钎焊后热处理
KMN
偏小 （ 实际应 为 啦 ３ １ ５ 。 由底孔 ２ ． ８ ， ０ ） ３ ０４所挤 压出 Ｍ２ ２ 参考 文献 ４ｘ 螺纹如图 ６所示 。
１ 彭晋龄等 ． 机械加工切削数据手册 机械工业出版社 １８ 第一板 ． ９９ ２ 盂少农 ． 机械加工工艺手册 ．机械工业 出版社 ． ９ １ １９ 第一牍 ． ３ 唐垒松 ． 机械设计 ． 上海科学技术 出版社 １９ 年第一版 ． ９４
强度试样 ． 钎焊后的 试件在拉仲试验机上测定其抗拉强度值。
１３ 接 头 间隙对钎焊 接头 强度 值的影 响 ．
接 头间隙对接头性能有很大影 响，本试验 选择接头间 隙在 ００ ．５—０ １ ｍ ． ５ ｍ范 围内进行试 验。
袁 ｌ ＫＭ Ｎ的化 学成 分
１４ 接头重 熔温 度 的测度 ．
表 ３ Ａ ４钎料 成分 Ｂ ｕ一
真空加热设备 的发展 ，对热址理和焊接工 艺提 出了更 新、
更高的要求 。 Ｖ Ｈ Ｔ—Ｂ工艺便开始 做为一种暂新的工 艺出现 ． 这 就是真空钎 焊与真空热处理一体化工艺。采用该工艺 ，焊后焊 缝表面光亮 ； 接头质 量高 ． 可达到与母材几乎相 同的机械性能；
焊后变形小 ， 并且可大大简 化生产工艺 。鉴于 此 ． 在我国的工业 生产 中对 该工 艺进行研究 和推广 ， 具有十分重要的现实意义 。
１２ 钎焊 接头 强度 的测定 ．
本试验对钎焊接头进行了抗拉强度测定 ， 试件采用标准钎焊
１ 试验方法
１ １ 试 验材 料 ．
试验用母材为 Ｋ Ｎ． Ｍ 其成分和性 能指标分别如表 ｌ表 ２所 、 示 。试验 用钎料 为 Ｂ Ｕ一 ， Ａ ４ 其成 分如表 ３所示。
钎焊工艺流程
钎焊工艺流程钎焊工艺是一种热加工连接方法，适用于各种金属材料的连接和修复。
钎焊工艺流程是指在实施钎焊过程中所要进行的各种操作步骤，下面将详细介绍一下钎焊工艺流程。
首先，在进行钎焊之前，需要对待钎焊的材料进行清洗和预处理。
清洗的目的是去除杂质和油脂，并保持材料表面的干净。
预处理包括切割、切角和加热等操作。
在切割时，应根据焊接部位的要求进行切口或切割，以便于焊接接头的形成。
切角是为了增加焊接接头的接触面积，提高焊接强度。
加热是为了保证焊接时材料的熔化，常见的加热方法有火焰加热和电阻加热。
接下来是焊接材料的选择和配备。
钎焊材料通常由钎料和钎剂组成。
钎料是焊接填料，通常是由低熔点金属或合金制成。
钎剂是生成并保持钎料与母材之间的接触和反应的物质。
选择钎料应根据实际情况，如要连接的材料类型、工件形状和所需焊接强度等进行选择。
钎剂的选择应考虑钎焊工艺的特点和材料的特性。
然后是钎焊接头的组织设计和装配。
接头的设计应符合力学强度和工艺要求，一般包括搭接接头、角接头和对角接头等形式。
装配前应对焊接接头进行拟合和预先固定，以确保焊接过程中的位置和间隙的一致性。
接下来是进行钎焊操作。
在焊接前应进行预热，预热的目的是减小残余应力和提高焊接质量，常见的方法包括火焰预热和感应预热。
当预热温度达到要求后，开始进行焊接操作。
焊接操作过程中要控制焊接温度、加热时间和氛围等参数。
焊接温度应使钎料熔化并与母材完全融合，一般在钎料的熔点附近进行。
加热时间应根据焊接部位的大小和材料的导热性等因素来确定。
氛围是指焊接过程中的气氛，通常是惰性气体或还原气体，以防止氧化和脱气。
最后是焊后处理。
焊后处理的目的是消除焊接接头的应力和缺陷，并提高焊接强度和表面质量。
常用的焊后处理方法有热处理、退火和喷砂等。
热处理可以进一步调整焊接接头的组织和性能，提高焊接强度。
退火是指将焊接接头加热至一定温度，然后缓慢冷却，以消除应力和提高韧性。
喷砂是指将焊接接头的表面喷砂，以去除氧化皮和毛刺，使焊接表面更加光滑。
钎焊作业安全生产考试题库【3套练习题】模拟训练含答案(第5次)
钎焊作业安全生产考试题库【3套练习题】模拟训练含答案答题时间：120分钟试卷总分：100分姓名：_______________ 成绩：______________第一套一.单选题(共20题)1.安全电压值的规定是按公式U=IR计算的,其中R是指()。
A、接地电阻B、焊机空载电阻C、人体电阻2.()属于真空钎焊过程中由负压引起的伤害。
A、烫伤B、听力损伤C、火灾3.焊后热处理是指()。
A、高温退火B、中温退火C、低温退火4.关于隐弧排烟罩下列说法正确的是()。
A、这类排烟罩适用于焊接大而长的焊件时排除电焊烟尘和有毒气体B、这类排烟罩对焊接区实行密闭,能最大限度地减少臭氧等有毒气体的弥散C、利用压缩空气从主管中高速喷出时,在副管形成负压区,从而将电焊烟尘和有毒气体吸出5.下列说法中错误的是()。
