SH3501石油化工管道检测规定
石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-1997)简介
石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-
1997)简介
赵慧
【期刊名称】《安装》
【年(卷),期】1999(000)003
【摘要】无
【总页数】2页(P36-37)
【作者】赵慧
【作者单位】无
【正文语种】中文
【相关文献】
1.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》新旧规范的对比 [J], 孙学良;田立奎;李富科
2.对新版《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》的理解和应用 [J], 江浩;王昌银
3.《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-2011简介 [J], 张桂红
4.《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690--2011简介 [J], 张桂红
5.国家标准《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》简介 [J], 张桂红
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几种规范中工业管道的分类及检验要求
几种规范中工业管道的分类“管理规则”中压力管道分类：GC1（1）：输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性为极度危害介质的管道。
GC1（2）：输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》中，火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道。
GC1（3）：输送可燃流体介质、有毒流体介质设计压力P≥4.0MPa设计温度≥400℃的管道。
GC1（4）：输送流体介质设计压力P≥10.0MPa的管道。
GC2（1）：输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》中，火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道。
GC2（2）：输送可燃流体介质、有毒流体介质设计压力P<4.0MPa设计温度≥400℃的管道。
GC2（3）：输送非可燃流体介质、无毒流体介质设计压力P<10.0MPa设计温度≥400℃的管道。
GC2（4）：输送流体介质设计压力P<10.0MPa，设计温度<400℃的管道。
GB50316《工业金属管道设计规范》中流体分类：A1类流体：在输送过程中如果有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后不能治愈。
相当于GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级，毒性为极度危害介质的管道。
A2类流体：接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。
相当GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，Ⅱ级及以下毒性介质的管道。
B 类流体：在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。
D 类流体：系指不可燃、无毒、设计压力P≤1.0Mpa,设计温度-20℃∽186℃的流体。
C 类流体：系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
（包括氧气管道）SH3059《石油化工管道设计器材选用通则》（SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》）中流体分类：SHA：1. 毒性程度为极度危害介质的管道（苯管道除外）2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道3. 设计压力≥10.0Mpa的介质管道SHB：1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质的管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC：1. 毒性程度为中度、轻度危害介质的管道2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD：1. 设计温度低于－29℃的低温管道SHE：1. 设计压力小于10.0Mpa且设计温度高于或等于－29℃的无毒、非可燃介质管道美国标准ASME B31.3《PROCESS PIPING》中流体分类：M类流体：在输送过程中如果有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，即使迅速治疗，也能造成严重和难以治愈的伤害。
SH3501研讨(泰兴)
▪ 1．本规范未列入的术语。如工厂化预制、预制口、 固定口等。
▪ 2．管道组成件进行尺寸抽样检查及其比例。 ▪ 3．当管子成捆供货时标牌或标签内容和数量的规
定。 ▪ 4．阀体上应有制造厂铭牌的规定。 ▪ 5．非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时，
▪ 第二十九条：持证手工焊焊工或焊机操作工某焊接 方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊 焊工或焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设 备焊接作业前，应当复审抽考。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范 的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用 于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版 适用于本规范。
国质检锅[2003]248号 特种设备无损检测人员考核与监督 管理规则
增加 TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考 核规则》
▪ 12．伴热管安装规定。
▪ 13．管道组对时测量直线度的规定。
▪ 14．焊接接头热处理时的热电偶测温计安置要求。
▪ 15．热处理时管道上的焊接阀门及不参加热处理 的元件等处于保护状态的规定。
▪ 16．热处理后进行管道安装偏差的复查要求。
▪ 17．铬钼合金钢管道的射线检测宜在热处理后进 行的建议。
