] 。
5.6.3. 模具取回后，由生产制造部作出样件交质保部检验，检验合格后在[模具修理通
知单]上签章，提交生产制造部投入生产。
5.7. 模具变更：
5.7.1. 模具变更时机：
5.7.1.1. 为改善模具功能而作变更；
5.7.1.2. 客户要求变更规格、尺寸时作模具变更。
5.7.2. 模具变更执行办法：
5.7.2.1. 由模具工程师根据具体变更要求提出模具变更办法，并提请主管核准，有
必要时请产品工程师签字认可；
5.7.2.2 模具变更办法核准后，由生产制造部负责；
5.7.2.3 若属客户要求对模具的变更，应书面通知客户核准后方可执行量产；
5.7.2.4 模具变更后，应对所有相应技术文件作出适时的修改。
5.8. 报废：
5.8.1. 模具经使用发现损坏或磨损，无法修复时由生产制造部填写[模具报废申请单]，
经权责主管核准后才可报废，并由生产制造部申请制作新的补充；
5.8.2. 报废的模具，模具工程师应在[模具清单]上销帐；
5.9. 模具消耗性备件的汰换计划：
5.9.1. 汰换计划的目的：
5.9.1.1. 提高模具的使用寿命、降低维修率；
5.9.1.2. 及时的供应备件以配合生产；
5.9.1.3. 减小库存，加快物料的流动。
5.9.2. 根据实际使用状况、制造周期和库存量，由模具工程师负责制订[模具消耗性备
件一览表] ；
5.9.3. 替代品的使用需经模具主管的指定和批准。
5.10.定期检讨分析及改进：
模具工程师须于每年元月前召集各相关部门的人员，针对前一年有关模具日常保养及维修等相关记录，进行全盘检讨分析及抑定整体改善对策，本项检讨分析及改善的容，必要时可包含下列项目：
5.10.1. 模具的日常保养；
5.10.2. 定期精密测量频率的调整；
5.10.3. 模具的设定条件的检讨；
5.10.4. 模具设定人员与操作人员工作方法检讨；
5.10.5. 消耗性备件定期更换时间的检讨；
5.10.
6. 消耗性备件项目及最低库存的检讨；
5.10.7. 替代厂商替代品可用性的检讨。
5.11.培训：
5.11.1. 模具技术人员培训由模具工程师执行；
5.11.2. 培训容及结果由模具工程师记录、企管部存档。
6.相关附件：
6.1. [客户别模具清单]（FM-
7.8-P-001）
6.2. [模具清单]（FM-
7.8-P-002）
6.3. [模具修理记录]（FM-
7.8-P-003）
6.4. [模具履历卡]（FM-
7.8-P-004）
6.5. [模具消耗性备件一览表]（FM-
7.8-P-005）
6.6. [模具修理通知单]（FM-
7.8-P-006）
6.7. [模具日常保养卡]（FM-7.8-P-007）
7.参考文件：
7.1.《模具日常保养指导书》。