A、波峰焊接机基本上采用热辐射方式进行预热B、再流焊也叫波峰焊C、火焰钎焊加热速度快,可在短时间内将钎剂烧掉或使之碳化6.对于额定功率小于16kW的阻焊变压器与焊钳连成一体的焊机,其空载电流的允许值可以比正常值大()倍。
A、2B、2.5C、37.关于重大事故隐患错误的是()。
A、危害和整改难度较大B、因外部因素影响,致使生产经营单位自身难以排除的隐患C、发现后能够立即整改排除的隐患8.高温浴炉的温度范围为()。
A、160℃至650℃B、650℃至1000℃C、1000℃至1302℃9.在穿过辐射屏靠近工作区的位置装设热电偶敏感元件,是用来控制()。
A、温度B、压力C、湿度10.真空钎焊时,对所使用气体的纯度的要求是()。
A、低纯B、一般C、高纯11.可以在室内排放的气体是()。
A、可燃气体B、窒息性气体C、氧化性气体12.使用空气自然冷却的焊机,海拔高度应不超过()m。
A、1000B、1500C、200013.物质单位体积所具有的质量称为()。
A、强度B、密度C、硬度14.下列选项中属于机械伤害的是()。
A、污染B、压伤C、触电15.一般不发炎或化脓,但往往造成局部麻木和失去知觉的电击形式是()。
热处理对6061铝合金真空钎焊焊缝组织与性能的影响
热处理对 6061 铝合金真空钎焊焊缝组织 与性能的影响
刘勇 (内江职业技术学院， 四川 内江 641100)
摘 要：研究了固溶 + 时效处理工艺对真空钎焊 6061 合金钎焊接头剪切强度和组织的影响。 结果表明，510 ℃的
固溶处理可以促使焊缝中原来富集的 Si 和 Mg 向母材中扩散，后续的 200 ℃时效处理也有这样的作用。 固溶 + 时效处
(b)Mg 面扫描
(c)Si 面扫描
(d) Al 面扫描
10 μm
图 6 固溶 + 时效处理试样焊缝及附近组织的微区成分分析(面扫描)
Fig.6 SEM image and EDS analysis of the joint with obvious enrichment of Si-solution and aging
210
《热加工工艺》 2013 年 10 月 第 42 卷 第 19 期
和基体之间已经有了更明显的 Si、Mg、Al 原子的相
互扩散，即已经形成了更好的冶金结合。
从图 4 中 Si 的分布状况可看出，焊缝中心区仍
然存在硅颗粒。 而 Mg 的分布是比较均匀的，Al 的
分布也看不出差别。 这个视场也是具有代表性的良
体的 Mg 含量。 因为该区域的 Si 含量也高，必然生
成较多的 Mg2Si。 这样的现象既可说明该处为焊缝
区也可说明 Mg 还没有来得及向基体扩散。
250 μm
250 μm
总的说来， 焊接态的焊缝区域仍然存在明显的
图 3 固溶态试样焊缝及附近组织(SEM) Fig.3 SEM image of the joint-solution treatment
铝合金散热器真空钎焊及热处理工艺分析
科学技术创新2020.30铝合金散热器真空钎焊及热处理工艺分析袁明富（扬州恒星精密机械有限公司，江苏扬州225000）铝合金散热器是以铝合金为原材料制备而成的散热设备，以其适应能力强、质量轻、热传导效率高、结构紧凑等优势，在日常生活与生产中得到广泛应用。
随着铝合金散热器需求量的不断提升，以及经济建设与社会发展过程中对能源利用要求的不断提高，散热器高性能化、轻量化、低成本化成为必然趋势，是当前生产企业以及相关研究人员关注与思考的重点问题。
1铝合金散热器真空钎焊工艺分析1.1理论分析1.1.1真空钎焊工艺随着钎焊技术水平的不断提升，其方法日渐多样（如烙铁钎焊、波峰钎焊、激光钎焊、真空钎焊、气相钎焊等）可满足不同焊接需求[1]。
在铝合金散热器中，真空钎焊的综合效益较好。
相对于传统铝合金散热器焊接工艺而言，真空钎焊优势具体体现在：（1）适应性强，能够在铝、铝合金、合金钢、铜等众多材料中运用，可有效满足铝合金散热器设计要求；（2）无污染，真空钎焊在真空条件下进行，无钎剂使用，达到无公害、无环境污染焊接处理要求；（3）焊接质量高，钎料流动性好，湿润性强，工件不氧化，适用于结构复杂、精密度要求高等器件焊接，利于产品成品率提升[2]。
1.1.2铝合金散热器真空钎焊影响因素在实践操作过程中，真空钎焊出现钎料流失、焊接不到位、焊脚不饱满、原材料腐蚀、散热器结构变形、母材表面溶蚀等缺陷。
对上述问题形成原因进行探究，影响因素主要有原材料、真空钎焊温度、焊前清洗、钎焊环境、保温时间、真空度等。