▪ 18．铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值大于或等 于540MPa等易产生延迟裂纹、再热裂纹倾向材 料，应在焊接完成24h后进行无损检测的规定。
▪ 在TSG D0001―2009《压力管道安全技术监察规程 工业管 道》中对质量证明文件、合格证和质量证明书三者进一步 作了明确区分和规定：明确指出质量证明文件应该包括合 格证和质量证明书。管道元件制造单位应当按照管道元件 的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证 明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备 检验检测机构出具的监督检验证书。
压力管道压力试验通用工艺规程
压力管道压力试验通用工艺规程1适用范围本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ5173试验准备3.1主要施工设备3.1.1上水泵、升压泵、压力表3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。
3.2主要工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。
3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。
4 施工工艺4.1试验程序见4.1试验程序4.2试压方案的确定4.2.1管道系统的划分技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。
4.2.2管道系统试压流程图的绘制1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。
对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。
2.试压流程图应包括以下内容：a.管号b.介质流向c.设计压力、设计温度、试验压力d.系统内空气排放点e.临时盲板位置f.试验介质进口g.临时管线h.压力表位置 图4.1试验程序 试验准备 试验条件的确认 灌注介质、升压至强度试验压力 稳压检查压力 泄压返修 降压至设计压力 泄压 稳压检查渗漏 管道系统复位i.试验介质j.试验介质临时排放点4.2.3试压参数的确定1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水或空气等。
如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。
压力管道验收标准
（一）工艺管道验收标准1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《压力容器无损检测》JB4730-941. 1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。
2、管道分级3、管道组成件的检验3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。
3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。
－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。
－-有材质标记。
3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。
3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.6阀门检验3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。
3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容：1、制造厂名称2、阀门名称、型号、规格、公称压力3、适用介质，温度4、出厂日期5、产品标准代号、质量检查结论6、制造厂检验单位及检验人员的印章3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求：1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识；3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等；4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；3.6.4下列管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。
SH35012002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范双语版
备案号：J249－2003 SH中华人民共和国石油化工行业标准Standard for Petrochemical Industry of PRCSH 3501－2002代替SH 3501－2001SH 3501-2002A substitute version of SH 3501-2001石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范Specification for construction and acceptance of hypertoxic and combustible medium piping engineering in petrochemical industryChinese language is the "original" language and if inconsistencies exist between English and Chinese versions, the Chinese version takes precedence and the Chinese version is the legally binding version.原本以中文书就，如果英文和中文版本之间存在不一致，以中文版本为准，中文版本具有法律约束力。