1.2实践分析为进一步掌握铝合金散热器真空钎焊工艺，提升一次焊接合格率，以铝合金板翅式散热器真空钎焊为例，就其工工艺流程及操作要点进行了如下分析。
1.2.1明确产品结构及其焊接要求本研究中的铝合金板翅式散热器结构较为复杂，由封条、复合板、翅片、导流片等众多结构组成。
加之，在产品设计上将封条结构进行了调整，改传统长条状结构为梯形状结构（如图1所示）。
真空钎焊及热处理工艺标准作业指导书
真空钎焊及热处理工艺标准作业指导书1 目的Purposes本文件规定了在生产现场实施真空钎焊及热处理工艺标准作业的要求，明确了构建真空钎焊及热处理工艺标准化作业的流程，提供了用于实施真空钎焊及热处理工艺标准作业的参考表单和模板。
本文件用于指导****公司各制造实体在生产现场构建真空钎焊及热处理标准作业。
2 引用文件References下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AMS2750 高温测量法P10TF1 真空热处理与钎焊P10TF3 真空热处理与钎焊P9TF1 钎焊RPS194 炉中钎焊RPS953 加热炉和有关设备及材料热处理的实验室控制程序RSM5077 热处理炉及温度控制设备的质量控制程序RRP50000 制造工艺的技术控制XFY-FQ-031-2009 真空钎焊工艺说明及质量控制3 术语和定义Term and Definitions3.1 钎焊Soldering and Brazing钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。
3.2 真空钎焊Application of vacuum brazing process真空钎焊是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。
3.3 钎料Solder钎料是指为实现两种材料（或零件）的结合，在其间隙内或间隙旁所加的填充物。
钎料的熔点必须比焊接的材料熔点低。
3.4 阻流剂Stop-off Agent阻流剂是阻止钎料泛流的一种钎焊辅助材料。
钎焊时用以防止钎料泛流到不需要钎焊的母材表面或夹具表面上。
3.5 热处理工艺Heat Treatment Process热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的金相组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
焊缝热处理
焊缝热处理
摘要：
1.焊缝热处理简介
2.焊缝热处理的目的和作用
3.焊缝热处理的方法
4.焊缝热处理的操作流程
5.焊缝热处理过程中可能出现的问题及解决方法
6.焊缝热处理的应用领域
正文：
焊缝热处理是一种在焊接过程中或焊接后对焊缝进行加热处理的技术，目的是提高焊缝的力学性能、消除残余应力和改善焊接接头的微观结构。
焊缝热处理方法包括整体热处理、局部热处理和表面热处理等，具体方法根据不同的焊接材料和焊接工艺选择。
焊缝热处理的主要目的是提高焊缝的力学性能，使其具有更高的强度和韧性。
通过焊缝热处理，可以消除焊接过程中产生的残余应力，减少焊接接头的裂纹倾向。
此外，焊缝热处理还可以改善焊接接头的微观结构，提高其耐蚀性能。
焊缝热处理的方法主要包括整体热处理、局部热处理和表面热处理。
整体热处理是将整个焊接接头加热到一定温度，然后进行保温一段时间。
局部热处理是将焊接接头的一部分进行加热处理。
表面热处理是将焊接接头的表面加热到一定温度，以改善其表面性能。
焊缝热处理的操作流程包括以下几个步骤：首先，将焊接接头加热到适当温度；然后，保持一段时间进行保温；最后，冷却至室温。
在加热过程中，需要严格控制温度，以防止过热或过烧。
在保温过程中，可以进行冷却，以控制残余应力和微观结构。
在焊缝热处理过程中，可能会出现一些问题，如过热、过烧、裂纹等。
针对这些问题，可以通过优化加热条件、控制保温时间、选择合适的冷却方式等方法进行解决。
焊缝热处理广泛应用于各种焊接结构中，如建筑结构、船舶制造、石油化工、压力容器等领域。
铝合金焊后热处理
铝及铝合金的焊后处理2010-03-02 09:59:11来源：我的钢铁试用手机平台一.清除残渣焊件焊完后，如果是使用气焊或药皮焊条焊，在对焊缝进行外观检查和无损检测之前，需要对焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣及时进行清除，以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面，避免造成不良后果。
常用的焊后清理方法如下：（1）在60℃~~80℃的热水中刷洗；（2）放入重铬酸钾（K2Cr2O2）或质量分数为2%~3%的铬酐（Cr2O2）;（3）再在60℃~~80℃的热水中洗涤；（4）放入干燥箱中烘干或风干。
为了检验残存熔剂去除的效果，可以在焊件的焊缝中滴上蒸馏水，然后再将蒸馏水收集起来，并滴入装有5%的硝酸溶液的小试管中，如有白色沉淀，则表示残存熔剂尚未清除彻底。
二、焊件的表面处理通过适当的焊接工艺和正确的操作技术，焊接后的铝及铝合金焊缝表面，具有均匀的波纹光滑的外貌。
阳极化处理，特别是抛光及染色技术配合使用时，可获得高质量的装饰表面。
减小焊接热影响区，可使用阳极化处理导致不良的颜色变化减至最小。
使用快速焊接工艺，可最大限度地减少焊接热影响区。
因此闪光对焊的焊缝，阳极化处理质量良好。
特别是对退火状态下不能热处理强化的合金的焊接件，阳极化处理后，金属基本和焊接热影响区之间的颜色反差最小。
炉中和浸渍钎焊不是局部加热的，所以金属颜色的外观是非常均匀的。
可热处理强化的合金，常常用作建筑结构零件，它们在焊接以后，常常进行阳极化处理。
在这类合金中，焊接加热会形成合金元素的析出，阳极化处理以后，热影响区和焊缝之间会出现差异。
这些在焊接区附近的晕圈，使用快速焊接可使其减至最小，或者使用冷却垫块和压板也可使晕圈减到很小，这些晕圈在焊接后，阳极化处理前，进行固落处理可以消除。
在化学处理的焊接件中，有时会遇到焊缝金属和基全金属的颜色差别较大，这就必须他细地选择填充金属的成分，特别是合金成分中含有硅时，就会对颜色的配比有影响。
如有必要可以对焊进行机械抛光。
钎焊操作规程
钎焊操作规程
《钎焊操作规程》
一、概述
钎焊是一种金属连接工艺，通过在金属表面加热的同时在金属之间填充合金材料，形成一种牢固的连接。
钎焊操作规程是对钎焊过程进行规范和标准化，以确保钎焊质量和安全。
二、操作流程
1. 准备工作：清理焊接表面，检查焊接材料和工具的完整性和可用性。
2. 安装工件：将需要焊接的材料进行正确的定位和固定，使得钎焊过程中不会发生移动或偏移。
3. 热处理：使用火焰或电加热器对焊接区域进行预热，以保证钎焊合金能够充分渗透并形成牢固的连接。
4. 钎焊操作：在预热后，开始向焊缝区域加入钎焊合金，使其充分融化并和基材进行结合。
5. 冷却处理：在钎焊完成后，对焊缝区域进行冷却处理，以确保焊接区域的组织结构和性能。
同时对焊接区域进行清理和除渣。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护面罩等。
2. 在钎焊过程中必须确保通风设备正常，以防止有害气体的积聚和危险性物质的释放。
3. 操作人员需要接受相关的钎焊操作培训，熟悉操作规程和设备操作方法。
四、质量控制
1. 钎焊后需要进行外观检查，确保焊接区域表面平整、无裂纹和气孔，并且焊缝与基材结合牢固。
2. 对钎焊后的焊接区域进行金相组织检查，以确认焊缝的内部结构和性能是否符合相关标准要求。
通过遵守《钎焊操作规程》，可以有效地提高钎焊工艺质量和安全性，确保金属连接的牢固性和可靠性。
铝及铝合金的焊后热处理
铝及铝合金的焊后热处理一、清除残渣焊件焊完后，如果是使用气焊或药皮焊条焊，在对焊缝进行外观检查和无损检测之前，需要对焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣及时进行清除，以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面，避免造成不良后果。
常用的焊后清理方法如下：（1）在60℃~~80℃的热水中刷洗；（2）放入重铬酸钾（K2Cr2O2）或质量分数为2%~3%的铬酐（Cr2O2）;（3）再在60℃~~80℃的热水中洗涤；（4）放入干燥箱中烘干或风干。
为了检验残存熔剂去除的效果，可以在焊件的焊缝中滴上蒸馏水，然后再将蒸馏水收集起来，并滴入装有5%的硝酸溶液的小试管中，如有白色沉淀，则表示残存熔剂尚未清除彻底。
二、焊件的表面处理通过适当的焊接工艺和正确的操作技术，焊接后的铝及铝合金焊缝表面，具有均匀的波纹光滑的外貌。
阳极化处理，特别是抛光及染色技术配合使用时，可获得高质量的装饰表面。
减小焊接热影响区，可使用阳极化处理导致不良的颜色变化减至最小。
使用快速焊接工艺，可最大限度地减少焊接热影响区。
因此闪光对焊的焊缝，阳极化处理质量良好。