2003－02－09 发布2003－05－01 实施国家经济贸易委员会发布SH 3501－2002Issued on Feb. 9, 2003 Implemented on May 1, 2003 Issued by State Economy & Trade CommissionSH 3501－2002目次List of Contents前言……………………………………………………………………………………………Foreword1 范围……………………………………………………………………………………Scope2 规范性引用文件………………………………………………………………………Normative documents quoted3 总则……………………………………………………………………………………General4 管道分级………………………………………………………………………………Pipeline grading5 管道组成件检验………………………………………………………………………Inspection of constituent elements of pipeline5.1 一般规定………………………………………………………………………………General specifications5.2 管子检验………………………………………………………………………………Inspection of pipe5.3 阀门检验………………………………………………………………………………Inspection of valve5.4 其他管道组成件检验…………………………………………………………………Inspection of constituent elements of other pipes6 管道预制及安装………………………………………………………………………Prefabrication and installation of pipeline6.1 管道预制………………………………………………………………………………Prefabrication of pipeline6.2 管道安装………………………………………………………………………………Installation of pipeline7 管道焊接………………………………………………………………………………Welding of pipeline7.1 一般规定………………………………………………………………………………General specifications7.2 焊前准备与接头组对…………………………………………………………………Preparation and assembly of joints7.3 焊接工艺要求…………………………………………………………………………Requirement for welding procedureSH 3501－20027.4 预热与热处理…………………………………………………………………………Preheating and heat treatment7.5 质量检验………………………………………………………………………………Quality inspection8 管道系统试验…………………………………………………………………………Test for piping system8.1 管道系统压力试验……………………………………………………………………Pressure test for piping system8.2 管道系统吹扫…………………………………………………………………………Sweeping for piping system8.3 气体泄漏性试验及真空度试验………………………………………………………Gas leakage test and test of vacuum degree9 交工文件………………………………………………………………………………Handover document附录A（资料性附录）常用有毒介质、可燃介质………………………………………Appendix A (Data Appendix) Common Hypertoxic and Combustible Medium附录B（资料性附录）焊接接头坡口形式及组对要求……………………………………Appendix B(Data Appendix)Type of Groove of Weld Joint and Requirements for Assembly 附：条文说明…………………………………………………………………………………Explanation to ClausesSH 3501－2002前言Foreword本规范是根据国经贸厅行业[2002]36号文的通知，由中国石化集团第五建设公司对《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501－2001进行修订而成。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这些标我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：⊿P’——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃ ）。
压力管道材料管道施工及验收规范
压力管道材料管道施工及验收规范8管道施工及验收规范8。
1综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8.2.1 SH3501－2002管道分级8。
2.2 HG20225－95管道分级8.2。
3 GB50235-978。
3焊接接头射线检测要求8.3。
1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求8。
3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求8。
3。
3 GB50235－97焊接接头射线检测要求8。
3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4 管道的压力及密封试验8。
4.1管道液体试验压力和气体试验压力8。
4。
2密封试验8.5 施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211－86 夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517—2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范8。
2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8。
2。
1 SH3501－2002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
压力管道的无损检测
压力管道的表面无损检测方法的选用原则是；对铁磁性 材料钢管，应选择磁粉检测，对非铁磁性材料的钢管应选择 渗透检测。
对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检测焊接冷 却一定的时间候进行，对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表 面无损检测在焊后及热处理后各进行一次。
2.3.4 在用工业管道定期检测中无损检测的要点
（1）表面无损检测的重点部位
a.宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应的 部位进行表面检测。
b.绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道