特别是对退火状态下不能热处理强化的合金的焊接件，阳极化处理后，金属基本和焊接热影响区之间的颜色反差最小。
炉中和浸渍钎焊不是局部加热的，所以金属颜色的外观是非常均匀的。
可热处理强化的合金，常常用作建筑结构零件，它们在焊接以后，常常进行阳极化处理。
在这类合金中，焊接加热会形成合金元素的析出，阳极化处理以后，热影响区和焊缝之间会出现差异。
这些在焊接区附近的晕圈，使用快速焊接可使其减至最小，或者使用冷却垫块和压板也可使晕圈减到很小，这些晕圈在焊接后，阳极化处理前，进行固落处理可以消除。
在化学处理的焊接件中，有时会遇到焊缝金属和基全金属的颜色差别较大，这就必须他细地选择填充金属的成分，特别是合金成分中含有硅时，就会对颜色的配比有影响。
如有必要可以对焊进行机械抛光。
常用的机械抛光有抛光、磨光、磨料喷击、喷丸等。
机械抛光即通过研磨、去毛刺、滚光，抛光或砂光等物理方法改善铝工件的表面。
钎焊基本知识
钎焊基本知识1.焊接分类熔化焊：焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合。
如：手工电弧焊，CO2，TIG，MIG，埋弧，MAG，等离子，激光，电子束。
压力焊：焊接时不用焊料，被连接金属间是化学或物理结合。
焊缝窄，影响区域小。
电阻（点、缝）闪光，摩擦，冷压。
钎焊：钎料温度低于母材温度，焊接时钎料熔化母材不熔化，二者之间是物理结合。
习惯以焊接温度450度划分为硬钎焊和软钎焊。
硬钎焊主要有：火焰钎焊、感应钎焊，炉中钎焊，电阻钎焊等。
2.钎焊特点钎焊属于固相连接，它与熔化焊方法不同之处在于：钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线（50-100°C）的一种连接方法。
当钎料加热到熔化温度，利用液态钎料在母材表面或者间隙中的润湿作用，毛细流动，与母材相互作用（溶解、扩散或者产生金属间化合物）而实现零部件间的连接。
同熔化焊和压力焊方法相比，钎焊具有以下优点：2.1 钎焊加热温度较低，对母材组织和性能影响较小；2.2 钎焊接头平整光滑，外形美观；2.3 焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度；2.4 某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高；2.5 可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接；但是，钎焊也有他本身的缺点，由于母材与钎料成分得不同，难免会引起接头的电化学腐蚀。
在钎焊大多数材料时，钎焊接头强度与母材不能达到同等强度。
3.被焊材料金属：铜及铜合金，铝合金，钛合金，铁与钢，高温合金，硬质合金等。
非金属（陶瓷，金刚石，石墨）4.钎料与钎剂4.1 钎料主要有以下几种：Cu基，CuP，Ag基，Al基，Ni基，Sn基，Ti基4.2 钎剂钎剂的作用：去除氧化膜、增加钎料的流动性、防止钎料在加热时氧化。
主要由硼砂、硼酸氟化物，氯化物等组成。
5.钎焊方法6.焊前焊后处理6.1 焊前处理：零件表面脱脂：有机溶剂清洗、碱液清洗、超声波清洗。
铝合金散热器真空钎焊及热处理工艺分析
铝合金散热器真空钎焊及热处理工艺分析作者：张文宁陈妍霖来源：《科学与财富》2021年第03期摘要：铝合金重量轻，耐腐蚀，热工性能优良。
它们通常用于航天、汽车炸弹等领域，以建立热交换器和复杂结构。
对于铝和铝焊缝，制造铝箔、去除铝箔会影响焊缝的顺利运行，并导致冷凝液、空气孔等错误。
采用真空钎焊铝合金不需要抑制剂，从而大大降低真空焊接工艺的氧浓度，提高了生产效率。
本文从实践中获得的经验出发，阐述了如何用真空钎焊制造铝合金外壳。
关键词：铝合金;散热器;真空钎焊;热处理引言铝合金外壳散热器是适合日常使用的铝合金冷却解决方案。
其特点是耐用性高、质量轻、导热性高和结构紧凑。
随着铝合金需求的增加以及设计和社会发展中对能源的需求的增加，冷藏库的高性能、贫困和成本降低已成为生产企业和相关研究人员关注的一个不可避免的趋势。
、1铝合金真空钎焊的原理机制钎焊连接是真空状态，真空室内的温度设置为特定区域。
在这种温度下，母乳材料处于固定状态，勺子处于液体状态。
液体哈特匙湿在母亲的表面，容易流动、填充、膨胀，并与母亲相互作用，最终冷却凝固，实现金属连接方法。
铝合金对母亲和氧的强度都很强，表面在焊接时形成了一层致密氧化膜，阻碍了钎焊接头与螺母的连接。
这是铝焊缝的主要障碍之一。