c.处于应力腐蚀环境中的管道 d.长期承受明显交变载荷的管道 e.检验人员认为有必要时应对支管角焊缝等部位进行表面检测。 （2）射线和超声波重点检测的部位 a.制造、安装中返修过的焊接接头和固定口 b.错口、咬边严重超标的焊接接头 c.表面检测发现裂纹的焊接接头 d.泵、压缩机进出口第一道焊接接头 e.支吊架损坏部位附近的焊接接头 f.异种钢焊接接头 g.硬度检测发现硬度异常的焊接接头 h.使用中发生泄漏附近的焊接接头 i.检验人员和使用单位认为有必要抽查的焊接接头
表面无损检测的探测对象：
（1）管子材料外表面质量； （2）重要对接焊缝表面缺陷检测；
（3）重要角焊缝表面检测； （4）重要承插焊和三通支管的焊接接头表面； （5）管道弯制后表面缺陷检测； （6）材料淬硬倾向较大焊接接头的坡口面检测； （7）设计温度低于或等于－290C的非奥氏体不锈钢管道坡
口的检测；
b、对管道焊接接头无损检测的要求 (1) 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线
照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方 法和质量分级标准应符合现行国家标准GB50236-2011《现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；
石化工程无损检测相关规定说明
石油化工建设2020.04无损检测作为一种重要的质量控制手段，在多个标准规范里都有相关规定。
但不同标准规范对同一对象的规定存在差异，部分条文内容容易引起歧义，还有的相关规定没编排在“检验检测”的章节里，容易被忽略。
为了使标准规范中的规定得到正确实施，特摘选了石化工程建设中4个常用标准规范中的部分条款进行说明，或通过举例进一步阐述具体的实施内容。
希望给无损检测人员以提示，对业主、设计、监理等单位有所借鉴。
这4个标准分别为TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》（以下简称TSGD0001-2009）、GB/T 20801.5-2006《压力管道规范工业管道检验与试验》（以下简称GB/T 20801.5-2006）、SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011)和GB 50128-2015《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》(以下简称GB 50128-2015)。
1TSG D 0001-2009部分规定及说明1.1规定原文第八十三条有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h 后进行无损检测。
有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测（磁粉检测或者渗透检测，下同）时，应当在焊后和热处理后各进行1次。
第八十五条管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：（a ）名义厚度小于或者等于30mm 的管道，对接接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需取得设计单位的认可，并且其检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于30mm 的对接接头可以采用超声检测代替射线检测；（b ）公称直径大于或者等于500mm 的管道，对每个环向焊接接头进行局部检测，公称直径小于500mm 的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测，抽样检测中，固定焊接接头的检测数量不得少于其数量的40%；（c ）进行抽样检测的环向焊接接头，包括其整个圆周长度，进行局部检测的焊接接头，最小检测长度不低于152mm ；（d ）被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的石化工程无损检测相关规定说明张志勇高海东天津华信工程检测有限公司天津市滨海新区300270摘要因不同标准规范针对同一对象的规定存在差异，有个别条款的规定容易被忽略，还有的条款容易引起歧义，导致执行情况不一致。
石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(pdf31)(1)
UDC中华人民共和国行业标准SH 3501—2001石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范Specification for construction and acceptance of hypertoxic and combustible medium piping engineering in petrochemical industry主编单位：中国石化集团第五建设公司批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-03-11 发布 2002-05-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布中华人民共和国国家经济贸易委员会二O 0二年第12号关于发布《石油化工防火堤设计规范》等19项石油化工行业标准的公告中国石油化工集团公司：你公司报批的《石油化工防火堤设计规范》等19项石油化工行业标准草案，经国家经贸委批准，现予发布，自2002年5月1日起实施。
标准名称、编号为：强制性标准：序号标准编号标准名称1. SH 3125—2001 石油化工防火堤设计规范2. SH 3059—2001 石油化工管道设计器材选用通则(代替SH 3059-94、SH3059-1994)3. SH 3021—2001 石油化工仪表及管道隔离平吹洗设计规范(代替SHJ 21-90、SH 3021-1990)4. SH 3126—2001 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范(代替SHJ 21—90、SH 3021-1990)5. SH 3020—2001 石油化工仪表供气设计规范(代替SHJ 20—90、SH 3020-1990)6. SH 3501—2001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(代替SH3501-1997)7. SH 3503—2001 石油化工工程建设交工技术文件规定(代替SH 3503—93、SH3503-1993)8. SH 3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准(代替SHJ 514-90、SH 3514—1990)9. SH 3534—2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范10. SH 3009-2001 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范(代替SHJ 9-89、SH 3009—2000)推荐性标准：序号标准编号标准名称11. SH/T 