真空条件下，大部分气体可以清洗，氧气非常少，有效排除空气对焊缝的有害影响，并去除真空条件下的氧化层。
此外，金属Mg在消除氧化层方面发挥着重要作用。
加热将Mg蒸汽转化为Mg蒸发，从聚合物表面去除氧化膜。
Mg热膨胀系数低于铝热膨胀系数，铝通过加热迅速膨胀，氧化膜膨胀速度相对较低的情况仍在继续。
Mg蒸汽与真空梳子中剩馀的水蒸气形成化学反应。
熔炼硬质合金可降低氧浓度，使氧化膜分裂并溶解于勺子中，从而通过其他液体物质增加母亲的水分。
2真空钎焊技术的优势真空钎焊技术通过使用无额外硝酸钾防止产品污染，创造良好、安全的生产条件，使产品具有良好的防腐效果。
此外，这还可以大大节省额外氯化钾的成本，从而绕过复杂的焊剂清洗过程。
钎焊工艺方法是
钎焊工艺方法是钎焊是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业制造、航空航天、汽车制造和建筑等领域。
钎焊工艺方法分为焊前准备、装配、加热、钎焊和后处理等几个步骤。
本文将详细介绍钎焊工艺方法。
第一步，焊前准备。
焊前准备是钎焊的重要环节，主要包括材料准备、表面处理和配合性检查。
首先，需要准备好所使用的钎焊材料，包括焊条、焊粉和辅助材料。
其次，要对参与钎焊的金属表面进行处理，常用的方法有清洗、除氧和去油等。
最后，进行钎焊配合性检查，主要是检查工件的尺寸、形状和配合是否符合要求，确保钎焊的质量。
第二步，装配。
装配是将要钎焊的构件组装到一起，形成要连接的结构。
在装配过程中，需要注意零件的位置和间隙，确保钎焊能够顺利进行。
在装配过程中，可以使用夹具或临时固定件来保持零件的位置稳定，以便于后续的钎焊。
第三步，加热。
在钎焊过程中，需要对工件进行加热，以使钎焊材料熔化并填充焊缝中。
加热温度和时间的选择依据工件材料和钎焊材料而定。
一般来说，加热温度要高于钎焊材料的熔点，但不能过高以避免材料的烧损。
加热可以使用火焰、电阻加热或者感应加热等方式进行，具体选择根据工件的尺寸和形状来决定。
第四步，钎焊。
钎焊是将熔融的钎焊材料填充到连接部位，形成焊缝。
在钎焊过程中，需要注意控制加热温度、焊接速度和钎焊材料的流动。
首先，将焊条或焊粉放置到焊缝区域，并将其加热至熔化状态。
随后，可以使用焊咀、焊针或者焊炬来指导钎焊材料的熔化和填充。
同时，需要适时地补充钎焊材料，以保持焊缝的充实度和均匀性。
第五步，后处理。
钎焊完成后，需要对焊缝进行后处理，以提高焊缝质量和机械性能。
后处理可以包括清理焊渣、打磨焊缝、热处理和非破坏性检测等。
焊缝的清理目的是去除焊渣和表面氧化物，以保证焊缝的质量。
打磨焊缝可以使焊缝表面更加平整，提高焊缝的外观和机械性能。
热处理可以提高焊接接头的强度和韧性，可采用固溶处理、时效处理等方法。
非破坏性检测可以通过超声波、射线或磁粉等方法来检测焊缝的质量和存在的缺陷。
空调制冷行业铜管钎焊作业指导书
钎焊作业指导钎焊作业实际技巧操作指导顺序＜目录＞1。
器具的点检2。
焊枪操作3。
火力调整4。
实际技巧理论5.基础的钎焊（火焰6。
应用钎焊7.钎焊结果确认8。
制造现场的钎焊9。
钎焊不良和原因10.正确熟练掌握钎焊的基础知识1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门,压力计的指针是否指着规定值?氧气：0.45±0。
05 MPa霞普气:0.05±0。
01MPa③各配管连接部是否漏气?一定要用肥皂水确认②焊枪阀门固定螺丝上有无松动？为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞？为什么要这样？火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材?连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？容器上盖盖子容器底部为网状为什么要这样？因为异物粘附，会导致针孔2。
焊枪的操作焊枪的拿握方法用右手第3·4·5根手指和手的掌心,轻轻地握住用右手第1·2手指夹住氧气阀门阀门操作用右手第1·2手指打开关闭氧气用阀门用左手第1·2手指打开关闭霞普气阀门3。
火力调整点火霞普气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准·火焰芯长30～40㎜·将火焰长度调整至与母材一致4.实际技巧理论—1专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成预热占钎焊作业的80％预热的5个要点①两母材要均匀加热②将焊材加热至溶解温度③火力火焰的调整④火焰位置角度⑤肉眼确认热的5个要点①两母材均匀加热预热的5个要点②加热至焊材的作业温度③火力・火焰的调整③—1均匀加热⑤肉眼确认专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成①确认焊材的流向②确认钎焊的流量③焊材从头部开始熔化5.基础的钎焊(火焰向下）预热按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序各从左右均匀加热火焰和母材的角度是85°，离开火焰芯约5㎜～10㎜将母材的颜色预热至红黑色钎焊添加火焰角度比预热时的角度往上抬高，和焊棒的角度成90°保持母材的颜色，从后方添加焊材下一步从前面添加焊材钎焊形成是将火焰引至身前，添加焊材约2秒*这时，对配管不要加热6。
不锈钢的钎焊工艺
不锈钢的钎焊工艺不锈钢钎焊前的清理要求比碳钢更为严格。
这是因为不锈钢表面的氧化物在钎焊时更难以用钎剂或还原性气氛加以清除。
不锈钢钎焊前的清理应包括清除任何油脂和油膜的脱脂工作。
待焊接头的表面还要进行机械清理或酸液清洗。
但是，要避免用金属丝刷子擦刷，尤其要避免使用碳钢丝刷子擦刷。
清理以后要防止灰尘、油脂或指痕重新沾污已清理过的表面。
最好的办法是零件一经清洗之后立即进行钎焊。
如果做不到这一点，就应该把清洗过的零件转入密封的塑料袋中，一直封存到钎焊前为止。
不锈钢可以用多种方法进行钎焊，如烙铁、火焰、感应、炉中钎焊等方法。
炉中钎焊用的炉子必须具有良好的温度控制系统，并能快速冷却。
用氢气作为保护气体进行钎焊时，对氢气纯度的要求视钎焊温度和母材成分而定，即钎焊温度越低，母材含有稳定剂越多，要求氢气的露点越低。
例如对于1Cr13和Cr17Ni2等马氏体不锈钢，在1000℃温度下钎焊时要求氢气露点低于-40℃；对于不含稳定剂的18-8型烙镍不锈钢，在1150℃钎焊时，要求氢气露点低于-25℃；但对于钛稳定剂的1Cr18Ni9Ti，1150℃钎焊时的氢气露点必须低于-40℃。
采用氩气保护进行钎焊时，要求用高纯度的氩气。
若在不锈钢表面上镀铜或镀镍，则可降低对保护气体纯度的要求。
氩气保护钎焊时，为了保证去除不锈钢表面的氧化膜，可以采用气体钎剂，常用的有加BF3气体的氩气保护钎焊。
采用含锂或硼等的自钎剂钎料时，即使不锈钢表面有轻微的氧化，也能保证钎料铺展，从而提高钎焊质量。
真空钎焊不锈钢时，真空度要视钎焊温度而定。
不锈钢钎焊后的主要工序是清理残余钎剂和残余阻流剂，必要时进行钎焊后的热处理。
非硬化不锈钢零件在还原性或惰性气氛中进行钎焊时，如果没有使用钎剂和没有必要清除阻流剂的话，则不必清理表面。
根据所采用的钎剂和钎焊方法，残余钎剂的清除可以用水冲洗、机械清理或化学清理。
如果采用研磨剂来清洗钎剂或钎焊接头附近热区域的氧化膜时，应使用砂子或其他非金属细颗粒。
2021年钎焊作业(特种作业)考试历年真题汇总及答案
2021年钎焊作业（特种作业）考试历年真题汇总及答案单选题1.下列不属于燃烧产物的是()。
A、五氧化二磷B、一氧化氮C、灰粉答案：B2.炉中钎焊时,在停炉后应打开炉门或放散管,排除炉内残存的可控气氛,或用()吹扫。
A、惰性气体B、活性气体C、氧气答案：A3.不属于预防机械伤害事故的措施是()。
A、操作人员要按规定操作,严禁违章作业B、经常开展电气安全检查工作C、对机械设备要定期保养、维修,保持良好运行状态答案：B4.下列说法中错误的是()。
A、再流焊也叫波峰焊B、波峰焊接机基本上采用热辐射方式进行预热C、火焰钎焊加热速度快,可在短时间内将钎剂烧掉或使之碳化答案：A5.为了高频加热设备工作安全,要求安装专用地线,接地电阻要小于()Ω。
A、3B、4C、5答案：B6.印刷电路板移动速度一般在()。
A、400cm/min至500cm/minB、300cm/min至600cm/minC、200cm/min至300cm/min答案：B7.()电会使焊工产生一定的麻电现象,这在高处作业时是很危险的,所以高处作业不准使用这种频率的振荡器进行焊接。
A、中频B、低频C、高频答案：C8.锌的挥发温度为()℃。
A、956B、919C、908答案：C9.利用液体的饱和蒸气压凝结时释放出来的蒸气潜热作为热源来进行钎焊的软钎焊方法称为()。
A、刮擦钎焊B、蒸气浴钎焊C、炉中钎焊答案：B10.我国现行的消防技术标准不包括()。