3110-2001石油化工设计能量消耗计算方法(代替SYJ 1029-82、SH/T3110-2000)12. SH/T 3123-2001 石油化工钢储罐地基充水预压监测规程13. SH/T 3124-2001 石油化工给水排水工艺流程设计图例14. SH/T 3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准(代替SHJ 517-91、SH/T 3517—1991)15. SH/T 3516—2001 催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程(代替SHJ 516—90、SH/T 3516—1990)16. SH/T 3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准(代替SH3530-93、SH/T 3530-1993)17. SH/T 3127-2001 石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术规范18. SH/T 3109-2001炼油厂添加剂设施设计规范(代替SYJ 1025-82、SH/T3109—2000)19. SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则(代替SH/T3096-1999)中华人民共和国国家经济贸易委员会二00二年三月十一日前言本规范是根据中国石化[2001]建标字088号文的通知，由我公司对《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH 3501—1997进行修订而成。
SH3501-2011 (石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范) 宣贯资料(1)
A2.3 腐蚀性 压力管道中的腐蚀性液体系指: 与皮肤接触,在 4 小时内出现可見坏死现象,或 55℃ 时,对 20 钢的腐蚀率大于 6.25mm/年的流体。 （注：介质腐蚀性不参与管道分级） A2.4 火灾危险性（可燃性） （1）压力管道中介质的火灾危险性包括 GB50160《石油化工企业设计防火规范》
介质 GB5044-1985 HG20660-2000 GB50517-2010 SH3501-2011 苯 极度危害 高度危害 极/高度危害 二硫化碳 高度危害 中度腈 高度危害 高度危害 氟化氢 高度危害 高度危害
高/极度危害 高/极度危害
介质毒性危害程度分级依据
分级 I（极度危害） II（高度危害） III（中度危害） 3 吸入 LC50,mg/m ＜200 200～＜2000 2000～≤20000 急性 经皮 LD50,mg/kg ＜100 100～＜500 500～≤2500 毒性 经口 LD50,mg/kg ＜25 25～＜500 500～≤5000 生产中易发生中毒,后果 生产中可发生中毒,预后 急性中毒发病状况 偶可发生中毒 严重 良好 患病率较高(＜5％)或症 偶 有 中 毒 病 例 发 生 或 症 慢性中毒患病状况 患病率高(≥5％) 状发生率高(≥20％) 状发生率较高(≥10％) 脱离接触后,继续进展或 脱离接触后,可恢复,不 慢性中毒后果 脱离接触后,可基本治愈 不能治愈 致严重后果 致癌性 人体致癌物 可疑人体致癌物 实验动物致癌物 3 最高容许浓度 mg/m ＜0.1 0.1～＜1.0 1.0～≤10 指 标
及 GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的甲、乙类可燃气体、液化烃和甲、 乙类可燃液体。工作温度超过其闪点的丙类可燃液体，应当视为乙类可燃液体； （2）国家安全生产监督管理总局颁布的《危险化学品名录》中的第 1 类爆炸品、 第 2 类第 2 项易燃气体、第 4 类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品以及第 5 类氧化 剂和有机过氧化物，应当根据其爆炸或者燃烧危险性、闪点和介质的状态（气体、液 体）视为甲、乙类可燃气体、液化烃或者甲、乙类可燃液体； 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 类 别 名 称 特 征 液化烃 15 0C 时蒸汽压力＞0.1MPa 的烃类液体及其他类似液体 甲 A 类 B 可燃液体 甲 A 以外的可燃液体，闪点＜28 0C 闪点≥28 0C 至≤45 0C 乙 A 可燃液体 类 B 闪点＞45 0C 至＜60 0C 闪点≥60 0C 至≤120 0C 丙 A 可燃液体 类 B 闪点＞1200C （3）甲类可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限小于 10％（体积） ；乙类 可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限大于或者等于 10％（体积） ； 液化烃指 15℃时的蒸气压力大于 0.1MPa 的烃类液体和类似液体；甲类可燃液体指 闪点小于 28℃的可燃液体；乙类可燃液体指闪点高于或者等于 28℃，但小于 60℃的
各种规范中管道的分类及检验要求(1)
几种规范中工业管道的分类“管理规则”中压力管道分类：GC1（1）：输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性为极度危害介质的管道。
GC1（2）：输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》中，火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道。
GC1（3）：输送可燃流体介质、有毒流体介质设计压力P≥4.0MPa设计温度≥400℃的管道。
GC1（4）：输送流体介质设计压力P≥10.0MPa的管道。
GC2（1）：输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》中，火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道。
GC2（2）：输送可燃流体介质、有毒流体介质设计压力P<4.0MPa设计温度≥400℃的管道。
GC2（3）：输送非可燃流体介质、无毒流体介质设计压力P<10.0MPa设计温度≥400℃的管道。
GC2（4）：输送流体介质设计压力P<10.0MPa，设计温度<400℃的管道。
GB50316《工业金属管道设计规范》中流体分类：A1类流体：在输送过程中如果有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后不能治愈。
相当于GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级，毒性为极度危害介质的管道。
A2类流体：接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。