A、消防产品的标准体系B、产品质量消防技术规范C、工程建筑消防技术规范答案：B11.关于一般事故隐患解释错误的是()。
A、危害和整改难度较小B、发现后能够立即整改排除的隐患C、因外部因素影响,致使生产经营单位自身难以排除的隐患答案：C12.关于管道的敷设,下列错误的是()。
A、管道在室内外架设或地沟敷设或埋设,都应按相应的有关规定进行,且必须有可靠的接头装置B、过滤器的材料应为不锈钢或铁基合金C、进入车间的主管,应在车间入口处,便于接近操作、检修的地方装设切断阀答案：B13.高碳钢比低碳钢的焊接性()。
钎焊后热处理
钎焊后热处理
零件钎焊后热处理的目的是去除材料中应力（物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图是物体从变形后的位置恢复到变形前的位置），提高钎焊件的整体性能，具体表现在如下两个方面。
①钎焊时热循环的变化，会引起母材性能的变化，因此钎焊后的热处理主要是为回复母材的性能而进行。
②在安排为强化母材本身而进行热处理时，如有可能应考虑选用钎焊温度合适的钎料，以便把钎焊与热处理两个过程在同一个热循环中完成，以提高生产率。
若钎焊后单独安排焊件热处理，则热处理的最高温度必须在钎料重熔温度以下进行，以免钎缝开裂和焊件变形。
为改善与提高钎焊接头的综合性能而进行的热处理主要有两类。
a.为改善钎焊接头的组织而进行的扩散处理。
扩散处理常与钎焊过程可在同一个热循环中完成，或单独进行扩散处理。
采用真空单独的扩散处理时，热处理温度应控制在钎料的固相线温度以下。
b.为消除残余应力而进行的退火处理。
钎焊退火工艺
钎焊退火工艺钎焊退火工艺是一种常用的金属加工方法，它通过加热和冷却的过程，改善金属的性能和结构。
在钎焊过程中，金属被加热到一定温度，使其表面溶化，然后再加入钎料，通过钎焊材料的润湿和扩散，使金属间形成牢固的连接。
而退火则是在钎焊完成后的一个重要步骤，它通过加热和冷却的方式，使金属内部的晶粒重新排列，消除应力，提高材料的韧性和延展性。
钎焊退火工艺的主要目的是提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
在钎焊过程中，金属的晶粒会因为高温而长大，晶粒的生长会导致材料的硬度增加，但韧性和延展性却会降低。
而通过退火处理，可以使晶粒重新细化，降低材料的硬度，提高材料的韧性和延展性。
此外，退火还可以消除焊接过程中产生的应力，避免金属出现裂纹和变形。
钎焊退火工艺的具体步骤包括加热、保温和冷却。
首先，将焊接接头加热到一定温度，使钎料熔化并润湿金属表面。
然后，保持一段时间，使钎料充分扩散，形成牢固的连接。
最后，缓慢冷却，使金属内部的结构重新排列，晶粒细化，消除应力。
钎焊退火工艺的参数选择对于焊接接头的质量至关重要。
加热温度、保温时间和冷却速度都需要根据具体材料和焊接要求进行合理选择。
过高的温度和过长的保温时间会导致材料的过热和晶粒长大，影响焊接接头的性能。
而过快的冷却速度则会导致材料的应力增大，容易产生裂纹和变形。
钎焊退火工艺是一种重要的金属加工方法，通过加热和冷却的过程，改善焊接接头的性能和结构。
合理选择退火参数，可以提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能，确保焊接接头的质量。
在实际应用中，需要根据具体材料和焊接要求进行工艺设计和参数选择，以确保焊接接头的质量和可靠性。
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钎焊后热处理
零件钎焊后热处理的目的是去除材料中应力（物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图是物体从变形后的位置恢复到变形前的位置），提高钎焊件的整体性能，具体表现在如下两个方面。
①钎焊时热循环的变化，会引起母材性能的变化，因此钎焊后的热处理主要是为回复母材的性能而进行。
②在安排为强化母材本身而进行热处理时，如有可能应考虑选用钎焊温度合适的钎料，以便把钎焊与热处理两个过程在同一个热循环中完成，以提高生产率。
若钎焊后单独安排焊件热处理，则热处理的最高温度必须在钎料重熔温度以下进行，以免钎缝开裂和焊件变形。
为改善与提高钎焊接头的综合性能而进行的热处理主要有两类。
a.为改善钎焊接头的组织而进行的扩散处理。
扩散处理常与钎焊过程可在同一个热循环中完成，或单独进行扩散处理。
采用真空单独的扩散处理时，热处理温度应控制在钎料的固相线温度以下。
b.为消除残余应力而进行的退火处理。