相当GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，Ⅱ级及以下毒性介质的管道。
B 类流体：在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。
D 类流体：系指不可燃、无毒、设计压力P≤1.0Mpa,设计温度-20℃∽186℃的流体。
C 类流体：系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
（包括氧气管道）SH3059《石油化工管道设计器材选用通则》（SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》）中流体分类：SHA： 1. 毒性程度为极度危害介质的管道（苯管道除外）2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道3. 设计压力≥10.0Mpa的介质管道SHB： 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质的管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC： 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质的管道2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD： 1. 设计温度低于－29℃的低温管道SHE： 1. 设计压力小于10.0Mpa且设计温度高于或等于－29℃的无毒、非可燃介质管道美国标准ASME B31.3《PROCESS PIPING》中流体分类：M类流体：在输送过程中如果有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，即使迅速治疗，也能造成严重和难以治愈的伤害。
无损检测相关要求
无损检测相关要求目前，公司所施工的项目普遍存在的现象，无损检测制约着管道系统试压进度工作及交工资料整理工作。
所以，管道安装工程的无损检测工作需要加大力度做好管理工作。
一．无损检测内容：（一）射线检验（RT）射线检验（RT）按照射线源的不同分为X射线、γ射线。
其主要特点有：1、射线照相法用底片作为记录介质，可以直接得到缺陷的直观图象，且可以长期保存。
通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。
2、射线照相法容易检出那些形成局部厚度差的缺陷。
对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率，对裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响。
3、射线照相法适用于几乎所有材料，它对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求。
（二）超声波检验（UT）与射线检测方法相比，它具有成本低、操作方便、检测厚度大，对人体及环境无害的特点，特别对裂纹、未熔合等高危险性的面状缺陷有较高的检测灵敏度。
但也有判断缺陷不直观，难以定性和受操作者技术水平、经验、责任心的影响等缺点。
在焊接结构（产品）的质量检验与控制过程中，常常是射线与超声波配合使用，以提高检测结果的可靠性。
（三）磁粉检验（MT）磁粉检测是用来检查焊缝及热影响区的表面和近表面缺陷，磁粉检测仅适用于铁磁性材料，对于有色金属、奥氏体钢、非金属不能采用。
（四）渗透检测（PT）渗透检测包括着色法和荧光法两种。
渗透检测是检查工件或材料表面缺陷的一种方法，它不受材料磁性的限制，除多孔材料外，几乎一切材料的表面缺陷都可以采用此法，但操作工序比较复杂。
二、与无损检测相关的规范及要求GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》根据其7.4.3条要求：管道焊缝检验的射线检测数量应符合下列规定：（一）100%检测比例的对接焊缝，质量等级不低于Ⅱ级：1．输送剧毒液体的管道；2．输送设计压力≥10 Mpa或设计压力≥4Mpa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道；3．输送设计压力≥10 Mpa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；4．设计温度＜-29℃的低温管道;5．设计文件要求进行的100%检测比例的管道。
工艺管道安装规范及验收标准
3-7与机器连接的管道安装
1、与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装 管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管 道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。气体压缩机入口管道 因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。 2、与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应拆下接管上的 法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法 兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距符合表6的规定。 3 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机 器位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，当转速大于 6000 r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000 r/min时，其位移值应小于0.05mm。 表6 机器转速（r/min） 平行度（mm） 3000~6000 ≤0.15 同轴度（mm） ≤0.50
3 管道分级 按SH3501-2002标准分级 按《国质检锅[2003]108号<在用工业管道 定期检验规程>》标准分级
按SH3501-2002标准分级
管道级别 SHA 适用范围 １、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） ２、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 ３、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。 1、毒性程度为极度危害介质的苯管道 2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管 道除外） 3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2、乙B类、丙类可燃液体介质管道 设计温度低于-29℃的低温管道
SHB
SHC SHD
注：输送同时具有毒性和可燃特性介质的管道，应按本规范中 的高级别管道处理；输送混合介质的管道，应以主导介质作为 管道分级的依据。
管道系统压力试验工艺标准
管道系统压力试验方案模式管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。
1 工程概述1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。
主要技术参数1.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。
2 编制依据明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。
2.1根据工程情况选用标准，经常引用的标准2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—982.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20053 压力试验工艺程序根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。
一般程序如图3-1：4 压力试验工艺及技术措施4 1 压力试验前检查确认4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。
4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。
合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。
如以下资料等：（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2）管子弯管加工和管端加工记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）管道焊接记录及单线图；（5）无损检验报告；（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（7）设计变更及材料代用文件；（8）静电接地测试记录。
4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。
根据工程现场，确认检查内容：如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；（2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
SH3501-2002石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范
关于《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
（SH3501-2002）第 1 号修改单的说明
1.《 金 属 夏 比 缺 口 冲 击 试 验 方 法 》 GB/T229-1994 代 替 GB/T229-84、 GB2106-80、 GB4159-84、 GB5775-86)
3.规 范 5.3.3 的 规 定“ … … 若 不 符 合 要 求 ，该 批 阀 门 不 得 使 用 。”与 5.1.7 的规定不一致。
中国石化集团公司施工规范管理站淄博分站 二○○四年三月三日
筑龙网
SH 3501-2002
石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范
2 规范性引用文件 将 GB4159 金属低温夏比冲击试验方法 改为：GB/T229 金属夏比缺 口冲击试验方法 5.1.6 设 计 文 件 有 低 温 冲 击 值 要 求 的 材 料 ，产 品 质 量 证 明 文 件 应 有 低 温 冲击韧性试验值，否则应按 GB/T229 的规定进行补项试验。 5.2.1 输 送 有 毒 、可 燃 介 质 的 管 子 ，使 用 前 应 按 设 计 文 件 要 求 核 对 管 子 的 规 格 、数 量 和 标 记 。中 低 合 金 钢 管 道 应 按 5.1.5 的 要 求 逐 根 进 行 合 金 成 分 复查。 5.3.3 阀 门 安 装 前 ，应 按 设 计 文 件 中 的“ 阀 门 规 格 书 ”，对 阀 门 的 阀 体 、 密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件； 合 金 钢 阀 门 的 阀 体 应 逐 件 进 行 光 谱 分 析 。若 不 符 合 要 求 ，按 5.1.条 规 定 处 理 。
表 1 管道分级
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SH3501-2001
（适用于石油化工企业设计压力400Pa[绝压]～42MPa[表压]，设计温度－196～850℃的剧毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程）
管道级别
适
用
范
围
设 计 条 件
压力[表压]（Mpa） 温度（℃）
检测百分率
（﹪）
1、毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外）
⑤无损检测时，若采用超声检测，应经施工单位技术总负责人批准，并以射线检测复验，复验数量不得＜20﹪。 ⑥同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格， 则应全部检验。
100 20
（高度危害介质不应＜40%） NhomakorabeaII II II
SHB I
3、甲类、乙类可燃气体 和甲A类液化烃、甲B类 可燃液体介质管道 4、乙A类可燃液体介质管道
SHB
10
（高度危害介质不应＜40%）
SHB II
1、乙B类可燃液体介质管道 2、丙类可燃液体介质管道
－
5
III
注: ①设计压力＜4MPa[表压]的管道中，包括真空管道。 ②高度危害介质管道的焊接接头，射线检测数量不应＜40﹪。 ③在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40﹪，且不少于一个。 ④检测百分率是指当设计未规定时，每名焊工焊接的同材质、同规格管道的射线检测百分率且不少于一个焊接接头。 当管道的公称直径≥500mm时，其焊接接头射线检测的百分率，应按每个焊接接头的焊缝长度计算。
合格等 级 （JB4730 ）
II
SHA
2、毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、 二硫化碳、氟化氢管道 3、设计压力≥10MPa的SHB级介质管道 1、毒性程度为极度危害介质的苯管道
－
－
100
≥4 ≥4 ﹤4
＞400 –29～400 ＞400 –29～400 －
2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳、氟化氢管道 － ﹤－29